10.

V A L C O V A N I E

Rozdelenie valcovania a charakteristiky základných prác sú uvedené v kap.l.

Valcovanie sa používa v strojárskej výrobe na výrobu plochých predkovkov a hotových
výkovkov s opakujúcim sa prierezom (napr. kľúčov, gulí pre guľové mlyny, čierneho
náradia, krúžkov rôznych prierezov a pod.).

10.1 Valcovanie krúžkov

Krúžky s veľkým priemerom sa vyhotovujú tvarovaním voľne na tŕni alebo

rozvalcovaním - obr. 10.1. Technológia valcovania (rozvalcovania) krúžkov sa používa pri
tvárnení za tepla a za studena. Túto technológiu je vhodné použiť vo veľkosériovej a
hromadnej výrobe, pretože náklady na jednoúčelové valcovacie zariadenie sú vysoké.

Východiskový materiál je rúrka

alebo sochor, ktorý sa ubíja, kove v
zápustke, dieruje a potom rozvalcuje.
Východiskový krúžok sa položí na
operný valec 2 a pomocou prisúva-
júceho valca 3 materiál sa zatláča a
redukuje pri súčasnom otáčaní. Vede-
nie krúžku je zabezpečené valcami 2, 4
a 5. Po dosiahnutí požadovaného prie-
meru kontrolný valec 5 vypne pracov-
ný zdvih valca 3 a pohon.

Rozvalcovaním je možné vyrá-

bať krúžky až do priemeru 2500 mm.
Výhody tejto technológie spočívajú
v tom, že:

• prídavky na obrábanie sú
menšie a tým sa dosahuje
úspora spotreby materiálu,
zmenšenie času na obrábanie
Obr. 10.1 Schéma rozvalcovania krúžkov a spotreby energie a nástrojov,
 • dosahuje sa zvýšenie únosnosti ložísk a iných súčiastok v dôsledku ovplyvnenia
priebehu vlákien (zvýši sa únosnosť až o 40 %).

Pri rozvalcovaní na otvorenom rozvalcovanom zariadení je možné dosiahnuť u

krúžkov priemeru 90 až 120 mm a šírky 27 mm tolerancie vonkajšieho priemeru 0,1 mm,
oválnosti a kužeľovitosti 0,05 mm. Pri rozvalcovaní na uzatvorenom zariadení pri
valcovaní krúžkov priemeru 80 až 120 mm a šírky 23 mm je možné dosiahnuť toleranciu
vonkajšieho priemeru 0,046 mm, oválnosti 0,05 mm [33].

10.2. Valcovanie profilov a ozubení

Pri výrobe vonkajších závitov a hriadeľov sa používa technológia priečneho a

pozdĺžneho valcovania. Výhodou tejto technológie v porovnaní s obrábaním sú nízke
výrobné časy, úspora materiálu a priaznivejší priebeh vlákien. Pretvárne sily sú pomerne
nízke, pretože profil sa tvaruje postupne.

Pre výrobu profilov

valcovaním existuje viac
princípov:

1. Princíp PEE - WEE obr.

10.2, v tomto prípade sa
valcuje pomocou dvoch
valcov, ktoré sú mimobež-
né. Polotovar je upnutý
medzi hrotmi, alebo podo-
pretý lištou. Valcovať je
možné priebežne alebo
Obr. 10.2 Schéma valcovania závitov zapichovaním.

2. Princíp WPM, v tomto

prípade sa valcuje pomocou dvoch polkruhových čeľustí obr. 10.3 na špeciálnej
valcovačke. Čeľuste vykonávajú synchronizovaný pohyb. Tvárni sa postupne s malým
úberom. Pri rozvalcovaní drážok je vplyv otáčok nástroja na geometriu výtvarku malý.
Podstatný je vplyv tvárniacej sily. Výhodné je tvárnenie (výroba) drážok na súčiastkach z
ocelí s vysokým % obsahom uhlíka a pri nízkych tvárniacich silách. To platí podobne aj pri
valcovaní závitov zapichovaním. So zväčšujúcou pevnosťou materiá1u výtvarku k1esajú
 a) c)
d)

e) f)
d)

Obr. 10.3 Schéma valcovania profilov

odchýlky profilu od profilu profilovacích valcov. Materiál lepšie tečie v radiálnom smere
ako v tangenciálnom. Podobne je to aj pri valcovaní ozubení. Lepšia kvalita profilu sa
dosahuje u tvrdých materiálov a pri väčších rýchlostiach posuvu. Geometria valcovaného
profilu závisí od nastavených parametroch stroja a vlastností materiálu. Vonkajšie závity a
profily je možné valcovať v prípravkoch (valcovacie hlavy), ktoré sa upevnia do koníka
sústruhu. Hlavy sú spravidla trojkotúčové a to buď' otočné, alebo neotočné. U nás sa tieto
valcovacie hlavy používajú v prvom rade pre valcovanie všetkých druhov závitov. Pre
valcovanie sú vhodné ocele s ťažnosťou 8 – 12 %, medzou pevnosti do 1100 MPa, meď,
hliník a ich zliatiny [33].