Napínanie a lepenie

sitotlačovej tkaniny
na sitotlačový rám
 Napínanie a lepenie sitotlačovej tkaniny Posuvné upínacie čeľuste sú základným prvkom štandardných napínacích za-
na sitotlačový rám riadení. Ich napínací posuv je buď mechanický alebo pneumatický. V praxi sa
neodporúča používať na jednotlivé napínanie sita napínacie čeľuste od rôznych
výrobcov, a už vôbec nie rozdielnych systémov (pneumatické alebo mechanické).

Upínacie čeľuste opatrené výmennými gumovými profilmi slúžia na upnutie na-

pínanej sitotlačovej tkaniny. Tlak v týchto čeľustiach musí byť dostatočne veľký
na to, aby odolal sile napínania a udržal sieťovinu v čeľustiach bez možnosti jej
povytiahnutia. Jednotlivé upínacie čeľuste sa umiestňujú vedľa seba na dotyk,
aby nevznikli v napínanej sitotlačovej tkanine miesta bez ťahu.

Správne zvolená sitotlačová tkanina optimálne napnutá a uchytená na kvalitnom

sitotlačovom ráme je základným predpokladom k výrobe štandardnej sitotlačovej
šablóny potrebnej pre dosiahnutie požadovaných tlačových výsledkov. Aj keď sa
samotné napínanie sitotlačovej tkaniny javí ako jednoduchá činnosť, tak v prí-
pade dosiahnutia optimálnej hodnoty napätia sa jedná o veľmi sofistikovaný
proces, vyžadujúci okrem vedomostí aj zložité technické vybavenie. Veľkosť
Z tohto dôvodu sa upínacie čeľuste vyrábajú v dvoch šírkach, aby sme mohli čo
napätia sitotlačovej tkaniny má priamy vplyv na výsledky tlače (hlavne sútlače).
najlepšie vyskladať ich rozloženie po obvode napínaného sitotlačového rámu.
Do určitej miery ovplyvňuje aj hrúbku vrstvy natlačeného tlačového média, jeho
Aj samotný pneumatický posuv sa vyrába v dvoch dĺžkach. Pre použitie pri
spotrebu a v prípade farby jej tonálnu hodnotu a v neposlednom rade aj rýchlosť
napínaní veľkoformátových sít, kde dochádza pozdĺž dlhšej strany k značnému
tlače (produktivitu). Čím nižšie je napätie sita, tým nižšia je maximálna možná
predĺženiu sitotlačovej tkaniny počas napínania, je potrebné použiť napínacie
rýchlosť tlače, ktorú môžeme použiť. Optimálne napätie sitotlačovej tkaniny
čeľuste s dostatočne dlhým posuvom, ktorý musí byť väčší ako spomínané pre-
závisí od danej tlačovej úlohy. Iná sa používa pre grafickú tlač, iná pre textilnú
dĺženie. Platí však pravidlo, že pri každom konkrétnom napínaní musia byť vždy
tlač a iná v prípade tlače na tvarové alebo výrazne štruktúrované povrchy.
použité pneumatické napínacie čeľuste s rovnakou napínacou silou, nakoľko tá
Napnutie sita sa väčšinou robí podľa požiadaviek zákazníka v špecializovaných
je daná konštrukciou použitého pneumatického valca, a výrobcovia ich ponú-
firmách zabezpečujúcich sitotlačový servis. Spravidla disponujú kvalifikovaným,
kajú vo viacerých prevedeniach napínacej sily.
odborne vyškoleným personálom a potrebným strojným vybavením, ako aj nut-
ným meracím zariadením, umožňujúcim štandardizované napnutie a nalepenie
sitotlačovej tkaniny na rámy. Maximálnu hodnotu napätia danej sitotlačovej tka-
niny udáva jej výrobca v technickom liste. Je to údaj, ktorý sa nesmie pri používa-
ní sitotlačovej šablóny prekročiť ani počas tlače, aby nedošlo k jej nevratnému
poškodeniu. To znamená že treba brať do úvahy aj dodatočné napätie pôsobiace
na sitotlačovú šablónu v priebehu tlače, potrebné na prekonanie jej odtrhu (vzdia-
lenosti od potláčaného substrátu).

2 3
 U líniového napínania prišli inžinieri s efektívnym riešením nerovnomerného na-
Z technologického pohľadu rozlišujeme dva spôsoby
pínania v rohoch prostredníctvom posuvného uloženia upínacích čeľustí na lo-
štandardného napínania sitotlačovej tkaniny na sitotlačový rám:
žiskách, čo automaticky umožňuje pohyb týchto upínacích čeľustí pri napínaní
sitotlačovej tkaniny požadovaným smerom (priečne oproti napínaciemu ťahu).
1. Jednotlivými samostatne posuvnými upínacími čeľusťami
(sekčné napínanie)
2. Skupinovými upínacími čeľusťami uchytenými na štyroch
pohyblivých ramenách (líniové napínanie)
Každý z uvedených spôsobov má svoje klady aj zápory a tým pádom má aj svo-
jich zástancov i odporcov. Základným kritériom pri rozhodovaní je zrejme cena,
potom efektivita a na poslednom mieste komfort. Výrobcovia napínacích zaria-
dení neustále prichádzajú s inováciami ako riešiť problémy, ktoré pri napínaní
Neskôr tento posuvný systém upínacích čeľustí implementovali niektorý výrob-
sitotlačových tkanín vznikajú. Z nasledujúceho obrázku je zrejmé, že najväčší
covia aj do sekčných napínacích zariadení, čím sa tieto zariadenia zaradili medzi
problém vzniká v rohoch a u líniového napínania je tento problém ešte výraznejší.
zariadenia s najvyššou kvalitou napínania sitotlačovej tkaniny.

U napínacích zariadení zo sekčným napína-

ním vznikli spojením posuvných upínacích
čeľustí (v ložiskách ) s pneumatickým napína-
cími valcami a špeciálnym systémom
dopínania sitotlačovej tkaniny v rohoch
špičkové produkčné napínacie zariadenia,
ktoré dokážu priam dokonale napnúť
sitotlačovú tkaninu podľa našich požiada-
viek.

Akokoľvek sa budeme snažiť, tak roh bude pri napínaní Pre zvýšenie efektivity napínania vo veľ-
sitotlačovej tkaniny vždy kritické miesto. Umiestnenie kých prevádzkach a firmách poskytujú-
napínacích čeľustí v rohoch by malo byť prevedené cich sitotlačový servis prišli výrobcovia s
podľa vedľajšieho obrázka, aby sa zamedzilo vytiah- novým konštrukčným riešením napínania
nutiu napínanej sitotlačovej tkaniny z upínacích čeľus- sitotlačovej tkaniny priamo z rolky. V prípa-
tí, alebo jej pretiahnutiu v rohoch a tým sa predišlo jej de produkčného napínania tento systém
možnému roztrhnutiu pri napínaní. Aj z toho dôvodu sa šetrí čas, a aj množstvo sitotlačovej tkaniny
vyrábajú upínacie čeľuste v dvoch pracovných šírkach. potrebnej na napínanie.

4 5
Štandardné napínanie sitotlačovej tkaniny má svoju postupnosť. Odporúča
sa napínať pomaly, postupne, a po dosiahnutí cieľového napätia mierne prep-
núť, nechať nejaký čas stabilizovať, a až potom vrátiť na požadované napätie a
následne prilepiť. Celý proces vyžaduje aj určitý čas a neodporúča sa ho urýchliť.
Každé sito dosahuje vrchol svojej stability až 48 hodín po jeho napnutí, nezávisle
od druhu sitotlačovej tkaniny. Treba mať na pamäti, že reakcia nového a používa-
ného sitotlačového rámu na dané napätie sitotlačovej tkaniny pri napínaní môže
byť rozdielna, čo môže spôsobovať únava materiálu z ktorého je rám vyrobený. Z
ekonomického hľadiska je výhodnejšie využiť tieto služby u externého dodávate-
ľa, ako ich prevádzať vo vlastnej réžii. Tieto servisy napríklad minimalizujú odpad,
ktorý vzniká pri napínaní sitotlačovej tkaniny tým, že dokážu pospájať zozbierané
objednávky a tak čo najlepšie vyťažiť danú sitotlačovú tkaninu.
V niektorých prípadoch je potrebné napnúť sitotlačovú tkaninu pod určitým uh-
lom, aby sa tak minimalizovala tvorba rušivého efektu moaré. Ten vzniká u rastro-
vej tlače pri prekrytí dvoch približne rovnakých rastrov (alebo ich násobkov) medzi
rastrom tkania sitotlačovej tkaniny a rastrom kopírovanej predlohy. Ako je zjavné
z nasledujúceho obrázku aj toto riešenie je náročné na spotrebu sitotlačovej tka-
niny, ak by sme si ho napínali vo svojej réžii.
6 7
Z aplikačného pohľadu rozoznávame dva základné spôsoby
napínania sitotlačovej tkaniny na sitotlačový rám:
1. Priame napínanie - napínacia sila sa priamo prenáša na napínaný rám
U priameho napínania sa napínacie čeľuste (mechanické, alebo pneumatické) priamo
uchytia o napínaný sitotlačový rám, čím napínacia sila priamo pôsobí na jednot-
livé jeho ramená, čo má za následok ich čiastočnú deformáciu. Po prilepení nap-
nutej sitotlačovej tkaniny k rámu a jej následného vyrezania, si takto napnuté sito
uchová požadované namerané napätie napnutej sitotlačovej tkaniny. Jedinou ne-
výhodou priameho napínania sít je nízka produktivita, nakoľko naraz napíname
len jedno sito. Kvalita napnutia takto napínaných sít je však najlepšia.
2. Nepriame napínanie - napínacia sila sa neprenáša na napínaný rám
U nepriameho napínania sú napínacie čeľuste uchytené o tzv. master rám, ktorý je
väčších rozmerov a masívneho profilu, aby absorboval sily vzniknuté pri napínaní
sitotlačovej tkaniny väčšieho formátu. O nepriame napínanie sa jedná aj v prípade
používania napínacích zariadení, u ktorých sú napínacie čeľuste uchytené na špe-
ciálnej konštrukcii pohyblivých ramien. V oboch prípadoch sa však napínacia sila
neprenáša na napínané rámy. Po prilepení takto napnutej sitotlačovej tkaniny k
rámom a ich následnom vyrezaní, začne napínacie napätie priamo pôsobiť na tie-
to rámy, čo má za následok určitý ťažko predvídateľný pokles napätia v závislosti
na veľkosti a kvalite jednotlivých napínaných sitotlačových rámov.
 Technologické zariadenia používané pri
napínaní sitotlačových tkanín na sitotlačové rámy delíme na:

1. Zariadenia s pneumatickými pohybom upínacích čeľustí

Vo firmách poskytujúcich sitotlačový servis patria k najpoužívanejším zariade-
niam slúžiacich na napínanie sitotlačovej tkaniny. Medzi ich hlavné prednosti
patrí vysoká kvalita napnutia sitotlačovej tkaniny, ako aj vyššia produktivita v prí-
pade zariadení na nepriame napínanie, oproti zariadeniam určeným na priame
napínanie.

Používajú k tomu
tlakový vzduch, ktorý sa pomocou rozvádzača
rozvedie do všetkých napínacích čeľustí, na ktoré na základe fyzikálnych vlastnos-
tí pôsobí rovnakou silou (za predpokladu, že všetky napínacie čeľuste sú rovnakého typu).
Keďže však jednotlivé strany rámu majú rozdielne dĺžky, odporúča sa aby bol
vzduchový systém dvojokruhový. Pre rovnomerné napnutie sitotlačovej tkaniny
v obdĺžnikovom ráme je potrebné vyvinúť rozdielnu napínaciu silu na napínacie
čeľuste umiestnené na kratších a na dlhších stranách.

Obvod 1

Obvod 2

Obvod 1

U veľkoformátových napínacích zariadení musia mať napínacie čeľuste možnosť

dostatočne dlhého posuvu, nakoľko pri napínaní sitotlačovej tkaniny pozdĺž dlh-
šej strany dochádza k jej značnému predĺženiu. Tieto zariadenia sú však zároveň
aj najdrahšie, ale kvalita napnutia na týchto zariadeniach je bezpochyby najvyššia.

8 9
 2. Zariadenia s mechanickým pohybom upínacích čeľustí
Sú lacnejšou alternatívou k zariadeniam s ich pneumatickým pohybom. Podstat-
ný rozdiel je v samotnom princípe fungovania napínacieho stola. Upínacie čeľus-
te sú prichytené na štyroch pohyblivých ramenách, ktorých pohyb sa štandard-
ne ovláda manuálne, najčastejšie pomocou špeciálnych skrutiek. Už z tohto
princípu je zjavné že tieto zariadenia neponúkajú až taký užívateľský komfort
ako pneumatické napínacie zariadenia, ale dokážu dostatočne kvalitne napnúť
sitotlačovú tkaninu a vo väčšine prípadov aj bez použitia elektrickej energie. V
praxi sa môžeme stretnúť aj so zariadeniami s iným ako manuálnym pohybom
pohyblivých napínacích ramien na ktorých sú prichytené upínacie čeľuste. Môžu
to byť zariadenia s elektrickým, alebo pneumatickým pohybom týchto ramien. Vo
všetkých prípadoch je pre prácu na týchto zariadeniach kladený veľký dôraz na
kvalifikovanú obsluhu, nakoľko u týchto systémov nie je v prípade potreby mož-
né lokálne zvýšiť napätia v určitej časti napínanej sitotlačovej tkaniny.

10 11
 Napínanie samonapínacích sitotlačových rámov Dopínateľné samonapínacie sitotlačové rámy
Aj v oblasti samonapínacích sitotlačových rámov sa objavilo zmysluplné technic-
ké riešenie, ktorého hlavnou výhodou oproti ostatným druhom samonapínacích
rámov je opätovné dopnutie jeho napätia na požadovanú hodnotu. Tento
systém predstavuje v tomto segmente významnú inováciu za posledne obdobie.
Odstraňuje závažný nedostatok klasických sitotlačových rámov s lepenou
sitotlačovou tkaninou, a to únavu sitotlačovej tkaniny spôsobenú používaním
a taktiež starnutím. Rám je z profilu kruhového prierezu s priebežnou drážkou,
do ktorej sa špeciálnou planžetou uchytí sitotlačová tkanina, vopred vyrezaná
do požadovaného tvaru. Profily sú spojené špeciálnymi rohmi, ktoré umožňujú
nimi voľne otáčať za pomoci špeciálneho nástroja, a tým prispôsobovať napätie
Samonapínacie sitotlačové rámy predstavujú samostatnú kapitolu v systéme na-
sitotlačovej tkaniny svojim potrebám. Po dosiahnutí požadovaného napätia sa
pínania a upevňovania sitotlačovej tkaniny na rámy. Umožňujú tlačiarňam a tlačia-
profily v rohoch uzamknú poistnými skrutkami. Masívnejšiemu rozšíreniu týchto
rom pružne reagovať na svoje vlastné požiadavky v oblasti použitej sitotlačovej
rámov zatiaľ bráni ich podstatne vyššia cena.
tkaniny. Tkanina sa na rám nelepí a v prípade potreby sa dá vymeniť za tkaninu
iných parametrov. Pôvodná sa dá vo väčšine prípadov opakovane použiť. Zariade-
nie na napínanie je manuálne, nenáročné na obsluhu a aj finančne dostupnejšie
ako klasické napínacie zariadenia. Hlavnou nevýhodou väčšiny samonapínacích
sitotlačových rámov je nekontrolované napnutie sitotlačovej tkaniny, čo ich
predurčuje len na použitie nenáročných tlačí. Veľkosť napätia je daná samotnou
konštrukciou samonapínacieho systému sitotlačového rámu, respektíve presným
rozmerom sitotlačovej tkaniny, ktorú naň aplikujeme.

Existuje viacero systémov od rôznych výrobcov. Líšia sa konštrukčným prevede-

ním ako samotného napínania, tak aj upevnenia napnutej sitotlačovej tkaniny k
rámu. Pri ich používaní je potrebné sa riadiť pokynmi výrobcu konkrétneho
samonapínacieho rámu ktorý plánujeme použiť. Veľkou nevýhodou týchto rá-
mov je nemožnosť dokonalého vysušenia od vody tak pri procese vymývania sita
po expozícii, ako aj po odvrstvení už nepotrebnej šablóny. Voda sa dostane do
jednotlivých zákutí takýchto systémov, čo znemožňuje okamžité použite na tlač
bezprostredne po výrobe sitotlačovej fotošablóny. Je predpoklad, že aj do bu-
dúcna budú vznikať ďalšie pokusy o takéto systémy.

12 13
 Čo je dobré vedieť o napätí sitotlačovej tkaniny Meranie napätia sitotlačovej tkaniny
Základným predpokladom úspešného sitotlačového procesu je štandardizácia čo
najväčšieho množstva pracovných postupov. Jedným z nich je aj pravidelné me-
ranie veľkosti napätia sít vo svojich prevádzkach. Ak pracujeme na viacfarebnej
zákazke a sitá majú rozdiel v napätí viac ako 3 N, bude veľmi problematické do-
siahnuť požadovanú presnosť v sútlači. Preto je dôležité pri takýchto zákazkách
vyberať sitá s približne rovnakým napätím.

Je všeobecne známy neblahý vplyv kolísavej relatívnej vlhkosti na rôzne potlá-

čané substráty. Už menej sa však hovorí o vplyve na napnutú sitotlačovú tka-
ninu. Polyesterové vlákno vo všeobecnosti expanduje o cca. 15 μm na každý
meter dĺžky a na každé 1% zvýšenia relatívnej vlhkosti. Veľká zmena vlhkosti
medzi priestorom kde sa sito napínalo a kde sa potom používa tak môže mať
za následok prekvapivo veľké zníženie napätia v závislosti od veľkosti sita.
V praxi nemôžeme pri napínaní sitotlačovej tkaniny využívať maximálne hodnoty na-
pätia udávané výrobcom, lebo pri samotnej tlači vzniká v site ešte dodatočné napätie
spôsobené tlakom sitotlačovou stierkou potrebným na prekonanie odtrhu sita pri sa-
motnej tlači, s ktorým treba počítať. Maximálnu hodnotu napätia sitotlačovej tkaniny
udáva výrobca v jej technickom liste. Je to hodnota po ktorej prekročení dochádza k
trvalej deformácii vlákien z ktorých je sitotlačová tkanina utkaná, a tá sa stáva nepo-
užiteľná na tlač. Táto hodnota sa stanovuje meraním v laboratórnych podmienkach.
Samotné meranie sa prevádza na kvalitnom ráme štvorcového pôdorysu zo stranami Na merane veľkosti napätia sita (sitotlačovej tkaniny) sa používa špeciálne, na to
dlhými jeden meter. Zisťuje sa hodnota pri ktorej dochádza k trvalej deformácii vlá- vyvinuté zariadenie tenzometer. Je to veľmi jemné a krehké zariadenie, ktoré je
kien. U veľkoformátových rámoch s dĺžkou strany 2 metre, by maximálne napnutie potrebné pred každým použitím skalibrovať za pomoci špeciálneho brúseného
sitotlačovej tkaniny nemalo prekročiť túto hodnotu zníženú o 20%, a u rámoch s dĺž- sklíčka, ktoré je súčasťou do-
kou 3 metre o 25%. Aj keď sa väčšina sitotlačových prevádzok spolieha na výrobu sít dávky každého takéhoto me-
u svojich dodávateľoch neuškodí tieto skutočnosti vedieť. racieho zariadenia. Meranie
Napätie sita (sitotlačovej tkaniny) sa postupne znižuje nielen samotným používa- za účelom kontroly už napnu-
ním (opotrebovaním), ale aj časom (starnutím). Z týchto dôvodov je potrebné mať tých sít sa prevádza vždy na
dokonalý prehľad o aktuálnom napätí svojich sít, a pre zákazky z dôrazom na odvrstvených sitách a v oboch
presnosť sútlače vyberať vždy sitá s približne rovnakým napätím sitotlačovej smeroch (pozdĺžne aj priečne).
tkaniny. Zároveň odporúčam sitá s už nedostatočným napätím radšej zlikvido- Meranie napätia pri napínaní
vať, a podľa našich potrieb nechať nanovo napnúť. sitotlačovej tkaniny sa pre-
Pri častom používaní tzv. odduchovača, čo je v podstate vždy prípravok s obsahom vádza spravidla vo viacerých
luhu, má napätie sita za následok jeho roztrhnutie. Tieto prípravky totiž spôsobujú tzv. bodoch podľa veľkosti sita a
odpláštenie vlákna z ktorého je sitotlačová tkanina utkaná. V podstate pri každom po- taktiež v oboch smeroch (po-
užití odstránia mikroskopickú vrstvu obvodového plášťa, čo má za následok zníženie zdĺžne aj priečne).
pevnosti napnutej sitotlačovej tkaniny.

14 15
 Lepenie sitotlačovej tkaniny na sitotlačový rám Pre veľké spoločnosti a firmy poskytujúce sitotlačový servis sú k dispozícii špeci-
álne napínacie zariadenia kombinované s počítačom riadeným aplikátorom špe-
Po regulárnom napnutí a zastabilizovaní sitotlačovej tkaniny na požadované na-
ciálneho UV vytvrdzovateľného lepidla. Tieto zariadenia umožňujú používateľom
pätie nasleduje jej prilepenie k sitotlačovému rámu. Na tento účel sa štandardne
zvýšiť nielen produkciu, ale aj kvalitu produkovaných sít a podstatnou mierou
používa špeciálne dvojzložkové lepidlo, ktoré sa najčastejšie nanáša štetcom pria-
prispievajú k štandardizácii
mo cez napnutú sitotlačovú tkaninu. Pri lepení sa odporúča zaťažiť sitotlačovú
tkaninu po obvode lepených rámov z vonkajšej strany, aby sa dotlačila tkanina o tohto procesu.
sitotlačové rámy. Po aplikácii lepidla a jeho vytvrdnutí sa odporúča naň naniesť
vrstvu ochranného laku, ktorý ochráni lepený spoj pred agresívnymi účinkami
farieb, riedidiel a ostatných chemikálií používaných v sitotlačovom procese. Po
vytvrdnutí lepidla a ochranného laku sa následne môžu hotové sitá vyrezať. Novo
napnuté sitá by sa mali pred prvým použitím nechať 24 – 36 hodín stabilizovať.

16 17
 Lepenie vopred ovrstvenej sitotlačovej tkaniny
na sitotlačový rám
Napínanie vopred ovrstvenej sitotlačovej tkaniny sa v zásade nijako nelíši od
napínania klasickej sitotlačovej tkaniny. Rozdiel však nastáva pri lepení takejto
napnutej tkaniny na sitotlačový rám. Štandardná sitotlačová tkanina sa lepí na
sitotlačový rám zvrchu cez napnutú tkaninu lepidlom prechádzajúcim cez jej
otvory. Logicky sa tento spôsob nedá použiť pri lepení už ovrstvenej sitotlačovej
tkaniny. Tu musíme postupovať opačne. Viď nasledujúci fotopostup.
Zaujímavosti zo sveta napínania sitotlačových tkanín
Systém trampolína - poskytne flexibilitu polyesteru so stabilitou ocele. Nega-
tívnu vlasnosť kovových sitotlačových tkanín - obmedzenú pružnosť a krehkosť,
inžinieri vyriešili spojením kovovej a polyesterovej sitotlačovej tkaniny do jed-
ného celku na spôsob trampolíny, ktorý akceptuje vynikajúce vlastnosti oboch
sitotlačových tkanín (bez ohľadu na to či sa jedná o tkaninu, alebo planžetu). Špičkové
vlastnosti kovovej sitotlačovej tkaniny pre tlač a dokonalú pružnosť polyesterovej
sitotlačovej tkaniny umiestnenej po obvode. Podstatným spôsobom sa tým zvý-
šila životnosť kovovej sitotlačovej šablóny pri tlači. Potreba takýchto sít sa spra-
vidla realizuje dodávateľským spôsobom z dôvodu
náročnosti ich výroby.
18
Napínanie sitotlačovej tkaniny na predpäté sitotlačové rámy
Pokles napätia v site vznikajúci pri nepriamom napínaní sitotlačovej tkaniny po jej
uvoľnení z napínacích čeľustí, obzvlášť u veľkoformátových sitotlačových rámov,
sa niektorý výrobcovia snažia eliminovať prilepením napnutej sitotlačovej tkani-
ny na predpätý sitotlačový rám. Tento inovatívny prístup k napínaniu sít výrazne
znižuje tento pokles a poskytuje určité výhody v porovnaní s napínaním na rámy
bez predpätia. Žiadne nadmerné namáhanie sitotlačovej tkaniny počas napína-
nia, ani žiadne prudké zmeny napätia v site po vyrezaní z napínacích čeľustí, čo
má priamy vplyv na následnú kvalitu tlače a satbilitu napätia sita pri používaní.
Predpätie sa realizuje len na dlhšie strany sitotlačového rámu.
Zariadenia slúžiace na realizáciu predpätia sitotlačových rámov existujú buď
ako samostatný doplnok slúžiaci k použitiu na akomkoľvek napínacom zariade-
ní, alebo sú u niektorých výrobcoch integrované priamo do napínacích zariade-
ní ako ich súčasť. V oboch prípadoch ak je to potrebné, je možné aj napínanie
sitotlačovej tkaniny pod uhlom, tzv. uhlové napínanie.
19
 Napínanie TLCP sitotlačovej tkaniny na vysoké napätie
Pre potreby elektrotechnického priemyslu a pri výrobe solárnych panelov je
potrebná špičková kvalita všetkých komponentov sitotlače. Od kvalitného
sitotlačového rámu, sitotlačovej tkaniny, kopírovacej vrstvy až po kvalitné nap-
nutie sitotlačovej tkaniny na rám. Pre dosiahnutie čo najlepšej kvality tlače sa
používa tlač s vysokým napätím sitotlačovej tkaniny. V súčasnosti sa v tomto
odvetví priemyslu prevážne používa vysoko výkonná sitotlačová tkanina tkaná
monofilným vláknom termotropného polyméru z tekutých kryštálov (TLCP). Táto
sitotlačová tkanina sa vyznačuje najvyšším možným rozlíšením, vysokou rozme-
rovou presnosťou a minimálnou stratou a skreslením napätia. Jej pevnosť v ťahu
je dokonca vyššia ako u štandardnej tkaniny z nehrdzavejúcej ocele. Táto jej vlast-
nosť spolu s potrebou vysokého napätia sita má za následok nepravidelné skres-
lenie napätia sitotlačovej tkaniny v rohoch. Japonská spoločnosť NBC Meshtec
prišla s inováciou v oblasti napínania týchto vysoko špecializovaných sít pridaním
štyroch diagonálnych napínacích čeľustí v jednotlivých rohoch, čím čiastočne eli-
minovali vzniknutú nerovnomernosť napnutia v rohoch.

20