Slovenská poľnohospodárska univerzita v 

Nitre

Predmet: Obrábanie a metrológia

Téma: Obrábateľnosť materiálov

Seminárna práca

Vypracoval: Lukáš Hanko Študijný program: VAB

Školský rok: 2019/2020 Študijná skupina: 12
 1. Obrobiteľnosť materiálov

Definícia obrobiteľnosti

Obrobiteľnosť vyjadruje súhrnný vplyv fyzikálnych vlastností a chemického zloženia

obrábaného materiálu na priebeh procesu rezania a na ekonomické, prípadne aj kvalitatívne
výsledky procesu rezania. Podľa Mikovca sa dá obrobiteľnosť posudzovať obecne z mnohých
hľadísk, v praxi majú najväčší význam tieto:

 vplyv materiálu obrobku na intenzitu opotrebenia reznej hrany nástroja a na teplotu
pri obrábaní – určuje veľkosť reznej rýchlosti a preto patrí pod pojem obrobiteľnosť
podľa reznej rýchlosti,
 vplyv materiálu obrobku na proces tvorenia triesky, ako z pohľadu rezných síl, tak aj
z hľadiska utvárania oddelených triesok – označuje sa ako obrobiteľnosť podľa
rezného odporu alebo podľa utváranej triesky,
 vplyv materiálu obrobku na vytváranie nových povrchov na obrobku a na ich akosti –
obrobiteľnosť podľa drsnosti povrchu.

Činitele ovplyvňujúce obrobiteľnosť

Obrobiteľnosť v procese obrábania podľa Mikovca charakterizuje mnoho činiteľov,

z ktorých najdôležitejšie sú:

 fyzikálne (mechanické) vlastnosti materiálu obrobku,

 chemické zloženie obrobku,
 spôsob výroby,
 mikroštruktúra materiálu.
 V širšom zmysle je obrobiteľnosť funkčnou veličinou vzťahu nástroj-obrobok, pre ktorú
sú dôležité nasledujúce kritériá:

 trvanlivosť reznej hrany,

 utváranie triesky,
 stav povrchovej vrstvy,
 výkon obrábania,
 rezná sila / príkon,
 náchylnosť k vytváraniu nárastkov.

Vlastnosti materiálu obrobku

Sú to fyzikálne vlastnosti obrobku ktoré rozhodujúcou mierou vplývajú na

obrobiteľnosť. Medzi najdôležitejšie vlastnosti patria:

 tvrdosť,
 pevnosť,
 tvárnosť a ťažnosť,
 tepelná vodivosť,
 spevňovanie tvárnením za studena,
 primiešaniny,
 prísady pre zlepšenie obrobiteľnosti.

Ďalšie faktory ovplyvňujúce obrobiteľnosť

Medzi faktory, ktoré tiež ovplyvňujú obrobiteľnosť, patria:

 štruktúra materiálu,
 stav obrobku,
 legujúce prvky,
 stav povrchovej vrstvy.
 2. Presnosť obrábania

Obrobená plocha je obalová plocha trajektórií pracovného pohybu bodov reznej hrany
nástroja. Líši sa od geometrických plôch zadaných výkresom.

Faktory pôsobiace na povrch:

 pružná a plastická deformácia v čase tvorenia triesky – adhézne sily medzi obrobkom
a nástrojom a tvorba nárastkov
 dynamické javy (kmitanie) – narúša presný pohyb reznej sily, vplýva na oddeľovanie
nárastkov od nástroja
 trenie noža o obrobenú plochu – nerovnosti reznej hrany sa kopírujú na obrábaný
povrch
Druhy odchýlok:

a) makrogeometrické
b) mikrogeometrické
c) vlnitosť povrchu

Makrogeometrické odchýlky

1. Odchýlka rozmerov obrobených plôch – nie je možné dosiahnuť presnú zhodu

s výkresovými, pripúštajú sa určité odchýlky od predpísaných mier.
- Tolerancia – je rozdiel medzi horným a dolným medzným rozmerom.

2. Odchýlky tvarov – vzdialenosť meraných skutočných plôch od obalových plôch

alebo skutočných čar od obalových.
- Skutočná plocha – ohraničuje súčiastku od okolitého prostredia.
- Obalová plocha – má tvar predpísanej plochy, je položená dotyčnicovo
z vonkajšej strany ku skutočnej ploche tak, aby odchýlka od skutočnej plochy
mala najmenšiu hodnotu.
 Najbežnejšie odchýlky:

a) Odchýlka rovinnosti
b) Odchýlka kruhovitosti
c) Odchýlka valcovitosti

3. Odchýlky vzájomnej polohy plôch

Najbežnejšie odchýlky:

a) Odchýlka rovnoběžnosti rovín

b) Odchýlka kolmosti rovín
c) Odchýlka osovosti
d) Obvodové hádzanie
e) Čelné hádzanie

Mikrogeometria povrchu

Klasifikuje sa na základe profilových kriviek podľa normy ISO 4287 – Geometrické

špecifikácia povrchu:

- V smere pohybu nástroja (pozdĺžna drsnosť)

- Kolmo na smer pohybu nástroja (priečna drsnosť)
Charakteristiky drsnosti povrchu:

1. Stredná čiara profilu

2. Výška výstupkov profilu
3. Najväčšia výška nerovností
4. Výška nerovností profilu z desiatich bodov
5. Stredná aritmetická odchýlka profilu
6. Rozstup nerovností profilu
7. Nosná dĺžka profilu
8. Nosný podiel
Činitele ovplyvňujúce mikrogeometriu povrchu:

a) Spôsob obrábania (sústruženie, frézovanie, brúsenie)

b) Rezné pomery (rezná rýchlosť, posuv, hĺbka rezu)
c) Geometria reznej časti nástroja (uhly rezného klina, zaoblenie hrotu)

3. Optimalizácia rezných podmienok

Je to základný článok optimalizácie procesu, procesu obrábania – radom faktorov, ktoré
obmedzujú minimálne a maximálne hodnoty rezných podmienok.

Konvenčná optimalizácia je optimalizácia rezných podmienok pred obrábaním, vykonáva sa

před univerzálne stroje, NC a stroje bez adaptívneho riadenia.

Adaptívna optimalizácia je optimalizácia rezných podmienok v priebehu obrábania,

vykonáva ju adaptívny riadiaci systém na základe informácii o skutočnom stave rezného
procesu alebo o výsledku určitej časti procesu.

Podklady pre optimalizáciu:

- Vzťah medzi trvanlivosťou reznej hrany nástroja a reznými podmienkami.

- Vzťah medzi reznou silou a reznými podmienkami.
- Vzťah medzi posuvovou silou a reznými podmienkami.
- Závislosť Ra na rezných podmienkach.

Postupný spôsob optimalizácie rezných podmienok:

1. Určí sa optimálna trvanlivosť reznej hrany nástroja zo vzťahu 11.

2. Určí sa optimálna hĺbka rezu.
3. Určí sa optimálna veľkosť posuvu.
4. Pre dané hodnoty trvanlivosti nástroja, hĺbky rezu, posuvu sa určí rezná rýchlosť
z komplexného Taylorovho vzťahu (normatívov rezných podmienok)
5. Vykoná sa kontrola, či je výkon potrebný na obrábanie pre rezné podmienky
stanovené týmto postupom menši ako maximálny výkon obrábacieho stroja, ak nie
musí sa znížiť rezná rýchlosť.