Professional Documents
Culture Documents
Nakoľko pri zväčšení 100 je skutočná veľkosť plochy 0,5 mm2, je počet zŕn m na 1 mm2 plochy výbrusu
pri tomto zväčšení rovný: m = 2.n (6.4)
Pri zväčšení g je počet zŕn m na 1 mm2 plochy výbrusu rovný: m = 2 . (g / 100)2 . n (6.5)
Na základe získaných hodnôt dm a podľa tab.6.2 sa stanoví číslo veľkosti zrna G. Vzťah medzi
veľkosťou zrna určenou veličinami G a m vyjadruje závislosť: m = 8 . 2G (6.8)
1. Metódy stanovenia veľkosti zrna
Lineárna metóda
Lineárna metóda sa môže použiť aj u
nerovnoosých zŕn a je tiež rozhodujúca pri
arbitrážnych sporoch. Veľkosť zrna sa stanovuje
pomocou strednej dĺžky úseku vyťatej zrnom na
úsečke známej dĺžky. Na obraz štruktúry sa položí
úsečka a spočíta sa počet zŕn ktoré pretne.
Pretože prvé a posledné zrno na úsečke nie je
preťaté úplne, počíta sa iba jedno z nich. Počet
zŕn sa obvykle stanovuje na dvoch na seba
kolmých úsečkách, pričom každá musí pretínať
viac než 10 zŕn. Meranie sa vykonáva najmenej
na piatich miestach výbrusu. U rovnoosých
štruktúr stačí použiť iba jednu úsečku. Je možné
použiť tiež aj kombináciu úsečiek a kružnice
alebo kružnicu s obvodom vhodnej dĺžky (obr.6.2)
1. Metódy stanovenia veľkosti zrna
Lineárna metóda
Ak počet preťatých zŕn úsečkami s celkovou dĺžkou L [mm] na obraze štruktúry pozorovanej pri zväčšení
g je rovný N, potom stredná dĺžka úseku LS v mm je rovná:
LS = (L/g)/N (6.9)
U rovnoosých štruktúr sa dá údaj o strednej dĺžke úseku LS previesť na číslo veľkosti zrna G podľa
tab.6.2. Stredný rozmer zrna u nerovnoosých štruktúr sa stanovuje na výbrusoch orientovaných pozdĺž
a naprieč hlavnej osi symetrie výrobku. Počet nerovnoosých zŕn NV v 1 mm3 objemu
vzorky sa stanovuje podľa vzťahu: NV = 0,7 . NX . NY . NZ (6.10)
Kde NX , NY a NZ sa vypočíta rovnako ako NL vo vzťahu 6.9
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Nečistoty ktoré v kovových materiáloch vznikajú v procese výroby ovplyvňujú ich mechanické
vlastnosti. Najväčšia pozornosť z hľadiska čistoty je venovaná oceliam. Vtrúseninami v oceliach
nazývame častice, ktoré vznikajú v procese výroby ocele v tekutom alebo v tuhom stave,
reakciou prímesových prvkov s O, N, C rozpustených v kove, vzájomnou reakciou prímesových
prvkov medzi sebou, alebo reakciou tekutého kovu s výmurovkou.
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Podľa zloženia vtrúseniny sa delia na:
a) Oxidy, (FeO, MnO, SiO2, AL2O3 atď.).
Na výbruse sa objavujú vo forme
globúl, často veľmi jemných –
obr.6.3.
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Podľa zloženia vtrúseniny sa delia na:
b) Kremičitany Fe, Mn a Ca sú
zložité a veľmi často sa
vyskytujúce v oceliach
(2FeO.SiO2). Tvoria väčšinou
hrubšie útvary často
globulitického tvaru tmavosivej
farby – obr.6.4.
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Podľa zloženia vtrúseniny sa delia na:
c) Sírniky sú najčastejšie vtrúseniny v
oceliach (FeS, MnS). Tvoria pretiahle
útvary svetlosivej farby – obr.6.5.
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Podľa zloženia vtrúseniny sa delia na:
d) Hlinitany – vznikajú pri dezoxidácii
ocele hliníkom a tvoria jemné útvary
– obr.6.6.
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Podľa zloženia vtrúseniny sa delia na:
e) Nitridy Ti, V, Zr a karbidy Ti, V, W tvoria veľmi drobné častice.
2. Hodnotenie čistoty materiálu
Nečistoty v podobe vtrúsenín sa určujú dvoma metódami:
1.Porovnávacia metóda
Podľa normy STN 42 0272 sa hodnotia pri 100násobnom zväčšení v neleptanom stave zvlášť
oxidy a sírniky a používajú sa číselne stupnice podľa typu a veľkosti vtrúsenín. Z údajov sa
vypočítajú priemerné hodnoty jednotlivých typov vtrúsenín.
2.Výpočtová metóda
Pri tejto metóde sa určuje množstvo nečistôt v hmotnostných percentách, počet a rozmery
jednotlivých typov vtrúsenín v zornom poli. Zo zistených rozmerov sa dá vypočítať plocha,
ktorú na výbruse zaberajú vtrúseniny. Určuje sa zvyčajne celkový obsah vtrúsenín bez ohľadu
na ich druh.