Okruhy otázok na štátne skúšky z predmetu

TEÓRIA KONVENČNÝCH TECHNOLÓGIÍ

1. Stavba kovov a zliatin - druhy kryštalogafických mriežok, označovanie rovín a smerov.

2. Poruchy stavby kryštálov.
3. Vznik a pohyb dislokácií.
4. Plastická deformácia monokryštálu.
5. Deformácia polykryštalického materiálu.
6. Deformačné spevnenie.
7. Rozdelenie tvárnenia podľa teploty.
8. Mechanizmus plastickej deformácie za tepla.
9. Rekryštalizácia – statická, dynamická.
10. Podmienky plasticity – podmienka maximálnych šmykových napätí a podmienka
intenzity napätí.
11. Mechanické schémy deformácií.
12. Odpory v tvárnení – pretvárna pevnosť, pretvárny odpor.
13. Tvárniteľnosť kovov, skúšky tvárniteľnosti.
14. Úber materiálu reznou hranou a klasifikácia spôsobov rezania.
15. Vznik a tvorenie triesky.
16. Sila pri obrábaní.
17. Teplo a teplota pri obrábaní.
18. Opotrebenie a trvanlivosť nástrojov.
19. Obrobený povrch.
20. Zvarový kúpeľ – definícia, popis.
21. Zváranie plameňom – základné chemické reakcie, druhy plameňov.
22. Zváranie elektrickým oblúkom – fyzikálna podstata elektrického oblúka, prenos kovu
v oblúku.
23. Odporové zváranie.
24. Štruktúra zvarového spoja – TOO (tepelne ovplyvnená oblasť).
25. Zvariteľnosť materiálov – definícia pojmu, klasifikácia zvariteľnosti.
 Okruh otázok na štátne skúšky z predmetu
MODELOVANIE TECHNOLOGICKÝCH PROCESOV

1. Výrobný proces a jeho členenie (CIM)

2. Predvýrobné etapy v strojárskej výrobe
3. Numerické metódy používané pre modelovanie technologických procesov
4. Klasifikácia procesov z hľadiska modelovania
5. Dôvody využívania modelovania a simulácie technologických procesov
6. Výber a zostavenie modelu technologického procesu
7. Matematické modelovanie technologických procesov
8. Obecná štruktúra modelov a ich verifikácia
9. Typy matematických modelov
10. Lineárne a nelineárne matematické modely
11. Viac parametrické modely a postup ich určovania
12. CAD/CAP/CAE/CAM systémy
13. Sezónne modely a trendy
14. Predpovedné modely
 Okruh otázok na záverečné skúšky z predmetu
PROGRAMOVANIE NC STROJOV

1. Automatizácia a mechanizácia v strojárskej výrobe.

2. Automatizované výrobné systémy.

3. Číslicové riadenie, vysvetlenie pojmov NC, CNC a DNC.

4. NC, CNC a DNC – charakteristika jednotlivých typov riadenia.

5. Adaptívne systémy riadenia.

6. Charakteristika vývojových stupňov NC/CNC strojov.

7. Konštrukčné riešenia CNC výrobných strojov.

8. Súradnicové systémy CNC strojov, súradnicové systémy pre 5-osové frézovanie.

9. Vzťažné body, spôsoby nastavenia nulového bodu obrobku.

10. Nástroje pre CNC stroje, spôsoby upínania, požiadavky na upínanie nástrojov.

11. Kódovanie nástrojov a nástrojové sondy.

12. Spôsoby vytvárania riadiacich programov, verifikácia programov.

13. Spôsoby tvorby riadiacich programov, dielenské programovanie.

14. Dielenské programovanie CNC strojov, využitie cyklov.

15. Upínanie a výmena obrobkov na CNC strojoch.

16. Technológie s NC podporou.

17. Presnosť výroby na CNC strojoch.

18. CAM a CAD/CAM systémy pri tvorbe programov pre CNC stroje.

19. Stratégie obrábania.

20. Porovnanie dielenského programovania a programovania CAM systémami.

 Okruh otázok na štátne skúšky z predmetu
SYSTÉMY RIADENIA KVALITY

1. Popíšte historický vývoj manažérstva kvality – (Kontrola, zabezpečovanie

a manažérstvo kvality, TQM)
2. Popíšte základné pojmy v oblasti SMK (kvalita, manažérstvo kvality, SMK,
spokojnosť zákazníka, plánovanie kvality, zlepšovanie kvality)
3. Vysvetlite funkcie manažérstva kvality – (Plánovanie, Riadenie, Zlepšovanie)
4. Definujte, čo je proces a vysvetlite podstatu procesného prístupu
5. Popíšte základné druhy procesov, mapu procesov a kartu procesu
6. Definujte základné požiadavky merania výkonnosti výrobných a nevýrobných
procesov
7. Uveďte príklady všeobecných ukazovateľov merania výkonnosti procesov
8. Popíšte hlavné zásady (princípy) SMK podľa ISO 9001
9. Popíšte a vysvetlite model procesne orientovaného SMK
10. Vysvetlite, čo je politika kvality, ciele a príručka kvality
11. Stručne charakterizujte druhú a tretiu úroveň dokumentácie SMK a vysvetlite podstatu
riadenia dokumentácie SMK
12. Popíšte a charakterizujte kapitolu č.4 normy ISO 9001: ,, Systém manažérstva kvality“
13. Popíšte a charakterizujte kapitolu č.5 normy ISO 9001: ,, Zodpovednosť manažmentu“
14. Popíšte a charakterizujte kapitolu č.6 normy ISO 9001: ,, Manažérstvo zdrojov“
15. Popíšte a charakterizujte kapitolu č.7 normy ISO 9001: ,, Realizácia produktu“
16. Popíšte a charakterizujte kapitolu č.8 normy ISO 9001: ,, Meranie, analýza a
zlepšovanie“
17. Popíšte a stručne charakterizujte ďalšie manažérske systémy implementované
v súčasnej dobe v organizáciách
18. Definujte, čo je audit, aké druhy auditov existujú a aký je ich význam pre organizáciu
19. Vysvetlite jednotlivé fázy vykonávania interného auditu SMK
20. Popíšte podstatu integrovaného systému Q-E-S
 Okruhy otázok na štátne skúšky z predmetu
TEÓRIA PROGRESÍVNYCH TECHNOLÓGIÍ

1. Význam a pojem technológie

2. Klasifikácia progresívnych metód úberu materiálu
3. Delenie PT podľa prevládajúceho mechanizmu úberu materiálu
4. Charakterizujte využívanie princípov PT v technológiách spracovania materiálov
5. Charakterizujte technológie založené na mechanickom princípe úberu materiálu
6. Charakterizujte technológie založené na elektroteplenom princípe úberu materiálu
7. Princíp ultrazvukového opracovania – čo charakterizuje úber materiálu pri USM
8. Charakterizujte vplyv akustického systému USM a vplyv suspenzie na úber materiálu
9. Materiál nástroja a opotrebenie nástroja pri USM
10. Vlastnosti opracovaného povrchu pri USM – drsnosť povrchu a presnosť rozmerov
11. Princíp rezania vodným lúčom a prevádzkové charakteristiky ovplyvňujúce úber materiálu
12. Model zóny rezania vodným lúčom
13. Účinok brusiva na charakteristiku rezania pri abrazívnom vodnom lúči
14. Vlastnosti opracovaného povrchu po WJM (AWJM) a parametre ovplyvňujúce kvalitu
rezu
15. Princíp technológie elektroerozívneho obrábania (EDM) a parametre, ktoré ho
charakterizujú
16. Nástrojové elektródy a ich opotrebenie, čo vplýva na opotrebenie elektród pri EDM
17. Kvalita opracovaného povrchu pri EDM, drsnosť povrchu, zvyškové napätia, presnosť
rozmeru
18. Vplyv technológie na životné prostredie a riziká bezpečnosti práce
19. Definícia lasera a základné vlastnosti laserového lúča
20. Účinok laserového lúča a úber materiálu
21. Absorpcia a odrazivosť pri použití laserového lúča
22. Tepelne ovplyvnená zóna pri použití laserového lúča
23. Kritériá hodnotenia kvality povrchu po LBM
24. Charakteristika povrchu po LBM – kvalita rezu a jej parametre
25. Hodnotenie kvality povrchu polymérnych kompozitných materiálov pri laserovom
spracovaní
26. Vŕtanie laserom
27. Bezpečnosť práce a vplyv lasera na životné prostredie