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Mélanges bitumineux
Méthodes d'essai pour enrobés à chaud
Partie 36 : Détermination des épaisseurs
de chaussée bitumineuse
Analyse Ce document décrit deux méthodes d’essai pour déterminer l’épaisseur de chaus-
sées bitumineuses. La première méthode consiste à mesurer une ou plusieurs carot-
tes extraites sur toute l’épaisseur d’une couche ou d’une structure de chaussée
bitumineuse (méthode d’essai destructive). La seconde méthode consiste à effec-
tuer des mesures électro-magnétiques (méthode d’essai non destructive).
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Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
Avant-propos national
ICS : 93.080.20
Version française
Mélanges bitumineux —
Méthodes d'essai pour enrobés à chaud —
Partie 36 : Détermination des épaisseurs de chaussée bitumineuse
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2003 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12697-36:2003 F
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Sommaire
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Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
2 Appareillage ...................................................................................................................................... 5
3 Éprouvettes ....................................................................................................................................... 5
6 Fidélité ............................................................................................................................................... 8
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Avant-propos
Ce document (EN 12697-36:2003) a été préparé par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour les rou-
tes» dont le secrétariat est assuré par le DIN.
Cette Norme européenne doit être mise en application au niveau national, soit par publication d’un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en septembre 2003, et les normes nationales en contradiction devront être reti-
rées au plus tard en août 2005.
Cette Norme européenne fait partie de la série de normes suivante :
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en liant soluble.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des
bitumes : Évaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupération des
bitumes à la colonne à distiller.
EN 12697-9, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud — Partie 9 : Masse
volumique de référence.
prEN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 11 : Détermination de la compatibilité entre granulats et bitume.
prEN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarbone à chaud —
Partie 12 : Détermination de la sensibilité de l'eau des éprouvettes bitumineuses.
EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de la
température.
EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.
prEN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 16 : Abrasion par pneus à crampons.
prEN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélanges hydrocarboné à chaud —
Partie 17 : Perte de matériau des éprouvettes d'enrobé drainant.
prEN 12697-18, Mélanges hydrocarbonés — Méthodes d'essai d'enrobé à chaud — Partie 18 : Essai d'égouttage
du liant d'un enrobé drainant.
prEN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 19 : Perméabilité des éprouvettes.
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prEN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 20 : Essai de pénétration de cubes ou éprouvettes Marshall.
prEN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 21 : Essai de pénétration de plaques.
prEN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 22 : Essai d'orniérage.
prEN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 23 : Détermination de la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.
prEN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 24 : Résistance à la fatigue.
prEN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour mélanges bitumineux à chaud — Partie 25 : Essai
de compression cyclique.
prEN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 26 : Rigidité.
EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 27 : Prélèvements
d'échantillons.
EN 12697-28, Matériaux enrobés — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 28 : Préparation des
échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité.
prEN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 30 : Confection d'éprouvettes, compacteur à impact.
prEN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 31 : Confection d'éprouvettes, presse à compactage giratoire.
prEN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 32 : Compactage en laboratoire de mélanges bitumineux par un compacteur vibrant.
prEN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 33 : Confection d'éprouvettes au compacteur de plaque.
prEN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 34 : Essais Marshall.
prEN 12697-35, Matériaux enrobés — Méthode d’essai pour mélanges bitumineux à chaud —
Partie 35 : Malaxage en laboratoire.
prEN 12697-37, Mélange bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 37 : Essai au sable chaud pour l'adhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA.
prEN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 38 : Appareillage
d'essai et étalonnage.
L’applicabilité de la présente Norme européenne est décrite dans les normes de produit relatives aux mélanges
bitumineux.
Cette Norme européenne ne remplace aucune norme européenne existante.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre le présent document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Fin-
lande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Répu-
blique Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
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1 Domaine d’application
Cette Norme européenne décrit deux méthodes d’essai pour déterminer l’épaisseur de chaussées bitumineuses.
La première méthode consiste à mesurer une ou plusieurs carottes extraites sur toute l’épaisseur d’une couche
ou d’une structure de chaussée bitumineuse (méthode d’essai destructive). La seconde méthode consiste à effec-
tuer des mesures électro-magnétiques (méthode d’essai non destructive).
2 Appareillage
2.1 Une règle ou un ruban métallique.
2.4 Un instrument électromagnétique pour les mesures non-destructives constitué d’une feuille d’aluminium
collée sur la couche bitumineuse ou d’une plaque d’aluminium fixée sur la grave non traitée de la couche de fon-
dation. Les dimensions du diélectrique doivent être les suivantes : (300 ± 10) mm de largeur, (700 ± 10) mm de
longueur et 0,05 mm à 0,30 mm d’épaisseur. La qualité du diélectrique doit être la même tout le temps.
NOTE Aucun autre objet métallique ne doit être présent dans un périmètre de 1 m autour du diélectrique, celui-ci pouvant
avoir une influence sur les mesures.
3 Éprouvettes
Les carottes utilisées comme éprouvettes pour mesurer l’épaisseur doivent être représentatives de la chaussée
bitumineuse dont elles proviennent. Il faut que le carottage dont elles résultent soit effectué sur toute l’épaisseur
de la chaussée bitumineuse étudiée. L’axe de la carotte ne doit pas s’écarter de plus de 5° par rapport à l’axe
normal de la chaussée. En outre, les extrémités de l’éprouvette ne doivent pas présenter de différence par rapport
à la surface habituelle de la chaussée. Les carottes présentant des anomalies ou celles qui ont été endommagées
de façon notable lors du carottage (par exemple les carottes cassées, fissurées ou gauchies) ne doivent pas être
utilisées.
NOTE Le diamètre de carotte recommandé est de 100 mm ou de 150 mm.
4 Mode opératoire
4.1.2 Quatre mesures doivent êtres prises, espacées à intervalles réguliers sur le diamètre de chaque carotte.
La position de chaque mesure doit être clairement repérée sur les carottes.
4.1.3 Si la carotte n’est composée que d’une couche ou si l’objectif est de ne mesurer que l’épaisseur totale de
la chaussée bitumineuse, l’épaisseur de la chaussée est définie par la moyenne des quatre mesures.
4.1.4 Si la carotte est composée de plusieurs couches et que l’objectif est de mesurer chaque couche séparé-
ment, tracer, en quatre points, des lignes jusqu’à la base de la carotte, perpendiculaires à la face supérieure. Les
interfaces entre chaque couche doivent ensuite être repérées sur le tracé de chaque ligne (voir figure 1).
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Légende
1 Marquages sur la face supérieure
2 Face supérieure
3 Lignes perpendiculaires à la face supérieure
4 Intersections
5 Interfaces
NOTE Si les interfaces sont difficiles à discerner, la carotte peut être roulée sur le sol ou mouillée. Si cela ne suffit pas,
et que la carotte n’est pas destinée à une autre utilisation, elle peut être sciée au milieu, dans le sens de la longueur (du
haut vers le bas).
4.1.5 L’épaisseur est calculée en ajoutant les résultats obtenus pour les différentes couches, aux intersections
des quatre lignes et des interfaces, en commençant par la couche supérieure (voir figure 2).
Légende
1 Face supérieure
4.1.6 Calculer l’épaisseur des différentes couches au 1 mm le plus proche de la façon suivante :
Épaisseur de la couche i = ti – ti – 1 en millimètres (mm) ... (1)
Définir l’épaisseur de la couche comme étant la moyenne des quatre mesures pour chaque couche et l’exprimer
en millimètres.
4.1.7 Dans le cas où l’angle entre le bord de la carotte et un plan vertical est supérieur à 5°, la carotte doit être
retournée face supérieure sur une surface horizontale. L’épaisseur totale ou l’épaisseur des différentes couches
doit être mesurées par rapport à la verticale (plutôt que parallèlement à l’axe de la carotte) selon les indications
des articles 4.1.2 à 4.1.6.
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4.2.2 Avant d’effectuer les mesures, l’instrument électromagnétique doit être étalonné, par exemple au moyen
d’anneaux d’étalonnage.
NOTE 1 En général, la procédure d’étalonnage de l’instrument doit être décrite dans le manuel d’utilisation.
NOTE 2 Comme les mesures peuvent être influencées par les propriétés électriques et magnétiques des matériaux (en
particulier par celles des granulats), l’épaisseur d’une couche doit être calibrée par au moins une mesure indépendante de
l’épaisseur avec la méthode destructive.
4.2.3 L’épaisseur des couches doit être mesurée de façon individuelle ou cumulative, comme montré par la
Figure 3 et la Figure 4. L’épaisseur doit être mesurée en un point situé approximativement au milieu du diélectri-
que et doit être exprimée au 1 mm le plus proche.
L’épaisseur de la couche exprimée en millimètres est définie par la moyenne des quatre mesures.
Mesures individuelles : d1 = M1 ; d2 = M2 ; d3 = M3 ;
Légende
1 Diélectrique 1
2 Diélectrique 2
3 Diélectrique 3
4 Surface
5 Liant
6 Couche de base
Légende
1 Diélectrique 1
2 Diélectrique 2
3 Surface
4 Liant
5 Couche de base
5 Rapport d’essai
Le rapport doit faire référence à cette Norme européenne et comprendre au moins les indications suivantes :
a) hauteur totale (ou épaisseur) de chaque carotte au 1 mm le plus proche ;
b) épaisseur des différentes couches (exprimée en épaisseur moyenne), au 1 mm le plus proche ;
c) procédure utilisée.
6 Fidélité
Les données de fidélité figurent dans le tableau 1.
Epaisseur de chaussée
Répétabilité Reproductibilité
bitumineuse