周少旭

绝缘等级
概念，为保证绝缘材料长周期安全运行，规定其允许
最高工作温度，绝缘材料的耐热等级共分7级：

耐热级别 Y A E B F H C

极限温度℃ 90 105 120 130 155 180 180以上

绕组绝缘电阻规定值
判定标准：低压电机大于500V，0.5MΩ；高压电机
2500V，1MΩ/KV（热态）

根据欧姆定理，高低压电机绝缘值的要求基本是一致
的。
电机绝缘电阻降低的原因
1、绕组受潮：电动机较长时间停运或储存，受周围潮湿
空气、雨水、盐雾、腐蚀气体、灰尘油污等侵入，在绕
组表面附着一层导电物质，引起绝缘电阻下降。

2、绝缘材料老化：使用较长时间的电动机，收到电磁
机械力及温度的作用，电机绝缘材料出现龟裂、分层、
酥脆等轻度老化现象。或者电机原来绝缘存在缺陷，使
用中出现爬电放电现象。
电机绝缘电阻降低的原因
3、绝缘存在薄弱环节：绝缘材料质量不良、绝缘厚度
不足、绝缘材料在嵌线时损伤、绝缘导线或材料固定不
良存在振动或磨损。
4、绕组端部引线和接线柱绝缘低：引线绝缘等级不足、
引线松动磨损、接线柱破裂损坏、安全距离不足。
5、动力电缆绝缘低，电缆终端缺陷或电缆磨损进水受
潮。
绝缘故障点
电机定子绕组，特别是端部，振动摩擦、绑扎松动、
穿转子刮碰、老化、受潮、沾污等。
本课件主要介绍的是在检修中出现较多的绕组对地绝缘故障。因为匝
间短路的较少见，故障点查找也比较困难。
电机绕组引出线，老化、摩擦、受潮、沾污、电缆选
型等。
接线柱，损坏、进水受潮、沾污、绝缘距离不足
动力电缆绝缘低，受潮、磨损
电机绝缘处理
针对绕组：干燥处理后对于绝缘轻度老化或存在薄弱
环节的绕组还要在进行浸漆与烘干。

针对接线柱和引线：更换、电机引线固定和绝缘包扎
固化

针对电缆头：工艺不合格，需要重新制作或局部处理。
绝缘处理前期清洁工作
绕组过于脏污、吸附大量油泥等情况，清洁：毛刷、
白布、电机清洗剂、高压冲洗水枪等综合应用。
特别是凝结水泵电机、空压机电机、前置泵电机等
IP23的电机，滤网空冷的电机，其外部空气直接进入
绕组，绕组沾污明显，清洁要求要。
保证电机绝缘的措施（针对绝缘
正常的电机）
投入电机空间加热器运行，保持电机内部温度高
于环境温度，避免外界潮气入侵。
这适用于电机绝缘正常的情况，是一项有效避免
绝缘受潮的措施。分以下两种情况：
电机停运备用状态。珠海电厂处于海边，环境中湿气、
盐分都较大，容易进入电机内部导致绝缘系统受潮。做
法，测量电机加热器端子电压正常，电流大约3-5A，用
手摸电机外壳，能明显感觉到发热。或者用红外热成像
仪测量，确认电机温度分布，保证加热器正常工作。
电机检修完成复装后，如果暂存检修场所，则需要另外接
临时电源，使电机空间加热器投入工作。
电机干燥技术要求（绝缘下降后）
常见的有效的方法是：加热除湿：碘钨灯、热风机
特别注意，开始时加热设定温度由低到高缓慢进行很重要，这
样使得加热产生的水蒸汽能自然的通过绝缘而溢出。高温快速
的加热很可能使局部的蒸汽压力过大足以使水蒸汽强行通过绝
缘而溢出，损坏绝缘层，使绝缘遭到永久性的损害。根据电机
容量体积的不同，小电机一般需要5小时左右，而6KV大型电机
则一般需要用24小时以上使温度上升到所需的数值。再经过2-3
小时温度下降后重新测量绝缘电阻，如果考虑了温度的影响而
绝缘电阻已经达到最低允许值，电机干燥过程可以结束并可使
用。
绕组绝缘加热变化曲线
如下图为电机绝缘受潮加热绝缘变化温度曲线：
开始阶段，绝缘材料内部的水分受热后形成潮气向外扩散，充满电机膛
内，附着在绝缘材料的表面是绝缘
电阻下降。另外温度升高，绝缘
电阻下降这也是材料的特性。因此
开始加热，绝缘电阻是显著下降的。
之后绝缘材料及膛内的潮气逐渐被驱除
绝缘电阻值回升，直至稳定。
烘箱干燥法1（电厂或修理工厂）
采用烘箱是最简便的，它适合于中小型受潮电机，温
度由低到高逐渐缓慢调节到110℃左右。温度控制：
50℃（60分钟），缓慢升至70℃（120分钟），缓慢升
至100℃（120分钟），干燥时间5小时左右。在加热干
燥过程中应该定期测量绕组绝缘电阻，其变化趋势是：
绝缘电阻值先降低再缓慢升高，最后趋于稳定不变。
待电机基本冷却后再次测量绝缘电阻，如果绝缘子恢
复至可接受水平，则干燥结束。
热风机干燥热风吹拂加热法2
对于解体大修的电机打开前后端盖，而对于运行中受
潮的电机则需要打开进风口和出风口，设定热风机出
风温度100度左右，吹入电机绕组，必须保持热风在电
机内部流动，使干燥热风吹拂过绕组，并将潮湿的空
气排出（预留有排气孔）。这一方法对于小型电机效
果明显，而对大型高压电机则需要的时间比较长。在
处理过程中测量绝缘值到稳定合格的正常值，则处理
结束。
碘钨灯（加热器）对绕组等进行
加热烘烤法3
对于解体大修的电机打开前后端盖，用碘钨灯直接对
着绕组烘烤加热。注意碘钨灯摆放距离不能与绕组太
近，防止高温损坏绝缘甚至着火，可以用测温仪测量
绕组表面最高温度不超过90度即可。在加热过程中测
量绝缘值到稳定合格的正常值，则处理结束。
直流焊机加热法4
对于电机绝缘偏低而没有完全短路或接地的情况（例
如6KV的电机其绝缘电阻1 MΩ以上），可以用大约电
机额定电流50%的直流电焊机，将其接入电机绕组，
使绕组通直流电产生热量，驱除电机内部的湿气，采
用这样的方法效果会比较明显。
高压电机通入380Vac,转子堵转法5
相当于涡流加热，温度从内向外，除湿效果比较好。
针对6KV电机，绝缘值在0.5M以上，在定子绕组接入
5%-10%左右的额定电压的电源（常用380Vac），使定
子绕组通过电流进行加热。（一般电流大约是电机6
倍额定电流除以15（6000V/400V））。监测定子温度
不超过90度，不允许增加电压到足以使转子旋转。在
转子堵转下加热过程中要极其小心以免损伤转子！维
持温度为90度直到绝缘电阻实际已经稳定不变。
6KV电机通380Vac电源转子慢转加热法6

6KV电机组装好后，如果绝缘电阻偏低（6兆欧以下），
也可给定子通入380Vac，让转子慢速转动进行加热。
这时定子电流大约是额定电流的20%左右。采用该办
法需要考虑电机额定电机和380V电源系统的容量能否
满足要求。
6KV电机绕组加入380Vac,转子抽
出后，适用于刷漆前彻底干燥7
与方法5类似，注意电源容量和加热温度
综合法，多种除湿措施同时或交叉应用
碘钨灯
热风机
密闭空间
绕组施加直流电(根据电机绕组接线方式，单相绕组串
联、并联或串联并联综合)
6KV电机定子绕组施加380Vac低压电，堵转或慢转或
抽转子后
绕组外的其它绝缘处理
接线柱损坏或老化的处理
引线的绝缘处理和固定（重视），例如磨煤机电机
绕组刷漆（浸漆）处理工艺流程
通过刷漆达（浸漆）到以下目的
1、可以提高绕组防止潮气和其它介质浸入的能力；
2、减缓老化的速度，提高导热性能和散热效果；
3、提高电气强度和机械强度
4、提高化学稳定性。
主要工序：清洁、预烘、刷漆（浸漆）和干燥。
电机绕组、铁芯及膛内清洁
绕组及铁芯清洁
白布、无水酒精、电机清洗剂、毛刷、绝缘刮片、高
压水枪
可以先加热，有利于油泥的溶解；比较高效率的是利
用高压水枪带电机清洗剂进行喷洗
例如凝结水泵清洁需要2-3天的时间，特别注意拐角缝
隙的清洁。
预烘加热（上漆前）
预烘主要是为了去除线圈中的潮气，提高刷漆效果，
保证绝缘漆的渗漏与附着能力，预烘温度一般控制在
110度左右，保持时间4小时，在预烘过程中没小时测
量绝缘电阻，要求绝缘电阻大于15 MΩ并保持稳定。
浸漆、浇漆、刷漆
非真空浸漆、浇漆、刷漆，经过预烘的定子绕组温度
下降至60度左右，可以开始浸漆。绝缘漆一般采用F
级或B级。若温度过高，溶剂挥发快，漆膜形成快，
绕组内部不易浸透。温度太低，漆的粘度太大，流动
性和渗透性都比较差，浸漆效果不好。如果浸漆，绝
缘漆必须完全浸没绕组，浸漆时间大于30分钟，直到
漆中部冒泡为止。浇漆方法，先浇一端待完全覆盖后
在另一端。
刷漆或浸漆后的干燥
浸漆或刷漆后的干燥（烘焙），先低温烘焙，100度左
右，4小时，这样可使绕组内部气体排出。再高温烘焙，
120左右，5小时。
电机修理前
清洁后
刷漆后
真空浸漆
真空浸漆，该项工作一般在工厂和修理厂进行，将电
机清洁后，预烘温度至110度左右，放入真空罐抽真空
（-0.1MPa）2小时，排出绕组内部的空气、潮气和挥
发物，待电机温度下降至50度左右，将绝缘漆抽入真
空罐内，要求漆面完全浸没绕组10CM以上，之后在漆
面施加0.5MPa左右的压力保持30分钟左右。真空浸漆
后在进入干燥环节。
6KV电缆终端
电缆结构
6KV电缆终端处理工艺
引风机电机为例子多次出现电缆绝缘低缺陷
电缆结构
主绝缘外有半导体和铜屏蔽，改善电场分布，防止电场
过度集中造成放电。
制作中剥除一小段半导体屏蔽层，为了保证对地绝缘，
也是终端最薄弱的环节。应力疏散胶、应力管等措施
铅笔头的作用，均匀电场分布、有利于密封防潮。
擦拭主绝缘的方法，酒精、专用擦拭纸或布，不能反复
擦拭，只能一个方向。
接线鼻子与主绝缘必须用填充胶并涂抹密封胶后才安装
热（冷缩）套管
电缆终端制作要求
环境要求：
不应再雨、雾、大风、低温、粉尘等天气进行。
现场洁净，作业人员
环境温度过低时，电缆要求先加热
人员：经过专门培训，熟悉电缆结构和制作工艺及要
求。
制作后的试验，直流耐压和交流耐压
电缆终端制作工序
电缆终端制作工序
结束

 谢谢