‫مخطط عملية معالجة المخاليط الهيدروكربونية السوداء ( السالدج)‬

‫مقــــــدمـــــــــة ‪:‬‬
‫ان المخاليط الهيدروكربونية السوداء هي عبارة عن مجموعة واسعة من المركبات الهيدروكربونية البارافينية‬
‫واألوليفينية والحلقية والمركبات الحاوية على الكبريت واألوكسجين والمركبات المعدنية والهالوجينية وتحوي‬
‫على نسب من المياه والشوائب الصلبة ‪.‬‬
‫تتم معالجة هذه المخاليط في مصفاة دمشق للبتروكيماويات وفق أسس تقنية حديثة وباتباع األسس والمعايير‬
‫العلمية ومعايير حماية البيئة وتقليل المخلفات النهائية لعملية المعالجة والتي تصل في كثير من األحيان إلى‬
‫صفر مخلف ‪.‬‬
‫تمر عملية معالجة هذه المخاليط بعدة مراحل تبدأ من لحظة وصول المادة األولية وحتى الحصول على‬
‫المنتجات النهائية‬
‫تقسم عملية معالجة المخاليط الهيدروكربونية السوداء الى المراحل التالية ‪\:‬‬
‫‪ -1‬مرحلة االستقبال ‪:‬يتم في هذه المرحلة استقبال المواد القادمة عبر الصهاريج وأخذ عينات متجانسة‬
‫لتحديد نسب المياه والشوائب الصلبة المعلقة فيها ‪ ,‬تفرغ هذه المواد ضمن خزانات أرضية لتضخ عبر‬
‫مضخات الى خزانات التجميع العمودية‬
‫‪ -2‬مرحلة التجميع والفصل األولي ‪ :‬يتم تحديد خزان التجميع المراد ضخ المواد اليه اعتمادا ً على نتائج‬
‫تحليل العينات في المرحلة األولى ويتم ترك المخاليط في الخزان لمدة ‪ 96 – 48‬ساعة على األقل‬
‫لفصل المياه والرواسب المتواجدة بشكل حر مع هذه الخاليط ‪.‬‬
‫‪ -3‬مرحلة المعالجة الفيزيو – كيميائية لفصل المياه ‪ :‬في هذه المرحلة يتم ضخ مادة كيميائية مع‬
‫المخاليط ورفع درجة حرارتها الى درجة حرارة معينة للتخلص من المياه المتواجدة على شكل‬
‫مستحلب وتركها لتنفصل بالتثاقل مدة ‪ 48‬ساعة \‬
‫‪ -4‬مرحلة التقطير الجوي ‪ :‬تضج المادة المعالجة الى أبراج التقطير الجوي وترفع درجة حرارتها حتى‬
‫‪ 450‬م للحصول على نواتج التقطير حتى ‪ 360‬مئوية وهي المركبات السائلة وهي عبارة عن نواتج‬
‫تكثيف األبخرة والتي يتم معالجتها في برج التقطير الفراغي أما األخرى فهي عبارة عن متبقي‬
‫التقطير الجوي وتحوي على مركبات زيتية واسفلتية وتمرر عبر فالتر ميكانيكية لتقليل نسبة الشوائب‬
‫وتخزن في خزانات خاصة‬
‫وتتألف وحدة التقطير الجوي من المعدات التالية ‪ :‬برج التقطير – فرن – مكثف – خزانات تجميع‬
‫نواتج التقطير – خطوط تحميل وتفريغ‬
‫‪ -5‬مرحلة التقطير الفراغي ( تحت ضغط مخفض ) ‪ :‬وفيها يتم إعادة تقطير نواتج التقطير الجوي‬
‫(المركبات السائلة ) في برج التقطير الفراغي وذللك للحصول على الوايت سيبرت والمخاليط‬
‫الهيدروكربونية المركزة وغيرها من المذيبات بنقاة عالية ومطابقة للمواصفة القياسية السورية‬
‫تتألف وحدة التقطير الفراغي من ‪:‬‬
‫‪ )1‬مفاعلين ‪ :‬سعة كل مفاعل ‪ 30‬ألف ليتر متصلين بالبرج الرئيسي عبر خطين بقطر ‪ 3‬إنش‬
‫أحدهما للسائل الراجع واآلخر لتمرير األبخرة باتجاه البرج ‪ ,‬وكل خط مزود بصمام بوابي ‪,‬‬
‫يحتوي كل مفاعل من الداخل على كويلين للتسخين بواسطة الزيت الحراري ويتم سحب السائل‬
 ‫من المفاعالت عبر صمام جانبي من األسفل بقطر ‪ 3‬إنش متصل مع مضخات الطرد‬
‫المركزي ويوجد في أسفل المفاعل صمام بقطر ‪ 4‬إنش لتفريغ المفاعل من بواقي التقطير‬
‫‪ )2‬برج التقطير الفراغي الرئيسي ‪ :‬بطول ‪ 21‬م مزود بثالث خطود سحب لألبخرة وفتحتي‬
‫تفتيش ومآخذ احتياطية ومعزول حراريا ً ومزود من الداخل بدارة تسخين عبر الزيت الحراري‬
‫على طول البرج كما يحتوي البرج من األسفل على مجموعة من األنابيب المصنوعة من‬
‫الكروم لتشتيت السائل وعدم حدوث فوران ضمن البرج ‪.‬‬
‫‪ )3‬وحدة تسخين المادة األولية ‪ :‬وتتألف من شودير مكون من كويلين بقطر ‪ 2.5‬إنش متصلين‬
‫بشكل مباشر مع مضخات الطرد المركزي ‪ ,‬يتم تسخين المادة األولية ورفع حرارتها باستخدام‬
‫شمعات بفاالت مختلفة والوقود المستخدم في التسخين هو الفيول ‪.‬‬
‫‪ )4‬دارة الزيت الحراري ‪ :‬وهي دارة مغلقة مكونة من مضختي طرد مركزي إحداهما عاملة‬
‫واألخرى احتياطية لضخ الزيت عبر هذه الدارة وشودير رئيسي لرفع حرارة الزيت وشودير‬
‫احتياطي وخزانات التعويض وظيفتها تجميع الزيت الحراري الناتج عن تمدد الزيت أثناء‬
‫تسخينه وتعويض الفاقد من الزيت وتتصل خزانات التعويض بخزان ارضي وذلك للمحافظة‬
‫على مستوى ثابت من الزيت داخل خزانات التعويض ‪.‬‬
‫‪ )5‬وحدة المبادالت الحرارية ‪ :‬وظيفتها خفض حرارة األبخرة الناتجة عن عملية التقطير‬
‫وتحويلها من الحالة البخارية الى الحالة السائلة وذلك من خالل نقل الطاقة الحرارية لألبخرة‬
‫الى سائل آخر ( الماء) وتسمى هذه العملية بعملية التبادل الحراري ‪.‬يتكون المبادل الحراري‬
‫من الداخل من مجموعة من األنابيب المصنوعة من الكروم على شكل حرف ‪ U‬ومغمورة‬
‫بالماء ‪ .‬يتم تغذية المبادل بسائل التبريد من خزان اسمنتي مملوء بالماء ويضخ عبر خط ضخ‬
‫يقوم بنقل السائل عبر المضخات الطاردة المركزية الى المبادل الحراري ويعود السائل الى‬
‫الخزان االسمنتي عبر الخط الراجع ‪ .‬نهاية الخط الراجع مزودة بشيلر لتبريد السائل الراجع‬
‫‪ )6‬خزانات تجميع نواتج التقطير ‪ :‬وهي عبارة عن أربع خزانات عمودية مهمتها تجميع نواتج‬
‫تقطير المادة األولية ‪ .‬سعة كل خزان ‪ 8000‬ليتر وتتصل هذه الخزانات مع الخط الرئيسي‬
‫لبرج التقطير عبر مانيفولد وكل خزان مزود بصمام بوابي – كما تتصل هذه الخزانات مع‬
‫وحدة الفاكيوم عبر مانيفولد آخر ‪.‬‬
‫‪ )7‬وحدة تخفيض الضغط ‪ :‬تتكون وحدة تخفيض الضغط من ‪ 3‬مضخات فاكيوم و‪ 2‬بوستر‬
‫مهمتها تخفيض الضغط داخل برج التقطير الى (‪, mmHg )25-40‬تتصل مضخات الفاكيوم‬
‫بدارة الزيت للتبريد وتتصل مجموعة البوستر بدارة مائية للتبريد‬
‫‪ )8‬مضخات الطرد المركزي ‪ :‬تستخدم لتدوير المادة األولية عبر مجموعة من االنابيب من‬
‫المفاعالت الى برج التقطير وهي من النوع الحراري المقاوم للمواد الكيميائية وتتراوح غزارة‬
‫هذه المضخات (‪ m3/h )30-60‬بضغط ضخ يتراوح بين (‪ bar )6-7‬وكل مضخة مزودة‬
‫بصمام بوابي على خط السحب وصمام بوابي وصمام عدم رجوع على خط الضخ ‪.‬‬
‫‪ )9‬توصيالت وصمامات بوابية وصمامات عدم رجوع‬
‫‪ -10‬مقاييس ضغط وحرارة ومقاييس لقياس انخفاض الضغط موزعة على كامل الوحدة‬
 ‫‪ -6‬مرحلة المعالجة الكيميائية ‪ :‬ويتم فيها فصل االسفلتينات والرواسب المعدنية والحموض العضوية‬
‫باستخدام بعض المواد الكيميائية ‪ ,‬كما يتم استخدام بعض المواد القلوية مثل الصودا الكاوية وأكسيد‬
‫الكالسيوم وفق نسب محددة وذلك لتعديل الوسط للمنتج النهائي والحصول على ‪PH= 6-8‬‬
‫‪ -7‬مرحلة المعالجة الفيزيائية ( المعالجة باالمتزاز ) ‪ :‬وفيها نستخدم المواد ذات السطح النوعي الكبير‬
‫مثل تراب التبييض والكربون النشط وذلك للتخلص من الشوائب الكربونية وفق شروط خاصة من‬
‫حرارة وزمن الخلط وعدد دورات الخالط بالدقيقة ومن ثم يمرر الخليط عبر فالتر ميكانيكية للحصول‬
‫على منتج بجودة ونقاوة عاليتين (مرحلة تبييض المنتج )‬
‫‪ -8‬مرحلة التخزين والتجميع للمنتج النهائي ‪ :‬قبل نقل المواد المعالجة في المرحلة األخيرة الى خزانات‬
‫التخزين يتم أخذ عينات وتحليلها في المخبر وفي حال مطابقتها للمواصفة يتم تخزينها في خزانات‬
‫خاصة وفي حال عدم المطابقة يتم إعادة معالجتها وفق الطريقة المناسبة‬
‫ان المواد المخزنة في هذه المرحلة يجب ان تكون مواد مطابقة للمواصفة القياسية السورية وتكون‬
‫جاهزة لطرحها في األسواق المحلية والعالمية ‪.‬‬
‫‪ -9‬مرحلة اختبار المنتجات النهائية ‪ :‬يتم في مخبر مصفاة دمشق للبتروكيماويات إجراء االختبارات‬
‫الالزمة للمادة المعالجة حسب نوعها حيث تختلف هذه االختبارات من مادة الى أخرى وفي المجمل‬
‫تشمل ‪ :‬قياس الكثافة واللزوجة ودرجة االنصباب ودرجة الوميض وقياس درجة اللون ومنحني تقطير‬
‫المادة وغيرها من االختبارات‪.‬‬