РОЗДІЛ 2.

РОЗРОБКА ДРУКОВАНОЇ ПЛАТИ ПРИЛАДУ ДЛЯ

ПЕРЕВІРКИ ПАРАМЕТРІВ ТРАНЗИСТОРІВ ЗА ДОПОМОГОЮ
СЕРВІСУ EASYEDA
2.1. Розробка технічного завдання на створення друкованої плати
приладу для перевірки параметрів транзисторів

Преревірка параметрів транзисторів – під час ремонту

зварювального інвертора чи іншої техніки виникає необхідність перевірити
потужний IGBT або MOSFET транзистор на предмет справності, або
підібрати до нього пару. Також при купівлі нових транзисторів, потрібно
переконатися, що це саме ті транзистори, які відповідають маркуванню на
корпусі.
Застосування: перевірка транзисторів щоб переконатися що це саме
ті транзистори, які відповідають маркуванню на корпусі
Принцип роботи: полягає в тому, щоб мати якусь базу даних різних
типів транзисторів, з якою можна порівнювати характеристики
випробовуваного транзистора. Якщо характеристики знаходяться в
необхідному діапазоні, то транзистор можна вважати справним.
Прилад дозволяє провести такі вимірювання:

● визначити справність (несправність) транзистора

● визначити напругу на затворі, яка необхідна для повного відкриття
транзистора
● визначити відносне падіння напруги на виводах К - Е відкритого
транзистора
● визначити відносну ємність затвора транзистора (навіть в одній
партії транзисторів є відхилення і його побічно можна побачити)
● підібрати транзистори з однаковими параметрами

3
 Прилад для перевірки транзисторів повинен відповідати таким
вимогам:
Вхідна напруга була: 4.8

Вихідна напруга була

Вихідний струм

Вага прилада для перевирки транзистора

2.2. Розробка схеми та вибір компонентів

Вирішили розробляти пристрій на мікросхемі К155ЛН1

Тому що ця мікросхема найкраще підходе до нашого пристрою, та
має такі технічні характеристики:
1 Номинальное напряжение питания 5В + 5%
2 Выходное напряжение низкого уровня ≤ 0,4 В
3 Выходное напряжение высокого уровня ≥ 2,4 В
4 Входной ток низкого уровня ≤ -1,6 мА
5 Входной ток высокого уровня≤ 0,04 мА
6 Входной пробивной ток≤ 1 мА
7 Ток потребления при низком уровне выходного напряжения ≤
33 мА
8 Ток потребления при высоком уровне выходного напряжения ≤
12 мА
9 Потребляемая статическая мощность на один логический
элемент ≤ 19,7 мВт
10 Время задержки распространения при включении ≤ 15 нс
11 Время задержки распространения при выключении ≤ 22 нс

4
 Микросхемы К155ЛН1 представляет собой шесть логических
элементов НЕ. У микросхем с обозначением К155ЛН1 инверторы
снабжены двухтактным выходным каскадом. Наибольший ток микросхемы
К155ЛН1 потребляют, если на всех шести входах присутствуют
напряжения высокого уровня. Если на всех входах присутствуют
напряжения низкого уровня, то ток потребления (Ioпот) снижается в 2,2 раза.

Корпус К155ЛН1 типа 201.14-1

Рис.3. Схема прилада для перевірки транзисторів К155ЛН1

Після розробки схеми було прийнято рішення обрати наступні
радіоелементи для розробки прилада перевірки транзисторів:
Конденсатор C1 має такі технічні характеристики :
Допустимое отклонение емкости ±20%
Ток утечки 3 мкА
Тангенс угла потерь, tgδ 0,1 - 0,24
Наработка на отказ, не менее 2000 ч
Максимально допустимое значение ESR 0,15 Ом
Номинальная ёмкость 100 мкФ
Номинальное напряжение 100 В
Максимальная рабочая температура 105°C
Світодіод U2 має такі характеристики:

5
Розміри корпусу (діаметр х висота): 5 х 9 мм
Висота ніжок: 18 мм
Робоча напруга: 2,0-2,2 В
Номінальний струм: 20 мА
Сила світла: 5000-5500 мкд
Довжина хвилі: 620-625 нм
Тип лінзи: прозора
Кут свічення: 35°
Робоча температура: -40 ° до 85 ° C
Світодіод U3 має такі характеристики:
Розміри корпусу (діаметр х висота): 3 х 5 мм
Висота ніжок: 28 мм
Робоча напруга: 3,0-3,2 В
Номінальний струм: 20 мА
Довжина хвилі: 520-525 нм
Сила світла: 7000-8000 мкд
Тип лінзи: прозора
Кут свічення: 35°
Робоча температура: -40 ° до 85 ° C

2.3. Розробка друкованої плати перевірки параметрів транзисторів

К155ЛН1

Для розробки схеми та друкованої плати було прийнято рішення

використовувати програмне середовище EasyEDA. Тому що це
програмне середовище автоматизації проектування електроніки, що
включає
редактор

6
 принципових схем, редактор топології друкованих плат,
SPICE-симулятор, хмарне сховище даних, систему управління проектами, а
також
засоби замовлення виготовлення друкованих
плат.
До складу середовища входять наступні засоби:
1) Редактор важливих схем;
2) Редактор друкованих плат;
3) SPICE-симулятор;
4) Редактор електронних компонентів;
5) Генератор файлів формату GERBER;
6) Програма перегляду файлів GERBER;
7) Система управління проектами;

8) Система замовлення виготовлення друкованих плат; 9) Хмарне

сховище файлів.
Середовище працює на основі клієнт-серверної моделі. Клієнтська
частина програми повністю виконується у браузері, що підтримує HTML5.
Інсталяція будь-яких програм чи плагінів не потрібна. Графічна
середовище програми використовує двигун векторного графічного
формату SVG, доступний у сучасних браузерах. Зберігання файлів
здійснюється на сервері.

7
 Система не привязана до файлів користувача на
локальному компютері і дозволяє в будь-який момент продовжити
роботу на будь-якому компютері, підключеному до Інтернету.
Процес створеня схеми підвищувача та друкованої плати складається
з наступних кроків:
Крок 1 Збирання функціональної блок схеми у середовищі EasyEDA
Збираємо у середовищі EasyEDA підвищуючого перетворювача
напруги за розробленою схемою, яка відображається на Рис.7
Також використовуємо ті компопоненти, які вибрані у підрозділі 2.2.
Рис.4. Функціональна схема перевірки параметрів транзисторів
К155ЛН1
Крок 3 Прокладання дорожок на платі
Щоб прокласти доріжки на нашу плату, потрібно в середовищі
EasyEDA вибрати спеціальне налаштування «Автотрасування
друкованої плати». За допомогою цієї функції, буде автоматично
прокладенно
доріжки
розмірами:
1) Ширина доріжки становить - 1 см;
2) Чистота - 0.152 мм;
3) Діаметр перехідного отвору - 0.61 мм;
4) Діаметр свердла перехідного отвору - 0.305 мм;
5) Довжина доріжки – 1 см.

8
Рис.6. Прокладання дорожок на платі
Крок 4 2D вид друкованої плати
2D вид друкованої плати потібен для того, щоб перегялнути всі
отвори, як прокладені доріжки та розтавлені єлементи.

Рис.7. 2D вид друкованої плати

Крок 5 Експорт друкованої плати

Рис.8. PNG вигляд друкованої плати зверху

9
 Рис.8. PNG вигляд друкованої плати знизу
PNG вигляд використовують під час процесу виготовлення
друкованої плати. На мідний текстоліт прикладають роздруковане
зображення. Обгортають мідний текстоліт та кладуть під гарячий
прес на
15 хвилин. Це зображення під час нагрівання переноситься на мідний
текстоліт. І ми отримаємо текстоліт з доріжками та отворами.

Також є можливість експортувати гербер файл для виготовлення

друкованої плати в промислових маштабах
Крок 6 3D вигляд друкованої плати з елементами
3D вигляд друкованої плати з елементами потрібен нам для того, щоб
подивитися на нашу готову плату. Тобто як буде вона виглядати в
реальному часі.

Рис.9. 3D вигляд друкованої плати

`

10
 2.4. Розрахунок надійності
Щоб знайти потрібні нам значення можливості безвідмовної роботи
елемента, звернемось у довідник та візьмемо потрібні нам значення
лямбди.
1. Конденсатор С1 – 0.18 λ Б , *10 –6 1/ч
2. Резистор R1 R2 R3-0.044 λ Б , *10 –6 1/ч;
3. Мікросхема К155ЛН1 – 0.0197 λ Б , *10 –6 1/ч;
4. 4. Світодіод 0.025 λ Б , *10 –6 1/ч;
Для розрахунку надійності приладу ми будемо використовувати
загальні формули надійності.

ВБР – можливість безвідмовної роботи елемента, агрегату,

системи. Імовірність безвідмовної роботи – це ймовірність того, що в
межах заданого напрацювання або заданому інтервалі часу відмова
об'єкта не відбудеться. В схемі представлені паралельне та послідове
з’єднання. Тому починаємо ми с послідовного з’єднання.
Розрахунок надійності системи для послідовного з'єднання -
елементів у разі, якщо відома інтенсивність відмов та час роботи
системи. Зверніть увагу, інтенсивність відмов, вона ж λ - лямбда як
правило табличного значення, задається в розмірності 10 мінус 6
ступеня.
Паралельне з’єднання:
1. ВБР 1 елемента – резистора R1 0.044 λ Б , *10 –6 1/ч;

11
 1. ВБР 2 елемента – резистора R2 0.044 λ Б , *10 –6 1/ч;
2. ВБР 3 елемента – резистора R3 0.044 λ Б , *10 –6 1/ч;
Отримаємо:0.999 λБ , *10–6 1/ч.
Послідовнез ’єднання:
1. ВБР 1 елемента - Конденсатор С1 – 0.18λБ , *10 –6 1/ч
2. ВБР 2 елемента - Світодіод 0.025 λ Б , *10 –6 1/ч;
3. ВБР 3 елемента – резистора R1 0.044 λ Б , *10 –6 1/ч;
Отримаємо: 0.999751λБ , *10–6 1/ч.

Паралельнез ’єднання:
1. ВБР 1 елемента – ∑ –0.999751λБ , *10–6 1/ч.
2. ВБР 2 елемента-Мікросхема К155ЛН1 – 0.0197λБ , *10 –
6
1/ч
Отримаємо: 0.9997 λБ , *10 –6
Послідовне з’єднання:
1. ВБР 1 елемента- конденсатор -С1 – 0.18λБ , *10 –6 1/ч
2. ВБР 2 елемента - ∑ всіх елементів- 0.9997λ Б , *10 –6 1/ч
Отримаємо загальну надійність:0.999754λБ , *10 –6 1/ч

Розрахунок надійності одного елемента - у разі, коли відома

інтенсивність відмов елемента. Зверніть увагу, інтенсивність
відмов,вона ж λ - лямбда як правило табличного значення, задається
в розмірності 10 мінус 6 ступеня.
Інтенсивність відмов: 0.999754 λБ, *10–6 1/ч
Час роботи, годин: 1000 годин
Отримаємо надійність одного елемента: 0.999 λБ, *10–6 1/ч.

12
 Розрахунок середнього часу безвідмовної роботи - якщо відома
інтенсивність відмов елемента. Зверніть увагу, інтенсивність відмов,
вона ж лямбда - як правило табличне значення.

Інтенсивність відмов елемента: 0.999754λБ, *10–6 1/ч

Середній час безвідмовної роботи, годин: 1000300.09годин.
Іноді буває необхідно і важливо зробити зворотний розрахунок
- обчислити інтенсивність відмов у разі якщо відома ВБР і час роботи
елемента.

Можливість безвідмовної роботи: 0.999754λБ, *10–6 1/ч

Час роботи, годин: 1000 годин
Отримаємо інтенсивність відмов:0.246λБ, *10–6 1/ч.
Розрахунок надійності системи з k елементів, у якій може
відмовити один елемент.
k, загальна кількість елементів системи: 7 елементів n,
кількість елементів, які мають працювати для забезпечення
працездатності системи: 5 елементів
P, ймовірність безвідмовної роботи одного елемента системи:
0.022 λБ, *10–6 1/ч

Отримаємо імовірність безвідмовної роботи всієї системи:

3.606 λБ, *10–6 1/ч.

З проведених розрахунків ми бачимо, що підвищувач напруги

SX1308 – є дуже надійним. А надійність полягає у правильно
вибраних радіоелементів та створеної схеми.

13
 ВИСНОВОК
Задачею роботи було виготовити якісний приладу для перевірки
параметрів транзисторів К155ЛН1. В результаті роботи був виготовлений
приладу для перевірки параметрів транзисторів з таких комплектуючих:
1. Друкована плата розміром 23 х 16 х 13 мм;
2. Резистор R1 – на 200 Ом;
3. Резистор R2 – на 50 кОм;
4. Резистор R3- на 200 Ом
5. Світодіод - SMD5050
6. Конденсатор С1 – на 22 мкФ;
7. Світодіод - SMD5050

8. Мікросхема - К155ЛН1
7Також викладено розрахунки ймовірності безвідмовної роботи.
Розрахунки інтенсивності відмов. Розрахунки середнього часу
безвідмовної роботи. Оцінка показників надійності радіоелектронних
пристроїв (РЕУ) є обов'язковою процедурою, що виконується на етапі
проектування апаратури. Актуальність завдань з розрахунку надійності
пояснюється тим, що вони відповідають питання доцільності подальших
витрат, необхідні відпрацювання технології і виробництво радіоелект-
ронних пристроїв.
При розрахунку показників надійності пристроїв необхідно мати
довідкові дані про показники надійності елементів.
В даний час основною довідковою характеристикою безвідмовнос-ті
елементів, яка наводиться в технічних умовах або інших технічних до-
кументах, є інтенсивність відмов λ0. Значення λ0 приймається постійним
протягом певного напрацювання, що також вказується в технічній доку-

14
ментації, і відповідає номінальному електричному режиму та нормаль-ним
(лабораторним) умовам експлуатації, якщо явно не вказано інше. Раніше
(приблизно до 80-х років минулого століття) значення λ0 харак-теризували
безвідмовність елементів з погляду лише раптових відмов. В даний час
/надійності, характеризують безвідмовність елементів з ураху-ванням як
раптових, так і поступових відмов.

15