Workshop Tools

WORKSHOP TOOLS
DAFTAR ISI
TOPIC 1: SAFETY
Safety di tempat kerja............................................................................................................... 1

Kecelakaan .............................................................................................................................. 1
Keselamatan diri....................................................................................................................... 2
Pertolongan pertama................................................................................................................ 2
Kebiasaan bekerja di workshop................................................................................................ 3
Keselamatan di workshop......................................................................................................... 4
Keselamatan tool...................................................................................................................... 4
Menggunakan Tool Listrik......................................................................................................... 7
TOPIK 2: HAND TOOLS
Large Open End Spanner......................................................................................................... 9

Open End Wrench/Spanner.................................................................................................... 10
Tappet Wrench/Spanner......................................................................................................... 10
Box End Wrench/Ring Spanner..............................................................................................11
Combination Wrench/Spanner................................................................................................ 11
Adjustable Wrench (Crescent)/Shifting Spanner.....................................................................12
Heavy Duty Adjustable Wrench/Shifting Spanner...................................................................13
Socket..................................................................................................................................... 14
Ratchet................................................................................................................................... 14
Speeder Handle/Speed Bar.................................................................................................... 15
Breaker Bar............................................................................................................................. 15
Sliding “T” Wrench/T Bar........................................................................................................ 16
Socket Driver.......................................................................................................................... 16
Socket Extension.................................................................................................................... 17
Drive Adaptor.......................................................................................................................... 17
Ratchet Adaptor...................................................................................................................... 18
Universal Joint........................................................................................................................ 18
Ball-type Universal Joint......................................................................................................... 19
Universal Socket..................................................................................................................... 20
Hex Drive Socket.................................................................................................................... 20
12 Point Shoulder Bolt Socket................................................................................................21
Heavy Duty Impact Socket...................................................................................................... 21
Crowfoot Wrench.................................................................................................................... 22
Deep Well Socket................................................................................................................... 23
Ferrule Nut Wrench/Flare Nut Spanner..................................................................................23
Slip Joint Plier......................................................................................................................... 24
Needle Nose Plier/Side Cutter................................................................................................ 24
Diagonal Plier/Slide Cutter ..................................................................................................... 25
Locking Plier-Wrench (Vice-Grip)/Multi Grip...........................................................................26
Interlocking Joint Plier............................................................................................................. 27
Retaining Ring Plier/Circlip Plier.............................................................................................28
Screwdriver............................................................................................................................. 29
Hammer.................................................................................................................................. 32
Punch...................................................................................................................................... 35
Cold Chisel............................................................................................................................. 36
Magnet Assembly................................................................................................................... 41
Scraper................................................................................................................................... 42
Brush...................................................................................................................................... 42
Knife........................................................................................................................................ 44
File.......................................................................................................................................... 45
Hacksaw................................................................................................................................. 55
Oil Can.................................................................................................................................... 56
TOPIK 3: SPECIAL TOOLS
Torque Wrench....................................................................................................................... 57
Torque Multiplier..................................................................................................................... 58
Torque Tester......................................................................................................................... 59
Wheel Brace........................................................................................................................... 61
Pipe Wrench........................................................................................................................... 62
Tool Filter Strap Wrench/Filter Strap Tool...............................................................................62
Chain Wrench......................................................................................................................... 63
Sledge Wrench....................................................................................................................... 63
Sledge Socket Wrench........................................................................................................... 64
Spanner Wrenches/C Spanner............................................................................................... 65
Tubular Spanner Wrench/Tube Socket...................................................................................65
Hand Impact Wrench.............................................................................................................. 66
Track Bolt Socket.................................................................................................................... 67
Track Shoe Wrench................................................................................................................ 67
Drain Plug Tool....................................................................................................................... 68
Governor Sealing Tool............................................................................................................ 69
Sledge Hammer...................................................................................................................... 69
Hand Saw............................................................................................................................... 70
Clamp..................................................................................................................................... 70
Metal Shear – (Tin Snip)......................................................................................................... 71
Grease Gun dan Cartridge Grease......................................................................................... 71
Suction Gun............................................................................................................................ 72
Bar ......................................................................................................................................... 72
Tap.......................................................................................................................................... 73
Tap Wrench............................................................................................................................ 74
Re-threading Die..................................................................................................................... 78
Die Wrench............................................................................................................................. 79
Reamer................................................................................................................................... 82
Threaded Insert....................................................................................................................... 86
Heli-coil Insert......................................................................................................................... 87
Easy-Out atau Screw Extractor............................................................................................... 87
Menggunakan easy-out.......................................................................................................... 88
Stud Remover......................................................................................................................... 90
Pulling tool.............................................................................................................................. 91
Ratchet Wrench.................................................................................................................... 100
Hand hydraulic pump............................................................................................................ 100
Electric hydraulic pump......................................................................................................... 101
Hydraulic Puller..................................................................................................................... 102
Service Coupler.................................................................................................................... 103
Agitating Cleaner.................................................................................................................. 103
Pressure Washer.................................................................................................................. 105
Oil DrainCart......................................................................................................................... 106
Engine Stand........................................................................................................................ 107
Small Engine Stand.............................................................................................................. 108
Transmission Stand.............................................................................................................. 109
Parts Rack............................................................................................................................ 110
Engine Parts Rack................................................................................................................ 111
Vice....................................................................................................................................... 112
Bolt Cutter............................................................................................................................. 116
Flaring Tool........................................................................................................................... 116
Belt dan Wad Punch............................................................................................................. 117
Arbour Press......................................................................................................................... 117
ii
TOPIK 4: POWER TOOL
Portable Electric Drill............................................................................................................. 119

Menggunakan Electric Drill................................................................................................... 120
Menggunaan Air Drill............................................................................................................ 121
Twist Drill.............................................................................................................................. 124
Drill Bit Countersink.............................................................................................................. 133
Counterbore.......................................................................................................................... 133
Mounted Point dan Wheel..................................................................................................... 134
Glass Bead Cleaner.............................................................................................................. 135
Portable Power Grinder........................................................................................................ 136
Wire Wheel Attachnment...................................................................................................... 138
Portable Impact Wrench....................................................................................................... 139
Grinding Wheel..................................................................................................................... 142
Rotary File............................................................................................................................ 142
Screwdriver Attachment........................................................................................................ 143
Air Chisel.............................................................................................................................. 143
Air Blow gun.......................................................................................................................... 145
Pemeliharaan Tool & Equipment.......................................................................................... 146
Hydraulic Press..................................................................................................................... 148
Grinding Wheel..................................................................................................................... 149
Cut-Off Machine.................................................................................................................... 159
Parts Washer........................................................................................................................ 162
Drill Press atau Bench Drill .................................................................................................. 163
TOPIK 1
Safety
SAFETY DI TEMPAT KERJA
Gambar 1 – Tool keselamatan untuk melindungi Anda
Safety merupakan tanggung jawab setiap orang, bukan hanya perusahaan, orang yang
ditunjuk sebagai penanggung jawab, instructur dan bagian safety. Kecelakaan dapat dicegah
dengan kepedulian setiap orang.
Pengalaman menunjukkan bahwa safety yang baik menjadi ukuran dari kehati-hatian dalam
bekerja. Ini adalah tanggung jawab setiap karyawan untuk melakukan pekerjaan seaman
mungkin. Dari budaya kerja, cara-cara yang aman dan selalu berfikir tentang keselamatan
teman sekerja.
KECELAKAAN
Sejauh ini masih terlalu banyak kecelakaan pada dunia industri dan penanganan bahan.
Selama bertahun-tahun sejumlah kecelakaan cenderung meningkat mengakibatkan cidera
dan kematian, atau kerusakan serius pada mesin. Hal ini merupakan dampak dari
meningkatnya penggunaan mesin dan semakin rumitnya mesin-mesin modern. Hal ini tidak
bisa dihindari sehingga menyebabkan jumlah dan tingkat kecelakaan di industri terus
meningkat.
Kecelakaan di dunia industri tidak diberitakan sebanyak kecelakaan di jalan raya (umumnya
karena sedikitnya kecelakaan fatal yang terjadi), namun biaya yang dikeluarkan sangat tinggi
jika dilihat dari biaya pengobatan dan rawat inap, menurunnya kinerja pekerja dan
penderitaannya, kerusakan peralatan dan menurunnya produksi.
Penyebab-penyebab Kecelakaan
Kira-kira 80% dari semua kecelakaan disebabkan langsung oleh kesalahan manusia, hanya
sebagian kecil disebabkan oleh kegagalan fungsi pada tool. Bahkan setelah diselidiki lebih
lanjut kegagalan fungsi pada tool pun sering kali diakibatkan oleh kesalahan manusia.
Terdapat beberapa contoh kelalaian manusia:
 Kurangnya perawatan atau inspeksi terhadap tool
 Penggantian komponen-komponen secara tidak benar dan tidak aman
 Kelalaian-kelalaian lainnya yang berhubungan dengan praktek kerja yang tidak benar
Pencegahan Kecelakaan
Dari dulu kecelakan dapat dicegah dengan membuat peraturan mengenai standar, kode,
persyaratan rancangan minimal, proses pembuatan, penggunaan machine dan peralatan
angkat. Peraturan ini terbukti berhasil mengurangi jumlah kecelakaan yang disebabkan
karena kegagalan peralatan.
KESELAMATAN DIRI
Mata
Mata sangatlah penting untuk selalu dilindungi. Gunakanlah selalu kacamata yang memenuhi
standar, goggle atau pelindung muka (shield) jika melakukan pekerjaan yang beresiko
mengakibatkan kerusakan mata. Jika mata terkena benda asing, segera datangi instalasi
first-aid. Jangan biarkan atau meminta teman untuk mengeluarkannya.
Dalam setiap pekerjaan pengelasan harus selalu menggunakan pelindung yang sesuai,
karena pengelasan listrik maupun gas dapat menyebabkan kerusakan pada mata dalam
kondisi-kondisi tertentu.
Apabila mata terkena kontak dengan bahan kimia, segera bilas dengan air bersih dan
pergilah ke dokter untuk dirawat sesegera mungkin.
Telinga
Di tempat-tempat dimana terdapat suara bising yang melebihi tingkat tertentu (sesuai dengan
peraturan yang ada), pakailah ear muff.
Pengangkatan Secara Manual

Selama melakukan pengangkatan secara manual, lindungi punggung dan pinggang.
Gunakan prosedur yang benar dan punggung harus sudah terbiasa untuk melakukan
pengangkatan dengan prosedur yang benar.
Posisi jongkok dan berada sedekat mungkin dengan beban akan menjamin pusat gravitasi
beban sejajar dengan tulang punggung, kemudian angkat perlahan dengan posisi lurus.
Jika memungkinkan, hindari memuntir atau memutar punggung ketika mengangkat beban berat,
karena dapat berdampak pada cidera punggung. Hindari mengangkat beban yang berat
sendirian.
PERTOLONGAN PERTAMA
Jika terluka walaupun kecil, segera cari pertolongan pertama secepat mungkin. Luka kecil
dapat berakibat infeksi, yang dapat mengakibatkan sakit yang serius dan hilangnya jam kerja.
Bersihkan dan gunakan pembalut luka yang bersih agar aman dari infeksi.
2
KEBIASAAN BEKERJA DI WORKSHOP
Kebersihan Diri
Kebersihan sangatlah penting dan merupakan tanda yang jelas untuk melihat kepedulian
orang terhadap kebersihan pekerjaannya. Pada saat pekerja tidak memiliki penampilan dan
budaya bersih dan rapi, mereka akan bersikap yang sama terhadap lingkungan kerjanya.
Pekerjaan yang buruk berdampak pada hasil produksi dan sering mengakibatkan kecelakaan
serius.
Gambar 2 – Pakaian yang benar dan salah
Perhatikanlah pokok-pokok berikut ini mengenai pakaian, kebersihan dan penampilan diri
(Gambar 2):
 Selalu pergunakan seragam saat bekerja. Seragam harus dicuci secara berkala dan
harus nyaman untuk dipakai. Pakaian kerja yang kendor, kancing yang rusak dan seragam
yang robek-robek dapat tersangkut pada mesin dan tidak boleh dipakai kembali. Penggunaan
sepatu yang memenuhi standar merupakan hal penting. Diwajibkan menggunakan safety
boot atau sepatu dengan pelindung besi (steel toe cap).
 Rambut panjang mempunyai potensi bahaya. Peraturan pabrik mengharuskan untuk
menggunakan hair net untuk menutupi rambut panjang. Demi keselamatan, rambut
dianjurkan dipotong pendek saat bekerja di dalam workshop.
 Apabila terdapat potensi bahaya dari benda yang dapat jatuh dari ketinggian atau
kepala terkena risiko benturan oleh sudut-sudut logam yang tajam, gunakanlah safety
helmet.
 Berusahalah untuk selalu bersih dan rapi di setiap pekerjaan.
Bercanda dan Bermain-main

Bercanda dan bermain-main tidak diterima dalam dunia industri, karena akan mengarah pada
kecelakaan serius. Terlalu banyak bercanda selama bekerja memang membuat orang
tertawa namun dapat berujung pada penderitaan seumur hidup.
Industrial Housekeeping
Gambar 3 – Workbench yang tidak rapi dan yang rapi
Apabila workshop dibiarkan kotor dan tidak rapi, akan mengakibatkan ketidakefisienan kerja,
praktek kerja yang buruk dan sering kali menyebabkan kecelakaan (Gambar 3).
Pada dasarnya kebersihan workshop merupakan tanggung jawab management dan

karyawan demi kepentingan bersama. Pekerja yang handal akan menciptakan lingkungan kerja
mereka sebaik mungkin sebagai cerminan perilaku kedisiplinan mereka.
KESELAMATAN DI WORKSHOP
Pengoperasian yang efisien di workshop secara umum akan tergantung pada perencanaan,
pengaturan desain dan konstruksi. Hal-hal penting yang harus dipertimbangkan adalah:
 Layout yang sesuai untuk menghasilkan produksi dan efisiensi yang maksimum.
 Memperhitungkan keselamatan operator dan mesin yang digunakan.
 Kepedulian pada perawatan dan perlengkapan tool.
KESELAMATAN TOOL
Hand Tool
Jangan pernah menggunakan tool yang rusak, misalnya tool dengan handle yang rusak,
chisel dengan head yang sudah mengembang berbentuk jamur, wrench yang memiliki jaw
mengembang, file tanpa shank (khususnya pada mesin bubut) dan penggunaan tool dengan
ukuran yang tidak sesuai dengan pekerjaan.
4
Peralatan Permesinan
Gambar 4 – Keselamatan ketika menggerinda

(Perhatikan perlindungan pada mata dan safety shield di sekitar grinding wheel).
Banyak kecelakaan disebabkan oleh pengoperasian mesin-mesin yang tidak diberi pelindung
dengan memadai atau tempat dimana safety guard yang disediakan telah dilepas secara
tidak bertanggung jawab. Keselamatan diri sebagian besar bergantung pada penggunaan
dan perawatan safety guard serta peralatan yang disediakan (Gambar 4).
Tool Listrik
Jangan menggunakan tool listrik kecuali memiliki izin untuk mengoperasikannya. Karena ini
merupakan tool yang berbahaya.
Laporkan dan tandai setiap kerusakan yang timbul pada kabel atau tool listrik. Jangan
meninggalkan extension cord di lantai ketika tidak digunakan.Gulung dan simpan di tempat
penyimpanan, dianjurkan tidak menggantungnya pada pengait.
Ladder
Gambar 5 – Ladder
Gunakan ladder/tangga hanya untuk menjangkau tempat yang lebih tinggi atau melakukan
pekerjaan ringan di ketinggian (Gambar 5). Sangat baik jika dapat mengunakan mobile
platform atau scaffolding untuk pekerjaan berat atau pekerjaan dengan waktu yang lama.
Yakinkan tangga tidak akan terpeleset, dengan bantuan seseorang memeganginya atau
mengikatnya pada penyangga.
Udara Bertekanan
Jangan pergunakan udara bertekanan untuk keperluan lain selain dari fungsi yang
sebenarnya. Jangan bermain-main dengan udara bertekanan.
Jangan menggunakan udara bertekanan untuk mendinginkan atau membersihkan debu dari
pakaian atau rambut.
Jangan sekali-kali mengarahkan aliran udara bertekanan pada tubuh atau tubuh orang lain.
Hembusan kencang dari angin bertekanan dalam jarak beberapa inchi dari tubuh, dapat
menembus aliran darah atau usus di dalam perut. Tekanan udara 27 kPa dapat
menyebabkan pecahnya urat nadi dan dapat menimbulkan kematian. Setiap pori-pori pada
kulit kita dapat menyerap udara.
Crane
Crane dan peralatan pengangkat lainnya harus dioperasikan hanya oleh orang yang telah
dilatih dengan benar dan berpengalaman. Jangan mengoperasikan mobile crane di bawah
atau di dekat kabel listrik. Jangan berdiri di bawah beban yang sedang tergantung. Pastikan
bahwa chain dan sling diberi tanda sesuai dengan Safe Working Load (SWL) maksimumnya
masing-masing. Chain dan sling yang sudah aus, cacat atau rusak tidak boleh digunakan.
Hanya satu orang saja yang diperbolehkan untuk memberikan aba-aba kepada operator
crane.
6
MENGGUNAKAN TOOL LISTRIK
Pemeriksaan Keselamatan
 Jangan berdiri di lantai yang basah atau dalam genangan air ketika menggunakan
tool listrik.
 Gunakan selalu safety glass ketika menggunakan bor listrik.
 Sebelum menghubungkan ke power supply, periksalah kabel listrik apakah ada yang
terbelah atau tergores.
 Jika terdapat kabel yang terbuka, kabel perlu diganti. Beritahukan hal ini kepada
supervisor.
 Selalu putuskan sambungan power supply sebelum memasang dan melepas mata
bor.
 Jangan menggunakan tool listrik di dekat cairan dan gas yang mudah terbakar.
 Lepaskan chuck key dari chuck sebelum memulai pengeboran.
 Jangan menggunakan peralatan bor yang sudah diketahui cacat.
 Jangan mengoperasikan portable power drill sebelum di hubungkan dengan ground.
8
TOPIK 2
Hand Tools
PENDAHULUAN
Setelah selesai dengan topik ini, siswa harus mampu memilih, menggunakan dengan benar,
dan merawat tool.
Ada banyak hand tools di lapangan yang harus kita gunakan. Penting agar setiap siswa
mengetahui cara menggunakan tool dengan benar. Kita akan mempelajari mengenai
wrench/spanner, socket, screwdriver, plier, punch, chisel, dan special tool.
LARGE OPEN END SPANNER
Gambar 6 – Large Open End Spanner
NOTE:
Wrench/spanner memiliki dua sisi rata yang bersinggungan dengan sisi nut dan head
menyerong. Wrench harus cocok dengan ukuran bolt, dan handle sebaiknya ditarik menuju teknisi
bukannya didorong. Ukuran wrench tertera pada wrench.
Wrench terbuka di bagian ujung dan memiliki bagian rata yang bersentuhan dengan sisi-sisi
nut atau bolt. Apabila ukuran wrench lebih besar dari ukuran nut atau bolt, akan menyebabkan
ujung nut atau bolt menjadi rusak. Ukur jarak bukaan dan perhatikan angka ukuran yang tertera
pada wrench.
Wrench ini dapat digunakan pada nut atau bolt yang berukuran sama. Ukuran-ukuran khusus
dibuat untuk aplikasi khusus seperti yang dijelaskan dalam Tool Guide. Wrench dapat diputar
di tempat-tempat yang sempit.
NOTE :
JANGAN memukul wrench dengan hammer. Hal ini akan menyebabkan kerusakan dan
dapat menyebabkan cidera apabila wrench terlepas dari fastener. Selalu gunakan wrench
dalam posisi TARIK. HINDARI MENDORONG! Apabila wrench harus didorong, doronglah
dengan telapak tangan terbuka.
Perawatan
Jagalah kebersihan large open end spanner dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap jaw untuk mengetahui terdapat keausan yang berlebihan atau retak,
dan gantilah wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini.
OPEN END WRENCH/SPANNER
Gambar 7 – Open End Wrench
NOTE :
Kedua bagian head yang miring dan berbeda dapat digunakan secara bergantian untuk
memberikan cengkeraman pada nut atau bolt di tempat yang berbatas.
Sudut antara bagian head dan shank pada standar open end wrench adalah 150 atau 22,50.
Pada wrench ini, satu head berada pada sudut 300 terhadap shank dan head lainnya pada
sudut 600. Empat belas buah wrench dengan part number 1P3515 dengan group range dari
3/8 inchi sampai 1½ inchi dengan kedua head wrench memiliki ukuran yang sama.
Perawatan
Jagalah kebersihan open end spanner dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
berkala terhadap jaw untuk mengetahui terdapat keausan yang berlebihan atau retak, dan
gantilah wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini.
TAPPET WRENCH/SPANNER
Gambar 8 – Tappet Wrench
Tappet wrench memiliki bagian ujung yang tipis dan shank yang panjang. Tool ini memiliki
dua ujung: satu ujung berukuran 1/2 inchi dan ujung lainnya berukuran 9/16 inchi. Tappet
wrench digunakan untuk penyetelan valve. JANGAN menggunakan wrench ini untuk aplikasi
lain misalnya untuk pekerjaan servis biasa. Ini adalah jenis wrench untuk pekerjaan ringan
dan tidak dirancang untuk menahan beban yang berat.
Perawatan
Jagalah kebersihan tappet wrench dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara berkala
terhadap jaw untuk mengetahui terdapat keausan yang berlebihan atau retak, dan gantilah
wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini.
10
BOX END WRENCH/RING SPANNER
Gambar 9 – Box End Wrench
Wrench ini memiliki head dengan tipe open socket pada setiap ujung shank. Setiap box terdiri
dari 12 point dan umumnya serong terhadap shank pada sudut 150. Masing-masing ujung
wrench memiliki perbedaan ukuran 1/16 inchi. Ukuran head tertera dekat ujung shank. Wrench
dipergunakan secara luas dan umumnya dipergunakan jika harus menggunakan tenaga yang
lebih besar seperti mengendorkan bolt atau nut.
Karena ujung box menutupi fastener sepenuhnya, kemungkinan wrench untuk tergelincir
sangat kecil. Ketika membuka bolt pada ruang terbatas, wrench dapat diangkat dan
dimasukkan kembali. Jangan menggunakan extension pada wrench untuk meningkatkan
torque. Wrench tidak didesain untuk diberi extension karena tidak akan tahan dan dapat slip
atau mengalami kerusakan yang dapat berakibat cidera .
Perawatan
Jagalah kebersihan box end wrench dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
COMBINATION WRENCH/SPANNER
Gambar 10 – Combination Wrench
Combination wrench memiliki open end pada satu ujung dan box end pada ujung yang lain.
Open end berukuran sudut 150 atau 22,50 terhadap shank. Box end menyerong 150 terhadap
shank.
Penggunaan combination wrench pada tempat-tempat dimana socket dan ratchet tidak dapat
digunakan. JANGAN menggunakan extension pada wrench untuk melipatgandakan
kekuatan. Combination wrench tidak didesain untuk diberi extension karena tidak akan
tahan dan dapat slip atau mengalami kerusakan yang dapat berakibat cidera.
Perawatan
Jagalah kebersihan combination wrench dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
ADJUSTABLE WRENCH (CRESCENT)/SHIFTING SPANNER
Gambar 11 – Adjustable Wrench (Crescent)
Wrench ini memiliki head dengan salah satu jaw tetap dan jaw yang lainnya bisa disetel.
Head memiliki sudut 22.50 terhadap shank atau handle. Adjustment screw yang di-knurling
berguna untuk menggerakkan adjustable jaw dan berada ditengah-tengah head.
Adjustable wrench secara umum dipergunakan pada bolt atau nut ukuran tertentu (special)
atau hanya ketika open end, box end atau combination wrench tidak tersedia. Meskipun
adjustable wrench dapat dipergunakan pada macam-macam ukuran, namun tidak dapat
mencengkeram nut atau bolt seaman standard wrench dan memiliki kemungkinan yang lebih
besar untuk slip dan merusak fastener.
Wrench ini tidak dirancang untuk pekerjaan service yang berat dan tidak boleh digunakan di
tempat yang memerlukan tenaga yang kuat. Selalu kencangkan jaw dengan aman pada
fastener sebelum menggunakan wrench.
Pastikan adjustable jaw menghadap ke si pemakai tool ketika menarik wrench. Hal ini akan
menempatkan tenaga yang lebih besar pada stationary jaw dan membantu mempertahankan
cengkeraman yang kuat pada fastener.
HINDARI MENDORONG adjustable wrench, memukulnya dengan hammer, atau

menggunakan extension.
Perawatan
Jagalah kebersihan adjustable wrench dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
12
HEAVY DUTY ADJUSTABLE WRENCH/SHIFTING SPANNER
Gambar 12 – Heavy Duty Adjustable Wrench
Heavy duty adjustable wrench hampir sama dengan adjustable atau crescent standar.
Perbedaan yang mendasar antara keduanya adalah bahwa heavy duty adjustable
menggunakan nut dan bolt pada lubang yang memiliki posisi sejajar antara jaw- tetap dan
jaw- bergerak sementara adjustable atau crescent jaw menggunakan knurled adjusting
screw. Heavy duty adjustable wrench juga berukuran lebih besar dan lebih berat
dibandingkan dengan adjustable wrench standar.
Wrench jenis ini digunakan dalam aplikasi umum dimana diperlukan banyak tenaga untuk
melonggarkan atau mengencangkan nut dan bolt besar. Tool ini umumnya digunakan ketika
open end atau box end wrench yang berukuran sesuai tidak tersedia. JANGAN
menggunakan extension pada wrench ini untuk melipatgandakan tenaga. Wrench ini tidak
dirancang untuk tahan terhadap penggunaan extension dan dapat menyebabkan wrench
tergelincir dari fastener atau patah sehingga ada kemungkinan dapat menyebabkan cidera.
Perawatan
Jagalah kebersihan heavy duty adjustable wrench dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap jaw untuk mengetahui terdapat keausan yang berlebihan atau retak,
dan gantilah wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini.
Hollow Head Screw Wrench/Allen Key
Gambar 13 - Hollow Head Screw Wrench (Allen Or Hex Wrench)
Wrench ini terbuat dari hexagonal bar stock dengan sudut kemiringan 90 0. Ukuran wrench ini
berkisar antara 1/32 inchi hingga lebih dari 1 inchi dan dapat dibeli secara terpisah atau
dalam satu set. Hollow head digunakan untuk melepaskan dan memasang setscrew, guide
pin, drain plug dan jenis-jenis recessed hex head screw lainnya.
Perawatan
Jagalah kebersihan wrench ini dari kotoran dan oli.
SOCKET
Gambar 14 – Socket
Socket memiliki ukuran yang berbeda beda mulai dari 1/8" hingga 3", yang paling umum
dipergunakan berkisar antara 3/8" hingga 1". Socket dapat berupa segi enam atau segi 12, di
chrome finish atau black finish. Chrome finish umumnya digunakan untuk keperluan secara
umum dengan ratchet, speeder handle dan pemutar nut lainnya. Black finish dipergunakan
dengan impact atau power socket. Kedua socket ini memiliki ukuran yang sama, namun tidak
boleh ditukar penggunaannya. Socket dipergunakan pada daerah yang cukup memungkinkan
pemegangan yang baik pada nut atau bolt.
Socket dapat dipergunakan pada bermacam-macam tool (ratchet, speeder handle, dan lain
sebagainya). Untuk mendapatkan torque yang tinggi dan proses memasang dan melepas
yang lebih cepat. Socket merupakan tool yang paling umum dipergunakan karena
kemudahan penggunaan, lebih cepat dan kemampuan mencapai area dimana wrench atau
tool yang lainnya tidak dapat dipergunakan. Yakinkan socket terpasang dengan pas dan
aman pada nut atau bolt dan tidak menyudut. Jika tidak maka akan terjadi slip yang
berakibat kerusakan tool atau cidera. Jangan pergunakan socket standar atau power socket
pada impact tool.
Socket jenis ini lebih keras dan lebih rapuh dibandingkan dengan impact socket dan akan
mudah rusak apabila sering digunakan. Tool Guide dapat dijadikan acuan untuk menentukan
apakah socket dapat dipergunakan pada impact wrench.
Perawatan
Jagalah kebersihan socket dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara berkala
terhadap socket teeth untuk mengetahui terdapat keausan yang berlebihan atau retak, dan
gantilah socket apabila ditemukan kondisi seperti ini.
RATCHET
Gambar 15 – Ratchet
Ratchet handle dan head dibuat dari besi tempa dengan drive pada salah satu sisi dan tuas
pemutar yang memiliki pengatur arah putaran pada head. Standard rachet terdiri dari ukuran
dan bentuk yang berbeda-beda untuk penggunaan yang berbeda-beda pula, terdiri dari
14
swivel head, long handle, short handle, dan bent handle swivel head. Ratchet dipasang
dengan drive socket untuk melepas dan memasang komponen pengikat di semua
penggunaan yang cukup ruang. Yakinkan socket terpasang dengan baik ke ratchet lug.
Jangan pergunakan extension pada ratchet atau memukul dengan hammer karena dapat
menyebabkan kerusakan tool atau cidera. Selalu menarik ratchet, jangan didorong.
Perawatan
Periksalah ratchet gear secara berkala untuk memastikan bahwa ratchet gear ini tidak
tergelincir ketika daya yang kuat diaplikasikan. Apabila terdeteksi keausan yang berlebihan,
gantilah gear ini. Jika gear berada dalam kondisi baik lumasi dan pasanglah. Periksalah
spring loaded steel ball di dalam ratchet lug untuk memastikan bahwa ratchet dapat menahan
socket dengan aman. Apabila terdeteksi keausan, gantilah lug.
SPEEDER HANDLE/SPEED BAR
Gambar 16 – Speeder Handle
Ukuran panjang speeder handle adalah kira-kira 450 mm dengan drive lug pada satu ujung
dan rotating handle pada ujung yang lainnya. Tool ini memiliki lengkungan berbentuk U di
tengah-tengah, yang berfungsi sebagai handle untuk memutar socket. Ukuran drive speeder
handle yang paling lazim adalah 3/8” dan 1/2”. Jangan memukul tool ini dengan hammer.
Peganglah rotating handle dengan kuat dan tahanlah di tempat, sejajar dengan nut atau bolt.
Jangan mengunakan tool ini sebagai pry bar.
Perawatan
Jagalah kebersihan speeder handle, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah spring loaded
steel ball di dalam drive lug secara berkala untuk memastikan bahwa bagian ini memegang
socket atau extension dengan kuat.
BREAKER BAR
Gambar 17 – Breaker Bar
Nut diputar menggunakan steel bar dengan panjang sekitar dua feet, terdiri dari socket drive
lug pada salah satu sisi dan handle pada sisi yang lain. Breaker bar ini dipergunakan jika
dibutuhkan gaya yang agak besar untuk melepas dan memasang nut atau bolt. Breaker bar
dapat diputar lurus untuk melepas bolt yang sudah kendor dengan cepat. Jangan putar
breaker bar dengan hammer, jangan menggunakan extension pada handle. Jangan
menggunakan tool ini sebagai pry bar atau hammer. Selalu pergunakan breaker bar dan
socket dengan posisi yang benar terhadap bolt atau nut dan tidak miring.
Perawatan
Jagalah kebersihan breaker bar, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah spring loaded
steel ball di dalam lug secara berkala untuk memastikan bahwa bagian ini mencengkeram
socket dengan kuat. Apabila terdapat kelonggaran yang berlebihan, gantilah lug (apabila
memungkinkan), atau gantilah breaker bar.
SLIDING “T” WRENCH BAR
Gambar 18 – Sliding “T” Wrench
Sliding “T” wrench memiliki drive lug yang tetap dan head yang memiliki lubang tempat sliding
bar terpasang. Masing-masing ujung bar diberi penahan untuk menghindari lepasnya bar.
Wrench ini dipergunakan untuk mengendorkan plug, nut atau bolt dimana ruangan terbatas
untuk menggunakan ratchet atau breaker bar. Umumnya dipergunakan untuk mengendorkan
plug atau fastener untuk pertama kali, kemudian pergunakan rachet untuk memutar dengan
cepat. Jangan pukul wrench dengan hammer atau menggunakan extension pada handle.
Selalu yakinkan socket duduk dengan baik pada nut atau bolt dan tidak miring.
Perawatan
Jagalah kebersihan sliding “T” wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah spring
loaded steel ball di dalam lug secara berkala untuk memastikan bahwa bagian ini
mencengkeram socket dengan kuat. Apabila terdapat kelonggaran yang berlebihan, gantilah
wrench ini.
SOCKET DRIVER
Gambar 19 – Socket Driver
Socket driver adalah screwdriver dengan drive lug berukuran 1/4” atau 3/8”, sebagai
pengganti ujung screwdriver. Tool ini dipergunakan untuk memasang dan melepas nut kecil
yang sudah kendor dengan cepat atau memasang dan melepas bolt atau nut dengan torque
rendah.
Drive dengan ukuran 1/4" sangat umum dipergunakan jika wrench atau ratchet sulit
dipergunakan. Jangan pernah memegang tool dengan plier atau tool lainnya untuk
menambah torque. Socket driver tidak didesain untuk dipergunakan seperti ini dan dapat
berakibat pada kerusakan tool. Yakinkan spring loaded steel ball pada drive lug menahan
socket dengan baik.
16
Perawatan
Jagalah kebersihan socket driver, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah spring loaded
steel ball di dalam drive lug secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat kelonggaran
yang berlebihan dan gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
SOCKET EXTENSION
Gambar 20 – Socket Extension
Socket extension adalah steel bar sederhana dengan drive lug pada salah satu ujung dan
internal drive socket pada ujung lainnya. Extension dapat memiliki ukuran drive 1/4", 3/8",
1/2", 3/4", and 1" dan memiliki panjang 50 mm sampai 600 mm. Extension dapat dipergunakan
pada ruang yang memungkinkan, untuk memudahkan pekerjaan.
Pastikan extension sejajar dengan head nut atau head bolt dan socket terpasang dengan
aman serta tidak berada dalam posisi miring pada suatu sudut. Jika tidak maka extension
dapat tergelincir sehingga menimbulkan kerusakan pada tool atau kemungkinan cidera.
Berhati-hatilah ketika bekerja di dalam tempat yang tertutup di sekitar sambungan listrik
misalnya pada starter atau battery.
Perawatan
Jagalah kebersihan socket driver, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah drive lug secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan gantilah extension
apabila ditemukan kondisi seperti ini.
DRIVE ADAPTOR
Gambar 21 – Drive Adaptor
Drive adaptor tampak seperti extension pendek yang terdiri dari drive hole dan drive lug. Tool
digunakan untuk menyambung ratchet dan handle pemutar dengan ukuran drive yang
berbeda.
Drive adaptor hanya dipergunakan ketika ukuran driver tidak tersedia atau ketika tidak
memungkinkan menggunakan drive yang tepat. Tool ini tidak boleh dipergunakan dengan
impact wrench. Jangan menggunakan breaker bar yang besar pada socket dengan drive yang
kecil.
Hal ini dapat menyebabkan socket pecah, retak atau cidera. Drive adaptor tidak boleh
dipergunakan bersamaan secara seri untuk menambah atau mengurangi ukuran lebih dari
satu step.
Perawatan
Jaga kebersihan drive adaptor, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah drive lug secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan gantilah adaptor
RATCHET ADAPTOR
Gambar 22 – Ratchet Adaptor
Ratchet Adaptor memiliki drive 3/4" dan drive adaptor berukuran besar. Tool ini memiliki ujung
external dan internal. Untuk menentukan arah, terdapat knurled directional ring pada ujung
dalam yang sebagiannya menutup sisi luar. Ratchet Adaptor pada dasarnya digunakan
dengan 1P850 Torque Multiplier, namun dapat juga dipergunakan dengan 9S7351 Torque
Wrench atau Breaker Bar drive 3/4".
Ratchet adaptor dapat dipergunakan dengan non-ratchet 3/4" adapter. Memutar tool dengan
ratchet lebih efisien dibanding melepas dan memasang tool dari fastener. Jangan
pergunakan tool ini dengan impact wrench karena dapat menyebabkan tool rusak dan
terlepas sehingga dapat menyebabkan kecelakaan. Jika terjadi slip, tool tidak boleh
digunakan lagi.
Perawatan
Jagalah kebersihan ratchet adaptor, bersihkan dari kotoran dan oli. Hindari agar ratchet
adaptor tidak terkena pasir halus atau bahan abrasif lainnya. Periksalah drive lug secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan lakukan
pengetesan terhadap mekanisme ratchet apakah terdapat kerusakan. Gantilah tool apabila
ditemukan kondisi seperti ini.
UNIVERSAL JOINT
Gambar 23 – Universal joint
Universal joint terdiri dari internal drive socket member, external lug member dan pivot block
di bagian tengah. Yoke dipasang pada pivot block dan memberikan kedua pivot point yang
memungkinkan sambungan dibengkokkan. Universal joint dapat digunakan dalam aplikasi
apa pun dimana ratchet atau extension harus berada pada suatu sudut dengan socket.
18
Tool ini khusus digunakan untuk menjangkau area yang sulit. Yakinkan socket betul-betul pas
dengan nut atau bolt, jika tidak maka dapat terjadi slip sehingga tool menjadi rusak dan
beresiko timbulnya kecelakaan. Jangan pernah menggunakan standard atau power universal
joint dengan impact wrench. Universal joint lebih keras dan lebih rapuh dibanding impact
universal joint dan akan rusak atau pecah saat digunakan.
Perawatan
Jagalah kebersihan universal joint, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah drive lug secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan gantilah tool
BALL-TYPE UNIVERSAL JOINT
Gambar 24 – Ball-type Universal
Ball-type universal joint memiliki tiga bagian utama; housing, drive lug dan drive pin. Housing
terdiri dari lubang drive lug internal pada satu ujung, drive lug eksternal dan drive pin pada
ujung lainnya. Drive lug eksternal memiliki ball stud dengan slot berbentuk oval dimana drive
pin bertumpu melalui slot tersebut. Clearance tambahan di antara drive pin dan drive pin slot
dalam drive lug eksternal memungkinkan universal drive beroperasi pada poros yang
bengkok.Tool ini dapat dipergunakan pada area yang tidak dapat dijangkau oleh wrench atau
socket dan handle. Universal drive 1/2" dan 1" memiliki kemampuan menahan torque yang
lebih besar dari torque multiplier drive dengan ukuran yang sama. Penggunaan yang umum
adalah mengencangkan pengikat nut final drive housing ke rear frame dan case Caterpillar G
Series Motor Grader.
Yakinkan socket yang terpasang sesuai dengan ukuran nut atau head bolt, jika tidak maka
dapat menyebabkan slip atau kecelakaan. Jangan pernah gunakan standard atau power rated
universal drive dengan impact wrench/spanner. Universal drive lebih keras dan mudah pecah
saat dipergunakan.
Perawatan
Jagalah kebersihan ball-type universal joint, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah drive
pin dan male drive lug secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang
berlebihan dan gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
UNIVERSAL SOCKET
Gambar 25 – Universal Socket
Universal socket dapat digunakan dalam aplikasi apa pun dimana ratchet atau extension
harus berada pada suatu sudut dengan bolt atau nut. Tool ini terutama sekali bermanfaat di
tempat-tempat tertutup yang sulit dijangkau.
Pastikan socket benar-benar pas dengan head nut atau head bolt, jika tidak socket ini dapat
slip sehingga menyebabkan kerusakan pada tool atau kemungkinan terjadinya cidera.
Jangan menggunakan socket standar atau power socket pada impact wrench. Socket ini
lebih keras dan lebih mudah patah dibandingkan dengan impact socket dan akan rusak ketika
digunakan secara berulang-ulang.
Perawatan
Jagalah kebersihan universal socket, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah socket teeth
secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan gantilah tool
HEX DRIVE SOCKET
Gambar 26 – Hex Drive Socket
Hex drive socket adalah gabungan antara bagian yang lurus dari allen key dengan drive
socket. Bit segi enam (hexagon) pas dengan drive socket dan ditahan oleh sebuah lock pin.
Tool ini dapat digunakan untuk melepaskan, memasang, atau mengencangkan socket head
screw di tempat yang memungkinkan untuk melakukannya.
Tool ini lebih serbaguna dibandingkan hollow head screw wrench karena dapat digunakan
dengan ratchet, extension dan universal joint di tempat-tempat tertutup dan lebih banyak
torque dapat diaplikasikan pada screw. Tool ini dapat juga digunakan dengan speeder
handle untuk melepaskan atau memasang screw dengan lebih cepat.
20
Pastikan bit segi enam benar-benar pas masuk ke dalam screw socket dan tidak berada
dalam keadaan miring pada suatu sudut karena dapat slip sehingga menyebabkan kerusakan
tool atau kemungkinan terjadinya cidera. Jangan menggunakan standar atau power
hexagonal drive socket pada impact wrench. Tool ini lebih keras dan rapuh serta akan rusak
ketika digunakan secara berulang-ulang.
Perawatan
Jagalah kebersihan hex drive socket, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah hex bit
12 POINT SHOULDER BOLT SOCKET
Gambar 27 – Point Shoulder Bolt Socket
Shoulder bolt socket sangat mirip dengan socket standar, tetapi bagian leher socket lebih
panjang untuk dapat masuk ke dalam recessed opening. Lubang drive lug internal memiliki
standar yang sama dengan socket standar.
Shoulder bolt socket dirancang untuk digunakan pada 12 point shoulder bolt. Ke 12 titik
tersebut memberikan kontak yang lebih banyak di antara bolt dan socket dan memungkinkan
cengkeraman yang lebih kuat sehingga mengurangi kemungkinan socket tergelincir dari bolt.
Shoulder head bolt umumnya digunakan dalam aplikasi torque tinggi sesuai dengan ukuran
fastener.
Pastikan socket benar-benar pas pada head nut atau head bolt untuk mencegah slip yang
dapat menyebabkan kerusakan pada tool atau memungkinkan terjadi cidera. Jangan
menggunakan standar atau power socket pada impact wrench. Socket jenis ini lebih keras
dan rapuh daripada impact sokcet dan akan rusak ketika digunakan secara berulang-ulang.
Perawatan
Jagalah kebersihan 12 point shoulder bolt socket, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah
socket teeth secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan
gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
HEAVY DUTY IMPACT SOCKET
Gambar 28 – Heavy Duty Impact Socket

Heavy duty impact socket hampir sama dengan socket standar, tetapi bentuknya lebih tebal
dan berwarna hitam. Tidak semua socket yang berwarna hitam digunakan dengan impact,
beberapa diantaranya adalah power socket. Socket dengan part number Caterpillar dapat
dilihat di Caterpillar Tool Guide di bagian Individual Socket Dimension Chart dan diberi
awalan dengan tiga bintang (***) atau tiga tanda tambah (+++) untuk mengetahui rating
impact.
Heavy-duty impact socket dan impact socket lainnya dapat digunakan dalam aplikasi apa pun
yang memungkinkan untuk menggunakan impact wrench. Pastikan bahwa lock pin dan
retaining ring terpasang dengan benar (untuk socket yang memiliki fitur ini).
Untuk socket yang memiliki seating hole untuk spring loaded steel ball dalam driver lug,
pastikan steel ball terpasang dengan kuat. Jangan memutar socket dengan kecepatan tinggi,
karena tindakan ini dapat menyebabkan socket terpelanting sehingga menyebabkan
terjadinya cidera. Gunakan safety glass atau goggle ketika menggunakan tool impact untuk
berjaga-jaga jika ada tool yang patah.
Perawatan
Jagalah kebersihan heavy-duty impact socket, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah
drive lug hole dan socket teeth secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan
yang berlebihan dan gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
CROWFOOT WRENCH
Gambar 29 – Crowfoot Wrench
Open-end crowfoot wrench pada dasarnya merupakan open-end wrench tanpa shank atau
handle. Lubang drive lug berbentuk persegi terdapat pada bagian belakang wrench head
sebagai tempat drive lug dari ratchet atau extension.
Untuk crowfoot wrench pada umumnya tidak terdapat sudut antara jaw dan lug hole,
keduanya segaris. Flare nut crowfoot wrench sama dengan open end, kecuali pada bagian
head dari flare nut crowfoot wrench berbentuk kotak dengan bukaan yang cocok pada fuel
line, dll. Flare nut crowfoot memiliki daya cengkram yang lebih bagus dibandingkan dengan
open end crowfoot karena memiliki titik kontak yang lebih banyak.
Crowfoot wrench dapat digunakan dalam area tertutup yang tidak memungkinkan untuk
menggunakan socket, open end, atau box end wrench. Jenis wrench ini dapat digunakan
dengan ratchet atau torque wrench. Ketika digunakan dengan torque wrench, koreksi torque
harus dihitung. Jumlah koreksi dapat dihitung dengan menggunakan perhitungan torque.
Pastikan wrench terpasang dengan baik pada nut atau head bolt agar tidak goyang dan
mudah terlepas sehingga dapat merusak tool atau cidera. Jangan menggunakan impact
wrench dengan tool ini, karena dapat menyebabkan wrench pecah atau rusak.
Perawatan
Jagalah kebersihan crowfoot wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah open end
jaw, box end point dan lubang drive lug secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat
keausan yang berlebihan dan gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
22
DEEP WELL SOCKET
Gambar 30 – Deep Well Socket
Deep well socket memiliki ciri-ciri yang sama dengan socket standar, kecuali memiliki
panjang yang kira-kira 2½ kali. Ukuran, internal drive hole dan gigi sama. Socket ini
digunakan pada tempat nut atau bolt yang sulit terjangkau, dimana bolt terlalu menonjol
seperti pada busi atau unit temperatur sender.
Deep well socket digunakan jika penggunaan socket standar dengan rachet atau handle jauh
dari fastener sehingga ada kemungkinan slip. Pastikan socket pas dengan nut atau head bolt
sehingga tidak slip yang dapat mengakibatkan tool rusak atau cidera. Jangan pernah
menggunakan standar atau power socket dengan impact wrench. Socket ini tidak kuat dan
dapat pecah jika sering digunakan.
Perawatan
Jagalah kebersihan deep well socket, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah socket teeth
secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan, keretakan dan
gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
FERRULE NUT WRENCH/FLARE NUT SPANNER
Gambar 31- Ferrule Nut Wrench
Ferrule nut wrench/flare nut spanner memiliki bentuk yang serupa dengan standard box end
wrench, hanya slot di bagian ujung dan jaw yang berbeda. Bagian-bagian ujung wrench
berbentuk miring 15 derajat dari shank dan ukurannya ditandai di bagian tengah shank.
Wrench jenis ini dirancang untuk melonggarkan atau mengencangkan ferrule nut pada fuel
line dan tidak boleh digunakan untuk tujuan umum atau aplikasi dengan torque tinggi.
JANGAN menggunakan extension atau memukul dengan hammer untuk melipatgandakan
kekuatan.
Ferrule nut wrencah/flare nut spanner tidak dirancang untuk penggunaan seperti di atas dan
dapat terlempar dari fastener atau patah, yang dapat menyebabkan cidera. Wrench dalam
penggunaannya harus ditarik, hindari mendorong atau menekan. Jika harus ditekan, tekan
dengan tangan terbuka.
Perawatan
Jagalah kebersihan ferrule nut wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah jaw teeth
SLIP JOINT PLIER
Gambar 32 – Slip Joint Plier
Slip joint plier terdiri atas berbagai macam ukuran dan yang paling sering digunakan adalah 6
inchi. Jaw segaris dengan handle dan memiliki gigi berliku yang digunakan untuk
menggenggam pipa. Pada ujung tiap jaw terdapat permukaan rata dengan gigi yang halus
untuk menggenggam plat besi, kabel, dll.
Pin pivot terletak pada slot pengatur yang berbentuk seperti angka “8”. Slip joint plier memiliki
panjang beragam dari 5 inchi sampai 12 inchi untuk penggunaan umum. Slip joint plier
ditempa dengan kualitas yang tahan untuk pekerjaan berat. Pekerjaan yang biasa
menggunakan slip joint plier adalah menggenggam plat besi, kabel, retaining clip, dll.
Dan dapat juga digunakan untuk menggenggam pipa pada aplikasi dimana dibutuhkan torque
lemah. Gigi yang menggenggam seharusnya tidak digunakan untuk permukaan yang keras
karena dapat membuatnya tumpul. Plier sebaiknya tidak digunakan pada head nut atau bolt
karena giginya dapat berputar di head fastener tersebut dan dapat merusaknya. Atur bukaan
plier untuk mendapatkan genggaman yang pas. Usahakan dalam menggunakannya selalu
dengan cara menarik, hindari mendorong. Jika plier harus didorong, lakukan dengan perlahan
untuk mencegah plier tergelincir. Periksa kelonggaran jaw sebelum menggunakan dan atur
pin pivot dan nut apabila hal tersebut terjadi.
Perawatan
Jaga kebersihan tool dari debu dan oli. Secara berkala periksa plier dari kelonggaran yang
dapat menyebabkan jaw tergelincir. Jika hal ini terjadi, kencangkan pin pivot dan nut sampai
jaw menggenggam dengan pas. Jika plier tidak bisa dikencangkan karena keausannya,
segera ganti. Jika gigi yang menggenggam tumpul, dapat ditajamkan lagi dengan
menggunakan file.
NEEDLE NOSE PLIER/LONG NOSE PLIER
Gambar 33 – Needle Nose Plier
Needle nose plier memiliki ukuran panjang berkisar antara 2 hingga 6 inchi untuk sebagian
besar aplikasi. Handle pada needle nose plier sangat mirip dengan handle untuk slip joint
plier, tetapi jaw tidak dapat disetel dan berdiameter jauh lebih kecil serta meruncing pada
ujung untuk digunakan di tempat-tempat yang terbatas. Beberapa needle nose plier memiliki
24
cutting edge yang dibuat pada satu sisi dari masing-masing jaw yang terletak dekat dengan
pivot pin, yang digunakan untuk memotong kawat.
Plier jenis ini memiliki pivot pin yang di press secara permanen dan tidak dapat diatur untuk
melepaskan kelonggaran jaw yang berlebihan. Needle nose plier memiliki berbagai macam
aplikasi, tetapi paling lazim digunakan untuk mencengkeram benda-benda berukuran sangat
kecil yang terdapat di tempat-tempat terbatas/tertutup. Tool ini dapat juga digunakan untuk
membengkokkan kawat, mengerutkan connector listrik pada kawat, melepaskan dan
memasang pegas dan cotter pin kecil, dsb. JANGAN mencoba mencengkeram pipa, nut atau
head bolt dengan plier jenis ini. Tool tidak dirancang untuk jenis aplikasi ini dan akan slip.
Jangan menggunakan tenaga berlebihan pada plier ini. Hal ini dapat mengakibatkan jaw
bengkok dan rusak. Jangan digunakan pada fastener yang berbentuk persegi atau
hexagonal. Tool tidak didesain untuk penggunaan tersebut karena dapat mengakibatkan plier
slip, dan menyebabkan cidera. Needle nose plier didesain hanya untuk pekerjaan yang ringan
dan tidak digunakan untuk pekerjaan dimana membutuhkan tenaga yang besar.
Perawatan
Jagalah kebersihan needle nose plier, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah jaw secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat kelonggaran secara berlebihan dan apakah
sejajar atau tidak. Gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
DIAGONAL PLIER/SIDE CUTTER
Gambar 34 – Diagonal Plier
Diagonal plier tersedia dengan berbagai macam ukuran dan yang paling sering digunakan
dengan ukuran panjang 7 inchi. Pivot pin telah dikunci secara permanen dan tidak bisa diatur
supaya tidak terjadi kelonggaran pada jaw. Jaw mempunyai dua permukaan pemotong, tanpa
jaw datar ataupun gigi pencengkeram, dan bersudut sekitar 20 0 terhadap handle.
Sudut jaw memberikan ruang gerak di antara handle pada pekerjaan di area tertutup.
Penggunaan dasar diagonal plier adalah untuk memotong kawat, tetapi dapat juga digunakan
untuk banyak tujuan lainnya.
Tool ini dapat digunakan untuk melepaskan dan memasang cotter pin, memotong selang
berdiameter kecil, pipa tembaga, baja berdiameter kecil, mengelupas isolasi dari kabel, dsb.
Berhati-hatilah saat memotong kabel listrik. Pastikan rangkaian sudah dimatikan untuk
mencegah agar tidak terjadi percikan api atau sengatan listrik.
Ketika memotong pipa pastikan tidak terdapat tekanan di dalam saluran. Jangan
menggunakan diagonal plier untuk melepaskan spring. Mencoba mencengkeram spring
dapat menyebabkan spring terpotong dan terpental sehingga menyebabkan cidera. Jangan
mencoba memotong benda-benda yang berukuran terlalu besar, misalnya kawat baja.
Perawatan
Jagalah kebersihan diagonal plier , bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah jaw secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat kelonggaran secara berlebihan dan gantilah tool
apabila ditemukan kondisi seperti ini. Apabila bagian cutting edge sudah tumpul atau rusak,
gantilah tool ini. Mencoba menajamkan cutting edge akan mengakibatkan tool menjadi tidak
sejajar.
LOCKING PLIER WRENCH (VICE-GRIP)/MULTI GRIP
Gambar 35 – Locking Plier Wrench (Vice Grip)
Multi grip yang paling umum berukuran 250 mm, tetapi tersedia juga ukuran dan bentuk jaw
yang berbeda. Jaw untuk multi grip yang berukuran 250 mm lebih panjang 25 mm dari pipe
wrench atau slip joint plier dan mempunyai gripping teeth. Knurled adjusting screw terdapat di
bagian ujung stationary handle dan release lever terdapat pada adjustable handle.
Jaw yang bergerak dihubungkan dengan stationary jaw dengan pivot pin yang dibuka dan
ditutup oleh adjustable jaw, yang terdapat pada pivot pin lainnya. Vice grip adalah tool
pengunci yang dapat digunakan untuk menahan nut, bolt, pipefitting, plat besi. Jaw tidak
selalu sejajar satu sama lain pada saat bukaan jaw semakin lebar. Pada saat digunakan
untuk fastener, harus selalu memperhatikan ukuran vice grip untuk mencegah slip atau
kemungkinan rusak.
Untuk fastener seperti nut dan head bolt, harus digunakan vice grip dengan jaw lurus. Untuk
pipa atau benda-benda bundar, harus digunakan vice grip dengan jaw melengkung. Pilihlah
selalu ukuran vice grip yang memungkinkan jaw agar sedapat mungkin berada dalam posisi
sejajar ketika menjepit fastener. Gunakan vice grip sebagai tool penahan saja, bukan sebagai
wrench.
Teeth tidak dimiringkan seperti pada pipe wrench dan cenderung kehilangan cengkeraman
pada saat vice grip diputar. Pastikan bahwa vice grip terpasang dengan benar dan aman
pada nut atau head bolt serta tidak berada dalam posisi miring pada suatu sudut.
Bentuk geriginya tidak seperti pada pipe wrench dan cenderung lepas genggamannya pada
saat vice grip diputar. Pastikan vice grip terpasang dengan baik dan aman pada nut atau bolt
serta tidak longgar. Jangan pernah memukulnya dengan hammer atau menggunakan
extension, karena hal ini dapat membuat penguncinya terbuka dan terlepas dari objek,
mengakibatkan tool rusak atau cidera. Jika perlu, genggam kedua pegangannya untuk
mengurangi kemungkinan penguncinya terlepas.
Perawatan
Jagalah kebersihan vice grip, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukanlah pemeriksaan secara
berkala untuk mengetahui apakah terdapat jaw yang retak atau bengkok, handle yang
bengkok, macet atau kelonggaran pada pivot point yang berlebihan dan gantilah tool apabila
26
INTERLOCKING JOINT PLIER
Gambar 36 – Interlocking Joint Plier
Interlocking joint plier terdiri dari tiga bagian utama: stationary jaw, adjustable jaw dan pivot
pin serta nut. Stationary jaw memiliki lima slot melengkung yang pas dengan curved teeth
pada adjustable jaw. Jaw berada pada sudut 450 dengan handle untuk memberikan
cengkeraman tambahan pada benda kerja ketika daya diaplikasikan untuk memutar bidang
yang dikerjakan.
Handle berukuran lebih panjang dibandingkan handle pada slip joint atau needle nose plier
untuk memberikan daya cengkeram yang lebih besar. Ukuran panjang 250 mm adalah yang
paling umum dan dapat digunakan pada fastener dengan diameter hingga 1½”.
Ukuran kecilnya juga sering ditemukan dan digunakan untuk servicing distributor dan
pekerjaan-pekerjaan elektrik yang lain. Tidak seperti vice grip yang hanya berfungsi sebagai
wrench pemegang, interlocking joint plier dapat juga digunakan untuk memutar fastener atau
pipa karena memiliki gigi-gigi yang memberikan cengkeraman yang cukup, dan pengaturan
memungkinkan jaw tetap sejajar. Plier ini dapat digunakan pada nut, bolt, fitting, pipa-pipa
dan plat logam.
Tool ini cocok untuk membengkokkan kabel, melepas dan memasang clip dan spring, dan
cramping sambungan listrik. Untuk pemakaian pada fastener, pastikan bahwa kedua jaw
sejajar dan bersentuhan dengan rata pada sisi-sisi nut atau bolt. Gunakan selalu gaya tarik
pada adjustable handle agar gigi plier menggigit ke dalam fastener saat diputar. Penerapan
arah gaya yang salah akan menyebabkan plier slip dari fastener, menyebabkan cidera dan
gigi-gigi plier jadi tumpul. Periksa terlebih dahulu sebelum digunakan untuk mencegah
terlepasnya cengkraman jaw secara tiba-tiba saat dilakukan pemberian gaya.
Perawatan
Jagalah kebersihan interlocking joint plier, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukanlah
pemeriksaan secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan
pada curved teeth dan gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
Pivot point dapat dikencangkan agar tidak longgar. Apabila plier tidak dapat diatur karena
keausan yang berlebihan, gantilah tool ini. Apabila gripping teeth menjadi tumpul, gerigi
tersebut dapat ditajamkan dengan file.
RETAINING RING PLIER/CIRCLIP PLIER
Gambar 37 – Retaining Ring Plier
Retaining ring plier tidak memiliki jaw teeth atau gripping flat yang umum terdapat pada
kebanyakan plier. Plier jenis ini memiliki jaw tipis yang meruncing sampai ke ujung dan di
setiap jaw pada bagian ujung tersebut terdapat bentuk bundaran kecil. Bagian-bagian ujung
ini dapat masuk dengan pas pada lubang-lubang dalam retaining ring untuk mengembangkan
atau menyusutkannya.
Kebanyakan retaining plier mempunyai tip yang permanen, tetapi ada juga tip yang dapat
ditukar-tukar untuk berbagai ukuran sehingga memungkinkan penggunaan retaining plier
dalam berbagai ukuran. Kebanyakan tipe retaining plier terbuat dari baja tempa tipis yang
dihubungkan oleh pivot pin, tetapi dapat juga ditemukan tipe lain dengan feature tambahan
dan bentuk yang berbeda. Retaining plier juga digunakan untuk membuka dan memasang
internal dan eksternal retaining ring dan tidak ada penggunaan umum lainnya.
Jangan pernah menggunakan retaining ring plier pada aplikasi lain yang mana tool ini tidak
didesain untuk itu, seperti gripping, prying, dll. Yakinkan untuk menggunakan ukuran plier
yang benar. Penggunaan yang ukurannya tidak sesuai akan mengakibatkan ring lepas dan
terlempar sehingga mengakibatkan cidera, ataupun kerusakan pada plier itu sendiri. Jangan
gunakan plier yang bengkok atau tip yang rusak, ataupun jaw yang terlalu longgar.
Perawatan
Jagalah kebersihan retaining ring plier, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukanlah
pemeriksaan secara berkala untuk mengetahui apakah terdapat keausan, kerusakan pada tip
atau keausan yang berlebihan pada jaw. Gantilah plier atau tip apabila terdapat kondisi
seperti ini.
28
SCREWDRIVER
Standar Screwdriver
Gambar 38 – Standar Screwdriver
Screwdriver mempunyai bentuk panjang bulat atau segi empat dengan pegangan di ujung
satunya dan bentuk pipih di ujung lainnya. Diameter handle biasanya dua atau lima kali
diameter shank, dan biasanya terbuat dari plastik atau kayu. Pada screwdriver yang didesain
untuk tapping, shank diperpanjang untuk mencegah kerusakan handle.
Beberapa shank yang dipanjangkan memiliki internal drive lug yang memungkinkan
disambung dengan rachet untuk memperoleh torque yang lebih besar. Panjang screwdriver
bervariasi dari 65 mm hingga 400 mm dengan lebar dan ketebalan mata yang sesuai dengan
panjang shank. Screwdriver didesain untuk membuka dan memasang screw. Beberapa
heavy duty screwdriver dengan shank yang lebih panjang digunakan pada screw slot untuk
membersihkan karat, cat ataupun kotoran.
Screwdriver BUKAN pry bar¸wedge atau cold chisel dan TIDAK BOLEH DIGUNAKAN
UNTUK MENGGANTIKAN TOOL TERSEBUT. Jangan menggunakan screwdriver untuk
mengungkit atau sebagai cold chisel. Hal ini akan menyebabkan handle atau bagian ujung
patah sehingga merusak tool dan menyebabkan kemungkinan terjadinya cidera. JANGAN
menggunakan plier pada screwdriver, jaw teeth akan rusak dan memperlemah shank.
Pengungkitan juga akan membengkokkan screwdriver, yang berarti merusak tool. Jangan
memegang ujung screwdriver karena dapat menyebabkan cidera apabila screwdriver slip
dari screw slot.
Saat mengasah ujung screwdriver, dinginkan blade dengan mencelupkannya ke dalam air untuk
mencegah kehilangan kekuatan di bagian blade tip, dan buatlah ujung blade datar secukupnya.
Kehilangan kekuatan blade akan mengakibatkan tip menjadi lunak dan akan bengkok saat
mendapat gaya puntiran. Sudut blade yang tidak benar cenderung akan menjadikan tip selalu
slip dari screw slot.
Perawatan
Jagalah kebersihan screwdriver standar, bersihkan dari kotoran dan oli. Apabila bagian ujung
sedikit rusak, bagian ujung ini dapat diperbaiki dengan menggerindanya. Apabila bagian
ujung patah, shank bengkok, handle terbelah atau patah, gantilah screwdriver.
Cabinet Screwdriver
Gambar 39 – Cabinet Screwdriver
Cabinet screwdriver terbuat dari baja yang panjang, kecil dan bulat dengan handle pada satu
ujung dan blade yang meruncing pada ujung lainnya. Diameter handle umumnya tiga hingga
tujuh kali diameter shank dan terbuat dari kayu atau plastik. Shank tidak perlu disambung
karena tidak didesain untuk tapping.
Panjang cabinet screwdriver berkisar antara 75 mm sampai 500 mm dengan lebar dan
ketebalan blade tip yang proporsional dengan panjang shank. Cabinet screwdriver didesain
untuk melonggarkan dan mengencangkan screw di dalam lubang atau area sempit. Saat
membersihkan karat atau kotoran dari screw slot, cukup dengan kekuatan tangan, jangan
gunakan hammer.
Blade dan shank pada tool ini jauh lebih kecil dibandingkan dengan yang ada pada standar
screwdriver dan akan lebih mudah rusak. Jangan menggunakan screwdriver untuk
mengungkit atau sebagai tool untuk memahat.
Hal ini akan mengakibatkan handle atau bagian ujung patah sehingga merusak tool dan
menyebababkan kemungkinan terjadinya cidera. JANGAN menggunakan plier pada cabinet
screwdriver karena akan membuat gerigi pada jaw rusak dan akan melemahkan kekuatan
shank. Mengungkit dengan screwdriver juga akan membengkokkan shank screwdriver, yang
berarti merusak tool.
Jangan memegang ujung screwdriver yang dapat menyebabkan cidera apabila screwdriver
tergelincir dari screw slot. Ketika menggerinda ujung screwdriver, pastikan agar blade dalam
keadaan dingin dengan sering mencelupkannya ke dalam air untuk mencegah agar ujung
blade tidak kehilangan kekuatannya, dan pastikan kemiringan blade digerinda dengan benar.
Blade yang kehilangan kekuatan akan menyebabkan ujungnya menjadi lunak dan bengkok
ketika diberikan torque. Kemiringan blade yang tidak benar akan cenderung menyebabkan
bagian ujung slip dari lubang screw.
Perawatan
Jagalah kebersihan cabinet screwdriver, bersihkan dari kotoran dan oli. Apabila bagian ujung
sedikit rusak, bagian ujung ini dapat diperbaiki dengan menggerindanya. Apabila bagian
ujung patah, shank bengkok, handle terbelah atau patah, gantilah screwdriver.
30
Phillips Screwdriver
Gambar 40 – Phillips Screwdriver
Phillips screwdriver terbuat dari baja bulat panjang (steelbar stock) dengan sebuah handle di ujung
satunya dan ground four-point tip di ujung lainnya. Diameter handle biasanya dua atau lima
kali diameter shank dan terbuat dari kayu atau plastik. Beberapa Phillips screwdriver
mempunyai shank yang dapat disambung pada handle dengan internal drive lug di ujung
shank.
Ini dimaksudkan untuk pemakaian dengan rachet dan bukan untuk tapping. Tip di screwdriver
ini mempunyai tepian tumpul yaitu plat berbentuk trapesium makin tipis ke arah ujung dengan
pengarah di setiap sisinya. Panjang screwdriver berkisar antara 65 mm hingga 400 mm
dengan ukuran mata yang proporsional dengan panjang shank. Merek dagang PHILLIPS
dipegang oleh Phillips Screw Co. Phillips screwdriver didesain untuk melonggarkan dan
mengencangkan Phillips screw.
Phillips screw tidak boleh disamakan dengan dengan screw jenis Reed and Prince, Tri-Wing,
atau Posi-Drive. Meskipun semuanya memiliki konfigurasi yang serupa, penggunaan screw
ini tidak boleh saling dipertukarkan. Screw Tri-Wing dan Posi-Drive juga merupakan merek
dagang terdaftar dari Phillips Co.
JANGAN menggunakan screwdriver untuk mengungkit atau sebagai cold chisel. Hal ini akan
mengakibatkan handle atau ujung screwdriver patah, merusak tool dan menyebabkan
kemungkinan terjadinya cidera.
JANGAN PERNAH menggunakan plier pada screwdriver, karena gigi plier dapat merusak dan
melemahkan shank. Penggunaan sebagai pengungkit juga dapat membengkokkan shank dan
menghancurkan tool. Jangan memegang ujung screwdriver karena dapat menyebabkan
cidera apabila screwdriver slip dari screw slot. JANGAN mengasah mata Philips screwdriver.
Perawatan
Jagalah kebersihan phillips screwdriver, bersihkan dari kotoran dan oli. Apabila bagian ujung
aus atau rusak, jangan mencoba untuk menggerindanya, gantilah screwdriver.
Offset Screwdriver
Gambar 41 – Offset Screwdriver
Offset screwdriver terbuat dari shank baja segi enam atau bulat yang pendek dengan driving
blade atau tip pada setiap ujung pada sudut 900 pada handle. Pada offset screwdriver dengan
blade lurus, satu blade tip akan berada pada posisi sejajar dengan handle dan tip lainnya
tegak lurus dengan handle sehingga tool dapat diputar pada area yang terbatas.
Offset screwdriver dengan tip Phillips mempunyai satu tip yang diputar 450 dari ujung lainnya
untuk mendapatkan pergerakan yang lebih pendek. Offset screwdriver digunakan untuk
melonggarkan dan mengencangkan screw di daerah yang sulit dijangkau oleh screwdriver
standar. Offset screwdriver dengan tip Phillips sebaiknya tidak digunakan untuk screw yang
double slot yang bentuk head-nya sama seperti: Reed and Prince, Posi-Drive, dan Tri-Wing.
Perawatan
Jagalah kebersihan offset screwdriver, bersihkan dari kotoran dan oli. Blade lurus pada offset
screwdriver dapat digerinda dengan metode yang sama seperti yang digunakan pada blade
lurus screwdriver standar. Offset screwdriver dengan Phillips drive harus diganti jika sudah
aus atau rusak.
HAMMER
Ball Peen Hammer
Gambar 42 – Ball Peen Hammer
Head ball peen hammer adalah baja yang ditempa dengan permukaan pemukul yang datar
dan bentuk hemispheric (setengah bola) di bagian lain. Lubang di tengah head ini yang
menjadi tempat handle disebut mata (eye). Mata ini dibuat tirus kearah luar sehingga pasak
yang ditanamkan di atasnya akan mendesak kayu handle ke arah bagian tirus sehingga
menjamin head hammer tidak keluar.
Bagian atas handle mengembang akibat pasak yang dimasukkan ke dalam head. Handle
hammer terbuat dari kayu hikcory yang dikeringkan agar lebih kuat dan dibentuk sehingga
dapat dipegang dengan nyaman. Ball peen hammer digunakan untuk memukul permukaan
yang rata, membuat lubang, memukul chisel, dan tool lainnya. Hammer jenis ini dapat juga
digunakan untuk meratakan permukaan logam, paku keling dan memotong gasket.
32
Sebaiknya tidak digunakan untuk memukul paku karena permukaannya terlalu rata dan akan
mengenai sudut paku dan mengakibatkan paku ini bengkok atau patah.
JANGAN memukul hammer lainnya atau benda yang memiliki tingkat kekerasan yang sama
dengan hammer. Hal ini dapat menyebabkan salah satu bagian yang keras hancur, sehingga
menyebabkan kerusakan pada hammer. Selalu pastikan head hammer terpasang dengan
kuat pada handle. Head hammer yang longgar dapat mudah terpental saat digunakan.
JANGAN menggunakan hammer dengan head sudah berbentuk seperti jamur atau jangan
memukul chisel, punch, atau drive tool yang bentuknya sudah seperti jamur. Pecahan-
pecahan logam yang kecil dapat mudah terpental sehingga menyebabkan cidera berat.
Perawatan
Jagalah kebersihan ball peen hammer, bersihkan dari kotoran dan oli. Ratakanlah permukaan
logam yang sudah berbentuk seperti jamur dengan gerinda sebelum menggunakannya.
Periksalah selalu head hammer apakah longgar atau tidak sebelum digunakan dan bila perlu
kencangkan. Periksalah handle secara berkala untuk mengetahui apakah ada yang terbelah
atau terdapat kerusakan lainnya, dan gantilah apabila ditemukan kondisi seperti ini.
Soft Tipped Hammer
Gambar 43 – Soft Tipped Hammer
Head dari soft tipped hammer terbuat dari aluminium bar stock dengan lubang kecil di
masing-masing ujungnya sebagai tempat rubber tip. Bagian tengah di masing-masing sisi ada
lubang yang berulir untuk memasukkan bolt rubber. Handle terbuat dari fibreglass dengan
grip karet dan dicetak ke dalam head secara permanen.
Replacement tip terbuat dari karet keras dengan stud yang dipasang dibelakangnya untuk
menahannya pada head. Bagian belakang tip ini dipaskan dengan counter bore di head
sehingga tip tidak goyang pada head. Soft tipped hammer bisa juga digunakan untuk memukul
permukaan yang di-machining tanpa merusaknya. Sebagai contoh penggunaannya adalah:
pada awal memasukkan bearing ke dalam lubang, pemasangan piston, memulai
menggerakkan shaft, dan pemukulan part selama disassembly untuk melonggarkan, dan lain-
lain.
Hammer ini sebaiknya tidak digunakan untuk memukul punch, chisel, atau tool lain yang
sifatnya dipukul. Soft tipped hammer harus dibedakan dengan plastic hammer yang mana tip-
nya terbuat dari translucent plastic dan jauh lebih keras. Plastic hammer sebaiknya tidak
digunakan pada permukaan yang diperkeras karena akan dapat merusak bagian tip, dan
sebagian dari plastik keras dapat terlempar dan mengakibatkan cidera. Pastikan selalu
hammer head melekat erat pada handle dan tidak goyang.
Bagian head soft tipped hammer tidak dapat dikencangkan. Gantilah hammer apabila kondisi
seperti ini ditemukan. Gantilah tip yang sudah sangat aus atau rusak. Jangan menggunakan
ujung handle hammer untuk memukul atau jangan membiarkan handle mengenai benda yang
sedang dipukul. Hal ini dapat menyebabkan kerusakan pada handle, yang berarti merusak
hammer.
Perawatan
Jagalah kebersihan soft tipped hammer, bersihkan dari kotoran dan oli. Periksalah head
hammer untuk mengetahui apakah terdapat kelonggaran yang berlebihan dan juga handle
apakah terbelah atau mengalami kerusakan lainnya dan gantilah hammer apabila terdapat
kondisi seperti ini.
Claw Hammer
Gambar 44 - Claw Hammer
Claw hammer memiliki head pemukul yang bentuknya serupa dengan ball peen dengan
pengecualian bagian permukaannya berbentuk lebih bulat. Ujung claw di bagian head terdiri
dari pasak yang melengkung dan runcing dengan vee slot di dalamnya untuk mencengkeram
kepala paku ketika melepaskan paku. Handle hammer dapat terbuat dari kayu atau fiberglass
dengan atau tanpa cengkeraman yang terbuat dari karet, atau baja dengan cengkeraman dari
karet. Handle dari fiberglass menyerap kejutan dan handle dari baja tahan dari kerusakan.
Claw hammer digunakan untuk memasukkan dan melepaskan paku. Hammer jenis ini tidak
dirancang untuk digunakan pada tool lainnya seperti punch, chisel, dsb. Contoh
penggunaannya adalah untuk pemasangan dan pembongkaran peti pengiriman barang,
penahan dan penopang peti pengiriman barang, dan kerangka kayu. Claw hammer dan ball
peen hammer tidak boleh saling tertukar dalam penggunaannya.
JANGAN memukul hammer atau benda lainnya yang memiliki tingkat kekerasan yang sama
dengan hammer. Hal ini dapat menyebabkan bagian-bagian yang keras hancur sehingga
menyebabkan cidera yang parah. Selalu pastikan head hammer terpasang dengan kuat pada
handle. Head hammer yang longgar dapat terlepas dengan mudah saat digunakan. JANGAN
menggunakan hammer dengan permukaan yang sudah berbentuk seperti jamur. Pecahan
logam yang kecil dapat terpelanting dengan mudah sehingga menimbulkan kemungkinan
adanya kecelakaan serius.
Jangan menggunakan handle hammer sebagai pengganti soft-faced hammer. Hal ini dapat
menyebabkan handle terbelah sehingga membuat hammer menjadi tidak aman. Berhati-
hatilah ketika memukul benda sehingga handle tidak mengenai benda tersebut, yang dapat
menyebabkan kerusakan pada handle. Safety glass harus selalu digunakan ketika
menggunakan claw hammer.
Perawatan
Jagalah kebersihan claw hammer, bersihkan dari kotoran dan oli. Ratakan permukaan logam
hammer yang sudah berbentuk seperti jamur dengan gerinda. Periksalah selalu head
hammer apakah terdapat kelonggaran sebelum menggunakannya dan bila perlu
dikencangkan. Periksalah secara berkala handle hammer untuk mengetahui apakah terdapat
bagian yang terbelah atau kerusakan lainnya, dan gantilah hammer apabila terdapat kondisi
seperti ini.
34
PUNCH
Drift Punch, Tapered Punch
Gambar 45 – Drift Punch, Tapered Punch
Drift punch maupun tapered punch terbuat dari baja berukuran diameter kecil dan dengan
ukuran panjang berkisar antara 150 mm hingga 350 mm. Bagian head dari punch ini
umumnya memiliki bentuk bit bersisi enam atau delapan dengan permukaan pemukul
berbentuk bulat pada ujungnya. Ujung bit dari tappered punch digerinda hingga runcing dan
halus dari head ke ujung (tip).
Drift punch sangat mirip dengan tapered punch, bedanya hanya pada bagian bit yang tidak
runcing. Bagian tip kedua punch digerinda rata dan berbentuk persegi. Drift punch juga
disebut pin punch karena mempunyai bentuk bit seperti pin.
Meskipun kedua punch dapat digunakan untuk tujuan yang sama, taper punch umumnya
digunakan untuk memulai mengeluarkan pin dari lubang dan drift punch digunakan untuk
mengeluarkan dari lubang. Taper punch dapat juga digunakan untuk membantu dalam
mensejajarkan lubang-lubang pada bagian komponen saat perakitan.
Perawatan
Jagalah kebersihan drift punch, tapered punch, bersihkan dari kotoran dan oli. Ratakan
permukaan logam hammer yang sudah bebentuk seperti jamur di bagian head dan perbaiki
tip yang menjadi bundar atau rusak dengan gerinda. Ketika menggerinda, pastikan untuk
menjaganya agar tetap dingin dengan sering mencelupkannya di dalam air untuk mencegah
agar tidak kehilangan tingkat kekerasannya.
Centre punch
Gambar 46 – Center Punch

Center punch terbuat dari baja berdiameter kecil dan umumnya berukuran panjang berkisar
antara 125 mm hingga 150 mm. Bagian head punch ini umumnya berbentuk segi enam atau
delapan dengan permukaan pemukul bundar pada ujungnya. Bit dari center punch
diruncingkan seperti taper punch, tetapi bagian tip tidak persegi melainkan tirus.
Diameter tip adalah 3 mm untuk punch berukuran 125 mm dan 5 mm untuk punch berukuran
150 mm. Centre punch tip digerinda pada sudut 600 sementara punch tip yang dangkal
digerinda pada sudut 300.
Centre punch digunakan untuk membuat tanda sebelum memulai pengeboran tetapi juga
dapat digunakan untuk menandai bagian-bagian saat melakukan pembongkaran agar dapat
dipasang ulang dengan urutan yang sama.
Centre punch dapat juga digunakan untuk membantu mensejajarkan bagian-bagian

komponen saat melakukan pemasangan apabila taper punch tidak tersedia. Jangan
menggunakan punch dengan head yang sudah berbentuk seperti jamur atau tip yang sudah
tumpul atau rusak. Jangan memukul benda yang keras lainnya dengan centre punch.
Hal ini akan menyebabkan tip mengalami kerusakan atau dapat menyebabkan salah satu dari
bagian yang keras akan hancur sehingga mengakibatkan kerusakan atau cidera serius.
Selalu gunakan safety glass ketika memukul punch.
Perawatan
Jagalah kebersihan centre punch, hilangkan permukaan head yang sudah berbentuk seperti
jamur dan perbaiki tip yang tumpul atau rusak dengan gerinda. Ketika menggerinda, pastikan
untuk menjaganya agar tetap dingin dengan sering mencelupkannya di dalam air untuk
mencegah agar tidak kehilangan tingkat kekerasannya.
COLD CHISEL
Chisel untuk memotong logam terbuat dari carbon steel 0,9% atau alloy steel. Baja tersebut
ditempa sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan, kemudian dikeraskan dan
dipanaskan ulang (tempered). Baja ini harus cukup kuat untuk menahan pukulan dan cukup
keras untuk mempertahankan sisi potong.
Cold chisel memiliki head seperti punch, tetapi dengan bit dalam bentuk tirus rata bukan tirus
bulat. Jarak bit dengan head pada cold chisel jauh lebih pendek dibandingkan dengan punch.
Bagian sisi pemotong cold chisel digerinda pada sudut 600 tetapi dapat bervariasi tergantung
pada kekerasan logam yang akan dipotong.
Gambar 47 – Cold Chisel
Diameter head chisel jauh lebih besar dibandingkan dengan diameter punch karena head
chisel harus tahan terhadap pukulan yang lebih keras yang dilakukan secara berulang-ulang.
Cold chisel digunakan untuk memotong dan melakukan chipping pada logam. Beberapa dari
penggunaan yang lebih umum di sekitar workshop adalah: mengeluarkan head paku keling
(rivet head), mengeluarkan nut atau head bolt, membengkokkan lock tab dari head bolt, dan
memotong lembaran logam.
36
Jenis-jenis Umum Chisel
Chisel biasanya diklasifikasikan berdasarkan panjang shank, lebar sisi potong, dan jenisnya.
Contohnya adalah:
 Flat chisel berukuran 180 x 25 mm

 Cross-cut chisel berukuran 150 x 6 mm
Jenis-jenis umum chisel diuraikan sebagai berikut:
Gambar 48 – Flat Chisel
Flat Chisel digunakan untuk melakukan chipping pada permukaan yang rata, memotong
besi tuang dan tempa, memotong bagian-bagian logam yang tipis, dan untuk banyak tujuan
umum misalnya memotong rivet head, head bolt atau untuk membelah nut ketika
membongkar perangkat permesinan (Gambar 48).
Gambar 49 – Cross cut Chisel
Cross cut chisel digunakan untuk memotong keyway dan groove yang memerlukan bagian
dasar yang rata dan persegi. Untuk mencegahnya agar tidak macet, blade dibuat lebih lebar
pada ujung pemotong (Gambar 49).
Gambar 50 – Round Nose Chisel

Round nose chisel digunakan untuk memotong oil groove dalam permukaan bearing, dan
juga untuk drainage channel. Chisel ini dapat juga digunakan untuk memotong groove dalam
countersink yang dihasilkan dengan menggunakan bor agar dapat menarik bor di atasnya
apabila posisinya tidak benar (Gambar 50).
Gambar 51 – Diamond Point Chisel
Diamond point chisel digunakan untuk memotong alur berbentuk V dan sudut-sudut tajam
dan juga untuk mempersiapkan bagian-bagian yang retak untuk pengelasan (Gambar 51).
Blade ditempa persegi di dalam bagian dan ditiruskan hingga ke ujung pemotongan. Ujung
diamond dibentuk dengan menggerinda bagian ujung secara diagonal.
Gambar 52 – Side Cutting Chisel
Side cutting chisel (Gambar 52) dalam beberapa hal mirip dengan flat chisel (Gambar 48),
tetapi hanya memiliki satu bevel pada ujung pemotong. Chisel ini digunakan untuk melakukan
chipping sebagai pengganti saat flat chisel tidak cocok untuk digunakan (Gambar 53).
Gambar 53 – Aplikasi side-cutting chisel
38
Sudut Pemotongan pada Chisel
Gambar 54 – Istilah yang digunakan yang berhubungan dengan chisel
Sudut pemotongan, atau sudut sisi pemotong, biasanya dibentuk dengan dua bagian yang
miring atau permukaan yang memiliki sudut dan lebar yang sama (Gambar 54).
Rata-rata sudut pemotong adalah 650, tetapi dapat bervariasi dari 550 hingga 850 disesuaikan
dengan logam yang akan dipotong. Semakin keras logam yang akan dipotong maka logam
tersebut semakin kuat dan oleh karena itu semakin besar sudut pemotongnya.
Sudut pemotong yang lazim digunakan adalah:

 Kuningan : 500 – 600
 Baja lunak : 600 – 700
 Besi tuang : 700 – 800
Menajamkan Chisel
Gambar 55 – Posisi yang benar ketika menggerinda
Chisel yang terbuat dari tool baja karbon harus ditajamkan pada grinding wheel, berhati-
hatilah agar tidak terlalu menekannya, jangan dibiarkan terlalu lama digerinda sebelum
didinginkan di dalam air.
Apabila chisel terlalu panas kekerasan baja akan menyusut, dan chisel akan terlalu lunak
untuk digunakan. Chisel harus digerinda pada permukaan grinding wheel (Gambar 55).
Grinding wheel harus dilengkapi dengan spark guard dan selalu gunakan safety glass.
Chisel dari baja alloy akan terpengaruh oleh suhu yang dihasilkan saat menggerinda dan
harus ditajamkan dengan file. Meskipun kelihatannya agak lunak chisel akan mengeras saat
digunakan, dan dapat mempertahankan sisi potongnya dengan baik.
Menggunakan Chisel
1. Apabila memungkinkan, cekam benda kerja dengan kuat dalam vice, dengan
menggunakan blok penopang jika diperlukan.
2. Berdirilah langsung di depan bidang yang dikerjakan dan sejajar dengan arah
pemotongan, dengan kaki kiri ke arah depan dan kaki kanan kira-kira 200 mm ke
belakang. Berat badan harus seimbang pada kedua kaki.
3. Apabila terbiasa dengan menggunakan tangan kanan, tahanlah chisel dengan tangan
kiri dan sedekat mungkin dengan head untuk memberikan kontrol yang lebih baik serta
untuk memperoleh pandangan yang jelas pada bagian pemotong. Otot-otot ibu jari dan
jari telunjuk harus santai, dan chisel dipegang dengan kuat menggunakan telapak tangan
dan tiga jari.
Gambar 56 – Cara memegang hammer dan chisel (R.H.)
4. Peganglah hammer di tangan lain, di dekat ujung handle (Gambar 56).

5. Lihatlah bagian sisi potong pada chisel dan tanda pada bagian yang dipotong.
6. Lakukan pukulan dengan mengayunkan hammer dalam posisi melengkung dari atau
di atas bahu kanan, dan kemudian diturunkan dengan gerakan yang mudah dan bebas
(tidak dengan disentak).
7. Untuk pemotongan sejajar, peganglah chisel pada sudut yang sedemikian rupa pada
benda kerja sehingga bagiah bawah atau kemiringan tetap terjaga sehingga
menghasilkan kedalaman pemotongan yang rata.
Untuk menambah atau mengurangi kedalaman pemotongan, naikkan atau turunkan chisel
sebagaimana diperlukan.
40
Memotong Permukaan yang Rata dan Lebar
Gambar 57 – Cara memotong permukaan yang rata dan lebar
Ketika permukaan yang rata dan lebar harus dipotong, alur-alur sempit dipotong dengan
cross-cut chisel dan bagian sisanya diganti dengan flat chisel.
Kedalaman pengikisan dan posisi alur ditandai terlebih dahulu (Gambar 57). Lebar alur dan
jaraknya tergantung pada luas pengerjaan dan lebar mata potong chisel.
Bagian tepi harus dikikir untuk mencegah jangan sampai patah selama pemotongan.
Tambahan yang harus diperhatikan adalah pemotongan harus dihentikan setelah ¾
perjalanan, dan sisanya dipotong dari arah berlawanan (Gambar 57).
Permukaan harus diperiksa dengan pisau perata dan bagian-bagian yang masih tinggi
dipotong dengan chisel sebelum dikikir.
Perawatan
Jagalah kebersihan chisel, bersihkan dari kotoran dan oli. Hilangkan permukaan head yang
sudah berbentuk seperti jamur dan perbaiki cutting edge yang tumpul atau rusak dengan
gerinda. Ketika menggerinda, pastikan untuk menjaganya agar tetap dingin dengan sering
mencelupkan di dalam air untuk mencegah agar tidak kehilangan tingkat kekerasannya.
MAGNET ASSEMBLY
Gambar 58 – Magnet Assembly
NOTE:
Tool ini terdiri atas magnet silindris berdiameter 12 mm dengan panjang 90 mm yang
dihubungkan dengan handle telescopik. Panjang handle dapat diatur dari 400 mm hingga
650 mm. Magnet terpasang pada handle dengan screw berfungsi sebagai pivot point.
Magnet assembly ini umumnya digunakan untuk mengangkat benda-benda kecil seperti
screw, nut, dan bolt yang jatuh ke tempat yang sulit dijangkau. Magnet assembly ini juga
digunakan untuk mencegah kehilangan fastener kecil ketika bekerja di area sempit dengan
menempatkan didekatnya sehingga ketika jatuh akan tertarik ke arahnya.
SCRAPER
Gambar 59 – Scraper
Scraper sederhana adalah sebilah plat baja yang panjangnya sekitar 150 mm dan lebar mata
potongnya 37 mm, dengan handle kayu pada ujung lainnya sebagai pegangan. Bentuk
scraper sangat mirip dengan putty knife tetapi bilahnya kaku dengan mata potong yang
ditajamkan. Putty knife memiliki blade yang lebih tipis dan lebih lentur tanpa sisi potong.
Penggunaan utama scraper adalah untuk melepaskan material gasket ketika membersihkan
komponen-komponen, tetapi scraper dapat juga digunakan untuk membersihkan cat, karat,
dan grease.
Banyak jenis scraper khusus lainnya tersedia dengan ukuran yang lebih panjang, bentuk
yang berbeda, dan sisi pemotong yang khusus. Semuanya memiliki tujuan dasar yang sama.
BRUSH
Shop Brush
Gambar 60 – Shop Brush
Shop brush adalah hand broom kecil dengan bulu-bulu berukuran panjang kira-kira 65 mm
dan tebal 75 mm. Bagian kayu dari brush berukuran panjang 300 mm dengan handle
berukuran panjang 150 mm dari salah satu ujung. Shop brush digunakan untuk menyapu
tempat-tempat yang tertutup misalnya di sekitar bangku kerja dan peralatan workshop
dimana sapu tidak bisa digunakan.
Paint Brush
42
Gambar 61 – Paint Brush
Paint brush untuk penggunaan umum dipilih berdasarkan lebar brush, yang berkisar antara
25 mm hingga 150 mm. Ada banyak jenis bulu brush, masing-masing disesuaikan dengan
jenis cat tertentu. Brush yang baik biasanya memiliki handle dari kayu sementara brush yang
murah memiliki handle dari plastik.
Brush cat digunakan untuk mengecat peralatan permesinan, workshop tool, peti kayu, dsb.
Brush dengan bulu dari rambut kuda atau bulu yang tebal dapat juga digunakan untuk
membersihkan bagian-bagian mesin dengan larutan pembersih apabila part cleaning brush
tidak tersedia. Akan tetapi setelah brush digunakan dalam zat pelarut, brush ini tidak boleh
digunakan untuk mengecat.
Wire Brush
Gambar 62 – Wire Brush
Brush ini mempunyai handle persegi empat berukuran 25 mm dengan panjang 350 mm,
melengkung ke atas sehingga tangan lebih leluasa. Brush memiliki deretan kawat baja
dengan panjang 50 mm sepanjang 150 mm yang dibenamkan ke dalam handle. Untuk
pembersihan pada proses pengelasan bahan tertentu, material brush terbuat dari bahan
yang disesuaikan dengan bahan yang dilas. Wire brush terutama digunakan untuk
membuang kotoran, karat, grease, dan kotoran lain sebelum dibersihkan di dalam solvent
tank.
Parts Cleaning Brush
Gambar 63 – Parts Cleaning Brush

Brush ini memiliki handle kayu bulat berukuran panjang dengan bulu pendek yang terbuat
dari nilon yang kaku. Panjang handle berkisar antara 300 mm hingga 312 mm dan diameter
brush dari 12 mm hingga 37 mm.
Panjang brush hanya 37 mm untuk memberikan tingkat kekerasan yang diperlukan guna
membersihkan grease yang sudah mengeras.
Part cleaning brush digunakan ketika membersihkan komponen dalam suatu larutan yang
memerlukan penggosokan yang cukup kuat untuk membersihkan grease yang sudah
mengeras, getah, pernis, atau zat pengawet pada komponen yang masih baru.
KNIFE
Pocket Knife
Gambar 64 – Pocket Knife
Pocket knife dasar memiliki handle berukuran panjang kira-kira 3½” dengan dua blade lipat.
Blade yang lebih besar berukuran panjang 62 mm dan lebar 15 mm, dan blade yang kecil
berukuran panjang 44 mm dan lebar 10 mm.
Beberapa knife memiliki fitur-fitur lainnya seperti blade untuk membuka tutup botol dan tip
tumpul yang dapat digunakan sebagai screwdriver. Pocket knife dapat digunakan untuk
memotong atau mengupas kabel, memotong tali atau pita nilon, membuat lubang dalam
kaleng, dsb.
Trimming Knife
Gambar 65 – Trimming Knife
Trimming knife dengan blade yang dapat dilepas (Gambar 65). Knife ini dapat digunakan
untuk melakukan pemotongan yang sulit, misalnya memotong bahan gasket dan bahan
kemasan.
44
FILE
File merupakan salah satu jenis hand tools yang paling penting dan paling sering digunakan,
bahkan hingga sekarang. Berbagai macam file yang ada telah dikembangkan selama
bertahun-tahun dan merupakan bagian dari tool-tool paling tua yang pernah digunakan. File
yang terbuat dari bahan perunggu sudah digunakan sejak tiga ribu tahun yang lalu.
File modern terbuat dari tool baja karbon grade tinggi yaitu 1,2%. File dibuat dengan
digerinda, geriginya ditajamkan, dan file kemudian dikeraskan. Gerigi pada awalnya
ditajamkan dengan menggunakan hand tools seperti chisel, tetapi sekarang tool penajam
tersebut kebanyakan dibuat dengan mesin. File digunakan untuk melakukan pembentukan
dan penghalusan pada permukaan melalui banyak cara yang berbeda.
File dapat digunakan untuk membentuk bagian-bagian kecil, mengurangi ukuran sebuah
komponen sehingga dapat sesuai dengan yang lainnya, membuang bekas-bekas pengerjaan
yang dibuat oleh pengikisan chisel dan mesin, persiapan permukaan untuk scraping ataupun
polishing dan berbagai penggunaan lainnya.
Bagian-Bagian File
Gambar 66 – Bagian-bagian File
Bagian-bagian utama sebuah file (Gambar 66). Sejumlah file memiliki dua permukaan yang
rata, yang lainnya, seperti file yang berbentuk setengah bulat, hanya memiliki satu
permukaan yang rata, sisi yang melengkung disebut sebagai bagian belakang.
Klasifikasi File
File diklasifikasikan berdasarkan fitur-fitur yang dibahas berikut.
Panjang file
Panjang file diukur dari titik heel atau shoulder dan tidak mencakup bagian tang (Gambar
66). Jenis-jenis file yang umum terbuat dari berbagai ukuran panjang.
Jenis-jenis Mata Potong File

Gambar 67 – Single Cut
Single cut file (Gambar 67) memberikan finishing yang lebih halus, tetapi tidak bisa
memotong logam secepat double cut file. File jenis ini digunakan untuk pengikiran satu arah,
pengikiran dengan mesin bubut, pengikiran kuningan dan logam-logam sejenis, menajamkan
mata gergaji dan pengikiran baja-baja keras.
Gambar 68 – Double Cut
Double cut file (Gambar 68) memiliki dua baris pemotong miring yang saling menyilang. File
jenis ini digunakan untuk tujuan pengikiran umum pada baja lunak dan besi tuang.
Gambar 69 – File Dreadnought
Dreadnought cut file (Gambar 69) memiliki baris gerigi yang melengkung dan digunakan
untuk memotong logam-logam lunak seperti aluminium, timah dan logam campuran seperti
logam putih.
Tingkat Pemotongan
46
Gambar 70 – Gambar yang memperlihatkan pola dan jarak gerigi
Tingkat pemotongan diperlihatkan melalui tinggi pitch atau ukuran gerigi pada file. Grade
yang terdapat pada jenis file yang umum dikenal dengan istilah rough cut, coarse cut, bastard
cut, second cut, smooth cut dan dead smooth.
File-file kecil yang digunakan oleh pembuat tool, pembuat instrumen dan pembuat perhiasan
ditentukan berdasarkan nomor dari peringkat 1 hingga 5, dimana angka 5 merupakan yang
terhalus.
Ini dapat dibandingkan dengan file sejenis dengan panjang yang sama, gigi file akan dibuat
lebih kasar sesuai dengan pertambahan panjangnya. Perbedaan antara pitch dari gigi-gigi file
kecil dengan file besar (Gambar 70).
Penggunaan Berbagai Grade Pemotongan

Rough cut file. Ini adalah jenis single-cut file dan kadang-kadang disebut float. File ini
digunakan untuk mengikir logam dan material lunak.
Dreadnought file. memotong lebih bebas dan lebih bersih dibandingkan dengan float
karena pola file ini memiliki kecenderungan untuk membersihkan dirinya sendiri.
Coarse cut file. Pemotongan ini efektif untuk membuang logam dalam jumlah besar.
Bastard cut file. Ini adalah grade yang paling umum digunakan untuk menghasilkan
pengikiran yang kasar.
Second cut file Digunakan untuk memperoleh permukaan yang lebih halus setelah
pemotongan kasar dengan bastard cut file. File jenis ini juga cocok untuk mengikir kasar bagi
logam keras dan untuk mengikir pada permukaan yang sempit. Tingkat kekasaran seperti ini
dapat mengikir logam keras dengan lebih baik daripada file yang kasar, karena kontak gigi file
yang lebih banyak saat pengerjaan sehingga mata potong lebih sedikit yang patah.
Smooth cut file. Pemotongan ini menghasilkan permukaan yang lebih halus dibandingkan
dengan second-cut file.
Dead smooth cut file. Meskipun bukan untuk penggunaan yang umum, file ini dapat
digunakan ketika diperlukan hasil akhir yang sangat halus.
Jenis-jenis File
File ditiruskan di ujungnya sekitar sepertiga dari panjangnya. Jika bentuk memanjangnya
tidak diutamakan, maka dianggap perlu untuk ditiruskan.
File yang tidak tirus, lebarnya sama dari bawah ke atas.
Gambar 71
Bentuk Cross sectional

Nama file biasanya berasal dari bentuknya, misalnya round, square, dan half-round, atau
dari jenis pekerjaan dimana file sering digunakan misalnya flat, warding dan mill saw.
Nama, uraian dan penggunaan file yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
Gambar 72 – Flat File
Flat file (Gambar 72) bentuknya adalah empat persegi dan memiliki lebar serta ketebalan
yang ditiruskan.
Gambar 73 – Hand File
Hand file (Gambar 73) bentuknya adalah empat persegi panjang. Lebarnya sejajar dan lebih
besar dibandingkan dengan flat file, tebalnya ditiruskan dan memiliki bagian pinggir tidak
memiliki mata potong. File ini digunakan untuk mengikir permukaan yang rata, bagian pinggir
yang aman bermanfaat ketika mengikir hingga pada bagian shoulder.
48
Gambar 74 – Pillar File
Pillar file (Gambar 74) serupa dengan hand file, tetapi lebih halus, lebih sempit dan lebih
tebal. File ini digunakan untuk mengikir di tempat-tempat yang tidak bisa dijangkau oleh jenis
file lain, misalnya di alur keyway.
Gambar 75 – Warding File
Warding file (Gambar 75) adalah file berbentuk empat persegi panjang, tipis dan sejajar
tebalnya, dengan lebar yang lebih tirus. File ini digunakan untuk mengikir kunci atau slot yang
sempit.
Gambar 76 – Millsaw File
Millsaw file (Gambar 76) memiliki bentuk umum serupa dengan flat file, tetapi merupakan
single cut dan tidak terlalu tebal. File ini umumnya digunakan untuk draw filing, pengikiran
pada mesin bubut, dan untuk menajamkan mata gergaji kayu. File yang digunakan untuk
menajamkan mata gergaji memiliki salah satu atau kedua sisinya berbentuk bulat.
Gambar 77 – Square File

Square file (Gambar 77) memiliki bagian berbentuk persegi dan biasanya ditiruskan. File ini
digunakan untuk mengikir lubang-lubang persegi atau empat persegi panjang dan bentuk
serta ukuran yang cocok untuk digunakan.
Gambar 78 – Three Square File
Three square file (Gambar 78) memiliki bentuk segitiga sama sisi dengan sudut-sudut yang
sedikit tajam, dan jenis ini biasanya tirus. File ini memiliki gerigi dengan double-cut dan tidak
boleh disamakan dengan triangular saw file, yang memiliki single cut teeth dan sudut-sudut
yang bulat. Penggunaan file ini termasuk untuk mengikir sudut-sudut yang tajam dan sudut-
sudut internal 600 atau lebih.
Gambar 79 – Round File

Round file (Gambar 79) bentuknya bulat, memiliki spiral-cut teeth, dan biasanya berbentuk
tirus. File ini digunakan untuk memperbesar lubang-lubang bulat, mengikir fillet, dsb.
Gambar 80 – Half Round File
Half round file (Gambar 80) memiliki satu permukaan berbentuk rata dan permukaan di
belakang berbentuk melengkung. File ini digunakan untuk mengikir lubang-lubang bulat dan
lengkungan berbentuk cekung. Pilihlah selalu file berbentuk bulat atau setengah bulat
sedekat mungkin dengan ukuran lengkungan yang dikikir.
Lathe file (gambar tidak diperlihatkan) memiliki gerigi yang dipotong pada sudut yang
panjang, yang menciptakan pemotongan secara cepat dan memungkinkan file membersihkan
dirinya sendiri, sehingga menghasilkan hasil kikiran yang halus ketika dilakukan dengan
pengikiran dengan file jenis ini. File ini memiliki bagian pinggir yang aman dan hanya tersedia
dalam ukuran 12 inchi dan 14 inchi.
‘Belly’ pada File
Gambar 81 – Memperlihatkan belly pada file
50
Kebanyakan file dibuat dengan permukaan yang sedikit cembung di sepanjang file (Gambar
81).
Hal ini diperlukan untuk:
 Memungkinkan distorque yang mungkin terjadi selama proses pengerasan.
 Memungkinkan file memotong lebih bebas.
 Memungkinkan sejumlah ‘rock’ saat file didorong pada bidang pekerjaan ketika
menghasilkan permukaan yang rata.
 Mempermudah pembuangan bagian-bagian yang tinggi di permukaan yang dikikir.
Menggunakan File
Gambar 82 – Cara berdiri dan tinggi bidang pekerjaan yang benar
Apabila file yang benar telah dipilih maka hasil pengikiran yang diperoleh akan bergantung
pada cara penggunaan file yang benar, yaitu posisi bekerja, cara berdiri, cara memegang dan
mengendalikan file (Gambar 82).
Tinggi Benda Kerja

Untuk pengikiran biasa permukaan yang dikikir haruslah setinggi siku (tinggi siku orang yang
mengerjakannya ketika berdiri), lengan atas vertical, dan lengan bawah horizontal. Ketinggian
ini memungkinkan lengan bawah berada dalam keadaan sejajar dengan file, sehingga
memberikan kendali yang lebih baik dan tidak terlalu menyebabkan kelelahan.
Untuk pekerjaan pengikiran yang lebih berat, benda kerja harus diturunkan agar lebih banyak
tekanan yang dapat diberikan pada permukaan benda kerja.
Metode Pengikiran
Metode penggunaan file untuk memperoleh permukaan yang rata dikenal dengan istilah
cross filing dan draw filing.
Cross Filing
Gambar 83 – Posisi file saat melakukan pengikiran dengan metode cross filing
File digerakkan menyilang sepanjang benda kerja (Gambar 83). Jika mungkin, semua
permukaan harus terkena file. Arah pengikiran harus diganti-ganti setiap beberapa waktu
untuk mendapatkan permukaan yang rata dan halus. Karena arah file yang menyilang, file
dapat memotong dengan lebih mudah.
Cara berdiri dengan benar adalah penting ketika melakukan pengikiran. Kaki kiri harus
ditempatkan ke depan dan sejajar dengan arah pengikiran, kaki kanan di tempatkan di
belakang. Posisi berdiri harus nyaman dan berat badan harus seimbang di kedua kaki
(Gambar 82).
Cengkeraman pada file harus benar. Handle file harus dipegang oleh tangan kanan dengan
ibu jari pada bagian atas dan jari-jari lainnya di sekeliling handle.
Gambar 84 – Cengkeraman tangan untuk pengikiran berat
Untuk pengikiran berat, bagian telapak tangan kiri ditempatkan di dekat titik ujung file dengan
jari-jari dibengkokkan di sekeliling ujung file tetapi tidak mencengkeramnya (Gambar 84.).
52
Gambar 85 – Cengkeraman yang benar untuk pengikiran ringan
Untuk pengikiran ringan, tangan kiri dapat ditempatkan di atas file (Gambar 85).
Gambar 86 – Cengkeraman yang benar untuk permukaan

yang luas atau bagian pinggir yang panjang dan sempit
Untuk mengikir di sepanjang permukaan, yang terkadang ditujukan untuk pengikiran panjang,
cara pengikiran (Gambar 86) sangat sesuai untuk digunakan. Pendorongan file yang benar
dan seimbang juga sangat penting. Disarankan lengan kanan selalu didekatkan ke tubuh, dan
file itu diseimbangkan setiap waktu untuk menyiapkan permukaan yang rata. Jika diberikan
tekanan yang sama terus ketika mendorong file, mulai dari awal hingga file melewati benda,
maka file akan jatuh ketika sudah melewati benda, sehingga tidak akan diperoleh hasil yang
rata.
Untuk mengatasi ini dan mengusahakan file tetap seimbang pada akhir pendorongan file,
tekanan pada ujung file harus dikurangi secara bertahap dan tekanan pada handle ditambah.
Sehingga akhirnya diperoleh gerakan yang santai. Meskipun stroke dilakukan oleh lengan,
tubuh jangan diam saja. Rata-rata pergerakan tubuh dimulai saat mulai stroke, tetapi seiring
dengan jalannya sroke, pergerakan tangan akan bergerak lebih cepat dan lebih jauh daripada
badan. Dalam hal ini penekanan disalurkan secara bertahap dari ujung file ke handle.
Pergerakan tubuh membantu perpindahan tekanan secara bertahap ini.
Kecepatan Pengikiran
Pengikiran sebaiknya dilakukan dengan santai, dengan stroke yang tetap, sekitar 50 stroke
per menit sudah cukup baik. Lebih banyak logam yang terkikis dengan mengikir pada
kecepatan yang tepat daripada jika kecepatannya terlalu cepat, karena file kurang dapat
melakukan penekanan, malah menjadi slip, merusak gigi file, dan mengkilapkan permukaan
benda kerja.
Jika logamnya terlalu keras, atau permukaannnya terlalu luas, biasanya gerakan perlu
diperlambat untuk membuat file melakukan penekanan. Jika logamnya lunak atau
permukaannya terlalu sempit, kecenderungan pengikiran harus diringankan, pergerakan yang
cepat dengan sedikit tekanan, untuk mencegah kerusakan bagian pinggir oleh gigi-gigi file.
Draw-Filing
Gambar 87 – Draw Filing
Draw filing lebih merupakan metode pengikiran finishing dan bukannya untuk mendapatkan
pengikisan yang efisien. File harus digenggam di antara ibu jari dan jari-jari lainnya pada
kedua tangan (Gambar 87). Jari-jari diletakkan di sekitar pertengahan file pada benda kerja
untuk menjaga keseimbangan dan untuk mengarahkan tekanan sesuai keinginan. Ibu jari
mendorong file dan jari-jari lain menariknya kembali.
File harus ditempatkan pada sudut 900 dari arah gerakan sehingga pemotongan terjadi ketika
file didorong ke depan. Haruslah berhati-hati agar menggunakan tekanan yang seragam dan
hindari menggoyang-goyangkan file. Draw filing tidak boleh dilakukan dalam jangka waktu
yang lama karena hanya sedikit logam yang terbuang. Kecembungan permukaan file dapat
juga mempengaruhi kedataran permukaan yang dihasilkan.
Cara Mengurangi Pinning

Saat melakukan pengikiran, partikel-partikel logam sering terjepit di antara mata potong. Hal
ini dikenal dengan istilah pinning dan menimbulkan goresan-goresan yang dalam pada
permukaan bidang yang dikikir.
File groove harus dijaga agar tetap bersih dan gunakan sedikit kapur atau cutting compound.
Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi pinning. Kecuali pada saat pengikiran besi tuang,
jangan menggunakan apa pun, karena tidak terjadi pinning.
Perawatan
Gambar 88 – File Brush
Gambar 89 – Membersihkan pin dengan sepotong logam lunak
Sangat penting menjaga alur file tetap bersih karena file yang kotor akan bekerja seperti file
tumpul. Pembuangan kotoran file biasa menggunakan file brush (Gambar 88), bersihkan
searah dengan alur file. Jika partikel logam agak besar, dapat dihilangkan dengan sepotong
logam lunak (Gambar 89).
54
Usia pakai file dapat diperpanjang dengan memilih jenis file yang benar dan menyimpan serta
menggunakannya dengan cara yang benar. Penerapan hal-hal berikut akan sangat
membantu:
 Buang kekasaran pada permukaan cetakan dan tempaan dengan melakukan
chipping menggunakan flat chisel, sisi file lama atau grinding wheel.
 Jika mungkin, sediakan file lain untuk pengikiran permukaan luas pada kuningan, perunggu,
dan besi cor, dimana ketajaman mata file sangat menentukan, tetapi hindari penggunaan
pada permukaan sempit. File bekas pengikiran kuningan yang sudah tumpul masih dapat
digunakan pada pengikiran baja seperti dalam keadaan masih baru.
 Jangan menggunakan file yang memiliki pola gerigi yang kasar untuk mengikir
permukaan yang sempit.
 File tidak boleh dibiarkan slip karena file yang slip akan mengakibatkan gerigi file
menjadi aus. Menggosok permukaan benda kerja dengan tangan ketika mengikir besi
tuang akan memperparah kerusakan. Tekanan yang memadai harus diaplikasikan agar
file bekerja dengan baik.
 Tidak ada tekanan pada saat melakukan gerakan mundur.
 File ketika digunakan dan disimpan, hindarkan kontak dengan file atau tool lain.
Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan
 Jangan sekali-sekali menggunakan file tanpa handle.

 Pastikan handle tidak rusak dan terpasang dengan aman.
 Gunakanlah file dengan hati-hati, sehingga tidak ada kemungkinan file lepas dari
handle.
 Jari yang diletakkan melebihi handle file dapat terluka oleh sudut benda kerja ataupun
oleh ragum.
HACKSAW
Gambar 90 – Hacksaw
Hacksaw 9S1741 berukuran panjang 400 mm dan lebar 112 mm dapat diatur untuk blade
berukuran 200 mm, 250 mm atau 300 mm. Bagian saw body menyerupai huruf C berukuran
sempit dengan handle yang mempunyai slot pada bagian ujungnya. Saw body terbuat dari
dua bagian sehingga panjangnya dapat diatur dan handle terbuat dari plastik untuk pegangan
yang nyaman.
Blade harus dipasang dengan gigi mengarah ke bawah dan sudutnya ke arah depan untuk
mendapatkan pemotongan yang baik. Wing nut di bawah handle mengencangkan dan
melonggarkan blade. Hacksaw digunakan untuk memotong plat baja lunak, pipa, nut, bolt dan
berbagai jenis logam yang tidak dikeraskan. Pin segi empat memungkinkan blade diposisikan
sejajar dengan saw body atau tegak lurus dengan saw body jika digunakan untuk memotong
benda panjang.
Rangka Hacksaw
Gambar 91 – Rangka hacksaw berbentuk pipa
Gambar 92 – Rangka teleskopik oval
Gambar 93 – Handle pada saw
Rangka hacksaw dapat menahan berbagai jenis blade dan harus berhati-hati saat memilih
dan menggunakan blade (Gambar 91, Gambar 92 dan Gambar 93).
Pemilihan Hacksaw Blade
Gambar 94 – Gerigi hacksaw blade per inci
Tembaga, kuningan, pipa sedang. Pipa tipis, logam lembaran tipis.

Gunakan 24 gigi per inchi. Gunakan 32 gigi per inchi.
56
Besi, baja lunak, rel. Baja perkakas, pipa besi, besi siku;
Gunakan 14 gigi per inchi. Gunakan 18 gigi per inchi.
Gambar 95 – Penggunaan blade yang dianjurkan
Hacksaw blade dibuat dengan berbagai jumlah teeth per inchi. Delapan belas teeth per inchi
adalah jumlah yang terbaik untuk penggunaan umum, tetapi tidak ada blade serba guna.
NOTE:
Fine pitch blade digunakan untuk pipa dan material tipis. Coarse pit blade lebih efisien pada
bagian yang padat atau tebal (Gambar 94 dan Gambar 95).
Di tangan orang yang tidak berpengalaman, lebih banyak hacksaw blade yang rusak
dibandingkan dengan yang aus. Penting untuk memilih blade dan menggunakannya dengan
benar.
OIL CAN
Gambar 96 – Oil Can (Oiler Pump)
Oil can 1B7763 tingginya kira-kira 300 mm dan berdiameter 87mm. Oil can ini berulir
diujungnya dimana tutup dan pompa dapat dibongkar pasang dengan mudah. Oil can
digunakan untuk memberi pelumasan seperti oli dan juga dapat digunakan untuk pemberian
fuel dan solvent. Terdapat banyak bentuk dan ukuran oil can untuk digunakan pada daerah-
daerah tertentu.
TOPIK 3
Special Tools
TORQUE WRENCH
Gambar 97-Torque Wrench
Torque wrench memiliki handle, dial, dan drive untuk socket. Handle terbuat dari tabung
logam sampai perbatasan dial. Dial menunjukkan jumlah torque ketika bolt dikencangkan.
Kebanyakan satuan yang digunakan adalah newton meter (Nm) dan pound feet (lb-ft). Torque
wrench berukuran kecil memiliki besaran dalam pound inch (lb-in) dan newton centimeter
(Ncm).
Dial ini berhubungan secara mekanikal dengan drive socket di belakangnya untuk
menunjukkan torque yang ditentukan. Besar drive tergantung pada torque maksimum yang
akan diukur. Torque wrench digunakan untuk mengencangkan nut dan bolt hingga pada
standar tertentu.
Torque yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pada bolt dan part, keausan atau
kerusakan pada part yang terbuat dari besi tuang. Torque yang terlalu kecil dapat
menyebabkan kebocoran atau mengakibatkan part longgar.
Jangkauan penggunaan torque tergantung pada ukuran drive dan socket, dan torque maksimum
yang dapat dibaca pada dial. Socket atau adaptor dihubungkan ke torque wrench dan bolt
kemudian dapat dikencangkan hingga standar tertentu. Beberapa dial memiliki dua needle.
Kedua needle tersebut bergerak ketika torque wrench digunakan, tetapi satu needle tetap
berada pada titik torque maksimum sementara needle lainnya kembali ke angka nol ketika
torque tidak digunakan. Beberapa torque wrench memiliki lampu yang menyala apabila
torque sudah tercapai.
TORQUE MULTIPLIER
58
Gambar 98-Torque Multiplier
NOTE:
Dibutuhkan satu torque wrench, satu torque multiplier, dan satu track bolt untuk:
- Memperagakan dan menjelaskan bagian-bagian dan penggunaan torque multiplier.
- Memperagakan cara menghubungkannya pada bolt dan cara menghubungkan torque
wrench pada torque multiplier.
- Membahas prosedur-prosedur perawatan dan petunjuk-petunjuk keselamatan yang benar.
Kebanyakan torque multiplier memiliki handle berbentuk bulat dengan multiplier attachment
pada bagian head. Di dalam head ini terdapat planetary gear atau reduction gear. Sebuah
drive unit pada satu sisi dan satu socket pada sisi lainnya juga berada di head. Socket atau
extension dihubungkan ke drive unit. Socket pada sisi lainnya digunakan untuk unit
penggerak pada torque wrench. Sejumlah multiplier memiliki clutch yang memberikan
gerakan ratchet pada multiplier. Sebuah tabel yang memberikan informasi mengenai input
torque dan nilai-nilai output terdapat pada handle torque multiplier.
Klasifikasi torque multiplier diukur berdasarkan ukuran socket, besar drive unit, dan rasio
input dan output. Torque multiplier digunakan untuk meningkatkan torque di atas kapasitas
torque wrench dan di atas kemampuan manusia. Torque multiplier digunakan dengan torque
wrench. Sebuah socket diletakkan pada torque multiplier yang kemudian dipasang pada bolt.
Torque wrench kemudian dihubungkan pada torque multiplier. Keduanya ditarik pada arah
yang berlawanan. Biasanya, torque multiplier ditahan di tempat tanpa bergerak sementara
torque wrench digerakkan. Karena torque input dilipatgandakan, maka torque multiplier sulit
ditahan. Handle torque multiplier dapat diletakkan pada mesin atau tanah agar tidak
bergerak.
TORQUE TESTER
Gambar 99 - Torque Tester
Ada berbagai macam jenis torque tester. Salah satunya adalah yang mempunyai dial besar
dan mempunyai stand. Pada tester ini terdapat satu drive unit di bagian bawah dan tengah
penyangga. Drive unit dihubungkan dengan chain yang mempunyai ukuran yang berbeda
sehingga berbagai ukuran torque wrench yang berbeda dapat diperiksa. Satuan pada dial
adalah dalam pound feet (lb-ft) atau pound inch (lb-in) dan newton meter (Nm) atau newton
centimetre (Ncm).
Torque tester digunakan untuk memeriksa akurasi torque wrench. Disini disambungkan
adaptor untuk menyesuaikan ukuran drive unit pada torque wrench. Tariklah torque wrench
jangan didorong. Periksalah torque yang terukur pada tester dan pada torque wrench. Apabila
kesalahan akurasi torque wrench lebih besar dari ± 2% bawalah ke service centre untuk
diperbaiki. Torque wrench jenis click hanya boleh memiliki kesalahan ± 4 - 6%.
Hal-hal untuk Diperhatikan

 Mengencangkan fastener secara berlebihan dapat merusak gasket dan ulir.
 Pabrik memberikan rincian mengenai nilai-nilai torque untuk jenis fastener tertentu.
Hal ini dimaksudkan untuk memastikan agar fastener tidak dikencangkan secara
berlebihan atau terlalu kurang.
 Besar torque diukur dalam pound feet (lb-ft) atau newton meter (Nm) adalah besar gaya
puntiran yang dikenakan pada fastener oleh torque wrench.
 Foot pound adalah besar gaya puntiran pada sebuah shaft yang diakibatkan oleh gaya
sebesar satu pound yang bekerja pada ujung terluar lever yang panjangnya satu feet. Nilai
torque 100 lb-ft akan sama dengan 100 lb berat yang ditempatkan di ujung lever sepanjang
satu feet.
 Satu newton meter diartikan sebagai besar puntiran yang dikenakan pada shaft dari
sebuah lever sepanjang satu meter dengan gaya sebesar satu newton yang diberikan
pada bagian terluar lever. Nilai torque 100 Nm akan sama dengan penerapan 100 newton
gaya dari ujung lever sepanjang 1 meter.
 Satu lb-ft sama dengan 1,35 Nm.
Informasi Lain
Torque Wrench
 Torque wrench digunakan untuk memberikan torque tertentu pada fastener.
 Ada berbagai metode yang digunakan pada torque wrench untuk menunjukkan
bahwa torque yang benar telah dicapai. Beberapa metode pemberian sinyal yang dapat
didengar misalnya bunyi click atau beep, ada pula yang memberikan sinyal dalam bentuk
visual seperti lampu yang menyala, pin yang bergerak dan click out.
 Pastikan bahwa ulir dalam keadaan bersih sebelum mengencangkan fastener sesuai
dengan torque yang telah ditentukan. Friksi apa pun akan memberikan hasil bacaan yang
tidak akurat dan akan mempengaruhi clamping force saat fastener diaplikasikan pada
komponen.
60
 Pastikan agar selalu berhati-hati saat menggunakan torque wrench. Ini adalah tool
presisi yang akan kehilangan kalibrasinya apabila tidak dirawat dengan benar.
Torque Angle Gauge

 Torque angle gauge digunakan untuk memastikan kekencangan yang merata pada
fastener suatu komponen. Tool ini dikalibrasikan berdasarkan derajat.
 Mengencangkan fastener berdasarkan derajat dan bukan berdasarkan torque akan
menghilangkan kesalahan yang diakibatkan oleh friksi di dalam ulir.
Torque to Yield (Torque and Turn)

 Beberapa fastener dirancang untuk sengaja dikencangkan secara berlebihan. Bolt ini
dikenal dengan istilah “torque to yield” bolt. Fastener dikencangkan sesuai dengan torque
tertentu dengan torque wrench, kemudian torque angle gauge diputar pada tingkat
derajat tertentu.
 Ketika dikencangkan, fastener ini diregangkan melampaui batas elastisitas. Sehingga
ketika dilepas, fastener ini harus diganti dengan fastener yang baru.
1. Memeriksa spesifikasi untuk torque angle gauge.
Gambar 100 - Periksa nilai spesifikasi torque
Tentukan nilai torque yang benar untuk bolt dan fastener yang digunakan. Ini bisa
dalam satuan foot-pound (lb-ft) atau newton meter (Nm). Periksa juga spesifikasi
torque angle untuk bolt atau fastener.
2. Mengencangkan bolt
Gambar 101 – Mengencangkan bolt sesuai dengan spesifikasi torque
3. Memasang torque angle gauge

Gambar 102
Pasang torque angle gauge pada bagian head bolt, dan kemudian letakkan torque
wrench di bagian atas torque angle gauge.
4. Torque sesuai dengan spesifikasi torque
Gambar 103 - Torque Wrench
Putar torque wrench sesuai dengan spesifikasi sudut untuk bolt dan apabila
komponen memerlukan bolt atau fastener dalam jumlah yang banyak, pastikan untuk
mengencangkan sesuai nilai torque dan sudut torque yang sama sesuai dengan
urutan.
Wheel Brace
Dua jenis wheel brace (Gambar 104). Brace (a) memiliki sebuah socket pada satu ujung
untuk dipasang dengan wheel nut berukuran tertentu dan sebuah lever pada ujung lain untuk
melepaskan hubcap atau trim rim. Jenis wheel brace ini merupakan bagian komponen yang
umum terdapat pada perangkat tool mobil.
Gambar 104 – Dua jenis wheel brace
Cross wheel brace dalam gambar (b) memiliki empat socket sehingga memungkinkan wheel
brace ini untuk digunakan pada empat wheel nut atau bolt yang berukuran berbeda. Impact
wrench yang diatur pada torque yang benar digunakan di workshop dimana terdapat
penggantian roda dalam jumlah banyak.
PIPE WRENCH
62
Gambar 105 – Pipe Wrench
Ukuran pipe wrench ditentukan oleh panjang shank. Wrench ini mempunyai nut adjusting
dan bukannya adjusting screw, jaw bersudut 900 terhadap shank. Jaw ini mempunyai gerigi
yang nantinya akan mencengkeram pipa. Adjustable jaw dapat dilonggarkan dengan mudah
dan membantu dalam pencengkeraman pipa saat tekanan diberikan pada handle.
Wrench ini didesain hanya untuk digunakan pada pipa dan sebaiknya jangan digunakan pada
fastener yang hexagonal. Eratkanlah selalu jaw dengan baik pada pipa sebelum wrench
diputar. JANGAN gunakan extension pada wrench untuk melipatgandakan kekuatan. Bukaan
jaw haruslah menghadap pengguna saat menarik wrench.
Perawatan
Jagalah kebersihan pipe wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap jaw teeth untuk mengetahui apakah dalam keadaan aus atau tumpul
yang berlebihan dan perbaiki kondisi teeth atau gantilah wrench apabila ditemukan kondisi-
kondisi seperti ini.
TOOL FILTER STRAP WRENCH/FILTER STRAP TOOL
Gambar 106 – Filter Strap Wrench
Tool filter strap wrench terdiri dari base, yang dibuat melengkung untuk disesuaikan dengan
bentuk filter, rotating retaining pin yang terletak di dalam base dan sabuk nilon berukuran 600
mm x 50 mm. Retaining pin memiliki sebuah slot dimana ujung sabuk bisa dimasukkan dan
mempunyai dua lubang penggerak berukuran ½ inchi untuk ratchet.
Wrench digunakan untuk melepaskan dan memasang fuel filter dan oil filter jenis spin on.
Wrench ini mampu mengaplikasikan torque tinggi pada filter berukuran besar tanpa
menyebabkan rusak pada tabung filter. Bersihkanlah grease dan oli yang berlebihan dari filter
untuk mencegah agar wrench tidak tergelincir. Jauhkan tangan dari posisi yang dapat
mengakibatkan cidera apabila wrench tiba-tiba slip.
Perawatan
Jagalah kebersihan filter strap wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap strap untuk mengetahui apakah ada yang sobek atau terdapat
bagian-bagian yang lemah dan gantilah filter strap wrench apabila ditemukan kondisi-kondisi
seperti ini.
CHAIN WRENCH
Gambar 107 – Chain Wrench
Chain wrench terdiri dari shank baja dengan chain yang dipasang secara permanen pada
bagian head wrench. Chain memiliki pin-pin kecil di setiap sambungan yang dapat
dimasukkan dengan pas di dalam kaitan pada bagian head wrench. Dengan memasukkan
kaitan di celah-celah pin itu, maka panjang chain dapat disesuaikan. Biasanya disertakan
dalam grup ini sebuah baja extension yang dapat digunakan pada handle wrench untuk
menambah torque.
Tool ini digunakan untuk melepas dan memasang threaded crown, yang digunakan untuk
menahan head pada hydraulic cylinder. Tool ini dapat juga digunakan pada pipa berulir
berdiameter besar. Selalu atur chain sesuai dengan posisi sekencang mungkin ketika
memasang crown atau pipa. Pastikan wrench berada pada sudut 900 dengan crown atau pipa
sebelum menggunakan tenaga untuk mencegah agar chain wrench tidak tergelincir. Selalu
berhati-hati agar tidak jatuh apabila wrench tergelincir. Apabila menggunakan extension,
berhati-hatilah untuk memastikan bahwa extension tersebut tidak terlepas dari wrench.
Perawatan
Jagalah kebersihan chain wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan pada
slot teeth dan chain pin untuk memastikan bahwa slot teeth dan chain pin tidak rusak atau
bengkok sebelum digunakan.
SLEDGE WRENCH
Gambar 108 – Sledge Wrench
Sledge wrench memiliki box end dengan 12 point hex yang bentuknya sangat mirip dengan
standard box end wrench. Ujung wrench yang satunya memiliki bagian head yang dapat
dipukul dengan keras (heavy striking head). Shank pada wrench ini berukuran panjang kira-
kira setengah panjang standard box end wrench dan lebih berat serta dapat menahan
pukulan yang lebih keras. Wrench ini digunakan untuk melonggarkan dan mengencangkan
nut dan bolt berukuran besar dalam aplikasi-aplikasi yang memerlukan torque yang sangat
kuat.
Sledge wrench sebaiknya tidak digunakan pada pengencangan dimana dibutuhkan setting
torque yang spesifik. Pemakaian umumnya adalah melonggarkan atau mengencangkan pin-
pin yang sulit pada tractor scraper yang besar. Jangan memakai extension pada sledge
wrench. Yakinkan bahwa wrench terpasang dengan aman pada nut atau bolt sehingga tidak
akan terlempar saat dipukul dengan hammer. Gunakan selalu safety glass saat
menggunakan wrench, karena banyak serpihan logam kecil yang pecah dan terlempar baik
dari hammer maupun dari wrench.
Perawatan
64
Jagalah kebersihan sledge wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
pada box end untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan gantilah
wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini. Periksalah striking head apakah telah berbentuk
“jamur” dan ratakan bagian yang berlebihan dengan gerinda sebelum menggunakannya.
SLEDGE SOCKET WRENCH
Gambar 109 – Sledge Socket Wrench
Bentuk sledge socket wrench serupa dengan standard ratchet, terdapat striking head sebagai
pengganti handle dan tidak ada gerakan ratchet. Terdapat lubang penggerak persegi di
bagian belakang head. Sledge socket wrench juga memiliki sebuah lubang di dalam drive lug.
Ukuran drive paling umum adalah 1”.
Wrench digunakan ketika diperlukan torque yang tinggi untuk melonggarkan atau
mengencangkan nut atau bolt berukuran besar. Wrench dapat digunakan dalam aplikasi apa
pun di tempat dimana torque multiplier tidak memiliki kapasitas yang cukup untuk
melakukannya atau tidak tersedia.
Wrench ini tidak dapat digunakan untuk mengencangkan nut atau bolt sesuai dengan nilai
torque yang spesifik. Pastikan lock pin dan retaining ring dipasang dengan benar dan wrench
diletakkan tegak lurus dengan nut atau bolt.
Jangan menggunakan standard socket atau power socket dengan wrench jenis ini. Tool ini
terlalu keras dan dapat rusak. Gunakan selalu impact socket. Apabila digunakan extension di
antara drive lug dan socket, pasanglah extension berukuran panjang di dalam lubang drive di
bagian belakang head dan mintalah seseorang untuk memegangnya saat mempersiapkan
wrench. Jangan menggunakan extension pada handle wrench.
Perawatan
Jagalah kebersihan sledge socket wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan
pemeriksaan secara berkala pada drive lug, lubang retaining pin dan wrench apabila
ditemukan keausan yang berlebihan.
ADJUSTABLE C SPANNER / FIXED C SPANNER

Gambar 110 – Adjustable C Spanner / Fixed C Spanner
Fixed C spanner menyerupai box end wrench yang terpotong. Pada ujung gripping jaw
terdapat sebuah drive pin yang dimasukkan ke dalam drive hole pada spanner nut.
Adjustable C spanner serupa dengan fixed C spanner, kecuali tool ini memiliki dua bagian
yaitu handle dan jaw. Jaw memiliki serangkaian lubang, yang memungkinkan spanner untuk
diatur. Sebuah nut dan bolt berfungsi sebagai pivot point di antara handle dan jaw yang dapat
dilepas dan dipasang dalam lubang jaw yang berbeda untuk mengubah ukuran spanner.
C spanner digunakan untuk melepas dan memasang spanner nut, cylinder rod head pada
hydraulic cylinder, sprocket retaining nut pada beberapa mesin, dsb. Pastikan bahwa drive
pin terpasang dengan kuat pada lubang drive pin di nut yang mau dibuka, dan spanner ini
tidak miring (tegak lurus terhadap benda). Periksa lubang drive pin pada nut dari keausan
dan kerusakan, dan tetap berhati-hati jangan sampai spanner ini slip karena hal ini dapat
terjadi kapan saja.
JANGAN memukul wrench dengan hammer, gunakanlah extension. Penyalahgunaan tool ini
dapat menyebabkan kerusakan pada tool atau kemungkinan terjadinya kecelakaan apabila
spanner ini terlepas dari fastener.
Perawatan
Jagalah kebersihan C spanner, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
berkala pada drive pin untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang berlebihan dan
gantilah jaw atau wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini.
TUBULAR SPANNER / TUBE SPROCKET
Gambar 111 – Tubular Spanner
Kebanyakan tubular spanner mirip dengan socket standard atau deep well socket yang tidak
mempunyai gigi internal, melainkan mempunyai gigi pada bagian pinggir. Tubular spanner
biasanya mempunyai lubang yang menembus sisinya sebagai tempat memasukkan pinch bar
atau lubang segi empat untuk drive ratchet. Tubular spanner biasanya digunakan untuk
membuka dan memasang nut bercelah pada ujung shaft, tetapi dapat juga digunakan pada
berbagai keperluan yang dirasa lebih cocok.
Pastikan wrench teeth terpasang aman pada nut dan wrench tidak miring. JANGAN memukul
wrench atau menggunakan handle yang panjang untuk meningkatkan torque. JANGAN
66
menggunakan power impact wrench. Tool ini tidak dirancang untuk jenis penggunaan ini dan
dapat patah atau rusak saat digunakan secara berulang-ulang.
Berhati-hatilah saat menggunakan tubular spanner pada nut yang aus, dan berhati-hatilah
selalu dari kemungkinan wrench ini slip dari fastener.
Perawatan
Jagalah kebersihan tubular spanner, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala pada wrench teeth untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang
berlebihan dan gantilah wrench apabila ditemukan kondisi seperti ini.
HAND IMPACT WRENCH
Gambar 112 – Hand Impact Wrench
Hand impact wrench mirip dengan ratchet besar dengan drive lug memanjang ke luar pada
masing-masing sisi bagian head. Bedanya dengan ratchet, di sini tidak ada penggantian arah
putaran lever. Arah pemutaran dapat diganti dengan membalikkan wrench ini dan
menggunakan drive lug di sebelahnya. Wrench ini terutama cocok digunakan di field dimana
tidak terdapat energi listrik dan udara bertekanan seperti di workshop.
Hand impact wrench digunakan saat mengganti cutting edge. Pastikan socket terpasang
aman pada nut atau head bolt dan tidak berada dalam posisi miring karena dapat tergelincir
sehingga menyebabkan kerusakan pada tool atau kemungkinan cidera.
Selalu gunakan impact rated socket dengan tool ini, jangan menggunakan standard atau
power rated socket. Tool ini lebih keras dan rapuh serta akan patah atau rusak apabila
digunakan secara berulang-ulang. Pastikan socket dipasang dengan benar pada drive lug
dengan lock pin dan retaining ring.
Perawatan
Jagalah kebersihan hand impact wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Bongkarlah bagian-
bagian secara berkala, periksa dan lumasi mekanisme ratchet, dan gantilah bagian yang aus
atau rusak.
TRACK BOLT SOCKET

Gambar 113 – Track Bolt Socket
Track bolt socket serupa dengan socket standard, kecuali dinding-dindingnya lebih tebal dan
socket berwarna hitam. Akan tetapi, tidak semua socket hitam diklasifikasikan sebagai tool
impact rated, beberapa di antaranya adalah power socket.
Snap on tool memiliki snap on part number yang mempunyai tanda “P” yang merupakan
kependekan dari power socket dan “IM” kependekan impact socket. Socket part number
Caterpillar akan ditunjukkan pada Tool Guide dan tertera tingkat kekerasannya.
Socket ini digunakan untuk melepaskan dan mengganti bolt track dengan impact wrench,
tetapi dapat digunakan dalam aplikasi apa pun apabila memungkinkan. Aplikasi khusus
dicantumkan dalam Tool Guide. Pastikan lock pin dan retaining ring dipasang dengan benar.
Jangan memutar socket terlalu cepat. Hal ini dapat menyebabkan socket terlempar dari
wrench sehingga mengakibatkan kemungkinan terjadi cidera. Safety glass atau goggle harus
digunakan ketika menggunakan impact tool untuk mengantisipasi apabila patah.
Perawatan
Jagalah kebersihan track bolt socket, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap drive lug hole dan socket teeth untuk mengetahui apakah terdapat
keausan yang berlebihan dan gantilah socket apabila ditemukan kondisi seperti ini.
TRACK SHOE WRENCH
Gambar 114 – Track Shoe Wrench
Track shoe wrench pada dasarnya terbuat dari shank baja tempaan dengan slot di ujungnya
yang berukuran kira-kira setengah kali tebal wrench. Panjang handle tergantung dari ukuran
slot untuk memberikan pengungkitan yang cukup saat pemberian torque yang tinggi.
Wrench ini digunakan untuk menahan track bolt nut ketika melepas dan memasang track
shoe. Pastikan wrench terpasang dengan kuat pada nut. JANGAN memukul wrench dengan
hammer atau menggunakan extension untuk meningkatkan torque. Hal ini dapat
mengakibatkan wrench terlepas dari nut sehingga menyebabkan kerusakan pada tool atau
kemungkinan terjadinya cidera. JANGAN menarik atau mendorong wrench. Pasanglah
wrench pada nut dan letakkan handle pada track link sehingga impact wrench benar-benar
menggerakkan bolt.
Perawatan
Jagalah kebersihan track shoe wrench, bersihkan dari kotoran dan oli.
68
DRAIN PLUG TOOL
Gambar 115 –Drain Plug Tool
Sliding “T” wrench 5S9566 terdiri dari stationary drive lug dan head yang dilengkapi dengan
lubang di dalamnya, untuk menampung sliding steel bar. Drive extension 5S9567 1/2”. sama
dengan extension standard dan berukuran panjang 250 mm. Drain plug socket 5S9568 mirip
dengan drive adaptor dan memiliki internal drive lug hole berukuran 1/2” dan external drive
lug hole berukuran 3/4”. Drain plug socket 5S9569 memiliki drive lug hole berukuran 1/2” di
kedua ujung dengan hex drive lug berukuran 1” pada satu ujung dan hex drive lug berukuran
1¼ “ pada ujung lainnya.
Drain plug wrench 1S2475 terdiri dari shank persegi berukuran 3/4” dengan lengkungan
berukuran 900 pada masing-masing bagian ujung. Satu ujung berukuran lebih pendek dari
ujung lainnya, tetapi keduanya dapat dimasukkan ke dalam internal drain plug berukuran 3/4”.
Semua tool ini, kecuali square drive wrench 1S2475 dapat digunakan bersama untuk
mendapatkan kombinasi yang cocok untuk penggunaan tertentu . Pastikan drive lug
terpasang dengan aman di dalam drain plug hole. Jangan menggunakan drain plug socket
dengan impact wrench.
Socket jenis ini lebih keras dan lebih rapuh dibandingkan dengan impact tool dan akan patah
atau rusak apabila digunakan secara berulang-ulang. TARIKLAH selalu drain plug wrench.
JANGAN MENDORONGNYA. Apabila wrench harus didorong, doronglah dengan telapak
tangan dalam keadaan terbuka. JANGAN memukul wrench dengan hammer. Hal ini akan
menyebabkan kerusakan pada tool dan kemungkinan dapat menyebabkan terjadinya cidera
apabila wrench tergelincir dari plug.
Perawatan
Jagalah kebersihan drain plug tool, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap drain plug tool untuk mengetahui apakah terdapat keausan yang
berlebihan dan gantilah tool apabila ditemukan kondisi seperti ini.
GOVERNOR SEALING TOOL

Gambar 116 – Governor Sealing Tool
Cramping tool memiliki sebuah handle yang lurus dan sebuah handle yang melengkung yang
bentuknya sangat mirip dengan handle yang terdapat pada gunting kebun atau tool untuk
melubangi kertas. Bagian nose dari cramping tool memiliki steel slug berbentuk bullet dengan
takikan rata berukuran besar di dalamnya yang bergeser ke dalam body handle yang
melengkung ketika handle ditekan.
Segelnya terbuat dari timah dengan ukuran diameter 15 mm dengan triangular tab dengan
panjang 12 mm dan dibengkokkan dengan sudut 90 0. Kawat segel terbuat dari seutas kawat
berdiameter kecil yang dililitkan sama panjang. Semua komponen ini terdapat dalam
governor sealing tool group 5P1660.
Tool group ini digunakan untuk memasang segel pada governor dan turbocharger assembly
agar setting yang dilakukan tidak bisa diubah secara sembarangan. Jika pemasangannya
tepat, kawat ini tidak dapat dilepas dari bolt tanpa merusak segel. Segel ini
mengidentifikasikan dealer terakhir yang memperbaiki unit itu, dimana settingan dari pabrik
sudah diubah. Pastikan batu segel terpasang dengan baik sebelum diklem untuk
mencegahnya terlempar saat pemasangan.
Perawatan
Jagalah kebersihan governor sealing tool, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan
pemeriksaan secara berkala terhadap tool penjepit untuk mengetahui apakah tool berfungsi
dengan benar dan gantilah tool apabila tidak berfungsi dengan baik.
SLEDGE HAMMER
Gambar 117 – Sledge Hammer
Sledge hammer terbuat dari baja tempa dan terdiri dari blok baja berukuran empat persegi
panjang dengan handle yang panjang. Sledge hammer memiliki mata seperti ball peen atau
claw hammer untuk mengamankan handle. Handle berukuran panjang kira-kira 750 mm dan
dibentuk sedemikian rupa sehingga dapat diperoleh kenyamanan secara merata ketika
dipegang pada saat memukul dengan bagian ujung head.
Sledge hammer digunakan untuk melakukan pemukulan yang berat dalam aplikasi dimana
hammer standard tidak cukup kuat untuk melakukannya. Contoh aplikasi seperti memasang
track assembly, melepaskan track master pin dan sprocket jika tidak ada pulling tool, dan
pengaturan posisi komponen berat selama assembly.
Hati-hatilah dalam memukul benda agar tidak mengenai handle, karena akan menyebabkan
kerusakan. Pakailah safety glass jika menggunakan sledge hammer.
70
Perawatan
Jagalah kebersihan sledge hammer, bersihkan dari kotoran dan oli. Ratakan permukaan
logam yang sudah berbentuk jamur dengan gerinda. Periksalah selalu head hammer apakah
longgar sebelum digunakan dan bila perlu dikencangkan. Lakukan pemeriksaan secara
berkala terhadap handle untuk mengetahui apakah ada yang terbelah atau apakah terdapat
kerusakan lainnya dan gantilah sledge hammer apabila ditemukan kondisi seperti ini.
HAND SAW
Gambar 118 – Hand Saw
Kebanyakan hand saw memiliki ukuran panjang dengan kisaran antara 600 mm hingga 900
mm. Blade dari hand saw terbuat dari lembar baja tipis dengan lebar kira-kira 75 mm pada
bagian ujung dan 150 mm ke arah handle. Di seluruh bagian bawah terdapat gerigi kecil yang
berfungsi untuk memotong.
Handle dipasang pada bagian ujung blade besar dan memiliki lubang yang berfungsi sebagai
tempat pegangan. Perhatikan cara membedakan antara gerigi untuk membelah dan gerigi
untuk memotong. Hand saw digunakan untuk memotong segala jenis kayu. Aplikasi untuk
workshop adalah untuk membangun peti pengiriman atau untuk memotong bagian penopang.
CLAMP
Gambar 119 – Clamp
G clamp memiliki ukuran yang berbeda-beda dari 25 mm hingga lebih dari 300 mm. G clamp
diberi nama karena bentuk badannya seperti huruf G dan terbuat dari baja tuang atau tempa.
Screw pengencang terdapat pada bagian ujung clamp body dan dapat diputar untuk
melonggarkan atau mengencangkan benda-benda yang dijepit antara screw dan bidang rata
di ujung clamp body lainnya.
Bagian kecil dan rata pada ujung screw pengencang mencegah agar benda yang dijepit tidak
rusak. Penggunaan utama G clamp adalah untuk menahan benda secara bersama-sama
ketika diikat atau dibentuk, mengamankan benda pada meja saat dikerjakan dengan mesin,
dan memberikan pegangan yang dapat dicengkram untuk meningkatkan safety.
METAL SHEAR / TIN SNIP

Gambar 120 – Metal Shear (Tin-Snip)
Kedua tool ini pada dasarnya merupakan gunting besar yang digunakan untuk memotong
lembaran logam. Metal shear dirancang khusus untuk tiga tujuan yang berbeda yaitu
pemotongan lurus, kiri, atau kanan. Pemotongan lurus memiliki handle plastik berwarna
kuning, pemotongan kanan memiliki handle berwarna hijau dan pemotongan kiri memiliki
handle berwarna merah.
Metal shear berukuran panjang kira-kira 250 mm dengan blade melengkung berukuran 50
mm sementara tin snip memiliki ukuran panjang kira-kira 175 mm dan blade berukuran 37
mm, ukuran panjang 250 mm dengan blade 60 mm, atau blade berukuran panjang 300 mm
dengan blade 75 mm.
Blade untuk tin snip berbentuk lurus. Metal shear dan tin snip digunakan untuk memotong
lembaran logam. Kedua jenis pemotong ini dapat digunakan untuk memotong lingkaran,
radius, lengkungan, atau pemotongan-pemotongan yang tidak beraturan. Metal shear adalah
tool untuk pemakaian yang lebih khusus sementara tin snip adalah untuk penggunaan umum.
GREASE GUN DAN CARTRIDGE GREASE
Gambar 121 – Grease Gun dan Cartridge Grease
Grease gun terdiri dari tabung berukuran panjang 300 mm dan diameter 62 mm dengan
flexible nozzle serta handle berukuran 300 mm yang menggerakkan pump assembly. Flexible
nozzle terdiri dari selang karet berukuran 200 mm dengan fitting pada bagian ujung dan
dihubungkan ke pipa baja berdiameter kecil 100 mm yang memanjang dari bagian head gun.
Grease cartridge berdiameter 57 mm dengan panjang 9 inchi dan dimasukkan ke dalam
tabung. Grease gun digunakan untuk perawatan pada semua model mesin dan workshop
tool.
SUCTION GUN
72
Gambar 122 – Suction Gun
Tool ini terdiri dari tabung berukuran panjang 300 mm dan berdiameter 62 mm dengan
handle berbentuk T pada satu ujung dan flexible hose berukuran 300 mm pada ujung lain.
Dengan memasukkan hose ke dalam oli dan menariknya kembali pada handle T, oli akan
terhisap masuk ke dalam gun.
Untuk mengeluarkan oli dari gun, cukup mendorong handle ke dalam. Suction gun digunakan
untuk membuang oli dari filter housing pada machine, dan dapat juga digunakan untuk
membuang oli transmisi, differential dan komponen lainnya pada semua jenis machine.
BAR
PRY BAR
Gambar 123 – Pry Bar
Pry Bar 4F5166 terbuat dari shank baja berukuran tebal 25 mm dan panjang 750 mm dengan
chisel point pada satu ujung dan sebuah pengait setengah lingkaran pada ujung lain. Pry bar
digunakan dalam aplikasi dimana ruang kerja terbatas.
Ujung chisel tumpul ini digunakan untuk pemakaian umum dan ujung pengait digunakan jika
dibutuhkan kekuatan yang besar untuk memindahkan benda pada jarak pendek. Peningkatan
gaya pada ujung pengait sekitar 30 banding 1.
PINCH BAR
Gambar 124 – Pinch Bar
Pinch bar 9S1309 terbuat dari shank baja bersisi enam berukuran tebal 25 mm dan panjang
500 mm. Bagian ujung dari shank berbentuk runcing tajam dan ujung lain berbentuk seperti
bagian yang tirus pada cold chisel besar. Pinch bar dapat digunakan untuk aplikasi umum
atau tempat yang terlalu sempit untuk menggunakan pry bar.
CROWFOOT BAR
Gambar 125 – Crowfoot Bar
Crowfoot bar 5F4764 terbuat dari shank baja bundar berukuran diameter 14 mm dan panjang
400 mm. Bagian shank memiliki ujung runcing panjang dan pada ujung lain terdapat ujung
pengungkit berukuran panjang 25 mm dan lebar 12 mm yang tegak lurus terhadap shank
pada bar. Crowfoot bar dapat digunakan untuk mengungkit benda di tempat sempit/terbatas
dengan ujung pengungkit dan mensejajarkan lubang bolt pada bagian-bagian komponen
dengan ujung yang runcing saat assembly.
CROWBAR
Gambar 126 – Crowbar
Crowbar umumnya memiliki ukuran panjang kira-kira 750 mm dan terbuat dari shank baja
bersegi enam dengan tebal 25 mm. Di bagian ujung shank meruncing hingga pada prying
blade berbentuk wedge yang melengkung pada sudut 20 0 pada shank. Bagian ujung yang
lain melengkung dalam bentuk setengah lingkaran dengan diameter kira-kira 125 mm. Ujung
bengkokan ini juga berbentuk plat runcing dan mempunyai celah berbentuk V di tengahnya
yang berguna untuk mencabut paku. Crowbar dapat digunakan untuk semua pengungkitan
pada area yang cukup. Ujung lengkung yang besar sangat cocok untuk mengungkit objek
yang besar dan mencabut paku yang besar.
TAP
Gambar 127 – Taper, Plug dan Bottom Tap
Bentuk ulir dari tap mirip seperti bolt atau screw machine dengan empat celah besar pada
ulirnya yang dipotong memanjang dengan perbandingan jarak yang sama terhadap
diameternya. Di antara celah terdapat ulir pemotong yang pendek-pendek. Di atas ulir ada
shank pendek dengan drive lug segi empat di ujung atasnya. Ujung bagian tap dibuat sedikit
tirus sehingga dapat lebih mudah memulai pembuatan ulir ke dalam lubang, pembuatan ulir
74
pertama digunakan pemotong dangkal kemudian berangsur-angsur digunakan pemotong yang
lebih dalam sampai diperoleh kedalaman yang diinginkan.
Tap digunakan untuk membuat ulir di lubang hasil pengeboran atau untuk memperbaiki thread
yang rusak. Ketika melakukan tapping pada lubang tembus, taper tap dapat digunakan dari awal
hingga akhir dengan satu kali operasi. Namun saat tapping pada lubang buntu dimana ulir tidak
sampai pada dasar lubang, taper tap digunakan lebih dahulu kemudian diikuti dengan plug tap.
Pada tapping lubang buntu yang diinginkan ulirnya sampai ke dasar, gunakan taper tap
terlebih dahulu, kemudian plug tap dan terakhir bottom tap.
Semua jenis tap ini dapat digunakan untuk memperbaiki thread yang rusak, tetapi disarankan
untuk menggunakan tap yang paling tirus untuk mencegah rusak atau patahnya thread.
JANGAN pernah gunakan tap untuk memperbaiki thread yang rusak pada benda yang
dikeraskan. Jangan pernah memberikan gaya yang terlalu besar pada handle tap.
Semua kondisi di atas dapat menyebabkan tap pecah sehingga menimbulkan kemungkinan
adanya kecelakaan. Jangan menggunakan tap dengan gerigi yang sudah patah atau rusak.
Jagalah kebersihan tap dalam keadaan terlumasi dengan cutting fluid atau oli untuk
mengurangi kemungkinan tap patah. Gunakan safety glass apabila menggunakan udara
bertekanan untuk membersihkan serpihan-serpihan dari lubang setelah melakukan tapping.
Perawatan
Usahakan untuk menjaga agar taper, plug dan bottom tap dalam keadaan bersih, bersihkan
dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara berkala terhadap tap untuk mengetahui
apakah tap sudah sangat tumpul atau apakah gerigi patah, dan gantilah tap apabila
TAP WRENCH
Gambar 128 – Tap Wrench
Tap wrench memiliki ukuran yang berbeda, tetapi ukuran panjang yang paling umum berkisar
antara 150 mm hingga 400 mm.
Tap wrench memiliki bentuk yang mirip dengan sepotong shank baja berdiameter kecil
dengan rectangular vice kecil di bagian tengah dengan ukuran kira-kira 1/8 dari panjang
wrench. Bagian rectangular vice terdiri dari dua locking jaw dari baja dengan slot berbentuk V
untuk mencengkeram head tap.
Salah satu dari jaw ini tidak bergerak dan yang lainnya dapat diatur dengan memutar handle
yang dapat digerakkan. Kedua ujung handle berbentuk knurled untuk memberikan pegangan
yang kuat ketika mengencangkan wrench.
Tap wrench digunakan untuk memegang tap saat menggunakan hand tap.
Perawatan
Jagalah kebersihan tap wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
berkala terhadap wrench untuk memastikan bahwa tap wrench menahan tap dengan kuat.
Apabila locking jaw rusak, mengalami keausan secara berlebihan atau wrench tidak bisa
menahan tap dengan aman, gantilah tool tersebut.

 Ada tiga jenis thread tap yang berbeda: starting, intermediate, dan finishing.
 Starting tap mempunyai ujung yang sangat taper, sehingga sering disebut sebagai “taper
tap”. Hal ini memungkinkan tap memotong semakin dalam secara berangsur-angsur. Tap
ini dapat digunakan untuk memotong ulir dalam pengerjaan sedikit demi sedikit untuk
memudahkan penembusan pada benda yang cukup tipis. Tap ini juga digunakan untuk
pemotongan pertama pada lubang buntu.
 Intermediate tap / second tap, digunakan untuk pemotongan kedua pada lubang
buntu. Ini mempunyai bagian taper yang lebih sedikit daripada tapered tap, yang
memungkinkan penguliran lebih lengkap hingga ke bawah.
 Finishing tap / bottom tap / plug tap, dirancang untuk memotong ulir terbawah pada
lubang buntu. Tap ini hampir tidak mempunyai bagian taper sehingga pemotongan ulir dapat
menjangkau bagian terbawah lubang.
 Gunakan thread cutting compound pada thread tap. Ini akan menjaga cutting edge
pada tap tetap tajam, sehingga memungkinkan tool digunakan berulang-ulang.
 Ketika membuat ulir baru, pastikan tap tegak lurus pada bidang yang dikerjakan. Hal
ini akan membantu mengarahkan gerigi untuk memotong secara tegak lurus pada shank.
 Saat membuat atau memperbaiki ulir, setelah tap memotong seperempat putaran
kemudian putar balik untuk membebaskannya. Selanjutnya potong seperempat putaran lagi
dan bebaskan kembali. Lanjutkan sampai ulir terpotong. Gerakan itu membersihkan cutting
edge dan memberikan penyelesaian yang lebih baik.
 Setelah ulir selesai dipotong dan tap dilepaskan, bersihkan ulir baru dengan air
duster.
 Jangan menggunakan impact wrench pada tap.
 Berlatihlah menggunakan tap wrench pada potongan logam yang tidak terpakai
sebelum mencoba melakukannya pada benda kerja yang sesungguhnya.
1.Pilihlah tap yang benar
Gambar 129 - Pilihlah ukuran yang benar
Pilihlah jenis dan ukuran tap yang benar untuk memperbaiki ulir, baik dalam satuan
metrik maupun inchi.
2.Tentukan ukuran ulir
76
Gambar 130 – Ukur menggunakan thread pitch gauge
Gunakan thread pitch gauge untuk memastikan bahwa ukuran bolt atau stud cocok
untuk lubang yang rusak.
3.Taper, Intermediate atau bottoming
Gambar 131 – Pilih jenis tap yang sesuai
Pilihlah ukuran dan jenis tap yang sesuai: starting, intermediate atau finishing tap.
4.Pasang tap pada tap wrench
Gambar 132 – Pilih tap wrench yang sesuai
Pilihlah wrench dengan handle T (Gambar 132) atau hand held wrench yang
dipegang, dan pasang bagian ujung persegi tap shank ke dalam chuck pada wrench
dan kemudian kencangkan chuck.
5.Berikan thread cutting compound

Gambar 133 – Gunakan thread cutting compound
Gunakan sedikit thread cutting compound pada cutting teeth. Posisikan tap di dalam
lubang yang rusak, dengan memastikan bahwa tap tegak lurus pada lubang dan tidak
dalam keadaan miring.
6.Putarlah tap clockwise
Gambar 134 – Putar tap clockwise
Putar tap clockwise dengan pelan, hati-hati dan terus-menerus hingga mencapai
dasar, atau telah menembus benda yang diulir. Setelah tap memotong seperempat
putaran kemudian putar balik untuk membebaskannya. Selanjutnya potong seperempat
putaran lagi dan bebaskan kembali. Lanjutkan sampai ulir terpotong. Hal ini akan terasa
jika ulir sudah tembus, tap membuang metal dari dalam lubang, dan membuat ulir.
7.Lepaskan tap dengan diputar counter clockwise
Gambar 135 – Putar wrench counter clockwise untuk melepasnya
Untuk melepaskan tap, putarlah wrench counter clockwise dan keluarkan dari lubang.
Bersihkan serpihan atau partikel-partikel dari cutting thread dan tap flute sebelum
melepaskannya dari wrench.
8.Bersihkan lubang dan lakukan pengetesan
78
Gambar 136 – Periksalah thread yang baru
Bersihkan serpihan atau partikel-partikel dari lubang yang telah diperbaiki. Kemudian
lakukan pengetesan bagian yang diperbaiki dengan menggunakan screw atau bolt
berukuran sesuai dan kencangkan dengan tangan.
RE-THREADING DIE
Gambar 137 – Re-threading Die
Threading die sangat mirip dengan re-treading die, kecuali adanya celah di salah satu sisinya
dengan screw pengatur yang digunakan untuk membuka dan menutup die sebagai pengunci
pada dudukannya. Cutting teeth sedikit berbentuk taper.
Re-threading die umumnya terbuat dari shank baja segi enam yang terdiri dari berbagai
ukuran, tetapi semuanya memiliki ukuran tebal 12 mm. Die memiliki enam baris cutting teeth
yang tersusun dalam bentuk lingkaran yang dilengkapi dengan sebuah lubang bundar besar
atau flute di antara masing-masing baris gerigi.
Bentuk segi enam dari re-threading die memungkinkan penggunaan box end wrench ataupun
ratchet dan socket. Threading die bentuknya bulat dan harus digunakan dengan die wrench. Re-
threading die digunakan untuk memperbaiki ulir luar yang rusak.
Meskipun dapat digunakan untuk pemotongan awal, hal ini tidak disarankan untuk dilakukan
karena gig potongnya tidak sekeras threading die. Re-threading die sebaiknya JANGAN
PERNAH digunakan pada ulir yang dikeraskan, karena akan merusak die dan akan
menghancurkan gigi-giginya.
Ulir yang telah rusak pada fastener yang dikeraskan harus diganti. Pastikan bahwa die tetap
dilumasi dengan baik menggunakan cutting fluid atau oli untuk mencegah keausan atau
kerusakan.Pastikan bahwa die tegak lurus dengan lubang yang akan diulir untuk menghindari
kesalahan pembuatan ulir. Jangan pernah menggunakan re-threading die pada ulir yang
dikeraskan, ataupun memberikan gaya yang berlebihan bila die susah masuk. Kondisi demikian
dapat mengakibatkan die menjadi patah dan dapat menimbulkan cidera. Jangan pernah
menggunakan die yang rusak atau giginya patah.
Perawatan
Jagalah kebersihan re-threading die, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala terhadap die untuk mengetahui apakah terdapat gerigi yang tumpul, rusak
atau patah, dan gantilah die apabila ditemukan kondisi-kondisi seperti ini.
DIE WRENCH
Gambar 138 – Die Wrench
Die wrench mirip dengan tap wrench, tetapi tengahnya bulat dan bukannya segi empat
dengan dua handle tetap. Die wrench yang paling umum mempunyai satu atau tiga screw
pengunci di bagian bundaran tengah yang berguna untuk mengunci die di dalam wrench.
Semua threading die dalam satu set akan mempunyai diameter luar yang sama sehingga
dibutuhkan satu die wrench saja untuk semuanya. Die wrench digunakan untuk memberikan
pemegangan dan kontrol saat melakukan pemotongan ulir.
Perawatan
Jagalah kebersihan die wrench, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
berkala terhadap wrench untuk memastikan bahwa die wrench menahan die dengan kuat.
Apabila screw berada dalam keadaan aus yang berlebihan atau rusak, gantilah dengan yang
baru.

 Die adalah tool untuk memperbaiki atau memotong ulir luar pada fastener.
 Die dipasang dalam tool yang disebut “die wrench”. Die wrench memberikan tenaga
pengungkitan untuk memutar die pada ulir baru. Die wrench menempatkan die di
tempatnya dengan menggunakan thumb screw yang sesuai dengan lekukan di bagian
pinggir luar die.
 Die memiliki bagian atas dan bawah. Bagian bawah memiliki ulir yang taper untuk
mengarahkan ulir ke dalam die.
 Gunakan thread cutting compound pada die. Bahan ini akan menjaga bagian cutting
edge pada die tetap tajam sehingga memungkinkan untuk digunakan secara berulang-
ulang.
 Apabila membuat ulir yang baru pada bolt atau stud, pastikan bagian atas shank
tegak lurus. Hal ini akan membantu mengarahkan gerigi die tegak lurus pada shank.
 Pastikan die tegak lurus dengan shaft pada bolt atau stud pada awal proses
pembuatan ulir.
 Pada pemotongan atau perbaikan ulir, sekali die sudah melakukan pemotongan sebesar
seperempat putaran, balikkan ¼ putaran. Lalu potong seperempat putaran selanjutnya
dan balikkan lagi ¼ putaran. Hal ini akan membersihkan geram dan akan menghasilkan
penyelesaian yang lebih baik.
 Setelah ulir terbentuk dan die dilepaskan, bersihkan ulir yang baru dengan wire
brush. Hal ini akan membuang bagian pinggir yang tajam dan serpihan yang tersisa dari
ulir yang baru.
 Jangan menggunakan wrench untuk mengencangkan die locating thumbscrew.
80
1. Tentukan ukuran ulir
Gambar 139 – Gunakan thread pitch gauge
Gunakan thread pitch gauge untuk memastikan bahwa ukuran bolt atau stud benar.
Ukuran ini harus sesuai dengan ulir dimana bolt tersebut akan masuk.
2. Pilihlah die yang benar
Gambar 140 – Pilihlah die yang benar
Pilihlah ukuran dan jenis tap serta perangkat die yang benar, hal ini mencakup
satuan ukuran metrik atau inchi.
3. Pasanglah die pada die wrench
Gambar 141- Pasang die pada die wrench
Pasang die dalam die wrench dengan menggunakan locating screw pada wrench
untuk menghubungkan lubang die dan menempatkannya.
4. Gunakan thread cutting compound

Gambar 142 – Gunakan thread cutting compound
Gunakan sedikit thread cutting compound pada ulir yang sudah terbuka atau rusak.
Apabila bolt atau stud merupakan item yang terpisah, tahanlah secara tegak lurus di
dalam sebuah vice. Pastikan vice dilengkapi dengan soft jaw sehingga tidak merusak
ulir. Lalu kencangkan vice sehingga bolt berada dalam posisi tegak lurus.
5. Putarlah die wrench clockwise
Gambar 143
Putarlah die wrench clockwise dengan perlahan dan hati-hati di atas bolt yang rusak.
Pastikan agar tekanan tetap vertikal di atas bolt sampai terasa die memotong logam
dari bolt. Lanjutkan memutar die sampai mencapai kedalaman yang sesuai.
6. Lepaskan die counter clockwise
Gambar 144 – Lepaskan die
Untuk melepaskan die, putarlah die wrench counter clockwise dan menjauh dari bolt.
Bersihkan serpihan atau partikel sisa dalam die.
Bersihkan dan lakukan pengetesan
82
Gambar 145 – Periksalah thread yang baru
Gambar 146
Gunakan kain lap dan wire brush untuk membersihkan compound dan partikel logam
dari ulir sebelum melepaskannya dari vice. Lakukan pengetesan dengan
menggunakan nut berukuran sesuai dan kencangkan dengan tangan sampai ke
bagian bawah bolt atau shank. Apabila hasil perbaikan bagus, lepaslah die dari die
wrench, bersihkan keduanya dan simpan dengan aman.
REAMER
Reaming menghasilkan lubang-lubang yang memiliki tingkat akurasi, kebulatan, kesejajaran
dan hasil akhir yang tinggi.
Reaming dapat dilaksanakan pada bench menggunakan hand reamer dan dapat dilakukan
dengan mesin bubut atau mesin bor menggunakan machine reamer. Hand reamer dapat
digunakan pada mesin bubut apabila tidak tersedia machine reamer.
Gambar 147 – Reamer
Reamer adalah tool yang agak mirip dengan tap, namun reamer berukuran lebih panjang dan
tidak memiliki baris-baris cutting teeth. Reamer memiliki groove yang dibentuk di antara
bagian sisi pemotong yang tajam dan lurus yang disebut flute.
Tidak seperti pekerjaan ulir pada suatu tap, flute sebuah reamer melakukan tindakan
pengikisan yang membuang material dalam jumlah kecil untuk memperoleh ukuran yang
akurat dan hasil akhir permukaan yang halus. Reamer yang paling umum memiliki flute lurus
dengan bagian ujung runcing berukuran sangat kecil yang memungkinkan reamer masuk ke
dalam lubang.
Banyaknya flute berkisar dari 4 hingga 16 dan ditentukan oleh ukuran reamer. Tersedia Jenis
reamer yang berbeda, misalnya: spiral, flute, taper, expansion, dsb. Reamer digunakan untuk
menyempurnakan ukuran dan menyelesaikan lubang ketika diperlukan tingkat akurasi yang
tinggi. Aplikasi paling umum di workshop adalah re-sizing lubang transmisi pada machine tua
dan re-sizing lubang-lubang pada special tool.
Tapered reamer dapat digunakan untuk lubang chamfer untuk memudahkan pemasangan
komponen yang berdekatan. Pastikan lubang dibor tidak kekecilan sebelum menggunakan
reamer.
Hand Reamer
Gambar 148 – Hand reamer
Hand reamer (Gambar 148/149) adalah tool pemotong yang memotong ke arah kanan
dengan flute spiral mengarah ke kiri. Ujung pemotong hand reamer digerinda dengan ujung
taper agar reamer mudah masuk ke dalam lubang. Reamer dioperasikan menggunakan tap
wrench pada shank yang berujung persegi.
Adjustable Hand Reamer
Gambar 149 – Adjustable Hand reamer
Sesuai dengan namanya, adjustable hand reamer dapat diatur sesuai dengan diameter yang
diinginkan (Gambar 149). Tool ini sangat bermanfaat dalam pekerjaan workshop pada saat
suatu komponen perlu dibor dengan ukuran yang tidak standar, misalnya reamer 1/2 inchi
dapat diatur dari 15/32 inchi hingga 17/32 inchi (12 hingga 13,5 mm).
Machine Reamer
Gambar 150 – Machine Reamer
Machine reamer (Gambar 150) juga merupakan tool yang memotong ke arah kanan dengan
flute spiral mengarah ke kiri. Machine reamer memiliki bevel lead bersudut 450, dan sebuah
morse taper shank.
Chucking Reamer
84
Gambar 151 – Chucking Reamer
Chucking reamer (Gambar 151) juga merupakan tool yang memotong ke arah kanan dengan
flute spiral mengarah ke kiri dan memiliki bevel lead bersudut 450. Chucking reamer
dirancang untuk digunakan dalam drill press, mesin bubut dan mesin otomatis.
Taper Pin Reamer
Gambar 152 – Taper Pin Reamer
Taper pin reamer (Gambar 152) memiliki taper 1/4 inch per feet dan dirancang untuk
menyempurnakan lubang untuk taper pin standard. Hasil terbaik dapat diperoleh apabila
lubang yang akan disempurnakan dengan reamer dibor seperseribu inchi lebih kecil
dibandingkan dengan diameter kecil lubang reamer yang sudah selesai. Bagian ujung
masing-masing reamer akan dimasukkan ke dalam lubang yang disempurnakan dengan
reamer berdasarkan ukuran terkecil berikutnya.
Bridge Reamer
Gambar 153 – Bridge reamer taper shank
Bridge reamer (Gambar 153) dirancang khusus untuk menyempurnakan lubang paku keling
dan lubang bolt dalam pekerjaan struktur besi dan baja. Bagian ujung pemotong flute
diruncingkan agar memungkinkan reamer masuk ke dalam lubang yang tidak lurus, sehingga
memudahkan reaming.
Morse Taper Socket Reamer
Gambar 154 – Morse taper socket reamer: Roughing (Kiri) Finishing (Kanan)
Morse taper socket reamer (Gambar 154) adalah tool yang memotong ke arah kanan dengan
flute spiral mengarah ke kiri. Tool yang tersedia adalah dari jenis roughing dan finishing.
Shell Reamer
Gambar 155 – Shell reamer
Shell reamer (Gambar 155) adalah reamer pendek, panjangnya sekitar dua kali diameternya,
dan dibuat dalam ukuran 1 inchi hingga 2½ inchi, dengan lubang driving yang taper dan
driving slot memungkinkannya dipasangkan pada shank yang sesuai untuk pengerjaan
machine reaming. Mata potongnya sama seperti machine reamer dan alurnya bersebelahan
membentuk bulatan yang rata.
Adjustable Machine Reamer

Memiliki banyak jenis blade, ada reamer dua mata potong untuk machine reaming, umumnya
untuk aplikasi produksi yang banyak. Berikut tiga jenis dari adjustable machine reamer.
Gambar 156- Adjustable Machine Reamer
Ukuran Lubang yang Benar

Ukuran lubang yang akan di-reamer harus tepat dan mempunyai permukaan yang bagus.
Pada penggunaan machine reamer, untuk reamer di atas 10 mm (3/8 inchi hingga 1 inchi),
hasilnya akan lebih baik jika pre-drill reamer dibuat dengan ukuran 0,15 hingga 0,25 mm
(0,006 hingga 0,010 inchi). Untuk ukuran ini, khususnya untuk ukuran yang lebih besar,
jumlah pengurangan yang diperlukan ditentukan oleh faktor-faktor seperti material, feed, hasil
akhir yang diperlukan, kedalaman lubang dan kapasitas pemotongan reamer.
Untuk hand reaming, toleransi yang diizinkan jauh lebih kecil dan toleransi nominal adalah
0,075 hingga 0,15 mm (0,003 hingga 0,006 inchi).
Menghindari Getaran
Getaran pada reamer harus dihilangkan untuk memperoleh hasil terbaik dalam penyelesaian
dan ukuran, meskipun geometri reamer dapat mengurangi kemungkinan terjadinya getaran.
Kurangnya kekerasan dalam jig atau holder pada mesin, jarak yang berlebihan di antara
holder dan bidang yang dikerjakan, akan menimbulkan getaran. Material yang dipotong juga
akan mempengaruhi getaran. Beberapa cara untuk mengurangi getaran adalah: mengurangi
kecepatan, meningkatkan kekerasan holder tool, membuat chamfer pada pinggiran lubang
menggunakan piloted reamer, mengurangi sudut dan jarak.
Memilih Kecepatan dan Feed
86
Kecepatan dan feed untuk reamer diatur oleh hasil akhir yang diharapkan, material,
kekerasan pemasangan, cutting fluid, dsb.
Ketika diperlukan toleransi yang kecil dan hasil akhir yang baik, diperlukan kecepatan yang
jauh lebih lambat dari biasanya. Jumlah feed yang diperlukan akan bervariasi tergantung
pada material yang akan dipotong. Starting point yang baik adalah antara 0,025 dan 0,10 mm
(0,001 dan 0,004 inchi) per gerigi per putaran.
Feed yang terlalu lambat dapat mengakibatkan glazing, keausan yang berlebihan, dan
kadang-kadang getaran. Gerakan terlalu cepat cenderung mengurangi akurasi lubang dan
dapat mengurangi kualitas kehalusan permukaan.
Menghindari Gerakan Membalik

Reamer dirancang untuk menembus lubang. Jangan pernah membalikkan rotasi reamer,
meskipun hanya untuk mencabutnya dari benda kerja.
Perawatan
Jagalah kebersihan reamer, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan secara
berkala terhadap reamer untuk mengetahui apakah terdapat flute yang tumpul atau rusak dan
gantilah apabila ditemukan kondisi seperti ini.
THREADED INSERT
Gambar 157 – Threaded Insert
Threaded insert memiliki bentuk seperti pipa kecil pendek dengan ulir dalam dan luar. Bagian
luar insert memiliki empat groove yang berjarak sama di sekeliling diameter mulai dari atas ke
bawah. Di bagian atas masing-masing alur terdapat pin baja kecil kira-kira seperempat
panjang insert yang disebut key, yang mengikat insert kedalam lubang.
Threaded insert digunakan untuk mengganti ulir yang rusak dan tidak dapat diperbaiki lagi.
Insert ini dapat digunakan pada jenis material yang cukup lunak untuk dibor dan di-tap.
Hal-hal penting yang dilakukan dalam memasang insert adalah proses bor, tap, dan
menyesuaikan lubang ukuran yang benar, lalu memasukkan insert key dengan driving tool
yang merupakan salah satu tool kelengkapan master kit. Insert sangat berguna untuk
memperbaiki part yang biayanya akan mahal jika diganti.
Perawatan
Jagalah kebersihan kotak tool kit dan tool, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan
pemeriksaan secara berkala pada tool untuk mengetahui apakah terdapat bagian yang sudah
tumpul atau rusak dan perbaiki atau bila perlu gantilah apabila ditemukan kondisi-kondisi
seperti ini.
HELI-COIL INSERT
Gambar 158 – Heli Coil Insert
Heli coil insert pada dasarnya adalah gulungan logam berbentuk ulir yang memiliki fungsi
dan tujuan yang sama dengan threaded insert. Threaded insert menyerupai pipa kecil dengan
dilengkapi ulir dalam dan luar, sedangkan heli coil insert lebih mirip pegas yang dililit dengan
rapat dan bentuknya tidak padat seperti threaded insert. Ujung atas ulir heli coil bengkok ke
tengah agar menjadi pengait ketika dimasukkan ke dalam lubang. Heli coil insert hanya
digunakan untuk aplikasi khusus saja. Untuk tujuan umum, threaded insert dianjurkan untuk
digunakan karena item ini tidak membutuhkan penggunaan tool terlalu banyak dan agak lebih
mudah dipasang.
Pada part yang mahal seperti cylinder head, sebaiknya digunakan heli coil karena lebih
sedikit logam yang terbuang dalam proses pengeboran, dengan demikian part tidak akan
menjadi lemah. Jika heli coil telah dipasang dan ulir pemegangnya menjadi rusak, maka
threaded insert dapat digunakan.
Perawatan
Jagalah kebersihan kotak tool kit dan tool, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan
pemeriksaan secara berkala pada tool untuk mengetahui apakah sudah sangat tumpul atau
rusak, dan bila perlu perbaiki atau gantilah.
EASY OUT ATAU SCREW EXTRACTOR
Gambar 159 – Easy Out
Easy out mirip seperti mata bor yang taper di bagian ujung. Bagian atas tool memiliki drive
lug persegi yang dapat diputar dengan wrench. Ujung dari tool ini taper berulir spiral sangat
besar dan ditajamkan untuk menggigit kedalam fastener rusak yang ingin dibuka. Easy out
dibuat dari shank baja tool berdiameter kecil.
Easy out hanya digunakan untuk melepaskan stud, screw, dan bolt yang patah. Tool ini tidak
dirancang untuk jenis penggunaan lainnya. Pukullah easy out sedikit untuk menempatkannya
pada posisinya. JANGAN memukulnya dengan keras. Tool ini telah diperkeras dan dapat
rusak apabila digunakan secara berlebihan. Safety glass harus digunakan saat menggunakan
tool ini untuk berjaga-jaga apabila easy out patah.
Perawatan
Jagalah kebersihan easy out, bersihkan dari kotoran dan oli. Gantilah tool apabila ulir sudah
tumpul dan tidak mencengkeram dengan semestinya.
MENGGUNAKAN EASY OUT
88
Hal-hal yang Perlu Diperhatikan
 Fastener dapat patah karena beberapa alasan misalnya over tightening, over
stressing, fatigue, dan usia pakai yang sudah lama.
 Apabila fastener patah di dekat permukaan, diperlukan screw extractor untuk
mengeluarkannya.
 Ada dua jenis screw extractor yang umum ditemukan. Jenis yang satu memiliki ulir
kiri (reverse thread) dan yang lain memiliki flute lurus.
 Fastener perlu dibor sebelum screw extractor dapat dimasukkan.
 Gunakan selalu ukuran mata bor sesuai yang direkomendasikan dalam screw extractor
instruction.
 Apabila fastener sudah berkarat sehingga tidak bisa dikeluarkan, gunakan
penetrating fluid pada ulir dan tunggu beberapa saat sebelum mencoba
melonggarkannya.
 Terkadang fastener dapat lebih mudah dilepaskan dengan pemberian panas di
sekitarnya.
 Ketika memasang stud pengganti gunakan adhesive yang dianjurkan. Hal ini bisa
berupa thread locking atau anti-seize compound. Ikutilah petunjuk dari pabrik pembuat
mengenai aplikasi dan cara penggunaan compound.
 Gunakan jam dan drive nut untuk memasang stud pengganti.
1. Pilihlah tool yang benar untuk pekerjaan.
Gambar 160 - Bukalah Extractor Kit
Bukalah kotak perangkat screw extractor dan pelajarilah petunjuk yang ada.
Identifikasi dan pilihlah ukuran bor yang benar serta screw extractor yang diperlukan
untuk mengeluarkan bolt yang patah.
2. Centre punch
Gambar 161 – Tandai dengan tepat

Dengan menggunakan center punch, berilah tanda tepat di bagian tengah bolt yang
patah untuk memulai pengeboran dengan bor listrik.
3. Membuat lubang
Gambar 162- Mengebor pada screw
Buatlah lubang melalui bagian tengah bolt. Lakukan pengeboran sesuai dengan
kedalaman yang ditentukan berdasarkan petunjuk dari screw extractor.
4. Memilih ukuran
Gambar 163 – Gunakan screw extractor yang sesuai dengan lubang
Pastikan screw extractor benar yaitu sesuai dengan drill bit yang digunakan.
5. Putarlah counter clockwise
Gambar 164 – Putar screw extractor conter clockwise
Karena screw extractor memiliki ulir kiri, maka harus diingat untuk memutarnya pada
arah counter clockwise.
6. Gunakan tap wrench
90
Gambar 165- Gunakan tap wrench
Gunakan tap wrench dan putarlah screw extractor ke dalam lubang. Ulir kiri akan
mendorong extractor ke dalam lubang sampai bolt atau stud yang patah dipaksa
untuk berputar. Lanjutkan memutarnya sampai stud terlepas.
STUD REMOVER
Gambar 166 – Stud Remover
Rangkaian stud remover terdiri dari empat bagian: collet, sleeve, bolt, dan washer. Collet
mirip seperti pipa pendek yang berukuran panjang kira-kira 62 mm dan diameter 25 mm.
Salah satu ujung collet berbentuk lonceng dan memiliki empat slot yang dipotong di dalamnya
yang memungkinkan collet untuk ditekan dengan kencang di sekeliling stud. Bagian ujung ini
juga memiliki ulir dalam dimana stud diputar. Bagian ujung lainnya dari collet tidak runcing
dan memiliki ulir dalam dimana bolt diputar.
Sleeve menyerupai pipa pendek dengan satu ujung tertutup, kecuali untuk lubang kecil
dimana sebuah bolt dipasang. Bagian atas sleeve memiliki dua bagian rata atau sebuah segi
enam sehingga sleeve dapat dicengkeram dengan wrench. Stud remover digunakan untuk
melepaskan dan mengganti stud dan tidak dirancang untuk tujuan lain.
Perawatan
Jagalah kebersihan stud remover, bersihkan dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan
secara berkala pada collet untuk mengetahui apakah terdapat ulir yang patah atau rusak dan
gantilah apabila ditemukan kondisi seperti ini.
PULLING TOOL
Di dalam workshop terdapat banyak komponen yang dilepaskan dengan menggunakan puller
yang digunakan untuk melepaskan part seperti gear, bearing dan sleeve.
Puller, Dua atau Tiga Jaw
Gambar 167 – Puller dengan tiga jaw
Puller dengan tiga jaw memiliki jarak yang sama. Masing-masing arm dipasang pada suatu
bagian logam, yang digunakan untuk menghubungkan arm dengan bagian tengah. Bagian
tengah dikenal sebagai ”ear.” Engsel pada kedua ujung ear dihubungkan ke arm dan bagian
tengah. Screw (forcing screw) menekan bagian tengah ini.
Sebuah head segi empat di ujung luar forcing screw dapat diputar dengan menggunakan
wrench. Ujung lainnya dari forcing screw biasanya memiliki ujung kecil. Bagian ujung kecil ini
menahan forcing screw tetap berada di tengah shaft selama digunakan. Jaw pada puller
melengkung di bagian ujung agar dapat mencengkeram komponen dengan lebih baik. Kedua
ujung pada beberapa jaw melengkung agar jaw memiliki bidang aplikasi yang lebih luas.
Puller diklasifikasikan berdasarkan jangkauan dan bentangan. Jangkauan (reach) adalah

jarak forcing screw dapat dipanjangkan dari atas ke bawah. Bentangan (spread) adalah jarak
jaw dapat melebar dan masih dapat menahan komponen. Puller dengan dua atau tiga jaw
dapat digunakan untuk menarik komponen dari suatu shaft atau menarik komponen dari
suatu counter bore apabila sudah ditekan di tempatnya. Jaw pada puller dapat diputar
sehingga dapat digunakan untuk aplikasi puller di bagian dalam atau luar. Pada penggunaan
puller untuk menarik komponen dari shaft, letakkan jaw di bawah sisi komponen yang akan
ditarik.
Spacer biasanya diletakkan di antara ujung forcing screw dan shaft. Spacer mencegah agar
shaft tidak rusak oleh forcing screw. Putarlah forcing screw sampai permukaan jaw berada
pada posisi yang kencang dengan komponen yang akan ditarik. Pasang wrench di square
drive pada forcing screw dan putarlah searah dengan jarum jam. Saat forcing screw diputar,
puller akan menarik gear dari shaft.
Pada semua aplikasi puller, pastikan untuk menggunakan safety glass. Pastikan untuk
menggunakan puller dengan jangkauan dan bentangan yang cukup. Bentangan yang terlalu
kecil dapat menyebabkan jaw terlepas dari komponen dan menyebabkan kerusakan pada
tool atau komponen yang sedang ditarik atau bahkan bisa menimbulkan cidera kepada
pengguna. Jangkauan harus sama atau lebih besar dibandingkan ukuran bidang yang
dikerjakan. Bentangan harus sama atau lebih besar dibandingkan lebar komponen yang
ditarik.
Untuk puller dengan forcing screw, diameter forcing screw harus lebih besar dibandingkan
dengan setengah diameter shaft benda kerja. Pastikan agar jaw berada dalam posisi yang
benar untuk melakukan penarikan lurus.
92
Perawatan
Jagalah kebersihan puller dari kotoran dan oli. Jagalah kebersihan ulir pada forcing screw
agar bebas dari kotoran, lindungilah bagian ujung jaw dan square drive screw (forcing screw).
Gantilah jaw apabila sudah aus. Periksalah semua nut dan bolt yang menghubungkan jaw
dengan ear. Apabila tool tidak digunakan, simpanlah di tempat penyimpanan.
Step Plate
Gambar 168 – Step Plate
Step plate adalah sepotong baja kecil yang berbentuk cylinder dan memiliki step di
sekelilingnya. Bagian head memiliki diameter lebih besar dibandingkan dengan diameter
body. Di bagian tengah permukaan head terdapat sebuah lubang kecil. Lubang ini untuk
tempat ujung forcing screw. Step plate memiliki ukuran diameter yang bermacam-macam
sesuai dengan aplikasinya. Step plate digunakan di antara shaft dan forcing screw pada
puller. Step plate dapat digunakan pada shaft yang berlubang. Bagian body dari step plate
masuk ke dalam lubang shaft.
Bagian head step plate harus berukuran lebih besar dibandingkan diameter bagian dalam
lubang shaft agar bagian head tersebut dapat bertumpu pada bagian ujung shaft. Hal ini
memungkinkan forcing screw mendorong bagian head tersebut dan menarik komponen dari
shaft. Pada shaft yang pejal, step plate dapat digunakan sebagai pelindung shaft atau spacer.
Centring Plate
Gambar 169 – Centring Plate
Centring plate adalah cylinder kecil dari baja, yang biasanya memiliki machine center kecil di
satu sisi dan lubang kecil di sisi lain. Lubang digunakan untuk menahan ujung forcing screw.
Tinggi centring plate biasanya lebih kecil dibandingkan dengan diameternya. Centring plate
harus berukuran lebih kecil dibandingkan dengan shaft agar komponen dapat masuk.
Centring plate digunakan untuk melindungi shaft dari kerusakan yang disebabkan oleh ujung
forcing screw. Centring plate juga memastikan forcing screw tetap berada di tengah shaft.
Centring plate diletakkan di antara forcing screw dan shaft. Bagian ujung forcing screw
diletakkan di dalam lubang pada bagian belakang centring plate. Puller kemudian
dikencangkan untuk menjaga agar centring plate berada pada posisinya.
Menggunakan Puller dengan Dua Jaw
 Gear puller dan bearing puller dirancang untuk banyak aplikasi. Tujuan utamanya
adalah melepaskan komponen seperti gear, pulley atau bearing dari shaft, atau untuk
melepaskan shaft dari bagian dalam lubang. Biasanya komponen ini telah terikat kuat ke
dalam shaft atau lubang, sehingga dibutuhkan tekanan yang cukup untuk
melepaskannya.
 Gear puller memiliki berbagai ukuran dan bentuk, yang semuanya dirancang untuk
aplikasi-aplikasi tertentu. Gear puller terdiri dari tiga bagian utama:
- Jaw
- Cross Arm
- Forcing Screw
 Biasanya terdapat dua sampai tiga jaw pada puller. Jaw tersebut dirancang untuk
bekerja dengan baik di bagian luar pulley atau di dalam.
 Forcing screw adalah screw panjang, dan berulir halus yang diaplikasikan pada
bagian tengah shaft. Ketika forcing screw diputar, forcing screw ini berusaha mendorong
shaft melalui komponen yang di keluarkan dengan menggunakan tenaga besar.
 Cross arm menghubungkan jaw dengan forcing screw. Ada kira-kira dua, tiga, atau
empat arm. Apabila cross arm memiliki empat arm, maka tiga arm akan berjarak 1200.
Arm keempat akan diposisikan dengan jarak 180 0 dari salah satu arm. Hal ini untuk
memungkinkan cross arm digunakan sebagai puller dengan dua arm atau tiga arm.
1. Komponen Puller
Gambar 170 – Gear puller
Periksalah gear puller yang telah dipilih. Identifikasi jaw apakah terdapat dua atau
tiga arm dan arm ini harus pas dengan komponen yang akan dilepaskan. Cross arm
memungkinkan untuk mengatur diameter jaw.
Gambar 171
Forcing screw harus dapat masuk dengan pas pada komponen yang dilepaskan.
Terakhir, pilihlah wrench dengan ukuran yang benar untuk memasang nut pada ujung
forcing screw.
94
2. Mengatur dan memasang puller
Gambar 172- Mengatur dan memasang jaw
Atur jaw dan cross arm pada puller sehingga jaw dan arm dapat masuk dengan
kencang di sekeliling komponen yang akan dilepaskan. Arm pada jaw harus menarik
komponen dengan kisaran sudut 900.
3. Memposisikan forcing Screw
Gambar 173- Mengatur forcing screw
Gunakan wrench yang benar untuk mendorong forcing screw sehingga menyentuh
shaft. Periksalah apakah ujung forcing screw berada di tengah shaft. Jika tidak, atur
jaw dan cross arm sampai bagian ujung tersebut berada di tengah shaft.
4. Mengencangkan forcing screw
Gambar 174- Mengencangkan forcing screw
Kencangkan forcing screw dengan perlahan ke dalam shaft. Pastikan bahwa puller
tidak tergelincir bagian tengah atau pulley. Bila perlu, atur kembali puller.
5. Lepaskan pulley
Gambar 175 – Lepaskan pulley
Apabila forcing screw dan puller jaw tetap berada dalam posisi yang benar,
kencangkan forcing screw dan tarik komponen dari shaft.
Slide Hammer Puller
Gambar 176 – Slide Hammer Puller
Slide hammer puller adalah shank logam dengan sebuah handle di salah satu ujungnya dan
sebuah attachment untuk memegang part di ujung lainnya. Attachment dapat dilepas
sehingga dapat diganti dengan attachment lain. Di antara handle dan pemegang attachment,
terdapat hammer berat yang dapat sliding sepanjang shaft. Ujung slide hammer berbentuk
kerucut, yang akan mengontrol pengaturan attachment, dan sebuah bola yang berada di
dekat handle di dekat ujung shaft. Kerucut dipasangkan pada shaft dan dapat diputar untuk
membuka dan menutup jaw attachment.
Slide hammer puller tersedia dalam banyak ukuran. Pengelompokan ukuran sesuai dengan
bobot hammer dan panjang shaft. Panjang puller standar 750 mm dan bobot hammer 1,125
hingga 2,25 kg. Slide hammer puller digunakan untuk membuka part yang telah ditekan ke
dalam lubang. Slide hammer dibutuhkan jika tidak ada permukaan yang bisa digunakan untuk
penekanan balik bagi forcing screw. Hammer memberikan gaya yang dibutuhkan untuk
menarik part keluar dari lubang.
Jaw yang dapat diputar, digunakan untuk menarik bagian part keluar dari shaft meskipun ada
permukaan yang dapat didorong. Pulling attachment diletakkan dalam posisinya dan
kemudian hammer dipukulkan dengan cepat pada ball stop. Ball stop mengirim gaya dari
hammer ke pemegang attachment dan part akan terlepas.
Perawatan
Besihkan kotoran dan oli dari puller. Periksa apakah terdapat keausan pada perlengkapan
penarik dan gantilah apabila sudah terlalu aus. Oleskan oli pada shaft untuk meningkatkan
gerakan hammer dan untuk menjaga agar shaft berada dalam kondisi yang baik. Setelah
selesai menggunakan tool, simpanlah di tempat penyimpanan.
96
Bearing Cup Puller
Gambar 177 – Bearing Cup Puller
Bearing cup puller mirip dengan puller dua jaw namun jaw pada bearing cup puller ditahan
oleh adjusting screw. Jaw menahan di dua tempat. Jaw dari bearing cup puller dapat bergerak ke
luar dan ke dalam sepanjang rod. Jaw dihubungkan melalui celah pada brace ke bawah ujung jaw.
Brace / cross block, adalah sebuah balok logam dengan dua celah untuk tempat jaw. Forcing
scew menembus bagian tengah cross block.
Lubang pengatur untuk bolt jaw memberikan tiga posisi pengaturan yang berbeda.
Jangkauan puller dapat diubah apabila menggunakan ukuran jaw yang berbeda. Bearing cup
puller digunakan untuk melepaskan part dari lubang dan di tempat dengan ruang terbatas
dimana puller lain tidak dapat digunakan. Bearing cup puller melepaskan part, yang telah
ditekan dalam posisinya.
Puller dipasang setelah jaw diatur sesuai dengan part. Adjusting screw diputar untuk
menahan jaw di tempatnya dan step plate atau centring plate digunakan sebagai permukaan
kontak untuk forcing screw. Putarlah forcing screw sampai permukaan jaw yang dicengkeram
terpasang kuat pada part. Pasang wrench pada drive unit dan putarlah clockwise. Saat
forcing screw diputar, bearing cup puller akan menarik bearing atau part.
Untuk semua aplikasi puller, gunakan selalu safety glass. Pastikan untuk menggunakan puller
dengan jangkauan dan bentangan yang benar. Bentangan yang terlalu kecil dapat
menyebabkan jaw terlepas dari komponen dan menyebabkan kerusakan pada tool atau
komponen atau bahkan menimbulkan kemungkinan terjadinya cidera terhadap operator.
Bentangan harus sama atau lebih besar dibandingkan dengan ukuran part yang akan ditarik.
Jangkauan harus diatur sehingga jaw dapat mencengkeram dengan pas. Pastikan bahwa jaw
berada dalam posisi yang baik untuk penarikan secara lurus.
Perawatan
Bersihkan puller dari kotoran dan oli. Periksa apakah terdapat keausan yang berlebihan pada
bagian ujung jaw dan pada drive unit dari forcing screw. Gantilah jaw apabila sudah terlalu
aus demi penggunaan yang aman. Periksalah nut dan bolt apakah aus. Setelah selesai
memeriksa puller, simpan di tempat penyimpanan.
Bearing Puller Attachment
Gambar 178 – Bearing Puller Attachment
Bearing puller attachment terdiri dari dua bagian, yang dihubungkan oleh dua bolt. Kedua
bagian ini memiliki bentuk setengah lingkaran dengan bagian tengahnya dibuat lebih tipis.
Bagian pinggir yang tipis ini dipasang di bawah bearing dan diatur peletakannya oleh dua
bolt. Setiap bagian memiliki lubang yang digunakan untuk memasang push puller.
Attachment juga memiliki groove di dalamnya sehingga puller dengan dua jaw dapat
dihubungkan. Bearing puller attachment memiliki banyak ukuran sesuai dengan diameter
bearing terbesar, yang dapat dilepaskan dengan aman. Bearing puller attachment digunakan
untuk melepaskan bearing, yang telah ditekan masuk di dalam shaft. Attachment ini harus
digunakan dengan sejumlah puller lainnya, baik puller dengan dua atau tiga jaw atau dengan
push puller.
Bearing puller attachment ditempatkan pada posisinya di bawah bearing dan diatur agar
dapat terpasang dengan pas. Puller dengan dua atau tiga jaw kemudian dihubungkan untuk
menarik bearing dari shaft. Apabila push puller digunakan, pasanglah arm dari push puller
pada bearing puller attachment sebelum dihubungkan ke cross block pada push puller. Untuk
semua aplikasi puller, selalu gunakan safety glass. Pastikan untuk menggunakan bearing
puller attachment dengan diameter yang cukup untuk bearing.
Bentangan (spread) puller harus disetel sehingga arm berada pada posisi tegak lurus dengan
part yang akan ditarik. Pastikan bahwa bagian ujung arm dipasang dengan aman pada
bearing puller attachment. Untuk push puller, diameter puller shaft minimal setengah dari
diameter shaft yang akan ditarik. Pastikan bahwa bolt yang digunakan untuk pengaturan telah
mengencangkan attachment pada bearing sebelum menariknya.
Perawatan
Jagalah kebersihan attachment dari kotoran dan oli. Periksa apakah ada bagian pinggir
permukaan dalam yang aus. Setelah selesai melakukan pemeriksaan pada tool, simpanlah di
tempat penyimpanan yang aman.
98
Lip Type Seal Puller
Gambar 179 – Lip Type Seal Puller
Lip type seal puller memiliki bentuk yang serupa dengan slide hammer puller tanpa cone dan
arm attachment. Hammer pada lip type seal puller sliding pada handle antara dua stoper
yang berjarak 2/3 panjang shank. Bagian ujung shaft berbentuk runcing. Bagian ujung puller
memiliki ulir yang digunakan untuk mengikat seal. Berat hammer biasanya berkisar antara
1,125 hingga 2,25 kg. Panjang shaft dapat berkisar antara 600 mm hingga 900 mm.
Lip type seal puller digunakan untuk menarik lip type seal, yang telah ditekan masuk ke
posisinya. Untuk melepaskan seal, posisikan dua lubang dengan center punch dengan jarak
1800 di dalam metal case di sekeliling seal. Lalu tempatkan ujung screw puller ke dalam satu
lubang. Putarlah puller shaft clockwise sampai bagian ujung mengikat metal case. Gunakan
slide hammer untuk memukul stoper. Kencangkan kembali ujung screw bila perlu. Lakukan
prosedur ini untuk setiap lubang sampai seal terlepas.
Untuk semua aplikasi puller, selalu gunakan safety glass. Pastikan untuk menahan puller
agar tetap lurus. Tahan puller menjauh dari badan ketika memukul hammer pada stoper.
Berhati-hatilah agar bagian yang runcing tidak terlepas dari lubang dan merusak tool atau
menimbulkan cidera pada operator.
Perawatan
Jagalah kebersihan puller dari kotoran dan oli. Periksa apakah ada bagian ujung yang aus
dan gantilah apabila terlalu aus. Lumasi shaft dengan oli untuk meningkatkan gerakan
hammer dan jagalah agar shaft berada dalam kondisi yang baik. Setelah selesai memeriksa
tool, simpan di tempat penyimpanan yang aman.
Push Puller
Gambar 180 – Push Puller
Push puller terdiri dari forcing screw, dua arm yang dapat digerakkan dan sebuah cross
block. Arm dihubungkan pada cross block oleh sebuah nut melalui ulir pada ujung kedua arm.
Empat plat kecil yang memiliki lubang untuk arm digunakan untuk memastikan agar arm
berada dalam posisinya pada cross block. Nut dapat dilonggarkan sehingga bentangan puller
dapat diubah. Forcing screw melewati bagian tengah cross block.
Sebuah drive persegi berada pada satu ujung forcing screw dan ujung lainnya memiliki
bagian yang runcing. Arm mempunyai ujung yang berulir untuk memasang tool tambahan
yang harus digunakan bersama push puller.
Untuk mengubah jangkauan puller, adaptor dapat ditambahkan pada bagian ujung arm.
Sebuah forcing nut pada forcing screw diputar untuk menggerakkan screw ke atas dan ke
bawah. Push puller diklasifikasikan sesuai dengan bentangannya. Push puller dapat
digunakan untuk melepaskan part yang telah ditekan masuk pada shaft atau ke dalam
lubang. Dengan attachment yang benar, push puller dapat melepaskan bearing race yang
sulit dikeluarkan, retainer atau oil seal. Push puller dapat mendorong atau menarik suatu part.
Untuk menarik part, nut penekan harus diletakkan di antara cross block dan part yang akan
ditarik. Puller dapat dihubungkan ke part dengan menggunakan adaptor ataupun attachment.
Sebuah centring plate diletakkan di antara ujung forcing screw dan shaft. Nut penekan lalu
diputar dengan menggunakan wrench pada drive unit.
dengan jangkauan dan bentangan yang benar. Jangkauan harus sama atau lebih besar
dibandingkan ukuran part yang akan ditarik. Bentangan harus disesuaikan sehingga arm
berada pada sudut 900 (tegak lurus) dengan part.
Pastikan bahwa bagian ujung arm tertahan dengan aman pada part. Ketika menggunakan
jenis puller ini dengan forcing screw, diameter forcing screw harus lebih besar dibandingkan
setengah diameter shaft yang akan ditarik.
Perawatan
Jagalah kebersihan puller dari kotoran dan oli. Perhatikan bagian-bagian ujung arm, forcing
nut dan drive unit apakah ada yang aus. Periksa semua bolt dan nut apakah ada yang aus.
Setelah selesai memeriksa tool ini, simpan di tempat penyimpanan yang aman.
100
RATCHET WRENCH
Gambar 181 – Ratchet Wrench
Ratchet wrench yang digunakan dengan push puller, memiliki head dengan socket khusus.
Socket ini dibuat pas dengan forcing nut pada forcing screw. Ratchet wrench bukanlah socket
wrench yang mempunyai socket dengan berbagai ukuran. Socket pada ratchet wrench dibuat
sedemikian rupa sehingga forcing screw dapat sesuai dengan socket kemudian socket
terpasang sesuai dengan forcing nut.
Wrench jenis ini memiliki ukuran yang berbeda sesuai dengan ukuran push puller. Ratchet
wrench digunakan untuk memutar forcing nut pada push puller. Ratchet wrench ditempatkan
pada posisinya sebelum arm dihubungkan apabila komponen akan ditarik dari shaft. Ratchet
ditempatkan pada posisinya sehingga forcing screw melewati lubang di dalam socket dan
kemudian ke forcing nut. Ketika ratchet wrench diputar, drive unit di bagian ujung forcing
screw harus ditahan oleh wrench.
HAND HYDRAULIC PUMP
Gambar 182 – Hand Hydraulic Pump
Hand hydraulic pump terdiri dari cylinder, handle, valve handle, pressure gauge, oli reservoir,
hose, filter dan vent plug. Kebanyakan cylinder hydraulic pump dan oli reservoir berada
dalam satu tempat pada case. Handle memiliki sebuah engsel di bagian ujungnya, yang
dihubungkan pada case. Engsel memungkinkan handle bergerak ke atas dan ke bawah.
Gerakan ke atas dan ke bawah pada handle menyebabkan piston bergerak ke dalam dan
keluar. Piston dihubungkan pada jarak pendek dari ujung handle yang berengsel.
Valve handle dihubungkan pada sebuah valve yang mengendalikan arah aliran di dalam
hose. Valve handle memiliki tiga posisi aliran. Pressure gauge dihubungkan pada sistem
sehingga operator mengetahui tekanan dalam hose. Hand hydraulic pump dapat digunakan
saat hydraulic power supply tidak tersedia.
Hydraulic puller adalah contoh dari aplikasi untuk hand hydraulic pump. Untuk menggunakan
hand hydraulic pump, reservoir tank harus diisi dengan oli. Hose harus dipasang dengan
kencang dan selector handle valve harus berada pada posisi yang benar. Sebelum pompa
dioperasikan, pastikan bahwa vent plug pada filler cap telah dibuka untuk mencegah kavitasi
di dalam sistem. Hose harus dihubungkan ke tool yang dioperasikan secara hydraulic. Handle
kemudian digerakkan ke atas dan ke bawah untuk memompa oli ke hydraulic tool.
Keselamatan
Pastikan menggunakan safety glass ketika menggunakan pompa. Periksalah hose apakah
ada yang rusak sebelum digunakan, dan pastikan sambungannya kencang untuk mencegah
kebocoran oli. Pompa tidak akan berfungsi apabila selector handle valve berada dalam
posisi tidak mengalir (no flow position). Apabila pressure gauge tidak beroperasi, jangan
menggunakan hand hydraulic pump. Pastikan bahwa ukuran pompa sesuai dengan ukuran
hydraulic tool yang akan digunakan. Pastikan hose dan coupling bebas dari debu, yang akan
menyebabkan tekanan naik. Jangan menggunakan hose dan fitting dengan tekanan rendah
karena kebanyakan pompa memiliki relief valve bertekanan tinggi.
Perawatan
Jagalah kebersihan pompa dari kotoran dan oli. Periksa semua fastener untuk memastikan
bahwa semua dalam keadaan kencang dan periksalah reservoir apakah ada kerusakan.
Penyetelan tekanan maksimum pada pompa hydraulic ringan dapat diperiksa ketika operasi
relief valve dirasakan saat pompa digunakan, jarum pada pressure gauge harus berada
dalam kisaran tekanan pompa. Untuk mengatur relief valve, putarlah adjusting screw
clockwise. Apabila pompa memiliki lebih dari satu kecepatan, shim yang ditambahkan pada
sequence valve meningkatkan pengaturan sesuai dengan kecepatan yang akan berubah.
ELECTRIC HYDRAULIC PUMP
Gambar 183 – Electric Hidraulic Pump
Electric hydraulic pump terdiri dari motor dan control assembly, brush assembly, remote
control assembly, pompa dan control valve assembly, reservoir, hose, pressure gauge, filler
cap dan vent plug. Valve handle digunakan untuk mengendalikan arah aliran oli di dalam
hose. Valve handle memiliki tiga posisi aliran. Pressure gauge dihubungkan ke sistem
sehingga operator akan mengetahui berapa tekanan yang ada didalam outlet hose. Electric
hydraulic pump tersedia dalam beberapa travel speed. Sumber listrik untuk pompa Caterpillar
berkisar antara 115 volt sampai 230 volt.
Electic hydraulic pump dapat digunakan ketika diperlukan kecepatan, operasi tenaga
hydraulic yang mudah dan tersedia sumber listrik. Hydraulic puller adalah contoh dari aplikasi
untuk electric hydraulic pump. Untuk menggunakan pompa, reservoir harus diisi dengan oli
dan hubungkan ke sumber listrik.
Hose harus terpasang dengan kencang pada pompa dan hydraulic tool. Selector valve
handle harus berada dalam posisinya untuk memperoleh aliran oli yang benar. Sebelum
mengoperasikan pompa, pastikan bahwa vent plug pada filler cap telah dibuka untuk
mencegah kavitasi di dalam sistem.
Remote control lever dioperasikan untuk mengalirkan oli melalui hose. Electic hydraulic pump
beroperasi jauh lebih cepat dibandingkan dengan hand hydraulic pump.
Keselamatan
Gunakan selalu safety glass ketika electic hydraulic pump digunakan. Hose harus
dihubungkan dengan kencang guna mencegah kebocoran pada oli. Periksalah hose apakah
ada yang rusak. Kerusakan fisik pada hose adalah masalah keselamatan utama. Pompa
tidak akan berfungsi apabila selector valve berada dalam posisi tidak mengalir. Apabila
102
pressure gauge tidak berfungsi, jangan menggunakan pompa. Pastikan bahwa ukuran pompa
sesuai dengan ukuran untuk aplikasinya.
Perawatan
Jagalah kebersihan pompa dari semua kotoran dan oli. Periksa kabel listrik apakah ada yang
rusak. Periksa semua fastener untuk memastikan bahwa fastener tersebut terpasang dengan
kencang dan periksa reservoir apakah ada yang rusak. Periksa operasi mekanis unit remote
control.
HYDRAULIC PULLER
Gambar 184 – Hydraulic Puller
Hydraulic puller terdiri dari push puller dengan shaft khusus dan hydraulic attachment.
Hydraulic attachment memiliki dua single action hydraulic cylinder kecil. Cylinder hydraulic
berada pada masing-masing sisi forcing screw dari push puller. Forcing screw khusus tidak
memiliki ulir seperti halnya dengan forcing screw standar pada push puller. Special forcing
screw hanya mempunyai ulir pada setengah shaft terbawahnya. Dari ujung shaft, yang nantinya
akan dimasukkan dalam centring plate, sebuah push plate dengan ulir diletakkan pada forcing
screw. Push plate ini digunakan bersama hydraulic attachment untuk mendorong balik.
Tool pemutar dipasang pada ujung lain forcing screw dan digunakan untuk mengatur forcing
screw ke arah centring plate. Hydraulic puller juga disambungkan dengan cara yang sama
seperti pada electric hydraulic pump. Piston dari hydraulic attachment diperpanjang secara
hydraulic tetapi didorong kembali oleh spring.
Hydraulic puller digunakan dalam aplikasi dimana push puller standar tidak bisa memberikan
cukup tenaga. Untuk menggunakan hydraulic puller, hubungkan arm ke part, yang harus
ditarik. Arm kemudian dihubungkan pada cross block. Forcing screw dengan hydraulic
attachment dimasukkan melalui bagian tengah cross block. Push plate kemudian
dihubungkan ke forcing screw. Kemudian puller group diatur sehingga arm mencengkeram
erat dan forcing screw juga diatur ke arah centring plate. Hydraulic pump dihubungkan dan
kemudian dapat dinyalakan. Hydraulic puller group dikelaskan berdasarkan besar kekuatan
yang dihasilkan.
Perawatan
Jagalah kebersihan puller dari kotoran dan oli. Periksalah seal pada hydraulic attachment
apakah ada yang bocor dan pastikan sambungan coupler assembly bebas dari kotoran.
Setelah selesai dengan pemeriksaan tool, simpanlah di tempat penyimpanan.
SERVICE COUPLER
Gambar 185 – Service Coupler
Service coupler berupa satu set adaptor internal maupun external. Untuk yang internal
memiliki hollow sleeve, yang mempunyai ulir pada permukaan dalamnya. Hollow sleeve ini
menembus main body dan digunakan sebagai penahan external adaptor. Di ujung lain
internal adaptor ini berulir di permukaan dalam dan sebuah nut segi enam di sisi terluarnya.
Internal dan external adaptor mempunyai ball di dalam socket-nya, yang menahan posisinya
dengan spring.
Ujung yang sama, yang juga memiliki ball socket, memiliki ulir yang masuk ke dalam sleeve
berlubang dari adaptor internal. Ujung yang lainnya pada adaptor external memiliki ulir pada
permukaan luar, yang akan dipasang ke dalam tool hydraulic. Service coupler digunakan
sebagai perangkat untuk menghubungkan saluran/pipa hydraulic ke tool dan machine-
machine.
Adaptor external dapat dipasang ke dalam tool atau machine. Adaptor internal dihubungkan
pada saluran hydraulic dan kemudian ditempatkan pada posisinya di sekeliling adaptor
external. Sleeve dikencangkan dan coupler dipasang. Service coupler digunakan agar
saluran hydraulic dapat dihubungkan dengan mudah dan cepat pada aplikasi hydraulic jenis
apa pun. Pastikan menggunakan jenis coupler yang benar pada semua perangkat hydraulic.
Kegagalan fungsi akibat tekanan tinggi dapat menyebabkan cidera serius terhadap operator.
dengan jangkauan dan bentangan yang benar. Jangkauan harus sama atau lebih besar
daripada ukuran bidang yang akan ditarik. Bentangan harus diatur sehingga arm berada pada
sudut 900 (tegak lurus) dengan part yang akan ditarik. Dalam kebanyakan kasus, diameter
forcing screw harus sama atau lebih besar dibandingkan setengah diameter shaft dari part
yang akan ditarik.
Perawatan
Jagalah kebersihan service coupler agar bebas dari debu dan pastikan bahwa pegas di
dalam ball socket memiliki tekanan yang konstan pada ball.
104
AGITATING CLEANER
Gambar 186 – Agitating part cleaner
Agitating part cleaner adalah sebuah tank yang berisikan chemical, sabun atau larutan yang
dipanaskan. Part dimasukkan ke dalam tank dan cairan pembersih diaduk-aduk (digerakkan
ke atas dan ke bawah, ke belakang dan depan atau secara berkeliling).
Ada beberapa cara yang berbeda untuk mengaduk-aduk cairan pembersih. Metode tersebut
adalah dengan memanaskan cairan (dengan listrik, gas alam atau uap), menggunakan
tekanan udara, atau menggunakan pompa untuk menggerakkan cairan dan menggerakkan
rak komponen ke atas dan ke bawah di dalam larutan.
Metode terbaik adalah dengan menggerak-gerakkan rak yang berisikan part. Beberapa mesin
ditempatkan sedemikian rupa sehingga rak part dapat digerakkan ke atas permukaan cairan
untuk membersihkan part. Sebuah tuas pengendali untuk mengoperasikan rak part terdapat
di sisi tank.
Agitating cleaner digunakan untuk membersihkan part yang telah terakumulasi dengan
kotoran, karbon, grease, karat. Operator harus mengoperasikan tuas untuk menggerakkan
rak part ke atas sehingga part tersebut dapat ditempatkan pada posisinya masing-masing.
Cover harus ditutup lalu rak part diturunkan, kemudian mesin dijalankan.
Keselamatan
Gunakan selalu safety glass ketika menggunakan agitating part cleaner. Pastikan bahwa tank
ditutup sebelum mesin dihidupkan. Pastikan menggunakan tool pelindung bagi tangan dan
lengan. Pastikan terdapat ventilasi yang benar. Pastikan area kerja memiliki fasilitas
pencucian.
Perawatan
Jagalah kebersihan agitating part cleaner dari kotoran dan cairan pembersih. Jangan
membiarkan cairan pembersih tercampur dengan banyak kotoran. Pada waktu yang telah
ditentukan, keringkan cairan pembersih dan bersihkan bagian bawah tank.
PRESSURE WASHER
Gambar 187 – Pressure Washer
Ada tiga jenis utama pressure washer. Ketiga jenis itu adalah high pressure washer dengan
air dingin, high pressure washer dengan air panas dan deterjen, dan steam cleaner.
Kebanyakan pressure washer menggunakan positif displacement pump dan nozzle yang
mengontrol tekanan aliran.
Pressure washer terdiri dari beberapa part. Part tersebut adalah power unit, pump, heater,
hose dan nozzle. Nozzle dikontrol oleh operator dengan tuas atau valve. Hose adalah saluran
fleksibel sehingga hose dapat digerakkan dengan mudah. Biasanya nozzle penyemprot
memiliki dua handle untuk dipegang oleh operator.
Water washer dengan tekanan tinggi merupakan metode terbaik untuk membersihkan
kotoran dari machine sebelum dikerjakan di dalam workshop. Tekanan dan tingkat aliran
tergantung pada jenis pekerjaan. Suplai air ke pump harus cukup volumenya agar di inlet
pump selalu ada air yang dapat dihisap (menjaga positif head). Untuk menggunakan pressure
washer, operator harus memeriksa persediaan air ke pump. Power unit kemudian harus
dihidupkan.
Operator harus memegang nozzle dengan dua tangan dan kemudian mengarahkan spray
nozzle ke arah machine yang akan dibersihkan. Operator harus berdiri menjauh dari
machine. Nozzle harus cukup dekat ke machine untuk memperoleh hasil yang baik.
Keselamatan
Gunakan selalu safety glass ketika menggunakan pressure washer. Jangan berdiri terlalu
dekat dengan benda yang dibersihkan ketika menggunakan spray gun. Bila perlu, gunakan
extension. Jangan membiarkan kotoran masuk ke bagian ujung spray gun. High pressure
pump yang baik harus memiliki spray gun dengan safety control yang baik.
Apabila spray gun mengalami kegagalan fungsi, safety control hanya mengalirkan air
bertekanan rendah dari spray gun. Safety system yang lain akan menghentikan aliran di
ujung spray gun dan mengakibatkan air kembali ke pump.
Perawatan
Jagalah kebersihan tool dari kotoran dan oli. Periksa semua peralatan dan saluran apakah
ada yang bocor. Periksa apakah terdapat kotoran di bagian ujung spray gun. Apabila
memungkinkan, mintalah seorang mekanik dari dealer peralatan untuk melakukan semua
perbaikan pada peralatan.
106
OIL DRAIN CART
Gambar 188 – Oil drain cart
Oil drain cart adalah tank terbuka dengan posisi rendah. Sebuah penutup yang terbuat dari
logam penyaring berlubang-lubang diletakkan pada penutup bagian atas.
Penutup ini akan mencegah oil drain plug tidak jatuh. Bagian dalam cart dibagi menjadi
beberapa kompartemen yang terdiri dari pelat vertikal untuk mengurangi gerakan cairan.
Pada pelat vertikal terdapat lubang-lubang sehingga tingkat oli sama di semua kompartemen.
Pada satu ujung oil drain cart terdapat sebuah drain valve. Valve ini dapat digunakan sebagai
saluran gravitasi bagi oil drain cart. Oil drain cart memiliki roda dan handle panjang sehingga
dapat dipindahkan dengan mudah. Kapasitas maksimum oil drain cart adalah 55 galon (210
liter).
Tool ini digunakan sebagai tank untuk menampung oli bekas dari heavy equipment. Oil drain
chart diletakkan pada posisinya di bawah oil drain plug yang akan dilepaskan. Oil drain plug
dilepaskan dan oli bekas akan mengalir ke dalam oil drain cart. Setelah penuh, oil drain cart
dapat dipindahkan ke waste oil reservoir.
Keselamatan
Segera bersihkan semua oli dari lantai workshop. Jangan membiarkan tingkat oli di dalam
cart melebihi tinggi logam penyaring (metal mesh). Keringkan oil drain cart setelah
digunakan. Oil drain cart harus disimpan di tempat penyimpanan yang jauh dari panas. Oli di
dalam drain cart menyebabkan adanya kemungkinan bahaya kebakaran.
Perawatan
Jagalah kebersihan oil drain cart dari kotoran dan oli.
ENGINE STAND
Gambar 189 – Engine Stand
Engine stand memiliki empat support vertikal. Keempat support ini dapat diatur sepanjang
dua channel beam sesuai dengan lebar engine yang diinginkan. Support ini dilengkapi
dengan screw lock. Kedua channel beam dihubungkan oleh dua pipa, satu pipa di bagian
dalam pipa lainnya yang berbentuk telescopic. Pipa-pipa ini memiliki lubang-lubang dan dua
locking pin. Engine stand dapat dibuat lebih panjang atau lebih pendek sesuai dengan ukuran
engine dengan mengunci lubang-lubang lurus, locking pin dipasang untuk menahan pipa
dalam posisinya.
Ada dua support yang berulir yang dapat diatur pada empat posisi dan ditahan di tempatnya
dengan lock pin. Bagian yang berulir dapat diatur sepanjang ulir. Satu channel beam
dilengkapi dengan roda sehingga engine stand dapat dipindahkan dengan wheel dolly.
Tool ini digunakan sebagai support bagi engine saat engine sedang dikerjakan. Engine dapat
dibersihkan, dibongkar dan dipasang pada saat ditahan oleh engine stand. Engine stand
dapat juga digunakan saat melakukan pengetesan dynamometer.
Keselamatan
Pastikan semua support engine terkunci dalam posisinya dengan screw lock atau lock pin.
Pastikan engine ditahan dengan kuat oleh semua support engine. Sebelum engine
dipindahkan pada stand, ikatlah engine pada engine stand dengan chain. Lantai workshop
yang kasar dapat menyebabkan engine jatuh dari stand.
Perawatan
Jagalah kebersihan engine stand dari kotoran dan oli. Lakukan pemeriksaan pada lock dan
lock pin apakah ada yang aus.
108
SMALL ENGINE STAND
Gambar 190 – Small Engine Stand
Small engine stand hanya mempunyai satu vertical support dan digunakan untuk engine
empat atau enam cylinder. Pada satu ujung adapter tube terdapat handle untuk memutar
adapter tube. Selain itu terdapat sebuah lock pin untuk menahan adapter tube pada
posisinya.
Ujung lainnya dari adapter tube memiliki plat rata yang merupakan tempat engine ditahan
dengan bolt. Plat adapter harus digunakan di antara engine dan engine stand. Support
vertikal ditahan dengan dua box section beam horisontal. Beam ini dilengkapi dengan tiga
roda. Satu roda dapat ditarik untuk memastikan agar engine stand tidak bergerak saat
digunakan.
Tool ini digunakan sebagai support untuk engine dengan empat atau enam cylinder saat
engine dalam proses rebuild. Engine dapat dibersihkan, dibongkar dan dipasang sambil
ditahan oleh engine stand. Plat adapter harus dikencangkan dengan bolt pada engine. Plat
adapter kemudian dikencangkan dengan bolt pada engine stand. Saat berada di atas engine
stand, engine dapat diputar dan ditahan dalam delapan posisi.
Keselamatan
Pastikan bahwa plat adapter terpasang kuat pada engine dengan empat buah bolt. Jangan
menggunakan bolt yang sudah rusak. Adapter tube harus dipasang sedekat mungkin dengan
titik berat engine untuk meminimalkan pemindahan berat keseimbangan saat engine diputar.
Perawatan
Jagalah kebersihan engine stand dari kotoran dan oli. Periksalah adaptor tube dan adapter
plate, gantilah apabila sudah retak atau aus.
TRANSMISSION STAND
Gambar 191 – Transmission stand
Transmission stand memiliki empat vertical support. Support (swivel mounting shoe) dapat
bergeser ke tengah dari empat alur sudut yang berada di bagian atas transmission stand.
Swivel mounting shoe memiliki lubang-lubang yang dibor sehingga transmission dapat
ditahan oleh bolt. Satu ujung transmission stand dilengkapi dengan roda sehingga
transmission stand dapat dipindahkan dengan wheel dolly.
Tool ini digunakan untuk menopang transmission dalam posisi vertikal untuk pembongkaran
dan pemasangan. Stand ini dapat digunakan untuk menopang:
 Power shift transmission
 Range transmission
 Direct drive transmission
 Torque converter
 Flywheel clutch
Dengan beberapa modifikasi, transmission stand dapat digunakan untuk menopang

differential dan marine gear input shaft.
Keselamatan
Pastikan bahwa transmission diikat kuat oleh swivel mounting shoe. Kencangkan
transmission pada swivel mounting shoe dengan bolt sebelum memindahkan transmission
stand.
Perawatan
Jagalah kebersihan transmission stand dari kotoran dan oli. Periksalah swivel mounting
shoe, gantilah apabila telah retak atau aus.
110
PARTS RACK
Gambar 192 – Part Rack
Rak pembersihan dan penyimpanan part terbuat dari anyaman logam atau menyerupai jala.
Salah satu jenis rak pembersihan dan penyimpanan part memiliki ruang terpisah untuk part
bagian dalam transmission yang berbeda. Sekat-sekat ini dapat diubah sesuai dengan jenis-
jenis transmission yang berbeda. Jenis yang lain tidak memiliki kompartemen.
Bagian sisi dan bawah rak ini juga terbuat dari anyaman logam seperti jala. Di setiap sudut
rak terdapat sebuah lifting eye dan juga terdapat vertical support yang digunakan untuk
menahan rak lain di atasnya. Ada sebuah base assembly yang terpisah di bagian bawah.
Base assembly ini memiliki beberapa roda pada satu ujung dan dapat dipindahkan dengan
wheel dolly.
Tool ini digunakan untuk meletakkan part transmission untuk dibersihkan dan disimpan. Rak
ini bisa dimasukkan ke dalam tank pembersih komponen. Selama proses pembersihan, part
transmission tidak perlu dilepaskan dari rak.
Semua komponen dari satu transmission dapat dibersihkan dalam satu pencucian. Rak-rak
pembersihan dan penyimpanan komponen dapat diletakkan dalam satu kolom tunggal untuk
disimpan. Penggunaan yang benar rak komponen akan mengurangi kerusakan part setelah
disassembly.
Keselamatan
Pastikan bahwa semua rak pembersihan dan penyimpanan komponen ditahan dengan kuat
oleh support di bawah masing-masing sudut. Ketika rak ini dimasukkan ke dalam kolom
tunggal untuk disimpan, pastikan agar tinggi keseluruhan kolom berada pada tingkat yang
aman. Jangan pindahkan lebih dari dua rak pembersihan dan penyimpanan komponen
sekaligus dengan wheel dolly tunggal.
Perawatan
Jagalah kebersihan rak komponen ini dari kotoran dan oli. Periksalah lifting eye apakah ada
yang aus.
ENGINE PARTS RACK
Gambar 193 – Engine Parts Rack
Engine parts rack untuk part internal terbuat dari shank logam (metal bar) dan anyaman
logam (metal mesh). Satu sisinya dilengkapi dengan crankshaft holder.
Engine parts rack untuk part luar memiliki ruangan rata dengan bagian bawah yang
berlubang-lubang. Tiga dari ruangan ini didukung oleh dua penyangga vertikal. Engine parts
rack dilengkapi dengan roda di bagian bawahnya.
Modifikasi engine parts rack ini akan memungkinkan pemasangan roda pada lantai rack yang
terpisah. Dengan modifikasi, engine parts rack dapat dilepaskan dari rakitan bagian bawah
dan dimasukkan ke dalam tank pembersih komponen. Pada satu ujung engine parts rack
terdapat handle assembly (dapat dilepaskan).
Tool ini digunakan untuk menyimpan part internal dan external saat pembongkaran dan
pemasangan engine. Internal engine parts rack akan menampung semua part internal.
Exsternal engine parts rack akan menampung saluran, pan, pump, dan housing. Tidak perlu
memindahkan internal engine part dari internal engine parts rack selama melakukan proses
pembersihan jika bagian bawah rack tersebut telah terpasang
Keselamatan
Pastikan bahwa semua komponen engine yang berat ditopang dengan kuat di dalam engine
parts rack. Berhati-hatilah agar tidak mengisi engine parts rack terlalu berlebihan. Ada
berbagai ukuran rak komponen untuk berbagai ukuran engine.
Perawatan
Jagalah kebersihan engine parts rack dari kotoran dan oli. Apabila lifting eye dipasang,
periksalah apakah terdapat keausan.
112
VICE
Vice untuk workbench memiliki konstruksi dan ukuran yang berbeda tergantung pada tujuan
penggunaan. Ukuran vice ditentukan oleh lebar jaw. Vice bisa terbuat dari besi tuang atau
baja.
Jenis-jenis Vice
Plain Screw Vice
Gambar 194 – Plain screw vice
Ini adalah jenis vice yang umum dijumpai, mempunyai fix jaw dan sliding jaw yang diikat oleh
bolt ke workbench (Gambar 194). Vice ini memiliki jaw strip yang terbuat dari baja yang
dikeraskan, dan diikat pada masing-masing jaw.
Gambar 195 – Pandangan bagian dalam sebuah screw vice
Sliding jaw digerakkan oleh square thread dan nut (Gambar 195).
Quick Action Vice

Vice ini serupa dengan plain screw vice tetapi digerakkan oleh screw berbentuk buttress dan
half nut. Half nut dapat ditarik sehingga dapat diatur dengan cepat pada sliding jaw. Jenis
vice ini banyak digunakan dalam workshop tukang kayu dan pembuatan model.
Offset Vice
Gambar 196 - Offset Vice
Vice ini memungkinkan benda kerja yang panjang bisa dicekam secara vertikal (Gambar
196).
Swivel Base Vice
Gambar 197 – Swivel base vice
Benda kerja dapat diputar sesuai dengan posisi yang diinginkan, kemudian dikunci dengan
dua screw penjepit, sehingga membuat vice dapat disesuaikan (Gambar 197).
Pipe Vice
Gambar 198 – Pipe Vice
114
Gambar 199 – Pipe vice jenis chain
Pipe vice digunakan untuk menahan pipa yang akan dibuat ulir (Gambar 198 dan Gambar
199).
Lokasi Bench Vice

Untuk memastikan agar vice terpasang kuat dan tidak bising maka vice harus diikat langsung
di atas kaki ‘bench’. Fix jaw harus memanjang kira-kira 1,5 mm melewati bagian pinggir atas
meja kerja sehingga memungkinkan benda kerja yang panjang dapat ditopang secara
vertikal.
Special Jaw
Soft Jaw
Jaw jenis ini terbuat dari logam aluminium, tembaga, timah atau logam lunak lainnya
(Gambar 200). Jaw ini digunakan untuk melindungi benda kerja yang lunak atau yang sudah
dalam tahap penyelesaian dari goresan yang mungkin timbul akibat gaya penekanan dari jaw
pada vice. Soft jaw juga digunakan untuk melindungi jaw dari benda kerja yang telah
dikeraskan.
Gambar 200 – Soft Jaw
Jenis false jaw atau vice clamp

Jaw ini sering digunakan untuk menahan benda kerja berbentuk cylinder, berulir, taper atau
berbentuk tidak teratur (Gambar 201 dan Gambar 202).
Gambar 201 – False Jaw

Gambar 202 – False jaw dengan spring
Perawatan
Perhatikan hal-hal berikut ini:
 Bersihkan vice dan lumasilah slide, screw dan nut secara teratur.
 Jangan mengencangkan vice secara berlebihan. Handle vice dirancang untuk
memberikan gaya tuas yang cukup aman dan maksimum pada pemakaian normal. Jika
sebuah benda kerja sulit dicekam, tempatkan balok penyangga di bawahnya (Gambar
203). Jika pergerakan dikarenakan gaya menggantung yang berlebihan, topang beban
dari lantai dengan kayu penyangga.
Gambar 203 – Gunakan balok kayu untuk menopang bidang yang dikerjakan
 Cekam benda kerja di tengah-tengah jaw atau lapisi ujung dua jaw yang berhadapan
untuk menyamakan tegangan. Apabila hal ini tidak dilakukan maka dapat menyebabkan
kerusakan pada sliding jaw.
 Gunakan soft atau false jaw apabila diperlukan.
 Jangan menggunakan vice sebagai landasan untuk memukul plat. Ketika
menggunakan tool seperti hammer, chisel, file, hacksaw, dsb, berhati-hatilah agar tool ini
tidak merusak vice.
116
BOLT CUTTER
Gambar 204 – Bolt cutter
Bolt dan batang logam dapat dipotong dengan bolt cutter (Gambar 204). Bolt cutter memiliki
handle berukuran panjang dan gerakan double lever yang menghasilkan keuntungan
mekanis yang tinggi sehingga memungkinkan bolt dapat dipotong.
TUBE CUTTER
Gambar 205 – Tube Cutter
Tube cutter digunakan untuk memotong pipa kecil, misalnya pipa bahan bakar (Gambar 205).
Tool ini dipasang pada pipa yang akan dipotong sehingga pipa tertahan di antara cutting disc
dan sepasang roller. Tool kemudian diputar di sekeliling pipa dan perlahan-lahan
dikencangkan sampai disc memotong pipa.
FLARING TOOL
Gambar 206 – Flaring tool
Ujung dari pipa-pipa berdiameter kecil terkadang harus dimekarkan agar dapat membentuk
seal terhadap ujung pipa lain yang disambungkan.
Flaring tool memiliki lubang yang memungkinkan pipa dari berbagai ukuran dimasukkan di
dalam tool tersebut (Gambar 206). Sebuah cone kemudian dimasukkan ke bagian ujung pipa
sehingga memaksanya mengembang atau melebar. Lubang di dalam tool dibor sedemikian
rupa (countersink) sehingga sesuai dengan bentuk cone.
BELT DAN WAD PUNCH
Gambar 207 – Hollow punch
Gambar 208 – Wad punch
Belt dan wad punch tersedia dalam satu set ataupun per unit (Gambar 207 dan Gambar 208).
Tool ini digunakan untuk melubangi material serat, karet, gabus dan sejenisnya. Gunakan
selalu tool ini diatas kayu yang keras.
ARBOUR PRESS
Gambar 209 – Arbour Press
Arbour press memiliki tumpuan vertikal di sisi belakang. Pada bagian atas dipasangkan tuas
lurus (tuas penekan) yang mempunyai rack gear. Press bar dipasang secara vertikal. Di
dekat press bar terdapat peralatan adjustment. Ketika pengatur dioperasikan, press bar
bergerak secara aksial ke atas dan ke bawah. Kebanyakan peralatan adjustment
menggerakkan press bar dengan cepat dan yang lain menggerakkan tuas dengan lebih
lambat tetapi lebih bertenaga. Di bagian bawah support vertical terdapat support horizontal.
Support ini akan menahan material saat dikerjakan. Arbour press terdiri dari berbagai ukuran.
Arbour press dapat dipasang pada work bench atau lantai sesuai dengan ukurannya.
Tool ini digunakan untuk mendorong satu part ke dalam atau keluar dari part kedua, misalnya
untuk mendorong shaft keluar dari gear atau bearing. Material yang akan dipasang atau
dilepaskan dari shaft diletakkan di atas support horizontal. Shaft diletakkan sejajar dengan
press bar. Support horizontal memiliki lubang yang sejajar secara vertikal dengan press bar.
Lubang ini akan memberikan clearance antara shaft dan tumpuan horizontal. Press bar
diturunkan sampai menyentuh shaft. Ketika sudah sejajar, press bar akan mendorong shaft
ke posisi yang diinginkan. Tenaga operator dilipatgandakan dengan keuntungan mekanis
arbour press.
Keselamatan
Berhati-hatilah untuk tidak membiarkan part menimpa operator ketika part tersebut didorong
keluar oleh arbour press. Pastikan bahwa material ditahan dengan kuat sebelum press bar
diturunkan. Jangan membiarkan material terjatuh di lantai workshop setelah arbour press
bebas.
118
Perawatan
Jagalah kebersihan arbour press. Ikuti instruksi perawatan untuk arbour press khusus yang
digunakan.
TOPIK 4
Power Tools
Power tools seperti impact, drill, air hammer, dan die grinder dapat menjadi aset yang
menghemat banyak waktu apabila digunakan dengan benar. Karena banyak waktu yang
dibutuhkan dalam bidang industri untuk melakukan pengeboran pada part, melepas bolt
rusak, memperbesar ulir atau memasang part baru.
PORTABLE ELECTRIC DRILL
Gambar 210 – Portable drill
Kapasitas pekerjaan bor listrik diklasifikasikan berdasarkan ukuran chuck, ukuran motor (hp),
dan kecepatan (rpm). Portable drill adalah tool yang tersendiri, berbentuk pistol besar. Drill
cover terbuat dari plastik atau logam.
Chuck berada pada ujung drill. Chuck membuka dan menutup sesuai dengan ukuran drill bit
yang berbeda. Untuk mengatur ukuran chuck, sebuah chuck key dimasukkan ke dalam
lubang kecil pada chuck. Chuck key diputar clockwise untuk menutup dan counter clockwise
untuk membuka. Terdapat lubang udara kecil untuk inlet dan outlet pada drill case sehingga
memungkinkan udara mengalir melalui motor. Di atasnya terdapat sebuah plat serial number
dengan informasi tingkat kecepatan (rpm).
Trigger terdapat pada handle yang mengendalikan operasi bor. Tombol trigger lock terdapat
di permukaan bawah handle atau di dekat trigger. Tool ini dibuat cukup ringan untuk
dipegang dengan satu tangan dan mudah untuk dioperasikan. Penggunaan utama adalah
untuk membuat lubang, digunakan bersama reamer dan untuk mengamplas atau
mengkilapkan. Jenis material menentukan jenis drill bit. Beberapa perlengkapan dan
assesoris memungkinkan drill digunakan untuk banyak tujuan lainnya.
Drill yang baik memiliki reverse variable speed. Kecepatan variable membuat operator dapat
memperlambat kecepatan drill untuk memasukkan screw. Tombol trigger lock menahan
trigger dalam posisi “on” ketika drill digunakan untuk mengamplas, mengkilapkan atau
membersihkan bagian yang kasar agar menjadi halus.
Drill akan memberikan hasil yang lebih baik apabila digunakan sesuai dengan kecepatan
yang tepat. Pastikan untuk memegang drill dengan hati-hati sehingga tidak merusak drill bit
atau perlengkapannya. Jagalah agar area kerja bersih. Jangan menggunakan tool dengan
kemampuan kecil untuk melakukan pekerjaan yang seharusnya dilakukan oleh heavy duty
tool.
Perawatan
Jagalah kebersihan drill dari kotoran dan oli. Periksa kabel listrik apakah ada yang terkelupas
dan mengalami kerusakan lainnya. Pastikan bahwa semua bolt dan fitting terpasang dengan
120
kuat. Periksa operasi trigger dengan melepaskan plug. Gunakan hanya chuck key untuk
mengencangkan chuck. Air drill memerlukan pelumasan dan lubang olinya berada pada
handle.
MENGGUNAKAN ELECTRIC DRILL

 Electric drill menggunakan power supply sebagai penyedia power untuk pengeboran.
Listrik dialirkan ke electric motor oleh trigger yang dioperasikan secara manual. Trigger
dapat mengunci secara otomatis pada posisinya.
 Beberapa drill berukuran lebih besar dapat menghasilkan torque yang tinggi. Torque
ini cukup kuat untuk menghentakkan drill apabila tersangkut pada lubang. Bila perlu,
jangan mengaktifkan locking latch/ trigger lock agar dapat melepaskan trigger.
 Apabila drill memiliki reversible gearbox, lakukan pengetesan drill dengan
memutarnya pada arah yang benar terlebih dahulu. Memaksa drill bit untuk bekerja saat
memutar ke arah belakang akan membuat drill bit menjadi tumpul.
 Apabila serpihan-serpihan logam (tailing) yang berasal dari drill bit menjadi terlalu
panjang, lepaskan tekanan dari drill bit sehingga tailing dapat putus. Jangan mengambil
sampah logam dengan tangan kosong karena dapat mengakibatkan cidera.
 Apabila melakukan pengeboran pada lembaran logam, kurangi tekanan saat drill
menembus logam sehingga tidak merobek lembaran logam tersebut.
 Apabila part yang dibor mulai berputar, hentikan drill dan kencangkan part sesuai
mekanisme penguncian. Jangan mencoba memegang part dengan tangan.
 Electric drill menggunakan ball bearing yang dirancang untuk bekerja pada beban
aksial. Bearing tidak dapat menahan beban samping yang besar. Jangan menggunakan
drill untuk memperpanjang lubang.
 Jika khawatir bearing rusak, periksa apakah bearing tidak memiliki free play. Apabila
ada, bearing mungkin sudah rusak.
 Setelah selesai menggunakan drill, bersihkan drill tersebut dengan kain kering dan
kembalikan ke tempat penyimpanan.
 Pegangan electric drill biasanya diklasifikasikan berdasarkan ukuran chuck.
Beberapa jenis ukuran electric drill adalah:
- 3/4” – Drill berukuran ini memungkinkan penggunaan drill bit yang lebih
besar. Drill berukuran ini memiliki torque besar meskipun dalam putaran rendah.
Apabila tidak menopang drill dengan benar dan tidak seimbang, maka drill dapat
terlepas dari tangan ketika sedang digunakan.
- 1/2” – Drill ini juga memiliki torque yang tinggi, sehingga berhati-hatilah ketika
menggunakannya. Tool ini biasanya berputar pada kecepatan yang lebih tinggi dari
drill berukuran 3/4".
- 3/8” – Ini lebih fleksibel daripada hand drill yang besar. Drill ini memiliki
kecepatan yang lebih tinggi tetapi memiliki karakteristik torque yang lebih rendah.
Jenis-jenis Drill
Electric drill – Wall socket adaptor type
Gambar 211
Electric drill – Battery operated type
Gambar 212
Pada gambar di atas, drill bit menggunakan key chuck. Setelah mengencangkan drill bit di
dalam chuck dengan key, LEPASKAN key chuck SEBELUM mulai mengebor. Jika tidak
melepaskan key, maka key dapat terlempar dari chuck dan menyebabkan cidera.
MENGGUNAKAN AIR DRILL

 Jumlah torque yang dihasilkan air drill ditentukan oleh tekanan sistem udara yang
mengalirkannya.
 Air drill lebih kecil dan berputar dengan kecepatan yang lebih tinggi daripada electric drill.
Kekuatannya sebanding dengan battery powered drill.
 Tidak seperti battery power drill atau electric drill, air drill tidak memerlukan listrik
untuk mengoperasikannya. Kedua jenis drill ini lebih aman saat digunakan dalam
lingkungan dimana terdapat material yang mudah terbakar.
 Air tool dipasang pada air supply melalui fitting yang dapat dihubungkan dan
dilepaskan dengan mudah. Lama-lama sambungan ini menjadi aus dan menimbulkan
kebocoran udara. Apabila kebocoran udara berlebihan, output dari air tool akan
berkurang.
 Air tool memerlukan pelumasan. Kebanyakan workshop memiliki tool automatic oiler
yang digabungkan dengan sistem air supply. Apabila workshop tidak memiliki automatic
oiler, maka air tool harus dilumasi setiap hari. Berikan beberapa tetes oli pada inlet dari
air tool sebelum digunakan.
122
1. Air Drill
Gambar 213
Air drill digunakan dalam lingkungan dimana electric drill tidak aman untuk digunakan
(Gambar 213). Misalnya, percikan api dapat menyalakan cairan yang mudah
terbakar. Karena air drill bergantung pada udara bertekanan maka drill ini tidak
sekuat electric drill walaupun berputar secepat electric drill.
2. Pakailah Safety equipment
Gambar 214
Pastikan memakai safety equipment yang benar sebelum mulai bekerja (Gambar
214). Goggle dan ear protector biasanya sudah mencukupi. Jika menggunakan wire
brush untuk membuang karbon, karat atau gasket yang rusak, harus mengenakan full
face protection untuk melindungi diri dari partikel yang terlempar.
3. Periksalah Pelumasan
Gambar 215
Apabila air drill tidak memiliki sistem pelumasan otomatis, berikan beberapa tetes oli
encer pada inlet udara setiap hari (Gambar 215).
4. Pasanglah Hose Udara
Gambar 216
Pasanglah hose udara pada drill dan periksalah hose dan fitting apakah ada yang
rusak atau penyumbatan (Gambar 216).
5. Bekerjalah secara perlahan dan hati-hati
Gambar 217
Bekerjalah secara perlahan dan hati-hati, jangan merusak hose udara atau
membiarkan drill menyentuh part apapun selain part yang sedang dikerjakan
(Gambar 217).
6. Bersihkan area kerja
Gambar 218
Bersihkan area kerja, kemudian bongkar air drill dan simpan perlengkapan yang telah
dibersihkan dengan aman (Gambar 218).
Perawatan
Jagalah kebersihan drill dari kotoran dan oli. Periksalah kabel listrik apakah ada yang
terkelupas atau mengalami kerusakan lainnya. Pastikan semua bolt dan fitting kencang.
Periksa operasi trigger dengan cara melepas plug. Gunakan hanya key chuck untuk
mengencangkan chuck. Air drill perlu dilumasi dengan oli dan lubang olinya berada pada
handle.
124
TWIST DRILL / DRILL BIT
Gambar 219 – Drill bit
Drill bit yang berada di bagian ujung, digunakan untuk memotong dan bit shank ditahan oleh
jaw pada drill chuck. Umumnya digunakan pada logam untuk membuat lubang berbentuk
cylinder. Drill bit jenis ini memiliki ujung tajam dan dua sisi yang digunakan untuk memotong.
Bagian pinggir yang berbentuk spiral mengangkat serpihan logam dari logam saat drill bit
berputar.
Diameter shank sama besarnya dengan diameter tepian spiral. Drill bit yang bukan
merupakan twist drill bit adalah yang diameter sisi potongnya lebih besar dibandingkan
diameter bit shank, tidak dianjurkan untuk logam. Diameter drill bit yang paling umum digunakan
pada kebanyakan portable drill adalah berkisar antara 1,6 mm hingga 13 mm. Angka pada drill bit
juga umum digunakan untuk mengenali ukuran dari drill bit.
Fungsi dari drill bit ini adalah untuk membuat lubang bulat dalam material, yang kerasnya
bisa sama dengan drill bit. Penggunaan drill bit khusus untuk membuat lubang. Drill bit tidak
boleh digunakan sebagai chisel, tapper atau prier. Drill bit yang terbuat dari baja karbon
digunakan untuk kayu dan logam lunak. Drill bit HSS digunakan pada logam lunak dan baja
lunak. Drill bit dengan ujung carbide atau tungsten carbide digunakan untuk memotong beton
dan logam-logam keras.
Selama penggunaan, gunakan cairan pendingin untuk mencegah kerusakan drill bit akibat
panas. Cairan yang umum digunakan sebagai pendingin adalah oli dan air. Celupkan drill bit
ke cairan pendingin ketika melakukan pengeboran logam. Gunakan drill bit dengan sangat
hati-hati untuk mencegah kerusakan dan menghindari cidera pada operator. Jangan
menggunakan drill bit sebagai chisel. Hal ini akan menyebabkan ujung drill bit patah. Pastikan
bahwa bit shank tidak memiliki bagian pinggir yang kasar yang akan menyebabkan tool
rusak. Kebanyakan penyebab kegagalan pengeboran adalah kerusakan pada shank bit.
Perawatan
Jaga kebersihan drill bit dari kotoran dan oli. Simpan drill bit di tempat yang kering untuk
mencegah karat. Ketika mengasah drill bit, celupkan bagian ujung drill bit ke dalam air
beberapa kali, jika tidak, bagian ujung akan menjadi lunak dan kehilangan kemampuan
potongnya. Pastikan untuk mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat saat melakukan
pengasahan.
Istilah-Istilah Twist Drill
Gambar 220 – Bagian-bagian utama twist drill
 TANG digunakan untuk mengeluarkan drill

 SHANK memberikan dorongan
 Diameter BODY agak taper dari ujung ke shank untuk memberikan clearence pada
pembuatan lubang yang dalam
 FLUTE memberikan ruang pengeluaran serpihan logam, memberikan sudut garuk
dan memungkinkan coolant masuk ke cutting edge.
 LAND adalah bagian sempit disisi diameter body. Logam dibelakang land adalah
datar untuk memberikan clearence terhadap body (Gambar 221).
Gambar 221
 WEB memiliki ketebalan yang meningkat dari bagian ujung ke shank untuk
memberikan kekuatan tambahan. Ini berarti bahwa kedalaman flute menjadi lebih
dangkal semakin mendekati shank. Sebagai akibatnya, ketika bor patah dan digerinda
ulang maka ukuran bagian pinggir pemotong menjadi lebih besar.
 CHISEL EDGE berada pada poros drill dan diperlukan tekanan yang besar untuk
mendorongnya masuk ke dalam logam yang sedang dibor.
Bagian-bagian Twist Drill
Gambar 222
Saat memegang twist drill yang masih baru, diasah dengan baik, yang diameternya sekitar
15mm, akan terlihat titik-titik seperti yang diperlihatkan dalam (Gambar 222). Untuk
126
pemotongan normal twist drill berputar clockwise. Bagian straight leading edge melakukan
pemotongan. Tepian ini lebih datar ke bawah daripada trailing edge yang bentuknya
melengkung. Sehingga ada clearence di belakang setiap mata potong.
Gambar 223
Terdapat chisel edge pada pusat ujung. Kedua permukaan yang melengkung yang dibentuk
melalui penggerindaan disebut flank (Gambar 223). Di antara chisel edge dan lip seharusnya
terdapat sudut chisel edge kira-kira 130º apabila jarak lip benar. Ujung lain lip bertemu dengan
land di sudut terluar bagian tajam.
Gambar 224
Bagian pinggir sisi potong berbentuk baji dimana face dari flute bertemu dengan flank
dibagian ujung.
Face adalah permukaan aktif dari flute. Serpihan logam bergerak melalui face setelah
dipotong oleh cutting edge. Kemiringan face ini menentukan sudut garuk. Selanjutnya, hal ini
mengendalikan kecenderungan drill untuk membiarkan dirinya masuk ke dalam benda kerja
dan dengan mudah masuk ke bagian yang dikerjakan.
Land adalah permukaan sempit berbentuk spiral pada leading edge pada body. Diameter drill
dapat diukur dari jarak land.
Gambar 225
Body clearance didapat dengan mengurangi diameter body tersebut antara land dan bagian
edge pada flute berikutnya.
Gambar 226
Trailing corner, tempat dimana flank bertemu dengan heel, berada pada posisi yang lebih
rendah dibandingkan dengan sudut bagian luar land. Hal ini menunjukkan bahwa clearance
dibuat di belakang cutting lip.
Gambar 227
Drill memiliki bagian yang tajam (Gambar 227).
128
Gambar 228
Lip clearance angle, diukur pada batas luar drill, yaitu kira-kira 120.
Jenis-jenis Drill Shank

Taper Shank
Gambar 229 – Taper Shank
Taper shank memiliki beberapa ukuran yang berbeda. Shank memiliki self holding taper.
Penahan ini dipasang ke dalam lubang machine bor yang taper. Keuntungan taper shank
adalah sebagai berikut:
1. Dapat dipasang dengan pas
2. Memiliki penggerak yang positif
3. Memiliki kesejajaran yang bagus
4. Cepat dan mudah diganti
Straight Shank
Gambar 230 – Straight Shank
Tersedia dari ukuran yang paling kecil hingga yang berdiameter diatas 25 mm (1 inchi).
Shank memiliki diameter yang sama dengan body dan diaplikasikan pada chuck drilling
machine.
Ukuran Drill
Metode-metode berikut digunakan untuk menentukan ukuran drill.
 Berdasarkan diameter dalam pecahan inchi, dengan kisaran antara 1/64 inchi, dan
meningkat dari 1/64 inchi hingga lebih dari 2 inchi, lalu 1/32 inchi hingga 3½ inchi,
kemudian 1/16 inchi hingga 4 inchi.
 Berdasarkan ukuran jumlah wire gauge dan ukuran huruf yang berkisar dari No. 80
(diameter 0,0135 inchi) hingga No. 1 (diameter 0,228 inchi) dan dari A (diameter 0,234
inchi) hingga Z (diameter 0,413 inchi). Ukuran ini biasanya untuk drill dengan straight
shank.
 Berdasarkan diameter dalam satuan milimeter, yang berkisar dari 0,32 mm ke atas.
Ukuran drill dalam satuan metrik meningkat dalam kisaran 0,2 mm. Satuan metrik
sekarang merupakan kisaran drill yang paling umum digunakan.
Tabel 1
Ukuran Drill
Diameter dalam Diameter dalam Ukuran Wire Diameter lubang

pecahan inchi milimeter Gauge yang setara dalam
desimal inchi
1/64” 0,0156
0,4 0,0157
78 0,0160
77 0,0180
0,5 0,0197
Tabel 1 adalah rangkuman dari tabel drill, yang memberikan kisaran mengenai ukuran drill
yang tersedia. Biasakanlah dengan tabel semacam ini di workshop.
NOTE:
Drill dengan ukuran tertentu tersedia oleh supplier. Menggunakan drill pendek untuk
membuat lubang adalah suatu praktek yang baik.
Memeriksa Ukuran Drill

Kebanyakan drill memiliki angka yang tercantum pada shank kecuali drill ukuran kecil. Akan
tetapi, tanda seperti itu sering kali terhapus setelah sekian lama digunakan sehingga perlu
untuk mengukur ukuran drill.
130
NOTE:
Khusus mengenai akurasi, penting untuk memeriksa ukuran drill sebelum melakukan
pengeboran.
Gambar 231 – Drill Gauge (Seri Huruf)
Drill plate gauge terbuat dari plat baja yang dikeraskan dan mempunyai lubang dengan
ukuran tertentu. Terdapat ukuran di atas diameter setengah inchi. Untuk menggunakan tool
ini, cobalah mencocokkan drill ke dalam lubang drill gauge dengan ukuran di bawah diameter
drill atau di atas diameter drill. Cobalah menggunakan drill yang masih memiliki ukuran dan
belajarlah untuk merasakan ukuran drill sesuai dengan ukuran lubang yang benar pada
gauge (Gambar 231).
Untuk drill dengan ukuran kecil, gauge ini tidak cocok. Juga untuk drill yang berukuran lebih
besar dari ½ inchi, drill gauge biasanya tidak digunakan. Dalam kasus seperti ini, gunakan
micrometer untuk memeriksa ukuran drill.
Gambar 232
Untuk drill baru, diameternya diukur di sepanjang land sedekat mungkin dengan bagian ujung
(Gambar 232).
Gambar 233
Untuk drill yang sudah aus, diameter diukur di sepanjang body dekat dengan bagian ujung
flute (Gambar 233).
Menggerinda Twist Drill

Untuk memastikan pemotongan yang benar, aturan berikut perlu diikuti:
1. Sudut puncak harus benar, sudutnya adalah 1180.
2. Bagian pinggir chisel edge harus berada pada sudut 1200.
3. Lip clearance harus benar untuk ukuran drill. Jarak ini lebih besar untuk drill yang
berukuran kecil. Clearance rata-rata adalah 100 hingga 120.
4. Kedua sisi cutting edge harus memiliki panjang yang sama.
5. Kedua sisi cutting edge harus berada pada sudut yang sama dengan poros drill.
Sudut Puncak Terlalu Runcing
Gambar 234
Lip menjadi cembung dan kehilangan efisiensi pemotongan (Gambar 234).
Sudut Puncak Terlalu Tumpul
Gambar 235
Lip menjadi cekung dan kekuatan potong hilang terlalu banyak (Gambar 235).
Cutting Edge pada Sudut yang Tidak Sama
Gambar 236
132
Satu lip melakukan semua pemotongan sehingga menghasilkan lubang dengan ukuran yang
berlebihan (Gambar 236).
Lip Clearance Tidak Memadai

Drill akan bergesekan dan tidak memotong dengan bagus.
Lip Clearance Berlebihan

Drill akan memiliki cutting edge yang lemah sehingga mudah patah dan aus
Gambar 237
Sudut Pemotongan
Dua sudut utama adalah:
1. Clearance angle
Pastikan agar cutting edge bersentuhan dengan bidang yang dibor dan pastikan bahwa
tekanan dipusatkan pada bagian cutting edge.
2. Rake Angle
Jagalah sudut puncak. Sudut yang kecil memungkinkan drill memotong ke dalam material
dengan mudah tetapi drill yang memiliki dimensi seperti ini sangat lemah dan cepat
rusak, misalnya chisel khusus untuk kayu tidak akan tahan lama apabila digunakan pada
baja.
Sudut potong untuk hacksaw blade dan file diatur oleh pabrik pembuat tetapi terkadang
harus diatur ulang jika tool harus diasah. Selain sudut potongnya harus benar, lip harus memiliki
ukuran yang sama, ukuran yang tidak sama akan menyebabkan drill memotong terlalu luas
dan akan bergetar jika digunakan.
Merupakan hal yang sulit untuk mengasah drill bit dengan tangan untuk memastikan bahwa
semua sudut benar.
Gambar 238
Drill gauge dapat dibuat dari plat baja dan merupakan tool pengukur yang berguna untuk
memastikan bahwa penggerindaan sudut bagian ujung benar (Gambar 238).
DRILL BIT COUNTERSINK
Gambar 239 – Countersink
Countersink serupa dengan drill bit standar dimana drill bit memiliki bit shank dan permukaan
yang digunakan untuk memotong material, yaitu cutting surface. Permukaan potong ini
berbentuk bevel. Panjang permukaan potong lebih pendek dibandingkan dengan panjang bit
shank dan diameter permukaan potong lebih besar dibandingkan dengan diameter bit shank.
Bagian puncak countersink memiliki ujung yang tumpul. Counter bore mirip seperti
countersink namun permukaan potong tidak berbentuk bevel. Kebanyakan counter bore
memiliki bagian ujung yang dapat dilepaskan agar counter bore dapat digunakan untuk
ukuran lubang drill yang berbeda. Penggunaan countersink dan counter bore pada portable
drill hanya untuk logam lunak dan kayu.
Perawatan
Jagalah kebersihan countersink dari kotoran dan oli. Simpanlah countersink di tempat yang
kering guna mencegah karat pada drill bit. Ketika menggerinda drill bit, celupkan bagian ujung
drill bit ke dalam air karena jika tidak maka bagian ujung akan menjadi lunak dan kehilangan
kemampuannya untuk memotong. Pastikan untuk mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat
ketika menggerinda countersink.
COUNTERBORE
Gambar 240 – Counterbore
Countersink dan counterbore digunakan ketika bagian head fastener harus dipasang rata
dengan permukaan. Drill bit akan membuat lubang untuk fastener dan kemudian countersink
atau counterbore digunakan membuat lubang untuk head fastener. Countersink digunakan
untuk countersink screw dan counterbore digunakan untuk machine screw atau screw
dengan head fillister. Screw dengan head rata tersedia dalam sudut yang berbeda dari 60 0
hingga 800. Drill bit yang terbuat dari baja karbon digunakan untuk mengebor kayu dan logam
lunak. Drill bit HSS digunakan untuk memotong logam lunak dan baja lunak. Drill bit dengan
ujung yang terbuat dari tungsten carbide digunakan untuk memotong logam keras.
Selama penggunaan, berikan cairan pendingin untuk mencegah kerusakan bit akibat panas
berlebih, kecuali untuk kayu. Cairan yang umum digunakan sebagai pendingin adalah oli dan
air. Gunakan countersink dan counterbore dengan sangat hati-hati untuk mencegah
134
kerusakan pada drill bit dan cidera pada operator. Jangan menggunakan drill bit countersink
dan counterbore sebagai chisel. Apabila digunakan sebagai chisel maka akan mematahkan
bagian ujung. Pastikan bahwa bit shank tidak memiliki burr (bagian pinggir yang kasar), yang
akan menyebabkan drill rusak. Alasan paling umum kegagalan fungsi pada drill adalah
karena kerusakan yang terjadi pada bit shank.
Perawatan
Jaga kebersihan counterbore dari kotoran dan oli. Simpankan counterbore di tempat yang
kering untuk mencegah karat pada drill bit. Ketika menggerinda drill bit, celupkan drill bit ke
dalam air atau kalau tidak maka bagian ujung drill bit akan menjadi lunak dan kehilangan
kemampuannya untuk memotong. Pastikan untuk mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat
ketika menggerinda counterbore.
MOUNTED POINT DAN WHEEL
Gambar 241 – Mounted point dan wheel
Ini adalah batu gerinda, dalam bentuk titik-titik dan roda-roda kecil berbagai bentuk yang
dipasang pada spindle kecil yang sesuai dengan chuck dari portable drill (Gambar 241).
Batu-batu ini dapat digunakan untuk membersihkan burr, atau untuk membersihkan part
seperti engine manifold dan cylinder head, untuk memperbaiki kualitas permukaan.
Hole Saw
Gambar 242 – Hole Saw
Hole saw terdiri dari tiga potong logam: blade tipis dan berlubang dalam bentuk cylinder; drill
bit yang memiliki flange dan ulir untuk pemasangan cutting blade yang berbeda dan sebuah
nut pengikat cutting blade ke drill bit. Cutting blade berbentuk cylinder berlubang di
bawahnya, mirip dengan mata gergaji yang mengelilingi shank drill. Nut kemudian dilewatkan
pada shank drill bit khusus ini untuk menahan cutting blade di posisinya.
Hole saw digunakan untuk membuat lubang pada kayu. Sering kali, lubang dibor terlebih
dahulu agar drill bit khusus dapat menahan cutting blade dalam posisinya yang benar.
Ukuran lubang yang dapat dibuat oleh cutting blade antara 20 mm hingga kira-kira 150 mm
sesuai dengan ukuran electric drill yang digunakan. Drill bit khusus yang sama dapat
digunakan untuk beberapa ukuran cutting blade.
Gambar 243 – Hole Saw
Hole saw berbentuk bundar (Gambar 243). Hole saw digunakan untuk membuat lubang besar
pada panel baja atau material tipis. Saw ini mempunyai centre drill untuk mengebor dan
menahan material yang berfungsi sebagai penahan saw pada lubang yang akan dipotong.
GLASS BEAD CLEANER
Gambar 244 – Glass bead cleaner
Ada dua jenis utama glass bead cleaner yaitu jenis basah dan kering. Perbedaan di antara
jenis basah dan kering adalah pada metode penyemprotan glass bead dari gun.
Jenis kering hanya menggunakan tekanan udara untuk menggerakkan glass bead,
sementara jenis basah menggunakan campuran glass bead dan air bersama dengan udara
bertekanan. Ukuran glass bead seharusnya antara 50 hingga 100 micron. Jangan
menggunakan aluminum oxide atau silicon oxide dalam glass bead cleaner. Tank bertumpu
pada kaki-kaki dan dibuat terbuka di bagian atas atau ujungnya. Sebuah lubang di bagian
penutup terdapat plastik transparan atau kaca sehingga operator dapat melihat komponen
saat dibersihkan.
Glass bead cleaner baik untuk membersihkan karbon dan korosi dari piston, valve, cylinder
head dan part lainnya. Glass bead tidak akan merusak permukaan logam, termasuk
aluminium, kecuali jika tekanan udara terlalu tinggi atau glass bead membersihkan satu
bagian terlalu lama.
Tumbukan glass bead membersihkan endapan. Untuk menggunakan glass bead, air supply
harus berada pada tekanan yang cukup tinggi tetapi tidak lebih dari 80 psi (552 kPa). Part
dimasukkan ke dalam tank dan ditutup dengan penutup. Gauntlet (pelindung tangan dan
lengan) dihubungkan pada penutup sehingga operator dapat mengendalikan pengoperasian
gun dan memegang part di dalam tank. Hose karet yang fleksibel digunakan untuk
mengalirkan glass bead pada gun. Sebuah valve pada gun mengontrol aliran glass bead.
Sebuah switch mengoperasikan kipas dan lampu.
Keselamatan
Selalu gunakan eye protection ketika menggunakan glass bead cleaner. Pastikan bahwa
penutup ditutup sebelum menggunakan kontrol bead. Jangan mengarahkan gun pada
penutup kaca dan operasikan secara hati-hati. Pastikan bahwa saluran akan mengalirkan
glass bead bekas kembali ke separator. Gun dapat dipindahkan sedekat mungkin ke part
sepanjang gun tidak menyebabkan penyumbatan pada aliran.
136
Perawatan
Jaga kebersihan tank dan komponen glass bead cleaner lainnya dari kotoran, air dan glass
bead. Periksalah untuk memastikan bahwa kotoran tidak menghentikan aliran bead melalui
saluran. Periksalah saluran apakah terdapat kemungkinan kebocoran. Periksalah gauntlet
apakah ada yang aus dan bocor. Apabila aliran glass bead berkurang, periksa kotoran di
ujung gun dan lihatlah jangan sampai glass bead di bead hopper terlalu sedikit atau tidak
mencukupi lagi.
PORTABLE POWER GRINDER
Gambar 245 – Portable power grinder
Portable power grinder tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Ada lightweight grinder,
cone wheel grinder, horizontal grinder dan surface grinder. Bagian-bagian portable power
grinder adalah:
 Body yang menahan motor atau drive unit.
 Handle hingga ke tempat penyambungan power source.
 Control lever untuk power.
 Grinding wheel.
 Attachment lain.

Body grinder dapat terbuat dari logam atau plastik. Ukuran gerinda diklasifikasikan
berdasarkan kecepatan (rpm) dan ukuran grinding wheel yang digunakan. Portable power
grinder digunakan untuk menggerinda hasil pengelasan, menghaluskan permukaan dan
membersihkan karat. Portable power grinder digunakan di tempat yang tidak memungkinkan
untuk mencekam benda kerja di pedestal grinder. Portable power grinder dipegang dengan
tangan dan dioperasikan di atas bidang yang dikerjakan.
Apabila portable power grinder digunakan untuk menghaluskan suatu permukaan, kualitas
hasilnya tidak akan sama dengan hasil dari gerinda yang menggunakan mesin Gunakan
hanya portable power grinder di tempat dimana permukaan akhir tidak terlalu penting.
Periksalah grinding wheel apakah ada yang pecah atau retak sebelum digunakan. Apabila
ada yang pecah atau retak, pasanglah grinding wheel baru. Selalu gunakan safety glass saat
menggunakan portable power grinder.
Pastikan kecepatan maksimum spindle tidak melebihi kecepatan yang telah ditentukan.
Cabut kabel listrik jika tidak digunakan. Apabila wheel guard telah dibuat untuk gerinda,
pastikan pelindung ini digunakan. Ketika menggunakan gerinda, dekatkan gerinda secara
perlahan dengan benda kerja. Jangan menggerinda di sekitar gas yang mudah terbakar, di
sekitar campuran atau material yang mudah terbakar. Jangan terlalu menekan gerinda, jika
terlalu banyak penekanan akan memperlambat motor dan menyebabkan benda kerja menjadi
panas, dapat menyebabkan distorsi terhadap logam. Jangan menghidupkan gerinda dengan
spindle terkunci atau dalam keadaan dibebani. Hal ini dapat menyebabkan motor terbakar.
Perawatan
Jaga kebersihan portable power grinder dari kotoran dan oli. Jangan membiarkan kotoran
masuk ke dalam ventilasi udara. Periksa kabel listrik apakah ada yang terkelupas dan
kerusakan lainnya. Pastikan semua bolt, fitting kencang dan jagalah gerinda tetap dalam
kondisi yang baik. Periksa mechanical operation dari control lever dengan melepaskan plug.
Pelumasan yang baik akan memberikan daya pakai yang lama. Gerinda yang digunakan
pada pekerjaan berat harus diinspeksi dan dilumasi.
Menggunakan Portable Angle Grinder

 Angle grinder menggunakan electric motor untuk menggerakkan abrasive disc pada
putaran yang tinggi.
 Grinder disc diputar pada kecepatan yang berkisar antara 5.000 rpm hingga 12.000
rpm.
 Turning disc digunakan untuk menggerinda atau memotong logam.
 Ukuran gerinda berhubungan dengan diameter cutting disc. Diameter ini dapat
berkisar antara 100 mm hingga 230 mm (4 inchi hingga 9 inchi). Ukuran gerinda yang
digunakan bergantung pada jenis pekerjaan yang dikerjakan.
 Semakin kecil gerinda maka semakin tinggi putarannya. Sanding disc dan wire wheel
dapat dipasang pada gerinda, sehingga membuatnya menjadi electric tool yang serba
guna.
 Abrasive disc dipasang pada gerinda dengan flange dan nut. Nut dirancang khusus
untuk disesuaikan dengan cerukan di bagian tengah pad atau wheel. Nut dikencangkan
dengan menggunakan wrench yang ada pada gerinda ketika dibeli. Wrench jangan
sampai hilang karena tool ini yang dapat mengencangkan nut dengan benar.
 Jangan samakan gerinda dengan sander/polisher. Sander/polisher berputar pada
kecepatan yang lebih rendah, umumnya 600 hingga 3.000 rpm. Sander/polisher
umumnya digunakan untuk mengamplas dan mengkilapkan cat. Pad yang digunakan
tidak dapat diputar pada kecepatan tinggi. Apabila polish pad dipasang pada angle
grinder, kecepatan putaran yang lebih tinggi akan menyebabkan polishing pad membakar
cat dan menyebabkan polish pad terpental.
Portable Angle Grinder
Gambar 246
138
Gambar 247
Gambar 248
Pastikan agar grinding disc berada pada sudut 150 dengan benda yang digerinda, pastikan
benda yang digerinda berada pada ketinggian pinggang saat proses penggerindaan. Hentikan
penggerindaan pada interval tertentu untuk mengistirahatkan tangan dan lengan. Setelah selesai
menggerinda, lepaskan power dan letakkan gerinda di atas bangku dengan disc menghadap
ke atas. Jangan meletakkan gerinda dengan menghadap ke bawah sampai disc berhenti
berputar.
WIRE WHEEL ATTACHMENT
Gambar 249– Clip End Brush dan Wire Wheel (Portable)
Wire wheel attachment dan cup end brushes digunakan pada gerinda horisontal dan portable
power drill. Wire wheel attachment memiliki banyak bentuk dan ukuran sesuai dengan
aplikasinya. Beberapa di antaranya memiliki bentuk seperti cylinder rata. Kawat memanjang
keluar dari bagian tengah wheel.
Wire wheel diklasifikasikan berdasarkan jenis wire yang digunakan, diameter wire dan
diameter wheel. Cup end brush memiliki bentuk seperti cangkir. Bagian pinggir cup yang
terbuat dari wire digunakan untuk menggerinda material. Wire wheel dan cup end brush tidak
boleh digunakan pada gerinda yang memiliki kecepatan operasi yang lebih tinggi.
Portable power grinder dengan perlengkapan wire wheel attachment digunakan untuk
menggerinda hasil pengelasan, memperhalus permukaan, dan membersihkan karat. Cup end
brush digunakan untuk membersihkan material gasket dari permukaan. Wire wheel dan cup
end brush yang heavy duty dapat digunakan untuk memotong logam lunak. Umumnya wire
wheel dan cup end brush digunakan untuk membersihkan permukaan, sementara grinding
wheel digunakan untuk menggerinda material.
Wire wheel digunakan untuk membersihkan, bukan melakukan penghalusan pada suatu part.
Ketika wire wheel atau cup end brush digunakan di sekitar bagian pinggir benda kerja
operator harus berhati-hati dan memastikan bahwa gerinda tidak bergerak secara tiba-tiba ke
samping. Selalu gunakan pelindung mata ketika wire wheel attachment atau cup end brush
digunakan.
Pastikan kecepatan maksimum spindle tidak melampaui kecepatan wire wheel yang telah
ditentukan. Apabila pelindung telah dibuat untuk gerinda, pastikan bahwa pelindung
digunakan. Ketika menggunakan wire wheel, dekatkan secara perlahan pada permukaan
benda kerja.
Jangan menggerinda material di dekat gas yang mudah terbakar atau bahan yang mudah
terbakar. Jangan menekan gerinda terlalu keras, berakibat akan menghentikan motor.
Jangan menyalakan gerinda dengan spindle dalam keadaan terkunci. Hal ini dapat
menyebabkan motor terbakar. Selalu putar wheel sebelum digunakan dan periksa apakah
ada yang rusak.
Perawatan
Jagalah kebersihan attachment dari kotoran dan oli. Jangan membiarkan kotoran masuk ke
dalam ventilasi udara. Periksa kabel listrik apakah ada yang terkelupas atau kerusakan
lainnya. Gantilah wire wheel attachment atau cup end brush apabila sudah aus atau bagian
wire mulai patah.
PORTABLE IMPACT WRENCH
Gambar 250 – Impact Wrench (Portable)
Portable impact wrench tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk penggunaan yang
berbeda. Dua jenis utama adalah pistol dan tuas. Jenis pistol mirip seperti portable electric
drill yang memiliki tuas kontrol yang sama untuk power supply. Jenis tuas tidak memiliki
handle terpisah dan tool dipegang di sekeliling penutup motor atau unit penggerak. Jenis tuas
mengoperasikan kecepatan alat dan mengubah arah rotasi. Square drive unit beroperasi
seperti socket wrench.
Spline drive unit memungkinkan socket masuk. Penggantian chuck yang cepat memberikan
berbagai macam output. Impact wrench diklasifikasikan berdasarkan jumlah tegangan yang
diperoleh dalam waktu 5 detik, ukuran drive, kecepatan (rpm), ukuran bolt dan jenis daya
(listrik atau udara). Beberapa impact wrench memiliki perlengkapan yang dapat mengatur
torque agar sesuai dengan fastener yang diputar.
Portable impact wrench cukup ringan dan mudah dioperasikan. Keuntungan utama dari
impact wrench dibandingkan wrench standar adalah kecepatan untuk melonggarkan atau
mengencangkan bolt dan nut. Operator juga tidak akan mendapatkan torque yang cukup dari
hand tools yang lebih kecil dan akan membutuhkan impact wrench. Impact wrench digunakan
140
untuk kebutuhan industri. Impact wrench listrik digunakan untuk pekerjaan yang lebih kecil
karena electric impact wrench memberikan torque yang lebih rendah daripada air impact
wrench dengan ukuran yang sama. Air impact wrench digunakan di hampir semua kebutuhan
industri. Electric impact wrench dan air impact wrench digunakan di workshop. Impact socket
adalah satu-satunya socket yang digunakan dalam impact wrench. Cara mengetahui
perbedaan antara impact socket dan standard socket adalah impact socket berwarna hitam.
Kisaran tension pada impact wrench adalah 2.250 hingga 33.760kg. Jangan mengoperasikan
tool listrik tanpa terhubung dengan ground. Gunakan safety glass ketika menggunakan
impact wrench. Lepaskan alat tersebut saat tidak digunakan. Gunakan hanya socket yang
sesuai dengan impact ketika menggunakan impact wrench.
Pastikan memegang wrench dengan kuat sehingga socket tidak akan terlepas dari bolt atau
nut. Jangan menggunakan impact wrench tanpa pembebanan. Impact wrench akan
mengalami keausan lebih cepat jika tidak memiliki beban saat dioperasikan. Pastikan
menggunakan ukuran impact wrench yang benar dan socket yang sesuai dengan bolt dan
nut. Pastikan bidang yang dikerjakan dipasang dengan kuat sehingga tidak akan bergerak.
Perawatan
Jaga kebersihan impact wrench dari kotoran dan oli. Jangan membiarkan kotoran masuk ke
dalam sistem ventilasi udara. Pastikan penutup logam atau plastik berada dalam kondisi yang
baik. Periksa kabel listrik apakah ada yang terkelupas atau kerusakan lainnya. Periksa
operasi mekanis control lever dari power supply dengan plug dilepaskan. Pelumasan yang
baik terhadap impact wrench akan meningkatkan usia pakai wrench. Kebanyakan impact
wrench memiliki internal oli reservoir yang harus diperiksa setiap kali melakukan pekerjaan
yang berat.
Menggunakan Air Impact Wrench
 Besar torque yang dihasilkan air impact wrench ditentukan oleh besarnya tekanan sistem
yang menyuplainya. Karena besar tekanan ini bervariasi, maka sulit untuk menentukan
berapa banyak torque sebuah impact wrench ketika diterapkan pada fastener, sehingga
mudah terjadi over torque maupun under tighten pada fastener.
 Penggunaan air impact wrench yang baik adalah untuk melepaskan wheel lug nut.
Jangan menggunakan impact wrench untuk mengencangkan wheel lug nut.
 Setiap impact wrench akan memiliki mekanisme kontrol sehingga impact wrench
dapat digerakkan pada dua arah.
 Selalu gunakan six point impact socket ketika menggunakan air impact wrench.
Impact socket dibuat dari berbagai campuran material yang berbeda dan ketebalan yang
lebih besar dibandingkan standard socket.
 Air tool dipasang pada air supply dengan menggunakan fitting yang memungkinkan
air supply dihubungkan dan dilepaskan dengan mudah. Setelah beberapa lama
sambungan ini menjadi aus dan udara menjadi bocor. Apabila terjadi kebocoran secara
berlebihan, maka output air tool akan berkurang.
 Air tool memerlukan pelumasan. Kebanyakan workshop memiliki automatic oiler yang
dipasang di dalam sistem air supply. Apabila workshop tidak memiliki automatic oiler, air
tool perlu dilumasi setiap hari. Masukkan beberapa tetes oli ke dalam inlet air tool
sebelum digunakan.
1. Menggunakan Impact Wrench
Gambar 251
Gunakan impact wrench/rattle gun untuk melonggarkan dan melepaskan lug nut
pada wheel. Tenaga dan getaran akan melonggarkan nut yang kencang karena
torque yang dihasilkan oleh wrench.
2. Menyetel Arah dan Torque
Gambar 252
Atur arah putaran, forward atau backward dengan wrench lever. Putar valve untuk
meningkatkan atau mengurangi torque.
3. Jangan Over Tighten
Gambar 253
Jangan tighten wheel nut secara berlebihan. Apabila melakukannya maka bolt dapat
mengalami kerusakan. Selalu selesaikan pekerjaan dengan wheel brace.
142
4. Gunakan Special Socket
Gambar 254
Pastikan hanya menggunakan special impact socket, extension dan joint. Socket ini
adalah jenis segi 6 dan dapat menahan beban dengan baik.
GRINDING WHEEL
Gambar 255 – Grinding Wheel
Grinding wheel terdiri dari banyak bentuk dan ukuran, biasanya berbentuk cylinder dan cone.
Beberapa grinding wheel memiliki shank logam di bagian tengah wheel dan ditahan oleh
chuck pada portable drill atau grinder. Ada dua jenis abrasive yang digunakan pada grinding
wheel. Kedua jenis ini adalah aluminium oxide dan silicon carbide. Silicon carbide adalah
yang terkeras dari keduanya.
Identifikasi berada pada sisi samping dari tool. Grinding wheel dapat digunakan dengan
portable grinder dan portable drill untuk menggerinda besi tuang dan besi tempa, untuk
membersihkan material dari part, dan untuk memperhalus permukaan. Grinding wheel dapat
juga digunakan untuk mempertajam cutting tool, tetapi tidak dengan portable grinder atau
portable drill.
Untuk memasang grinding wheel, masukkan shank logam ke dalam chuck dan kencangkan.
Selalu gunakan safety glass saat setiap kali mengoperasikan gerinda.
ROTARY FILE
Gambar 256 – Rotary File
Rotary file memiliki bentuk seperti cylinder. Diameter file ini lebih besar dibandingkan dengan
diameter bit shank yang dipasang ke dalam chuck drill. Kebanyakan rotary file memiliki pola
single cut dalam bentuk spiral. File dengan single cut dibuat dalam tiga klasifikasi yaitu
bastard, second cut, dan smooth. Rotary file digunakan dengan portable electric drill untuk
membuat lubang bundar yang berukuran lebih besar dan untuk menggerinda permukaan
cekung.
Sangat baik menggunakan file baru pada permukaan logam lunak yang lebih lebar misalnya
tembaga, kuningan atau permukaan besi tuang yang dikerjakan dengan mesin. Logam yang
lebih lunak memerlukan file yang tajam untuk mencegah serpihan logam tidak lengket di
dalam gerigi file. Jika file itu telah aus, masih dapat digunakan pada logam keras seperti baja,
karena giginya tidak akan rusak akibat penekanan, karena penekanan yang dilakukan ringan.
SCREWDRIVER ATTACHMENT
Gambar 257 – Screwdriver Attachment
Terdapat 3 jenis screwdriver attachment, yaitu flathead attachment, phillips head attachment,
dan hex (allen) head attachment. Screwdriver attachment adalah bit shank dengan
screwdriver head.
Bit shank tidak berbentuk bulat seperti pada twist drill bit. Untuk screwdriver attachment, bit
shank berbentuk segi enam (hexagon) sehingga bit shank tidak berputar dalam drill chuck.
Ukuran head tidak lebih besar dibandingkan dengan ukuran bit shank.
Screwdriver attachment dapat digunakan dengan reverse variable speed power drill atau
sebuah power drill dengan planetary speed reduction attachment.
Untuk memperoleh keuntungan penuh dari kecepatan electric drill, screw harus sudah
ditanamkan terlebih dahulu. Screw attachment merupakan metode paling cepat untuk
pemasangan screw.
Berhati-hatilah agar tidak menyebabkan motor berhenti atau membuat ulir screw rusak.
Portable power drill yang dapat slip pada slip clutch sangat baik untuk screwdriver
attachment.
AIR CHISEL
 Air chisel memiliki fungsi yang sama seperti jackhammer (tool pelubang beton),
meskipun cycling rate lebih cepat.
 Tempatkan drill bit kearah benda kerja sebelum menarik trigger.
 Gunakan attachment yang benar untuk pekerjaan yang dilakukan. Penggunaan
attachment yang tidak benar dapat mengakibatkan kerusakan yang besar dalam waktu
yang singkat.
 Air tool dipasang pada air supply melalui fitting yang memungkinkan supply
dihubungkan dan dilepaskan dengan mudah. Lama-lama sambungan ini menjadi aus dan
udara menjadi bocor. Apabila terdapat kebocoran udara yang berlebihan, output air tool
akan berkurang.
 Air tool memerlukan pelumasan. Kebanyakan workshop memiliki automatic oiler yang
dipasang di dalam sistem air supply. Apabila workshop tidak memiliki automatic oiler atau
144
apabila automatic oiler tidak berfungsi, air tool perlu dilumasi setiap hari. Masukkan
beberapa tetes oli ke dalam inlet air tool sebelum digunakan.
1. Pilih dan Pasang Bit
Gambar 258
Pilihlah bit yang tepat untuk pekerjaan dan pasang ke dalam nozzle pada gun
(Gambar 258).
2. Posisikan Chisel
Gambar 259
Pakailah eye protection dan ear protection yang sesuai. Posisikan chisel sedemikian
rupa sehingga chisel tidak mengarah langsung ke operator dan terpasang dengan
benar pada benda kerja. Pastikan untuk TIDAK menarik trigger sebelum bit ditekan
pada benda kerja yang akan dipotong.
3. Bekerjalah dengan perlahan
Gambar 260
Berikan tekanan secukupnya dan tariklah trigger. Biarkan chisel bekerja, dan
gerakkan perlahan di sekeliling head bolt (Gambar 260).
AIR BLOW GUN
 Tariklah trigger dengan perlahan dan atur modulasi udara yang melewati nozzle. Jika
terlalu banyak udara, mengakibatkan partikel-partikel akan beterbangan dan tersebar di
dalam workshop.
 Air tool dipasang ke air supply melalui fitting yang memungkinkan supply
dihubungkan dan dilepaskan dengan mudah. Setelah beberapa lama, sambungan ini
menjadi aus dan udara menjadi bocor. Apabila terdapat kebocoran udara yang
berlebihan, output air tool akan berkurang.
 Periksa sambungan antara hose udara dan tool connection setiap digunakan. Jika ada
keausan yang tampak, ganti atau perbaiki sambungan yang kurang baik.
1.Air Duster
Gambar 261
Air tool paling sederhana adalah blow gun atau air duster. Air duster digunakan
untuk menyemprotkan udara bertekanan melalui valve, yang dioperasikan oleh
lever.
2.Memasang Tool
Gambar 262
Pasang blow gun pada ujung hose udara. Pastikan bahwa fitting diikat dengan
kuat.
146
3.Kotoran dan serpihan adalah berbahaya
Gambar 263
Air gun digunakan untuk membersihkan kotoran dan serpihan di ruangan yang
terbatas. Untuk menghindari cidera, pastikan menggunakan eye protection dan ear
protection, setiap kali menggunakan air gun.
4. Berhati-hatilah!
Gambar 264
JANGAN menggunakan air gun untuk membersihkan debu dari tubuh karena ini
dapat menyebabkan cidera. Pastikan untuk mengarahkan semprotan udara
menjauh dari operator, dan menjauh dari orang lain.
PEMELIHARAAN TOOL DAN EQUIPMENT

Pemeliharaan Dalam Penggunaan Hand Tool
Hand tool dapat menyebabkan cidera jika salah penggunaannya atau tidak pada tempatnya,
demikian juga jika tool yang benar digunakan tidak hati-hati, atau tidak diletakkan dengan
aman, maka dapat mengakibatkan cidera. Pastikan memilih jenis dan ukuran tool yang benar
untuk suatu pekerjaan. Periksalah kondisi setiap tool sebelum menggunakannya. Jangan
menggunakan tool yang sudah aus atau rusak. Jagalah agar tool tetap dalam kondisi baik
dan ingat bahwa tool pemotong harus tajam dan harus aman. Pastikan menggunakan setiap
tool dengan cara yang benar.
Tempatkan tool pada shadow board atau di tempat yang benar ketika tidak
menggunakannya. Jangan menggunakan hammer untuk membantu memutar wrench.
Jangan memanjangkan wrench dengan pipa atau cara lain untuk meningkatkan torque.
Jangan memukul permukaan yang dikeraskan (ball race, dsb) dengan hammer, karena satu
atau kedua permukaan itu bisa pecah dan terpental. Jangan menggunakan wrench atau tool
lain yang terlapisi oli atau grease. Jangan membawa screwdriver, chisel atau tool tajam di
dalam saku baju kerja. Jangan menggunakan wrench sebagai hammer.
Pemeliharaan Dalam Penggunaan Mesin

Mesin dapat menyebabkan kecelakaan serius jika digunakan dengan tidak benar atau ketika
orang secara tidak sengaja bersentuhan dengan bagian yang bergerak. Suatu hal penting
yaitu hanya boleh menjalankan mesin jika telah ditraining untuk menggunakannya dan telah
mendapat surat izin untuk menggunakannya. Jangan pernah takut untuk mengatakan “tidak
tahu” cara menggunakan suatu mesin. Apabila tidak berani mengucapkan hal ini maka dapat
berakibat fatal. Jauhkanlah tangan dari bagian yang bergerak dan patuhilah peraturan
berikut.
Guard yang tidak berfungsi dengan benar harus segera dilaporkan dan mesin tidak boleh
dioperasikan sebelum guard tersebut berfungsi kembali. Jangan melepaskan guard kecuali
saat membersihkan, melumasi, mengatur atau memperbaiki mesin. Ketika guard dilepaskan
saat akan melakukan perawatan atau pengaturan, guard harus dipasang kembali sebelum
mesin dihidupkan. Tool pelindung dan tool keselamatan tidak boleh dibiarkan dalam keadaan
tidak berfungsi. Benda kerja yang akan dikerjakan dalam mesin harus dicekam dengan cara
yang aman di dalam vice atau jig. Jangan mencoba memegangnya dengan tangan bahkan
untuk drill kecil sekalipun.
Jangan menghidupkan grinding wheel sebelum memeriksa apakah pelindung dan wheel
tersebut dalam kondisi yang baik serta benda kerja dicekam dengan baik. Jangan memakai
sarung tangan saat bekerja dengan grinding wheel.
Jangan pernah mencoba membuang potongan atau geram dari mesin dengan tangan.
Gunakan brush atau pengait (hook), dan lakukan dalam keadaan tidak bergerak. Cabut /
matikan semua sambungan mesin dan jangan membersihkan saat power supply masih
terhubung. Jika perlu untuk mematikan hubungan di titik supply, pastikan bahwa switch mesin
dimatikan. Hal ini diperlukan untuk mencegah mesin hidup secara tiba-tiba ketika listrik
dihidupkan kembali.
Perawatan dalam Penggunaan Portable Electric Power Tool

Portable electric power tool dapat menjadi sumber bahaya baik secara mechanical maupun
electrical, kecuali jika dipelihara dan digunakan dengan benar. Electrical safety dapat dicapai
dengan beberapa metode. Salah satunya adalah menanamkan kabel ketiga (ground) ke
dalam tanah. Kabel ini harus dihubungkan ke tool pada pin ground yang merupakan salah
satu dari three pin outlet. Saat plug ini dimasukkan ke pin ground yang benar, maka casing
dari tool itu telah terhubung dengan ground. Hal ini mencegah casing tool bertegangan,
meskipun terjadi hubungan singkat.
Untuk portable electric power tool, gunakan hanya extension lead yang terdiri dari tiga core.
Lead semacam itu harus memiliki sirkuit yang dihubungkan ke ground dengan aman dan
terus menerus. Seorang electrician yang baik harus memeriksa semua tool, fitting dan lead
secara teratur. Sebagai pengaman tambahan, power tool yang dihubungkan ke ground dapat
dihubungkan ke three pin outlet pada transformator yang memiliki isolating transformer. Hal
ini akan memberikan perlindungan meskipun sistem ground dari tool tidak berfungsi. Jangan
menghubungkan lebih dari satu tool pada isolating transformer. Cara alternatif untuk
memberikan pengamanan tambahan bagi power tool yang dihubungkan ke ground adalah
dengan menghubungkannya ke three pin outlet pada tool pelindung khusus.
Gunakan selalu pengaman tambahan apabila tersedia, misalnya, core balance earth leakage
circuit breaker. Dalam metode lainnya, tool dibuat double insulated. Metode ini memiliki dua
perangkat isolasi terpisah di antara part yang mengalirkan arus listrik dengan logam apa pun
yang mungkin menyentuhnya. Metode ini diberi label “Do not earth”, “Double Insulated”.
WARNING:
Ada Peraturan Pemerintah, yang melarang penggunaan mesin berbahaya bagi orang di
bawah umur (biasanya di bawah 18 tahun) seperti gergaji berputar (power driven circular
saw). Sebelum menggunakan portable electric tool, periksalah bagian casing, brush cap,
switch, lead dan plug untuk memastikan bahwa tool tersebut tidak rusak. Jangan
menggunakan tool apa pun yang casing, brush cap, switch, lead atau plug sudah rusak,
mengalami overheating atau bau terbakar. Pasanglah tag “Out of Service” pada tool tersebut.
Seorang Electrician yang ahli akan memasang tag dengan benar pada kabel-kabel listrik, tool
yang sudah dites atau diperbaiki.
148
Jangan memberi beban yang berlebihan pada tool atau jangan menghubungkannya pada
power supply yang memiliki voltage tidak sesuai. Bacalah name plate dengan seksama dan
ketahuilah apa arti dari masing-masing item. Jangan membawa atau menggantung portable
tool pada lead.
Peganglah tool dengan aman saat digunakan dan letakkan dengan hati-hati setelah tool
berhenti berputar. Bagian yang akan dibor atau digerinda harus ditahan dengan aman pada
posisinya dengan menggunakan clamp atau vice. Peganglah tool dengan kuat ketika
berputar, karena tool cenderung bergerak saat dinyalakan. Juga bersiaplah untuk menahan
gerakan putar dari portable drill yang besar saat mulai memotong atau menekan.
Pastikan ventilasi udara tidak tersumbat, bebas dari debu dan kotoran. Jagalah agar tool
tidak basah dan lebih berhati-hatilah dalam situasi lembab (misalnya, jangan membiarkan
lead terkena air, gunakan rubber soled shoes dan rubber glove). Bukalah extension lead
sepenuhnya dari gulungan sebelum menggunakannya.
Jika digunakan dalam kondisi masih tergulung, panas dapat timbul dan dapat merusak
pembungkus kabel serta dapat menyebabkan kebakaran. Gunakan extension lead dengan
benar. Pastikan bahwa tool pada posisi “OFF” dan hubungkan ke extension lead. Hubungkan
extension lead ke outlet listrik dan hidupkan power pada posisi “ON”. Operasikan tool dengan
benar.
Pertimbangkan keselamatan orang lain ketika menggunakan tool ini. Berhati-hatilah untuk
tidak membuat orang lain tersandung oleh lead. Periksa bagian belakang sebelum melakukan
pengeboran.
Pastikan orang lain tidak akan terkena oleh percikan api yang beterbangan, logam panas,
dsb (gunakan screen pelindung). Jangan meninggalkan tool dalam keadaan terpasang dalam
sambungan listrik.
HYDRAULIC PRESS
Gambar 265 – Hydraulic Press
Hydraulic press terdiri dari channel beam baja. Dua channel beam vertikal dihubungkan di
bagian atas dengan dua channel beam horizontal. Channel beam bagian atas menahan
press bar yang ditahan secara hydraulic. Dua channel beam horizontal lagi digunakan
sebagai support di bawah hydraulic press bar.
Bagian ujung support ini ditahan oleh dua channel beam vertikal dengan lock pin. Support
horizontal bagian bawah dapat digerakkan ke atas dan ke bawah dan ditahan pada posisi
yang berbeda dengan lock pin. Sebuah lever pada sisi hydraulic press digunakan untuk
menggerakkan support horizontal ke atas dan ke bawah.
Ada juga shank baja tempaan untuk digunakan sebagai support material, pada saat material
tersebut dikerjakan pada hydraulic press. Hydraulic press bar adalah cylinder hydraulic.
Cylinder hydraulic ini dapat digerakkan secara horizontal ke posisi mana pun di antara dua
channel beam vertikal.
Tool ini digunakan untuk mendorong suatu part ke dalam atau keluar dari part kedua yang
telah terpasang dengan kuat. Hydraulic press digunakan dengan jenis aplikasi yang sama
dengan arbour press. Perbedaan utamanya adalah bahwa lebih banyak tenaga dapat
digunakan pada hydraulic press.
Gerakan oli ke cylinder hydraulic disebabkan oleh sebuah pump. Pump digerakkan oleh
tangan, electric motor, atau udara bertekanan. Perlengkapan khusus dapat dipasang pada
press bar untuk membantu dalam pekerjaan khusus. Gerakan horizontal cylinder hydraulic
memungkinkan operator melakukan pelurusan (alignment) akhir dengan mudah pada press
bar dan material yang akan dikerjakan.
Keselamatan
Jaga tangan agar tetap jauh dari press bar selama hydraulic press itu dioperasikan. Jaga
semua peralatan peringatan safety pada posisinya. Hati-hati, jangan biarkan part terlepas dan
mengenai operator saat tertekan keluar oleh hydraulic press. Pastikan operator mempunyai
pelindung jika bahan yang dikerjakan pada hydraulic press dapat patah. Material harus
ditahan dengan kuat pada penyangga datar sebelum press bar diturunkan.
Periksa lock pin dan lubang-lubang apakah ada yang rusak dan aus sebelum hydraulic press
digunakan. Jangan membiarkan part terjatuh ke lantai ketika komponen didorong oleh
hydraulic press. Ikutilah prosedur keselamatan untuk sistem hydraulic.
Perawatan
Jagalah kebersihan hydraulic press dari kotoran dan oli. Ikutilah petunjuk perawatan untuk
hydraulic press yang digunakan.
GRINDING WHEEL
Abrasive wheel yang dipasang pada gerinda bangku atau pedestal grinder digunakan untuk
pekerjaan penggerindaan di workshop misalnya menajamkan drill, punch dan chisel. Grinder
dapat digunakan untuk membersihkan jika dipasang bersama wire wheel brush.
Grinding wheel dan stone lainnya digunakan pada mesin valve refacing dan untuk
penggerindaan valve seat. Abrasive stone, atau oilstone, digunakan untuk mengasah,
menajamkan dan memperhalus. Disc dan sheet yang dilapisi dengan abrasive juga
digunakan, khususnya pada pekerjaan perbaikan body otomotive dan painting.
Gambar 266 – Bentuk-bentuk Grinding wheel (a) Plain (b) Bevel (c) & (d) Cupped
Grinding wheel ini terdiri dari banyak bentuk dan ukuran (Gambar 266). Wheel pada gambar
(a) plain wheel merupakan jenis yang digunakan pada bench grinder dan pedestal grinder.
150
Penggerindaan dilakukan pada permukaan depan (atau bagian pinggir) wheel. Wheel pada
gambar (b) dibentuk untuk pekerjaan khusus. Wheel pada gambar (c) dan (d) dibuat seperti
bentuk cangkir untuk menjadikan sisi wheel sebagai permukaan untuk menggerinda.
Selain ukuran dan bentuk, grinding wheel diidentifikasi berdasarkan kode yang memberikan
informasi mengenai konstruksinya:
1. Abrasive. Dua jenis yang digunakan yaitu aluminium oxide yang digunakan untuk
penggerindaan umum, dan silicon carbide yang digunakan untuk penggerindaan khusus.
2. Ukuran grain. Ukuran ini berkisar antara kasar sampai sangat halus.
3. Grade. Grade ini dipertimbangkan berdasarkan tingkat kekerasan, dari lunak ke
keras. Kekerasan wheel bergantung pada jenis pengikatan (bond).
4. Jenis bond. Partikel (grain) wheel diikat bersama dengan material pengikat. Jumlah,
jenis dan kekuatan material pengikat akan menentukan tingkat kekerasan grinding wheel.
(a) Wheel Lunak (b) Wheel Keras
Gambar 267 – Struktur Grinding wheel
Sebuah gambaran perbesaran pada grinding wheel ditunjukkan pada Gambar 267. Struktur
soft grade wheel terlihat pada gambar (a), dimana butir-butir abrasive (daerah abu-abu)
disatukan oleh perekat tipis (daerah hitam). Daerah putih menunjukkan poros-poros kecil
yang dibutuhkan untuk clearence pemotongan.
Struktur wheel yang lebih keras, yang memiliki ukuran partikel (grain) yang sama tetapi
memiliki ikatan yang lebih berat dan lebih kuat diperlihatkan pada gambar (b).
Soft grade wheel akan lebih cepat aus daripada yang keras, tetapi tidak akan menyumbat
dengan mudah. Meskipun struktur wheel yang lebih keras tidak akan aus dengan cepat,
tetapi cenderung menyumbat saat digunakan pada logam yang lebih lunak.
Mengganti grinding wheel

Ketika grinding wheel baru akan dipasang pada gerinda, yang digunakan adalah wheel yang
nomornya sesuai dengan nomor wheel lama. Sebelum melakukan pemasangan, wheel harus
diperiksa apakah ada yang retak. Grinding wheel harus berbunyi ‘berdering’ apabila dipegang
dan dipukul sedikit.
Mounting spindle dan flange harus dibersihkan agar wheel dapat masuk dengan mudah.
Jangan dimasukkan dengan paksa. Gunakan blotter disc bersih pada masing-masing sisi
wheel terhadap flange. Kencangkan nut secukupnya untuk menahan wheel dengan kuat,
kemudian pasanglah kembali guard dan atur benda yang akan dikerjakan sehingga dekat
dengan wheel. Hidupkan grinding wheel, biarkan berputar sampai mencapai kecepatan
penuh dan biarkan selama satu atau dua menit. Hentikan grinding wheel dan periksa kembali
wheel sebelum menggunakannya.
Meratakan grinding wheel
Gambar 268 – Dressing tool untuk Grinding wheel
Untuk mengasah grinding wheel, gunakan wheel dressing tool (Gambar 268). Tool ini terdiri
dari handle dengan perangkat washer yang dipasang pada sebuah pin pada satu ujung.
Beberapa washer berbentuk bundar dan yang lainnya memiliki ujung yang runcing.
Wheel dibiarkan dalam keadaan berputar dengan dressing tool yang bertumpu pada tool rest.
Washer kemudian didekatkan secara perlahan pada wheel dan tool digerakkan secara
perlahan di seluruh permukaan wheel untuk melakukan perataan. Operasi ini dilanjutkan
sampai permukaan wheel rata.
Setelah diratakan, tool rest harus diatur sedekat mungkin dengan bagian sisi wheel untuk
mencegah agar bidang yang diratakan tidak macet di antara wheel dan rest. Sangat
berbahaya jika meggunakan grinder tanpa mengatur tool rest dengan benar. Benda kerja
yang macet di dalam celah antara wheel dan rest dapat menyebabkan wheel rusak dan
mengakibatkan cidera.
Menggerinda Tool
Untuk menggerinda tool kecil, seperti punch, chisel, bagian tajam tool harus ditempatkan
berlawanan dengan arah putar wheel. Tool harus ditopang pada tool rest, dipandu dengan
tangan kiri. Bagian ujung harus mengarah ke atas pada bagian pinggir wheel, sementara
digerinda, tool harus digerakkan secara perlahan di seluruh wheel sehingga keseluruhan
permukaan grinding wheel digunakan.
Gambar 269
Metode memegang tool yang benar pada grinding wheel saat melakukan pengasahan.
Gambar 270
152
Metode yang tidak benar, tool dapat terjepit di antara rest dan grinding wheel.
Ketika menggerinda punch, punch harus diputar agar dapat digerinda secara merata di
sekeliling punch. Benda-benda yang rata ditopang pada permukaan tool rest.
Memperlihatkan metode penempatan tool yang salah saat pengasahan (Gambar 270).
Saat mengerinda, jangan memberikan terlalu banyak penekanan, tool jangan terlalu lama
ditahan pada wheel sebelum dicelupkan di air. Penggerindaan dapat menyebabkan tool
menjadi panas dan panas yang berlebihan akan cepat berpengaruh pada bagian yang
dikeraskan pada tool. Kelebihan panas akan terlihat dengan adanya perubahan warna pada
logam.
Keselamatan Penggerindaan
Gambar 271
Patuhilah peraturan keselamatan berikut ketika menggunakan gerinda:
1. Gunakan goggle atau face shield.

2. Sesuaikan safety shield pada mesin.
3. Pastikan bahwa rest telah diatur dengan benar.
4. Pastikan bahwa grinding wheel terpasang dengan aman.
5. Perhatikan apakah ada kerusakan pada grinding wheel.
6. Biarkan grinding wheel mencapai kecepatan penuh sebelum digunakan.
7. Berdirilah di samping grinding wheel apabila memungkinkan.
8. Jangan memberi beban berlebihan pada grinding wheel dengan menekan benda
kerja terlalu kuat.
9. Pakailah plier untuk memegang object yang kecil, jangan dengan tangan.
10. Untuk penggerindaan yang berat, gunakan sarung tangan dari kulit.
Menggunakan Bench Grinder

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan:
 Bench grinder memutar abrasive wheel atau wire brush wheel pada kecepatan tinggi.
Wheel ini digunakan untuk membersihkan logam dari benda kerja, menajamkan tool dan
membersihkan part.
 Jenis wheel yang digunakan akan bergantung pada jenis dan tingkat kekerasan
material.
 Baik menggerinda atau mengkilapkan, gunakan wheel yang benar untuk material
yang digerinda atau digosok.
 Tanyakan kepada supervisor, untuk memperagakan perbedaan antara grinding
wheel untuk material lunak atau keras dan wire brush wheel.
 Saat abrasive wheel menjadi aus, celah di antara wheel dan tool rest akan
membesar.
 Pastikan tool rest berada pada posisi sedekat mungkin dengan grinding wheel, tetapi
tidak menyentuhnya. Lebar celah kira-kira 1/16 inchi (1,5 mm).
 Bagian muka abrasive wheel harus dalam keadaan rata. Hal ini dilakukan dengan
dressing tool, yang membersihkan sejumlah abrasive compound.
 Apabila abrasive wheel tidak rata, mintalah supervisor untuk memperagakan cara
menggunakan dressing tool.
 Saat menggerinda tool, tool tidak boleh mengalami panas berlebihan. Panas yang
berlebihan akan mempengaruhi tingkat kekerasannya. Apabila tool menjadi terlalu panas
dan dibiarkan mendingin secara perlahan, maka tool akan menjadi lunak. Apabila
didinginkan dengan cepat maka akan rapuh.
 Saat membentuk logam, dinginkan logam tersebut ke wadah air yang dipasang di
bagian bawah gerinda. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah agar logam tidak terlalu
panas.
 Beberapa bench grinder tidak disediakan dengan wadah air. Apabila terjadi hal yang
demikian, wadah air harus disediakan di dekat gerinda sehingga dapat mendinginkan
bagian yang digerinda.
1. Melakukan persiapan
Gambar 272
Sebelum mulai menggunakan bench grinder, sangat penting untuk

mempersiapkannya dengan benar. Ketika beroperasi, abrasive wheel berputar pada
kecepatan tinggi menghasilkan partikel dan percikan api yang panas serta
berbahaya. Pastikan gerinda dimatikan dan dilepaskan dari power supply sebelum
mengaturnya.
2. Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan
Gambar 273
154
Gambar 274
Perlengkapan keselamatan HARUS terpasang sebelum mengoperasikan gerinda.

Perlengkapan ini adalah wheel guard, safety shield yang transparan, tool rest, wadah
air dan tool pelindung wajah yang lengkap.
3. Gunakan grinding wheel yang benar
Gambar 275
Gerinda mungkin memiliki abrasive grinding wheel untuk membersihkan logam, wire
wheel untuk membersihkan part, atau keduanya. Pastikan grinding wheel yang
digunakan sesuai dengan material yang dikerjakan.
4. Atur tool rest
Gambar 276
Dengan grinding wheel yang terpasang pada gerinda, aturlah tool rest. Posisikan tool
rest dengan jarak 1/16 inchi (1,5 mm) di antara wheel dan tool rest serta tingginya
sama dengan titik pusat grinding wheel. Untuk mengatur tool rest, kendorkan bolt
pengatur dan longgarkan tool rest dengan box wrench. Atur tool rest dengan
ketinggian dan jarak yang benar dari grinding wheel kemudian kencangkan bolt
pengatur. Jika tidak yakin, tanyakan kepada supervisor.
5. Hubungkan ke power supply
Gambar 277
Hubungkan gerinda pada power supply. Pakailah face shield, berdirilah di sisi
grinding wheel dan hidupkan gerinda.
Setelah gerinda berputar sesuai dengan kecepatan, berpindahlah ke depan gerinda,

tahan bagian yang digerinda dengan kuat pada tool rest, dan gerakkan dengan
perlahan ke depan sampai bagian yang digerinda tersebut bersentuhan dengan
grinding wheel.
Grinding wheel mengikis logam yang bersentuhan. Sekali-sekali celupkan logam

yang digerinda ke dalam air untuk mendinginkannya.
6. Mematikan
Gambar 278
Setelah selesai, matikan power dari gerinda.
156
Abrasive Cut Off Saw
Gambar 279 – Abrasive Cut Off Saw
Abrasive cut off saw memotong material dengan cara memutar abrasive wheel yang tipis
(Gambar 279). Kebanyakan material, kaca, keramik dan bahan logam lain (tetapi bukan
aluminium, zinc atau logam lunak lainnya) dapat dipotong sesuai dengan toleransi yang
diizinkan. Hardened steel tidak perlu dilunakkan lagi sebelum dipotong.
Pemotongan abrasive dibagi menjadi dua bagian, kering dan basah. Pemotongan abrasive
basah, meskipun tidak secepat pemotongan kering, menghasilkan permukaan yang lebih
halus dan memungkinkan pemotongan dilakukan sesuai dengan toleransi yang diizinkan.
Dalam pemotongan kering, semakin banyak panas dihasilkan maka semakin cepat
pemotongan diselesaikan. Jangan terlalu banyak mengurangi kecepatan karena usia pakai
wheel akan berkurang. Pemilihan jenis abrasive wheel ditentukan oleh material yang akan
dipotong.
Friction Saw
Gambar 280 – Friction Saw
Mesin ini digunakan untuk memotong logam ferrous saja, dan blade bisa bergerigi ataupun
tidak (Gambar 280). Blade baja berbentuk bundar, beroperasi pada kecepatan 6000 hingga
9000 meter per menit dan karena friksi maka logam meleleh dan beroksidasi dengan cepat,
sehingga memungkinkan terjadinya pemotongan. Jika terdapat gerigi pada blade, berguna
untuk membawa oksigen ke dalam area pemotongan. Mesin ini banyak digunakan dalam
industri yang membutuhkan pemotongan cepat dan ekonomis. Konstruksi friction saw serupa
dengan konstruksi abrasive cut off machine.
Cold Circular Saw
Gambar 281 – Circular Cold Saw Kecil
Gambar 282 – Circular Cold Saw Besar
Mesin ini disebut demikian karena dapat memotong dengan gerakan yang sesungguhnya
seperti mesin penggiling (milling cutter) yang berbeda dengan abrasive dan friction saw.
Mesin yang kecil mengunakan blade diameter 200 mm untuk memotong bagian-bagian yang
ringan, sementara machine-machine besar menggunakan blade berdiameter hingga 1800
mm, yang mampu memotong shank persegi berukuran 600 mm.
Mesin yang kecil mempunyai tipe swing frame dimana blade dan drive dapat diputar dan
ditarik secara manual saat dikerjakan. Perlengkapan tambahan kadang-kadang dibuat untuk
blade agar dapat dimiringkan atau vice dapat diputar atau keduanya untuk melakukan
pemotongan sudut. Mesin besar, yang benar-benar berukuran besar, biasanya mempunyai
gergaji dan drive yang dipasang pada slideway kemudian dihantarkan perlahan secara kuat
ke benda kerja yang ditahan oleh vice (Gambar 281 & Gambar 282).
Mesin dapat diatur untuk operasi otomatis seperti yang telah dijelaskan sebelumnya.
158
Blade
Gambar 283
Alternate teeth yang chamfer dan yang tidak chamfer mempunyai diameter yang lebih kecil.
Tujuan pembuatan chamfer ini sangat penting, agar serpihan logam tidak selebar
pemotongan sehingga mencegah terjadinya penjepitan serpihan yang menebal di dalam
potongan yang mungkin terjadi jika gerigi tidak digerinda dengan cara yang benar.
Profil blade teeth yang benar harus sesuai agar memperoleh hasil pemotongan yang efisien
(Gambar 283 dan Tabel 2).
Tabel 2 – Spesifikasi Cold Saw Blade
Material Kekuatan Tarik Sudut Celah Sudut Garuk Kecepatan

(Tensile) (Clearance) (Rake) () Blade
(N/mm2) () (m/men)
Carbon Steel 324-441 8 20 24-30

441-586 8 18 18-24
586-827 8 15 15-18
Alloy Steel 482-690 8 15 15-18

620-827 6 15
Chrome nickel steel 690-896 6 15 10,5-15
High-tensile steel 965-1170 6-9

High-speed steel 793-896 6 12 9-12
Stainless steel 482-690 7-10
Rolled sections 345-448 18-30,5

Steel tubes 482-586 8 15 24-36,5
Rails normal <587 15-18

Rails hardened head <1240 8 12 7,5-12
Cast steel 380-448 8 15 15-18

517-586 7,5-12
Cast Iron 117-296 8 15 13,5-20
Copper 10 20 100-198
Bronze 10 5-10 40-122
Brass <586 8 10-15 198-305
Zinc alloys 10 25 100-198
Perak nikel 10 20 23-76
Aluminium alloys 10 25 488-1250

Magnesium alloys
160
CUT OFF MACHINE
Power Hacksaw
Reciprocating Power Hacksaw
Gambar 284 – Reciprocating Power Hacksaw
Reciprocating power hacksaw digerakkan oleh engkol dan memiliki berbagai tipe dari mesin
berkapasitas sedang dengan pengoperasian otomatis hingga mesin berkapasitas besar yang
dioperasikan secara hydrolik (Gambar 284). Hacksaw ini merupakan mesin yang paling
umum digunakan karena rancangan yang sederhana dan biaya operasi yang kecil. Gergaji
jenis ini biasanya diletakkan di lantai bersama tanki air pendingin dengan sebuah pump di
dasarnya. Gerakan maju mundur blade bersama rangka gergaji digunakan sebagai gerakan
pemotongan dan terangkat saat gerakan mundurnya, untuk mengurangi gesekan mata
gergaji.
Blade
Blade untuk pemotongan umumnya berukuran 2,5 mm hingga 1,8 mm, 10 hingga 14 TPI,
tetapi apabila diperlukan pemotongan material tertentu dalam jumlah besar, maka blade
yang sesuai harus dipilih dengan cermat. Ketegangan blade adalah penting. Kencangkan
blade holder dengan kekencangan tangan dan berikan tegangan secukupnya pada blade
untuk meletakkannya pada posisi yang benar pada pin dalam blade holder. Kemudian
kencangkan clamp dengan kuat dan gunakan tegangan akhir yang cukup untuk mencegah
agar blade tidak melengkung saat pemotongan.
Beberapa mesin memotong pada saat gerakan maju dan yang lainnya pada saat gerakan
mundur (push cut, draw cut).
Gambar 285 - Support
Selalu topang benda yang sedang dipotong apabila benda tersebut memanjang ke samping
mesin (Gambar 285).
Tabel 3 – Pilihan power hacksaw blade sesuai dengan material yang akan dipotong
Teeth per inchi (TPI)
Material
Berat Sedang Ringan
Aluminium 4 6 10
Coran Kuningan, soft 4 6 10
Coran Kuningan, hard 4 6 10
Coran Bronze 4 6 10
Besi cor 4 6 10
Baja roll dingin 4 6 10
Perungu 6 10 10
Carbon tool steel 6 10 10
Drill rod 6 10 14
Die blocks 6 10 10
Forging stock, mild 4 6 10
Forging stock, paduan 6 10 10
Baja kecepatan tinggi 6 10 10
Mild steel 4 6 10
Malleable Iron 4 6 10
Monel metal 6 6 10
Manganese bronze 6 6 10
Nickel steel 6 6 10
Rails, steel 6 6 10
Stainless steel 6 6 14
Structural steel 6 6 14
Tubing, brass and

copper 10 14 14
Tubing, steel 10 14 14
Tubing, aluminium 10 14 14
Water pipe 10 14 14
*TPI 4 6 10 14 18
mm pitch 6.3 4.0 2.5 1.8 1.4
162
PARTS WASHER
Gambar 286 – Solvent tank
Solvent tank menggunakan larutan sebagai cairan pembersih. Ada banyak jenis solvent tank.
Solvent tank dengan efisiensi rendah terdiri dari drum yang berisi larutan dan brush. Solvent
tank dengan efisiensi tinggi menggunakan sink tank yang menutupi atas tank pencucinya
dimana bentuknya seperti cylinder. Solvent berada di dalam tank dan sebuah pump
digunakan untuk mengangkat solvent dari drum tank ke sink tank. Part dibersihkan di dalam
sink tank.
Sebuah kontrol untuk lampu dan pump berada di bagian belakang cover. Lampu
dihubungkan pada bagian belakang cover sehingga saat cover diangkat, lampu akan berada
dalam posisi yang benar. Terdapat drain untuk solvent pada bagian bawah sink tank.
Solvent tank digunakan untuk membersihkan part berukuran kecil. Untuk menggunakan
solvent tank berefisiensi tinggi, sambungan listrik harus dihubungkan pada power supply.
Part dimasukkan ke dalam cleaning sink tank dan pump dihidupkan. Solvent mengalir
melalui saluran flexible line yang posisinya diatur oleh operator. Operator menggerakkan part
atau flexible line untuk membersihkan part.
Sering kali brush atau potongan kain digunakan untuk membersihkan larutan dari part.
Sebuah plat logam yang berlubang-lubang di dalamnya (saringan) diletakkan di atas saluran
drain untuk memastikan partikel kotoran berukuran besar agar tidak masuk ke dalam drum
tank. Jika partikel-partikel besar masuk ke dalam drum tank, partikel tersebut dapat masuk ke
dalam pump dan menyebabkan pump rusak.
Gunakanlah selalu safety glass saat menggunakan solvent tank. Pastikan memegang part
dengan kokoh saat dibersihkan dalam solvent. Jaga agar flexible line tidak menyemprotkan
solvent ke luar dari tank pembersih.
Jangan biarkan partikel besar atau pun kotoran menyumbat lubang pada saringan. Hal ini
akan menghambat aliran solvent ke dalam drum. Jangan menggerakkan drum tank atau
penutupnya jika lampu masih menyala dan solvent masih mengalir dari flexible line.
Penggunaan rubber glove memang direkomendasikan tetapi tidak menjadi keharusan dalam
memegang part di dalam solvent.
Perawatan
Pastikan agar solvent tank bebas dari kotoran dan larutan. Bersihkan saringan setelah setiap
kali digunakan. Periksalah kabel listrik apakah aus atau rusak dan pasanglah kabel listrik
baru apabila diperlukan. Periksa cleaning sink tank dan drum tank dari kebocoran. Periksa
kondisi pump yang berada di dalam drum tank pada interval waktu tertentu atau tergantung
penggunaan.
DRILL PRESS ATAU BENCH DRILL
Gambar 287 – Bench Drill
Bench drill adalah machine berukuran kecil yang sangat bermanfaat, terdiri dari berbagai
model dan kecepatan, dilengkapi dengan drill chuck atau morse taper No 1 atau 2 untuk
pemasangan drill atau cutting tool (Gambar 287). Kapasitas maksimum dari bench drill
adalah diameter 13 mm. Dilengkapi dengan meja yang memungkinkan benda kerja dapat
dijepit, dengan memutar meja dan swivel pada shank memungkinkan benda kerja digeser di
bawah mata drill tanpa melepaskan cekaman. Mesin dengan meja persegi biasanya dipusatkan
pada tiang swivel, yang memungkinkan gerakan miring pada sudut tertentu untuk membuat
permukaan menjadi vertikal. Beberapa dari mesin ini dapat memiliki shank yang lebih tinggi
yang ditanamkan pada lantai dan umumnya disebut pedestal drilling machine.
Tujuan pengeboran adalah untuk membuang logam sebanyak mungkin dalam waktu tertentu
tanpa harus menajamkan drill terlalu sering.
Hal ini membutuhkan:

 Dimensi drill bit yang benar sesuai dengan logam yang sedang dibor.
 Kombinasi kecepatan, pemakanan dan cairan potong yang benar.
Untuk mengembangkan aturan umum dalam pemilihan kombinasi yang sesuai, perhatikan
hal-hal berikut:
164
1. Kecepatan spindle dapat divariasikan ketika menggunakan bench drilling machine,
mesin bubut, dsb.
2. Cara kerja drill mirip dengan cara kerja mesin bubut. Rumus yang digunakan untuk
menghitung kecepatan pemotongan pada mesin bubut dapat juga digunakan pada drill.
Kecepatan Drill
Gambar 288
Sudut luar adalah bagian cutting lip yang paling berat bebannya pada saat pemotongan.
Misalnya, dalam satu putaran sudut luar memotong dua kali lebih banyak logam daripada
bagian tengah cutting lip (Gambar 288).
Jenis material yang berbeda memiliki kecepatan potong yang berbeda dan kecepatan potong
ini harus diaplikasikan pada rumus yang digunakan untuk mengetahui rpm saat pengeboran.
Kecepatan potong untuk suatu material dinyatakan dalam feet per menit atau dalam meter
per menit. Tabel di bawah adalah petunjuk mengenai nilai yang berlaku bagi sejumlah logam
dari jenis yang disebutkan.
Kecepatan Pemotongan untuk High Speed Steel Drill
Mild steel 80-100 ft/menit 25-30 m/menit
Cast iron 60-100 ft/menit 20-30 m/menit
Brass 125-200 ft/menit 40-60 m/menit
Aluminium 200-300 ft/menit 60-90 m/menit
Kecepatan yang dianjurkan untuk drill adalah kecepatan potong ideal untuk sudut luar sisi
potongnya. Pilihlah berapa kecepatan (rpm) mesin yang harus digunakan sehingga
memberikan kecepatan potong yang sesuai pada drill.
Kecepatan pemotongan dalam meter per menit = keliling drill dalam mm x putaran / menit
1000
= π x mm x putaran / menit
1000
Dibalik menjadi putaran / menit = kecepatan pemotongan dalam m/men x

1000
π x diameter drill dalam mm
Putaran / menit = kecepatan pemotongan dalam m/men x

1000
3,14 x diameter drill dalam mm
Contoh
Hitunglah kecepatan pengeboran dalam rpm dari sebuah dril  6 mm, dengan material baja
lunak.
Kecepatan pemotongan dalam meter per menit = keliling drill dalam mm x putaran / men
1000
= π x mm x putaran / menit
1000
Dibalik menjadi puataran / menit = kecepatan pemotongan dalam m/men x
1000
π x diameter drill dalam mm
= 30 x 1000
3,14 x 6
= 30000
18,84
Kecepatan drill dalam rpm = 1590 rpm
Gambar 289 - Dampak kecepatan yang berlebihan
Tanda-tanda kecepatan yang berlebihan adalah:

 Panas yang berlebihan pada drill.
 Aus yang berlebihan pada sudut-sudut luar.
 Aus yang berlebihan pada land (Gambar 289).
Kecepatan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan drill patah akibat torque yang
berlebihan, saat drill macet atau membentur bagian yang keras.
Feed pada drill

Feed mengacu pada kecepatan drill yang memotong benda kerja. Feed dinyatakan dalam
satuan inchi atau milimeter per putaran.
Untuk logam tertentu feed yang diizinkan dibatasi oleh diameter drill. Drill HSS yang berputar
pada kecepatan pemotongan yang benar dapat memiliki tingkat kecepatan feed 0,02
mm/putaran per 1 mm diameter drill.
Tingkat kecepatan feed dikendalikan oleh:

a. Feed control yang dioperasikan tangan.
b. Tekanan langsung dari portable drill.
c. Tingkat kecepatan feed yang dihitung dan dikendalikan oleh feed otomatis pada
drilling machine.
166
Gambar 290
Karena sudut clearance harus dikurangi saat drill digunakan untuk memotong logam keras,
feed untuk setiap diameter yang diberikan harus dikurangi jika mengebor logam keras
(Gambar 290).
Gambar 291- Efek dari feed yang berlebihan
Tanda-tanda feed yang berlebihan adalah:

 Sisi potong yang pecah
 Bagian pinggir chisel yang aus
 Panas yang berlebihan pada drill
Dengan feed yang terlalu rendah maka drill hanya mengikis, bukan memotong dan hal ini
membuat drill bergetar sehingga membuat cutting lip menjadi tumpul (Gambar 291).
Cutting Fluid dan Pelumas

Bagian dari energi yang disalurkan ke drill diubah menjadi panas, yang tercipta saat
terpisahnya chip dari bidang yang dikerjakan dan saat terjadi gesekan drill dengan bidang
yang dikerjakan. Pelumasan diperlukan untuk mengurangi timbulnya gesekan panas.
Pendinginan diperlukan untuk mencegah agar suhu tidak berlebihan dalam drill dan bidang
yang dikerjakan.
Cutting fluid diberikan untuk tujuan-tujuan berikut:

 Untuk melumasi sehingga chip mudah keluar.
 Untuk mendinginkan lip, chip dan material yang sedang dibor
 Untuk membersihkan chip dari lip, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya
penyumbatan pada flute
 Memperhalus lubang hasil pengeboran.
Cutting fluid dalam jumlah banyak harus dialirkan sehingga mencapai cutting lip. Hal ini akan
meningkatkan umur pakai drill dengan mencegah terjadinya overheating dan melunakkan
bagian lip serta meminimalkan kecenderungan chip memenuhi flute. Pendinginan juga
mencegah bagian yang dibor menjadi melengkung akibat panas yang berlebihan. Diharapkan
bahwa cutting fluid yang digunakan dapat mencegah korosi pada benda kerja dan drill.
Pemilihan atau aplikasi cutting fluid yang tidak benar akan mengakibatkan:
 Keausan yang cepat pada bagian mata potong.
 Panas yang berlebihan pada drill dan material yang dibor.
 Menghasilkan lubang dengan hasil yang kasar.
Lihat tabel berikut untuk cutting fluid yang dianjurkan untuk berbagai jenis material.
Approximate Angle
Material Lubricant
of Cutting Lip
Aluminium 45° - 60° Kerosene, turpentine, or kerosene and

Lard oli, or soluble oli.
Brass and Bronze 50° - 60° Dry usually. Continuous work may cause
overheating. Solube oli or kerosin and lard oli is
then used.
Cast Iron (Soft) 45° - 46° Dry.
Cast Iron (Hard) 50° - 60° Dry.
Malleable Iron 45° - 60° Dry or soda water.
Mild Steel 59° Soluble oli, mineral oli, lard oli or soap
Suds or sulphurised oli.
Tool Steel 60° - 70° As above.
Stainless Steel 60° - 70° Sulphurised or lard oli.
Prosedur
Pilot Hole
Pilot hole sangat penting saat mengebor lubang berukuran besar karena bagian chisel pada
ujung web lebih lebar yang menyebabkan drill menyimpang dari lubang center.
Pilot hole dapat dibuat dengan menggunakan drill dengan diameter kecil.
Ketika mengebor lubang besar, cara yang benar adalah memberi tanda lubang seukuran
diameter lubang yang diperlukan, dilanjutkan dengan membuat lubang pada beberapa titik di
sekeliling lingkaran lubang yang akan dibor.
Apabila drill tidak dapat mengebor dengan akurat, hal ini dapat dilihat sebelum pengeboran
berlanjut terlalu jauh dan dapat diperbaiki.
Mengebor Sesuai dengan Layout yang Akurat
1. Cekam material yang akan dibor di atas meja drill, posisikan material tersebut
dengan mendekatkan ujung drill berdiameter kecil (centre drill) ke lubang yang sudah
ditandai di tengah.
2. Lubangilah meterial dengan drill berdiameter kecil (centre drill) sedikit masuk ke
benda kerja.
3. Pasang drill dengan ukuran yang benar pada chuck.
4. Jalankan drill machine, buat lubang hingga kedalaman sekitar 1/2 atau 2/3 dari
diameter drill.
168
5. Hentikan pengeboran, periksa posisi lubang yang harus berada tepat di tengah
lingkaran dan berukuran tidak lebih besar dari bagian dalam lingkaran pemandu (inner
proof circle).
6. Apabila sudah benar, lanjutkan pengeboran.
7. Apabila belum benar, buatlah alur dengan round nose atau diamond point chisel ke
arah dimana drill harus digerakkan.
8. Hidupkan kembali mesin, pengeboran harus dilakukan dengan gerakan ditarik ke
arah alur yang dangkal.
9. Ulangi langkah 7 dan 8 sampai lubang berada di tengah-tengah, lalu lakukan
pengeboran sesuai dengan kedalaman yang diinginkan.
NOTE:
Setelah drill memotong sesuai dengan diameter, maka lokasi lubang tidak bisa diubah.
Drawing Over Off Center Hole
Gambar 292
a. Saat menandai lubang untuk pengeboran, lingkaran pemandu (proof circle) harus dibuat
di tengah-tengah tanda lingkaran, untuk pengecekan apakah pengeboran telah dilakukan
dengan benar atau tidak.
Kehati-hatian saat mempersiapkan dan menggunakan drill yang telah ditajamkan dengan
benar akan mengurangi kecenderungan drill menyimpang. Akan tetapi, bagian yang
memiliki permukaan keras dan tidak beraturan kadang-kadang menyebabkan lubang
menyimpang dari bagian tengah.
b. Lakukanlah pengeboran hingga lubang tepat mencapai bagian dalam dari lingkaran
pemandu. Hentikan pengeboran dan bersihkan serpihan-serpihan. Apabila lubang tidak
berada di tengah-tengah (un concentric), berarti pengeboran harus ditarik kembali ke
bagian tengah. Periksalah terlebih dahulu bahwa drill telah diasah dengan benar dan
disetel satu sumbu dengan titik yang akan dilubang.
c. Gunakan round nose chisel atau yang berbentuk diamond untuk membuat alur-alur
(grooves) pada sisi lubang yang akan menjadi panduan. Semakin ke tengah lubang
maka semakin banyak alur-alur yang diperlukan. Buatlah alur-alur ke tengah bagian yang
rendah.
d. Hidupkan drill. Masukkan drill ke dalam lubang secara perlahan. Periksalah apakah
alur-alur sudah terpotong. Bila perlu, buat lebih banyak alur lagi dan ulangilah prosedur
ini.
e. Periksalah kembali saat mendekati lingkaran pemandu luar. Sebuah alur cukup untuk
menggeser lubang dalam jarak yang dekat.
f. Periksalah kembali sebelum drill memotong dengan diameter penuh.
NOTE:
Setelah pemotongan pada diameter penuh dilakukan, lubang tidak bisa lagi ditarik lebih jauh.
Memasang Material pada Mesin Vice

Material yang rata dapat dipasang pada mesin vice. Agar menghasilkan pekerjaan yang
akurat, pasanglah vice dengan bolt pada meja drill.
Gambar 293
 Bersihkan bagian atas meja drill dan di sisi bawah vice dengan brush.
 Posisikan slot penjepit vice sejajar dengan slot T pada meja.
 Pasanglah T bolt dengan washer dan nut. Gerakkan vice sehingga jaw berada pada
posisi yang benar. Kencangkan nut dengan tangan.
 Bukalah jaw pada vice sesuai dengan lebar material yang akan dibor. Posisikan
kedua jaw sejajar dengan ketinggian yang sama di antara kedua jaw pada vice.
 Pastikan bahwa material yang akan dibor dalam keadaan bersih dan tidak memiliki
burr. Tempatkan material yang akan dibor sejajar dan kencangkan jaw secara perlahan-
lahan (Gambar 293).
Gambar 294
 Dekatkan ujung drill pada permukaan benda kerja. Gerakkan vice dan benda kerja
sampai berada di tengah. Gunakan wrench untuk mengencangkan nut pada T bolt.
 Pastikan bahwa jaw aman dari drill ketika dalam proses pengeboran. Apabila benda
kerja yang dibor kemungkinan akan melenting, pastikan kedua jaw tidak terlalu lebar.
 Pukullah material dengan soft tip hammer untuk menempatkannya pada posisi yang
benar di antara jaw (Gambar 294).
 Jepitkan vice jaw pada material yang akan dibor dengan mendorong handle
removable vice dan sedikit dipukul menggunakan telapak tangan saja.
 Pastikan bahwa benda kerja masih berada di tengah. Pastikan bahwa paralel blok
tidak bisa bergerak.
170
Menggunakan Clamp dan Stopper
Gambar 295
Penjepitan (clamping) digunakan untuk menahan benda kerja yang akan dibor. Semakin kuat
pencekaman maka semakin akurat hasil pengeboran.
Gambar 296
Peraturan menggunakan clamp diilustrasikan sebagai berikut:

 Sebelum melakukan persiapan, bersihkan meja, material yang akan dibor dan clamp.
 Gunakan potongan logam lunak di bawah clamp yang menahan permukaan yang
halus.
 Tempatkan masing-masing clamp pada posisinya sehingga putaran drill pada benda
kerja searah dengan clamp.
 Gunakan packing agar permukaan yang menahan beban pada masing-masing
clamp sejajar dengan meja.
 Pasanglah clamp agar dapat menahan material secara merata dan lurus.
 Gunakan packing yang sejajar sehingga clamp dan material tidak miring atau rusak
saat dibor.
Gambar 297
 Gunakan bolt yang cukup panjang untuk menahan nut.

 Pasanglah bolt sedekat mungkin dengan material yang akan dibor.
 Gunakan selalu washer di bawah nut.
 Gunakan nut yang sesuai dengan ukuran bolt.
 Lumasi ulir pada bolt.
 Kencangkan nut dengan wrench yang sesuai ukurannya. Kencangkan nut
secukupnya untuk menjepit material.
 Gunakan single clamp dan beberapa stopper ketika mengebor lubang-lubang
berukuran besar dalam pekerjaan yang berat.
172

Workshop Tools

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Workshop Tools

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

WORKSHOP TOOLS

Safety di tempat kerja............................................................................................................... 1

TOPIK 2: HAND TOOLS

Large Open End Spanner......................................................................................................... 9

TOPIK 3: SPECIAL TOOLS

Portable Electric Drill............................................................................................................. 119

Gambar 1 – Tool keselamatan untuk melindungi Anda

Pengangkatan Secara Manual

Gambar 2 – Pakaian yang benar dan salah

Bercanda dan Bermain-main

Gambar 3 – Workbench yang tidak rapi dan yang rapi

Pada dasarnya kebersihan workshop merupakan tanggung jawab management dan

Gambar 4 – Keselamatan ketika menggerinda

LARGE OPEN END SPANNER

Gambar 6 – Large Open End Spanner

Gambar 7 – Open End Wrench

Gambar 8 – Tappet Wrench

Gambar 9 – Box End Wrench

Gambar 10 – Combination Wrench

Gambar 11 – Adjustable Wrench (Crescent)

HINDARI MENDORONG adjustable wrench, memukulnya dengan hammer, atau

Gambar 12 – Heavy Duty Adjustable Wrench

Hollow Head Screw Wrench/Allen Key

Gambar 13 - Hollow Head Screw Wrench (Allen Or Hex Wrench)

SPEEDER HANDLE/SPEED BAR

Gambar 16 – Speeder Handle

Gambar 17 – Breaker Bar

SLIDING “T” WRENCH BAR

Gambar 18 – Sliding “T” Wrench

Gambar 19 – Socket Driver

Gambar 20 – Socket Extension

Gambar 21 – Drive Adaptor

Gambar 22 – Ratchet Adaptor

Gambar 23 – Universal joint

BALL-TYPE UNIVERSAL JOINT

Gambar 24 – Ball-type Universal

Gambar 25 – Universal Socket

HEX DRIVE SOCKET

Gambar 26 – Hex Drive Socket

12 POINT SHOULDER BOLT SOCKET

Gambar 27 – Point Shoulder Bolt Socket

HEAVY DUTY IMPACT SOCKET

Gambar 28 – Heavy Duty Impact Socket

Gambar 29 – Crowfoot Wrench

Gambar 30 – Deep Well Socket

FERRULE NUT WRENCH/FLARE NUT SPANNER

Gambar 31- Ferrule Nut Wrench

Gambar 32 – Slip Joint Plier

NEEDLE NOSE PLIER/LONG NOSE PLIER

Gambar 33 – Needle Nose Plier

DIAGONAL PLIER/SIDE CUTTER

Gambar 34 – Diagonal Plier

LOCKING PLIER WRENCH (VICE-GRIP)/MULTI GRIP

Gambar 35 – Locking Plier Wrench (Vice Grip)

Gambar 36 – Interlocking Joint Plier

Gambar 37 – Retaining Ring Plier

Gambar 38 – Standar Screwdriver

Gambar 39 – Cabinet Screwdriver

Gambar 40 – Phillips Screwdriver

Gambar 41 – Offset Screwdriver

Gambar 42 – Ball Peen Hammer

Soft Tipped Hammer

Gambar 43 – Soft Tipped Hammer

Gambar 44 - Claw Hammer