ВИСОКА ТЕХНИЧКА ШКОЛА

СТРУКОВНИХ СТУДИЈА

Зрењанин

СЕМИНАРСКИ РАД

ЕЛЕМЕНТИ РЕЖИМА ОБРАДЕ БУШЕЊЕМ ПРИ ИЗРАДИ

ПОТИСНЕ ЧАУРЕ ЗАПТИВАЧА ВРЕТЕНА ЗАПОРНОГ
ВЕНТИЛА

ПРЕДМЕТ:

ТЕХНОЛОГИЈА МАШИНСКЕ ОБРАДЕ 1

Професор: Студент:

Др Душан Јованић Лука Прпић, 20/22

Зрењанин, 2023.
1. Радионички цртеж предмета
2. Пројектни задатак
За предмет са радионичког цртежа, потребно је утврдити поредак захвата, а
затим одредити елементе режима обраде и машинска времена за захвате обраде
отвора ∅24H8.

2.1. Карактеристике материјала:

Материјала обратка је конструкциони челик ознаке: Č.0745

Његова затезна чврстоћа износи: 𝛿м = 75𝑘𝑁/𝑐𝑚2
што је приближно тврдоћи по Бринелу: HB= 210
 3. Прорачун елемената режима обраде

3.1. Поредак захвата

Обзиром на методе обраде отвора у зависности од захтеваног квалитета, које

су приказане у таблици 4.2 (за отворе D= 10 ÷ 30mm), потребно је при обради
отвора ∅24H8 (квалитет IT8) поступно извести следећеглавне захвате:

1. Бушење отвора првом бургијом пречника 𝐷1 на дубину бушења 𝑙 = 46𝑚𝑚

2. Проширивање отвора проширивачем пречника 𝐷2 на дужину проширивања 𝑙

= 46𝑚𝑚

3. Грубо развртање отвора развртачем пречника 𝐷3 на дужину развртања 𝑙 =

46𝑚𝑚

4. Фино развртање отвора развртачем пречника 𝐷4 на дужину развртања 𝑙 =

46𝑚𝑚

5. Обарање ивица (конусно упуштање) 2/45° на отвор пречника D = 𝐷4 =

24H8𝑚𝑚.

Скица међусобног положаја алата и обратка са релативним кретањем алата се

налази у таблици 4.3.

Пречници алата у појединим захватима одређују се на основу додатака за

обраду (таблица 8.40). За номинални пречник D= ∅24H8 𝑚𝑚 добијају се следеће
вредности:

1. Додатак при обради проширивањем после бушења 𝛿1 = 1.4 𝑚𝑚

2. Додатак при обради грубим развртањем после проширивача 𝛿2 = 0,20 𝑚𝑚
3. Додатак при обради финим развртањем после грубог развртања 𝛿3 = 0,00 𝑚𝑚

Рачунски пречник бургије се добије из релације:

𝐷1

= 𝐷4 − (𝛿1 + 𝛿2 + 𝛿3 ) = 24 − (1,40 + 0,30 + 0,05) = 22,35𝑚𝑚

Пошто се користи завојна бургија са конусном дршком (JUS K D3.022), према

таблици 14.41, видимо да добијени пречник није стандардни већ се налази између
стандардних пречника 22,25mm и 22,50mm. Пошто се додаци 𝛿1, 𝛿2 и 𝛿3 не смеју
смањивати, усваја се пречник бургије 𝐷1 = 22,25 𝑚𝑚.

Величина пречника завојног проширивача са морзе конусном дршко (JUS K

D3.303), према таблици 14.43, добија се релација:

𝐷2 = 𝐷1 + 𝛿1 = 22,25 + 1,4 = 23,65𝑚𝑚

JUS стандардом нису прецизно дефинисани пречници проширивача са

децималним вредностима, већ је то дефинисано интерним стандардом произвођача.
Будући да се у асортиману произвођача могу са димензијом која је цео број или цео
број и 60/100 (...22,0; 22,60; 23,60...), узима се проширивач пречника 𝑫𝟐 = 𝟐𝟑,
𝟔𝟎𝒎𝒎.

На основу усвојених стандарда бургије и проширивача потребно је извршити

корекцију додатка за грубо развртање 𝜹𝟐 = 𝟎, 𝟐𝟎 + 𝟎, 𝟏𝟓 = 𝟎. 𝟑𝟓𝒎𝒎

Док величина развртача за фино развртање остаје неизмењена 𝜹𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟓𝒎𝒎

3.2. Избор машина на којој се врши обрада

Технолошким процесом је предвиђено да се захвати бушења, проширивања и

развртања на радијалној бушилици типа ELHA R55, чије се основне конструктивне
карактеристике налазе у табели 17.41:

 Снага мотора: 𝑃𝑀 = 6𝑘𝑊

 Максимални пречник бушења:𝐷𝑚𝑎𝑥 = 55𝑚𝑚
 Максимална дужина бушења:𝑙𝑚𝑎𝑥 = 300𝑚𝑚
 Максимално растојање између стола и главног вретена: ℎ𝑚𝑎𝑥 = 900𝑚𝑚
 Максимално растојање између осе стола и осе главног вретена: 1800mm
 Димензије стола: 750x650mm
 Број обртаја главног вретена: n= 28 ÷ 1250 𝑜/𝑚𝑖𝑛
 Корак: 𝑠 = 0,1 ÷ 1,12 𝑚𝑚/𝑜
 Цена машине: 𝐶𝑀 = 83,1 ∙ 103𝑑𝑖𝑛
3.3. Прорачун елемената режима при бушењу отвора бургијом
пречника 𝑫𝟏 = 𝟐𝟐, 𝟓𝟎𝒎𝒎 на дубину бушења 𝒍 = 𝟒6𝒎𝒎
(zahvat br. 1).

3.3.1. Корак с обзиром на отпорност бургије

Материјал бургије је брзорезни челик к𝑐 = 30𝑘𝑁/𝑐𝑚2, према томе, корак с

обзиром на отпорност износи:

1 3−𝑥
𝐾𝑐 𝑦
S≤ (
42∗𝐶𝑚∗𝐾𝑚
) * D1 𝑦

Вредности константи обртног момента при бушењу и проширивању за

материјал Č.0545 (конструкциони челици и челични лив 𝜎м = 80 𝑘𝑁/𝑐𝑚2) узимају
се из таблице 11.44:

𝐶𝑚 = 34.5 𝑥=2 𝑦 = 0,8

Реализација за израчунавање вредности коефицијента КМ = К𝐹 за материјал

Č.0745 (челик), налази се у табели 11.45:

δм 0.75 75 0.75
Коефицијент КМ = К𝐹 = ( 75 ) = (75) =1

Корак с обзиром на отпорност:

1
3−2
30 0.8
S≤ ( ) * 22.25 0.8
42∗34.5∗1

𝑆 ≤ 0,38 𝑚𝑚/𝑜

Према таблици 16.40 у којој су приказане оријентационе вредности корака при

обради бушењем, под претпоставком довољно крутог радног система, препоручене
вредности корака за пречнике бургија D= 20 ÷ 25𝑚𝑚 и затезне чврстоће
𝜎м = 75 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 износе S = (0,39 ÷ 0,47)
 Пошто дата машина (𝜑 = 1,4) поседује кораке:

S= 0,1 ; S= 0,1 ∙ 1,4 = 0,14 ; S= 0,14 ∙ 1,4 = 0,2 ; S= 0,2 ∙ 1,4 = 0,28 ;
S= 0,28 ∙ 1,4 = 0,392....

Усваја се стандардни корак при бушењу S= 0,392 што је врло близу вредности
добијене прорачуном и препоручених вредности.
3.3.2. Број обртаја с обзиром на постојаност алата

Да би се одредио број обртаја с обзиром на постојаност алата, из таблице 13.40

узима се средња орјентациона вредност постојаности бургија од брзорезног челика
која за пречнике D= 21 ÷ 30𝑚𝑚 износи Т= 50𝑚𝑚.

Из таблице 11.40 за Č.0745 (брзорезни челик) и S> 0,2 узимају се следеће

вредности:

𝐶𝑉 = 9,8 ∙ (−15%) = 8,33 𝑋0 = 0,4 𝑦0 = 0,5 m= 0,2 𝑧0 = 0

Из таблице 11.43 за дубину бушења 𝑙 ≤ 3𝐷, узима се вредност коефицијента

𝜇0 = 1

Из таблице 11.41 за 𝜎м = 71 ÷ 80 𝑘𝑁/𝑐𝑚2, узима се вредност коефицијента

к𝑣 = 1,0

320 ∙ 𝐶𝑉 ∙ 𝜇0
𝑛𝐴 = ∙ к𝑣
𝑇𝑚 ∙ 𝑆𝑦 ∙ 𝐷11−𝑥0

На основу ових вредности израчунава се број обртаја путем следеће релације:

320 ∙ 9,8 ∙ 1
𝑛𝐴 = ∙1
500,2 ∙ 0,3920,2 ∙ 22,251−0,4

𝑛𝐴 = 268,86 𝑜/𝑚𝑖𝑛
3.3.3. Број обртаја с обзиром на искоришћење машине

Израчунавање броја обртаја с обзиром на искоришћење машине врши се помоћу

претходно утврђених величина:

𝐶𝑚 = 34,5 𝑋=2 𝑦 = 0,8 𝑃𝑀 = 6𝑘𝑊 𝜂 = 0,8 𝐾𝑚 = 1

Помоћу следеће релације:

975000 ∗ 𝑃𝑚 ∗ η
𝑛𝑚 =
𝐶𝑚 ∗ 𝐷1𝑥 ∗ 𝑆 𝑦 ∗ 𝐾𝑚

975000 ∙ 6 ∙ 0,8
𝑛𝑚 =
34,5 ∙ 22,252 ∙ 0,3920,8 ∙ 1

4680000
𝑛𝑚 =
8074.36

𝑛𝑚 = 579.61 𝑜/𝑚𝑖𝑛

Како је 𝑛𝐴 < 𝑛𝑚 меродаван је број обртаја 𝑛𝐴 = 268,86 𝑜/𝑚𝑖𝑛, тако да се

обрада обавља у области искоришћења машине.

Стандардне бројеве обртаја налазимо у таблици 9.2, (за 𝜑 = 1,4), узимамо прву
већу и прву мању вредност од добијене меродавне вредности:

250< 268,86 < 355

Вредности у таблицама представљају нормалне вредности за које се допуштају

одступања. Код преносних елемената дозвољено одступање износи ±2%, код
клизања мотора ±2,5%, тако да се укупна толеранција креће између −2% и +4,5%.

Добијена вредност 𝑛𝐴 = 268,86 𝑜/𝑚𝑖𝑛 је врло близу стандардној вредности из

таблице 9.2, тако да се не траже производи, већ се усваја као меродавно
𝑛 = 250 𝑜/𝑚𝑖𝑛.
3.3.4. Машинско време обраде бушењем

Конструкциони угао бургије 𝜑 = 118°

Главно време обраде се израчунава из релација

𝑙+𝑙1+𝑙2
𝑡𝑔 =
𝑠∗𝑛

𝐷 φ
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 + (0.5 ÷ 2)
2 2

𝑙2 = (1 ÷ 3)

Које се узимају из таблице 4.1 (захват 2)

22.25
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 59 + 1 = 11.25 ∗ 0.6 + 1 = 7.75 𝑚𝑚
2

𝑙2 = (1 ÷ 3) ⇒ 𝑙2 = 2𝑚𝑚

46 + 7.75 + 2
𝑡𝑔 =
0.392 ∗ 250

𝑡𝑔 = 0,57 𝑚𝑖𝑛 ⇒ 𝑡𝑔 = 0,57 ∙ 60 = 34,2𝑠

 3.4. Прорачун елемената режима при проширивању отвора
проширивачем пречника 𝑫𝟐 = 𝟐𝟑, 𝟔𝟎𝒎𝒎 на дужину
проширивања 𝒍 = 𝟒6𝒎𝒎 (захват број 2).

3.4.1. Дубина резања

Претходно је одређен пречник D2 = 23,60mm, дубина резања се израчунава из

𝐷2−𝐷1 23,60−22,50
следеће релације: 𝑡 = ⇒𝑡= ⇒ 𝑡 = 0,55𝑚𝑚
2 2

3.4.2. Корак при проширивању

Коефицијент при проширивању C за челике 𝐻𝐵 = 160 ÷ 240, узима се из

таблице 11.46: 𝐶 = 0,105

Рачунски корак при проширивању добија се из релације: 𝑆 = 𝐶 ∙ 𝐷0,6

2

𝑆 =0,105∙ 23,600,6 𝑆 = 0,6997 ≈ 0,7 𝑚𝑚/𝑜

Добијена вредност корака сагласна је са препорученим орјентационим

вредностима корака при проширивању за пречнике проширивача 15÷ 25𝑚𝑚 које су
приказане у таблици 16.41 и за челик износе 0,6÷ 0,9

Ова вредност се налази између суседних корака 0,56 и 0,8 mm/o, које поседује
дата машина те се усваја: 𝑆 = 0,8 𝑚𝑚/𝑜
3.4.3. Број обртаја с обзиром на постојаност алата

Средња оријентациона вредност постојаности алата узима се из таблице 13.40:

𝑇 = 50𝑚𝑖𝑛

Број обртаја с обзиром на постојаност алата, користећи већ познате вредности,

може се израчунати из следеће релације:

320 ∙ 𝐶𝑉
𝑛𝐴 = ∙ к𝑣
𝑇𝑚 ∙ 𝑆𝑦 ∙ 𝑡𝑧0 ∙ 𝐷21−𝑥0

За израчунавање се користе већ познате вредности:

𝑆 = 0,8 𝑚𝑚/𝑜 𝑡 = 0,55𝑚𝑚 D2 = 23,60mm

Вредности при проширивању се узимају из таблице 11.40:

𝐶𝑉 = 16,3 ∙ (−15%) = 13,855 𝑋0 = 0,3 𝑦0 = 0,5 m= 0,3 𝑧0 = 0,2

Из таблице 11.41 за 𝜎м = 71 ÷ 80 𝑘𝑁/𝑐𝑚2, узима се вредност коефицијента

к𝑣 = 1,0

320 ∙ 13,855
𝑛𝐴 = ∙1
500,3 ∙ 0,80,5 ∙ 0,550,2 ∙ 23,600,7

4433,6
𝑛𝐴 =
3,233 ∙ 0,895 ∙ 0,887 ∙ 9,14

𝑛𝐴 = 189,59 о/𝑚𝑖𝑛
3.4.4. Број обртаја с обзиром на искоришћење машине

Из таблице 11.44 узимају се следеће вредности:

𝐶𝑚 = 943 x= 0,75 y= 0,95 Z= 0,8

Број обртаја с обзиром на искоришћење машине израчунава се из релације:

975000 ∗ 𝑃𝑚 ∗ η
𝑛𝑚 =
𝐶𝑚 ∗ 𝐷2𝑥 ∗ 𝑆 𝑦 ∗ 𝑡 𝑧 ∗ 𝐾𝑚

975000 ∙ 6 ∙ 0,8
𝑛𝑚 =
943 ∙ 23,600,75 ∙ 0,80,95 ∙ 550,8 ∙ 1

𝑛𝑚 = 572.94𝑜/𝑚𝑖𝑛

Како је 𝑛𝐴 < 𝑛𝑚, меродаван је број обртаја 𝑛𝐴 = 189,59 о/𝑚𝑖𝑛, тако да се

обрада обавља у области искоришћења машине.

Стандардне бројеве обртаја налазимо у таблици 9.2, (за 𝜑 = 1,4), узимамо прву
већу и прву мању вредност од добијене меродавне вредности:

180< 189,59 < 250

Вредности у таблицама представљају нормалне вредности за које се допуштају

одступања. Код преносних елемената дозвољено одступање износи ±2%, код
клизања мотора ±2,5%, тако да се укупна толеранција креће између −2% и +4,5%.

Добијена вредност 𝑛𝐴 = 189,59 𝑜/𝑚𝑖𝑛 је врло близу, односно налази се на

граници стандардне вредности из таблице 9.2, тако да се не траже производи 𝑛𝑚 ∙ 𝑠
и 𝑛𝑚 + 1 ∙ 𝑠𝑚 + 1, већ се усваја као меродавно: 𝑛 = 180 о/𝑚𝑖𝑛
3.4.5. Машинско време обраде проширивањем

Конструкциони угао бургије 𝜑 = 118°

Главно време обраде се израчунава из релација

𝑙+𝑙1+𝑙2
𝑡𝑔 =
𝑠∗𝑛

𝐷2 −𝐷1 φ
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 + (0.5 ÷ 2)
2 2

𝑙2 = (1 ÷ 3)

Које се узимају из таблице 4.1 (захват 5)

23.60 − 22.25
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 59 + 1 = 0.675 ∗ 0.6 + 1 = 1.405 𝑚𝑚
2

𝑙2 = (1 ÷ 3) ⇒ 𝑙2 = 2𝑚𝑚

46 + 1.405 + 2
𝑡𝑔 =
0.8 ∗ 250

𝑡𝑔 = 0,247 𝑚𝑖𝑛 ⇒ 𝑡𝑔 = 0,247 ∙ 60 = 14.82s

 3.5. Прорачун елемената режима при грубом развртању отвора
развртачем пречника 𝑫𝟑 = 𝟐𝟑, 𝟗𝟓𝒎𝒎 на дубину
проширивања 𝒍 = 𝟒𝟐𝒎𝒎 (захват број 3).

3.5.1. Дубина резања

Претходно је одређен пречник D3 = 23,95mm, дубина резања се израчунава из

𝐷3−𝐷2 23,95−23,60
следеће релације: 𝑡 = ⇒𝑡 = ⇒ 𝑡 = 0,175𝑚𝑚
2 2

3.5.2. Корак при развртању

Коефицијент при развртању C за челике 𝐻𝐵 = 160 ÷ 240, узима се из таблице

11.47: 𝐶 = 0,16

Рачунски корак при проширивању добија се из релације: 𝑆 = 𝐶 ∙ 𝐷0,7

3

𝑆 =0,16∙ 23,950,7 𝑆 = 1,478 ≈ 𝑚𝑚/𝑜

Вредност корака према препорученим орјентационим вредностима корака при

развртању за пречнике 15÷ 25𝑚𝑚 које су приказане у таблици 16.42 и за челик износи
1.1 𝑚𝑚/𝑜

Најприближнији корак који се може остварити на датој машини, и који се као

такав усваја: 𝑆 = 1,12 𝑚𝑚/𝑜
3.5.3. Број обртаја с обзиром на постојаност алата

Средња оријентациона вредност постојаности алата узима се из таблице 13.40:

𝑇 = 80𝑚𝑖𝑛

Број обртаја с обзиром на постојаност алата израчунава се из следеће релације:

320 ∗ 𝐶𝑣
𝑛𝑎 = ∗ 𝐾𝑣
𝑇 𝑚 ∗ 𝐷31−𝑥0 ∗ 𝑆 𝑦0 ∗ 𝑡 𝑧0

Вредности при проширивању се узимају из таблице 11.40:

𝐶𝑉 = 10,50 ∙ (−15%) = 8,925 𝑋0 = 0,3 𝑦0 = 0,65 m= 0,4 𝑧0 = 0,2

Из таблице 11.41 за 𝜎м = 71 ÷ 80 𝑘𝑁/𝑐𝑚2, узима се вредност коефицијента

к𝑣 = 1,0

320 ∙ 8,925
𝑛𝐴 = ∙1
800,4 ∙ 1,120,65 ∙ 0,1750,2 ∙ 23,950,7

2586
𝑛𝐴 =
5,77 ∙ 1,076 ∙ 0,705 ∙ 9,237

𝑛𝐴 = 63,962 о/𝑚𝑖𝑛

Број обртаја с обзиром на постојаност машине ће сигурно бити знатно већи, па

је меродаван: 𝑛𝐴 = 63,962 о/𝑚𝑖𝑛

Стандардне бројеве обртаја налазимо у таблици 9.2, (за 𝜑 = 1,4), узимамо прву
већу и прву мању вредност од добијене меродавне вредности:

63< 63,962 < 90

Вредности у таблицама представљају нормалне вредности за које се допуштају

одступања. Код преносних елемената дозвољено одступање износи ±2%, код
клизања мотора ±2,5%, тако да се укупна толеранција креће између −2% и +4,5%.

Добијена вредност 𝑛𝐴 = 63,962 𝑜/𝑚𝑖𝑛 се готово поклапа са стандардном

вредности из таблице 9.2, тако да се усваја као меродавни број обртаја
𝑛𝐴 = 63 𝑜/𝑚𝑖𝑛
3.5.4. Машинско време обраде проширивањем

Конструкциони угао бургије 𝜑 = 118°

Главно време обраде се израчунава из релација

𝑙+𝑙1+𝑙2
𝑡𝑔 =
𝑠∗𝑛

𝐷3 −𝐷2 φ
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 + (0.5 ÷ 2)
2 2

𝑙2 = (1 ÷ 3)

Које се узимају из таблице 4.1 (захват 5)

23.95 − 23.60
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 59 + 1 = 0.175 ∗ 0.6 + 1 = 1.105 𝑚𝑚
2

𝑙2 = (0.2÷ 0.5) * k ⇒ 𝑙2 = 0.4 * 25 = 10mm

46 + 1.105 + 10
𝑡𝑔 =
1.12 ∗ 63

𝑡𝑔 = 0,81 𝑚𝑖𝑛 ⇒ 𝑡𝑔 = 0,81 ∙ 60 = 48.6s

 3.6. Прорачун елемената режима при фином развртању отвора
развртачем пречника 𝑫𝟒 = 𝟐𝟒 𝒎𝒎 на дубину развртања
𝒍 = 𝟒𝟐𝒎𝒎 (захват број 4).

3.6.1. Дубина резања

Претходно је одређен пречник D4 = 24 mm, дубина резања се израчунава из

𝐷4−𝐷3 24−23,95
следеће релације: 𝑡 = ⇒𝑡= ⇒ 𝑡 = 0,025 𝑚𝑚
2 2

3.6.2. Корак при развртању

Коефицијент при развртању C за челике 𝐻𝐵 = 160 ÷ 240, узима се из таблице

11.47: 𝐶 = 0,16

Рачунски корак при проширивању добија се из релације: 𝑆 = 𝐶 ∙ 𝐷0,7

4

𝑆 =0,16∙ 240,7 𝑆 = 1,48 ≈ 𝑚𝑚/𝑜

Вредност корака према препорученим орјентационим вредностима корака при

развртању за пречнике 15÷ 25𝑚𝑚 које су приказане у таблици 16.42 и за челик износи
1.1 𝑚𝑚/𝑜

Најприближнији корак који се може остварити на датој машини, и који се као

такав усваја: 𝑆 = 1,12 𝑚𝑚/𝑜
3.6.3. Број обртаја с обзиром на постојаност алата

Средња оријентациона вредност постојаности алата узима се из таблице 13.40:

𝑇 = 80𝑚𝑖𝑛

Број обртаја с обзиром на постојаност алата израчунава се из следеће релације:

320 ∗ 𝐶𝑣
𝑛𝑎 = ∗ 𝐾𝑣
𝑇𝑚 ∗ 𝐷41−𝑥0 ∗ 𝑆 𝑦0 ∗ 𝑡 𝑧0

Вредности при проширивању и вредност коефицијента к𝑣 су на познати из

претходне тачке прорачуна.

320 ∙ 8,925
𝑛𝐴 = ∙1
800,4 ∙ 1,120,65 ∙ 0,1750,2 ∙ 240,7

2586
𝑛𝐴 =
5,77 ∙ 1,076 ∙ 0,705 ∙ 9,25

𝑛𝐴 = 63,87 о/𝑚𝑖𝑛

Број обртаја с обзиром на постојаност машине ће сигурно бити знатно већи, па

је меродаван: 𝑛𝐴 = 63,87 о/𝑚𝑖𝑛

Стандардне бројеве обртаја налазимо у таблици 9.2, (за 𝜑 = 1,4), узимамо прву
већу и прву мању вредност од добијене меродавне вредности:

63< 63,87 < 90

Вредности у таблицама представљају нормалне вредности за које се допуштају

одступања. Код преносних елемената дозвољено одступање износи ±2%, код
клизања мотора ±2,5%, тако да се укупна толеранција креће између −2% и +4,5%.
 Добијена вредност 𝑛𝐴 = 63,87 𝑜/𝑚𝑖𝑛 се готово поклапа са стандардном
вредности из таблице 9.2, тако да се усваја као меродавни број обртаја
𝑛𝐴 = 63 𝑜/𝑚𝑖𝑛

3.6.4. Машинско време обраде финим развртањем

Конструкциони угао бургије 𝜑 = 118°

Главно време обраде се израчунава из релација

𝑙+𝑙1+𝑙2
𝑡𝑔 =
𝑠∗𝑛

𝐷4 −𝐷3 φ
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 + (0.5 ÷ 2)
2 2

𝑙2 = (0.2 ÷ 0.5)

Које се узимају из таблице 4.1 (захват 5)

24 − 23.95
𝑙1 = ∗ 𝑐𝑡𝑔 59 + 1 = 0.025 ∗ 0.6 + 1 = 1.015 𝑚𝑚
2

𝑙2 = (0.2÷ 0.5) * k ⇒ 𝑙2 = 0.4 * 25 = 10mm

46 + 1.015 + 10
𝑡𝑔 =
1.12 ∗ 63

𝑡𝑔 = 0,808 𝑚𝑖𝑛 ⇒ 𝑡𝑔 = 0,808 ∙ 60 = 48.48

4. Садржај технолошког процеса

Производ
Висока техничка школа САДРЖАЈ
струковних студија ТЕХНОЛОШКОГ Величина
Зрењанин ПРОЦЕСА серије
(ком)

Назив дела: Идентификаци Иде у

они бр. 001.00.00.0 Комада
Потисна чаура Број 1.
производ
запривача вретена дела
килоансиификац

Oзнака и стање материјала Врста и димензије припремка Погон Одељење

Oзнака: Č.5876

Опер Машина BPeMe {M11H)

Назив операције
ација
Назив Ознака Припр Глав Помоћно По ком
но
10 Сечење Тестера
20 Контрола Помично мерило
30/I Бушење отвора 1. бургијом Радијална бушилица
ELHA R55
30/II Проширивање отвора 2. Радијална бушилица
бургијом ELHA R55
30/III Грубо развртање отвора Радијална бушилица
Развртачем 3. бургијом ELHA R55
30/IV Фино развртање отвора Радијална бушилица
Развртачем 4. бургијом ELHA R55
30/V Обарање ивица Радијална бушилица
ELHA R55
40 Контрола Помично мерило
50 Глодање Глодалица
60 Завршна контрола Помично мерило
70 Површинска заштита

Укупно:
Шеф Листова
датум израдио Контрол Шеф техн погон Шеф контроле
Изме исао 1
а
на Лист бр.
14.01.2024 Прпић
Лука 1
5. Карта операција

250 0.392

13.01.2024
Лука
Прпић