DEFINICIÓN DE FIBRAS TEXTILES

En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto de

filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos),
bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos.
 TIPOS DE FIBRAS TEXTILES
-Fibras naturales
Se llama fibra natural a los fragmentos, hebras o pelo, cuyo origen está en la Naturaleza, y
que pueden hilarse para dar lugar a hilos o cuerdas.

Se clasifican en:

*Animales:
Lana (ovejas, cabras, conejos)
Pelo (camelidos)
Secreciones (gusano de seda)
Cuero (el pellejo de un animal destinado al curtido)

*Vegetales
De semillas: algodón, cocotero, ceiba
De tallos: lino, yute, cáñamo, ramio
De hojas: sisal, formio, abacá, esparto, rafia
De frutos: coco, piña
Raíz: Agave tequilana.

*Minerales
De materiales hilables: vidrio, metales.

-Artificiales
La materia prima es un componente natural, pero el filamento es artificial.

*Quimicas
De la pasta de madera: microfibras, rayón, viscosa, tencel, cupro, acetato, triacetato.
De la caseína: lanital

*Sinteticas
Se obtienen a partir de productos fabricados por el humano, son enteramente químicas.
Las primeras fibras sintéticas se clasificaban por la forma de obtención.

Por policondensación:
Poliamida como Nylon, Perlon, Enkalon.
PET como Mylar, Melinex.
Poliéster como Tergal, Terlenka, Terylene, Trevira, Dacron.

Por polimerización: fibras acrílicas como Acrylan, Orlon, Leacril, Crilenka

Fibras polivinílicas como el Rhovyl, Thermovyl, Courlene; fibras olefínicas.
Polietileno, como Saran.
Fibras de poliuretano, como el elastano o Lycra.

LANA

La lana es una fibra natural que se obtiene de los caprinos (cabra y, principalmente,
ovejas), y de otros animales como llamas, alpacas, guanacos, vicuñas o conejos, mediante
un proceso denominado esquila. Se utiliza en la industria textil para confeccionar
productos tales como sacos, mantas, guantes, calcetines, suéteres, etc.

PROPIEDADES Y VENTAJAS:
*Resistencia
*Elasticidad
*Flexibilidad
DESVENTAJAS:
*No es ético:
http://www.animanaturalis.org/p/la-lana-tormento-animal
*Es costosa
*Comodidad: Algunas variedades de lana pueden ser muy picor en la piel sensible.
*Cuidado y almacenamiento: Las prendas de lana se encogen cuando se lavan y se secan
por la máquina. Para limpiar de forma segura prendas de lana fina, lavar suavemente con
la mano o llevarlos a la tintorería. Esto, desafortunadamente, significa gastar más dinero y
tiempo en comparación con un tejido menos sensible.

PELO

En la composición química apenas se diferencian los pelos de las lanas, pero su estructura
física sí varía; mientras que la lana es rizada los pelos son lisos.
Algunos de los pelos más comunes y con más relevancia en el mercado son:

CACHEMIRA, CASHMERE, o CACHEMIR, MOHAIR, ANGORA, ALPACA, OTROS

PELOS
Aunque menos comunes son: la llama, el camello, la vicuña, el yack, el guanaco, el castor
y la nutria.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Capacidad de mantener el calor
*Hay un intercambio de la respiración de la piel
*El exceso de humedad de la piel lo cede al medio ambiente

DESVENTAJAS
*Genera picazón en el cuerpo
*La heterogeneidad, es otra desventaja, ya que al ser las fibras naturales de alto costo, la
industria ha tratado de sustituirlas con otros productos.
*No es ético

SEDA
La seda es una fibra natural formada por proteínas.
La seda es producida por las larvas de la mariposa Bombyx mori — el «gusano
de seda»— se emplea en la fabricación industrial textil. En general las sedas
son producidas principalmente por las larvas de insectos antes de que éstas
completen su metamorfosis, pero también hay casos de sedas producidas por
ejemplares adultos.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Hipoalergénica y antiácaros
*Es muy resistente a los ácaros y bacterias de forma natural, no produce olores, ni absorbe
polvo.
*Regula la temperatura
DESVENTAJAS
*Coste
*Delicadeza
*No orgánica: La seda no orgánica suele conseguirse de forma poco ética. Los gusanos o
las polillas productoras son a veces heridos o se les mata durante la recolección de sus
capullos. Éstos se recogen antes de que el gusano llegue a la madurez y por tanto se
interfiere con su ciclo vital.

ALGODÓN

El algodón, la fibra natural más utilizada en ropa, crece en bolas alrededor de las semillas
de la planta de algodón. Una sola fibra es una célula alargada que es una estructura similar
a una cinta plana, trenzada, hueca.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Es suave, natural y transpirable
*Buena absorbencia
*Buen conductor de calor
*No irrita ni causará alergias
*Resistente y versátil
DESVENTAJAS
*Poca elasticidad
*Puede debilitarse por prolongada exposición a la luz solar
*Encogimiento y arrugado
 LINO

Es una planta herbácea cultivada desde tiempos remotos como el algodón y es la fibra
vegetal más difundida y explotada comercialmente en todo el mundo después del algodón.
Aunque también se compone principalmente de celulosa, la diferencia con el algodón, es
que en el lino la fibra es extraída del tallo y no del fruto.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
* No provoca alergias
* Es ligero.
*Generalmente no suelta pelusa.
* Es duradero
* Absorbe bien los tintes
DESVENTAJAS
*Se arruga.
*No es flexible

RAMIO

La fibra de ramio es blanca con un brillo sedoso, similar al lino en absorción y densidad,
pero más basta. Es una de las fibras naturales más fuertes, tiene baja elasticidad y tiñe
fácilmente. Se usa sobre todo para zapatería y bolsas de playa.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Sus beneficios son muy parecidos a los del lino pero son una opción sostenible.
*Brillo sedoso
*Absorción y densidad
*Es fresco
*Durabilidad
DESVENTAJAS
*Menor calidad que la del lino
*Poca elasticidad
*Se arruga

YUTE

La fibra del yute es extraída de la corteza del yute blanco (corchorus capsularis) y en
menor medida del yute rojo, que son arbustos que alcanzan hasta 4 metros de altura, de
tronco rígido y fibroso.
Se hila generalmente en hilos gruesos o medianos y con ellos se tejen arpilleras para
sacos, embalajes, cinchas y cordelería. También se produce gran cantidad de esteras,
tapices y tejidos para alfombras y linóleo.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Es 100% biodegradable y reciclable
*Resistente y buena calidad de hilado
*Tiene propiedades antiestáticas y aislantes de baja conductividad térmica
*Se puede mezclar con otras telas industriales
DESVENTAJAS
*Mala drapeabilidad y resistencia a las arrugas
*Desprendimiento de fibras
*Color amarillo en la luz solar
*Tiene menor resistencia cuando está mojado

CAÑAMO

Cáñamo o cáñamo industrial es el nombre que reciben las variedades de la planta

Cannabis y el nombre de la fibra que se obtiene de ellas, que tiene, entre otros, usos
textiles.
Las fibras del cáñamo son largas, fuertes y durables.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Conduce el calor
*Tiñe bien, resiste al moho, y tiene propiedades naturales antibacterianas.
*Tiene diferentes calidades, según su uso, unas veces áspera, y otras más suaves que el
algodón
*Aislante, fresca, absorbente y duradera.

DESVENTAJAS
*A veces puede ser demasiado dura y de apariencia poco trabajada
*Mala resistencia al fuego

SISAL

La fibra de sisal se obtiene del Agave sisalana, nativo de México.

Brillante y de un blanco cremoso, la fibra de sisal mide cerca de 1 metro de longitud, con
un diámetro de 200 a 400 micras.
El principal consumo es industrial, en la fabricación de cuerdas, sogas, sacos, hilos, etc.
También se utiliza para la elaboración de artesanías como alfombras, tapices, tapetes y
hamacas.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Es fuerte, durable y alargable
*No absorbe humedad fácilmente, resiste el deterioro del agua salada
*Tiene una textura superficial fina que acepta una amplia gama de teñidos.

DESVENTAJAS
*La competencia con el polipropileno ha debilitado la demanda
*Es una fibra basta, dura e inadecuada para textiles o telas.
 RAFIA

La rafia es un hilo de fibra sintética o natural, obtenido por extrusión de poliolefinas

(polietileno y polipropileno).
Se usa en la industria del cordado y en la textil como materia prima en sustitución del
yute.
También se conoce como rafia al tejido fabricado con este material, a partir de hilos
flexibles entrelazados que se cruzan unos con otros formando ángulos de 90 grados.
También se pueden fabricar redes. Esta fibra, particularmente tratada, queda con un
aspecto lucido, rígido, ligero y resistente, utilizándose para confeccionar saco, capelinas,
tapices, y muchos objetos hogareños de decoración.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Si bien la rafia por lo general se asocia con los modelos y los bolsos de playa,
actualmente es cada vez más común encontrarla en zapatos, sobres de mano e inclusive en
blusas y pantalones como un detalle sofisticado y de mucho glam .
* Resistencia y durabilidad del material.

DESVENTAJAS
*Tosquedad

COCO

La fibra de coco pertenece a la familia de las fibras duras como el henequén, se trata de
una fibra compuesta por celulosa y leño que posee baja conductividad al calor, gracias a
su alto nivel de resistencia y durabilidad la hacen un material adecuado para diferentes
usos.
Su resistencia y durabilidad la hacen un material adecuado para el mercado de la
construcción, para usarlo como material de aislamiento térmico y acústico.

La industria textil utiliza fibra de coco para elaborar hilos, redes de pesca, así como
rellenos para colchones, redes de pesca, incluso para la fabricación de una pared. También
tiene gran demanda para usarla como relleno en los asientos de vehículos, cuerdas,
maceteros, discos para los arbustos, alfombras, tutores para plantas, etc.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*No es electrostática
*Resiste a la humedad
*Es intocable por los roedores, las termitas y, sobre todo, no produce hongos.

PIÑA
Es un cuero vegetal innovador hecho de los residuos de las fibras de hoja de piña.
Para la obtención de la fibra textil de piña inicia con el corte de las hojas, las cuales son
talladas sobre una tabla de madera con un palo llamado “cruceta”, se quitan los residuos
de la epidermis y se exprime el resto de los líquidos. Ya que se extrajo la fibra, se lava con
detergente para que adquiera suavidad y blancura, en eta parte del proceso se elimina la
rigidez que la sabia le proporciona a la fibra. Después se procede a peinar, se estira y se
une para poder realizar el procedimiento de hilado.

PROPIEDADES Y VENTAJAS
*Es muy suave
* De peso ligero
* Fácil de mantener y cuidar
* Más suave que el cáñamo
*De aspecto similar al lino
*Se mezcla con otras fibras muy bien
*Aspecto elegante
*Se tiñe bien, con tintes vegetales
 VIDRIO

Fibras obtenidas por extrusión del vidrio fundido, tienen gran resistencia mecánica,
química y térmica. La fibra de vidrio es de una gran dureza; se utiliza en compósites, en
aislamientos térmicos, eléctricos y acústicos. Para estos usos, la fibra de vidrio comenzó
utilizándose ya a finales del siglo XIX. Pero es en 1938 cuando Russell Games Slayter
patenta una fibra de vidrio como se conoce hoy.

Con la tecnología actual, el más frecuente uso de la fibra de vidrio es para el refuerzo de
fibras sintéticas de polímeros. Viene llamándose fibra reforzada o simplemente fibra de
vidrio; pero sólo el alma de la fribra es de vidrio. Dada la dureza del alma de la fibra de
vidrio, la fibra así fabricada resulta de una altísima resistencia.

El procedimiento básico para la fabricación de la fibra de vidrio consiste en formar una

nueva molécula vítrea compuesta de vidrio y silicona (SiO2) en forma de polímero
(SiO2)4
Ésta molécula va a conseguir un nuevo material de vidrio con una alta viscosidad a partir
de comenzar el enfriamiento del vidrio fundido. De ese modo se obtiene una fibra de
vidrio que es muy flexible y, además, muy resistente.
El producto basado en la combinación de vidrio y silicona tiene muchas aplicaciones
actualmente, además de las aprovechadas en la confección de tejidos especiales.

METALES

Se obtienen fibras metálicas por estiramiento de algunos metales como el cobre, plata, oro
y el acero. Su utilización en confección queda reducida a los tejidos suntuarios (véase en
la sección Las telas), decoración y calzados. En otras industrias tienen gran demanda los
filtros basados en fibras metálicas o en fibras reforzadas en materiales metálicos.
Algunos ejemplos son metales preciosos como el oro y la plata.
 FIBRAS ARTIFICIALES

Las fibras artificiales provienen de materias naturales transformadas por sustancias

químicas, que proceden sobre todo de la celulosa o de la pelusa del algodón (celulosa
regenerada, ésteres de celulosa, proteína regenerada, u otras diversas), como la viscosa, el
tencel…

¨Fibras artificiales celulosicas: rayones

* La materia prima es la celulosa
* Tienen una gran resistencia mecánica en seco

* Obtención:
Celulosa →extraccion→molido→disolucion→masa pastosa→coagulacion y extracción de
hilos

Fibras artificiales proteinicas: no han respondido a las expectativas. Su fabricación

consiste en la hilatura de masa obtenidas por la disolución de proteínas.
* Fibrolana o lanitel: se fabrica a partir de la caseína de la leche disuelta en sosa cáustica
* Picara: se obtiene de las proteínas del maíz disuelto en soda cáustica
*Rayón alginato: se obtiene de las proteínas de algas marinas disueltas en sosa cáustica
 PROCESOS DE HILADO

El hilado de fibras consiste en transformar la fibra en hilo. Esta operación tiene

lugar en una «hilatura» o «hilandería». Hilar es retorcer varias fibras cortas a la
vez para unirlas y producir una hebra continua; cuando se hilan (retuercen)
filamentos largos se obtienen hilos más resistentes, llamados también «hilaza»
o «hilados».

La forma de hilar las fibras y de obtener los hilados influye directamente en las
propiedades y apariencia del tejido final. La dirección del hilado influye en la
textura del tejido.

Las fibras naturales, excepto la seda, son cortas; se procesan para producir
hilados con los que se fabricarán tejidos. Los no tejidos se producen
directamente de la fibra. Las «fibras químicas», tanto artificiales como
sintéticas, pasan por el proceso de hilado durante su manufactura; esto da lugar
a filamentos largos y continuos que deben cortarse si se van a mezclar con
fibras naturales.2

El hilado se realiza en varias etapas. El proceso de la fabricación del hilo puede

ser de dos tipos: artesanal e industrial.

ARTESANAL
Manual: Simplemente retorcer las fibras con la mano desnuda; usada, por ejemplo, en los
pueblos indígenas del Perú para fabricar cuerdas a partir de hierbas secas.
Huso de hilar
Máquina de hilar o rueca.
 INDUSTRIAL
El proceso para fabricar hilo comienza en unas máquinas llamadas «peinadoras» que
precisamente tienen esa función, peinar la fibra por medio de agujas; después la fibra pasa
por un mecanismo llamado «frotador», donde la fibra se estira y enrolla en tubos para
pasar al siguiente proceso en las continuas donde por medio de rodillos y anillos se da
torsión a la fibra para hacerla hilo; posteriormente pasa a la sección de torcido donde se
juntan dos o más hebras.

*Hilatura de anillos
*Hilatura a rotor (en inglés, Open End)
*Extrusión de fibras sintéticas

PROCEDIMIENTOS DE HILADO

*Ordenar las fibras

*Lavar
*Cardado
*Estirado
*Peinado
*Torsión
 HILATURA DEL ALGODÓN

Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y limpian las
fibras de algodón, para ser presentadas luego en forma de napa, la cual será luego
convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y limpieza. Posteriormente se
reúnen varias cintas para ser estiradas juntas y formar una sola cinta. Esta operación se
repite varias veces hasta formar una cinta homogénea y uniforme con las fibras bien
orientadas. Esta cinta será reducida en masa a través de estiraje hasta formar una mecha,
de la cual también a través de estiraje y torsión se formará el hilo.

Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material presentado en

forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas, motas y neps. Después de
este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de cintas de algodón peinado para
continuar con los procesos subsiguientes, inclusive se puede mezclar con otras fibras
como el poliéster y la viscosa.

Existen muchas variantes en los procesos de hilatura de fibra corta, pero en general los
procesos de hilatura más comunes son:

• Proceso de hilatura de algodón peinado

• Proceso de hilatura de algodón cardado
• Proceso de hilatura Open End o por Rotor
• Proceso de hilatura mezcla algodón peinado / fibra manufacturada (Poliéster o
viscosa)

FIBRAS SINTETICAS
Son aquellas obtenidas a partir de polímeros sintéticos derivados del petróleo. Las más
comunes son:
· Poliéster (existen derivados retardantes de flama como el Avora y Trevira)
· Acrílico
· Polipropileno (olefínica)
· Nylon

La fibra sintética es una fibra textil que se obtiene por síntesis orgánica de diversos
productos derivados del petróleo.
Las fibras artificiales no son sintéticas, pues proceden de materiales naturales,
básicamente celulosa.

¿Cómo fabricar fibras sintéticas?

Las fibras sintéticas están hechas de polímeros, muchas de las cuales se obtienen a partir
del petróleo. Algunas fibras sintéticas comunes son nylon, rayón, terylene, acrylon y
cashmilon. Se pueden colocar en:_

1. Fibras hechas de celulosa

2. Fibras hechas uniendo monómeros.

Los materiales sintéticos son baratos, fuerte y atractiva para la ropa. Son fáciles de
mantener, ya que son fáciles de lavar, de peso ligero y resistente a las arrugas, las polillas
y el moho. Cuando una fibra sintética se desarrolla, se le da un nuevo nombre de la
comisión de comercio. Con el fin de recibir un nombre, el producto nuevo debe tener
propiedades útiles para el consumidor.

ETIQUETAS DE CUIDADOS
Las etiquetas para el cuidado de la ropa son pictogramas que vienen impresos en las
etiquetas de la ropa (y otros artículos elaborados con tela) por ley en muchos países. Son
una parte importante que garantiza que la prenda debe ser tratada apropiadamente cuando
se lave, planche y seque durante el tiempo que dure.