第十一章 钢丝和电缆作业

完井过程中的钢丝和电缆作业就是通过缠绕在绞车上的钢丝或电缆利用机械的上下提放
达到对井下工具进行操作的目的。由于钢丝作业的设备简单，价格便宜，重量轻，操作简
单，适用范围广和易于下井等特点，在完井作业中应用广泛。电缆作业的设备则比较重，
价格贵，操作复杂，因此，电缆作业主要用于需要即时传送井内资料的情况。
钢丝、电缆作业的特点是带压操作，即通过井口防喷装置的控制达到安全作业的目的。
钢丝和电缆作业外，完井过程中还可能用钢丝绳进行作业。钢丝绳作业主要用于钢丝
拉力满足不了要求的情况，其地面装置与电缆作业相同，所用井下工具除绳帽外基本上与
跟钢丝作业相同。
第一节 钢丝和电缆作业的种类
一、钢丝作业种类
1．探测井筒情况
1）探砂面或捞砂样。
2）测量油管长度和内径。
3）井下测试，若用地面直读式电子压力计或温度计等仪器，必须使用电缆，若用进下记
录式机械压力计或储存数据的电子压力计可通过钢丝作业来完成。
4）油套管腐蚀检测。
5）高压物性取样。
2．油气井生产管柱中有关井下装置的操作和修理
1）投捞堵塞器。
2）开关滑套。
3）投捞偏心工作筒内的装置（如气举阀，注入阀等）。
4）投捞钢丝安全阀。
5）强行打开安全阀。
6）油管补贴。
7）投捞射流泵。
8）投捞测试仪器及工具。
3．处理井下事故
1）井下切钢丝。
2）打捞井下钢丝。
3）捞砂
4）打捞井下落物。
二、电缆作业种类
1）坐封桥塞。
2）射孔枪定位。
3）套管正压射孔。
4）过油管射孔。
5）油管穿孔。
6）切割油管。
7）测试。
第二节 作业设备
一、地面设备
钢丝和电缆作业的地面设备的种类基本相同。如图 11-2-1 钢丝和电缆作业井口设备所示，
主要有绞车，井口连接头，防喷阀，防喷管，井口密封系统，滑轮和指重系统组成。
钢丝作业的井口密封系统比较简单，如图中的密封盒，而钢丝绳和电缆作业的井口密封
系统较复杂，需用注脂密封系统。
1．绞车
海上完井所用的绞车为橇装式，主要为吊装运输方便，占地小。（如图 11-2-2 所示）。
撬装钢丝绞车一般分为两部分：动力部分和绞车部分。动力部分是由柴油机和液压油泵
组成，柴油机带动液压油泵将动力液经高压软管输送到绞车上。绞车主要由液压马达、传动
机构和钢丝滚筒或电缆滚筒组成。对于双滚筒绞车则同时装有两个滚筒。
若海上采油平台的吊车吨位较小，不能将绞车整体吊上平台，可将绞车设计成本体、滚
筒、操作间等部分，每部分可单独吊到平台后再组装起来。
柴油机带动液压泵，输出液压油，液压油通过高压软管传输动力。循环的方向不同，则控
制绞车转动的方向；控制循环油量大小以控制绞车转速。这种方向和油量大小的控制是通
过调压阀来完成的。
绞车的操作台装有拉力表。
绞车的规范如表 11-2-1 所示。
表 11-2-1 OTIS 绞车滚筒部分规范
说明 滚筒容量 最大线速度 最大拉力 尺寸，m 带钢丝重量

mm(m) m/min kg 长×宽×高 kg

无操作间单滚筒 2.34 389～976 331～270 1.9×1.6×1.5 1632

6000

双人操作间单滚筒 2.34 531～1066 1451～2948 2.5×2.4×2.1 3628

9000

双人操作间双滚筒 2.34 918（满滚筒） 3265～7600 2.92.41.7 4444

7600

4.77 671（满滚筒） 4082～5180

5180

2．井口连接头
井口连接头用于连接防喷阀和采油树，如图 11-2-3 井口连接头。
3．防喷阀（Blow out Preventer，BOP）
防喷阀俗称胶皮阀，又叫钢丝阀（wireline valve），它跟井口连接头或采油树的顶部相
连接。当钢丝或钢丝绳或电缆在井下时，关闭防喷阀就可进行该阀以上设备的操作和维修。
该阀能密封钢丝或电缆周围，但不损坏钢丝或电缆。
参见图 11-2-4 手动防喷阀和图 11-2-5 液压双级电缆防喷阀，BOP 两边的活塞总成前端部
分各有一个软胶皮作用是密封，不损伤钢丝以及各有一个钢丝导向板，活塞总成在外部的
机械或液压作用下，逐渐向中心靠拢。钢丝在导向板的作用下，回到中心位置，并在不被
损伤的情况下被夹在两个活塞总成中心，把井内压力封住，防止外喷。
钢丝作业和电缆作业的密封芯子略有不同。钢丝的密封芯子外边是平的，而电缆或钢
丝绳的密封芯子的外边有半圆槽。
防喷阀内有一个平衡阀。当防喷阀关闭并且防喷管内没有压力时，要直接打开防喷阀非
常困难且易于损坏防喷阀，因此，需要先打开平衡阀，等防喷阀上下压力平衡后，再打开
防喷阀，最后重新关闭平衡阀。
为了操作方便和安全，除手动防喷阀还有液压控制的防喷阀，如图 11-2-5 液压双级电
缆防喷阀，可用手压泵在甲板上操作。
 4．防喷管（Lubricator）及快速接头
防喷管带有快速连接头，能承受高压的管子，用于在压力下允许井下工具进出井筒。防
喷管下部连接防喷阀，上联盘根盒或电缆注脂密封系统。防喷管的长度一般为
2.4m（8ft），每次作业需要使用多节防喷管。
防喷管一般可分两种类型：下节和上节。
 上节防喷管容纳绳帽、加重杆和震击器，可用内径小的管子制成。
下节防喷管需要容纳井下装置，如堵塞器等，内径大。下节防喷管装有泄压阀，用于防
喷管泄压，有的还装有两个泄压阀。如图 11-2-6 所示。
选择防喷管要考虑下列情况：
1）尺寸，包括直径和壁厚。
2）压力等级。
3）井内含腐蚀介质情况。
4）长度。
5）材料。
6）泄压阀。
7）快速接头及其类型。
8）护丝（螺纹保护帽）；
9）标识。
图 11-2-7 快速接头仅用手上紧不用管钳，密封靠“O”形圈。有压力时，松开非常困难。
 表 11-2-2 OTIS 手动单闸板 BOP 规范
总 成 号 46B0152 46B098 46B0163 46B0113 46B0106 46B0142 46BT166 46B0114 46B0112

名 义 尺 3
3 3 4 4 4 4 63/8 63/8
寸，in 5000～
5000 10000 5000～ 5000 10000 15000 5000 5000
工 作 压 10000
10000
力，psi

服务环境 Std H2S H2S H2S H2S H2S H2S Std H2S

最 小 内 2.94 2.98 2.94 4.00 4.00 4.00 3.98 6.38 6.38

径，in

顶部联接扣 53/4 53/4 61/2 83/8 83/8 91/2 83/4 91/2

5-4 Acme
快速接头母 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme
3.500
头(密封内 4.00 4.00 4.75 5.25 5.25 6.25 7.50 8.00

径，in)

底部联接扣 53/4 53/4 61/2 83/8 83/8 91/2 83/4 91/2

5-4 Acme
快速接头公 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme 4 Acme
3.496
头及接箍(外 3.996 3.996 4.746 5.246 5.246 6.246 7.496 7.996

径，in)
 平衡总成 46B096 46B096 46B085 46B096 46B085 46B085 46B542 46B096 46B085

密封芯子总 46B010 46B010 46B016 46B050 46B030 46B030 46B0169 46B0131 46B037

成、左头

密封芯子总 46B09- 46B09- 46B015- 46B049- 46B029- 46B029- 46B0168 46B0130 46B0396

成、右头 9101236- 9101236- 910V134 9101348- 910V142 910V142 - - -

公头 O 型圈 H H 2-H H 7-H 7-H 910V135 9101441- 910V144

9-H H 3-H

修理包 46B0R15 46B0R15 46B0R16 46B0R11 46B0R10 46B0R10 46B0R16 46B0R11 46B0R11

盲堵 2- 2- 3- 3- 6- 6- 6- 4- 2-

46A088 46A088 46A0382 46A0211 46A0599 46A0599 46A0601 46A0411 46A0604

母扣保护盖 46B342 46B342 46B446 46B448 46B451 46B451 46B454 46B452 46B454

公扣保护盖 46B343 46B343 46B434 46B436 46B439 46B439 46B442 46B440 46B442

表 11-2-3 OTIS 公司快速接头规范表

API 法兰尺 标 准 OTIS 快速接头密封直径 内 径 服务环境 工 作 压 力

寸 快速接头 In mm In mm Psi kg/cm2

in ACME
1
2 /16 5-4 3.500 88.90 2.06 52.32 Std 5.000 351.50

2.06 52.32 Std 10.000 703.00

2.06 52.32 Std 15.000 1054.50

3
5 /4-4 4.000 101.6 2.06 52.32 H2S 5.000 351.50

2.06 52.32 H2S 10.000 703.00

2.06 52.32 H2S 15.000 1054.50

9
2 /13 5-4 3.500 88.90 2.56 65.02 Std 5.000 351.50

2.56 65.02 Std 10.000 703.00

2.62 66.55 Std 15.000 1054.50

3
5 /4-4 4.000 101.60 2.62 65.02 H2S 5.000 351.50

2.56 65.02 H2S 10.000 703.00

1
6 /4-4 4.000 101.60 2.56 66.55 H2S 15.000 1054.50
1
3 /16 5-4 3.500 88.90 2.62 74.68 Std 10.000 703.00
3
5 /4-4 4.000 101.60 2.94 76.20 H2S 10.000 703.00
1
7 /2-4 5.500 139.70 3.00 76.20 H2S 15.000 1054.50
1
3 /8 5-4 3.500 88.90 3.00 76.20 Std 5.000 351.50
3
5 /4-4 4.000 101.60 3.00 76.20 H2S 5.000 351.50
1 1
4 /16 6 /2-4 4.750 120.65 4.00 101.60 Std 5.000 351.50

4.00 101.60 Std 10.000 703.00

3
8 /8-4 5.250 133.35 4.00 101.60 H2S 5.000 351.50

4.00 101.60 H2S 10.000 703.00

91/2-4 6.250 158.75 4.00 101.60 H2S 15.000 1054.50

51/8 81/4-4 6.188 156.98 5.00 127.00 Std 5.000 351.50

5.00 127.00 Std 10.000 703.00

9-4 6.750 171.45 5.00 127.00 H2S 5.000 351.50

 5.00 127.00 H2S 10.000 703.00
1 3
7 /16 8 /4-4 7.500 190.50 6.38 162.05 Std 5000 351.50
1
9 /2-4 8.000 203.20 6.38 162.05 H2S 5.000 351.50
1
11 /2-4 8.250 209.55 6.38 162.05 H2S 10.000 703.00
1
12 /4-4 7.000 177.80 5.12 130.04 H2S 15.000 1054.50

快速接头主要有三种类型，OTIS 型，BOWEN 型和 OMSCO 型。

5．盘根盒
盘根盒的用途是进行钢丝作业时密封钢丝井让钢丝通过但流体不能通过。
（1）普通盘根盒
如图 11-2-8 盘根盒，其本体上部装了一个能 360°旋转的带护板的滑轮，滑轮能保证钢
丝进入顶部密封压盖的中心。当钢丝从地面折断落井时，滑轮护板有可能将钢丝头抓住。同
时能使滑轮能自动对准绞车的方向。滑轮直径主要有 254mm 和 392mm（10in 和 16in）两种，
前者有于 2.4mm（0.092in）及其以下直径的钢丝，后者用于 2.6mm（0.018in）及其以上直
径的钢丝。
盘根盒内部的防喷滑动塞上端抵在带螺纹的密封套上，钢丝断裂时，滑塞可以挤出盘根
自动将井内流体封住。通过盘根盒上的泄压阀放掉压力就可以在带压情况下，更换上部盘
根。
通过上部的盘根压帽和油杯可以上紧压帽，密封和润滑钢丝。
（2）液压控制盘根压帽
液压盘根压帽如图 11-2-9，这种压帽可接在普通盘根盒上部，从地面通过手压泵和液
压软管很便捷地调节密封盘根的松紧。

它与标准的盘根盒连接非常容易，只需将盘根盒上的止动螺帽和盘根压帽卸下，装上
液控盘根压帽即可。
 6．注脂密封系统
如图 11-2-10 注脂密封系统是用来将密封
脂注入高压流管里，以润滑电缆和密封井口
的常用设备。
压缩空气经过滤器，调压阀，润滑器进入
注脂泵，注脂泵泵出高压的密封脂进入流管
的下部，并向上流动。在此过程中，密封脂
混合部分井下油气，最后从流管上部泄脂管
线流出。由于密封脂粘度较大，流管与电缆
之间的间隙非常小，在流管内产生很大的压
力降，从而达到密封井口压力的目的。

（1）空气调节系统
压缩空气的压力一般最大为 0.7MPa（100psi），根据注脂泵效的不同在注脂泵出口处可
达 53、60 和 98MPa（7500、8500 和 14000psi）的压力。
过滤器是用于过滤压缩空气里的杂质水分，保护注脂泵的运动部件。调压阀是用于调
节压缩空气的压力，一般调节在 0～0.7MPa（0～100psi）之间。润滑器须装上机油，工作
时机油慢慢滴下润滑注脂泵的运动部件减少磨损。注脂管线的上端装有止回阀，为防止油
气倒流入注脂泵。
 （2）密封油脂
密封油脂在使用过程中必须有合适的粘度，粘度太高会造成油脂流动阻力增加使注脂泵
难以工作；粘度太低，造成井口密封性能不好。
美国 Bowen 公司推荐的密封油脂为 Texco Marfax No．2，其粘度在 37.8℃（100℉）为
1412SSU ， 在 98.9℃ （ 210℉ ） 为 91.7SSU 或 lubei 一 chen LC 一 275 油 ， 其 粘 度 在
37.8℃（100℉）为 5200SSU 在 98.9℃（210℉）为 238SSU。
（3）液压盘根盒
液压盘根盒主要由主体，活塞、铜塞、胶皮、盘根所组成，当手压泵向盘根盒送液压油或
机油时，活塞向下移动，推动铜塞压紧橡胶盘根，抱住电缆。这样就可以用手压泵的压力
来防止电缆运动，而又使井液不会喷出。当手压泵泄压后，活塞在弹簧作用下向上移动从
而使电缆松开。
油脂注入压力一般要高于井口压力 3.5MPa（500psi），这样油脂进入流管之后，有一部
分流向井口，大部分向上流，在流管内产生很大的压力降从而达到密封井口原理的目的。
流管的长度可随井压的不同而改变，井口压力越高，流管需要的长度就越长。不同的电
缆需要有不同的流管内径，内径太小，电缆不易通过，流管内径太大，不能密封井口压力
要求流管内径和电缆外径之差不应超过 0.254mm（0.010in）。
从泄流管线流出的油脂一般都带有井液，一般不能重复使用。
7．滑轮
如图 11-2-11 滑轮用于将钢丝或电缆从防喷管顶部拉到钢丝或电缆滚筒上。这样将钢丝
或电缆的拉力点从顶点移到采油树上，从而减少对防喷管侧拉力载荷，防止防喷管拉弯以
致破坏。

滑轮直径要合理，直径过小容易使钢丝或电缆疲劳。
8．拉力表
拉力表用于指示总负载以便判断井下工作情况，避免拉力超过其拉力强度而被拉断。
目前现场最常用的拉力表是马丁一戴克（ MARTIN-DECKER）公司生产的 WS 一 9 和
WS 一 14 型机械拉力表，如图 11-2-12。另外，还有一些电子拉力表。
WS 一 9 和 WS 一 14 型拉力表主要是量程不同，都由感压器，液压管线和表头组成。感压
器一端挂在采油树上，另一端挂着地滑轮，当钢丝有拉力时，感压器受压产生压力，通过
管线传到绞车上的表头，指示出拉力。
9．防掉器
如图 11-2-13 防掉器安装在防喷管以下。起下钢丝或电缆时，它们可从防掉器的叉形瓣片
中间的槽通过。
工具串由井底进入井口后，工具串把瓣片顶起成竖状，工具串完全通过后，在弹簧力的
作用下，瓣片倒落成水平状，把工具串挡在防喷管内，这时，工具串不会因任何故障落井。
工具串下井时，用液压或手动将瓣片竖直，工具串通过后，板片会自动落下来。

10．注油器
如图 11-2-14 注油器，安装在盘根盒与防喷管之间，主要用于在作业时注入润滑油润滑钢
丝，从而保护钢丝，易于钢丝起下。另外，还可用于注入防冻剂等化学药剂。
11．工具捕捉器
 如图 11-2-15 捕捉器，用于抓住井下工具串顶部打捞颈，便于钢丝作业。用液压泵加压
推动衬套可释放工具串。
12．其它
立杆——用于将防喷管提到防喷阀顶部并保持着这个高度以便放入或拉出钢丝工具
串。
防喷管一一一用于提起防喷管。
捆链——用于将立杆紧固在采油树上。
绳块——用于提起或下放防喷管。
钢丝夹——在提起或下放防喷管或打捞作业时用于夹住钢丝。

二、钢丝、钢丝绳作业基本井下工具
1．基本工具串
钢丝作业基本工具串包括钢丝绳帽、加重杆、震击器和万向节，见图 11-2-16。钢丝作业投
捞工具可接在基本工具串下面，可在带压情况下，完成各种不同作业。
 基本工具串上的工具，顶部都加工有外打捞颈，一旦在井下脱扣，便于打捞。
（1）绳帽
绳帽起着连接钢丝或钢丝绳与井下测试仪器或井下工具的连接作用。由于钢丝或钢丝绳
在井下会旋转，因此，要求当钢丝或钢丝绳在井下旋转时，绳帽及其下部连接的工具、仪
器不旋转或少旋转，避免井下工具、仪器由于旋转而脱扣，造成落井事故。
l）钢丝绳帽。
钢丝绳帽内打钢丝结的小圆环可以使钢丝作业工具自由旋转，内部装有一个小弹簧 ，
其作用是在震击拉伸时，防止钢丝结拉出，起缓冲垫作用。
2）钢丝绳绳帽。
钢丝绳绳帽如图 11-2-17，最大可用于 7.9mm（5／16in）的钢丝绳。
根据绳帽中卡块的不同可分为两种类型，超负荷脱手型（A）和平面型（B）。
超负荷脱手型：该类型绳帽的卡块（A）开有一个槽，当钢丝绳的拉力达到满负荷的
一定百分比时，卡块能将钢丝绳卡断，卡块不同，其百分比也不同，有五种分别设计为
50%、60％、70％、80％和 90％的卡块五种设计可供选择。
 平面型：该类型卡块（B）的内面没有槽，是一个平面，被设计成可达到满负荷拉
力，但经验表明当拉力达到钢丝绳破断拉力的 90％时，钢丝绳常常在卡块的顶端被拉断。
这种绳帽和加重杆之间必须用万向节连接起来，避免由于钢丝绳在下井过程中的转
动，而将扭力传给工具串造成工具串脱扣等问题。

表 11-2-4 常用加重杆规范
部件号 公称尺寸 螺 纹 投捞颈外径 最小抓距 最大外径 长度 重量

in in in in ft lb
1
44B2 1 /2 15/16-10 1.375 1.44 1.50 2 101/2

44B42 11/2 15/16-10 1.375 1.44 1.50 3 161/2

44B43 11/2 15/16-10 1.375 1.44 1.50 5 341/2

44B3 17/8 11/16-10 1.750 1.44 1.88 2 16

44B44 17/8 11/16-10 1.750 1.44 1.88 3 251/2

44B45 17/8 11/16-10 1.750 1.44 1.88 5 631/2

44B7 17/8 15/16-10 1.375 1.44 1.88 5 631/2

（2）加重杆
加重杆主要用于克服盘根盒盘根的摩擦力和井内压力产生的上顶力使钢丝作业工具
能到达井下一定的深度。另外，加重杆靠其自身重量可以施加向上或向下的力而完成井下
控制工具的投捞。加重杆的尺寸和重量由要求的冲击力和所投捞的井下控制工具尺寸来确
定。
加重杆顶部设计有打捞颈，如图 11-2-18，大部分加重杆由钢铁制成，其常用规格见表
11-2-4。
有些井需要增加加重杆的密度，选用钨合金钢制造加重杆。有的采用在钢管内灌水银或
铅来增加重量。要注意的是不要将这种灌水银或铅的加重杆用于需要井下震击的钢丝作业。
（3）震击器
很多钢丝、钢丝绳作业的下井工具串都要用震击器，在井下装置的投捞过程中经常需要
切断销钉，或者在打捞井下装置时需要很强的力量，仅仅靠钢丝或钢丝绳拉力是远远不够
的，只有靠震击器的震击力才能完成。
震击器在撞击时是一个做功的过程，为了获得强大震击力，除取决于被震装置或工具内
销钉的刚性，内外剪切筒间隙，震击器下部工具串的弹性阻尼作用外，撞击能量与加重杆
重量及撞击时的速度平方成正比。
震击器向下运动的速度靠加重杆的下滑获得，因此，向下震击的能量比较有限。如果在
高斜度井或高粘度井作业，震击器下落的速度就更有限。震击器向上运动的速度可靠提高
绞车滚筒速度获得。因此，用于向下切断的销钉强度小，而向上切断的销钉强度大。
l）链式机械震击器。
该震击器结构简单，可上下震击，是最常用的震击器，如图 11-2-19 所示。其常用规范见
表 11-2-5 链式震击器常用规范。
冲程长的震击器有助于增加震击时的速度，但易于损坏。
2）充液式震击器。
当井下钢丝作业操作位置较深时，链式震击器常常无法获得足够的向上震击力。充液
式震击器就是为解决这些问题而设计的。
表 11-2-5 链式震击器常用规范
 部件号 O.D.in 螺 纹 投捞颈，in 闭合长度，in 冲程，in
7
44AO12 1 /4 15/16-10 1.187 38 20
1
44AO2 1 /2 15/16-10 1.375 38 20
1
44AO4 1 /2 15/16-10 1.375 48 30
7 1 1
44AO3 1 /8 1 /16-10 1.750 38 /8 20
7 1 1
44AO5 1 /8 1 /16-10 1.750 38 /8 30

如图 11-2-20 充液式震击器有拉开阻尼作用。当钢丝达到一定力时，震击器内部的液压
油才能慢慢通过间隙很小的活塞使震击器慢慢打开（图中 a）；活塞到达扩径部位后，活
塞就能自由向上运动（图中 b）；在这段时间里，地面绞车操作有足够的时间拉到想达到
的拉力，在这种大拉力下，活塞能快速向上运动而可产生很大的震击力（图中 c）；震击
后，由于活塞内有单流阀，震击器很容易闭合（图中 d）。

充液式震击器的常用尺寸有：11/4，11/3 和 13/4in。
震击器内的液体为液压油，要选择合适的液压油以适应井下温度，要保证有 30s 的延
迟时间。
 决不要将充液式震击器接在链式震击器之下，这会由于充液式震击器有减震作用而
减弱链式震击器的向下震击的能力。
3）震击加速器。
在浅井作业时，由于钢丝伸长量小，如果使用充液式震击器就需要使用震击加速器 。
如图 11-2-21 所示。
 4）强力向上震击器。
如图 11-2-22 所示，该工具用于向上震击作用。在下井前，根据预计的井下情况调节
所需向上拉力，在井下需要向上震击时用绞车拉到拉力设定值加上钢丝及其井下工具重量
后，震击杆上行一点距离后就可与下部锁定机构脱开，在钢丝的大拉力下产生很大的震击
力。震击完成后，下放震击杆，由于控制锁定机构的弹簧力小，震击杆很容易插入锁定机
构。
 5）管式震击器。
可用于较大冲程的震击。由于移动过程须从小孔排液，所以震击较缓和。如图 11-2-23 所
示。
6）关节式震击器。
用于向上、向下震击，可以自由转动，但冲程较小，震击力也小。如图 11-2-24 所示。
（4）万向节
万向节可以实现震击器与投捞工具之间的角度偏转，以利于调节工具串与油管倾斜方
向一致，特别是在弯曲油管中及定向井中进行钢丝作业时，万向节是必不可少的。
万向节可以用于完井钢丝作业工具各段的连接，使工具串在井内随油管偏转，从而
减少遇卡。
（5）快速连接器
如图 11-2-25 快速连接器接在基本工
具串和井下工具之间，目的是在多次钢丝作
业之间能够快速更换井下工具，便于井口操
作。
2．基本投捞工具
基本投捞工具可以打捞或投放井下装置，
如果井下装置被卡死或不容易捞出，还可剪
切断工具内的销钉，让工具与装置脱手，有
利于处理事故。有的井下装置的正常投放也
需要投捞工具切断销钉脱手，使井下装置正
常留在井下，而投捞工具起出井口。有的投
捞工具可当打捞工具，又可当投放工具

（1）基本投捞工具的分类
1）按投捞颈分。
井下装置的顶端都有一个可供投捞工具抓住的地方。投捞工具联入这个地方之后，就能
收回或脱开锁心等井下装置，这个地方就叫投捞颈。
投捞颈分外投捞颈，图 11-2-26 为外投捞颈，如图 11-2-27 为内投捞颈。与此对应的工具
可分为外投捞颈工具和内投捞颈工具。
外投捞颈工具有 OTIS 钢丝的 R 系列和 S 系列投捞工具，CAMCO 公司的 J 系列投捞工
具。
投捞内投捞颈工具 OTIS 公司的 G 系列投捞工具和 CAMCO 公司的 PRS 系列投捞工具。

2）按销钉剪切方向分。
某些工具受向上震击作用而切断销钉，某些则受向下震切断销钉。按切断销钉方向的
不同可分：
向上震击切断销钉工具
－一 OTIS 有两个基本系列的投捞工具，可以向上震击剪断销钉以便脱手，这两系列就
是 R 系列和 GR 型打捞工具。
－一 CAMCO 公司的 JU 系列投捞工具也属于此类。其中 U 是英文 UPPER 的意思。
向下震击切断销钉工具
－一 OTIS 公司的 S 系列投捞工具和 GS 型投捞工具可向下震击剪断销钉。
－一 CAMCO 公司的 JD 系列投捞工具也属于此类。其中 D 是英文 DOWN 的意思。
（2）基本投捞颈的尺寸
如图 11-2-28 基本投捞颈尺寸。
（3）基本投捞工具系列
1）OTIS R 系列投捞工具。
如图 11-2-29，R 系列投捞工具可连接外投捞颈井下工具或装置，向上震击切断销钉， R
系列有 RB、RS 和 RJ 三个不同类型，它们之间的不同仅仅是安装在工具中的芯子长度不同 ，
RB 芯子最长，RS 型次之，RJ 型最短。
三种类型的任何一种都可以改变芯子类型而变成其它两种类型。
投捞工具接在基本工具串下面就可以下放入井，当投捞工具在井下跟井下装置接触，圆
筒的下部就越过打捞颈，并迫使爪展开，然后，弹簧使爪子回收就可抓住井下装置，利用
向上震击的力量把井下装置提起。
剪切销钉后圆筒弹簧力在接头和圆筒之间起作用，并向上移动圆筒内的芯子工，具芯
子示意图如图 11-2-30 所示。它使爪子对着爪弹簧力向上运动。在爪子向上运动过程中，它
们那变细的上端就移入圆筒内，迫使这些爪子向里靠，因此迫使爪子下端向外靠，这就可
以脱开工具。
R 系列投捞工具的规范见表 11-2-6。
2）OTIS S 系列投捞工具。
 图 11-2-31 S 系列投捞工具，该系列工具用于联入外投捞颈，它靠向下的震击作用切断
销钉造成脱开。最常用的类型是 SB 和 SS 型。它们两者除芯子长度不同之外都是相同的，如
图 11-2-32S 系列投捞工具芯子，SB 型芯子长，抓距短，SS 型芯子短，抓距长。SB 和 SS 型
的抓距分别跟 RB 和 RS 型一样。SB 和 SS 型通过更换芯于可相互变换。

S 系列投捞工具为了切断销钉，芯子必须支在落鱼或要脱手的装置上。
该工具的手动脱开工具及换销钉工具与 R 系列相同。
表 11-2-6 R 系列工具规范
系列 部件号 尺 O.D，in 投捞 可投捞工具尺寸， in 顶部螺纹 剪切销钉 in 抓距，in

寸，in 颈，in

RB 40RB14 11/2 1.430 1.187 1.187 15/16-10 1/4(6.35mm) 1.265

40RB17 2 1.770 1.375 1.375 15/16-10 5/16(8mm) 1.219

1
40RB18 2 /2 2.180 1.375 1.375 15/16-10 5/16(8mm) 1.203
1
40RB19 3 2.740 2.313 2.313 1 /16-10 3/8(9.5mm) 1.297
1
RS 40RS5 1 /2 1.430 1.187 1.187 15/16-10 1/4(6.35mm) 1.797

40RS6 2 1.770 1.375 1.375 15/16-10 5/16(8mm) 1.984

1
40RS7 2 /2 2.180 1.375 1.375 15/16-10 5/16(8mm) 1.984
1
40RS19 3 2.740 2.313 2.313 1 /16-10 3/8(9.5mm) 1.190
 表 11-2-7 S 系列工具规范
系列 部件号 尺 O.D，in 投捞 可投捞工具尺寸， in 顶部螺纹 剪切销钉 in 抓距，in

寸，in 颈，in

SB 40SB6 11/2 1.437 1.187 1.187 15/16-10 3/16 1.297

40SB1 2 1.766 1.375 1.375 15/16-10 1/4 1.219

40SB2 21/2 2.188 1.375 1.750 15/16-10 1/4 1.281

1
40SB9 3 2.734 2.313 2.313 1 /16-10 5/16 1.380

SS 40SS3 11/2 1.430 1.187 1.187 15/16-10 3/16 1.780

40SS1 2 1.770 1.375 1.375 15/16-10 1/4 2.030

1
40SS2 2 /2 2.180 1.375 1.750 15/16-10 1/4 2.000
1
40SS4 3 2.313 2.313 2.313 1 /16-10 5/16 2.210

SM ①
40SM7 1.66 1.187 0.875 0.875 16/16-10 3-16 1.680

① 仅用于气举阀。

3）OTIS G 系列投捞工具。
G 系列工具用于投捞内投捞颈井下装置，有 GR 型和 GS 型两种类型，GR 型靠向上震
击作用剪切销钉脱开装置，GS 则是向下震击剪切销钉，GR 型是由 GS 型加上一个 GR 型附
件即 GU 型所组成，如图 11-2-33G 系列投捞工具所示。
如图 11-2-34GRL 型投捞工具是在 GR 型工具上换一个加长的芯于所组成，用于打捞 D
型的接箍式锁心或 DD 型堵塞器，但它不能用于打捞带内投捞颈，如 X 和 R 型锁心等 OTIS
标准井下装置。
其规范见表 11-2-8 系列投捞工具规范。
表 11-2-8 G 系列投捞工具规范
公称 锁心参考 GR 部件号 GS 部件号 GU 部件号 可捞内径 最大外径 顶部螺纹 工具投捞颈

尺寸 外径 in in in

in in

2 1.875 40GR18700 40GS18700 40GU18700 1.38 1.81 15/16-10 1.375

1
2 /2 2.313 40GR23100 40GS23100 40GU23100 1.81 2.25 15/16-10 1.750
1
3 2.750 40GR27500 40GS27500 40GU27250 2.31 2.72 1 /16-10 2.313
1
5 4.562 40GR45600 40GS45600 40GU45600 4.00 4.50 1 /16-10 3.125
 4）CAMCO J 系列投捞工具。
CAMCO 公司 J 系列的投捞工具分为 JU 和 JD 两种类型，如图 11-2-35 它们在原理、尺
寸等方面分别与 OTIS 公司的 R 系列和 S 系列投捞工具相类似。
JU 型为向上震击剪断销钉，JD 为向下震击剪断销钉，JU 型的心杆接在上接头上，上
接头有一螺丝孔，外套用销钉固定在心杆上，所用的销钉比 JD 型的尺寸大。JD 是外套接在
上接头上，上接头上无螺丝孔，心杆用销钉固定在外套上，所用销钉比 JU 型的尺寸小 JU
型又分 JUC、JUS、JUL，JUC 心杆最长，抓距最短，JUS 心杆适中，抓距适中，JUL 心杆最
短，抓距最长。JD 型又分为 JDC 和 JDS，JDC 型心杆较长，抓距较短，JDS 型心杆较短，
抓距较长。两种类型的工具的主要部件可以互相替换。

其规范见表 11-2-9 所示。

5）CAMCO 公司 PRS 系列投捞工具。
该系列工具与 OTIS 公司 G 系列投捞工具的作用相同，基本原理相似。
6）CAMCO 与 OTIS 基本投捞工具的汇总和比较。
CAMCO 工具在工作原理与 OTIS 相应的工具相同，其它很多方面也非常类似。
如图 11-2-36 两种工具的异同，两种最主要的差别在于 CAMCO 公司的工具锁爪是
90°，OTIS 工具有 15°倒角，它们分别与井下工具相对应的投捞颈配合，因此，CAMCO
的投捞工具不能用于 OTIS 或 BOWEN 的井下装置或井下工具，反之亦然。两种互用可能会
损坏井下装置的投捞颈和投捞工具的爪。
CAMCO 工具的外径尺寸比 OTIS 相应的工具尺寸要大些。
（4）剪切销钉
1）剪切销钉的主要作用。
① 使基本投捞工具及辅助工具保持在正常的工作状态，必要时通过切断销钉脱离与井下
装置的连接。
② 投放井下装置时，起连接井下装置和下入工具的作用，防止井下装置在下井过程中
不正常脱手，到达预定位置后，通过切断销钉使井下装置留在预定深度。
表 11-2-9 CAMCO 公司 J 系列工具组成
类 型 JU JD

细分类型 JUC JUS JUL JDSC JDS

抓距 短 中 长 短 中
 2）销钉材料。
通常使用的销钉材料有钢、铜和铝。有时也使用木材做销钉，需要根据工具特点、管柱情
况、下入深度和经验选择合适材料的销钉。
3．钢丝作业辅助工具
（1）刮管器（Gauge Cutter）
如图 11-2-37，由于刮管器的外径稍大于井下装置的外径，因此可以将油管中的蜡、锈垢
及岩屑刮掉。
（2）胀管器（Swaging Tool）
如图 11-2-38，当油管出现微变型时，可通过胀管器的起下和震击将油管修整好便于井
下装置的起下。下入胀管器时最好接充液式震击器，以增加上震击力。
选择胀管器应遵循从小到大和不能强行通过的原则。
 （3）铅模（Inpression Tool） ：
图 11-2-39 铅模是在一个管套内充填铅的工具，为防止脱落，用销钉将其固定。
利用铅的特性，当碰到井下硬度较高的落物顶部时，可以产生变形，将落物顶部的尺
寸形状记录下来。
用这种工具可以确定井下落物顶部的尺寸，以便决定下步打捞作业应使用的工具及应
采取的措施。
 表 11-2-10 CAMCO 与 OTIS 基本投捞工具的汇总
工具型号 作 用 切断销钉方向
公司 抓距 投捞联人形式
系列 型号 投放 打捞 向上 向下

RB 短

R RS √ √ 中

RJ 长 外投捞颈

SB 短
OTIS S √ √ √
SS 中

GR √ 标准

G GS √ √ 标准 内投捞颈

GRL √ 长

JUC 短

JU JUS √ √ 中

JUL 长 外投捞颈

CAMCO JDC 短
JD √ √ √
JDS 中

PRS √ 长 内投捞颈
PRS √ √
PRS－2 √ 短

铅模外径要小于管柱最小内径 4mm，铅部分外径要小于其主外径，底面要平，使用时
轻微向下震击一次即可。注意不要重复震击，也不要强力震击，避免铅模变形造成软卡。
（4）油管刮刀
图 11-2-40 油管刮刀主要由三个部分组成：心轴、螺母和三组带旋槽刮片的短管。
 旋槽短管是锥形的，用于将射孔产生的油管毛刺清掉，也可将油管内铁锈清除，将微
弯曲的油管整形。工具下面的旋槽短管外径尺寸较小，第二节尺寸较大，最上一节的外径
与油管内径相当。
选用油管刮刀应先用小尺寸的，再用中尺寸的，最后下大尺寸的，大尺寸的工具外径
也要小于油管内径。使用时应带上充液式震击器，向下震击几次后应向上震击，避免卡死。

（5）A 型油管穿孔器（Tubing Perforator）

图 11-2-41，A 型油管穿孔器内的冲孔器座在锥形楔块槽内，工具下到油管预定深度并
座住后，向下轻轻震击剪断剪切销钉，然后上提，随着锥型楔块上行，冲孔器被向外挤出
井将油管打穿，锥型楔块行程过半后，开始将冲孔器收回，然后上提，起出工具。
A 型穿孔器是机械操作的，用钢丝操作可穿透标准油管。
1）穿孔目的。
① 提供环空循环或压井通道。
② 新层投产。
③ 安装封隔式气举总成。
④ 当尾管被封堵并且用常规方法不能打开时，可以穿透尾管重新生产。
⑤ 在安装双流动油嘴前穿透油管。
2）工具的优点。
① 不用爆破，消除了射穿套管的可能性。
② 安全释放机构可以在未穿孔时取出穿孔器，而无任何危险。
③ 较强的油管穿透能力。
④ 穿孔后可以自动地缩回冲孔器并自动释放。
3）使用要点。
这种工具一般只用于普通油管穿孔，使用时加重杆重量一般为 13～15kg。穿孔时，不需
要强力向上震击。
（6）G 型打捞筒
图 11-2-42 G 型打捞筒用于打捞带外打捞颈的井下落鱼。
（7）井下夹子
 图 11-2-43 井下夹子可夹住井下一些落物。该工具下井时靠 1／8in 铜销钉保持在张开的
位置，当到达落物位置，向下的力可切断销钉使夹头闭合抓住落物。当落物不能捞出时，
该工具可向上震击脱手。

（8）油管末端探测器
有时需要较精确测量油管长度就需要使用图 11-2-44 油管末端探测器。该工具下过油管
后，其爪在弹簧力作用下张开，这时，上提工具串就能卡在油管末端，从绞车计数器可读
出油管长度。向上震击可切断销钉起出工具串。

三、电缆作业基本井下工具
1．电缆绳帽
电缆绳帽起连接电缆与井下仪器的作用。图 11-2-45 电缆绳帽是常见的一种类型；其上
部是承重部分，下都是引线部分，顶端有打捞颈。
2．电缆加重杆
图 11-2-46 电缆加重杆里面可穿过信号线，可连接在仪器和绳帽之间，用于不能将加重杆
接在仪器下部的情况。
3．油套管接箍定位器
 该仪器通过线圈的感应可探测油、套管接箍的位置，用于需要精确确定接箍位置的作
业。

四、作业设备的选择
1．地面设备的选择
（1） 确定是否需要防硫化氢设备

如果油气井有硫化氢（H2S）存在，并且其总压力高于 0.448MPa（65psi 绝对压力）或

H2S 的分压高于 0.000345MPa，必须选用防硫化氢的井口防喷设备。其标准按国际化学工程
协会（NACE）颁发的 NACE MR-01-75 标准选择，或者按照厂家提供的根据该标准制造的
设备。
（2）钢丝尺寸和材料的选择
钢丝的选择取决于其工作环境，包括钢丝强度和井况。
现场的钢丝工作拉力应该保持在钢丝的屈服拉力以内，保证钢丝在作业时处于弹性范围
内，不会出现塑性变形而破坏。原则上，钢丝的破断拉力不会大于屈服拉力的 35％，因此，
所选钢丝的破断拉力要大于其工作拉力 35％。
一般情况下，钢丝的总负荷为工具和钢丝的重量及其在井下和盘根盒的摩擦力的总和，
但是，快速震击产生的负荷会大大超过静止负荷。钢丝的疲劳和腐蚀也会减少其能承受的
负荷。
井中腐蚀物质的类型和含量以及钢丝在井内停留的时间对钢丝的工作拉力会产生重大影
响。另外，钢丝滑轮的直径大小也对钢丝的疲劳和拉力产生很大的影响。
钢丝的尺寸不是越大越好。尺寸大，由于钢丝自身在井下的重量增大会使其地面可用拉
力减少，需用较大直径滑轮下放钢丝；如果滑轮过小，钢丝在滑轮处非常易于疲劳而破裂
不利于工具下井，需要增大加重杆重量，在斜井中的摩擦力也会增大，从而减少了可用拉
力。
最 常 使 用 的 钢 丝 直 径 一 般 为 ：
1.7，1.8，2.1，2.4，2.8mm（0.066，0.072，0.082，0.092，0.108in）API 9A 规范中给出了
最常用的低碳钢钢丝的技术参数，见表 11-2-11 API 9A 低碳钢钢丝参数。
 由于深井、斜井和含腐蚀介质井的需要，很多厂家制造了性能高于 API 标准的钢丝。表
11-2-12 Bridon 公司生产的钢丝规格及最小破断强度。
Bright 钢丝跟 API 9A 规范相同，是一种低碳钢，是最普遍使用的一种。
UHT 钢丝是经冷淬火处理后的低碳钢钢丝，其破断强度约高于 API 9A 规范钢丝 25％，
其它机械性能基本上没有降低。
在硫化氢环境中工作，推荐使用不锈钢或特殊合金钢钢丝。表 11-2-13 各种类型钢丝防腐
性能。
当工作拉力需要大于 2.7mm（0.108in）钢丝时，常常选用钢丝绳进行作业。钢丝绳一般
有下列几种尺寸： 4.0，4.8，5.6，6.4，7.9mm （5／32，3／16，7／32，1／4，5／
16in）。
钢丝绳的材料和钢丝是一致的。
（3）井口防喷系统压力等级的选择
井口防喷系统的工作压力要大于可能的油气井井口最高压力。
 井口防喷系统每半年要按其工作压力的 1.5 倍试压，每年要探伤一次。
油井测试，可在其工作压力范围内使用。气井测试，每次测试前要进行试压。
表 11-2-11 API 9A 低碳钢钢丝参数
公称直径，in 0.066 0.072 0.082 0.092 0.108

mm 1.67 1.83 2.08 2.34 2.74

直径公差，in 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

mm 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

破断强度

最小，lbf 811 961 1239 1547 2109

最小，kN 3.61 4.27 5.51 6.88 9.38

最大，lbf 984 1166 1504 1877 2560

最大，kN 4.38 5.19 6.69 8.35 11.38

塑性极限，lbf 492 583 752 938 1279

kN 2.19 2.59 3.34 4.17 5.69

10in（254mm）的破断时延伸量，％

最小 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

最大 3 3 3 3 3

8in（203mm）最小扭断圈数

32 29 26 23 20

推荐的滑轮最小直径，in 8.0 8.75 10.0 11.25 13.0

mm 203 222 254 286 330

6
拉伸系数（基于钢材典型弹性系数：26.5×10 psi）

×10－5（in/ft）/lb 13.2 11.1 8.6 6.8 4.9

×10 （m/mt）/N
－7
24.7 20.8 16.1 12.7 9.2

表 11-2-12 Bridon 公司生产的钢丝规格及最小破断强度

公称直径，in 0.066 0.072 0.082 0.092 0.108

mm 1.67 1.83 2.08 2.34 2.74

Bright lbf 811 961 1239 1547 2120

kN 3.61 4.27 5.51 6.88 9.43

UHT lbf 1100 1270 1610 1980 2720

kN 4.89 5.65 7.16 8.81 12.1

304 不锈钢 lbf 800 950 1200 1550 210

kN 3.56 4.22 5.34 6.89 9.34

316 不锈钢 lbf 720 860 1100 1400 1850

kN 3.2 3.83 4.89 6.23 8.25

18－18－2 不锈钢 lbf 750 890 1150 1350 1720

kN 3.34 3.96 5.11 6 7.65

Supa 50 特殊合金钢 lbf 770 920 1190 1450 1990

kN 3.42 4.09 5.29 6.45 8.85

Supa 60 特殊合金钢 lbf 650 770 990 1260 1720

KN 2.89 3.42 4.4 5.6 7.65

Supa 70 特殊合金钢 lbf 820 990 1260 1600 2100

KN 3.65 4.4 5.6 7.12 9.34

（4）主要地面设备的选择
在满足（1）、（2）和（3）条要求的情况下要对主要设备进一步选择。
l）绞车。
可根据需要配备合适功率及钢丝缠绕容量的钢丝绞车，计数轮要满足计数精度。
2）指重表。
量程要合适。实际可能的最大拉力在量程的允许使用范围内。
表 11-2-13 各种类型钢丝防腐性能
钢 丝 规 范 相对 API 的强度 防腐性能

Bridon API－9A API－9A 差

UHT 厂家 高 25％ 差

304 不锈钢 厂家 API－9A 好

316 不锈钢 厂家 低 10％ 好于 304 钢

18－18－2 不锈钢 厂家 低 10％～15％ 好于 304 钢

Supa 50 特殊合金钢 厂家 低 15％～10％ 好于 18－18－2

Supa 60 特殊合金钢 厂家 低 15％～20％ 非常好

Supa 70 特殊合金钢 厂家 高 5％ 非常好

3）防喷阀门。
对于气井进行钢丝绳作业时要配备双闸板防喷阀门。两个阀门间还应有注脂孔。
4）防喷管。
防喷管的长度应根据工具串的长度确定，必须注意的是工具串中机械震击器的长度应
为其拉开的长度（等于闭合长度加冲程）。
防喷管需定期进行探伤检测和水力试压。
5）密封系统。
钢丝作业要有盘根盒系统。
如果选用钢丝绳进行作业，则要选用井口注脂密封系统。
6）地滑轮、天滑轮。
其直径参见表 11-2-11API 9A 低碳钢钢丝参数。
7）辅助设备。
2．基本井下钢丝工具的选择
（1）常规配备的工具
要是绳帽、加重杆、震击器和刮管器等。
（2）加重杆重量的选择
下井加重杆重量的选择要考虑钢丝及钢丝绳直径，密封系统的磨擦力，工具串浮力和生
产时流体向上的携带力。除平衡钢丝或钢丝绳受井口压力作用的力可按下列公式精确计算
外，其它因素比较复杂。为了平衡其它因素的力，一般钢丝作业可增加 15kg，钢丝绳作业
增加 40kg。
W＝0.078×D2×P
式中 W 一一平衡重量，kg；
D 一一钢丝、电缆直径，mm
P 一－井口压力，MPa
 如果井为斜井，需要将算出的平衡重量乘以测量点处斜度的余弦（cosα，α 为井的斜
度）才是实际重量。
出海所准备的加重杆数量应是下井加重杆的三倍。
（3）刮管器的选择
当井下工具较小时，刮管器的外径大于下入的工具外径 1.4mm，小于油管管柱最小内径
的 1.4mm。
（4）专用工具
1）针对不同的作业要配备各自的专用工具，诸如各种专用投放工具和打捞工具。
2）井下安全阀、偏心筒、滑套和堵塞器等井下设备操作有关的专用工具。
3）对于使用压力计悬挂器进行的测试以及在电潜泵井和有“ Y”型接头的井进行测试
时均应配备相应的井下工具。
（5）打捞工具
根据需要和经验配备打捞工具，诸如，基本投捞工具，钢丝打捞矛，捞砂筒，磁铁打
捞器等。
要注意不能用 CAMCO 公司形式的投捞工具去打捞 OTIS 公司或 BOWEN 公司形式的井
下工具或井下装置，反之亦然。否则可能损坏井下装置的投捞颈和投捞工具爪。
（6）辅助工具
这些工具如胀管器，刮蜡器，铅模，实心锤，油管末端探测器，开槽杆，井下钢丝割刀 ，
井下油管打孔器等。

五、钢丝的保管和维护
1．钢丝保养
为了保证钢丝处于良好的状态和延长寿命，必须注意下列事项：
1）要避免钢丝被钳子等硬物咬夹。
2）避免无控制的松驰造成钢丝扭结。
3）从井里起出钢丝时，必须擦掉钢丝上所粘的井液，泥沙等物，并且还要涂上防护油，
如机油等。
4）拉钢丝时，不要超出其塑性限度。
5）定期切掉一部分钢丝。
2．钢丝的更换
如出现下列情况之一，必须更换钢丝：
1）做钢丝扭转试验不合格。
2）钢丝展开到地面时，不能象在滚筒上那样形成圈或环时，说明钢丝已超过其塑性极限，
应立刻更换。
3）当钢丝的扭曲不能拉直时，说明其受力过度，应换新的。
4）根据经验，钢丝使用时间过长要更换。
第三节 完井过程中的钢丝、钢丝绳作业
在完井过程中，绝大多数的井下作业都是用钢丝完成，钢丝绳用的很少。在处理钢丝作
业事故时，钢丝的拉力不足才采取钢丝绳作业。钢丝绳操作除井口绞车、密封装置和绳帽外，
其它所用设备和工具与钢丝操作基本相同。
钢丝作业的项目很多是由工作筒和锁心完成的。本节对锁心、工作筒的原理、结构和它们
的尺寸作介绍。

一、锁心及工作筒
 钢丝作业主要任务之一就是要把一定的井下工具投放并固定在井下管柱预定的深度，其
中在井下起固定作用的井下工具就称为锁心，预先连接在管柱上可接纳锁心的工具称为工
作筒。大多数锁心在井下固定都需要工作筒相配合，少数锁心可固定在普通油管接箍上，
或用卡瓦固定在油管内任何位置。
锁心主要有三种类型：
1）工作筒式锁心。
2）卡瓦式锁心。
3）接箍式锁心。
锁心为各种井下控制流量的装置如堵塞器，井下安全阀，井下油嘴，封隔工具等提供井
下固定的作用，另外，锁心在其外表面与工作筒内表面之间提供密封。
卡瓦式锁心和接箍式锁心，可固定在井下任何深度。但是对于工作筒式锁心就只能下至
预定的深度。为了适应气液流控制的不同要求，需下入多个工作筒。如果在完井管柱中连接
有两个或两个以上的锁心，为了能自由地将锁心下入各个工作筒，在设计完井管柱时，从
上而下工作筒的尺寸逐渐变小，锁心下井时不能进行选择；有的公司进行管柱设计时，设
计下入多个相同尺寸和型号的工作筒，下入锁心时可有选择地座落在任一个工作筒里。
下面介绍海上油气田常用的 OTIS、BAKER、CAMCO 三家公司的工作筒、锁心及其专用投
捞工具，每家都不相同。
1．OTIS 公司锁心、工作筒及下入工具
OT1S 工作筒式锁心及工作筒有 X 和 R 两个系列。其规范见表 11-3-1OTIS X 型和 R 型工
作筒。
OTIS 的这些锁心在井下可选择地座落在生产管柱上多个同样的工作筒。
（1） X 系列锁心及工作筒

X 系列的 X 和 XN 型工作筒用于标准油管的管柱，两者分别接纳调和 XN 型锁心，两

者的密封面尺寸一样，两者最大的不同是 XN 型工作筒底端有一 NO 一 GO（缩径）环，而
X 型工作筒没有；X 型的键槽有 90 度台肩，而 XN 都是 45 度的台肩，相应的锁心的键也有
90 度和 45 度之分，如图 11-3-2X 和 XN 锁心键。一般情况下，有 X 型工作筒的管柱总是选
用 XN 型作为底部工作筒。XN 型工作筒是为配合调型而设计的，“N”是 NO 一 GO （缩
径环）的意 思，目的是防止锁心等井下工具意外掉出油管。

X 和 XN 型锁心除固定键外，其
它一切的零件都是一样的，下入工
具也是一样的。
1）X 型锁心的投放。
X 型锁心投放到井下的工作筒里
需要调型下入工具。将锁心和下入
工具（如图 11-3-3）连接后再接在
基本工具串之下下井。
锁心的三种状态如图 11-3-4，在
下井过程中，锁心及其下入工具处
于选择状态；当工具串下过要投放
的工作筒后上提工具串到工作筒上部，在此过程中，下入工具及锁心由选择状态变为非选
择状态，锁心的键弹出；下放工具串，可座在工作筒里；向下震击可切断下入工具销钉(此
处向下切断销钉后 锁心的键才能不会被压回去，才能坐在工作筒里 脱手部分的 dog 也缩回
不再拉着脱手部分 下部销钉才受力 可以震击)；接下来向上震击切断下入工具与锁心的连
接销钉；起出下入工具，锁心处于锁定状态。
2）X 型锁心的打捞。
使用 GR 型打捞工具打捞锁心。不用 GS 型打捞工具的理由是：
① 为了能向下震送锁心。
② 如果锁心被砂埋住，打捞工具能脱手。这是考虑 GS 型工具的外筒必须顶着锁心才能
切断销钉。
表 11-3-1 OTIS X 型和 R 型工作筒
油管尺寸 用于标准重量油管 用于加重油管

X型 XN 型 R型 RN 型

密封段内径，in 密封段内径，in 缩径处内径，in 密 封 密 封 缩 径

外径 重量 内径 通径 标准 供 标准 供 标准 供 段 内 段 内 处 内

in lb/ft in in 选择 选择 选择 径，in 径，in 径，in

1.050 1.2 0.824 0.730 AVAILABLE ON REQUEST

1.315 1.8 1.049 0.955 0.875 0.937 0.875 0.937 0.850 0.885

2.25 0.957 0.848 0.714 0.714 0.638

1.660 2.33 1.380 1.286 1.250 1.250 1.135

2.4 1.380 1.286

3.02 1.278 1.184 1.125 1.125 1.012

1.900 2.4 1.650 1.516 1.500 1.438 1.500 1.438 1.448 1.401

2.6 1.610 1.516

2.9 1.610 1.516

3.64 1.500 1.406

2.000 3.4 1.670 1.576 1.500 1.500 1.448

2.063 3.25 1.751 1.657 1.625 1.625 1.536

3.4 1.750 1.657

2.375 4.6 1.995 1.901 1.875 1.905 1.875 1.791

4.7 1.995 1.901

5.3 1.939 1.845 1.781 1.781 1.640

4.95 1.867 1.775 1.710 1.710 1.560

6.2 1.853 1.759

7.7 1.703 1.609 1.500 1.500 1.345

2.875 6.4 2.441 2.347 2.313 2.380 2.313 2.205

6.5 2.441 2.347

7.9 2.323 2.229 2.188 2.188 2.010

8.7 2.259 2.165 2.125 2.125 1.937

8.9 2.243 2.149

9.5 2.195 2.101 2.000 2.000 1.881

10.4 2.151 2.057

10.7 2.091 1.997 1.875 1.875 1.716

11.0 2.065 1.971

11.65 1.995 1.901

3.500 9.3 2.992 2.867 2.813 2.875 2.750 2.875 2.635 2.760

10.3 2.992 2.797 2.750 2.813 2.750 2.875 2.635 2.760

12.8 2.764 2.639 2.562 2.562 2.329

12.95 2.750 2.625

15.8 2.548 2.423 2.313 2.313 2.131

16.7 2.480 2.355

17.05 2.440 2.315 2.188 2.188 2.010

4.000 10.9 3.476 3.351 3.313 3.313 3.135

11.0 3.476 3.351

11.6 3.428 3.303 3.250 3.250 3.088

13.4 3.340 3.215 3.125 3.125 2.907

4.500 12.75 3.958 3.833 3.813 3.813 3.725 3.813

13.5 3.920 3.795 3.688 3.688 3.456

15.5 3.826 3.701

16.9 3.754 3.629 3.437 3.437 3.162

19.2 3.640 3.515

5.000 13.00 4.494 4.369 4.313 4.313 4.125 4.125 3.913

15.00 4.408 4.283 4.125 4.125 3.912

18.00 4.276 4.151 4.000 4.000 3.748

5.500 15.50 4.950 4.825 4.562 4.562 4.455 4.562 4.562 4.455

17.00 4.892 4.767

23.00 4.670 4.545 4.313 4.313 3.987

7.000 17-32 5.962 5.962 5.750

打捞步骤如下：
① 将 GR 型工具下井插入锁心后等压力平衡。
② 向下震松锁心键。
 ③ 向上震击起出锁心。
（2）R 系列锁心及工作筒
R 系列的 R 和 RN 型锁心和工作筒用于厚壁油管，工作原理与 X 系列相同，结构及下
入工具相似。主要不同点如下：

1）列锁心键的数目比 X 型多。
2）列锁心键上有两个槽，而 X 系列只有一个。
3）两种的尺寸不同。
 RN 型锁心和工作筒的作用和用法跟 XN 型相同。
2．Baker 锁心、工作筒及下入工具
如图 11-3-5 BAKER 锁心和工作筒系列组成，可将它们分两个系列。顶部 NO－GO 系列和
底部 NO 一 GO 系列。
（1）顶部 NO 一 GO 系列
该系列的 NO 一 GO 位置位于密封面上方，紧靠于工作筒凹槽的下端，以下型工作筒为
基本类型。图中 S 型、W 型、G 型和 F 型锁心可投放在 F 型工作筒里。
S 型锁心可选择地投放在具有多个相同尺寸的下型工作筒管柱中任一个工作筒里。
S 型和 W 型锁心不用于进行流量控制的井下装置。
F 型工作筒的规范见表 11-3-2。
表 11-3-2 F 型工作筒

（2）底部 NO 一 GO 系列
该系列的 NO 一 GO 位置位于工作筒凹槽和密封面的下方，以 R 型工作筒为基本类型。图
中 Z 型、R 型和 E 型锁心可投放在 R 型工作筒里。
Z 型锁心不用于进行流量控制的井下装置。
BAKER R 型工作筒的规范见表 11-3-3。
表 11-3-3 BAKER R 型工作筒
 座落接头
油管外径
密封段内径 缩径环内径 最小内径
尺寸
in mm in mm in mm in mm

1.660 42.16 1.187 30.15 1.18 1.135 28.83 1.875 47.63

1.437 36.50 1.43 1.385 35.18

1.900 48.62 2.109 53.57
1.500 38.10 1.50 1.447 36.75

21/16 53.37 1.562 39.67 1.56 1.510 38.35 2.250 57.15

1.781 45.24 1.78 1.728 43.89

3
2 /8 60.33 1.812 46.02 1.81 1.760 44.70 2.560 65.02

1.875 47.63 1.87 1.822 46.28

2.062 52.37 2.06 1.978 50.24

2.125 53.97 2.12 2.035 51.68

27/8 73.02 3.109 78.98
2.250 57.15 2.25 2.197 55.68

2.312 58.72 2.31 6259 57.37

2.562 65.07 2.56 2.442 62.03

1
3 /2 88.90 2.750 69.85 2.75 2.197 68.50 3.687 93.65

2.812 71.42 2.81 2.759 70.07

3.125 79.38 3612 3.072 78.03

4 101.60
3.312 84.12 3.31 3.242 82.35

3.688 93.68 3.68 3.625 92.08

1
4 /2 114.30 3.750 95.25 3.75 3.700 93.98

3.812 96.82 3.81 3.759 95.48

4.000 101.60 4.00 3.910 99.31

5 127.00 4.125 104.78 4.12 4.035 102.49

4.312 109.52 4.31 4.223 107.26

接箍外径
4.562 115.87 4.56 4.472 113.59
51/2 139.70
4.750 120.65 4.75 4.660 118.36

5.250 133.35 5.25 5.150 130.81

65/8 168.28
5.500 139.70 5.50 5.400 137.16

5.750 146.05 5.75 5.625 142.88

7 177.80
5.953 151.21 5.95 5.828 148.03

6.125 155.58 6.12 6.000 152.40

75/8 193.68
6.375 161.92 6.37 6.257 158.93
 表 11-3-4 AF，HF 和 VF 型顶部 NO－GO 工作筒
油管尺寸 座落接头尺寸

密封段 顶部缩 座落接

外径 内径 通径
重量 最小内 径最大 头外径
in in in
lb/ft 径 in 外径 in
mm mm mm
mm mm

1.995 1.901 1.875 取决于

4.60
50.67 48.28 47.62 － 油管尺

1.939 1.845 1.781 1.835 寸重量

5.30
2.375 49.25 46.86 45.23 46.60 和压力

60.33 1.867 1.773 1.710 1.765 等级

5.95
47.42 45.03 43.43 44.83 AF-

1.703 1.609 1.500 1.595 10000p

7.70
43.25 40.86 38.10 40.51 si

2.441 2.347 2.313 AF-

6.40 －
62.00 59.61 58.75 15000p

2.323 2.229 2.188 2.225 si

7.90
59.00 56.61 55.57 56.51 VF-

2.875 2.259 2.165 2.125 2.160 15000p

8.60
73.02 57.37 54.99 53.97 54.86 si 以上

2.195 2.101 2.000 2.080

9.50
55.75 53.36 50.80 52.83

2.065 1.972 1.875 1.935

11.00
52.45 50.08 47.62 49.15

2.813 2.865

2.292 2.867 71.45 72.77

9.30
75.99 72.86 2.750 2.805

69.85 71.24

3.500 2.750 2.625 2.562 2.615

12.70
88.90 69.85 66.67 65.07 66.42

2.548 2.423 2.313 2.390

15.80
64.71 61.54 58.75 60.70

2.440 2.315 2.188 2.225

17.05
61.97 58.80 55.57 56.51

4.000 3.476 3.351 3.313

11.00 －
101.60 88.29 85.11 84.15

3.428 3.303 3.250

11.60 －
87.07 83.89 82.55

3.340 3.215 3.125 3.200

13.40
84.83 81.66 79.37 81.28

16.50 3.140 3.015 2.813 2.865

79.75 76.58 71.45 72.77

 4.000 3.875 3.870
11.60 3.813
101.60 98.42 98.29
96.85
－
3.958 3.833
3.750 3.805
12.75 100.53 97.35
4.500
95.25 96.64
114.30
3.920 3.795 3.688 3.740
13.50
99.56 96.39 93.67 94.99

3.754 3.679 3.437

16.90 －
99.35 93.44 87.29

4.285 4.250 －
4.408
15.0 108.78 107.95
111.96
4.200
4.125
106.68
4.276 4.151 104.77
18.0 －
108.61 105.43
5.5000 4.090
4.000
127.00 4.031 103.86
4.156 101.60
20.8 102.38 －
105.56
3.812 3.870

96.85 98.29
4.044 3.919
23.6 3.750 3.805
102.71 99.54
95.25 96.64

4.950 4.825 4.820

15.5 4.750
125.73 122.55 112.42
120.65
4.892 4.767 －
17.0
124.25 121.08
4.562 4.650
4.778 4.653
20.0 115.87 116.11
5.500 121.36 116.16

139.70 4.670 4.545 4.390

23.0
118.61 115.44 4.312 111.50

4.548 4.423 109.52 －

26.0
115.51 112.34

4.440 4.315 4.250 4.304

28.4
112.77 109.60 107.95 109.34

表 11-3-5 AR，HR 和 VR 型底部 NO－GO 工作筒

油管尺寸 座落接头尺寸

密封段 顶部缩 座落接

外径 内径 通径
重量 最小内 径最大 头外径
in in in
lb/ft 径 in 外径 in
mm mm mm
mm mm

1.600 1.380 1.286 1.250 1.160

2.33
40.64 35.05 32.66 31.75 29.47
1.900 1.610 1.516 1.500 1.4448
2.76
48.26 40.89 38.50 38.10 36.78

1.995 1.901 1.875 1.822 取决于

4.60
50.67 48.28 47.62 46.28 油管尺

1.939 1.845 1.781 1.728 寸重量

5.30
2.375 49.25 46.86 45.23 43.89 和压力

60.33 1.867 1.773 1.710 1.640 等级

5.95
47.42 45.03 43.43 41.66 AF-

1.703 1.609 1.500 1.448 10000p

7.70
43.25 40.86 38.10 36.78 si

2.441 2.347 2.313 2.230 AF-

6.40
62.00 59.61 58.75 56.64 15000p

2.323 2.229 2.188 2.098 si

7.90
59.00 56.61 55.57 53.29 VF-

2.875 2.259 2.165 2.125 2.035 15000p

8.60
73.02 57.37 54.99 53.97 51.69 si 以上

2.195 2.101 2.000 1.910

9.50
55.75 53.36 50.80 48.51

2.065 1.972 1.875 1.822

11.00
52.45 50.08 47.62 46.28

2.813 2.760

2.292 2.867 71.45 70.10

9.30
75.99 72.86 2.750 2.660

69.85 67.56

3.500 2.750 2.625 2.562 2.472

12.70
88.90 69.85 66.67 65.07 62.79

2.548 2.423 2.313 2.230

15.80
64.71 61.54 58.75 56.64

2.440 2.315 2.188 2.098

17.05
61.97 58.80 55.57 53.64

3.476 3.351 3.313 3.256

11.00
88.29 85.11 84.15 82.70

3.428 3.303 3.250 3.160

11.60
4.000 87.07 83.89 82.55 80.26

101.60 3.340 3.215 2.125 3.072

13.40
84.83 81.66 79.37 78.03

3.140 3.015 2.813 2.760

16.50
79.75 76.58 71.45 70.10

4.500 4.000 3.875 3.813 3.759

11.60
114.30 101.60 98.42 96.85 95.46

12.75 3.958 3.833 3.750 3.695

100.53 97.35 95.25 93.85

 3.920 3.795 3.688 3.625
13.50
99.56 96.39 93.67 92.08

3.754 3.679 3.437 3.347

16.90
99.35 93.44 87.29 85.01

4.250 4.135
4.408 4.283
15.0 107.95 105.03
111.96 108.78
4.125 4.035

4.276 4.151 104.77 102.03

18.0
5.5000 108.61 105.43 4.000 3.900

127.00 4.156 4.031 101.60 99.06

20.8
105.56 102.38 3.813 3.759

96.85 95.48
4.044
23.6 3.919
3.750 3.659
102.71
99.54
95.25 92.44

4.950 4.825
15.5 4.750 4.660
125.73 122.55
120.65 118.36
4.892 4.767
17.0
124.25 121.08
4.562 4.470
4.778 4.653
20.0 115.87 113.54
5.500 121.36 116.16

139.70 4.670 4.545

23.0
118.61 115.44 4.312 4.255

4.548 4.423 109.52 108.08

26.0
115.51 112.34

4.440 4.315 4.250 4.135

28.4
112.77 109.60 107.95 105.03
 （3）“SUR 一 SET”型锁心系统
为了适应高压、高温和腐蚀气体的环境，如图 11-3-6 SUR 一 SET 锁心系统。
其规范见表 11-3-4 AF， HF 和 VF 型顶部 NO 一 GO 工作筒和表 11-3-5 AR，HR 和 VR 型
底部 NO 一 GO 工作筒。
（4）下入工具及辅助杆
要将锁心下入井下除基本工具串外还需要专用下入工具。
1）M 型投捞工具：M 型投捞工具向下震击可使该工具脱手，用于投放／打捞带内投捞
颈的井下装置。
 2）软脱手下入工具：软脱手下入工具是一种向上拉紧可缓慢脱手的工具，用于需要无震
击脱手的井下装置。
3）G 型下入工具：G 型下入工具将带有 S 型可选择锁心（锁心键面向上）的井下装置投
放到可选择的 F 型工作筒。
4）E 型下入工具：E 型下入工具将带有 S 型可选择锁心（锁心键缩进）的井下装置投放
到可选择的 F 型工作筒。
5）C 一 1 型下入工具：C 一 1 型下入工具用于投放具有外投捞颈锁心的 BAKER 流动控
制装置。其螺纹保护环和装置的外径相同，可做选择性座落。其密封短节限位环可供顶部
NO 一 GO 投放。其下部母扣可连接 A 型或 N 一 1 投放杆。
6）螺纹保护环。
A 型投放杆：A 型投放杆连接于 C 一 1 型下入工具之下，可投放 S、W 和 Z 型锁心（键
缩进），另外，当投放过程中需要平衡杆时，平衡杆也可连接在 A 型投放杆之下。
MA 型可调节杆：MA 型可调节杆接在常规投捞工具之下可用于投放／打捞带有
BAKER M 一 2 型锁心的流动控制装置。
N 一 1 型投放杆（Shank）：N 一 1 型投放杆和 C 一 1 型下入工具连接可用于投放带有
BAKER G 型或 R 型锁心的流动控制装置。
A 型导向杆：A 型导向杆的基本功能是用于连接平衡杆，在操作过程中可扶正及限位平
衡杆的插入。
N 一 1 型打捞杆（Probe）：N 一 1 型打捞杆用于打捞 G 型或 R 型锁心。
A 型平衡杆：A 型平衡杆广泛用于投捞操作。
B 型平衡杆：B 型平衡杆用于投放 R 型堵塞器。
C 型平衡杆：C 型平衡杆可平衡 R 型堵塞器。
M 一 1 型投捞杆：M 一 1 型投捞杆用于投放／打捞 E 一 1 型和 F 一 1 型锁心。
M 型投捞杆：M 型投捞杆用于投放／打捞 E 型和 F 型锁心
A 型打捞杆：A 型打捞杆用于打捞 S 型锁心。
B 型打捞杆：B 型打捞杆用于打捞 W 型和 Z 型锁心。
MH 型移位工具：MH 型移位工具连接到 A 型下入工具及其投放杆可投放 M 型单程旁通
式堵塞器。在堵塞器的锁心座落之后，MH 型移位工具可将 M 型堵塞器的内轴移动到关闭
的位置。
M 型单程旁通式堵塞器的平衡杆：该平衡杆联在 A 型导向杆之下可用于将 M 型单程旁通
式堵塞器的内轴移动到打开的位置以平衡堵塞器上下两端的压力。
A 型下入工具及 D 型投放杆：可用于投放所有 Sur－Set 型锁心。A 型下入工具跟锁心的
内投捞颈接在一起，可避免因油管内遇卡而意外脱手。当锁心不能正常座落在工作筒里时
可顺利收回。
D 型投放杆：用于将 A 型下入工具和 Sur 一 Set 型锁心销在一起。
3．Camco 锁心、工作筒
（1）工作筒
工作筒包括安放锁心的凹槽，NO 一 GO 环，以及用于密封的抛光面。
l）D 系列 NO 一 GO 工作筒。
如图：11-3-7 D 系列 NO 一 GO 工作筒，是一种顶部 NO 一 GO 工作筒，用于安放带有流
动控制装置的锁心，是常用的一种锁心。
D 系列包括 D，DS，D 一 2 和 DN 四种类型。
D 型工作筒可接纳 C，CC 或 HPC 一 R 系列锁心。
DS 型工作筒结构与 D 型相同，内径稍大，可接纳 CS，CSC 或 HPC 一 R 系列锁心。
 D 一 2 型接纳 C 和 CC 型锁心。
DN 型工作筒安装在生产管柱底部，为底部 NO 一 GO，可接纳 CBNS 一 R 锁心。
其规范见表 11-3-6D 系列 NO 一 GO 工作筒。
表 11-3-6 D 系列 NO－GO 工作
油 管
型 号 总成号 外径①，in 密封段内径，in
公称外径，in 重量，lb/ft

D 33306
1.900（11/2） 2.9 2.500 1.437
D-2 33307

33324② 1.437
2.063（11/16） 3.25 D 2.300
33326② 1.562

D 33334
1.437
D-2 33321

D 33336
1.562
2.375（2） 4.7 D-2 33327 3.063

DN 33843 1.765

D 33340 1.812

DS 33348 1.875

33318 1.562
D
33355 1.812

DS 33366 1.875

33295 1.937

33294 2.000

D 33293 2.062
2.875（21/2）） 6．5 3.668
33868 2.125

33292 2.188

DN 33844 2.203

D 33310
2.250
D-2 33320

DS 33365 2.312

DS 33433 1.875

33869 2.125

D 33291 2.188

33374
2.250
D-2 33328

33369 2.312

3.500（3） 9.3 DS 33296 4.500 2.437

33871 2.562

DN 33845 2.703

D-2 33106
2.750
D 33373

33376 2.812
DS
33377 2.875
 2）W 系列可选择工作筒。
该系列所对应的锁心可以在生产管柱里有多个同样型号和尺寸的工作筒中任意选择一
个投放。
W 系列分 W 一 1 型和 WP 一 1 型两种，除后者比前者多一个触动下入工具的台肩外，
其它都是相同的。所有 W 系列工作筒可接纳 M 系列锁心。
3）DB 系列 NO 一 GO 工作筒。
该系列具有大内径顶部 NO 一 GO 特点，可接纳 DB 一 6 系列锁心。
4）DB 一 HP 系列工作筒。
该系列具有大内径，耐高压和顶部 NO 一 GO 特点。可分 DB 一 6 一 HP 型和 DB 一 6N
一 HP 型两种，分别接纳 DB 一 6 一 HP 型和 DB 一 6N 一 HP 锁心。

5）D－15DN－GO 工作筒。
该系列用于需要承受超高压的井况，可承受 100MPa （15000psi）的压差。它接纳 HPC
一 R 锁心。
6）A 型工作筒。
该系列比较简单，没有凹槽，只有 NO 一 GO 环，主要用于座落试压阀。
（2）锁心
1）C 系列 NO－GO 锁心。
该锁心可投放在 D 或 DS 型非选择 NO 一 GO 工作筒里，最高可承受 35MPa（5000psi）
下两个方向的压差。
 C 系列锁心包括 C，CS，CC 和 CSC 型。C 和 CS 型底部有棘齿内筒锁定环，而 CC 和
CSC 型则有内筒锁定弹性箍。CS 和 CSC 型锁心的内径稍大。C 系列锁心具有外投捞颈，有
承受 150℃（300℉）以上温度的盘根可供选择。
2）M 系列 NO 一 GO 可选择锁心。
该锁心可投放在 W 型选择 NO 一 GO 工作筒里，最高可承受 35MPa（5000psi）上下两个
方向的压差。
M 系列锁心包括 MC 型，它使用锁定弹性箍锁定内筒，其它型号使用棘齿环锁定内筒。
该系列锁心具有外投捞颈，有承受 150℃（300℉）以上温度的盘根可供选择。
3）DB 一 6NO 一 GO 锁心。
该锁心为非选择性锁心，可投放在 DB 一 6 系列和 B 一 6 液压安全阀工作筒里。最高可
承受 35MPa（5000psi）从下往上方向的压差，从上往下能承受的压力随某些总成的不同而
不同。

该系列锁心具有内投捞颈，内径较大。内筒
（膨胀筒）被锁定弹性箍和剪切销钉两者固
定在锁定位置，可避免在产量很高的情况下
解锁。
4）DB 一 6 一 ENO 一 GO 锁心。
该锁心为非选择性锁心，可投放在 DB 系
列和 B 一 6 液压安全阀工作筒里。最高可承
受 35MPa（5000psi）从上下两个方向的压
差。该锁心装有较大外径的环，用于座在工
作筒 NO 一 GO 处，可多承受从上往下的压
差。
该系列锁心具有内投捞颈，内径较大。内
筒（膨胀筒）被锁定箍和剪切销钉两者固定
在锁定位置，可避免在产量很高的情况下解
锁
 5）DB 一 6 一 NP 系列 NO 一 GO 锁心（DB－6 一 HP Series No 一 GO Wireline Locks）。
该锁心为非选择性锁心，可投放在、DB 一 6 一 HP 系列和 B 一 6 型液压安全阀工作筒里。
最高可承受 70MPa（10000psi）从下往上方向的压差，从上往下能承受的压力随某些总成
的不同而不同。
该系列锁心具有内投捞颈，内径较大，内筒（膨胀筒）被锁定箍和剪切销钉两者固定在
锁定位置，可避免在产量很高的情况下解锁。
DB 一 6 一 HP 系列锁心包括可投放在安装于油管尾部 DB 一 6N 一 HP 工作筒里的 DB
一 6N 一 HP 锁心。
6）HPC 一 R NO 一 GO 锁心。
该锁心为非选择性锁心，可投放在 D，DS
或 D 一 15 型工作筒里。安放在 D 或 DS 工作
筒里最高可承受 70MPa（100001psi）从上下
两个方向的压差；安放在 D 一 15 工作筒里
最高可承受 105MPa（15000psi）从下往上方
向的压差和承受 70MPa（10000psi）从上往
下方向的压差。锁心所受压差的力由锁心键
承担。
该系列锁心具有内投捞颈，内径较大。

7）CBNS 一 RNO 一 GO 锁心（CBNS 一 R No 一 Go Wireline Locks）。

该 锁 心 为 非 选 择 性 锁 心 ， 投 放 在 油 管 尾 部 DN 型 工 作 筒 里 。 最 高 可 承 受
70MPa（10000psi）从上往下两个方向的压差。
该锁心具有内投捞颈，内径较大。锁心所受压差的力由锁心键承担。
投捞工具除基本工具外还需专用投捞工具。
（3）下入工具
1）D 系列下入工具。
该工具用于将带有流量控制装置的 C 系列，CS 系列，HP 一 C 或 C 一 BNSNO 一 GO 锁
心投放在 D 系列 NO 一 GO 工作筒里，由投捞颈，辅助杆连接扣，滑动筒和裙筒所组成。裙
筒在其下端有销钉孔与相应锁心连接，大多数 D 系列下入工具需要在其辅助杆连接扣接上
平衡杆下井；向下震击可投放锁心；向上震击可将下入工具脱手。
D 系列下入工具包括 D，D 一 1，D 一 HP，DB，DB 一 T，DB 一 HP 和 DT 类型，具
有相同工作原理和类似的结构。所对应的井下装置如表 11-3-7 D 系列下入工具与对应的井
下装置。
表 11-3-7 D 系列下入工具与对应的井下装置
下入工具 井下装置

D，D－1，DB，DB-T，和 DT C 系列，CS 系列，C－BNS 锁心

D－HP，DB－HP HP－C 锁心

DB CEV 平衡堵塞器

D－1，DB，DB－T 和 DB－HP A 列堵塞器

2）DH 系列下入工具。
该系列工具用于投放油管下入安全阀里液压剪切筒移位工具或投放液压循环工作筒
移位工具。
3）W 系列下入工具。
该系列工具用于将 M 系列可选择锁心投放到 W 系列可选择工作筒里。

W 系列包括 W 一 I，WC 一 I 和 WC 一 IT 一 MA 型工具。三种工具具有相似的特点。

不过，W 一 I 型工具靠制动爪起作用；而 WC 一 I 和 WC 一 IT 一 MA 型工具靠弹性筒起作
用且装有一个利于判断锁心投放情况的装置。WC 一 I 和 WC 一 IT 一 MA 型工具还可用于投
放装有 A 系列堵塞器的 M 型锁心。21/2in 的 WC 一 IT 一 MA 型工具内有加长的芯子，用该
工具投放装有 A 系列堵塞器的 M 型锁心时需将其加长芯子卸下来。其规范见表 11-3-8。
4）Z 一 6 系列下入工具。
该系列工具用于将 DB 型锁心投放到 4in 到 7in 的 DB 型 NO 一 GO 工作筒里。
（4）CAMCO 工作筒系列与配套锁心型号汇总
如表 11-3-9 所示。
表 11-3-8 W 系列下入工具规范
公称 型 号 总成号 最大 联接 平衡杆联 打捞颈外径 打捞工具号 剪切销直径 长度

尺寸 外径 丝扣 接丝扣 in in in in

in (公） (母)

11/2 W-1 15139 1474 15

/16-10 1
/8-13 1.87 15166 1
/8 23.484
15 1 1
2 WC-IT 15791 1.843 /16-10 /2-13 1.375 15168 /8or3/16 21.937
1 15 1 1 3
2 /2 WC-IT-MA 15891 2.281 /16-10 /2-13 1.375 15168 /8or /16 23.062
15 5 1 3
3 WC-IT-MA 15892 2.781 /16-10 /8-11 1.375 15168 /8or /16 26.312

4．卡瓦式锁心及专用下入工具
这种锁心是最早使用的一种锁心，与其它类型锁心相比，主要有以下四种缺点：
1）最大承受的压差只有 10.5MPa（1500psi）。
2）只能承受从下往上的压差。
3）从上往下的流体流动会使锁心解锁。
5．接箍式锁心及专用下入工具
常规油管连接时接箍连接时，油管之间有间隙，该类型锁心可固定在此间隙里。
该形式锁心具有如下特点和应用限制：
l）能承受上下两个方向 35MPa（5000psi）压差。
2）（G 型密封件比卡瓦式更有效。
3）不能通过工作筒投放锁心。
二、堵塞器及其投捞
堵塞器用于封堵生产管柱某个深度上下的压力连通。主要作用有：
l）修理采油树。
2）油管试压判断油管是否有泄漏。
3）封隔地层。
4）坐封水力封隔器。
堵塞器由锁心，平衡短节和堵塞头三个部分组成。在堵塞器中锁心起着固定平衡短节和
堵塞头的作用；平衡短节则是在堵塞器下入和提捞时使堵塞器上下压力平衡；堵塞头起密
封，隔绝堵塞器上下压力的作用。
堵塞器可以承受上下两个方面或从下而上的压力差。用堵塞器之前必须考虑到下述因素：
1） 堵塞器上下压力差的方向。
2） 压力差的大小。
3）锁心能承受的压差。
4）井下温度范围。
5）井下有否腐蚀流体。
下面是海上油气田常用的堵塞器类型。
1．OTIS 堵塞器
该公司的锁心型堵塞器组成如图 11-2-23 由 X／XN 型锁心组成的堵塞器所示。
（1）PXX 和 PRR 堵塞器
图 11-3-24，PXX 型堵塞器由 P 型杆、PX 型平衡短节和 X 型阀帽组成的总成接在 X 型或
XN 型锁心之下所组成。PRR 型堵塞器由 P 型杆、PR 型平衡短节和 R 型阀帽组成的总成接在
R 型或 RN 型锁心之下所组成。

表 11-3-9 CAMCO 工作筒系列与配套锁心型号汇总

工作筒型号 NO－GO 类型 相应锁心型号 锁心投捞颈类型 耐压，MPa 备注

顶 底 可选 内 外 向下 向上

D D √ C，C，HPC-R √ 34.5 34.5 HPC-R 锁 心 可 承 受

DS √ CS，CSC，HPC-R √ 70MPa 上 下 方 向 压

D-2 √ C，CC √ 差，内投捞颈

D-N √ CBNS-R √ 70 70 用于油管底部

W W-1 √ M √ 34.5 34.5

WP-1 √

DB DB-6 √ DB-6 √ － 34 ．

DB-6-E √ 34.5 34.5

DB-6N √ DB-6-E √ 34.5 34.5 用于油管底部

DB-HP DB-6-HP √ DB-6-HP √ － 70

DB-6N-HP √ DB-6N-HP √ － 70 用于油管底部

D-15 HPC-R √ 70 105 用于超高压

A √ A，M 试压阀 √ － 无凹槽

 该类型堵塞器主要用于易出砂的油气井。当出现砂埋时，可先捞出 P 型杆上部的砂，再
捞出 P 型杆达到平衡压力的目的。

该堵塞器能够承受上下两个方向的压差。
1）平衡短节。
图 11-3-25，当 P 型杆插到短节里后，P 型杆尾部的两道密封圈分别位于小孔上下两端
起密封作用。P 型杆拉出后，小孔就可平衡堵塞器上下的压力。
 2）阀帽。
X 型和 R 型阀帽是一种死堵。
3）PXX 型和 PRR 型堵塞器的投放步骤。
① 将平短节和阀帽连接在锁心之下并投放到井下预定工作筒里。
② 用 SB 型下入工具下入 P 型杆并向下震击将 SB 下入工具脱手。
③ 提出 SB 型下入工具让 P 型杆留在堵塞器里。
4）PXX 型和 PRR 型堵塞器的打捞步骤。
① 将 SB 型下入工具接在基本工具串之下下井捞出 P 型杆。
② 将 GR 提捞工具接在基本工具串之下下井顶入锁心，向上震击捞出堵塞器。
（2）XX 型和 RR 型系列堵塞器
图 11-3-26XXN 型堵塞器所示，XX 型堵塞器由 XX 型平衡短节和阀帽接在 X 或 XN 型锁
心之下组成。RR 型堵塞器由 RR 型平衡短节和阀帽接在 R 或 RN 型锁心之下组成。这种堵塞
器能够承受上下两个方向的压差。
1）X 型和 R 型平衡短节。
这种平衡短节的投捞都需要辅助杆。下和的辅助杆外径比打捞辅助杆小。如图 11-3-27 所
示。
下井前，密封内套位于平衡孔下方，当起出锁心下入工具时，接于其下端的辅助杆可将
密封内套拉到图中的位置并脱手。
打捞堵塞器时，接在 GR 型打捞工具下端的辅助杆可将密封内套下推达到平衡目的。
2）XH 型平衡短节。
 该平衡短节属于按钮型阀，只承受从下注上的压差，主要用于与钢丝下入的井下控制安
全阀一起下井，在地面高压下不用起出安全阀就可重新打开。如图 11-3-28 所示。
打捞时可用辅助杆打开平衡阀。
3）XR 型泵开堵塞头。
如图 11-3-29 所示，与锁心和平衡短节连接在一起下井。该堵塞器能承受从下往上的压
差，在井口用压井液加压到能够克服井底压力时，压井液能够通过该堵塞头进入地层达到
压井的目的。
表 11-3-10 FSR 型堵塞器规范
油管 密封段 尺寸 下入 平衡 打捞

外径 缩径 选择性 A型 C型 打捞工 A型

定位 C-1 下 “A” B型 E 型选 B型 导向杆 平衡杆 具 打捞杆

外径 入工具 投放杆 平衡 择性下 平衡 811-71 811-73 812-06

in in in 号 811-80 杆 入工具 杆

mm mm mm 811-06 811- 811-17 811-

72 72
1 1 1
1.160 1.187 1.18 1.240 1.660 1.660× /4×1 1.660 /4×1 1.660 /4×203/8 40RB11 1.660

42.16 30.15 31.50 45/8 17/8 07/8 或

1.250 1.25 1.281 4 0SM4

31.75 32.54

2．BAKER 堵塞器
（1）FSR 型堵塞器
该堵塞器可选择井下工作筒投放，具有双向平衡特点。如图 11-3-30 所示。
 堵塞器下井时下入工具的辅助杆（PRONG）将平衡阀保持在开的位置，固定在工作筒且
下入工具脱手后，平衡阀自动关闭。见表 11-3-10 所示。
打捞堵塞器时靠辅助杆可将平衡阀打开。

表 11-3-11 PSG 型堵塞器规范

下入 打 捞

油管外径 密封段 缩径 选择性 可打捞心轴 堵塞头

尺寸 定位环外径
C-1 下入具号 C 型下入具
in in in 打捞工具 “A”型打捞杆
No.811-06 No.811-08
mm mm mm

1.437 1.468
1.43
1.900 36.50 37.29 40RB14，JUC15174 或

48.26 1.500 1.520 40SB6。JDC15154

1.50
38.10 38.61
1.900 1.900
1.562 1.593 40RB14，40RB21
1.56
21/16 39.67 40.46 40SB6。40SB8

52.37 1.625 1.656 JU15174

1.62
41.28 42.06 JDC15154
3 3
2 /8 1.781 1.78 1.807 2 /8 40RB14，40SB1 23/8

60.33 45.24 45.90 JUC-TD15185 或

 1.812 1.843
1.81
46.02 46.81
JDC-TD15169
1.875 1.906
1.87
47.63 48.41

2.250 2.281
2.25 40RB18，40SB2
27/8 57.15 57.94 27/8 27/8
JUC-TD15185 或
73.03 2.312 2.343
2.31 JDC-TD15171
58.72 59.51

2.750 2.781 40RB19

2.75
31/2 69.85 70.64 31/2 40SB9 31/2

88.90 2.812 2.843 JUC-TD15191 或

2.81
71.42 72.21 JDC-TD15181

3.688 3.717
3.68 40RB20，40SB10
1
4 /2 96.68 94.41 41/2 41/2
JUC-TD15193 或
144.30 3.812 3.835
3.81 JDC-TD15183
96.82 97.41

表 11-3-12 M 型堵塞器压力等级
产品号 型号 堵塞器类型 工作压力，psi

836－10 “AFM” 顶部缩径 10000

838－10 “HFM” 顶部缩径 15000

839－10 “VFM” 顶部缩径 +15000

836－30 “ARM” 底部缩径 10000

838－30 “HRM” 底部缩径 15000

839－32 “VRM” 底部缩径 +15000

（2）FSG 型堵塞器
该堵塞器可选择井下工作筒投放，用可收回平衡杆进行压力平衡。如图 11-3-31 所示。
堵塞器下井时平衡杆被下入工具保持在压力上下平衡状态，固定在工作筒后，其平衡杆
将被推到可密封平衡孔的位置并被锁定。见表 11-3-11 所示。
打捞堵塞器时，先捞出平衡杆再捞出堵塞器本体。
（3）FWG 型堵塞器
该堵塞器属顶部 NO 一 GO 类型，用可收回平衡杆进行压力平衡。如图 11-3-32 所示。
堵塞器下井时平衡杆被下入工具保持在压力上下平衡状态，固定在工作筒后，其平衡杆
将被推到可密封平衡孔的位置并被锁定。
打捞堵塞器时，先捞出平衡杆再捞出堵塞器本体。
（4）RZG 型堵塞器
该堵塞器属底部 NO 一 GO 类型，用可回收平衡杆进行压力平衡。如图 11-3-33 所示。
堵塞器下井时没有平衡杆被下入工具保持在压力上下平衡状态，固定在工作筒后，其平
衡杆将被推到可密封平衡孔的位置并被锁定。
打捞堵塞器时，先捞出平衡杆再捞出堵塞器本体。
 5）FMH 型堵塞器
该堵塞器属顶部 NO 一 GO 类型，用可收回平衡杆进行压力平衡。
堵塞器下井时没有平衡杆，固定在工作筒后，再将平衡杆下入到密封平衡孔的位置。
打捞堵塞器时，先捞出平衡杆再捞出堵塞器本体。
（6）RKH 型堵塞器
该堵塞器属底部 NO 一 GO 类型，用可收回平衡杆进行压力平衡。
堵塞器下井时没有平衡杆，固定在工作筒后，再将平衡杆下入到密封平衡孔的位置。
打捞堵塞器时，先捞出平衡杆再捞出堵塞器本体。
（7）M 型堵塞器
该类型堵塞器可承受上下两个方向的压差，有两种型号，AFM 型和 ARM 型，如图 11-3-
34 所示。它们分别具有顶部 NO 一 GO 和底部 NO 一 GO 特点，分别由 AF 型和 AR 型锁心
加上 M 型堵塞平衡头组成。其压力等级如表 11-3-12 所示。
下入堵塞器时，密封平衡孔的内套筒被保持在平衡孔上部。堵塞器投放到位时，内套筒
被接在下入工具之下的辅助杆向下推到密封平衡孔的位置。
用 GS 型打捞工具可打捞堵塞器。打捞时，接在 GS 型工具之下的 A 型导杆和平衡杆向
下震击可打开平衡孔。堵塞器上下压力平衡后向上震击，捞出堵塞器。其规范见表 11-3-13。
（8）H 型堵塞器
该类型堵塞器可承受上下两个方向的压差，用于可能出现砂埋的井况，其平衡杆露出锁
心投捞颈，一旦出现砂埋情况，捞砂器可将平衡杆上部的砂捞出露出其投捞颈以便打捞。
有两种型号，AFN 型和 ARN 型，它们分别具有顶部 NO 一 GO 和底部 NO 一 GO 特点，
分别由 AF 型和 AR 型锁心加上 N 型堵塞平衡装置组成，如图 11- 3- 35 所示。它可用于大压
差的环境，如表 11-3-14 H 型堵塞器压力等级。
用带 D 型辅助杆的 A 型下入工具下入堵塞器，下井时没有平衡杆，上下压力处于平衡状
态，固定在工作筒后，再用 SB 型或 JDC 型投捞工具将平衡杆下入到密封平衡孔的位置。
打捞时，基本投捞工具先捞出平衡杆，再用 GS 型工具捞出堵塞器。
其规范见表 11-3-15 H 型堵塞器规范。

3．Camco 堵塞器
该公司的堵塞器指平衡短节和堵头部分，不包括锁心部分。
（1）A 系列堵塞器
图 11-3-36A－2 型堵塞器，该系列堵塞器可承受上下两个方向的压差。
A 型和 A 一 2 型堵塞器可安装在 C 或 M 系列锁心之下。与 C 锁心连接时，A 一 2 堵塞器
总成可投放在 D 系列工作筒里。与 M 锁心连接时，A 一 2 堵塞器总成可投放在 W 系列工作
筒里。其规范见表 11-3-16。
A 系列堵塞器用于油管试压、坐封封隔器和堵塞油管时，投放作业只需一趟钢丝作业，打
捞作业则需要两趟。A 型、A 一 2 型堵塞器用于承受上下两个方向 35MPa（5000psi）的压差
环 境 。 HP 一 A 型 堵 塞 器 跟 相 应 等 级 的 锁 心 和 工 作 筒 配 合 时 ， 可 承 受 从 下 往 上
105MPa（15000psi）和从上往下的 70MPa（10000psi）的压差。
将 A 系列堵塞器接在合适的锁心之下，用 D 型下入工具投放。在下井过程中，平衡孔处
于打开状态；向下震击可座落锁心并关闭平衡孔。
打捞该系列堵塞器需要两次钢丝作业。第一次用 J 或 PRS 系列投捞工具捞出平衡杆；
在井下捞住平衡杆后向上震击可切断平衡杆销钉并打开平衡孔；第二次作业捞出锁心。
 表 11-3-13 M 型堵塞器规范
油管尺寸 座落接头尺寸

密封 底 部 外径 重量 内径 通径 密封 顶部 底 部

外径 通径 段最 顶 部 缩 径 lb/ft 段最 缩径 缩 径
内径
小内 缩 径 堵 塞 小内 最大 堵 塞

重量 径 最 大 器 最 径 外径 器 最

lb/ft 外径 大 外 in 大 外

in 径 in in in in mm 径
in in in in
mm in mm mm mm mm in
mm mm mm mm
mm mm

1.600 1.380 1.286 1.250 1.235 13.40 3.340 3.215 2.125 3.200 3.110
2.33 －
40.64 35.05 32.66 31.75 31.36 84.83 81.66 79.37 81.28 78.99

1.900 1.610 1.516 1.500 1.485 16.50 3.140 3.015 2.813 2.865 2.798
2.76 －
48.26 40.89 38.50 38.10 37.71 79.75 76.58 71.45 72.77 71.06

1.860 11.60 4.000 3.875 3.813 3.870 3.798

1.995 1.901 1.875 4.500
4.60 － 47.24 101.60 98.42 96.85 98.29 96.46
50.67 48.28 47.62 114.30
12.75 3.958 3.833 －

1.939 1.845 1.781 1.835 1.766 100.53 97.35 3.750 3.805 3.735
2.375 5.30
49.25 46.86 45.23 46.60 44.85 95.25 96.64 94.86
60.33
1.867 1.773 1.710 1.765 1.695 13.50 3.920 3.795 3.688 3.740 3.673
5.95
47.42 45.03 43.43 44.83 43.05 99.56 96.39 93.67 94.99 93.20

1.703 1.609 1.500 1.595 1.485 16.90 3.124 3.679 3.437 － 3.422
7.70
43.25 40.86 38.10 40.51 37.71 94.58 93.44 87.29 86.91

2.441 2.347 2.313 2.298 15.0 4.408 4.283 4.250 － 4.235

6.40 － 5.5000
62.00 59.61 58.75 58.36 111.96 108.78 107.95 107.56
127.00 4.200
2.323 2.229 2.188 2.225 2.173
7.90 106.68
59.00 56.61 55.57 56.51 55.19 18.0 4.276 4.151 4.125 4.110

2.875 2.259 2.165 2.125 2.160 2.110 108.61 105.43 104.77 － 104.39
8.60
73.02 57.37 54.99 53.97 54.86 53.59 4.000 4.090

2.195 2.101 2.000 2.080 1.985 20.8 4.156 4.031 101.60 103.86 3.985
9.50
55.75 53.36 50.80 52.83 50.41 105.56 102.38 － 101.21

2.065 1.972 1.875 1.950 1.860 3.813 3.870 3.794

11.00
52.45 50.08 47.62 49.53 47.24 23.6 4.044 3.919 96.85 98.29 96.46

2.813 2.865 2.798 102.71 99.54 3.750 3.805 3.735

2.292 2.867 71.45 72.77 71.06 95.25 96.64 94.86

9.30
75.99 72.86 2.750 2.805 2.755 15.5 4.950 4.852 4.750 4.820 4.735

3.500 69.85 71.24 69.97 125.73 122.55 120.65 112.42 120.26

88.90 2.750 2.625 2.562 2.615 2.547 17.0 4.892 4.767 －

12.70
69.85 66.67 65.07 66.42 64.69 124.25 121.08 4.562 4.650 4.547
5.500
2.548 2.423 2.313 2.390 2.298 20.0 4.778 4.653 115.87 116.11 115.49
15.80 139.70
64.71 61.54 58.75 60.70 58.36 121.36 116.16
 2.440 2.188 2.225 2.173 23.0 4.670 4.545 4.312 4.390 4.297
17.05
61.97 55.57 56.51 55.19 118.61 115.44 109.52 115.50 109.14

3.476 3.351 3.313 3.298 26.0 4.548 4.423

4.000 11.00 －
88.29 85.11 84.15 83.76 115.51 112.34 －
101.60
3.428 3.303 3.250 3.235 28.4 4.440 4.315 4.250 4.305 4.235
11.60 －
87.07 83.89 82.55 82.16 112.77 109.60 107.95 109.34 107.56

（2）DB 一 HP 堵塞器
该堵塞器与 DB 系列的锁心连接可承受上下两个方向的压差，安装在 DB 系列工作筒里。
该堵塞器与相应的锁心配合，最高可承受 70MPa（10000psi）的压差。
该堵塞器的投放一次作业就可完成。将堵塞器与合适的 DB 型锁心连接；用 Z 一 6 型下入
工具和辅助杆在井下向下震击可座住锁心并关闭平衡孔；向上震击可起出下入工具及其辅
助杆。如图 11-3-37 所示。
打捞时需要作业两次。第一次下人 J 型打捞工具和平衡杆，插入堵塞器时平衡杆可切断堵
塞器里的平衡塞使上下压力平衡；压力平衡后，向上震击可起出平衡插块。第二次作业用
PRS 型打捞工具下井向上震击可捞出锁心及其堵塞器。
（3）DB 一 1 一 WLP 堵塞器
该类型堵塞器与合适的 DB 系列锁心连接安装在 DB 系列工作筒里可承受上下两个方向
的压差。该堵塞器与相应的锁心配合，最高可承受 70MPa（10000psi）的压差。
该堵塞器的投放一次作业可完成。用 Z 一 6 型下入工具和辅助杆在井下向下震击可座住锁
心并关闭平衡孔；向上震击可起出下入工具及其辅助杆。

表 11-3-14 H 型堵塞器压力等级
产品号 型号 堵塞器类型 工作压力 产品号 型号 堵塞器类型 工作压力，psi

836-20 “AFH” 顶部缩径 10000 836-31 “ARH” 底部缩径 10000

838-20 “HFH” 顶部缩径 15000 838-31 “HRH” 底部缩径 15000

839-20 “VFH” 顶部缩径 ＋15000 839-33 “VRH” 底部缩径 15000

表 11-3-15 H 型堵塞器规范
油管尺寸 座落接头尺寸

密封 底 部 外径 重量 内径 通径 密封 顶部 底 部

外径 通径 段最 顶 部 缩 径 lb/ft 段最 缩径 缩 径
内径
小内 缩 径 堵 塞 小内 最大 堵 塞

重量 径 最 大 器 最 径 外径 器 最

lb/ft 外径 大 外 in 大 外

in 径 in in in in mm 径
in in in in
mm in mm mm mm mm in
mm mm mm mm
mm mm
1.600 1.380 1.286 1.250 1.235 4.000 13.40 3.340 3.215 2.125 3.200 3.110
2.33 －
40.64 35.05 32.66 31.75 31.36 101.60 84.83 81.66 79.37 81.28 78.99

1.900 1.610 1.516 1.500 1.485 16.50 3.140 3.015 2.813 2.865 2.798
2.76 －
48.26 40.89 38.50 38.10 37.71 79.75 76.58 71.45 72.77 71.06

1.860 11.60 4.000 3.875 3.813 3.870 3.798

1.995 1.901 1.875 4.500
4.60 － 47.24 101.60 98.42 96.85 98.29 96.46
50.67 48.28 47.62 114.30
12.75 3.958 3.833 －

1.939 1.845 1.781 1.835 1.766 100.53 97.35 3.750 3.805 3.735
2.375 5.30
49.25 46.86 45.23 46.60 44.85 95.25 96.64 94.86
60.33
1.867 1.773 1.710 1.765 1.695 13.50 3.920 3.795 3.688 3.740 3.673
5.95
47.42 45.03 43.43 44.83 43.05 99.56 96.39 93.67 94.99 93.20

1.703 1.609 1.500 1.595 1.485 16.90 3.724 3.679 3.437 － 3.422
7.70
43.25 40.86 38.10 40.51 37.71 94.58 93.44 87.29 86.91

2.441 2.347 2.313 2.298 15.0 4.408 4.283 4.250 － 4.235

6.40 － 5.5000
62.00 59.61 58.75 58.36 111.96 108.78 107.95 107.56
127.00 4.200
2.323 2.229 2.188 2.225 2.173
7.90 106.68
59.00 56.61 55.57 56.51 55.19 18.0 4.276 4.151 4.125 4.110

2.875 2.259 2.165 2.125 2.160 2.110 108.61 105.43 104.77 － 104.39
8.60
73.02 57.37 54.99 53.97 54.86 53.59 4.000 4.090

2.195 2.101 2.000 2.080 1.985 20.8 4.156 4.031 101.60 103.86 3.985
9.50
55.75 53.36 50.80 52.83 50.41 105.56 102.38 － 101.21

2.065 1.972 1.875 1.950 1.860 3.813 3.870 3.798

11.00
52.45 50.08 47.62 49.53 47.24 23.6 4.044 3.919 96.85 98.29 96.46

2.813 2.865 2.798 102.71 99.54 3.750 3.805 3.735

2.292 2.867 71.45 72.77 71.06 95.25 96.64 94.86

9.30
75.99 72.86 2.750 2.805 2.755 15.5 4.950 4.852 4.750 4.820 4.735

69.85 71.24 69.97 125.73 122.55 120.65 112.42 120.26

3.500 2.750 2.625 2.562 2.615 2.547 17.0 4.892 4.767 －

12.70
88.90 69.85 66.67 65.07 66.42 64.69 124.25 121.08 4.562 4.650 4.547
5.500
2.548 2.423 2.313 2.390 2.298 20.0 4.778 4.6531 115.87 118.11 115.49
15.80 139.70
64.71 61.54 58.75 60.70 58.36 121.36 18.18

2.440 2.315 2.188 2.225 2.173 23.0 4.670 4.545 4.312 4.390 4.297
17.05
61.97 58.80 55.57 56.51 55.19 118.61 115.44 109.52 115.50 109.14

3.476 3.351 3.313 3.298 26.0 4.548 4.423

4.000 11.00 －
88.29 85.11 84.15 83.76 115.51 112.34 －
101.60
3.428 3.303 3.250 3.235 28.4 4.440 4.315 4.250 4.305 4.235
11.60 －
87.07 83.89 82.55 82.16 112.77 109.60 107.95 109.34 107.56
 表 11-3-16 A 系列堵塞器规范表
型号 总成号 堵塞器外径，in 配件包号

A 20002 1.421 6733

A-2 20015 1.546 16231

HP-A 20275 1.718 18008

20298 1.770 18007

A-2 20020 1.786 16719

HP-A 20303 1.892 18036

20302 2.017 18035

21973 2.094 18216

20301 2.143 18034

20273 2.156 18007

A-2 21984 2.187 16718

AS 21423 2.187 14198

HP-A 20269 2.290 18217

20307 2.400 183.32

21772 2.557

A-2 20009 2.718 16050

20008

打捞时一次作业可完成。用 PRS 型打捞工具和平衡杆下井，向下震击可打开堵塞器里

的平衡套筒并抓住锁心；压力平衡后，向上震击可起出锁心及其堵塞器。
 （4）DB 一 P 堵塞器
该类型堵塞器与合适的 DB 系列锁心连接
安装在 DB 系列工作筒里可承受上下两个方
向的压差。该堵塞器与相应的锁心配合，最
高可承受 70MPa（10000psi）的压差。
该堵塞器的投放需要两次作业才能完成。
将堵塞器主体与 DB 型锁心连接用 Z 一 6 型
下入工具下井，向下震击脱手起出下入工
具；第二次用 JD 系列投捞工具下入平衡杆。
如图 11-3-38 所示。
打捞该系列堵塞器也需要两次钢丝作业。
第一次用 J 系列投捞工具捞出平衡杆；第二
次作业捞出锁心及其堵塞器主体。
三、安全阀的钢丝作业
投捞各种安全阀所使用的投捞工具及操
作工艺与堵塞器相类似（参阅第四章井下
工具）。
四、偏心工作筒的钢丝作业
偏心工作筒主要用于油井分采、注水井分
注、气举及测试，另外，可用于油、气井注
化学剂和油井反循环。
1 ． 偏 心 工 作 筒 （ SIDE POCKET
MANDREL）
如图 11-3-39 偏心管是与生产管柱一起下
到井下，其上部有导向机构，偏心部分的
下部有可安装工作筒阀体的口袋，口袋上
方设置有锁定阀体的机构。
2．偏心工作阀
偏心工作阀由阀体和阀帽组成。
（1）阀体
根据油气井的不同用途，需要安装不
同类型的阀体，如气井需要安装化学剂注
入阀；稠油井可能需要安装循环阀；气举
井需要安装气举阀。
（2）阀帽（LATCH）
要将阀体安装在偏心工作筒口袋里，需要在阀体上接上阀帽。在偏心管里，阀帽起
固定阀体作用，另外，阀体的投捞都需要通过阀帽进行。
 阀帽有很多形式，图 11-3-40
是常用的几种。需根据偏心工作筒的
类型和尺寸选择合适的阀帽。
如图 11-3-41BK 一 2 型阀帽
的投放，该型阀帽在进入口袋的时
候，锁定环被口袋上方的半圆环顶
起并偏向一边就可进入口袋；安装
完成后，阀帽的锁定环顶住半圆环
起锁定作用；打捞阀体时，打捞工
具抓住阀帽的滑动套，切断其销钉
后，滑动套向上滑动，其锁定环可
偏向一边，如图；锁定环偏向一边
后就可起出阀体。

3．偏心工作阀的投捞操作
（1）偏心工具
该工具将阀体偏向口袋。常用的主要有两种。
1）MERIA 偏心工具，如图 11-3-42 所示。
2）CAMCO 工具，如图 11-3-43 所示。
（2） 阀体打捞工具及操作

图 11-3-44 表示了用莫瑞尔偏心工具加 SB 或 JDC 打捞工具打捞 BK 型阀帽的过程。其打

捞过程如下：
1） 工具串下过偏心工作筒。

2）上提工具串；工具串在导向轨道的作用
下可进入定向槽，当偏心工具的定位键到达
定向槽顶部时，绞车指重表能够反映出来。
3 ） 比 工 具 串 悬 重 多 拉 大 约
1000N（100kg，2001b）的力，偏心工具可
偏向口袋。
4）下放工具串可使 SB 或 JDC 型打捞工
具抓住阀帽的滑动套。
5）向上震击可切断阀帽的销钉，捞出阀
体后继续震击可切断偏心工具定位键的销钉
起出整个工具串。
（3）阀体下入工具及操作
阀体下入时的偏心工具操作与打捞相同，
不同的是将其下部打捞工具换成如图 11-3-
45JK 型偏心阀下入工具。下入工具的销钉是
靠向上震击切断的。
不同偏心阀帽的下入工具稍有不同。
 五、滑套的钢丝作业
如图 11-3-46（Sliding Sleeve 或 Sliding Side Door），它通过移动内套筒来关闭或连通油
管与环形空间之间的通道。当内套筒的孔道对着滑套本体的通道时，滑套处于打开状态；
两者错开时，滑套关闭。
滑套上部有工作筒，用于固定与滑套有关的井下流动控制装置；内套筒上下各有一个密
封短面，可民井下装置的密封盘根配合起密封作用。
将滑套开关工具图 11-3-47 接在基本工具串之下可对井下滑套进行开关作业。有的滑套
通过向下震击使内套筒下移而打开滑套，有的则需要向上震击向上移动内套筒使滑套打开。
 1．开关工具（POSITIONING TOOL）
如图 11-3-47 滑套开关工具，为 OTIS 公司滑套开关常有的四种工具，其它公司跟它
们 类似。
（1）OTIS BO 型开关工具
该工具上下两端都是公扣，要根据滑套的设计特点和开关的要求选择一端的接于基本
工具串之下。

以向下移动内套筒打开滑套通道的 OTIS XO 和 XD 型滑套为例来说，从关闭状态打开滑

套开始，其步骤如下（参考图 11-3-48 滑套开关示意图）：
l）将工具键块的 90 度台肩朝下并接与基本工具串之下下井。
2）下到关闭的滑套处，其 90 度的台肩就会被滑套内套筒下端 90 度台肩挡住。
3）向下震击可向下移动内套筒。
4）如果滑套内外压差很大，快速打开滑套可能会损坏滑套内盘根，因此，内套筒设有平
衡位置。在这种井开关滑套时，要观察井口油压变化；当震击到压力变化时，要等到压力
平衡后在继续向下震击打开滑套。
5）当滑套完全打开后，工具会顺利通过滑套。滑套键块的头部有突出的部位，当内套筒
向下移到最下端的打开位置后，其突出的部位就进入滑套下部密封段，内径较小的密封段
使键块向里缩就可使工具脱离内套筒的 90 度台肩而可顺利通过滑套。
6）工具震击通过滑套后起出开关工具。检查工具内的锁钉，如果没有断就说明滑套已经
打开。键块的根部是斜面，该斜面保证开关工具顺利通过内套筒的任何 90 度台肩。工具内
剪切销钉被切断时，键块会缩入工具套里也可使工具通过滑套。
要关闭滑套，可将开关工具调头，90 度台肩向上接于基本工具串之下进行操作。
（2）OTIS BO 型选择性移位工具
BO 型可选择工具可在井下多个相同滑套中选择任意一个滑套将其内套筒向下移动。这对
于有多个滑套的生产管柱的滑套开关操作非常方便。
该工具有一键块控制机构，下井前该机构可将键块向里缩；下过要打开的滑套后向上拉
过该滑套就可触动控制机构使键块张开；向下震击可移动内套筒。
（3）OTIS X 型选择性移位工具
X 型选择性移位工具与 BO 型的作用相同，只是它靠 J 形槽的设计原理达到使键块在井下
可张开或缩回的状态。
（4）OTIS X 型支撑工具
当开关工具向上震击移动内套筒时，用该工具可将支撑着整个工具串并保持在滑套内
一定的位置，增加震击的有效性。
 2．封隔工具（SEPERATION TOOL）
如果要让滑套位置的产层生产而要堵塞滑套下部的产层，需要使用封隔工具，如图 11-
3-49。
该工具由锁心、平衡短节、加长管和密封短节等组成。其投捞与堵塞器相似。
3．隔离工具（STANDDLE TOOL）
当滑套密封盘根已损坏但不要让该层生产时，需要使用隔离工具。
如图 11-3-50 隔离工具，该工具由锁心、平衡短节、加长管和密封短节等组成。其投捞与堵
塞器相似。
4．三家公司滑套类型
表 11-3-17 滑套类型
OTIS BAKER CAMCO

类型 特点 类型 特点 类型 特点

AO 没有工作筒 － － C 没有工作筒

XO，SD，RO，R 向下打开 CM 向下打开 CB－1D WB－1D 向下打开

XA，RA 向上打开 － － CB－1 WB－1 向上打开

六、试压工具（TEST TOOLS）
该类型工具实际是一种单向堵塞器，只能承受从上往下的压差。 与其它堵塞器相比，该
类型工具具有投捞简便，可靠的特点。
试压工具有时又称承压阀（Standing Valve），有的称单流阀（Check Valve）。
主要用途：
1）检验油管是否密封。
2）坐封液压封隔器。
3）在气举井防止液流回灌油层。
4）对顶层进行增产措施时保护底层。
1．OTIS 选择性试压工具（Selective Test Tool）
该工具可投放在 X，XXN，R 和 RN 型工作筒里。使用 SB 型投捞工具接在基本工具串之
下，下过准备座落的工作筒后上提可触动键块的控制机构让键块弹出；再下放就将该工具
安放在工作筒里。如图 11-3-52 所示。
2．OTIS 非选择性试压工具（Non 一 Selective Test Too1）
该工具可投放在油管末端的 NO 一 GO 的 XN 型或 RN 型工作筒。
3．CAMCOA 一 2 和 M 系列承压阀（CAMCO Series Equlizing Standing Vales）
A 一 2 型和 M 型承压阀被设计成可投放在 A 型工作筒里。M 型承压阀比 A 一 2 型多一个
弹性筒夹以防止向上流动的液流将工具顶出工作筒。如图 11-3-53 所示。
M 一 1 型和 M1 一 DS 型承压阀比其它 M 型多一个加长盘根节，可分别投放在 D 型和 DS
型工作筒里。
A 一 2 型和 M 型承压阀设计有供打捞时用的平衡压力机构。
4．BAKER FB 一 2 型和 RB 一 2 型单流阀（BAKER Equa1izing Check Valve）
如图 11-3-54BAKER FB 一 2 型和 RB 一 2 型单流阀，它们分别可投放在 BAKERF 型
和 R 型工作筒里。
 七、其它钢丝作业
1．压力计悬挂器
以下几种情况需要使用压力计悬挂器：
 1）长时间测压，为防止钢丝受腐蚀。
2）需要多口井同时测压。
3）在测压的同时，需要进行其它钢丝作业。
悬持器主要有两种类型

专门设计的悬挂器，如图 11-3-55 OTIS XNS 型悬挂器，可投放在 X，XN，R 和 RN

型工作筒里。下入工具采用软投放方式，即投放不需要震击，从而不会损伤压力计。
用锁心悬挂压力计，需要震击投放，易于损伤压力计，需要在锁心和压力计之间连
接如图 11-3-56 减震器。
 2．油管支撑器
如图 11-3-57 油管支撑器，它靠卡瓦可投放在油管内任何位置起支撑其它井下流量控制装
置用。
使用两个支撑器还可起封隔油管泄漏，安装气举设备，或安装射流泵等作用，如图 11--
3-58 封隔油管示意图。
3．压井循环单流阀
如图 11-3-59a、b 所示，该工具允许流体从向下流动，可用于向井筒灌注压井液并进行正
循环。
第四节 完井过程中电缆作业
完井过程的电缆作业主要有坐封桥塞，射孔枪定位，套管正压射孔，过油管射孔，油管
射孔，切割油管。
一、坐封桥塞
这项作业包括通井捕捞、坐封桥塞和倒水泥或打水泥塞三项内容。通井捕捞是下桥塞的通
井，捞出井下碎屑，当井下桥塞不能满足密封或强度要求时，可在桥塞上部打倒一些水泥
形成水泥塞。
1．桥塞的用途与优点
l）用于井下封隔地层，代替打水泥塞。在钻井、试油、完井修井、弃井等作业中都能使用。
具有定位准确，节省时间，封隔牢靠，可以钻掉等优点。
2）配合插入工具在固井质量不好的井段挤水泥能防止油、气、水层的串槽。用于井下小型
酸化，既能使挤酸压力集中，又能避免上部套管被酸腐蚀。
3）与试油工具和插入工具配合，对高压油气层进行测试，挤水泥桥塞起一个井下滑套开
关的作用，效果很好。
4）用于防砂井的底部桥塞，和双油管定位桥塞，既能定准筛管和射孔枪下入深度，又能
起扶正作用。
2．桥塞坐封原理
坐封桥塞必须使用桥塞工具。桥塞工具的外管连接桥塞的中心管。由电点火引燃桥塞火药
后，火药产生的气体压力推动上活塞筒里的浮动活塞下行，将机油挤向下活塞筒。活塞下
行过程，由活塞推杆，挤压套筒传到桥塞的上卡瓦上。 40 多吨的推力使桥塞的上下锥体将
卡瓦的硬齿咬紧在套管上。上卡瓦向下坐紧，下卡瓦向上坐紧。桥塞就“坐””在套管上。
两锥体之间的密封胶筒受挤压后向外胀紧，就将桥塞与套管间的环形空间封隔起来。坐紧
后的推力作用到断脱螺栓或断脱环上，超过其拉断强度之后将其拉断，桥塞工具与桥塞分
离起出桥塞工具。
下桥塞前用清井器（Junk Catcher）通井和打捞泥浆中的碎屑，以保证桥塞顺利坐封。
清井器型号及通井规环的外径与使用范围见表 11-4-1 和表 11-4-2。
表 11-4-1 清井器型号
型号 10 型 20 型 25 型

筒外径，in 22.75 4 4.5

长度，m 1.66 1.68 1.68

表 11-4-2 通井规环外径与使用范围
规环外径，in 适用套管，in 配合桥塞型号 报废外径，in
21
3 /32 5 1BB 315/16

411/32 51/2 2AA 45/16

 523/32 7 3BB 511/16

85/32 95/8 6AA 81/8

清井器规环略大于桥塞外径，因此只要清井器能顺利下井，桥塞下井也会安全顺利。
需长期封隔的井，在下桥塞后在其上面用倒水泥器倒入一些水泥，用以帮助封井，克
服桥塞橡胶密封件在井下高温条件下寿命较短的不足。倒水泥器结构分三部分：撞击头、水
泥筒和灌灰头。撞击头如图 11-4-1 所示。

倒水泥器撞击头内、外两筒成滑套结构，各有两窗口，撞击前窗口错开，水泥浆不会流
出，下到桥塞或人工井底时，下冲的力使作为销子的三个螺丝被剪断，滑套内外窗口重合
慢慢上提时，水泥将会从窗口流出。在所倒水泥未凝固之前，不能在有水泥的井段进行其
它作业，以防止水泥将其它下井工具凝固在井里。
 3．桥塞型号
1）BAKER 20 型桥塞工具。
外径：97mm（313/16in）
长度：2.26m
输出力：360～450kN
使用范围：122.5mm（5in）薄壁和 140～346mm（51/2～135/8in）套管内坐封各种桥塞
结构见图 11-4-2 BAKER 20 型桥塞工具示意图。

2）吉尔哈特 31/2in 桥塞工具。

外径：89mm
长度：1.89m
输出力：360～450kN
使用范围： 114.3～298.5mm（41/2 ～
113/4in）的套管中坐封各种桥塞。
另外，占尔哈特 31/2（现属哈里伯顿测
井服务公司）式的桥塞工具还有
63.5mm，43mm 和 38mm 三种型号。
二、射孔枪定位
给射孔枪准确定位的常用方法有两种：
l）自然伽马定位法
2）套管接箍定位器（CCL）
三、套管正压射孔
四、过油管射孔
五、油管穿孔
为了简化完井管柱，增加管柱的可靠
性，有些完井管柱没有安装油套管之间
的循环设备，但处理事故或修井时就无
法对井进行循环压井，因此，有时需要
在井下某个深度的油管打些孔，以便建
立循环通道。除可用钢丝工具机械穿孔外，
还可油管穿孔弹井下油管穿孔。可参考表
11-4-3 进行选择。
油管穿孔弹的操作跟过油管射孔类似。
六、切割油管
在完井过程中，如果发生封隔器拔
不出来，或射孔枪点火后拔不出来等原
因造成完井管柱被卡在井下，有时就需
要在被卡点的上部将油管切割，起出能
自由活动的油管，以便下步的处理。这时就可用油管切割弹进行切割。如表 11-4-3GOEX 部
分油管切割弹。
管切割弹的选择参见表 11-4-4GOEX 部分油管切割弹规范。
 表 11-4-3 GOEX 公司穿孔弹类型
穿过钢板厚度 药型 颜色标记 穿过钢板厚度 药型 颜色标记 穿过钢板厚度 药型 颜色标记

in in

1/4～3/8 RDX 红 3/8～1/2 RDX 绿 1/2～5/8 RDX 白

HMX 红／蓝 HMX 绿／蓝 HMX 白／蓝

HNS 红／黄 HNS 绿／黄 HNS 白／黄

表 11-4-4 GOEX 公司部分油管切割弹规范

油管切割弹 推荐使用油管（K55）

切割弹外径 部件号，325℉ 药量,g 公称外径 内径 壁厚 内丝扣和接箍油管，lb/ft 钻

平式 加厚 INT 杆，lb/ft

15/32 024-1156-001M 7.0 1.660 1.278 1.140 3.02

2.30 2.40
1.23 024-1230-001M 7.0 1.660 1.140 1.140 2.33
2.75 2.90
1.39 024-1390-001M 9.0 1.610 0.145 0.145 2.76

1.46 024-1460-001M 20.0 2.062 0.225 0.225 4.50

1.56 024-1560-001M 14.0 2.062 1.715 0.156 3.25

ANY
1.58 024-1580-001M 39.0 2.375 ANY ANY
5.80 5.95
111/16 024-1687-001M 21.0 2.375 1.867 0.254

13/4 024-1750-001M 18.0 2.375 1.815 0.280 6.65

4.00
13
1 /16 024-1812-001M 18.0 2.375 2.041 0.167
4.60 4.70
13
1 /16 024-1812-001M 18.0 2.375 1.995 0.190 4.85
8.60 8.70
7
1 /8 024-1875-001M 37.0 2.875 2.151 0.362 10.40
1
2 /16 024-2062-001M 22.7 2.875 2.259 0.308 8.60 8.70
10.40
1
2 /16 024-202-101M 55.0 2.875 2.151 0.362
6.50 6.85
21/16 024-2125-001M 22.7 2.875 2.441 0.217 6.40 6.50

21/4 024-2250-001M 22.7 2.875 2.441 0.217 6.40 6.50 6.50 6.85
1
2 /4 024-2250-101M 67.0 3.500 2.992 0.254 9.20 9.30 9.30 9.50
1
2 /4 024-2250-101M 67.0 3.500 2.764 0.368 12.80 13.30

21/4 024-2250-101M 6.70 3.500 2.602 0.449 15.50

21/4 024-2250-124′ 88.0 3.500 2.750 0.375 12.80

25/16 024-2312-001M 39.0 3.500 2.764 0.368 12.80 13.30

21/2 024-2500-001M 39.0 3.500 2.764 0.368 12.80 13.30

1
2 /2 024-2500-001M 39.0 3.500 2.602 0.449 15.50
12.7 12.95
5
2 /8 024-2625-001M 39.0 3.500 2.750 0.375

2.70 024-2700-001M 39.0 3.500 2.992 0.254 9.20 9.30 9.30 9.50
 23/4 024-2750-001M 39.0 3.500 3.068 0.216 7.70
3
2 /4 024-2750-001M 39.0 3.500 2.992 0.254 9.20 9.30 9.30 9.50

① 仅用 P-105 油管；

② 所有切割弹基在 400℉，工作 1 小时的 14000psi 工作压力。

第五节 事故的预防与处理
钢丝作业中的常见事故是井下工具被卡或断钢丝，为此提出如下预防及处理措施。
一、事故的预防
1）经常检查和保养各种设备和工具，对充液式震击器等各种下井工具和装置定期进
行功能检查，保证下片工具或装置处于良好的工作状态。
2）下入井下装置下井前要用直径大一些的刮管器进行通井。
3）控制绞车拉力，避免钢丝塑性变形经常用机油润滑钢丝，井定期检查钢丝质量。
4）避免钢丝出现硬伤和打结。
5）定期校正绞车计数器。
6）使用正确的井下装置，平稳的操作，要等井下装置上下压力平衡后才震击打捞。
7）下井装置工具要设计有利于打捞的打捞颈，并配备相应的专用打捞工具。
8）按设备的技术规范合理选用。
9）凡下井的工具和装置等尺寸要记录清楚。
10）了解本油田和本井的事故记录，每进行一步作业，要考虑可能发生的事故，并提出
相应的处理措施。
11）不断提高人员的技术素质随时掌握井下情况，操作人员熟悉下井工具或装置的规范 ，
结构、原理和性能，每项作业严格按操作规程操作。
二、事故的处理
1．钢丝事故的处理
（1）钢丝在防喷管处被冻住
在气井或高气油比的油井中进行钢丝作业时，钢丝可能在防喷管处被水分形成的水化物
冻住。这时应采取慢慢加温的办法或注乙二醇解冻。
（2）钢丝断头在防喷管外的处理
钢丝在绞车计数滑轮处最易损伤而破断。钢丝断头若在防喷管外，可将钢丝断头连接起
来。如果工具串在井下被卡，需先进行井下钢丝剪切后再起出钢丝。
（3）井下钢丝的打捞
1）井下钢丝打捞步骤。
① 估计井下工具在井下的深度。地面钢丝破断后，如果井下工具没有被卡就会自然下滑
到有挡的地方。要在工具被卡或挡住的深度计算钢丝头的深度。
② 计算钢丝断在井下的长度。
③ 计算钢丝在井下的收缩长度。钢丝落井后，会由原来伸直状态变成弯曲状态。钢丝收缩
长度与钢丝的尺寸和使用年限，油管内径，井液（油，水或气等），钢丝破断时的拉力等
因素有关：
一般情况下，钢丝在油管里会缩短 1％～1.5％，拉力越大，收缩越长；钢丝尺寸越大，
油管内径越小，钢丝在井下收缩长度越小。
① 计算钢丝头在井下的深度。
钢丝头在井下的深度 H＝H 工具串一（L 钢丝一 ΔL 油管一 ΔL 拉力）
式中 H 工具串一－工具串在井下的深度；
 L 钢丝——断在井下钢丝的长度；
ΔL 油管――一受钢丝和油管尺寸影响的钢丝收缩长度；
ΔL 后力—－受拉力影响的钢丝收缩长度。
⑤ 选用合适工具在估计的计算深度附近探得落井钢丝顶端的位置，并通过工具在钢丝头
处多次下放将钢丝头弄弯以利捞矛捞住钢丝头。
⑥ 选用合适的钢丝捞矛下井打捞钢丝。若钢丝捞矛在低于钢丝顶端较多的位置捞住钢丝 ，
捞矛上面的钢丝会结成团而造成更严重的事故。
2）井下钢丝打捞工具。
① 找钢丝头工具（WIER FINDER）。该工具下部铣开很多竖槽形成很多爪，便于寻找井
下钢丝断头的位置。在井下找到断头位置后，稍微向下震击，使钢丝头稍微向内弯曲，起
出该工具，再用捞矛捞钢丝，如图 11-5-1 所示。
特别要注意的是该工具在井下有可能越过钢丝头的位置而找不到钢丝头，如果出现这种
情况，要赶快起出，否则，可能会造成钢丝在该工具上部堆积的严重后果。
如果预计钢丝头在安全阀以下，过安全阀时不要震击，以免造成工具底部的爪被弄断，
使事故更加难于处理。
在预计钢丝位置上面 50m 时，要慢慢下，仔细观察指重表的重量变化，以确定钢丝头的
位置。
② Bowen 钢丝打捞工具（BOWEN WIERLNE RETRIEVER）。如图 11-5-2BOWEN 钢丝工
具，该工具类似于①找钢丝头工具，不同的是如果钢丝头能够插入该工具内，其锥形芯
子能够夹住钢丝而不必再下捞矛打劳钢丝。实践证明钢丝头能插入该工具的机会比较小。
 ③ 钢丝抓（SCRATCHER TYPE WIRE FINDER）。如图 11-5-3 由棒材（如旧加重杆或抽
油杆）钻上几个孔并穿上钢丝而成。钢丝穿成的环要与油管内径相匹配。由于钢丝伸缩性好，
该工具适应性较好，基本上可用于任何油管，通过小内径工作筒后还能找到较大内径油管
内的钢丝头。不过，该工具上的钢丝非常容易缠绕在偏心工作筒侧袋里的阀帽上，要特别
注意。
④ 内捞矛（WIERLINE GRAB）。如图 11-5-4 内捞矛，下捞矛前必须先找到钢丝头的位
置并稍微在钢丝头处弄弯曲些，才能下入捞矛捞钢丝。
如果捞矛超过钢丝头一两米才抓住钢丝就会造成钢丝在捞矛顶部堆积而捞不出钢丝的
严重后果。为了减少可能出现这种情况带来的后果，在每次用捞矛打捞钢丝时，在捞矛上
接上绳帽再接 RB 型投捞工具下井。一旦捞矛被钢丝缠住，RB 型投捞工具能够脱手。

⑤ 外捞矛（CENTER SPEAR）。除非钢丝在井下非常乱，用内捞矛无法捞住，才用如
图 11-5-5 外捞矛。一般情况下不要用该工具打捞钢丝，可能会带来很大的麻烦。
如果捞矛超过钢丝头一两米才抓住可采用④那样的措施。
3）井下切断钢丝。
当出现如下情况时需要在井下切断钢丝。
① 震击器在井下无法震击：
a．工具串在井下被液流顶到井筒上部。
b．钢丝缠绕震击器。
c．工具串被砂埋住。
d．工具串在震击器上部被卡。
e．打捞工具捞着井下装置但起不出来且无法脱手。
② 工具串在套管里拉不进油管。在工具串处切断钢丝，工具串掉到井底，起出钢丝。
③ 钢丝断在井下且工具串被卡住，打捞钢丝前先在工具串处切断钢丝。
视事故情况选择井下切断钢丝的措施：
a．砸断棒总成（CUTTER BAR）。该套工具可以砸断被卡在井底的工具串绳帽处钢丝。
如图 11-5-6 砸断棒总成所示，由实心锤、加重杆和绳帽组成。
加重杆要根据井的斜度和流体性质选择长度。在稠油井和高斜度井需要多加一些加重杆 ；
在直井和气井里可以不用加重杆。太重的加重杆可能会砸坏井下接头，偏心工作筒等井下
工具。
实心锤的外径要适合管柱内径和绳帽外径。
如图 11-5-7 实心锤外径选择所示。

b．肯利钢丝割刀（KINLEY SNEPPER）。如图 11-5-8 肯利钢丝割刀，在开槽的本体内，

割刀利用斜面刀块的相对移动剪切钢丝。
 靠本体的槽可将工具装到防喷管里的钢丝上；工具靠本体的重量顺着钢丝落在井下绳帽
上；落在绳帽时，斜面刀块不能动，而本体继续下落使滑块与斜面刀块相对剪切而切断钢
丝。
切断钢丝的同时，弯曲块使其下端钢丝略为弯曲一点，这样可在起出钢丝的同时起出钢
丝割刀。
c．开槽杆（GO 一 DEVIL）。
开槽杆的规范与加重杆基本相同，外径主要有 11/2in 和 17/8in 两种，长度从 18in 到 60in。
在防喷管里将钢丝放进开槽杆后用一长条板插到槽里再用销钉销上就可下井，如图 11-5-9
开槽杆。
根据开槽杆底部形状可分为两种类型：斜面型和平面型。
 斜面型开槽杆下落到绳帽后，靠底部斜面于绳帽斜面相对移动切断钢丝。
要根据井斜和流体性质选择开槽杆长度。
开槽杆要有足够的外径，避免它成楔状插在油管于绳帽之间。
尽量不在气井里使用该工具。
平面型开槽杆在下列几种情况下使用：
如果斜面型开槽杆或肯利钢丝割刀或福洛（FLOPETROL）型剪刀落在绳帽上的力不足
切断钢丝，可下该工具进一步剪切。
如果井下工具串被砂埋住时需要井下切断销钉，要先将该工具下井，提供一个剪切基面
后才能下其它切断钢丝工具。
如果井下工具串向下震击的重量不够，可下入该工具增加工具串重量。
如果工具串下过油管鞋而拉不回油管里，下该工具有助于将工具串拉进油管。
d．侧壁割刀（SIDE WALL CUTTER）。
如图 11-5-10 侧壁割刀，该工具用于钢丝已断在井下的情况，可在任何深度切断钢丝。该
工具装有几组刀片，当锥形轴向下移动时将刀片挤向油管壁时可将钢丝切断。该工具接在 C
型下入工具或 SB 型投捞工具之下用钢丝下井，下到预定深度时快速下放钢丝可使刀片咬
住油管，向下震击切断钢丝和下入工具销钉。起出下入工具后，先打捞割刀上部钢丝后再
打捞割刀。
e．福洛（FLOPETROL）型剪刀。
该工具可在离绳帽很近的地方非常有效切断井下钢丝或钢丝绳。更换里面的某些部件可
切断不同规格的钢丝或钢丝绳。最大可切断 6.4mm（1／4in）外径钢丝绳。该工具切断钢丝
或钢丝绳后还能将钢丝头弄弯，起出钢丝时能连同工具一起带出。
2．井下装置不能正常投捞的处理
有些井下装置在下井过程中还没有到达预定位置之前就可能张开锁定机构使井下装置处
于遇卡状态。这时要根据井下装置本身的特点进行操作。
有些井下装置在下井过程中遇卡可能被断裂的密封盘根卡住而无法脱手，经过各种可能
的方法未能奏效时，可考虑在井下绳帽处切断钢丝，起出井下钢丝，等待下一步处理。
有时未能起出井下装置，可能由于链型机械震击器不能有效震击，这种情况，需要考虑
使用液压震击器或向上作用震击器。
3．电缆、钢丝绳井口事故的处理
出现电缆或钢丝绳被卡后，首先必须判断被卡的位置。
（1）井口鸟窝事故的处理
当电缆或钢丝绳有损伤，外径不均匀时，由于与流管之间的间隙非常小，变形处就可能
在流管底部被卡，用力一拉，电缆或钢丝绳就会被拉成鸟窝状并聚集在流管底部，形成事
故，称鸟窝事故。这是电缆、钢丝绳作业井口常见的事故。
1）电缆和钢丝绳鸟窝事故的判断。
仔细检查防喷管上部的电缆或钢丝绳是否有断丝，有断丝即可判断为鸟窝事故。还不
能判断时，可通过关闭防喷阀，防喷管泄压，从防喷管下部拧开快速接头，提升防喷管直
接检查防喷管内电缆或钢丝绳加以确认。
2）电缆和钢丝绳鸟窝事故的处理。
如图 11-5-11 电缆或钢丝绳鸟窝事故处理过程。
 ① 电缆和钢丝绳鸟窝事故如图中①的样子。
② 如图中②：
a．关闭防喷阀（BOP）；
b．防喷管泄压；
c．如果在高压气井作业，需要在两个防喷阀之间注入密封脂防止防喷阀密封不住高压气。
③ 如图中③：
a．拧开并提升防喷管；
b．用特制的电缆夹将电缆或钢丝绳挂在防喷阀上。特别注意电缆夹要合适，不能夹坏电
缆。
 ④ 如图中④：
a．尽量接近鸟窝的部位切断电缆或钢丝绳；
b．放下防喷管；
c．取出鸟窝状的电缆或钢丝绳；
d．卸下足够长度的防喷管使防喷阀上面的电缆或钢丝绳能够穿过注脂密封系统。
⑤ 如图中⑤：
将电缆或钢丝绳穿过注脂密封系统和顶滑轮。
⑥ 如图中⑥：
连接电缆或钢丝绳的两端。
⑦ 如图中⑦：
a．用足够的力拉紧电缆或钢丝绳，检查绳结能否承受井下工具的拉力；
b．卸掉电缆夹；
c．将防喷管连接到防喷阀上。
⑧ 如图中⑧：
a．打开防喷阀中的平衡阀，等防喷阀上下压力平衡后，完全打开防喷阀；
b．按正常作业操作。
如果在第⑧步后，防喷管的长度不够起出工具，先进行第②、③、和④步，切断电缆或钢
丝绳后再做第⑤、⑥、⑦和⑧步。
（2）电缆和钢丝绳在井口被冻住
如果卡点计算结果表明卡点在井口附近，另外，可仔细检查防喷管上部的电缆或钢丝绳
是否有断丝，没有断丝即可判断为电缆或钢丝绳被冻。不能判断时，还可通过关闭防喷阀
防喷管泄压，从防喷管下部拧开快速接头，提升防喷管的步骤直接检查防喷管内电缆或钢
丝绳加以确认。
出现电缆或钢丝绳在井口被水化物冻住时，通过对防喷管加温或注乙二醇解冻。
参考文献
［1］《试井手册》编写组编．《试井手册》（上册）．北京：石油工业出版社，1991
［2］张少程主编．《地球物理测井工人读本》．北京：石油工业出版社，1994
参考资料
［1］ WIRELINE OPERATIONS AND PROCEDURES ， Second Edition API Production
Department，1983
［ 2 ］ OTIS WIRELINE ， SUBSURFACE FLOW CONTROL ＆ RELATED SERVICE
EQUIPMENT，OTIS CATALOG 1980
［3］WIRELINE TOOLS AND UNITS CATALOG，CAMCO 1986
［4］BAKER OIL TOOLS FLOW CONTROL SYSTEMS 1989
［5］BAKER OIL TOOLS SAFETY SYSTEM 1984
［6］GENERAL CATALOG，FLOPETROL JOHNSTON 1984～1985
［7］CATALOG J．C．KINLEY GO．
［8］THE ULTIMATE IN WIRELINE TECHNOLOGY，PETROLINE 1991
［9］CATALOG，EASTERN OIL TOOLS
［ 10 ］ TOOLS CATALOG ， WIRELINE ＆ PRODUCTION EQUIPMENT INTERNATION-
AL，INC．