கதிரடிக்கும் உருளை மற்றும் கதிரடிக்கும் இழப்பு

கதிரடிக்கும் கொள்கைகள்:

பயிர் தண்டுகளிலிருந்து தானியத்தைப் பிரிக்கும் பொறிமுறையானது,

முக்கியமாக ஒரு சுழலும் உருளை மற்றும் குழி(concave) கொண்டுள்ளது. ஒரு
ஃபீடர் அடிக்கும் கருவி வழக்கமாக உருளைக்கு முன்னும், எலிவேட்டர் ஃபீடர்
மேல் முனையிலும் தானியத்தை கதிரடிக்கும் பொறிமுறைக்கு பயிர்களை
கொண்டு செல்ல எலிவேட்டர் ஃபீடர் உதவும். பெரும்பாலான கதிரடிக்கும்
இயந்திரங்களுக்கு ராஸ்-பார் வகை உருளை மற்றும் குழிகள்(concave)
வழங்கப்படுகின்றன. வைக்கோலை பொருள் ரீதியாக வெட்டாமல்
தண்டுகளிலிருந்து தானியங்கள் தேய்க்கப்படுகின்றன. சில கலவைகளில் பல்
வகை உருளை மற்றும் குழிகள் கிடைக்கின்றன. அறுவடை செய்யப்படும் பயிர்
வகைக்கு ஏற்றவாறு உருளையின் வேகத்தை மாற்றுவதற்கான சரிசெய்தல்கள்
வழங்கப்படுகின்றன. V பட்டை மாறி-வேக இயக்கிகள் பெரும்பாலான
இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வைக்கோல் பிரிக்கும்
பொறிமுறையின் மீது மீண்டும் வீசப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தானியமானது
குழிகள்(Concave) வழியாக ஒரு தானிய தட்டு அல்லது தானிய தூக்கி மீது
விழுந்து சுத்தம் செய்யும் பொறிமுறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

கதிரடிக்கும் அலகின் செயல்பாட்டுக் கூறுகள்: ஒரு கதிரடிக்கும்

கருவியின் அடிப்படையில் தானியத்தை கொண்டுசெல்லும் சாதனம்,
கதிரடிக்கும் சாதனம், துப்புரவு சாதனம், மின் பரிமாற்ற சாதனம், பிரதான
சட்டகம் மற்றும் போக்குவரத்து சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
வெட்டப்பட்ட பயிரை கதிரடிக்கும் சாதனதிருற்கு அனுப்பும் செயல்பாடு பீடிங்
என்று அறியப்படுகிறது. பொதுவாக, இரண்டு வகையான பீடிங் சாதனம் ஒன்று
'த்ரோ-இன்- வகை ' அல்லது 'ஹோல்ட்-ஆன்-வகை ' கதிரடிக்கும்
இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 2). 'த்ரோ-இன்- வகை ' ஃபீடிங்
சாதனத்தில் , வெட்டப்பட்ட பயிர் கதிரடிக்கும் உருளைக்குள் தள்ளப்படுகிறது,
அதே 'ஹோல்ட்-ஆன்-வகையில் ' பயிர் தலைகள் (நுனிகள்) மட்டும்
உருளைக்குள் தள்ளப்பட்டு வைக்கோல் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தை
கொண்டு பிடிக்கப்படுகிறது. த்ரோ-இன்-வகை ஃபீடிங் சாதனம்
காத்திராதிக்கும் இயந்திர்களில் மிகவும் பொதுவானது, இது ஒரு ஃபீடிங்
ஹாப்பர் இருக்கலாம். கதிரடிக்கும் சாதனம் : உருளையில்
பொருத்தப்பட்டிருக்கும் சுழலும் ஆப்பைகளின்(pegs) தாக்கத்தால், பயிரில்
இருந்து தானியத்தை பிறிது வெளியேற்றுகிறது. கோதுமை பயிரின் மேல்
செலுத்தப்படும் தாக்கத்தால் சிராய்ப்பு மற்றும் உடைந்து, அது 'பூசா'
(வைக்கோல்) ஆக மாற்றப்படுகிறது. கதிரடிக்கும் சாதனம் முக்கியமாக உருளை
மற்றும் குழி(concave) கொண்டது. பல்வேறு வகையான கதிரடி உருளைகள்
உள்ளன அவை:
  ஸ்பைக் பல் /பெக் வகை உருளை
 ராஸ் பார் வகை உருளை
 கோண பட்டை வகை உருளை
 கம்பி வளையம் வகை உருளை
 வெட்டுக் கத்தி அல்லது சிண்டிகேட்டர் வகை உருளை
 சுத்தி ஆலை(ஹாம்மேற் மில்) வகை உருளை

ஸ்பைக் பல் வகை உருளை:

இந்த வகை கதிரடிக்கும் உருளையில் , ஒரு வெற்று உருளை உள்ளது, அது

MS (மைல்டு ஸ்டீல் )தட்டை கொண்டு செய்யப்படுகிறது.அதன் முழு
சுற்றளவிலும், பல கூர்முனைகள் சதுர / வட்ட கம்பிகள் அல்லது தட்டையான
இரும்பு துண்டுகள் கொண்டு செய்யப்படுகின்றன. இப்போதெல்லாம்,
பெரும்பாலான கதிரடிக்கும்களில், சரிசெய்யக்கூடிய நீளம் கொண்ட வட்ட
பேக்ஸ்(pegs) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூர்முனைகள் சீரான
கதிரடிப்புக்காக உருளையின் சுற்றளவில் கொண்டு வடிவமைக்கபட்டுள்ளது .
சுழலும் இயக்கத்தின் திசையுடன் பயிர் உருளைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது .
ஸ்பைக் பல் உருளை பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. ஸ்பைக் பல் உருளை
முன் தட்டையான மற்றும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட பின் கூர்முனைகளுடன் குறைந்த
ஆற்றல் நுகர்வு கொண்டது.

ராஸ் பார் வகை உருளை:

இந்த வகை உருளையில், ஒரு துளையிடப்பட்ட தட்டுகள் திசை மற்றொரு

தட்டுக்கு எதிரே இருக்கும் வகையில், உருளை வளையங்களுக்கு மேல்
பொருத்தப்பட்ட துளையிடப்பட்ட தட்டுகள் உள்ளன. இந்த வகை உருளை
பொதுவாக கதிரடிக்கும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பூசாவின்
சிறந்த தரத்தை அளிக்கிறது மற்றும் கோதுமை, நெல், மக்காச்சோளம்,
சோயாபீன் போன்ற பல்வேறு வகையான பயிர்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

கம்பி வளையம் வகை உருளை:

இந்த வகை கதிரடிக்கும் உருளையில், வெற்று உருளை உள்ளது, அதன்

மேல் பல மரத்தாலான அல்லது MS தகடுகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த
தட்டுகளில், கதிரடிக்கும் நோக்கத்திற்காக கம்பி சுழல்களின் எண்ணிக்கை
நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது. கைமுறையாக இயக்கப்படும் நெல் அரவை
இயந்திரங்களில் இவ்வகை உருளை பொதுவானது. சுழலும் உருளையின்
சுழல்களுக்கு எதிராக மூட்டையைப் பிடித்து நெல் பயிரை நசுக்குகிறது. . தீவன
புள்ள வெட்டும் இயந்திரம் /சிண்டிகேட்டர் வகை கதிரடிக்கும் இயந்திரம்: இது
அடிப்படையில் கதிரடிப்பதற்கான தீவன புள்ள வெட்டும் இயந்திரம்
ஏற்றுக்கொள்கிறது. உருளைகளின் தொகுப்பைக் கடந்த பிறகு, பயிர்
துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. கியர்களின் தொகுப்பை மாற்றுவது அளவு
மாறுபடும். ஃப்ளைவீலின் ரேடியல் கையில் மூன்று முதல் நான்கு முள் முனை
பிளேடுகள் கத்தி (Serrated Blade) இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தேய்த்தல் மற்றும்
தாக்கம் மூலம் வெட்டுதல் மூலம் கதிரடித்தல் முக்கியமாக செய்யப்படுகிறது.
சிண்டிகேட்டர் கதிரடிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால்,
அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பயிரைக் கையாள முடியும். இருப்பினும், ஒவ்வொரு 3-5
மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் வெட்டும் கத்திகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பாசிட்டிவ் ஃபீட் ரோலர்களால் இயந்திரம் விபத்துக்குள்ளாகும் வாய்ப்பு அதிகம்.

சுத்தியல் மில் வகை உருளை:

இது கதிரடிக்கும் தேவையான வேலையைச் செய்ய பீட்டர்களைப்

பயன்படுத்துகிறது. இந்த வகை உருளையின் வடிவம் மேலே விவாதிக்கப்பட்ட
உருளையிலிருந்து வேறுபட்டது. பீட்டர்கள் தட்டையான இரும்புத் துண்டுகளால்
செய்யப்பட்டவை மற்றும் சுழலி தண்டுகளால் தீவிரமாக சரி
செய்யப்படுகின்றன. பொதுவாக பீடிங் சுட்ட (feeding chutes) சுத்தியல் மில் வகை
கதிரடிக்கும் உருளையுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட பயிர் சுழலும்
பீட்டர்களின் இயக்கத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக கொடுக்கப்படுகிறது.
ஸ்பைக் டூ பல் கதிரடிக்கும் இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது இந்த வகை
கதிரடிக்கும் இயந்திரத்துக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
குழி(concave):

உருளை மற்றும் குழி(concave) சேர்ந்து கதிரடிக்கும் சாதனத்தை

உருவாக்குகிறது. இது பயிரிலிருந்து தானியத்தைப் பிரித்து வைக்கோலில்
இருந்து தானியத்தை நீக்குகிறது. கதிரடிக்கும் அறைக்குள் செலுத்தப்பட்ட
பயிரை வைத்திருப்பதற்கு குழி (concave) கொடுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும்
தானியங்கள் மற்றும் சிறிய அளவிலான சாஃப்(chaff) மட்டுமே அதன் வழியாக
செல்ல அனுமதிக்கிறது. இந்த இடத்தில்தான் கதிரடிப்பு நடைபெறுகிறது. இது
ஒரு வளைந்த அலகு, இரும்பு கம்பியால் ஆனது, கதிரடிக்கும் உருளைக்கு
அருகில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தானியத்தின் அளவு மற்றும் வகையைப்
பொறுத்து உருளை மற்றும் குழி (concave) இடையே உள்ள இடைவெளி
சரிசெய்யக்கூடியது. கோதுமைக்கு 5 முதல் 13 மிமீ மற்றும் நெல்லுக்கு 5 முதல்
10 மிமீ வரை குழிவான இடைவெளி உள்ளது. குழிவான இடைவெளி
குறைவதால், கதிரடிக்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது ஆனால் இழப்புகள்
அதிகரிக்கும் மற்றும் நேர்மாறாகவும். வெளியேறுதல் ஒப்பிடும்போது
நுழைவாயிலில் குழிவான அனுமதி குறைவாக உள்ளது. பல்வேறு வகையான
குழிவுகள் உள்ளன, அவை கதிரடிக்கும் இயந்திரத்தில்
பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளை மற்றும் குழிவான அனுமதி: சுத்தம்
செய்யப்பட்ட தானியங்கள் மற்றும் முறையான கதிரைப் பெறுவதற்கு,
உருளையின் முனைக்கும் குழிவான பகுதிக்கும் இடையே சரியான
இடைவெளியை அமைப்பது மிகவும் முக்கியம். சராசரியாக, குழிவான
இடைவெளி வாயில் 25 மிமீ, நடுவில் 10 மிமீ மற்றும் பின் முனையில் 15 மிமீ
இருக்கும். சரியான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேகத்தைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம்,
கதிரடிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கத் தொடங்குங்கள், மேலும் ஏதேனும்
தானியம் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், உருளை சுத்தமாக
துடைக்கும் வரை குழிவான இடைவெளியை படிப்படியாக குறைக்கவும். மிக
நெருக்கமான குழிவான அமைப்பு சில தானியங்களில் விரிசல் ஏற்பட
வாய்ப்புள்ளது.

உருளை வேகம்:

சிறந்த கதிரடிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திறனுக்காக கதிரடிக்கும்

உருளை சரியான வேகத்தில் சுழற்றப்பட வேண்டும். பொதுவாக,
உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு பயிர்களுக்கு உருளை வேகத்தைக்
குறிப்பிடுகின்றனர். உருளை வேகத்தை டேகோமீட்டரைப் (tachometer)
பயன்படுத்தி சரிபார்க்கலாம். கதிரடிக்கும் கருவியின் சரியான
செயல்பாட்டிற்காக இயக்குபவர் சுமையின் கீழ் வேகத்தை அவ்வப்போது
சரிபார்க்க வேண்டும். கோதுமைக்கான உருளை புற வேகம் 1520 முதல் 1830
மீ/நிமிடத்திலும், நெல்லுக்கு 370 முதல் 920 மீ/நிமிடத்திலும் இருக்கும்.
 டேகோமீட்டர்

அறுவடைக்கு முந்தைய இழப்பு:

கூட்டு அறுவடை இயந்திரம் இயக்கப்பட வேண்டிய வயலில் தோராயமாக

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறைந்தபட்சம் மூன்று இடங்களில் இது
தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பயணத்தின் திசையில் ஒரு மீட்டர் நீளம் மற்றும்
அதன் அளவைப் பொறுத்து இயந்திரத்தின் வெட்டுக்கருவி பட்டையின் முழு
அல்லது அரை அகலம் கொண்ட பகுதியிலிருந்து மாதிரி சேகரிக்கப்பட
வேண்டும். அனைத்து தளர்வான தானியங்கள், குறிக்கப்பட்ட பகுதியில்
விழுந்த முழுமையான மற்றும் முழுமையடையாத தானியங்கள் இயந்திரத்தை
இயக்குவதற்கு முன் அதிர்வு செய்யாமல் கைமுறையாக எடுக்க வேண்டும்.
இதனால் அறுவடைக்கு முந்தைய நஷ்டம் ஏற்படும்.

குறுக்கிடை இழப்பு:
 இது தரையின் பகுதிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அவை துணி
சுருள்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இணைக்கப்படுவதிலிருந்து
பாதுகாக்கப்படுகின்றன. அறுவடைக்கு முந்தைய இழப்புகள்
தீர்மானிக்கப்பட்ட, குறிக்கப்பட்ட பகுதியில் விழுந்த தளர்வான தானியங்கள்
மற்றும் முழுமையான மற்றும் முழுமையற்ற தானியங்கள், கைமுறையாக
சேகரிக்கப்படும். இது குறுக்கிடை இழப்பை அளிக்கிறது. இது வெட்டுக்கருவி
இழப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

ரேக் மற்றும் ஷூ இழப்பு:

ரேக் மற்றும் ஷூ இழப்பை தீர்மானிக்க, வைக்கோல் மற்றும் சாஃப்

அஃப்லக்ஸ்(Chaff Afflux) தனித்தனியாக சேகரிக்கப்படுகிறது. இவற்றைச்
சேகரிக்க, 30 மீ நீளமும், வைக்கோல் வெளியேற்றுக்குழாய் ஒன்றரை மடங்கு
அகலமும் கொண்ட இரண்டு சுருள்கள் இயந்திரத்தின் பின்பகுதியில் குறிப்பாக
இணைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. துணியின்
தாள்கள் விரியும் போது, ஒரு தாள் வைக்கோல் வாக்கரிடமிருந்தும்(straw walker)
மற்றொன்று சல்லடையிலிருந்தும் 20 மீ ஓட்டம் நீளத்திற்குத் தக்கவைக்கிறது.
அவிழ் செயல்பாடு 5 மீ முன்கூட்டியே தொடங்கி, இறுதிப் புள்ளிக்கு 5 மீ
முன்னதாக முடிவடைகிறது.

தானிய விரிசல்:

தானியத் தொட்டியில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளிலிருந்து இது

தீர்மானிக்கப்படுகிறது. காணக்கூடிய சேதமடைந்த தானியங்கள் மட்டுமே
பிரிக்கப்பட்டு எடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் சதவீதத்தில்
வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

எதிர்பார்க்கப்படும் இழப்பு வரம்பு:

இழப்புகள், சிறந்த கூட்டு சரிசெய்தல்களுடன், வகையின் வகை மற்றும்

பயிரின் நிலையைப் பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடும். சுத்தமான கோதுமை ஓட்ஸ்
மற்றும் பார்லியின் மொத்த இழப்புகள் மொத்த விளைச்சலில் 1% முதல் 4% வரை
மாறுபடும். நல்ல அறுவடை நிலையில் மொத்த இழப்பு 1.5%க்கு மேல்
இருக்கக்கூடாது.

(i) வெட்டுக்கருவி இழப்பு - 0.5 முதல் 2%

(ii) உருளை இழப்பு - 0.5 முதல் 1%

(iii) ரேக் இழப்பு - 0.2 முதல் 0.4%

(iv) ஷூ இழப்பு - 0.2 முதல் 0.4%

சரியான சரிசெய்தலில் இணைப்பினை இயக்குவதன் மூலம் இழப்புகளைக்

குறைக்கலாம்.
வெட்டுதல் மற்றும் அனுப்புதல்:

வெட்டு உயரத்தை 5 செமீ முதல் 75 செமீ வரை பெரும்பாலான

இணைப்புகளில் சரிசெய்யலாம். வெட்டு உயரம் மற்றும் இயந்திரத்தின்
முன்னோக்கி வேகத்தை கையாளுவதன் மூலம் பயிர் வழங்குகின்றன
வீதத்தை சரிசெய்யலாம். 2.5 - 4.5 கிமீ/மணிக்கு முன்னோக்கி வேக வரம்பில்
நிற்கும் பயிர்களுக்கு 1 - 1.5 கிமீ/மணிக்கு ஐஎஸ்ஐ பரிந்துரைக்கிறது.
வெட்டுக்கருவி பட்டையின் வேகம் 400 முதல் 550 rpm வரை மாறுபடும்.