‫قسم المنتجات المعدنية و الحلي‬

‫الفرقة التانية‬

‫مادة هندسة الوصل و اللحام‬

‫بحث عن اللحام‬

‫مقدم من ‪:‬حبيبة ناصر عبد القادر‬

‫تحت اشراف‪ :‬د‪/‬احمد زكي‬
‫م‪/‬سارة نصرالدين‬

‫‪1‬‬
 ‫‪ )1‬تعريف اللحام‪:‬‬
‫اللحام هو عملية للحصول على رابطة غير قابلة للفك بين جزئين معدنيين باستخدام‬
‫الحرارة أو الضغط أو كالهما معا وذلك في وجود مادة حشو أو بدونها‪.‬‬
‫‪ )2‬أنواع اللحام‪:‬‬
‫يوجد ثالث أنواع رئيسية للحام المعادن و هي‪:‬‬
‫‪)1‬اللحام الحراري‬
‫‪)2‬اللحام الضغطي‬
‫‪)3‬اللحام بالضغط و الحرارة‬
‫ال يتم استخدام اللحام الضغطي او اللحام الحراري الضغطي إال في نطاق ضيق‬
‫وذلك في تصنيع بعض المنتجات بينما ينتشر استخدام اللحام الحراري في مجاالت‬
‫التصنيع والتجميع والصيانة ويوجد أنواع من اللحام الحراري مثل‪ :‬القوسي‪,‬‬
‫الغازي‪ ,‬المقاومة الكهربائية ‪,‬الثورميت ‪,‬المونة والسمكرة والطرق األخرى‬
‫المتطورة مثل اللحام بالشعاع اإللكتروني بالليزر و بالبالزما‪.‬‬
‫‪ )3‬استخدامات اللحام‪:‬‬
‫يستخدم اللحام في كثير من األعمال مثل‪:‬‬
‫عمليات تصنيعية (تصنيع األنابيب بلحام طولي أو حلزوني)‬ ‫‪)1‬‬
‫عمليات التجميع (ربط األجزاء المختلفة باللحام)‬ ‫‪)2‬‬
‫عمليات الصيانة اإلصالحية (لحام األجزاء المكسورة أو المتشققة و تكسية‬ ‫‪)3‬‬
‫األجزاء المتآكلة)‬
‫عمليات القطع (قطع الصاج واألنابيب وإزالة المصبات والمغذيات في‬ ‫‪)4‬‬
‫المسبوكات)‬
‫عمليات المعالجة الحرارية (تسخين الجزء وتبريده فجائيا)‬ ‫‪)5‬‬

‫‪2‬‬
 ‫‪ )4‬وصالت اللحام‪:‬‬
‫يقصد بوصلة اللحام الوضع الذي يتواجد عليه الجزئين المراد لحام هما بالنسبة‬
‫لبعضهما البعض توجد خمسة أنواع رئيسية للوصالت تتيح الحصول على كل‬
‫األشكال الهندسية المطلوبة وهي‪:‬‬
‫الطرفية‬ ‫التناكبية‬

‫وصلة حرف ‪T‬‬ ‫التراكبية‬

‫الركنية‬

‫‪3‬‬
 ‫‪)5‬اللحام الحراري‪:‬‬
‫توجد أنواع كثيرة للحام الحراري وذلك تبعا لمصدر الطاقة المستخدمة فهناك اللحام‬
‫الغازي والكهربائي والكيميائي واالحتكاكي وأسباب هذا التنوع هو‪:‬‬
‫‪-‬اختالف الجودة المطلوبة (مثال لحام القوس الكهربائي يضمن جودة أعلى)‬
‫‪-‬اختالف المعادن الملحومة (المواد سهلة التأكسد يناسبها القوسي)‬
‫‪-‬اختالف سمك المعدن الملحوم (السمك القليل يناسبه اللحام الغازي والمتوسط‬
‫القوسي والكبير يناسبه لحام الثرميت)‬
‫‪-‬تنوع كميات القطع الملحومة (كلما زادت يستخدم اللحام القوسي اآللي)‬
‫‪-‬تنوع مواقع اللحام (يسهل نقل معدات الغازي مقارنة ب القوسي)‬
‫‪-‬سرعة تنفيذ عملية الصيانة لجزء مكسور (لحام الثورميت)‬
‫‪-‬ضرورة متانة اللحام ومظهره (اللحام االحتكاكي)‬

‫‪ )6‬لحام القوس الكهربائي‬

‫تنتج الحرارة في لحام القوس الكهربائي من التفريغ الكهربائي(القوس) بين‬
‫اإللكترود والمعدن األساسي وهو واسع االستخدام لما يتيحه من حرارة عالية ومن‬
‫إمكانية حماية حوض اللحام بالمساحيق أو الغازات الخاملة‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫‪ )7‬فكرة اللحام القوسي‪:‬‬
‫‪-‬يتم توصيل القطعة(المعدن األساسي) كقطب موجب و اإللكترود كقطب سالب‪.‬‬
‫‪-‬عند ختش القطعة باإللكترون يحدث إغالق للدائرة الكهربائية وترتفع درجة حرارة‬
‫مقدمة اإللكترون وتتبعث منها إلكترونات تتجه للقطب الموجب(المعدن األساسي) و‬
‫تصطدم بالذرات الغاز في منطقة جذع القوس وتأينها مما يساعد على استمرار‬
‫التفريغ الكهربائي وإنتاج حرارة عالية‪.‬‬
‫‪-‬عند إبعاد اإللكترود قليال عن القطعة يستمر إغالق الدائرة الكهربائية عبر حدوث‬
‫تفريغ كهربائي هو انطالق لإللكترونات من اإللكترون واصطدامها بسرعة عالية‬
‫جدا بالقطعة مما يسبب ارتفاع حرارتها حتى تنصهر‪.‬‬
‫‪-‬ينتقل المعدن على هيئة أيونات من اإللكترون ويمتزج مع مصهور الحوض‪.‬‬
‫‪-‬يجب المحافظة على بعد صغير ثابت بين اإللكترون والقطعة (‪3-2‬مم) وإال توقف‬
‫التفريغ الكهربائي واستمراره يعرف باستقرار القوس‪.‬‬
‫‪-‬للمساعدة على استقرار القوس الكهربائي يجب توفر غازات متأينة اي سالبة أو‬
‫موجبة الشحنة في منطقة جذع القوس‬

‫‪5‬‬
 ‫‪ )8‬مزايا اللحام القوسي‪:‬‬
‫‪-‬لحام كل المعادن الهندسيه بسبب توافر حرارة عالية تبلغ ‪4000‬‬
‫‪-‬جودة عالية للحام بسبب الحماية بالمساحيق أو الغازات الخاملة‬
‫‪-‬حرارته العالية تمكن من اللحام بسرعة كبيرة مما يضمن إنتاجية كبيرة‬
‫‪-‬عدم اإلفراط في تسخين مواضع اللحام بسبب الحرارة العالية وسرعة اللحام‬
‫‪-‬تقليل مساحة المنطقة المجاورة لحوض اللحام والتي يتعرض معدنها لتغيير‬
‫خصائصها الميكانيكية إلى األسوأ نتيجة الحرارة العالية بسبب تركز القوس‬
‫‪-‬يمكن تنفيذه آليا بسهولة‬
‫‪-‬ويمكن تعلم مهارته بسرعة‬

‫‪6‬‬
 ‫‪ )8‬لحام القوس المعدني بحماية الغازات الخاملة ‪MIG‬‬
‫اخترعت الحماية بالغازات الخاملة مثل األرجون أو الهيليوم في عام ‪1920‬‬
‫وطورت في عام ‪ 1950‬تطبق فيها طريقتان‪:‬‬
‫األولى وهي طريقة لحام ال ‪ MIG‬والتي يكون فيها اإللكترود هو مصدر الحرارة‬
‫وكذلك كمادة حشو وطريقة ثانيه هي لحام ال ‪ TIG‬وفيها يستخدم إلكترود من مادة‬
‫التنجستين ذات درجة االنصهار العالية ‪ 3400‬درجة مئوية يكون مصدرا للحرارة‬
‫فقط وبالتالي يجب أن يتوفر سلك حشو مستقل‪.‬‬
‫‪ )9‬فكرة عمل لحام القوس المعدني ‪MIG‬‬
‫ال تختلف فكرة هذا النوع عن لحام القوس الكهربي بحماية المساحيق سوى في‬
‫الحماية هنا تتم بغاز خامل(هليوم أو أرجون أو خليط منهما) واإللكترون عبارة عن‬
‫سلك عاري ويسحب من لفة كبيرة تتيح تنفيذ اللحام آليا‪.‬‬
‫يحدث القوس الكهربائي بين مقدمة السلك والمعدن األساسي ويضمن غاز الحماية‬
‫الخامل االستقرار القوس عبر سرعة تأينه كما أنه يعزل مصهور حوض اللحام عن‬
‫الهواء الجوي ‪.‬‬

‫معدات لحام القوس المعدني‬

‫‪7‬‬
 ‫مسدس لحام القوس المعدني‬
‫‪ )10‬الغازات الخاملة‪:‬‬
‫‪-‬الغاز الخامل هو غاز المدار الخارجي لزيارته متشبع فلذا ال يعطي وال يأخذ‬
‫إلكترون مما يعني أنه ال يتفاعل كيميائيا مع أي عنصر تحت أي ظروف‬
‫‪-‬يوجد خمس غازات خاملة وهي الهيليوم والنيون والزينون واألرجون و الكريبتون‬
‫ويستخدم في عمليات اللحام غازي الهيليوم واألرجون‬
‫‪-‬تتعدد فوائد الحماية بالغاز الخامل وتشمل‪:‬‬
‫‪ .‬عزل حوض اللحام عن الهواء الجوي‬
‫‪ .‬تحافظ الغازات الخاملة على إستقرار الكوس بسبب تأين غازي الهليوم واألرجون‬
‫بسهولة‬
‫‪ .‬تنظيف سطح حوض اللحام من األكاسيد باألخص عند لحام األلمنيوم والمغنيسيوم‬

‫‪8‬‬
 ‫‪-‬مقارنة بين الهليوم و االرجون‪:‬‬

‫يمكن استخدام خليط من الغازين للحصول على مزايا كل منهما كما يمكن إضافة‬
‫أوكسجين في حدود ‪ %5‬لخليطهما‪.‬‬

‫*الفرق بين لحام ‪ MIG‬و ‪MAG‬‬

‫‪)metal inert gas( MIG -‬‬
‫و ذلك يعني اللحام بقوس معدني محجب بالغاز الخامل نسبة الى الغازات الخاملة‬
‫(االرجون و الهليوم)‬
‫‪)metal active gas( MAG-‬‬
‫و تعني اللحام بالقوس المعدني المحجب بالغاز الواقي نسبة الى الغاز النشط مثل‬
‫غاز ثاني أكسيد الكربون ‪CO2‬‬

‫‪9‬‬
 ‫مزايا لحام ال ‪MIG‬‬
‫قصيرا‬
‫ً‬ ‫تستغرق عملية اللحام وقتًا‬ ‫•‬

‫إنها أقل تكلفة من لحام‪TIG‬‬ ‫•‬

‫كما أنها دقيقة‬ ‫•‬

‫إنه تلقائي‬ ‫•‬

‫يمكن الوصول إلى المعدات بسهولة أكبر‬ ‫•‬

‫ينتج لحام نظيف‬ ‫•‬

‫عيوب لحام ال ‪MIG‬‬

‫• المفصل الملحوم أضعف‬
‫إنه أقل موثوقية من اللحام ‪ TIG‬بسبب مشاكل استقرار القوس الكهربائي‬ ‫•‬

‫إنها ليست صديقة للبيئة ألنها تنتج دخانًا وأبخرة‬ ‫•‬

‫يمكن أن يؤدي إلى تكوين الصدأ‬ ‫•‬

‫يمكن أن يحرق اللحام ‪ MIG‬المواد الرقيقة بسبب التحكم التشغيلي األقل‬ ‫•‬

‫‪10‬‬
 ‫‪ )11‬لحام القوس الكهربائي بقطب التنجستن‪TIG‬‬
‫‪-‬يطلق على هذا النوع العديد من المسميات مثل اللحام بالغازات الخاملة ولحام‬
‫األرجون وغيره من المسميات األخرى‬
‫‪ -‬و كلمة ‪ TIG‬تعني اللحام بقوس التنغستون والغاز الخامل‬
‫‪-‬والمسمى اآلخر وهو ‪tungsten metal arc welding TMAW‬‬
‫ويعني لحام القوس المعدني بقطب التنجستين و كال السميين صحيح‪.‬‬
‫‪ )12‬الغازات المستخدمه في الحجب‪:‬‬
‫غاز األرجون غاز الهيليوم خليط من غازي األرجون والهليوم وخليط من غازي‬
‫األرجون والهيدروجين وخليط من غازي األرجون والنيتروجين‪.‬‬

‫‪ )13‬فكرة عمل لحام التنجستن‪:‬‬

‫يستخدم قطب من مادة التنجستن ذات درجة االنصهار العالية ‪ 3400‬درجة مئوية‬
‫ليكون مصدرا للحرارة فقط ولذا يجب توفر مادة حشو ينصهر سلك الحشو تحت‬
‫تأثير الحرارة العالية للقوس أن تكون بين قطب التنجستن والمعدن األساسي‬
‫* تستخدم في هذه الطريقة معدات شبيهة بالمعدات المستخدمة في لحام ال‪MIG‬‬
‫مع اختالف بسيط وهو عدم الحاجة لجهاز تغذية للسلك في حالة اللحام اليدوي‪.‬‬
‫‪11‬‬
 ‫‪ )14‬الكترودات التنجستين‬

‫مزايا لحام‪TIG‬‬
‫لحام ‪ TIG‬دقيق‬ ‫•‬
‫يسلم من حيث الجماليات‬ ‫•‬
‫لحام ‪ TIG‬هو أكثر مالءمة للبيئة‬ ‫•‬
‫لديها سيطرة تشغيلية أفضل‬ ‫•‬
‫تستخدم أقطابًا كهربائية غير قابلة لالستهالك مما يؤدي إلى انخفاض‬ ‫•‬
‫تكاليف الصيانة والتشغيل‬

‫عيوب لحام ‪TIG‬‬

‫يعتبر لحام ‪ TIG‬أكثر تكلفة بسبب بطء العملية ومواد الحشو‪.‬‬ ‫•‬

‫يحتاج إلى سطح نظيف‬ ‫•‬

‫هناك حاجة لمشغل متمرس‬ ‫•‬

‫تستغرق عملية اللحام وقتًا أطول‬ ‫•‬

‫‪12‬‬
 ‫المصادر‪:‬‬
‫‪-‬كتاب تقنية اللحام في تخصص التقنية الميكانيكية انتاج‬
‫‪ -‬كتاب اللحام العملي ميكانيكا انتاج‬

‫‪13‬‬