FUGRO ENGINEERS

Naufal Ahmad Nugroho

Manager Operation

Ahsha Nuha Rasyidah

Surface Engineer Natalie Noelani Jabiy
Well Completion Engineer

M. Bahtiar Javan
Montero
Well Completion Engineer

Ferdhinand Yoghi
Ananda Geological & Arib Hanandra Tsani
Drilling Engineer Production Engineer

Alun Afrian
Geological &
Drilling Engineer

Aditya Satrio Rizki Ardi Prakosa

Kuncoro Production Engineer
Reservoir Engineer
Ilyas Abdurrahman
Reservoir Engineer
ii
 EXECUTIVE SUMMARY

Sopo-5 Well, Sopo Field, Bengkalis Regency, Riau, have 7 onshore well
with compressor station with ambient temperature 60 °F, and 1 block station. In
early time, production using natural flow, then will be design artificial lift based
on well and field condition with the problem indication in there. Sopo Field have
a high level Carbon dioxide. In artificial lift and surface facilities planning that
we do in Sopo-5 Well using gas lift method. Lithology in Sopo-5 Well is limestone
with porosity 31% and SGoil 0.9 and 25.72°API, with high gas liquid ratio with
1127.819549 SCF/STB and high gas oil ratio with 5937.492052 SCF/STB. With the
value 25.72 °API 25.72, Sopo-5 Well oil classified as intermediate oil.

ii
 DAFTAR ISI

COVER.....................................................................................................................i
FUGRO TEAM......................................................................................................ii
EXECUTIVE SUMMARY....................................................................................iii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
DAFTAR GRAFIK..............................................................................................vii
BAB I GEOLOGICAL FINDING AND REVIEW...............................................1
1.1 Stratigraphy...........................................................................................1
1.2 Petroleum System.................................................................................10
BAB II FLUID DESCRIPTION..........................................................................14
BAB III DRILLING AND WELL COMPLETION (NATURAL FLOW).........16
3.1. Well Trajectory (Casing Design)........................................................16
3.2. Wellhead Completion..........................................................................16
3.3. Formation Completion........................................................................17
3.4. Tubing Completion..............................................................................17
BAB IV DRILLING AND WELL COMPLETION (ARTIFICIAL LIFT)........18
4.1. Artificial Lift Screening Criteria.........................................................18
4.2. Well Trajectory (Casing Design)........................................................18
4.3. Wellhead Completion..........................................................................20
4.4. Formation Completion........................................................................20
4.5. Tubing Completion..............................................................................21
BAB V PRODUCTION ASPECT........................................................................22
5.1. Gathering System Design....................................................................22
5.2. Production Method Design.................................................................22
5.3. Surface Facilities................................................................................28
BAB VI KESIMPULAN......................................................................................31
SARAN..................................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

i
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Letak Sumur Sopo-5..........................................................................2

Gambar 1.2. Kerangka Tektonik Regional Cekungan Sumatera Tengah..............3
Gambar 1.3. Peta Basement Terranes yang mendasari Cekungan Tersier Sumatra
Tengah................................................................................................5
Gambar 1.4. Stratigrafi Cekungan Sumatera Tengah.............................................6
Gambar 1.5. Tatanan Sistem Hidrokarbon Dalam Kerangka Stratigrafi Regional
Cekungan Sumatera Tengah.............................................................13
Gambar 3.1. Open Hole Completion dan Cased Hole Completion......................17
Gambar 4.1. Artificial Lift Production Method Screening Criteria.....................18
Gambar 4.2. Well Trajectory Sopo-5 Well...........................................................19
Gambar 4.3. Faktor Sementasi.............................................................................20
Gambar 5.1. Skema Surface Facilities.................................................................22

v
 DAFTAR TABEL

Tabel II-1 Data Fluida Reservoir Sumur Sopo-5..................................................14

Tabel IV-1 Data Sumur Sopo-5............................................................................19
Tabel IV-2 Trajectory Detail................................................................................19
Tabel IV-3 Kekuatan Formasi...............................................................................21
Tabel V-1 Data Produksi Sumur Sopo-5...............................................................22
Tabel V-2 Hasil Interpolasi Pwf............................................................................23
Tabel V-3 Data Untuk Gas Lift Design.................................................................25
Tabel V-4 Kedalaman Valve.................................................................................25

v
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 5.1. IPR vs Tubing Intake Pressure...........................................................24

Grafik 5.2. IPR vs Tubing Intake Pressure Pipesim.............................................24
Grafik 5.3. Valve Depth Curve.............................................................................26
Grafik 5.4. Gas Lift Diagnostics Pipesim.............................................................26
Grafik 5.5. Gas Lift Diagnostics Pipesim.............................................................27
Grafik 5.6. Nodal Analystic Gas Lift....................................................................27

v
 BAB I
GEOLOGICAL FINDING AND REVIEW

Cekungan Sumatera Tengah merupakan cekungan busur belakang yang

berkembang di sepanjang tepi barat dan selatan Paparan Sunda terletak di
baratdaya Asia Tenggara. Cekungan ini terbentuk akibat subduksi Lempeng
Samudera Hindia yang menunjam ke bawah Lempeng Benua Eurasia diawal
Tersier (Eosen- Oligosen) dan merupakan seri dari struktur setengah graben yang
terpisah oleh blok horst. Cekungan ini berbentuk asimetris berarah baratlaut-
tenggara. Bagian yang terdalam terletak pada bagian baratdaya dan melandai ke
arah timurlaut. Pada beberapa bagian setengah graben ini diisi oleh sedimen
klastik non-marine dan sedimen danau (Eubank dan Makki, 1981; dalam Heidrick
dan Aulia, 1993).
1.1. Stratigraphy
Sumur Sopo-5 terletak pada Lapangan “SOPO” yang secara koordinat
terletak pada koordinat 1° 1'11.26"N dan 102°21'34.96"E. Secara geografis
Lapangan “SOPO” ini terletak di bagian timur Cekungan Sumatera Tengah,
tepatnya di Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau.

1
 Gambar 1.1. Letak Sumur SOPO-5
(Google Earth Pro)

Cekungan Sumatra Tengah merupakan cekungan belakang busur (back arc

basin) yang berkembang sepanjang tepi paparan sunda di barat daya Asia
Tenggara (Heidrick dan Aulia, 1993). Cekungan ini terbentuk akibat penunjaman
lempeng Samudra Hindia yang bergerak relatif ke arah Utara dan menyusup ke
bawah lempeng Benua Asia (Gambar 2.2).

2
 SUMUR SOPO-5

Gambar 1.2. Kerangka Tektonik Regional Cekungan Sumatera Tengah

(Heidrick & Aulia, 1993)

Cekungan Sumatra Tengah terbentuk pada awal Tersier dan merupakan

seri dari struktur halft graben yang terpisah oleh blok horst yang merupakan
akibat dari gaya ekstensional yang berarah Timur-Barat. Batuan Tersier
tersingkap dari Bukit Barisan di sebelah Barat Sumatra hingga ke dataran pantai
Timur Sumatra. Pada beberapa daerah halft graben ini diisi oleh sedimen clastic
non-marine dan sedimen danau (Eubank dan Makki 1981 dalam Heidrick, dkk.,
1993).
Cekungan Sumatra Tengah berbentuk asimetri yang berarah Baratlaut-
Tenggara. Cekungan Sumatra Tengah bagian Barat daya dibatasi oleh Bukit
Barisan, bagian Baratlaut dibatasi oleh Tinggian Tigapuluh dan bagian Timurlaut
dibatasi oleh Keraton Sunda.
Berdasarkan sejarah geologi yang dihubungkan dengan evaluasi tektonik
lempeng, urutan stratigrafi Cekungan Sumatra Tengah dapat dibagi menjadi

3
empat sekuen pengendapan yang merefleksikan fase-fase yang berbeda pada

4
perkembangan cekungan (Eubank dan Makki 1981 dalam Heidrick, dkk., 1993).
Urutan-urutan tersebut adalah:
 Sekuen syn-rift yang berumur Eosen-Oligosen Bawah yang tersusun oleh
sedimen kipas aluvial, fluvial dan lakustrin yang mempunyai batuan
sumber lokal.
 Sekuen post-rift yang berumur Oligosen Atas-Miosen Tengah yang
tersusun atas sedimen fluvial, batupasir delta dan laut, batu serpih dan
batubara.
 Sekuen syn-orogenic berumur Miosen Tengah-Pliosen yang terdiri dari
batupasir, batuserpih, batubara, sedimen delta dan fluvial.
 Sekuen post-orogenic berumur Pliestosen-Holosen terdiri dari Pasir,
tanah gambut dan estuarin.
Stratigrafi regional didalam Cekungan Sumatra Tengah tersusun dari
beberapa unit formasi dan kelompok batuan dari yang tua ke muda. Batuan dasar
yang berfungsi sebagai landasan Cekungan Sumatra Tengah dibagi menjadi tiga
kelompok batuan (Eubank dan Makki 1981 dalam Heidrick, dkk., 1993), yaitu:
1. Mallaca Terrane di sebut juga Quartzite Terrane yang terdiri dari kuarsit,
batugamping kristalin, sekis dan serpih yang berumur 295Ma dan 1112-
122,150Ma serta diintrusi oleh granodiorit dan granitik yang berumur Jura.
Kelompok ini dijumpai pada coastal plain yaitu bagian Timur dan Timurlaut
2. Mutus Assemblage (Kelompok Mutus), merupakan zona yang memisahkan
antara Quartzite Terrane dan Deep-Water Assemblage. Kumpulan Mutus ini
terletak di sebelah Baratdaya dan coastal plain dan tersiri dari batuan ofiolit
dan sedimen laut dalam.
3. Deep-Water Mutus Assemblage atau disebut Graywacke Terrane, Kelompok
ini terletak dibagian Baratdaya dari kelompok Mutus. Kelompok ini tersusun
oleh Graywacke, pebbly-mudstone dan kuarsit.

5
 Gambar 1.3. Peta Basement Terranes yang mendasari Cekungan Tersier
Sumatra Tengah
(Eubank and Makki 1981 dalam Heidrick, dkk., 1993)

Secara tidak selaras di atas batuan dasar diendapkan suksesi batuan-batuan

sedimen Tersier. Stratigrafi Tersier di Cekungan Sumatra Tengah dari yang tua
hingga paling muda adalah Kelompok Pematang, Kelompok Sihapas (Formasi
Menggala, Bangko, Besakap dan Duri), Formasi Telisa, Formasi Petani dan
diakhiri oleh Formasi Minas.

6
 Gambar 1.4. Stratigrafi Cekungan Sumatera Tengah
(Hedrick dan Aulia, 1993)

1. Batuan Dasar (Basement)

Batuan dasar berumur pra-Terser m terbagi menjadi empat satuan
litologi (Eubank dan Makk, 1981 dalam Hednck dan Aulna, 1993).
a. Mallaca Terrane atau kelompok kuarsit yang terdini dari kuarsit,
argilit, batugamping kristalin, dan pluton-pluton granit dan
granodiorit yang memiliki umur Jura. Kelompok ini dapat kita jumpa
pada coastal plain di bagian timur laut.
b. Mutus assemblages, zona sutura yang memisahkan antara Malaca
Terrane dengan Mergui Terrane. Kumpulan Mutus teletak di sebelah
baratdaya coastal plan dan terdini dani batu rijang radiolarian,

7
 metaargilit, serpih merah, lapisan tipis batugamping dan batuan beku
basalt.
c. Mergui Terrane, terletak di bagian barat dan baratdaya dari
Kelompok Mutus. Kelompok ini tersusun oleh graywacke, pebbly-
mudstone dani Formasi Bahorok, serta kuarsit. Kemudian juga arglit,
filit, batugamping, dan tuff dani Formasi Kluet, serta sandstone-
shale dan juga terdapat Batugamping Alas.
d. Kualu Terrane, terletak di bagian baratlaut Kelompok Mergui
berumur Perm-Karbon Kelompok ini tersusun oleh filit, sabak, tuff,
dan batugamping.
2. Kelompok Pematang
Kelompok Pematang merupakan batuan induk sumber hidrokarbon
utama bagi perangkap-perangkap minyak bumi yang ada pada Cekungan
Sumatra Tengah. Kelompok Pematang merupakan lapisan sedimen tertua
berumur Peleogen. Sedimen syn-rift ini diendapkan pada half graben
yang berarah Utara-Selatan dan terdiri dari kipas aluvial, sungai dan
danau. Tidak hadirnya foraminifera memberi petunjuk bahwa lingkungan
pengendapan adalah non-marine (Hedrick dan Aulia, 1993).
Kelompok Pematang terdiri dari lapisan silisiklastik non-marine
yang terendapkan dalam suasana lembab dan tropis. Batuan yang
mendominasi adalah konglomerat, batupasir, batulanau, batulumpur,
batulempung dan serpih yang terendapkan pada lingkungan alluvial,
fluvial, dataran banjir, delta dan danau. Pada kelompok Pematang
sedimen ini berasal dari tinggian disekelilingnya.
Kelompok Pematang diendapkan secara tidakselaras di atas batuan
dasar, yang terisi oleh sedimen–sedimen fluviatil dan lacustrine yang
berumur Paleogen. Kelompok Pematang dibagi menjadi tiga formasi:
 Formasi Lower Red Bed, Formasi lower red bed merupakan sekuen
yang paling sedikit diketahui dan menutupi daerah terluas dari
Kelompok Pematang. Terdiri dari batulempung, batulanau, batupasir,
konglomerat yang diendapkan pada lingkungan darat dengan sistem

8
 pengendapan kipas alluvial dan berubah lateral menjadi lingkungan
sungai dan danau. Suatu lingkungan pengendapan alluvial pada satuan
lower red bed meliputi endapan lingkungan alluvial, delta sungai dan
danau dangkal.
 Formasi Brown Shale, Aktifitas sesar berubah pada saat pengendapan
Brown Shale, demikian juga dengan iklim yang berubah menyebabkan
lingkungan berkembang didominasi oleh lingkungan danau. Terdiri
dari serpih laminasi baik, berwarna coklat sampai hitam, kaya akan
material organik, yang mengindikasikan lingkungan pengendapan
dengan kondisi air tenang. Sistem danau yang berkembang cukup
lama berorientasi Utara-Selatan ini berkembang di berbagai
subcekungan half graben.
 Formasi Upper Red Bed. Terdiri dari litologi batupasir, konglomerat
dan serpih merah kehijauan.
3. Kelompok Sihapas
Kelompok Sihapas diendapkan secara tidakselaras di atas Kelompok
Pematang. Unit-unit sedimen merupakan sekuen transgresif yang
menyebabkan penenggelaman lingkungan pengendapan darat menjadi
fluvial-deltaic. Kelompok Sihapas terbagi menjadi empat formasi yaitu:
Formasi Menggala, Formasi Bangko, Formasi Bekasap, Formasi Duri.
 Formasi Menggala, merupakan formasi paling tua di Kelompok
Sihapas, diperkirakan berumur Miosen Awal. Litologinya atas
batupasir halus sampai kasar yang bersifat konglomeratan.
Lingkungan pengendapannya berupa braided river sampai non-
marine dengan ketebalan mencapai 1800 kaki.
 Formasi Bangko, berumur sekitar Miosen Awal. Formasi ini
diendapkan secara selaras diatas Formasi Menggala. Litologinya
berupa serpih abu-abu yang bersifat gampingan berselingan dengan
batupasir halus sampai sedang. Lingkungan pengendapanya estuarine
dengan ketebalan mencapai 300 kaki.

9
  Formasi Bekasap, mempunyai kisaran umur Miosen Awal. Formasi
ini diendapkan secara selaras diatas Formasi Bangko. Litologi
penyusunnya berupa batupasir dengan kandungan glaukonit pada
bagian atasnya serta sisipan serpih, batugamping tipis dan lapisan tipis
batubara. Lingkungan pengendapan dari estuarine, intertidal, inner-
neritic sampai middle/outer dengan ketebalan sekitar 1300 kaki.
 Formasi Duri, merupakan bagian teratas dari Kelompok Sihapas.
Formasi Duri diendapkan secara selaras diatas Formasi Bekasap dan
diperkirakan berumur Miosen Awal. Litologinya berupa batupasir
berukuran halus sampai medium diselingi serpih dan sedikit
batugamping. Lingkungan Pengendapan adalah barrier bar complex
dan delta front dengan ketebalan mencapai 900 kaki.
4. Formasi Telisa
Formsi Telisa diendapkan secara selaras diatas Formasi Sihapas.
Formasi ini didominasi oleh batu lempung dan diselingi oleh lapisan
batulanau, batu gamping serta batupasir. Formasi Telisa berumur Miosen
diendapkan pada lingkungan pengendapan marine. Tebal dari formasi ini
lebih dari 9000 kaki.
5. Formasi Petani
Formasi Petani diendapkan secara selaras diatas Formasi Intra
Petani. Formasi ini didominasi oleh lapisan-lapisan batulempung
terkadang ditemukan perselingan batupasir dan batulanau. Lapisan-
lapisan batupasir umumnya tidak terkonsolodasi. Formasi Petani
berumur Miosen diendapkan pada lingkungan marine.
6. Formasi Minas
Formasi minas diendapkan secara selaras diatas Formasi Petani.
Formasi ini terdiri dari lapisan yang di dominasi oleh batupasir dan
terkadang muncul lapisan tipis batulempung. Dijumpai butiran sekunder
terdiri dari vulkanik, karbonatan dan fragmen litik, glaukonit serta
terkadang mineral mafik. Formasi Minas berumur Miosen hingga Pliosen
dan diendapkan pada lingkungan deltaic.

1
1.2. Petroleum System
Unsur-unsur pembentuk dalam suatu sistem hidrokarbon untuk Cekungan
Sumatera Tengah dapat dikelompok kan menjadi batuan reservoir, batuan induk
(source rock) dan batuan tudung (cap rock). Batuan reservoir diendapkan sejak
kurun waktu Oligocene hingga Miocene. Batuan reservoir yang paling banyak
menghasilkan hidrokarbon adalah Formasi Manggala, pada umumnya merupakan
fasies fluvial; Formasi Bekasap (fasies fluvial hingga marine, delta). Selain
hidrokarbon dapat diproduksi dari formasi tersebut masih terdapat batuan
pembawa minyak yang lain meliputi rekahan batuan dasar, Red Bed Bagian
Bawah, Red Bed Bagian Atas dan Formasi Bangko. Sketsa tatanan system
hidrokarbon cekungan Sumatera Tengah seperti terlihat pada gambar 2.3.
a. Batuan Induk (Source Rock)
Batuan induk berasal dari Formasi Brown Shale dimana merupakan
endapan lempung lakustrin yang terendapkan pada kurun waktu
Oligocene bawah. Formasi tesebut banyak mengandung palimarphus
air tawar seperti Magnastriatites howardii, Botryococcus dan serbuk
sari Proxaperitites spp. Selain itu pada formasi ini ditemui lapisan tipis
batu pasir yang juga merupakan reservoir.
b. Batuan Tudung (Cap Rock)
Batuan tudung utama terbentuk dari Formasi Telisa. Semua daerah
akumulasi minyak yang terdapat di Cekungan Sumatera Tengah
mempunyai batuan tudung dan sekat Formasi Telisa. Batuan Brown
Shale juga ditemukan menjadi tudung dan penyekat pada bagian lebih
bawah Palung Pematang. Batuan ini mempunyai penyebaran yang
tidak begitu luas dan menjadi bagian paleosol di dalam Formasi Red
Bed Bagian Atas.
c. Lapisan Tudung (Seal)
Formasi yang merupakan lapisan tudung utama di Cekungan Sumatra
Tengah adalah Formasi Telisa. Formasi ini terendapkan sejak Awal
Miocene. Selain itu Formasi Petani Bagian Bawah yang terendapkan
diatas Formasi Telisa juga merupakan formasi tudung. Selain itu juga

1
 terdapat lapisan penyekat yang baik untuk reservoir pada Formasi
Pematang. Lapisan ini mengandung batulempung merah yang
merupakan endapan tanah purba.
d. Migrasi
Cebakan hidrokarbon terbentuk pada kurun tektonik ekstensional,
sesar strike slip dan pembalikan kompresional selama kurun waktu 28
juta tahun yang lalu hingga sekarang. Aktifitas yang paling aktif dalam
pembentukan cebakan ini terjadi sekitar 5 juta tahun yang lalu.
Generasi migrasi akumulasi hidrokarbon terjadi sekitar 26 juta tahun
yang lalu hingga sekarang. Generasi maksimum hidrokarbon terjadi
pada palung yang lebih dalam pada kurun waktu antara 11 hingga 3
juta tahun yang lalu.
e. Reservoir Rock
Sejumlah 85% hidrokarbon di Cekungan Sumatera Tengah diproduksi
dari Kelompok Sihapas. Kelompok ini terdiri dari lima formasi yaitu
Manggala, Bangko, Bekasap, Duri, dan Telisa. Heidrick dan Aulia,
1993, meringkas karakter dari formasi-formasi tersebut seperti
dijelaskan dibagian bawah ini.
► Formasi Menggala mempunyai umur Miocene Bawah dengan
satuan batuan batupsir yang mempunyai ukuran butir menengah
hingga kasar. Ketebalan rata-rata formasi ini adalah 50 kaki.
Dimana sekuen pengendapan mempunyai karakter system track
pada Low Stand (LST). Dari respon log terlihat bahwa formasi ini
mempunyai karakter blocky. Reservoir dari formasi ini
mempunyai porositas rata-rata sebesar 21.6%.
► Formasi Bekasap mempunyai umur Miocene Bawah dengan
satuan batuan batupasir bersih. Ketebalan rata-rata formasi ini
adalah 25 - 30 kaki. Dimana sekuen pengendapan mempunyai
karakter system track pada Incised Valley dan Transgresif. Dari
respon log terlhat bahwa formasi ini mempunyai karakter
menghalus keatas. Reservoir dibagi menjadi 2 unit, yaitu A1

1
dibagian atas dan A2 di

1
 bagian bawah. Formasi ini mempunyai porositas rata-rata sebesar
25.8% dan permeabilitas rata-rata 3500 md (A1) dan 3900 md
(A2).
► Formasi Duri mempunyai umur Miocene Bawah dengan satuan
batuan batupsir yang mempunyai ukuran butir menengah hingga
halus. Ketebalan rata-rata formasi ini adalah 10 - 40 kaki. Dimana
sekuen pengendapan mempunyai karakter system track Incised
Valley. Dari respon log terlhat bahwa formasi ini mempunyai
karakter menghalus. Reservoir dari formasi ini mempunyai
porositas rata-rata sebesar 25%.
► Di Formasi Telisa juga terdapat reservoir dengan jumlah sedikit.
Minyak yang di produksi dari formasi ini kecil 40 - 400 bopd
seperti pada Lapangan Balam Selatan. Formasi ini mempunyai
umur Miocene Tengah dengan satuan batuan lempung gampingan
yang mempunyai ukuran butir halus hingga sangat halus.
Ketebalan rata- rata formasi ini adalah 60 - 100 kaki. Dimana
sekuen pengendapan mempunyai karakter system track
Transgresif. Dari respon log terlihat bahwa formasi ini
mempunyai karakter serrated. Reservoir dari formasi ini
mempunyai porositas rata-rata sebesar 30% dan permeabilitas
rata-rata 75 md.
► Formasi Petani juga merupakan reservoir. Dibagian lebih atas
mengandsung sekuen regresi yang merupakan reservoir pasir yang
berselang-seling dengan batubara. Batu pasir ini diintepreatasikan
sebagai endapan delta mount bar dan delta front. Di cekungan
Sumatera Tengah formasi ini tidak mnghasilkan minyak. Tetapi di
Cekungan Sumatera Utara dan Selatan menghasilkan minyak yang
melimpah.
Selain formasi dengan kandungan minyak yang melimpah di CSB juga
terdapat beberapa reservoir yang juga memproduksikan minyak dalam jumlah
sedikit. Reservoir batuan pre-tersier yang tersusun pada batuan batuan granit,

1
quarsit, batugamping dan marmer, graywacke termetamorfosa dan batupasi.
Reservoir ini telah berproduksi sebesar 70.000 barel minyak. Pematang batuan ini

1
merupakan target eksplorasi hidrokaron di masa mendatang. Minyak yang berasal
dari formasi ini telah terproduksi sebesar 200 juta barel. Formasi Red Bed Bawah
terdiri dari sekuen menghalus keatas dari endapan meander bar dan dataran
banjir. Mempunyai porositas dan permeabilitas rata-rata sebesar 15% dan 200-400
md. Formasi Brown shale yang merupakan batuan yang terendapakan pada
lingkungan lakustrin yang terdiri dariendapan batupasir turbidit dan distal fan.
Formasi Red Bed Bagian Atas merupakan formasi dengan sinuisitas rendah dan
teramalgamasi, yang merupakan endapan batupasir channel hingga braidded
channel. Mempunyai porositas dan permeabilitas rata-rata sebesar 20% dan 800
md.

1
Gambar 1.5. Tatanan Sistem Hidrokarbon Dalam Kerangka
Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah
(Modifikasi dari Haq et al., 1988 dalam Wain et al., 1995)

1
 BAB II
FLUID DESCRIPTION

Tabel II-1
Data Fluida Reservoir Sumur Sopo-5
Data Reservoir
Layer C
Lithologi 1492 - 1824 m
Porositas 0.31
Drive Mechanism N/A
Pb 1589.878 PSI
Bo 1.494 bbl/STB
Water cut 80 %
Oil cut 20 %
Sgmix 0.990
Gradient Fluid 0.429 psi/ft
Density oil 56.16 lb/ft3
SG oil 0.9
SG gas 0.71
SG water 1.012
Poor Point 41 °C
Pc 111
API 25.72
GOR 5732.484 SCF/STB
GLR 1127.812 SCF/STB

Berdasarkan hasil analisis data reservoir dan produksi Sumur Sopo-5,

Lapangan Sopo, selanjutnya akan dilakukan perhitungan untuk mengetahui
parameter tertentu dalam menentukan klasifikasi dari minyak yang diproduksi.
Berdasarkan perhitungan, diperoleh nilai ˚API sebesar 25.72. Jenis minyak pada
lapisan D Sumur Sopo-5, Lapangan Sopo dikategorikan sebagai minyak sedang.
Dipeoleh nilai watercut sebesar 80% yang mengindikasikan produksi air yang
tinggi. Produksi gas diperoleh sebesar 0.9 MMSCFD sehingga gas oil ratio

1
(GOR)

1
didapat sebesar 5732.484076 SCF/STB. Perolehan data tersebut digunakan untuk
analisis data produksi untuk mendesain jenis artificial lift untuk mengoptimumkan
produksi Sumur Sopo-5.
Tabel II-2
Sand Content
Sand Content
Vair 0.125 ml
Vpadatan 0.9 ml
Vsampel 50 ml
Bs&W 2.05 %

Karena Bs&w pada Sumur Sopo-5 sebesar 2.05 %, maka sand content
pada sumur tersebut sebesar 0.05, maka terdapat indikasi problem kepasiran.

2
 BAB III
DRILLING AND WELL COMPLETION (NATURAL FLOW)

3.1. Wellhead Completion

Wellhead completion dilakukan berdasarkan beberapa faktor, seperti laju
produksi fluida atau jumlah lapisan produktif, produktivitas formasi dan tekanan
reservoir.
3.2. Formation Completion
Tujuan formation completion untuk mengalirkan fluida reservoir yang
optimal ke dalam lubang bor. Formation completion terdiri dari:
1. Open hole completion
Casing produksi dipasang di atas zona produktif dan zona produktif
dibiarkan terbuka terhadap lubang bor. Komplesi ini sesuai untuk
formasi yang lunak
2. Perforated casing completion
Casing produksi di semen hingga zona produktif, kemudian diperforasi
sehingga minyak dapat dialirkan ke permukaan. Komplesi ini dipakai
pada formasi patahan atau pada formasi yang kurang kompak
3. Sand exclusion completion
Digunakan untuk sumur yang mempunyai masalah kepasiran dan
formasi produktif yang kurang kompak. Metode umum yang
digunakan untuk menanggulangi masalah kepasiran adalah liner
completion, gravel pack completion biasanya screen liner dan sand
consolidation completion.

2
 Gambar 3.1. Open Hole Completion dan Cased Hole Completion
(petroblogweb)
3.3. Tubing Completion
Tubing completion merupakan suatu completion dari rangkaian tubing
produksi pada suatu sumur yang digunakan untuk mengalirkan fluida produksi
dari dasar sumur ke permukaan. Tubing completion dapat dibagi menjadi tiga
bagian utama, yaitu:
1. Single Completion
2. Multiple Completion
3. Commingle Completion

2
 BAB IV
DRILLING AND WELL COMPLETION (ARTIFICIAL LIFT)

1.1. Artificial Lift Screening Criteria

Gambar 4.1. Artificial Lift Production Method Screening Criteria

Dari hasil perhitungan yang didapatkan menunjukkan bahwa jenis
artificial lift yang cocok digunakan pada Sumur Sopo-05 yaitu gas lift karena nilai
GOR 5732.484 SCF/STB, PI sebesar 1.21, water cut sebesar 80 %, dengan
kedalaman sumur 1989 m TVD. Dilakukan screening criteria maka cocok
menggunakan gas lift karena nilai dari parameter yang tinggi, dengan nilai GOR
>2000 SCF/STB dan nilai water cut yang tinggi. Dengan nilai PI diatas 0.5, maka
injeksi gas dilakukan secara continues.
1.2. Well Trajectory (Casing Design)

2
 Gambar 4.2. Well Trajectory Sopo-5 Well
(Fugro Document, 2022)
Tabel IV-1
Data Sumur Sopo-5
Data Sumur SOPO-5
TVD 1989 m 6525.591 ft
KOP N/A m
MD 1989 m 6525.591 ft
Top Perforation 1495 m 4904.856 ft
Bottom Perforation 1498 m 4914.698 ft
ID Casing 4 inch
OD Casing 4.5 inch
ID Tubing 2.411 inch
OD Tubing 2.875 inch

Tabel IV-2
Trajectory Details
Trajectory Depth (ft) Depth (m) OD (inch) Bit Size/hole (inch)
Conductor 300 91.44 13.375 hole 17,5 (hammer)
Surface 1880 573.024 9.625 12.25
Intermediate 4300 1310.64 7 8.5
Production 6525.591 1989 4.5 6

Trayek conductor berukuran 13.375 inch ditumbuk mengunakan hammer dari

kedalaman 0 hingga 300 ft. Kemudian trayek surface dibor dengan bit berukuran

2
12.25 inch dan dipasang casing dengan ukuran 9.625 inch hingga kedalaman 1880
ft. Selanjutnya trayek intermediate dibor dengan bit berukuran 8.5 inch dan
dipasang casing dengan ukuran 7 inch hingga kedalaman 4300 ft. Trayek
production dibor dengan bit berukuran 6 inch kemudian dipasang casing
berukuran
4.5 inch. Tubing dipasang sampai kedalaman 6525.591 ft. Perforasi menggunakan
jet perforator dilakukan pada kedalaman 4904.85 (top perforation) hingga
kedalaman 4914.698 ft (bottom perforation).
1.3. Wellhead Completion
Wellhead completion dilakukan berdasarkan beberapa faktor, seperti laju
produksi fluida atau jumlah lapisan produktif, produktivitas formasi dan tekanan
reservoir.
1.4. Formation Completion
Sumur sopo-5 menggunakan cased hole completion. Litologi pada Sumur
Sopo-5 adalah sandstone. Perforasi dilakukan pada Sumur Sopo-5 menggunakan
jet perforator pada kedalaman 1986-1987 m.

Gambar 4.3. Faktor Sementasi

(Andy Faisal, 2015)
Berdasarkan perhitungan dengan porositas 0.31 diperoleh faktor sementasi
pada Sumur Sopo-5 sebesar 1.76. Dimana faktor sementasi tersebut masuk dalam

2
kategori slightly cemented. Untuk kekuatan formasi, pada nilai G/Cb diperoleh

2
8.33708E+11 psi2, yang menandakan formasi kompak. Sumur Sopo-5 memiliki
productivity index 1.21. Dengan °API 25.72, maka minyak yang diproduksikan
berupa minyak sedang.
Pemilihan perforsai menggunakan jet perforasi karena formasi yang
kompak. Sehingga ketika dilakukan perforasi, maka formasi tidak hancur.
Tabel IV-3
Kekuatan Formasi
Kekuatan Formasi
s 0.300241935
A 0.285467327
B 0.619376897
G (psi) 619674.1962
1/Cb (psi) 1344503.71
2
G/Cb (psi ) 8.33154E+11
Formasi Kompak

1.5. Tubing Completion

Tubing completion pada Sumur Sopo-5 menggunakan jenis single
completion karena hanya memiliki satu zona produktif yang di perforasi yaitu
pada interval 4904.856 – 4914.698 ft. Tubing ini dipasang hingga kedalaman 4804
ft dengan besar ukuran diameter luar (OD) 2 7/8 in dan ukuran diameter dalam
(ID) sebesar 2.441 in. Sedangkan untuk packer dipasang pada kedalaman 4754 ft.

2
 BAB V
PRODUCTION ASPECT

5.1. Gathering System Design

Gambar 5.1. Skema Surface Facilities

5.2. Production Method Design
Pada Sumur Sopo-5, Lapangan Sopo, melihat dari kurva IPR vs tubing
intake performance keduanya saling berpotongan sehingga bisa natural flow
untuk memproduksikan fluida ke permukaan. Perencanaan artificial lift dengan
gas lift, dilakukan untuk produksi fluida di waktu yang akan datang ketika
tekanan reservoir sudah tidak dapat mengangkat fluida ke permukaan. Gas lift
dipilih karena nilai water cut yang tinggi serta GOR diatas 2000 SCF/STB, yaitu
5732.484 SCF/STB.
Dalam membuat kurva IPR, dibutuhkan data yang tertera pada Tabel V-1:
Tabel V-1
Data Produksi Sumur Sopo-5
Sumur SOPO - 5
Data Produksi
Ps 1590 psia
Pwf 260 psia
Qtest 1015 bpd
Potensi
Gross 1018 STB
Oil 157 STB

2
Gas 0.9 MMSCFD

2
 Water 641 STB
Ptubing 240 psia
BHT 710 R
Twh 546 R
Sgo 0.9 25.72
Sgg 0.71 67.79
Sgw 1.012
Poor Point 41 C
Pc 111 psia

Dalam mengetahui apakah sumur dapat berproduksi secara natural flow,

dilakukan dengan melihat perpotongan antara kurva inflow dari inflow
performance relationship dan kurva outflow dari tubing performance relationship.
Kurva IPR diperoleh dari plotting Q vs Pwf, yang sebelumnya mencari nilai PI
dan Pb. Lalu TPR diperoleh dari pressure traverse di Fw = 0.5 dan Fw = 1.
Karena nilai Fw Sumur Sopo-5 sebesar 0.8, maka dilakukan interpolasi untuk
mendapatkan hasil pada Fw tersebut. Lalu plot Q vs Pwf pada tubing
performance.
Tabel V-2
Hasil Interpolasi Pwf
Interpolasi pada WC = 80%
Pwf
Q (BPD)
Psi
0 948
400 1032
800 1208

3
 Grafik 5.1.
IPR vs Tubing Intake Pressure

Grafik 5.2.
IPR vs Tubing Intake Pressure Pipesim

Dalam screening criteria pemilihan artificial lift yang digunakan pada

Sopo-5, berdasarkan data sumur yang menunjukkan nilai water cut dan GOR yang
tinggi, melalui screening criteria maka artificial lift yang sesuai adalah gas lift.
Dalam perencanaan gas lift, dibutuhkan data yang tertera berikut:

3
 Tabel V-3
Data Untuk Gas Lift Design
Ps 1590 psia
Pwf 260 psia
SGmix 0.989
Gradien fluida 0.428 psi/ft
Densitas minyak 56.16 lb/ft3
PI 1.21
Sgo 0.9 25.72
Sgg 0.71 67.79
Sgw 1.012
Pc 111 psia
DFL 4303.228397
Psd 4549.291397
Gradien Injeksi Gas 0.007 psi/ft
Gu 0.091062395

Dalam pembuatan grafik valve depth curve, pertama menentukan Qoptimum.

Setelah itu menetukan garis DFL, Pko, dan Pso. Setelah itu diperoleh nilai POI
dan POB.
Berdasarkan hasil perhitungan optimasi gas lift, dilakukan perhitungan
kedalaman valve yang akan dipasang dengan hasil sejumlah 7 valve yang
digunakan.
Tabel V-4
Kedalaman Valve
Pvo (tekanan
P tubing,
Depth, ft buka tubing),
psi
psi
dv1 1423.056 959.961 369.587
dv2 2543.802 867.807 471.645
dv3 3426.460 873.985 552.022
dv4 4121.607 878.851 615.323
dv5 4669.079 882.684 665.178

3
 Grafik 5.3.
Valve Depth Curve

Grafik 5.4.
Gas Lift Diagnostics Pipesim

3
 Grafik 5.5.
Gas Lift Diagnostic Data

Grafik 5.6.
Nodal Analysis Gas Lift

3
5.3. Surface Facilities
1. Flowline
Flowline merupakan pipa yang berfungsi sebagai tempat mengalirnya
fluida dari sumur menuju ke stasiun pengumpul selanjutnya. Sumur Sopo-
5 menuju manifold dengan panjang 47 km (154399.6063 ft), dengan ID
sebesar 2.3 inch dengan pipa XXS.
2. Header dan Manifold
Manifold merupakan pertemuan flowline atau akhir yang berasal dari
beberapa sumur. Manifold terdiri dari beberapa rangkaian katup yang
berfungsi untuk mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur.
Pada lapangan ini, diasumsikan menggunakan header karena terdapat
beberapa sumur aktif lainnya yang dialirkan menuju stasiun pengumpul
yang sama. Header berfungsi untuk menyatukan fluida produksi dari
beberapa sumur setelah melalui manifold dan mengalirkannya ke fasilitas
pemisah yang ada pada Stasiun Pengumpul.
3. Separator Horizontal
Separator adalah penampung yang bertugas untuk memisahkan fluida
produksi menjadi beberapa fasa. Proses pemisahan pada separator dapat
dilakukan dengan beberapa cara, seperti prinsip penurunan tekanan,
gravity settling, turbulensi aliran, dan pemecahan atau tumbukan fluida.
Pada skema produksi yang dirancang menggunakan separator horizontal 3
fasa karena fluida yang diproduksi dari Sumur Sopo-5 terdiri dari 3 fasa
yaitu gas, minyak, dan air, serta memiliki nilai GLR yang tinggi. Tekanan
saat fluida masuk pada separator adalah sebesar 236.6 psi.
4. Gas Scrubber
Gas Scrubber merupakan peralatan untuk memisahkan butir cairan yang
masih terbawa dalam gas pada pemisahan tingkat pertama. Alat ini
ditempatkan setelah separator dan sebelum alat pemisah berikutnya
seperti Dehydrator untuk mencegah masuknya cairan ke dalam alat
tersebut. Tekanan saat fluida masuk pada gas scrubber adalah sebesar

3
232.112 psi.

3
5. Gas Dehydrator
Gas Dehydrator berfungsi untuk memisahkan partikel air yang masih
terbawa pada gas. Dalam pemisahannya, menggunakan Triethylene Glycol
(TEG) sebagai agent penyerapan partikel air dalam gas. Penyerapan
partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang
mengandung air pada tray dalam absorber (kontraktor), proses regenerasi
glycol yang mengandung air dilakukan dengan cara pemanasan sehingga
air terbebaskan dari glycol. Tekanan saat fluida masuk pada gas
dehydrator adalah sebesar
230.155 psi.
6. Gas Sweetening
Gas sweetening merupakan penghilangan zat yang mengandung asam
pada gas alam dengan menggunakan larutan dari berbagai amina untuk
menghilangkan impurities yang dapat berupa hidrogen sulfida (H2S) dan
karbon dioksida (CO2) dari gas alam. Setelah kandungan impurities
dipisahkan, maka impurities akan dibakar dengan flare dan gas murni
dapat diinjeksikan kembali atau dialirkan menuju gas sales. Tekanan saat
fluida masuk pada gas sweetening adalah sebesar 230.155 psi.
7. Free Water Knock Out
Free Water Knock Out (FWKO) digunakan untuk memisahkan air pada
hidrokarbon cair. Air hasil dari pemisahan ini akan dialirkan menuju oil
skimmer untuk dilakukan proses pemisahan berikutnya. Minyak yang
telah dipisahkan pada FWKO akan dialirkan menuju heater treater.
Tekanan saat fluida masuk pada FWKO adalah sebesar 109.31 psi.
8. Heater Treater
Digunakan untuk memisahkan air dan minyak pada fluida hidrokarbon.
Suhu pada heater treater berkisar antara 120-125°F. Heater treater
berfungsi untuk memecahkan emulsi air dengan minyak dengan prinsip
pemanasan. Dimana panas membantu memisahkan minyak dan
memperlemah tegangan permukaan antar minyak dan air, serta karena

3
adanya perbedaan titik didih air dengan minyak. Pemisahan dilakukan

3
 dengan cara menginjeksikan uap panas dari boiler. Tekanan saat fluida
masuk pada heater treater adalah sebesar 227.622 psi.
9. Oil Storage
Hasil akhir dari proses pemisahan untuk fluida hidrokarbon (minyak)
maka akan ditampung pada oil tank. Tank yang digunakan pada lapangan
ini adalah fixed roof storage tank karena hidrokarbon yang diproduksi
merupakan medium oil (API 25.72). Tekanan saat fluida masuk pada
storage tank adalah sebesar 23.132 psi.
10. Oil Skimmer
Alat yang digunakan untuk memisahkan partikel cair yang berada di atas
cairan lain atau cairan yang mengambang dikarenakan cairan tersebut
tidak homogen (cairan minyak yang mengambang di atas cairan air).
Tekanan saat fluida masuk pada oil skimmer adalah sebesar 232.112 psi.
11. Wash Tank
Wash tank merupakan alat yang berfungsi untuk memurnikan air dari zat
pengotor sebelum air dialirkan untuk proses selanjutnya yaitu
penyimpanan atau penginjeksian ke dalam sumur. Tekanan saat fluida
masuk pada wash tank adalah sebesar 227.622 psi.

3
 BAB VI
KESIMPULAN

1. Trayek conductor berukuran 13.375 inch ditumbuk mengunakan hammer

dari kedalaman 0 hingga 300 ft. Kemudian trayek surface dibor dengan bit
berukuran 12.25 inch dan dipasang casing dengan ukuran 9.625 inch
hingga kedalaman 1880 ft. Selanjutnya trayek intermediate dibor dengan
bit berukuran 8.5 inch dan dipasang casing dengan ukuran 7 inch hingga
kedalaman 4300 ft. Trayek production dibor dengan bit berukuran 6 inch
kemudian dipasang casing berukuran 4.5 inch. Tubing dipasang sampai
kedalaman 6525.591 ft. Perforasi menggunakan jet perforator dilakukan
pada kedalaman 4904.85 (top perforation) hingga kedalaman 4914.698 ft
(bottom perforation).
2. °API Sumur Sopo-5 sebesar 25.72 sehingga masuk dalam kategori minyak
sedang.
3. Jenis formation completion sumur SOPO-5 adalah cased hole completion.
4. Ukuran gravel yang digunakan adalah 10/16 U.S mesh, dan ukuran
screen adalah 0,008 in.
5. Jet Perforator digunaka dalam perforasi karena formasi kompak.
6. Dari hasil perhitungan yang didapatkan menunjukkan bahwa jenis
artificial lift yang cocok digunakan pada Sumur Sopo-05 yaitu gas lift
karena nilai GOR 5732.484 SCF/STB, PI sebesar 1.21, water cut sebesar
80 %, dengan kedalaman sumur 1989 m TVD. Dilakukan screening
criteria maka cocok menggunakan gas lift karena nilai dari parameter
yang tinggi, dengan nilai GOR >2000 SCF/STB dan nilai water cut yang
tinggi. Dengan nilai PI diatas 0.5, maka injeksi gas dilakukan secara
continues.
7. Produksi Sumur SOPO-5 awalnya masih Natural Flow tetapi
dioptimalisasi dengan Artificial Lift. Dimana terdapat 5 Valve dengan 4

4
unloading valve dan 1 operating Valve.

4
 SARAN

Dari kami menyarankan tidak menambahkan gas lift karena natural flow
masih dapat dilakukan. Apabila mengoptimalisasi saat ini kurang ekonomis dilihat
dari pertambahan laju alir. Perencanaan didesain untuk di masa yang akan dating
ketika laju alir semakin menurun sehingga minyak tidak dapat naik dengan
tekanan alami.

4
 DAFTAR PUSTAKA

Alfiandri, R. (2007). Studi Analisa Sekatan Sesar Dalam Menentukan Aliran

Injeksi Pada Lapangan Kota Batak, Cekungan Sumatera Tengah, Riau.
Institut Teknologi Bandung.
Buku Panduan Praktikum Peragaan Peralatan Produksi 2021. (2021). UPN
“Veteran” Yogyakarta.
de Coster, G. L. (1974, June). The Geology of the Central and South Sumatra
Basins. Proceedings Third Annual Convention Indonesia Petroleum
Association.
Gatlin, C. (1960). Drilling and Well Completions. Department of Petroleum
Engineering, University of Texas.
Rahmat, G., & Budisatya Wiranatanegara, M. (2021). Subsurface Geological
Evaluation of the Central Sumatra Basin in Relation to the Presence of
Heavy Oil. http://www.journal.lemigas.esdm.go.id
Yarmanto, Heidrick, T. L., Indrawardana, & Strong, B. L. (1995). Tertiary
Tectonostratigraphic Development of the Balam Depocenter, Central
Sumatra Basin, Indonesia. Indonesia Petroleum Association.

4
 LAMPIRAN

Drilling Engineering
Data Sumur Lapangan “SOPO” dan Lapangan “JARWO”

1. Penentuan Pressure Window

Diketahui :
 Gpf = 0,465 psi/ft = 8,9423 ppg
 Gprf = 0,750 psi/ft = 14,423 ppg
 Safety Gpf = 0,481 psi/ft = 9,2423 ppg
 Safety Gprf = 0,734 psi/ft = 14,1231 ppg
 Trip Margin = 0,3 ppg
 Safety Factor = 0,3 ppg
 Densitas Lumpur = 11 ppg
Perhitungan
 Teknana Formasi (psi) = Gpf x Depth
= 0,465 psi/ft x Depth (ft)
 Tekanan Rekah Formasi (psi) = Gprf xDepth
= 0,750 psi/ft x Depth (ft)
 SM Tekanan Formasi (psi) = Safety Gpf x Depth
= 0,734 psi/ft x Depth (psi)

4
 SM Tekanan Rekah Formasi (psi) = Safety Gprf x Depth
= 0,734 psi/ft x Depth
 Ph (psi) = 0,052 x ρ Mud x Depth
= 0,052 x 11 ppg x Depth (ft)
Depth Depth SM Prf
Pf (psi) Prf (psi) SM Pf (psi) Ph (Psi)
(ft) (m) (psi)
0 0 0 0 0 0 0
250 76,2 116,25 187,5 120,15 183,6 143
500 152,4 232,5 375 240,3 367,2 286
750 228,6 348,75 562,5 360,45 550,8 429
1000 304,8 465 750 480,6 734,4 572
1250 381 581,25 937,5 600,75 918 715
1500 457,2 697,5 1125 720,9 1101,6 858
1750 533,4 813,75 1312,5 841,05 1285,2 1001
2000 609,6 930 1500 961,2 1468,8 1144
2250 685,8 1046,25 1687,5 1081,35 1652,4 1287
2500 762 1162,5 1875 1201,5 1836 1430
2750 838,2 1278,75 2062,5 1321,65 2019,6 1573
3000 914,4 1395 2250 1441,8 2203,2 1716
3250 990,6 1511,25 2437,5 1561,95 2386,8 1859
3500 1066,8 1627,5 2625 1682,1 2570,4 2002
3750 1143 1743,75 2812,5 1802,25 2754 2145
4000 1219,2 1860 3000 1922,4 2937,6 2288
4250 1295,4 1976,25 3187,5 2042,55 3121,2 2431
4500 1371,6 2092,5 3375 2162,7 3304,8 2574
4750 1447,8 2208,75 3562,5 2282,85 3488,4 2717
5000 1524 2325 3750 2403 3672 2860
5250 1600,2 2441,25 3937,5 2523,15 3855,6 3003
5500 1676,4 2557,5 4125 2643,3 4039,2 3146
5750 1752,6 2673,75 4312,5 2763,45 4222,8 3289
6000 1828,8 2790 4500 2883,6 4406,4 3432
6250 1905 2906,25 4687,5 3003,75 4590 3575
6500 1981,2 3022,5 4875 3123,9 4773,6 3718
6525,591 1989,0 3034,4 4894,19325 3136,199035 4792,39403 3732,638052

4
 Grafik Pressure Window

Depth Depth OD ID Grade NW Casing Casing Tension

Trayek
(ft) (m) (inch) (inch) Casing (lbs/ft) Collapse Burst Resistance
Conductor 300 91,44 13,375 12,415 K-55 68 1950 3450 1069000
Surface 1880 573,024 9,625 8,835 K-55 40 2570 3950 630000
Intermediate 4300 1310,64 7 6,276 K-55 26 4320 4980 415000
Production 6525,591 1989 4,5 4 N-80 11,6 6350 7780 267000
2. Penentuan Burst, Collapse dan Tension
Diketahui :
 SF Burst = 1,1
 SF Collapse =1
 SF Tension = 1,75
 ρ Lead Cement = 12,5 ppg
 ρ Tail Cement = 15,8 ppg
 ρ Mud = 11 ppg
 Bump Pressure = 1000 psi
 Gradien Gas = 0,1
 Densitas Lumpur = 11 ppg
Perhitungan :

4
1. Casing Surface @1880 ft
a) Perhitungan Burst
 P. Injection
 P. Eksternal di Casing Shoe = Gradien Salt Water × TVD
 P. Burst di Casing Shoe
 P. Internal
 P. Burst di Surface
 P.Burst
 Burst Safety Factor
b) Perhitungan Collapse
 P. Collapse Mud
 P Lead Semen
= (P.Rekahan + Burst DF) × 0,052 ×
TVD
= (14,42 ppg + 1,1) x 0,052 x 1880 ft
= 1517,53 psi
= 0,465 x 1880 ft
= 874,2 psi
= (P.Injeksi – P.eksternal di Casing
Shoe)
= (1517,53 - 874,2)
= 643,336 psi
= P.Injeksi – (Gradien Gas × TVD)
= 1517,53 – (0,1 x 1880)
= 1329,53 psi
= (P. Internal – P.Eksternal)
= (1329,53 - 0)
= 1329,53 psi
= BP + P. Burst di Surface
= 1000 + 1329,53
= 2329,53 psi
= 𝐶𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 𝐵𝑢𝑟𝑠𝑡 / 𝑃.𝐵𝑢𝑟𝑠𝑡
= 3950 / 2329,53
= 1,69 (Aman)
= (MW × 0,052 × TVD)
= (11 x 0,052 x 1880)
= 1075,36 psi
= 0,052 × ρ.Lead ×TVD
= 0,052 x 12,5 x 1880
= 1222 psi
4
  P. Tail Semen = 0,052 × ρ.Tail × TVD
= 0,052 x 15,8 x 1880
= 1544,60 psi
 P.Collapse Semen = (P. Lead Semen + P. Tail Semen)
= ( 1222 + 1544,60)
= 2766,60 psi
 P. Collapse = P. Eksternal – P.Internal
= 1691,24 psi
 Collapse Safety Factor = Casing Collapse / P. Collapse
= 2570 / 1691,24
= 1,51 (Aman)
c) Perhitungan Tension
 Berat Casing di Udara = Kedalaman Casing × Berat Casing
= 1880 x 40
= 75200 lbs
 Bouyancy Factor = (65,5−𝑀𝑊) / 65,5
= (65,5 – 11) / 65,5
= 0,83
 Load = BP × ( 𝜋 / 4 ) × (𝑂𝐷2 – 𝐼𝐷2 )
= 1000 x (3,14/4) x (9,6252 – 8,8352)
= 11447,96 lbs
 Total Tension Penyemenan = (Berat Casing di Udara × Bouyancy
Factor) + Load
= (75200 x 0,83) + 11447,96
= 74018,96 psi
 Tension Safety Factor = Tension Resistance / Total Tension
= 630000 / 74018,96
= 8,5 (Aman)
2. Casing Intermediate @4300 ft
a) Perhitungan Burst

4
  P. Injection
 P. Eksternal di Casing Shoe = Gradien Salt Water × TVD
 P. Burst di Casing Shoe
 P. Internal
 P. Burst di Surface
 P.Burst
 Burst Safety Factor
b) Perhitungan Collapse
 P. Collapse Mud
 P Lead Semen
 P. Tail Semen
4
= (P.Rekahan + Burst DF) × 0,052 ×
TVD
= (14,42 ppg + 1,1) x 0,052 x 4300 ft
= 3470,96 psi
= 0,465 x 4300 ft
= 1999,5 psi
= (P.Injeksi – P.eksternal di Casing
Shoe)
= (3470,96 – 1999,5)
= 1471,46 psi
= P.Injeksi – (Gradien Gas × TVD)
= 1517,53 – (0,1 x 4300)
= 3040,96 psi
= (P. Internal – P.Eksternal)
= (1329,53 - 0)
= 3040,96 psi
= BP + P. Burst di Surface
= 1000 + 3040,96
= 4040,96 psi
= Casing Burst / P. Burst
= 4980 / 4040,96
= 1,23 (Aman)
= (MW × 0,052 × TVD)
= (11 x 0,052 x 4300)
= 2459,6 psi
= 0,052 × ρ.Lead ×TVD
= 0,052 x 12,5 x 4300
= 2795 psi
= 0,052 × ρ.Tail × TVD
 = 0,052 x 15,8 x 4300
= 3532,88 psi
 P.Collapse Semen = (P. Lead Semen + P. Tail Semen)
= ( 2795 + 352,88)
= 6327,88 psi
 P. Collapse = P. Eksternal – P.Internal
= 3868,28 psi
 Collapse Safety Factor = Casing Collapse / P. Collapse
= 4320 / 3868,28
= 1,11 (Aman)
c) Perhitungan Tension
 Berat Casing di Udara = Kedalaman Casing × Berat Casing
= 4300 x 40
= 111800 lbs
 Bouyancy Factor = (65,5−𝑀𝑊) / 65,5
= (65,5 – 11) / 65,5
= 0,83
 Load = BP × ( 𝜋 / 4 ) × (𝑂𝐷2 – 𝐼𝐷2 )
= 1000 x (3,14/4) x (72 – 6,2762)
= 7545,28 lbs
 Total Tension Penyemenan = (Berat Casing di Udara × Bouyancy
Factor) + Load
= (111800 x 0,83) + 7545,28
= 100569,70 psi
 Tension Safety Factor = Tension Resistance / Total Tension
= 415000 / 100569,70
= 4,12 (Aman)
3. Casing Production @6525,59 ft
a) Perhitungan Burst
 P. Injection = (P.Rekahan + Burst DF) × 0,052 ×

TV

5

= 5267,45 psi
 P. Eksternal di Casing Shoe = Gradien Salt Water × TVD
 P. Burst di Casing Shoe
 P. Internal
 P. Burst di Surface
 P.Burst
 Burst Safety Factor
b) Perhitungan Collapse
 P. Collapse Mud
 P Lead Semen
 P. Tail Semen
5
= (14,42 ppg + 1,1) x 0,052 x 6525,59 ft
= 0,465 x 6525,59 ft
= 3034,39 psi
= (P.Injeksi – P.eksternal di Casing
Shoe)
= (5267,45 – 3034,39)
= 2233,05
= P.Injeksi – (Gradien Gas × TVD)
= 15267,45 – (0,1 x 6525,59)
= 4614,89 psi
= (P. Internal – P.Eksternal)
= (4614,89 - 0)
= 4614,89 psi
= BP + P. Burst di Surface
= 1000 + 4614,89
= 5614,89 psi
= Casing Burst / P. Burst
= 7780 / 5614,89
= 1,38 (Aman)
= (MW × 0,052 × TVD)
= (11 x 0,052 x 6525,59)
= 3732,63 psi
= 0,052 × ρ.Lead ×TVD
= 0,052 x 12,5 x 6525,59
= 4241,63 psi
= 0,052 × ρ.Tail × TVD
= 0,052 x 15,8 x 6525,59
= 5361,42 psi
  P.Collapse Semen
 P. Collapse
 Collapse Safety Factor
c) Perhitungan Tension
 Berat Casing di Udara
 Bouyancy Factor
 Load
 Total Tension Penyemenan = (Berat Casing di Udara × Bouyancy
 Tension Safety Factor
= (P. Lead Semen + P. Tail Semen)
= (4241,63 +5361,42)
= 9603,05 psi
= P. Eksternal – P.Internal
= 5870,42 psi
= Casing Collapse / P. Collapse
= 6350 / 5870,42
= 1,08 (Aman)
= Kedalaman Casing × Berat Casing
= 6525,59 x 40
= 75696,85 lbs
= (65,5−𝑀𝑊) / 65,5
= (65,5 – 11) / 65,5
= 0,83
= BP × ( 𝜋 / 4 ) × (𝑂𝐷2 – 𝐼𝐷2 )
= 1000 x (3,14/4) x (4,52 – 42)
= 3336,25 lbs
Factor) + Load
= (75696,59 x 0,83) + 3336,25
= 66320,65 psi
= Tension Resistance / Total Tension
= 267000 / 66320,65
= 4,02 (Aman)

Surface Intermediate Production

Burst 2329,53 Burst 4040,96 Burst 5614,89
Collapse 1691,24 Collapse 3868,28 Collapse 5870,42
Tension 74018,96 Tension 100569,70 Tension 66320,65

5
Well Completion
Data Petrofisik Lapangan “SOPO” dan Lapangan “JARWO”

1. Penentuan Vshale
PSP = 47 mV
SSP = 62 mV
𝑃𝑆𝑃
Vshale = 1 −
𝑆𝑆𝑃
47
=1−
62

= 0,24
2, Penentuan kekuatan formasi
 = 0,125 × 𝑉𝑠ℎ𝑎𝑙𝑒 + 0,27
= 0,125 × 0,24 + 0,27
= 0,3

(1−2𝜎)
 = 2(1−𝜎)
(1−2×0,3)
= 2(1−0,3)

= 0,285
(1+𝜎)
B = 3(1−𝜎)

(1+0,3)
= 3(1−0,3)

5
= 0,62

5
 𝜌𝑏2
G/Cb = (1,34 × 1010)2 × 𝐴 × 𝐵
∆𝑡𝑐4
2,782
= (1,34 × 1010)2 × 0,285 × 0,62
1314

= 0,83 × 1012 psi2 (formasi kompak)

3. Penentuan Sementasi
𝑅𝑜
F = 𝑅𝑤

0,949
= 0,12

= 7,9

𝑙𝑜𝑔 𝐹
m = − 𝑙𝑜𝑔 ∅

𝑙𝑜𝑔 (7,9)
= − 𝑙𝑜𝑔 (0,31)

= 1,77 (slightly cemented)

Keterangan:
G = shear modulus, psi.
1/Cb = bulk modulus, psi.
Cb = bulk compresibility, psi-.
Vsh = kandungan lempung, fraksi.
b = bulk density, gr/cc.
tc = transite time, us/ft.
G/Cb = kriteria strength formasi, psi2

5
4. Penentuan Ukuran Gravel
Ukuran Gravel yang Tersedia

Metode Saucier
D = 5 sampai 6 x d50
d50 = 0,2453 mm
D = 5,5 × 𝑑50
= 5,5 × 0,2453
= 1,34915 mm = 0,0531 in

5
 Masuk kedalam range 0,066 - 0,094 in, sehingga menggunakan ukuran
mesh 8/12 dengan diameter median 0,08 in.
5. Ukuran Screen Liner
(Metode Tausch dan Corley)
W = d50
= 0,2453 mm = 0,009657 in
Ukuran screen tersedia yang digunakan adalah 0,008 in.
Reservoir Engineering
Reservoir Characteristic

A. DATA FLUIDA
Menghitung X untuk perhitungan Rs
 X = (0,0125 x API Oil) – (0,00091xBHT)
= (0,0125 x 26.600) – (0,00091x250 °F)
= 0,105
Menghitung Rs metode standing

 Rs = 𝛾𝑔 (( 1,2048
𝑝
+ 1,4) 100,08704 )
18,2

1590 1,2048

=0,71 (( 18,2 + 1,4) 100,08704 )

= 211,344 Scf/STB
Menghitung a
 A = (0,00091 x BHT) – ( 0,0125 x API Oil)
= - 0,105

5
Menghitung Pb

5
 𝑅𝑠 0,83
 Menghitung Pb = 18,2 (( ) × 10𝑎 − 1,4)
𝛾
211,344 0,83
= 18,2 (( ) × 10−0,105 − 1,4)
0,71

= 1589,877804 psi
Menghitung Bo dengan metode standing


= 1,183380087
Menghitung Kompresibilitas oil korelasi dengan Vasquez-Beggs
 Co = 1,433+5 x Rsb +17,2 x (BHT-460)-1180 x Sg gas + 12,61 x
APItrue/105 x ps
= 2,15179E-05
Menghitung Water Cut, GOR, dan GLR
 Wc = Qwater / Qwater + Qoil
= 641/ 641 + 157
= 80%
 GOR = Rs + ( Qgas / Qoil )
= 211,344 + ( 0,9 MMSCFD x 106 / 157 )
 GLR = GOR x (1- Wc )
= 5943,828158 x (1 – Wc)
= 1169,399775
Menghitung Qmax (@pwf – 0)
 Qmax = PI x (Ps – 0)
= 1453,938311

B. SIFAT FISIK FLUIDA

Koreksi API pada 60/60 F

5
 Interpolasi :

24,6
X

25,6

26,6
26 27

x (Interpolasi API) = 25,2

SG koreksi pada 60/60F
=141,5 / 131,5 + APIcor
= 0,902
SG True
= SG60/60°F + { fcorr × ( T - 60 °F ) }
= 0,9110
API True
= (141,5 /0,9110) - 131,5
= 23,813

C. SIFAT KIMIA FLUIDA

48
1. ALKALINITAS
 P = Vp/Vsampel
= 1,2ml / 10 cc
= 0,12
 M = Vm / V sampel
= 17 ml / 10 cc
= 1,7
( 2P < M )
 Ion HCO3 = 20 x ( M – ( 2 x P )
= 20 x ( 1,7 – ( 2 x 0,12 )
= 29,2 Me/L
 Ion CO3 = 40 x p
= 40 x 0,12
= 4,3
 Ion OH =0
2. ANION DAN KATION
A. Anion
 Cl- ( Me/L ) = Mg/L x Valensi / BM
= 32800 x 1 / 35,5
= 923,944
 SO42- (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM
= 300 x 2 / 96
= 6,25
 HCO3- (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM
= 1781,2 x 1 / 61
= 29,2
 CO32- (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM
= 148,8 x 1 / 62
= 4,8
 OH (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM

4
 =0x1/0
=0
 Total Konsentrasi Anion = 964,194
B. Kation
 Fe2+ (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM
= 1000 x 2 / 56
= 35,7143
 Mg2+ (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM
= 0 x 2 / 24
=0
 Ca2+ (Me/L) = Mg/L x Valensi / BM
= 100 x 40 / 40
=5
3. SODIUM
 Kadar Sodium (Na+) = Σ Anion – Σ kation
= 923,4793763
3. ION STRENGTH
 Cl- ( Me/L ) = Me/L x Korelasi
= 923,943662 x 0,00005
= 0,046197183
 SO42- (Me/L) = Me/L x Korelasi
= 6,25 x 0,00001
= 0,0000625
 HCO3- (Me/L) = Me/L x Korelasi
= 29,2 x 0,00005
= 0,00146
 CO32- (Me/L) = Me/L x Korelasi
= 4,8 x 0,0015
= 0,0072

5
 Fe2+ (Me/L) = Me/L x Korelasi

5
 = 35,7142871 x 0,0015
= 0,053571429
 Mg2+ (Me/L) = Me/L x Korelasi
= 0 x 0,001
=0
 Ca2+ (Me/L) = Me/L x Korelasi
= 5 x 0,00005
= 0,00025
Σ Molar Ion Strength = 1,032
Ca = 100
Alk = 1930
Tenaga Ion Keseluruhan (K)
0 °C = 3,78
10 °C = 3,63
20 °C = 3,5
25 °C = 3,41
30 °C = 3,3
40 °C = 3,08
50 °C = 2,82
60 °C = 2,48
70 °C = 2,17
80 °C = 1,8
90 °C = 1,42
100 °C = 1
Perhitungan SI
SI = pH-K-pCa-Palkali
Perhitungan SI
SI = pH-K-pCa-pAlkali

0 °C = 0,34

5
 10 °C = 0,49
20 °C = 0,62
25 °C = 0,71
30 °C = 0,82
40 °C 1,04
50 °C 1,3
60 °C 1,64
70 °C 1,95
80 °C 2,32
90 °C 2,7
100 °C 3,12
Production Engineering
1. Perhitungan Sifat Fisik Fluida
 Kelarutan Gas dalam Minyak (Rs)
X = 0,0125 API – 0,00091 (T-460)
= 0,0125 (25,722) – 0,00091 (710-460)
= 0,094027778
P 1,2048
Rs = ɣg [( +1,4) 10x]
18,2

1590 1,2048
= 0,71 [(18,2 +1,4) 100,094
]
= 205,0079758 scf/stb
 Bubble Point Pressure (Pb)
Pb = 18,2 Rs 0,83 100,00091T -1,4
[( ) 100,0125 ɣAPI ]
ɣg
= 18,2 205,008 0,83 100,00091 x (710-460)
[( ) 0,0125 x 25,722 -1,4]
0,71 10

= 1589.878457 psia
 Faktor Volume Formasi Oil (Bo)
Menggunakan korelasi Standing
Bo = 0,9759 + 0,000120 [Rs (ɣg/ɣo)0,5 + 1,25 (T-460)]1,2
Harga Koefisien ditentukan dengan Tabel Lampiran B-1

5
 Bo = 0,9759 + 0,000120 [205,008 (0,71/0,9)0,5 + 1,25 (-460)]1,2
= 1,494 bbl/stb
Tabel Lampiran 1-2
Harga Koefisien Perhitungan Faktor Volume Formasi Oil
Koefisien API ≤ 30 API > 30
C1 4,677 x 10-4 4,670 x 10-4
C2 1.751 x 10-5 1,100 x 10-5
C3 -1,811 x x 10-8 1,337 x 10-9

 Spesific Gravity Oil (SGoil)

141,5
SGoil=
131,5+°API

141,5
= 131,5+25,722
= 0,9
2. Perhitungan IPR TPR
 Perhitungan A
A = 1 – 0,2 (Pwf/Pb) – 0,8 (Pwf/Pb)2
A = 1 – 0,2 (260/1589,878) – 0,8 (260/1589,878)2
A = 0,95
 Productivity Index (PI)
Qo
PI =
Ps-Pb + (Pb/1,8) A

1015
= 1590-1589,878 (1589,878/1,8)0,95
= 1,21 bbl day/psi
 Perhitungan Qb
Qb = PI (Ps-Pb)
= 1,21 (1590 – 1589,878)
= 0,15 bpd
 Perhitungan Qx
𝑃𝐼 (𝑃𝑏)
Qx = 1,8

5
 1,21 (1589,878)
= 1,8

= 1072,9 bpd
 Laju alir minyak maksimum (Qmax)
Qmax = Qb + Qx
= 0,15 + 1072,9
= 1073,5 bpd

 Harga Pwf dan mencari Qo pada pwf tertentu

Qo = Qb + {(Qmax-Qb)[1-0,2(Pwf/Pb)-0,8(Pwf/Pb)2]}
Tabel Lampiran 1-3
Harga Laju Alir Oil Qo pada Pwf tertentu
Pwf Qo
1590 0
1589.878457 0.147638
1400 218.5494
1300 323.728
1200 422.1154
1100 513.7116
1000 598.5164
900 676.53
858.44 706.9573
800 747.7524
700 812.1835
600 869.8233
500 920.6718
400 964.7291
300 1001.995
200 1032.47
100 1056.153

5
 0 1073.046

 Perhitungan GOR Dan GLR

GOR = Rs + 𝑄𝑔
𝑄𝑜

0,9 𝑥 1000000
= 205,008 + 157

= 5937,492 SCF/STB
𝑄𝑔
GLR =
𝑄𝑜+𝑄𝑤

0,9 𝑥 1000000
= 157+641

= 1127,82 SCF/STB
Tabel Lampiran 1-4
Data TPR
Pressure Traverse
Ptub 240 psia
ID Tubing 2.441 ft
200
Q asumsi 400 bpd
800
TVD 6525.591 ft

Tubing Perforrmance
Pwf
Qasumsi
Fw=0.5 Fw=1
200 900 980
400 960 1080
800 1160 1240

Interpolasi pada WC = 80%

Pwf
Q (BPD)
Psi

5
 200 948
400 1032
800 1208

Grafik Lampiran 1.1

Nodal Analysis

3. Perhitungan Gas Lift Design

 Mendesain Gas Lift
Ps = 1590 psia
Pwf = 260 psia
Ptub = 240 psia
Pko = 950 psia
Pso = Pko - 100
= 850 psia
Gradien liquid = 0.428654807 psi/ft

5
G Injeksi gas = 0,007 psia/ft

Data Tambahan
C1 0.0004677
C2 0.00001751
C3 -1.811E-08
Bo 1.493793585 bbl/STB
fw 0.803258145
fo 0.196741855
SG mix 0.989964912
Gradien fluida 0.428654807 psi/ft
Densitas oil 56.16 lb/ft3
DFL 4303.228397
Psd 4549.291397
Gradien Injeksi
0.007
Gas psi/ft
Gu 0.091062395

Q opt 580 bpd

GLR 2000 SCF/STB
Pwf 1030 psi

5
Grafik Lampiran 1.2
Penentuan Qoptimum

Grafik

Lampiran 1.3
Gas Lift Design

5
Surface Engineering
Perhitungan Pressure Loss
Sumur SOPO - 5
Data :
L = 112690 m
= 369717,84777 ft
Ql = 0,100924766 Bbl/d
SGl = 0,9
SGg = 0,71
Qgross = 1018 STB
µ = 1,4 cp
Pwh = 240 psi
Tabel Lampiran 1-5
Data Pressure Loss Tiap Facilities
Jarak Pressure
Facilities Pressure (psi)
m ft Loss
Sumur-Manifold
47061 154399,606 237,88698474 2,11301526
(flowline)
Manifold-Separator 65629 215318,241 236,60251672 1,28446801
Oil Separation
Separator-FWKO 100 328,08399 232,11256695 0,00448995
FWKO-HT 100 328,08399 227,62261717 0,00448995
HT-Storage tank 100 328,08399 223,13266739 0,00448995
Gas Separation
Separator-Gas
100 328,08399 232,11256695 0,00448995
Scrubber
Gas Scrubber-DHU 100 328,08399 230,15540165 0,00448995
DHU-Gas
100 328,08399 230,15540165 0,00448995
sweetening
Water Separation
Separator-Oil
100 328,08399 232,11256695 0,00448995
Skimmer
Oil Skimmer-Wash
100 328,08399 227,62261717 0,00448995
tank
Wash tank-Water
100 328,08399 225,66545187 0,00448995
tank

6
Perhitungan Heat Loss
Sumur SOPO - 5
Data :
Q = 155,26887 bbl/day
L = 112690 m
Twellhead = 30 °C
Tlingkungan = 15,56 °C
Tpourpoint = 41 °C
Z = 2,55066
Perhitungan :
Twellhead−Tlingkungan
Tmanifold−Tlingkungan = 𝐞𝐙
30 − 15,5556
Tmanifold−15,5556 = 12,81559
Tmanifold = 16,68 °C
∆Ttotal = Twellhead – Tmanifold
= 30 °C – 16,68 °C
= 13,32 °C
Heat Loss = (∆Ttotal/L)
= (9,22 /369717,8477)
= 0,000036 °C/ft
Tabel Lampiran 1-6
Data Heat Loss tiap Facilities
Jarak Heat
Temperature Penambahan
Facilities Loss
m ft Loss (oC) Heater
(oC)
Sumur - Manifold 47061 154399,606 29,99444 0,006 20 20,006
Manifold - CPP 65629 215318,241 7,75583 -7,750 30 22,250
Oil Separation
Separator - FWKO 100 328,084 0,01182 -7,762 30 22,238
FWKO - Heater Treater 100 328,084 0,01182 -7,774 30 22,226
HT - Storage Tank 100 328,084 0,01182 -7,786 30 22,214
Gas Separation
Separator - Gas Scrubber 100 328,084 0,01182 -7,798 30 22,202
Gas Scrubber - DHU 100 328,084 0,01182 -7,809 30 22,191

6
DHU - Gas Sweetening 100 328,084 0,01182 -7,821 30 22,179
Water Separation
Separator - Oil Skimmer 100 328,084 0,01182 -7,833 30 22,167
Oil Skimmer - Wash tank 100 328,084 0,01182 -7,845 30 22,155
Wash tank - Water tank 100 328,084 0,01182 -7,857 30 22,143