CODETI 2006 Division | PARTIE F FABRICATION SECTION F5 ACIERS INOXYDABLES MARTENSITIQUES FS.1- OBIET Les régles de la Section FS concerent la fabrication des tuyauteries ou d’éléments de tuyauterie a pression en acier inoxydable martensitique. Ces régles S'appliquent conjointement aux complétent, FS.2- MATERIAUX, Les présentes régles s‘appliquent aux _aciers inoxydables martensitiques du groupe 7.1 dont équilibre des composants et le traitement thermique final conduisent & une structure martensitique revenue état de livraison, Les conditions auxquelies ces aciers doivent satisaire sont définies dans la Section MS. F583 - PRECAUTIONS PARTICULIERES AUX ACIERS INOXYDABLES MARTENSITIQUES a) Ces aciers présentent une trés grande sensibilite & la fissuration au cours des operations de soudage ou av cours des refroidissements trop rapides aprés formage & cchaud ou traitement thermique de détensionnement. Les séjours méme peu proiongés entre 450°C et 550°C entrainent des modifications structurales ui Peuvent induire unc certaine fragilité et faire baisser énergie de rupture, A Pétat_non totalement adouci, Ia capacité de déformation est peu importante. II y a Tiew consequence dinelure des dispositions particuliéres dans Ja specification des produits, dans le choix des produits de soudage et datts les conditions de mise en oeuvre, en particulier pour les formages & froid et a chaud. 6) Bien qu'ils soient peu utilises pour leur tenue a la corrosion, le bon comportement en serviee des aciers inoxydables martensitiques dépend notamment de leur tat de surface. ‘Au cours des opérations de manipulation et de fabrication, les rayures, blessures et pollutions de surface doivent etre évitées. 1350 Dans le eas ot ces détériorations superficielles se produiraient, il est recommandé de prendre toutes dispositions pour les atténuer et les rendre inoffensives par des moyens mécaniques, ragréage fin par exemple {meulage) “ou physico-chimiques (dissolution des, graisses, décapage, ou decontamination (voir F5.8)) F5.4-DECOUPAGE FS.4.1 - Procédés utilisables Les tales, les tubes et les autres composants soumis & la pression peuvent étre mis aux dimensions voulues, vant ou aprés les opérations de formage, ou de soudage Par fout procédé mécanique ou thermique ou par une combinaison de ces procédés, a condition de respecter les precautions définies ci-apres L*opération de découpage étant susceptible de donner des surfaces de coupe variables ou de modifier les zones des peuvent ere névessaires voisines, retouches a) Elimination des bavures résultant de la eoupe. +) Elimination de ta pantie écrouie par Ia coupe si elle nest pas fondue en cours de soudage, ©) Elimination de la pollution en _profondcur ‘ntraiiée par Iemploi de certains procédés de découpage tels que Feaycoupage a la poudre de fer (pollution sur ute épaisseur de 0,2 8 0.3 mm) ou la coupe & Fare avec jet d'air avec electrode en carbone ou en acier au caibone (poltution sur une épaisseur de 0,3 mm a 0.4 mm) ou la coupe par abrasif riche en fer (pollution sur une épasseur de 0,1 & 0.2 mm. F54.2- Cor rGles des bords & souder Le contréle aprés découpage et avant soudage a pour but de déceler tout défaut susceptible d'affecter le qualité de Ia soudure, Les conditions dans lesquelles seffectue le contréle des bords & souder sont données en 11,3.2.1CODETI2006 Division 1+ Punie F-FABRICATION Section FS ACTER INOXYDABLES MARTENSITIQUES, 5.4.3 - Réparations éventuelles aprés contrdle des bords a souder Il appartient au Fabricant de décider d'accepter les imperfections constatées ow de choisir un mode de réparation en fonction des modes opératoires de soudage ot des conditions de sollicitation des éléments assembles, Le Fabricant doit procéder au contidle de la zone réparée dans les mémes conditions que celles qui ont permis de déceler imperfection FS.5 - FORMAGE DES TOLES ET DES TUBES FS.5.1 - Généralités Le formage des éléments participant @ la résistance dune ruyauterie a peut étre réalisé froid ow a chaud soit a la cintreuse & rouleaux, soit & Ia presse, soit par tout autre procédé éprouvé, a l'exception du Auotournage qui doit faire objet d'un accord entre les parties concemées. Le Fabricant doit s‘assurer que fe procédé de formage mis en oeuvre ne risque pas daffecter de fagon imréversible les propriétés du matériau et en particulier sa résistance a la corrosion, son état de surface ainsi que les ccaractéristiques mécaniques prises en compte pour 1a détermination des éléments de la tuyauteriesouris & la pression. La méthode utilisée doit permettre d'obtenir les formes requises dans les tolérances définies en F1.6. ‘A. défaut de justifications apportées parle Producteut, Je Fabricant doit appliquer les dispositions décrites en FSS.2, F553 et FSSA concernant les précautions a prendre au cours des opérations de formage. Toutefois, Ia présente Division admet que ces dispositions ne soient pas appliquées sides essais ceffectués conjointement par le Fabricant et le Producteur Jjustfiens que les autres dispositions prévues permettent ‘de respacter les conditions imposées ci-dessus. Compte senu des risques de modifications siructutales susceptibles d'étre provoquées pat les effets thermiques du formage & chaud, le formage a froid doit Etre utilisé toutes les fois que Vimportance de la déformation et les possibilités de fabrication le permetent, 5.5.2 - Formage a froid Le formage a froid doit étre réalisé @ une température au plus égale & 150°C. Compte tenu de Ja faible capacité de déformation de ees aciers & l'éat traité, il est possible d'effectuer le formage 4 froid sur matériau totalement adouei : les conditions d'obtention de cet adoucissement ainsi que Jes traitements thermiques nécessaires pour retrouver les ccaractéristiques méeaniques initialement prévues sont 4 definir en accord avec le Producteur. En dehors de ce cas particulier a nécessité ow non d'un traitement thermique aprés un formage a froid ainsi que le traitement thermique a appliquer dépendent essentiellement » du taux de déformation, des conditions de service de la tuyauterie, du type de corrosion qui est susceptible de se produire, Les regles applicables au traitement thermique sont données en 5.7. 3.5.2.1 - Il est admis que la déformation maximale a% cn traction ow en compression, résuitant d'un formage, soit déterminge en fonction du mode de formage par Prune des formules suivantes a) Rovlage Rex Ry) my = HE a B(i- 8219 by Formage de sectours de sphéres ou de tores : = 2e(,_ 8a) Ry (yd a (5.52.18) co) Formage par repoussage ou emboutissage dune calotte sphérigue ou d’un fond bombé p are= 100 0( 24) (352.0) \Ded Dans ces formules 7 Epuisseur de ate Re = Plus petit rayon moyen de ls section fomee R= Pls peit yon moyen de ta section tvamt Tormage (Ry = 2s le fonnage Sette suruns we plane) Dy Diane du Man utile pour le fend avec Unbord det de auteur dterings Dy = Diam dea ptce apes frmage Pour tout autre type de formage, la déformation est déterminge per la formule 200 af =a + ahd (F5.5.2.102) (3.52.16) 1351€ CODET? 2006 Division 1 «Pantie F- FABRICATION Section F5 ~ ACIER INOXYDABLES MARTENSITIQUES Za cst le diamétre d'un cercle tracé sur la tle avant formage dans la zone qui sera la plus déformée, 1; ct Lz sont Ja plus petite et la plus grande dimension de ce cercle aprés formage. 1 [Note Dans le cas uy formage en pusicuts passes, avec traitement ‘thermique de quate amermedinire, fa deformation 2, résultint de chhcune des pases ext a caleuler en donnant aux valeurs de depart fe [you La, leur valout elle au debut de chague passe Ln fin de Foamage, ie aux ce deformation rexel est done cel subi depts le damier vaiement thermique de ual 5.5.2.2 - Il est admis que si la déformation résultant des operations de formage pratiquées depuis le demicr traitement thermique de qualité intermédiaire est inféricure ou dgale a 5% et sill n'y a pas de risque de corrosion sous contrainte, un traitement thermique apres formage n’est pas nécessaire logarithme népérien, Dans le cas de formage de tubes (et, en particulier de tubes en U pour échangeurs), il est admis que si fe rayon ‘moyen de cinttage est supérieur & 3 fois le diamétre extérieur du tube et s"i n'y a pas de risque de corrosion sous tension, un traitement thermique apres cintrage nest pas nécessaire Si les conditions ci-dessus ne sont pas satisfaites, le traitement thermique apres formage peut ne pas étre effectué si des essais definis en accord entre les parties cconcemées montrent que ce traitement thermique n'est pas indispensable. FS.5.3 - Formage a chaud a) Le formage a chaud doit étre réalisé & une température comprise entre 900°C et 1150°C et en aucun cas la tempérarure en fin de formage ne doit ére inférieure & 900°C, Les vitesses de chauflage et de refroidissement et le temps de maintien sont & définir en accord avec le Producteur. 6) Avant le chauflage, les traces de graisse pouvant subsister sur les éléments doivent étre éliminées & l'aide de solvants exempts de chlore en phase liquide. co) Les moyens de chauffage doivent étre choisis de fagon a éviter toute carburation ou pollution superticielle du matériau et atmosphere du four doit éxe légerement ‘oxydante. A exception de tout autre combustible, seuls sont autorisés ~ la plupart des combustibles gazeux (GN, GPL, gaz de ville) dont 1a teneur en soufre (sous forme de SO2, HS, ...) exprimée en oureentage du volume est au plus égale a 0,01, ~ en flamme directe, les fiouls du type non résiduels dont la teneur en soufte exprimée en. poids est au plus égale & 0.3%, Sont également admis le chauffage utilisant I'énergie électrique ainsi que le chauffage dans un four sous vide ‘ou sous gaz neutre, 4) Dans tous les cas, le traitement thermique aprés formage est obligatoire, Les regles applicables au traitement thermique sont données en F5.7. F5.5.4 - Formage des totes soudées FS.54.1 - Généralités La qualification du mode opératoire de soudage des ‘les formées apres soudage doit prendre en comipte les taitements thermiques intermédiaires ou de qualite ventuellement appliqués pendant ou apres le formage. Le Fabricant doit s'assurer dobtenir Ia. ductilité eptimale de assemblage soudé, en particulier en respectant les exigences de F5.6. 5.5.4.2 - Formage a froid Les dispositions de F5.5.2 s‘appliquent. Si la qualification du mode opératoire de soudage a montré que Ia ductilité du cordon de soudure était satisfaisante, le formage & froid peut étre effectué sur les {les soudées sans autres précautions que celles prévues pour les toles non soudées. Si, par contre, la qualification du mode opératoire de soudage a montré la nécessité d'un traitement thermique apres soudage pour restaurer la ductilité de lassemblage soudg, le formage & froid ne peut etre effectue qu’aprés ce traitement thermique. Si toutefois les contrales aprés formage montraient que les caractéristiques de Ia soudure n’étaient pas satisfaisantes, Ia soudure doit étre éliminge et refaite apres que Pensemble ait subi le raitement thermique de qualité F5.5.4.3 - Formage a chaud Les dispositions de FS.5.3 s'appliquent. L'influcnce des cycles thermiques de chauffage et de traitement thermique de qualité doit étre vérifiée lors de la qualification du mode opératoire de sondage au cours de laquelle sont vérifiées les caractéristiques mécaniques de assemblage soudé (elles qu'elles ont été. prévues dans le caleul de la tuyauterie, S'il apparait une difference inacceptable, une soudure provisoire peut étre effectuée en utilisant une qualification de mode opératoire de soudage sans tenir compte des cycles thermiques du chauffage et, eventuellement de ceux liés av traitement thermique. Dans ce cas, la soudure doit étre sliminge et refaite apres le formage et le traitement thermique de qualité qui serait éventuellement nécessairecopert 5.5.5 - Controles aprés formage Apres form: éléments formés conditions suivantes et traitement thermique éventuel, les doivent étre contrdiés dans les 4) Les deux faces doivent étre exemptes de défants préjudiciables au comportement de I’élément dans les conditions normales de service de la tuyauteric. Les critéres dacceptation des défauts daspect sont définis par la norme NF EN 10163-1 et 2 (Mai 2005) et les conditions de réparation sont données en F 1.5. 4b) Le contrdle dimensionnel ne doit pas révéler de valeurs situées en dehors des. limites de tolerances Adéfinies en F1.5.2, PLS.4 et F1SS. Les assemblages soudés apres formage et ayant subi Te formage doivent faire Fobjet d'un contréle non destructif de méme nature et de méme étenduc que celles prévutes par Ia présente Division pour la eatégorie de la trayauterie auguel élément formé est desting, Ce controle peut étve effectue soit avant le montage de Pékément sur fa tuyauterie, soit aprés sa mise en place et en méme temps ‘que les contrales non destructifS de la tuyauterie, d) Les assemblages soudés avant formage et ayant subi la déformation doivent faire objet d'un controle ‘otal par ressuage de Ia soudure sur ses deux faces. Cette disposition sapplique quel que soit fe type de formage (froid ou chaud) et, s'il y a lieu, quels que soient les cycles thermiques subis (chauffage ct traitement thermique), F5.6- SOUDAGE, Le soudage peut étre homogéne ou hétérogene. Afin, obienir la ductlité optimale dans assemblage souds, quel que soit Ie mode de soudage utilisé (homogene ou hheterogéne) le Fabricant doit choisir un procédé de soudage utilisant les gaz les moins actifs ainsi que des Gleetrorles et des fTux basiques. Les gaz de sondage doivent éire exempts dhydrogéne et des précautions Goivent éire prises pour réduire tout apport extérieur @hydrogene. Les dispositions de F1-5 s‘appliguent en totalité et sont complétées par Jes régles particuligres suivantes. FS.6.1 - Qualification des modes opératoires de soudage Les dispositions spécifiques de le Section MS s‘appliquent le cas échéant. 2006 Division 1+. Partie F- FABRICATION ACIER INOXYDABLES MARTENSITIQUES F5.6.2 - Produits de soudage La composition chimique du métal d'apport doit permettre 'obtenir un assemblage dont _ les. cearactéristiques meécaniques et la tenue & ta corrosion sont aussi voisines que possible de celles du matériau de base. L’emploi d'un métal d’apport déposant un acier martensitique stabilisé pour assemblage de métaux non stabilisés n'est pas considéré comme un soudage hétérogene. 5.6.2.1 - Soudage homogine Le métal d'apport doit permerre d’obtenir un assemblage de caractéristiques mécaniues et chimiques 18s voisines de celles du matériau de base. Dans ce type de soudage, les cycles de traitements thermiques donnés en F5,7 sont intégralement applicables, 5.6.2.2 - Soudage hétérogine ‘Le métal d’apportchoisi est le plus généralement un avier inoxydable austénitique ou un matéria & base nickel. doit permettre d'obienir dans assemblage soudeé des caractristiques mécaniques suffisantes pour répondre aux conditions de calcul adoptées et des compositions chimiques du métal fondu répondant aux températures d'utilisation et aux risques de corrosion susceptibles de se produire ainsi que ceux liés aux risques de frogilistion par Phydrogéne. Le soudage hétérogene ne peut étre utilisé que si fe produit apport dépose un métal compatible avec les cycles thermigues subis en cours de fabrication et pendant les traitements thermiques. 5.6.3 - Préparation des bords a souder Indépendamment des dispositions de Fi4.d, les traces d'oxydes colorés résultant du découpage doivent {ire éliminges des surfaces & souder a moins que le mode ‘opératoire de soudage ait été qualilié cn utilisant des chantillons non d&barrassés de ces traces 4’ oxydes. 4 - Réalisation des soudures Aucune opération de soudage ne peut étre entreprise sur des matériaux humides sans un dégourdissage des rmatériaux (entre 20°C et SO°C) permetiant d’étiminer toute trace d’humidité susceptible d’entrainer a présence Whydrogene, 5.6.5 Préchauffage et postehauffage Dans le cas de soudage homogéne et, pour les nuances présentant un risque de trempe au reffoidissement apres soudage, un préchauffage entre 150°C et 200°C ainsi qu'un postehauffage entre 100°C et 1S0°C pendant 15 4 30 minutes sont recommandés,COPETI2006 Division 1 «Partie -ABRICATION Section FS ~ ACER INOXYDABLES MARTENSITIQUES Dans le cas de soudage hétérogéne, et sauf cas particulier, les préchauffages et postchauflages ont _généralement des conséquences néfastes sur les qualités de assemblage soude. F5.6.6 - Attaches, supports et raidisseurs Les produits qui constituent les attaches provisoires: ou définitives les supports ou les raidisseurs doivent satisfaire aux dispositions de M1.3.3 et leur fixation par soudage aux dispositions de FI.5.8, complétées par les ispositions suivances 4) Les soudures sont contrélées selon les dispositions. de 113.22. 5) Lrenlevement des attaches provisoires doit ée effectué au moyen d'un procédé mécanique ow thermique n’affectant ni les caractéristigues mécaniques nila tenue @ la corrosion ni "état de surface de I'élément soumis a la pression. La zone affectée par cette operation doit tre meulée pour reconstituer la surface et contralée, Si enlevement des attaches est effectué par un procédé mécanique, il peut étre effectué aprés le traitement thermique éventuel dans les mémes conditions opératoires et de contréle. FS.6.7 - Reparation des défauts dans les soudures L'élimination des défauts doit étre réalisé par des ‘moyens mécaniques. En outre, la succession, a un méme emplacement, de plusieurs effets thermiques, soudage, gougeage thermique, soudage de réparation, étant de nature entrainer des modifications structurales susceptibles de conduire a une fragilisation et des modifications importantes des caractéristiques mécaniques, la qualification du mode opératoire de reparation devra obligatoirement étre effectuee en tenant compte de ces effets successifs, FS.7- TRAITEMENTS THERMIQUES. FS.7.1 - Généralites Au sens de la présente Division, un traitement thermique de qualité est un traitement thermique identique & celui qui a été effectué par le Producteur sur Te matériau de base, mais qui a été rendu névessaire a la suite dune opération de fabrication (formage ou soudage, par exemple) pour conférer au matériau les ccaracteristiques mécaniques spécitiées ou pour effeetuer tune remise en solution. La nécessité de ce traitement est spécifige par la présente Division. Le traitement thermique de référence effectué par le Producteur est normalement une austénitisation ~ normalisation suivie d'une trempe et d'un revenu, Les fourchettes de température et les conditions de refroidissement sont différentes selon les nuances et sont précisées dans la norme ou la spécification qui defini le produit. 13st Le traitement thermique apres soudage homogene est généralement nécessaire. Toutefois, en accord avec les parties concemées, si la qualification du mode opératoire de soudage ct le coupon témoin de fabrication montrent que Ia structure obtenue aprés soudage est compatible avec les caractéristiques mécaniques recherchées et avec la tenue 4 la corrosion, le traitement thermique peut étre evi Les conditions brutales de reffoidissement qui peuvent presenter des risques d’hetérogénité de fempérature et des risques de déformations importantes nne sont pas aeceptables pour des ensembles ou des piéces de forme complexe. 5.7.2 - Methodes utilisables Les _traitements thermiques des éléments de tuyauterie séparés ou d'un ensemble @éléments de ‘uyauterie peuvent étre effectués par lune des méthodes suivantes ou par une combinaison de ces méthodes, 4) Traitement global avee chauffage externe b) Traitement global avec chauifage par éléments ehauffants appliques contre la paroi.Les éléments doivent étre calorifugés extérieurement, ¢) En cas dimpossibilité d’application de lune des méthodes décrites ci-dessus, les conditions d’exéeution du traitement thermique doivent faire objet d'un accord ‘entre les parties concemées, et notamment le Producteur. FS.7.3 - Conditions générales de réalisation Quelle que soit la méthode choisie, les conditions suivantes doivent étre respectées 4) Avant chauffage, les traces de graisse pouvant subsister sur les parois 4 traiter doivent étre eliminges avec des solvants exempts de chlore en phase liquide, 5) La température doit éire mesurée par des thermo couples fixés sur la tuyautericon sur un coupon témoin. Leur nombre et leurs emplacements sont choisis par le Fabricant. Lorsqu'il ‘agit dun traitement thermique global pendant la période de chauffage, I'écart de temperature entre Ie point le plus chaud et le point fe plus froid ne doit pas étre supérieur 4 100°C. Pendant la période de Imaintien a la température de palier, la température en tout point ne doit pas s°écarter de plus de 20°C en plus ‘ou en moins de la température moyenne reguise pour la nuance dacier. ©) Lorsque Ia durée de maintien & ta température de palier dépend de 'épaisseur de I'élément taité, cette durée doit étre determinge a partir de l'épaisseur de reference considérée, Les. épaisseurs de référence pour les différents assemblages recommandés par la présente Division sont spécifiges dans les tableaux de ’Annexe FAI (pour les reparations voir paragraphe /) ci-aprés)‘CODET 2006 Division 1 «Pantie F- FABRICATION Section F dj Lorsqu'une partie de la tuyauterie soumise & la pression est constituée de matériaux nécessitant des conditions “de tyaitement thermique différentes, Je Fabricant doit adopter des dispositions particuligres pour que le aitement thermique nventraine pas de modifications des caractéristiques de la résistance & la corrosion incompatibles avec les conditions de service de la uyauterie 6) Si plusieurs pigees sont taitées sinultanément dans le méme four, Ia duree de maintien & la temperature de palier doit étre déterminée par la pidee ayant epaisseur de référence la plus élevee. ‘fn cas Garé accidentel de apport de chaleur peidant Ja période de chauffage ou de maintien en temperature, le Fabricant doit effectuer un examen micrographique du matériau et s'assurer aupres da Productour de la nécessité effectuer un nowvest traitement thermique et, dans ce eas, des conditions ‘opératoires mettre en ozavre gi Les moyens de chauffage doivent satisfaire aux: conditions définies en FS.5.3c, 1h) Pour ume réparation par soudage, P'épaisseur de référence pour l'application des traitements thermiques est au minimum Ia profondeur de la réparation. Le réparateur doit s‘assurer que 'écart entre les fempératures des deux faces de I'élément au droit de la reparation soit inférieur & la fourchette de température précisée dans le tableau F2.8.2.5. 5.7.4 - Températures et durées de maintien Les conditions opératoires des traitement thermiques doivent ete définies par accord entre le Fabricant et le Producteur dans les cas cisapres en fonction des effets recherchés et en fonction des ccaraetéristiques mécaniques et de corrosion garanties par Je Producteur aprés un formage & froid, aprés un formage a chaud, aprés un soudage, ~ en vue de se prémunir contre le risque de corrosion sous tension Le temps de maintien & la température de palier, se situe genéralement entre 2 minutes et 2,5 minutes par rmm epaisseur : eependant, si effet recherche par ce traitement thermique n'est qu'une relaxation des contraintes intemes, Te temps de_maintien peut étre Tamené & environ 1S secondes & 1 minute ‘mm et la température de maintien ne doit pas dépasser la température du demier traitement thermique effectué sur la tuyauterieou I'élément de wyauterie ~ ACTER INOXYDABLES MARTENSITIQUES F5.7.5 - Controles aprés traitement thermique 4a} Dans le cas of le traitement thermique est impose, suite a un formage, les contrdles doivent étre effectués suivant by Dans le cas ol! Je traitement thermique a été appliqué a des éléments soudés, le contréle destructf de ces soudures doit tre effectué sur des coupons témoins tels quis sont prévus en 1.2.4.1 FS.8- FINITIONS FS.8.1 - Soudage Test admis que des opérations de soudage puissent ene effectudes sur une tuyauterie terminge dans les cas suivants = la qualification du mode opératoire de soudage ‘a montré que Je traitement thermique aprés soudage était inutile, Te soudage est effectué en hetérogéne avec un produit d'apport en acier —_inoxydable ‘usténitique ou en matériau base nickel, il n'y a pas de risque de corrosion sous tension. Les opérations de soudage doivent étre suivies d'un, ‘essai de résistance de la tuyauteri. Les opérations de traitement chimique de surface écapages, décontamination et passivation déerites en F582 et F583 ne sont & effectuer gue si la nuance Gacier inoxydable martenstique @ été choisie pour la tenve a la corrosion. F5.8.2 - Décapage Le décapage doit étre effectue lorsqu'l y a formation aoxydes colorés. Les méthodes suivantes sont utilisables a) Décapage au bain Les éléments & décaper sont trempés dans un bain de dégraissage ayant pour role de nettoyer les pices afin de permetire une action plus efficace du décupage. Ces éléments sont ensuite lavés abondamment puis introduits dans un bain acide mettant a vif Ia para Apres un second ringage, ils sont introduit dans un bain de passivation, puis lavés abondamment & Veau (voir F5.9) et séches,CODETI 2006 Division t 6 Pande F- ABRICATION ‘Section F5 ACTER INOXYDABLES MARTENSITIQUES 4) Décapage au moyen de pites, de gels ou de solutions décapantes, Ce procédé est uilisé lorsqu’il n'est pas possible de plonger entigrement dans le bain I’élément & décaper ou lorsque seules certaines parties doivent etre décapées (coudures par exemple) Le procédé consiste & badigeonner les parties & traiter au moyen de produits décapants, dans les conditions spécifiges par le fournisseur des produits de décapage. Cette opération est suivie d'un brossage (brosse ‘métallique en acier au carbone exclue) et d'un nettoyage abondant & Veau (voir F5.9. F583 - Décontan tion et passivation Cotte operation doit étre effectuge, qu'il y ait ou non décapage, afin d'assurer & la surface du matériau le meilleur comportement possible vis a vis du risque de corrosion entrainé par les conditions de service de la tuyauterie Les opérations de décontamination et de passivation sont effectuces dans les mémes conditions que celles du décapage décrites en F5.8.2 Fs. - Grenaillage de précontrainte Lorsque les conditions de service sont susceptibles d'engendrer un risque de corrosion sous tension, il est admis de procéder a un grenaillage de mise en ‘compression superficiell, Cotte opération doit etre effectue apres le décapage et suivant une procédure acceptée par les parties ‘concemées. 1356 F5.9 - QUALITE DES FAUX UTILISABLES Cenaines nuances —_daciers martensitiques peuvent présenter des corrosion en présence de chlorures, inoxydables risques de Ces risques peuvent résuter des conditions de stockage des matériaux et des matriels, de la qualité des eaux utilisées pour les essais de résistance ow le nettoyage des tuyauteries ainsi que des conditions de service des tuyauteries, Le Fabricant doit prendre les dispositions adaptées & ces risques. Sauf indications techniques supplémentaires transmises par le Donneur d’ordre en application de VAnnexe GA2, on se conformer aux impositions suivantes ~ Lorsque Iépreuve de résistance est suivie d'opérations de décapage, de passivation et de ringage, la teneur en chlorure de Meau utilisée pour l'épreuve doit au plus étre égale & 50 ppm. Dans ce cas la teneur en chlorure de l'eau de vingage doit étre limitée & 25 ppm maximum, Lorsque Pépreuve de résistance n'est suivie aucune opérition de ringage, Ia teneur en chlorure de T'eau d°épreuve doit au plus ere gale a 25 ppm. En cas de dépassement des valeurs préconisces, 4es inhbiteurs pourromt dre ajoutés, 1 appartient au Fabricant de procéder ow de faire procéder aux analyses nécessaires pour s‘assurer da Fespect des impositions et d’enregistrer les résultats, De {els enregistrements doivent étre conservés et, en cas de besoin, mis a la disposition de MInspecteurCODETI 2006 Divison 1 © 1357