기술데이터 끼워맞춤 선택의 기초／치수 공차 및 끼워맞춤 〔기술데이터〕 상용하는 접합 치수 공차 JIS B0401（1999）에서 발췌

JIS사용법 시리즈 제도 매뉴얼（정밀도편）에서 발췌 JIS B0401（1999）에서 발췌

상용하는 접합의 축에서 이용하는 치수 허용차

H6 H7 H8 H9 적 용 부 분 기 능 상 의 분 류 적 용 예
기준 치수
느스한 맞춤

특별히 큰 틈이 있어도 되거나 틈이 필요한 동작 부분. 기능상 큰 틈이 필요한 부분. 의 구분 축의 공차 등급 단위 μm

피스톤 링과 링 홈 （mm）
c9 조립을 용이하게 하기 위해 틈을 크게 해도 되는 부분. 팽창한다 . 위치오차가 크다 .
부품을 상대적으로 움직일 수 있다

느슨한 고정 핀의 접합 초과 이하 b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n5＊ n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6

고온시에도 적당한 틈을 필요로 하는 부분. 접합 길이가 같다 .
－140 －60 －20 －20 －14 －14 －14 －6 －6 －6 －2 －2 0 0 0 0 0 ＋4 ＋6 ＋6 ＋8 ＋8 ＋10 ＋12 ＋16 ＋20 ＋24 ＋26
가볍게 돌려맞춤 돌려맞춤

－ ±2 ±3 ±5 －
비용을 낮추고 싶다. 크랭크 웹과 핀 베어링 （측면） 3 －165 －85 －34 －45 －24 －28 －39 －12 －16 －20 －6 －8 －4 －6 －10 －14 －25 0 0 ＋2 ＋2 ＋4 ＋4 ＋6 ＋10 ＋14 ＋18 ＋20
d9 d9 큰 틈이 있어도 되거나 틈이 필요한 부분. 제작 비용 배기 밸브 박스와 스프링 슬라이딩부 －140 －70 －30 －30 －20 －20 －20 －10 －10 －10 －4 －4 0 0 0 0 0 ＋6 ＋9 ＋9 ＋12 ＋13 ＋16 ＋20 ＋23 ＋27 ＋31 ＋36
3 ±2.5 ±4 ±6 －
틈새 끼워 맞춤

6 －170 －100 －48 －60 －32 －38 －50 －18 －22 －28 －9 －12 －5 －8 －12 －18 －30 ＋1 ＋1 ＋4 ＋4 ＋8 ＋8 ＋12 ＋15 ＋19 ＋23 ＋28
보수 비용 피스톤 링과 링 홈
－150 －80 －40 －40 －25 －25 －25 －13 －13 －13 －5 －5 0 0 0 0 0 ＋7 ＋10 ＋12 ＋15 ＋16 ＋19 ＋24 ＋28 ＋32 ＋37 ＋43
6 10 ±3 ±4.5 ±7.5 －
배기 밸브 장착부의 접합 숄더 볼트 MSB（e9） －186 －116 －62 －76 －40 －47 －61 －22 －28 －35 －11 －14 －6 －9 －15 －22 －36 ＋1 ＋1 ＋6 ＋6 ＋10 ＋10 ＋15 ＋19 ＋23 ＋28 ＋34
약간 큰 틈이 있어도 되거나 틈이 필요한 동작 부분.
e7 e8 e9 약간 큰 틈으로 윤활이 좋은 베어링부 일반 회전 또는 슬라이딩 부분. 크랭크 축용 주 베어링 스톱 볼트 STBG（e9） 10 14
＋51
고온 고속 고부하의 베어링부(고도의 강제 윤활) （양호한 윤활성이 요구 된다.） －150 －95 －50 －50 －32 －32 －32 －16 －16 －16 －6 －6 0 0 0 0 0 ＋9 ＋12 ＋15 ＋18 ＋20 ＋23 ＋29 ＋34 ＋39 ＋44 ＋40
일반 슬라이딩부 풀러 볼트 PBNT（e9） －193 －138 －77 －93 －50 －59 －75 －27 －34 －43 －14 －17 －8 －11 －18 －27 －43
±4 ±5.5 ±9
＋1 ＋1 ＋7 ＋7 ＋12 ＋12 ＋18 ＋23 ＋28
－
＋33 ＋56
14 18
＋45
f7 보통의 접합 부분. 냉각식 배기 밸브 박스 삽입부 리턴 핀（f6）
적당한 틈이 있어 운동이 가능한 접합(상질의 접합) ＋54 ＋67
f6 f7 （분해하는 일이 많다.） 일반적인 축과 부시 런너 로크 핀（f6） 18 24 －
f8 그리스•윤활유의 일반 상온 베어링부. －160 －110 －65 －65 －40 －40 －40 －20 －20 －20 －7 －7 0 0 0 0 0 ＋11 ＋15 ＋17 ＋21 ＋24 ＋28 ＋35 ＋41 ＋48 ＋41 ＋54
링크 장치 제버와 부시 －212 －162 －98 －117 －61 －73 －92 －33 －41 －53 －16 －20 －9 －13 －21 －33 －52
±4.5 ±6.5 ±10.5
＋2 ＋2 ＋8 ＋8 ＋15 ＋15 ＋22 ＋28 ＋35 ＋54 ＋61 ＋77
정밀돌려맞춤

24 30
＋41 ＋48 ＋64
경하중 정밀 기기의 연속 회전 부분. 링크 장치 핀과 레버
틈새가 거의 없는 정밀한 운동이 요구되 －170 －120 ＋64 ＋76
g5 g6 틈이 작은 운동이 가능한 접합(스피코트, 위치결정) 키와 키홈 30 40
－232 －182 ＋48 ＋60
는 부분. －80 －80 －50 －50 －50 －25 －25 －25 －9 －9 0 0 0 0 0 ＋13 ＋18 ＋20 ＋25 ＋28 ＋33 ＋42 ＋50 ＋59
정밀 슬라이딩 부분. 정밀한 제어 밸브 봉 푸셔 핀 PSP（g6） ±5.5 ±8 ±12.5 －
－180 －130 －119 －142 －75 －89 －112 －41 －50 －64 －20 －25 －11 －16 －25 －39 －62 ＋2 ＋2 ＋9 ＋9 ＋17 ＋17 ＋26 ＋34 ＋43 ＋70 ＋86
40 50
－242 －192 ＋54 ＋70
활합

윤활제를 사용하면 손으로 움직일 수 있는 접합(상질의 위치결정) 림과 보스의 접합

h7 －190 －140 ＋60 ＋72 ＋85 ＋106
h5 h6 h9 특히 정밀한 슬라이딩 부분. 정밀한 톱니바퀴 장치의 톱니 접합 50 65
－264 －214 －100 －100 ＋41 ＋53 ＋66 ＋87
h8 중요하지 않은 정지 부분.
－60 －60 －60 －30 －30 －30 －10 －10 0 0 0 0 0
±6.5 ±9.5 ±15
＋15 ＋21 ＋24 ＋30 ＋33 ＋39 ＋51
－
맞춤 핀 MSTH（h7） 스프루 부시（h6）
부

－200 －150 －146 －174 －90 －106 －134 －49 －60 －76 －23 －29 －13 －19 －30 －46 －74 ＋2 ＋2 ＋11 ＋11 ＋20 ＋20 ＋32 ＋62 ＋78 ＋94 ＋121
65 80
－274 －224 ＋43 ＋59 ＋75 ＋102
압입

약간의 체결여유가 있어도 좋은 장착 부분. 조인트 플랜지간의 접합

품

h5 －220 －170 ＋73 ＋93 ＋113 ＋146

js6 사용중 서로 움직이지 않도록 하고 고정밀도의 위치 결정. 거버너(조속기) 웨어와 핀 80 100
중간 끼워 맞춤

h6 접합의 결합력만으로 －307 －257 －120 －120 －72 －72 －72 －36 －36 －36 －12 －12 0 0 0 0 0 ＋18 ＋25 ＋28 ＋35 ＋38 ＋45 ＋59 ＋51 ＋71 ＋91 ＋124
을

나무•납 해머로 조립•분해할 수 있는 정도의 접합. 톱니바퀴 림과 보스의 접합 ±7.5 ±11 ±17.5 －
는 힘을 전달할 수 없 －240 －180 －174 －207 －107 －126 －159 －58 －71 －90 －27 －34 －15 －22 －35 －54 －87 ＋3 ＋3 ＋13 ＋13 ＋23 ＋23 ＋37 ＋76 ＋101 ＋126 ＋166
100 120
부품을 손상시키지 －327 －267 ＋54 ＋79 ＋104 ＋144
조립•분해에 철 해머나 핸드 프레스를 사용할 수 정도의 접합 다.
박아넣기

않고 분해 조립할 수 톱니바퀴 펌프축과 케이싱의 고정 120 140

－260 －200 ＋88 ＋117 ＋147
js5 k6 (부품 상호간의 축 회전 방지에는 키 등이 필요.)
상

리머 볼트 테이퍼 핀 세트의 압입부（k6） －360 －300 ＋63 ＋92 ＋122

고정밀도의 위치 결정 있다.
－280 －210 －145 －145 －85 －85 －85 －43 －43 －43 －14 －14 0 0 0 0 0 ＋21 ＋28 ＋33 ＋40 ＋52 ＋68 ＋90 ＋125 ＋159
대

140 160 ±9 ±12.5 ±20 － － －

리머 볼트 맞춤 핀 MSTM（m6） －380 －310 －208 －245 －125 －148 －185 －68 －83 －106 －32 －39 －18 －25 －40 －63 －100 ＋3 ＋3 ＋15 ＋15 ＋27 ＋43 ＋65 ＋100 ＋134
조립•분해에 대해서 상기와 동일 －310 －230 ＋93 ＋133 ＋171
k5 m6 유압기기 피스톤과 축의 고정 볼 버튼 BBT（k5）
적

160 180
약간의 틈도 허용되지 않는 고정밀 위치 결정 －410 －330 ＋68 ＋108 ＋146
조인트 플랜지와 축의 접합
경압압

－340 －240 ＋106 ＋151

으

180 200
변형 축 조인트와 톱니바퀴（수동측） －455 －355 ＋77 ＋122
조립•분해에 상당한 힘을 필요로 하는 접합.
m5 n6 고정밀도 접합 가이드 핀 & 부시（m5）
로

－380 －260 －170 －170 －100 －100 －100 －50 －50 －50 －15 －15 0 0 0 0 0 ＋24 ＋33 ＋37 ＋46 ＋60 ＋79 ＋109 ＋159
고정밀도의 고정 장착(큰 토크의 전동에는 키 등이 필요) 200 225
－495 －375 －242 －285 －146 －172 －215 －79 －96 －122 －35 －44 －20 －29 －46 －72 －115
±10 ±14.5 ±23
＋4 ＋4 ＋17 ＋17
－
＋31 ＋50 ＋80 ＋130
－ － －
흡입밸브, 밸브 안내 삽입 앵귤러 핀（m5）
작은 힘이면 접합의 결 －420 －280 ＋113 ＋169
225 250
조립•분해에 큰 힘을 필요로 하는 접합(큰 토크의 전동에는 키 등이 필 단력으로 전달할 수 있 흡입 밸브, 밸브 안내 삽입 맞춤 핀 MST（p6） －535 －395 ＋84 ＋140
움

n5
압입

p6 요)단, 비철 부품끼리의 경우에 압입력은 경압력 정도가 된다. 철과철, 청 다. 톱니바퀴 축의 고정（작은 토크） 스톱 핀 STPN（p6） －480 －300 ＋126
n6 250 280
－610 －430 －190 －190 －110 －110 －110 ＋88 ＋94
직

동과 동의 표준적인 압입 고정. 변형 조인트 축과 톱니바퀴（구동측） －56 －56 －56 －17 －17 0 0 0 0 0

±11.5 ±16 ±26
＋27 ＋36 ＋43 ＋52
－
＋66
－ － － －
억지로 끼워 맞춤

－540 －330 －271 －320 －162 －191 －240 －88 －108 －137 －40 －49 －23 －32 －52 －81 －130 ＋4 ＋4 ＋20 ＋20 ＋34 ＋56 ＋130
280 315
일

조립•분해에 대해서 상기와 동일. －670 －460 ＋98

p5 r6 조인트 축
강압입 수

큰 치수는 부품에서는 수축 끼워맞춤, 냉각 끼워 맞춤, 강압입이 된다. －600 －360 ＋144

315 355
－740 －500 －210 －210 －125 －125 －125 －62 －62 －62 －18 －18 0 0 0 0 0 ＋29 ＋40 ＋46 ＋57 ＋73 ＋98 ＋108
부품을 손상시키지 ±12.5 ±18 ±28.5 － － － － －
－680 －400 －299 －350 －182 －214 －265 －98 －119 －151 －43 －54 －25 －36 －57 －89 －140 ＋4 ＋4 ＋21 ＋21 ＋37 ＋62 ＋150
수

•축 끼워맞춤 냉

s6 않고는 분해하기 어렵다. 베어링 부시의 접합 고정 355 400

－820 －540 ＋114
접합의 결합력으로 상
－760 －440 ＋166
t6 서로 단단하게 고정되어, 조립에는 수축 끼워맞춤, 냉각 끼워맞춤, 강압입 당한 힘을 전달할 수 흡입 밸브, 밸브 시트 삽입 400 450
－915 －595 －230 －230 －135 －135 －135 －68 －68 －68 －20 ＋80 ＋108 ＋126
없

－20 0 0 0 0 0 ＋32 ＋45 ＋50 ＋63

r5 필요하며, 분해할 일이 없는 영구적 조립이 된다. 경합금의 경우에는 압입 있다. 조인트 플랜지와 축 고정（큰 토크） ±13.5 ±20 ±31.5 － － － － －
－840 －480 －327 －385 －198 －232 －290 －108 －131 －165 －47 －60 －27 －40 －63 －97 －155 ＋5 ＋5 ＋23 ＋23 ＋40 ＋68 ＋172
•각끼워맞춤

u6 정도가 된다. 450 500

다

－995 －635 ＋132

구동 톱니바퀴 림과 보스의 고정
x6 베어링 부시 접합 고정 상용하는 접합에서 이용하는 홀의 치수 허용차
기준 치수
1.1 상용하는 홀 기준 끼워맞춤 2.1 상용하는 축 기준 끼워맞춤 E 적색 문자는 금형 부품을 적용예로 게재하였습니다. 의 구분 홀의 공차 등급 단위 μm
（mm）
축의 공차 등급 그래프 홀의 공차 등급 그래프
기준홀 기준홀 초과 이하 B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 H8 H9 H10 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7
틈새 끼워 맞춤 중간 끼워 맞춤 억지로 끼워 맞춤 틈새 끼워 맞춤 중간 끼워 맞춤 억지로 끼워 맞춤
＋180 ＋85 ＋100 ＋34 ＋45 ＋60 ＋24 ＋28 ＋39 ＋12 ＋16 ＋20 ＋8 ＋12 ＋6 ＋10 ＋14 ＋25 ＋40 0 0 －2 －2 －4 －4 －6 －6 －10 －14 －18 －20
g5 h5 js5 k5 m5 h5 H6 JS6 K6 M6 N6＊ P6 － 3
＋140 ＋60 ＋60 ＋20 ＋20 ＋20 ＋14 ＋14 ＋14 ＋6 ＋6 ＋6 ＋2 ＋2 0 0 0 0 0
±3 ±5
－6 －10 －8 －12 －10 －14 －12 －16 －20 －24
－
－28 －30
H6
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6＊ p6＊ F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6＊ ＋188 ＋100 ＋118 ＋48 ＋60 ＋78 ＋32 ＋38 ＋50 ＋18 ＋22 ＋28 ＋12 ＋16 ＋8 ＋12 ＋18 ＋30 ＋48 ＋2 ＋3 －1 －0 －5 －4 －9 －8 －11 －15 －19 －24
h6 3 6 ±4 ±6 －
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6＊ r6＊ s6 t6 u6 x6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7＊ R7 S7 T7 U7 X7 ＋140 ＋70 ＋70 ＋30 ＋30 ＋30 ＋20 ＋20 ＋20 ＋10 ＋10 ＋10 ＋4 ＋4 0 0 0 0 0 －6 －9 －9 －12 －13 －16 －17 －20 －23 －27 －31 －36
H7
e7 f7 h7 js7 E7 F7 H7 6 10
＋208 ＋116 ＋138 ＋62 ＋76 ＋98 ＋40 ＋47 ＋61 ＋22 ＋28 ＋35 ＋14 ＋20 ＋9 ＋15 ＋22 ＋36 ＋58
±4.5 ±7.5
＋2 ＋5 －3 －0 －7 －4 －12 －9 －13 －17
－
－22 －28
h7 ＋150 ＋80 ＋80 ＋40 ＋40 ＋40 ＋25 ＋25 ＋25 ＋13 ＋13 ＋13 ＋5 ＋5 0 0 0 0 0 －7 －10 －12 －15 －16 －19 －21 －24 －28 －32 －37 －43
f7 h7 F8 H8
－33
H8 e8 f8 h8 D8 E8 F8 H8 10 14
h8 ＋220 ＋138 ＋165 ＋77 ＋93 ＋120 ＋50 ＋59 ＋75 ＋27 ＋34 ＋43 ＋17 ＋24 ＋11 ＋18 ＋27 ＋43 ＋70 ＋2 ＋6 －4 －9 －5 －15 －11 －16 －21 －26 －51
d9 e9 D9 E9 H9 ±5.5 ±9 0 －
＋150 ＋95 ＋95 ＋50 ＋50 ＋50 ＋32 ＋32 ＋32 ＋16 ＋16 ＋16 ＋6 ＋6 0 0 0 0 0 －9 －12 －15 －20 －23 －26 －29 －34 －39 －44 －38
14 18 －18
d8 e8 h8 D8 E8 H8 －56
H9
c9 d9 e9 h9 h9 C9 D9 E9 H9 －33 －46
18 24 －
H10 b9 c9 d9 B10C10D10 ＋244 ＋162 ＋194 ＋98 ＋117 ＋149 ＋61 ＋73 ＋92 ＋33 ＋41 ＋53 ＋20 ＋28 ＋13 ＋21 ＋33 ＋52 ＋84 ＋2 ＋6 －4 －11 －7 －18 －14 －20 －27 －54 －67
±6.5 ±10.5 0
＋160 ＋110 ＋110 ＋65 ＋65 ＋65 ＋40 ＋40 ＋40 ＋20 ＋20 ＋20 ＋7 ＋7 0 0 0 0 0 －11 －15 －17 －24 －28 －31 －35 －41 －48 －33 －40 －56
[주] ＊이들 접합은 치수의 구분에 따라서 예외가 발생합니다. [주] ＊이들 접합은 치수의 구분에 따라서 예외가 발생합니다. 24 30 －21
－54 －61 －77
1.2 사용하는 홀 기준 접합에서 공차의 상호 관계 2.2 상용하는 축 기준 접합에서의 공차의 상호 관계
＋270 ＋182 ＋220 －39 －51
기준홀 H6 H7 H8 H9 H10 기준축 h5 h6 h7 h8 h9 30 40
＋170 ＋120 ＋120 ＋119 ＋142 ＋180 ＋75 ＋89 ＋112 ＋41 ＋50 ＋64 ＋25 ＋34 －17 －25 －34 －64 －76
틈새 끼워 맞춤

중간 끼워 맞춤

틈새 끼워 맞춤

틈새 끼워 맞춤

중간 끼워 맞춤

틈새 끼워 맞춤

중간 끼워 맞춤

틈새 끼워 맞춤

틈새 끼워 맞춤

틈새 끼워 맞춤

＋16 ＋25 ＋39 ＋62 ＋100 ＋3 ＋7 －4 －12 －8 －21

억지로 끼워 맞춤

억지로 끼워 맞춤

억지로 끼워 맞춤
틈새 끼워 맞춤

±8 ±12.5 0 －
틈새 끼워 맞춤 중간 끼워 맞춤 억지로 끼워 맞춤 틈새 끼워 맞춤 ＋280 ＋192 ＋230 ＋80 ＋80 ＋80 ＋50 ＋50 ＋50 ＋25 ＋25 ＋25 ＋9 ＋9 0 0 0 0 0 －13 －18 －20
－25
－28 －33 －37 －42 －50 －59 －45 －61
박아넣기

40 50
돌려 맞춤
강압입
열압입
느슨한 돌려 맞춤

가볍게 돌려 맞춤

＋180 ＋130 ＋130 －70 －86

활압

압입

접합 접합
＋310 ＋214 ＋260 －30 －42 －55 －76
50 65
＋190 ＋140 ＋140 ＋146 ＋174 ＋220 ＋90 ＋106 ＋134 ＋49 ＋60 ＋76 ＋29 ＋40 ＋19 ＋30 ＋46 ＋74 ＋120 ＋4 ＋9 －5 －14 －9 －26 －21 －60 －72 －85 －106
±9.5 ±15 0 －
축 공차 등급 ｆ6 g5 g6 h5 h6 js5 js6 k5 k6 m5 m6 n6 p6 e7 f6 f7 g6 h6 h7 js6 js7 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6 d9 e8 e9 f7 f8 h7 h8 c9 d8 d9 g8 e9 h8 h9 b9 c9 d9 축 공차 등급 M6 JS6 K5 M6 N6 P6 F6 F7 G6 G7 H6 H7 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7 E7 F7 F8 H7 H8 D8 D9 E8 E9 F8 H8 H9 B10 C9 C10 D8 D9 D10 E8 E9 H8 H9 ＋320 ＋224 ＋270 ＋100 ＋100 ＋100 ＋60 ＋60 ＋60 ＋30 ＋30 ＋30 ＋10 ＋10 0 0 0 0 0 －15 －21 －24
－30
－33 －39 －45 －51 －32 －48 －64 －91
65 80
＋200 ＋150 ＋150 －62 －78 －94 －121
＋360 ＋257 ＋310 －38 －58 －78 －111
80 100
＋220 ＋170 ＋170 ＋174 ＋207 ＋260 ＋107 ＋126 ＋159 ＋58 ＋71 ＋90 ＋34 ＋47 ＋22 ＋35 ＋54 ＋87 ＋140 ＋4 ＋10 －6 －16 －10 －30 －24 －73 －93 －113 －146

기술 데이터
±11 ±17.5 0 －
＋380 ＋267 ＋320 ＋120 ＋120 ＋120 ＋72 ＋72 ＋72 ＋36 ＋36 ＋36 ＋12 ＋12 0 0 0 0 0 －18 －25 －28
－35
－38 －45 －52 －59 －41 －66 －91 －131
100 120
50 200 ＋240 ＋180 ＋180 －76 －101 －126 －166
H10 ＋420 ＋300 ＋360 －48 －77 －107
120 140
＋260 ＋200 ＋200 －88 －117 －147
H9
H7 H8 140 160
＋440 ＋310 ＋370 ＋208 ＋245 ＋305 ＋125 ＋148 ＋185 ＋68 ＋83 ＋106 ＋39 ＋54 ＋25 ＋40 ＋63 ＋100 ＋160
±12.5 ±20
＋4 ＋12 －8
0
－20 －12 －36 －28 －50 －85 －119
－ －
H6 ＋280 ＋210 ＋210 ＋145 ＋145 ＋145 ＋85 ＋85 ＋85 ＋43 ＋43 ＋43 ＋14 ＋14 0 0 0 0 0 －21 －28 －33 －45 －52 －61 －68 －90 －125 －159
0 150 －40
＋470 ＋330 ＋390 －53 －93 －131
치 수 차 이

치 수 차 이

160 180
＋310 ＋230 ＋230 －93 －133 －171
＋525 ＋355 ＋425 －60 －105
180 200
＋340 ＋240 ＋240 －106 －151
-50 100 ＋565 ＋375 ＋445 ＋242 ＋285 ＋355 ＋146 ＋172 ＋215 ＋79 ＋96 ＋122 ＋44 ＋61 ＋29 ＋46 ＋72 ＋115 ＋185 ＋5 ＋13 －8 －22 －14 －41 －33 －63 －113
200 225 ±14.5 ±23 0 － － －
＋380 ＋260 ＋260 ＋170 ＋170 ＋170 ＋100 ＋100 ＋100 ＋50 ＋50 ＋50 ＋15 ＋15 0 0 0 0 0 －24 －33 －37 －51 －60 －70 －79 －109 －159
－46
＋605 ＋395 ＋465 －67 －123
225 250
（μm） （μm） ＋420 ＋280 ＋280 －113 －169
-100 50 250 280
＋690 ＋430 ＋510 －74
＋480 ＋300 ＋300 ＋271 ＋320 ＋400 ＋162 ＋191 ＋240 ＋88 ＋108 ＋137 ＋49 ＋69 ＋32 ＋52 ＋81 ＋130 ＋210 ＋5 ＋16 －9 －25 －14 －47 －36 －126
±16 ±26 0 － － － －
＋750 ＋460 ＋540 ＋190 ＋190 ＋190 ＋110 ＋110 ＋110 ＋56 ＋56 ＋56 ＋17 ＋17 0 0 0 0 0 －27 －36 －41
－52
－57 －66 －79 －88 －78
280 315
＋540 ＋330 ＋330 －130

-150 0 ＋830 ＋500 ＋590 －87

h5 h6 h6 315 355
＋600 ＋360 ＋360 ＋299 ＋350 ＋440 ＋182 ＋214 ＋265 ＋98 ＋119 ＋151 ＋54 ＋75
h7 ＋36 ＋57 ＋89 ＋140 ＋230 ＋7 ＋17 －10 －26 －16 －51 －41 －144
h8 ±18 ±28.5 0 － － － －
h9 ＋910 ＋540 ＋630 ＋210 ＋210 ＋210 ＋125 ＋125 ＋125 ＋62 ＋62 ＋62 ＋18 ＋18 0 0 0 0 0 －29 －40 －46
－57
－62 －73 －87 －98 －93
355 400
＋680 ＋400 ＋400 －150
＋1010 ＋595 ＋690 －103
-200 -50 400 450
＋760 ＋440 ＋440 ＋327 ＋385 ＋480 ＋198 ＋232 ＋290 ＋108 ＋131 ＋165 ＋60 ＋83 ＋40 ＋63 ＋97 ＋155 ＋250 ＋8 ＋18 －10 －27 －17 －55 －45 －166
±20 ±31.5 0 － － － －
＋1090 ＋635 ＋730 ＋230 ＋230 ＋230 ＋135 ＋135 ＋135 ＋68 ＋68 ＋68 ＋20 ＋20 0 0 0 0 0 －32 －45 －50 －67 －80 －95 －108 －109
1513 ＊상기 표는 기준 치수가 18mm 를 넘어 30mm 이하인 경우입니다 .
450 500
＋840 ＋480 ＋480
－63
－172 1514
＊상기 표는 기준 치수가 18mm 를 넘어 30mm 이하인 경우입니다 . 비 고 표의 각 단에서 위쪽의 수치는 위쪽 치수 허용차, 아래쪽의 수치는 아래쪽 치수 허용차를 나타냅니다. [주] ＊：n5는 기존의 JIS규격입니다. 미스미 제품의 대부분에 해당되기 때문에 게재하였습니다.