宁夏灵武电厂一期工程

山东电力建设第三工程公司 灵武项目部
2×600MW

编号 4001W9-**** 空冷岛安装 共 页

作 业 指 导 书

编制 年 月 日

审核 年 月 日

年 月 日

年 月 日

批准 年 月 日

修改内容 修改人 审核、批准

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施工安全风险控制计划表

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1 编制依据
1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
1.2《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

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1.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000 版）
1.5 GEA 厂供图纸、说明书及有关技术资料
1.6 GEA《空冷凝汽器 安装手册》
1.7《钢结构施工质量验收规范》
1.8《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》
1.9《电力建设安全操作规程》
1.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
1.11《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
2 概述
宁夏灵武电厂 2×600MW 直接空冷机组，空冷岛系统主要设备散热器管束和下联箱、
上联箱及上部蒸汽分配管、及空冷岛上部附属管道系统为德国 GEA 供货,钢结构为青岛东
方铁塔集团供货,排汽管道为 GEA 设计,现场进行加工、制作、安装，整个空冷岛为 GEA 总设
计。
平台紧靠 1#机主厂房 A 列外，单元群排成矩形方阵，共 56 个单元按 7 行 8 列布置，
平面尺寸 93.72m×81.3m，座落在高度 36.8m 的 16 根混凝土柱上，平台由纵横交错的钢
桁架连接而成，平台顶标高 45m，桁架高度 7.407m；桁架梁上下弦杆、立杆，腹杆等构件
主材采用热扎 H 型钢，强度等级 Q235B-Z，杆件构连接采用扭剪型性高强度螺栓连接，采
用等强度计设法，桁架上弦 H 型钢上翼缘连接采用全熔透焊接。平台总重量约 2500t，其
中螺栓重量约 80t。每个冷却单元由 10 个鳍状散热管束（类型：ALEX）组成，管束安装在
平台导向槽上。散热管束分顺流管束和逆流管束，逆流管束上部为不凝气体的抽出点。每
列 70 个管束，其中逆流 10 个。管束下方布置有风机环、风机桥架及其上安装的变频电机、
减速机、轮箍、风叶等设备。每个冷却单元由安装在 A 型框架的分割墙隔开。风机环、风机、A
型框架分割墙、管束等设备安装在钢平台上，重量由钢平台支撑。
空冷凝汽器主吊机械为 1 台 250T 履带吊和 1 台神钢 150 履带吊。

3 主要工程量
部件 （一个单元的重量） 计算重量 [吨]
蒸汽分配管道(总重) 大约 540t
其中最重部分 10t
三角形换热器管束大约 4t/组 ,560 组
扇桥的钢结构大约 5t/件，56 件

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部件 （一个单元的重量） 计算重量 [吨]

电机大约 56 台
齿轮大约 56 台
风机大约 56 台
风机护网 56 件
风筒 56 件 20t
风机桥架 280t
A 型框架及隔墙 200t
蒸汽管道支撑塔架 175.5t
钢爬梯 98t
风墙 60t

平台结构 2560t

4 作业条件
第一批次构件 2006 年 8 月 10 日到现场；按 5 天交一个批次构
主要设备
件，连续交货，并满足工地吊装要求；1＃机主构件在 2006 备注
交货条件
年 9 月 10 日供完
场地、力能：空冷平台下部及周围 20 米范围内回填至 0 米，
且场地平整夯实，现场布置有二级电源盘一个，满足施工要
预备安装 求。
条件
环境：施工道路通畅，施工区域周围布置安全围栏。

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对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经到
位，满足施工需求

工期 2006.9.1-2007.4

人力如下：,其中技术员 2 人，质检员 1 人，安全员 1 名，设

人力 备安装工 30 名，管道安装工 30 人、壮工 30 人、测量工 4 名，
电工 1 人,焊工 20 人、班组长 2 人、铆工 60 人。

Cc1400 履带吊、神钢 7150T 履带吊、50T 汽车吊、50T 履带

机械
吊、25T 低架车。

工器具 附表 1

材料 附表
5 作业方案
5.1 方案设计
1、状态参数
（1）、空冷平台位于汽机房 A 排外侧成矩形布置，分 7 行 8 列，外形尺寸
93.72m×81.3m，平台顶部标高 45 米，整个平台安装在 16 根 φ4000mm 的混凝土柱上部
（标高 36.8 米）。
（2）、空冷岛上部设备分风机（含电机、变频器、风机叶片、风机桥架、风机护网、风筒
等）、散热器管束、蒸汽分配管、分隔墙、单轨吊起吊设施、附属管道（凝结水管道、抽空气
管道、冲洗水管道等）
2、机械布置情况
（1）、吊车的工况选用及施工任务
钢桁架吊装工况：
CC1400 250T 履带吊 采用 SW 工况：主臂 48 米、副臂 36 米，起吊 48T 时回转半径 24 米；
神钢 7150 履带吊采用工况：主臂 51 米、副臂 15 米
上部设备吊装工况：
CC1400 250T 履带吊 采用 SW 工况：主臂 60 米、副臂 54 米，起吊 13T 时回转半径 58 米；
神钢 7150 履带吊采用飞臂工况：主臂 73.15 米、副臂 12.19 米（10°），起吊 13.4T 回转
半径为 34 米
250T 和 150T 履带吊主要负责钢桁架的吊装、管束及风机等上部设备的吊装
50T 履带吊负责地面的钢桁架、风机组的组合工作
25T 汽车吊负责风机组和管束的组合
25T 低架车负责设备的倒送
（2）、吊车的行走路线

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250T 和 150T 履带吊自固定端 A 排－AA 排向扩建端行走，负责吊装 AA－AC A1－A9 区域的

钢结构；然后 250T 履带吊在＃1、2 机组中间行至 AE－AG，负责吊装 AC－AG A2－A9 区域
的钢结构；150T 履带吊退车至固定端负责吊装 AC－AH A1－A2 区域的钢结构，随后结合
250T 履带吊的施工情况，走车至 AH 排外侧负责吊装 AG－AH A2－A9 区域的钢结构。（空
冷岛的吊装顺序见附图）
3、钢桁架的吊装原则
（1）、桁架梁以相邻四个柱子为一个安装单元,进行地面组合,单榀吊装。
（2）、为保证安装后钢结构的稳定性，每个单元的组合顺序如下图所示：

4、吊装钢丝绳的选用
一榀桁架重量估算 38T(按一榀桁架带一根柱头钢柱算)，长度 23m（以 A8 轴，AD-AF
轴为例）吊索选用 2 根 φ39、6×37+1 钢丝绳，钢丝绳长度 45m，双头套四点吊装。

[ Fg ]  8
Fg=  = =1126KN＜1185KN
5、管道系统安装
施工原则：遵循先主后次，先上后下，先大后小的原则。
施工范围：空冷专业管道安装（排汽管道安装、蒸汽分配管安装、凝结水管路安装、抽真空
系统管路、直接空冷装置布置图、平衡管路等）。
5．2 施工工序流程图

空冷钢平台安装工艺流程
放线及验收 图纸会审
构件运至仓库 检查吊装设备、工具数量
构件检查 准备工作 及完好情况
高强度螺栓及磨擦面复试
柱顶附件 特种工种准备
柱顶栏杆安装 安装 钢平台搭设
杆件运输
垫板安装 桁架组合
桁架吊装 高强度螺栓初（终）紧
螺栓初（终）紧 验收

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4 个单元桁 上弦上翼像焊接打磨
架吊装 检验
合格 不合格
下弦水平支撑, 风机护网及上弦水平支撑 格栅板安装

空冷岛上部设备安装工艺流程

施工准备 A 型架安装

风机组合 管束组合

风机吊装 管束吊装

风机安装 管束安装

管道安装

严密性试验

施工准备工序卡 编号：

1.概述：空冷岛施工前技术措施准备、图纸会审完毕，劳动力及工器具组织充足，
吊装机械工况满足施工需要，设备到货及时。
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

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1、图纸会审完毕 a.会审中提出的问题已有明确的处
理意见；
2、施工方案已编制完毕 b．吊装方案、施工交叉安排、安全
防护措施已经相关专业审核同意；
技术准备
3、作业指导书已编制审批完毕 c．专业专工、项目总工、监理单位
审核完，具备指导施工作用
4、项目开工已审批 d．记录清析、准确
5、施工人员已进行安全、技术交底
劳动力 劳动力工种搭配、数量满足施工要 a．特殊工种证件齐全
准备 求（见附表）
工器具型号、数量满足施工要求 a.计量器具已经检验合格。
工器具
（见附表） b.起重工器具已经相关部门检验合
准备
格。
施工用机械 250T、150T、50T 履带 a. 起重机械设备完好，燃料充足
机械准备 吊，25T 汽车吊及 20T 低架车已具 b. 吊车工况满足要求
备施工能力
场地准备 吊装区域、设备组合区域、设备材 地面平整夯实，周围拉设安全围
料存放区域（见附图） 栏，施工道路畅通
建筑工程 1、 空冷岛钢结构下部施工区域回 施工区域无建筑垃圾；
具备交安 填至 0 米，并已平整夯实； 柱顶中心线已给出，支柱中心线尺

条件 2、 柱头埋件已安装完毕 寸、埋件就位尺寸及平整度，支柱
3、 空冷柱交安验收前，脚手架暂 柱顶标高、垂直度符合要求
缓拆除
柱头埋件安装工序卡 编号：

1.概述：空冷支柱施工完毕，已交付安装
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

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a.空冷支柱已全部施工完毕
b．基础中心线已给出
c．建筑用脚手架暂缓拆除
混凝土柱施工完模板拆除后，统 d．对空冷支柱的标高、垂直度、纵横
基础交接 一对 16 棵混凝土柱进行基础验 向中心线尺寸进行复测，并做好记
收交接 录，数据符合图纸要求
e．对相邻支柱的对角线距离进行复
测，并做好记录，数据符合图纸要
求。
1、 在台板上点焊型钢，作为吊 纵横向中心线偏差≤2mm
耳； 标高偏差≤3mm

柱头埋件 2、用吊车将柱头埋件吊至支柱顶 水平度偏差≤3mm

安装 部，根据柱顶纵横中心线，进行
柱头埋件就位；3、调整台板上表
面标高及水平度
1、柱头埋件已验收完毕，达到二 a.基础清理干净、无杂物
次灌浆条件； b.基础二次灌浆符合《火电施工质量
2、柱头埋件内部已全部清理干 检验及评定标准》7.1.8 中相关要求
二次灌浆
净； c.基础养护时间符合要求。
3、和建筑专业进行工序交接，对
柱头埋件进行二次灌浆
钢桁架组合工序卡 编号：

1.概述：钢桁架构件已运至现场，并经开箱验收合格。
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

1、上、下弦杆全部检验 a.构件的长度、孔距、编号、挠度、扭
构件、高
2、上、下弦水平支撑件及步道杆件 曲等项目符合图纸要求及规范要求
强螺栓检
进行抽检 b.螺栓规格型号、数量符合图纸要求
验
3、高强螺栓按规定进行抽检

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AA－AC 排钢结构在 AA－AC 排下部 a.钢结构构件到货后，根据编号及安

组合；AC－AE 排钢结构在 AE－AG 装位置进行定置摆放；
钢桁架组 排下部组合；AE－AG 排钢结构在 AG b.钢结构组合下部垫放枕木，保证平
合场地 －AH 排下部组合；AG－AH 排钢结构 直；
在 AH 排外侧结合 c.高强螺栓在施工时应能够自由穿入
螺栓孔，严禁强行穿入
根据构件编号，按吊装顺序进行组 a．钢结构组合下部垫放枕木，保证
合。以 AA－AC A2－A4 单元为例，组 平直；
合顺序：AA－AC A2、AC A2－A4、AA b.钢桁架组合时，上下弦水平支撑暂
钢桁架
A2－A4、AA－AC A3、AB A2－A3、AB 不安装，一个单元安装完毕后，再安
组合
A3－A4、AA－AC A4 装
c.桁架组合完毕后，确认尺寸无误
后，将高强螺栓进行初紧、终紧
钢桁架吊装工序卡 编号：

1.概述：钢桁架组合完毕后，按吊装顺序进行施工，下以第一单元进行说明 。吊装顺
序见附图
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

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1、250T 履带吊在 A－AA 排之间负责吊装 a. 钢 桁 架 起 吊 前 ， 在 柱

AC A2－A4 桁架(约 38T)； （ AC ， A2 ） 、 （ AA ， A2 ）
2、150T 履带吊在 A2 柱外侧负责吊装 AA （AC，A4）处搭设操作脚手架，
－AC A2 桁架(约 38T) 并挂软爬梯；
3、AC A2－A4 桁架和 AA－AC A2 吊装就位 b.钢桁架吊起 100～200mm 时，
后，钢桁架在就位位置进行连接，在桁 检查钢丝绳受力，维持 5 分钟，
架连接为整体后，螺栓初紧结束，250T 进行正式起吊
和 150T 履带吊可脱钩退车 c.起吊过程应缓慢进行
4、250T 履带吊在 A－AA A4 柱位置负责吊 d.吊装到位后应缓慢落钩，保证
装 AA－AC A3 桁架 底座中心线与柱头埋件中心线相
（ AA-
5、150T 履带吊在 A－AA A2 柱位置负责吊 吻合
AC 、 A2-
装 AA A2－A4 桁架 e.在吊装过程中，指挥人员要求
A4）钢桁
6、AA A2－A4 桁架和 AA－AC A3 吊装就位 信号清析明确，并注意吊车转臂
架吊装
后，钢桁架在就位位置进行连接，在桁 过程，严禁出现碰杆现象。
架连接为整体后，螺栓初紧结束，250T f.钢结构一个安装单元平台水平
和 150T 履带吊可脱钩退车 度偏差不应大于 3mm
7、250T 履带吊在 A－AA A4 柱位置负责吊 g.吊装就位过程中，应将桁架就
装 AB A3－A4 桁架 位校正后再固定，以保证横架
8、150T 履带吊在 A－AA A2 柱位置负责吊 纵、横向间距。
装 AB A2－A3 桁架
9、最后 150T 行至 A－AA A4 柱位置负责
吊装 AA－AC A4 桁架
10、上、下弦水平支撑安装
1、根据钢结构吊装顺序，结合钢桁架吊 a．单列钢结构水平度偏差
装原则，按要求进行吊装。 b.整个钢结构任意两点水平度偏
其它单元
2、在一列钢桁架吊装完毕后，对整列钢 差不应大于 15mm
钢桁架
结构进行找平、找正。 c.吊装就位过程中，应将桁架就
吊装
3、在全部钢结构吊装完毕后，对整个钢 位校正后再固定，以保证横架
结构进行找平、找正。 纵、横向间距。
风机组组合安装工序卡 编号：

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1. 1、概述：1 台机风机共计 56 组，风机组的电机、齿轮箱、变频器、风机叶片及风机桥需现

场组合，风机组的吊装顺序为风机护网、风筒、风机桥组。
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

1、场地选择：在空冷岛与化水车 a.场地平整、夯实，并搭设防护围栏
风机组合
间之间的场地 b.根据厂家图纸中风机桥架部分，制作
场地
2、风机组合架制作完毕 支撑架
1、测量风机风口中心线 a.确定风机风口的纵、横向中心线，然
2、风机台板安装 后放置台板，将整圆分成 8 等份测量风
风机平台
机风口的内径
台板安装
b.根据测量的风口的内径来调整定位风
机平台台板后通过螺栓安装到横梁上
1、将电机、减速机、风机轮毂结 a.风机桥架由桥架本体、栏杆、踏板栅格
合面止口部分打磨清理干净，键 等构成，与电机、减速机、风机轮毂和风
与键槽配合修配能活动自如。 叶在平台组装。
2 、 将 支 板 与 桥 架 连 接 后 翻 转 b.叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片
180°，放置在调整水平后的平 的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必
台上。 须按对角线顺序依次安装
风机组装 3、倾斜吊装减速机固定后，垂直
吊装电机。
4、使用吊链提升预先放置在扇桥
底部的轮毂，止口部分进入后均
匀把紧螺栓，
5、进行桥架部分踏板栅格、踢脚
板及栏杆等附件安装。

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1、风机组装后，吊装至安装位置 a.风机吊装顺序：从中间向两侧安装
2、风机轮毂调整 b.调整风机轮毂与平台平行，水平仪固
定在风机轮毂上部，第一次测量是先平
行于风机桥架进行测量。第二次测量通
过转动风机轮毂 90 度、交叉对风机桥架
进行测量。在上述测量工作后，风机桥
架的四个底座用垫片调整使风机驱动装
置达到水平
3、风机叶片调整
c.风叶角度的调整需在水平调整完毕后
进行，调整过程中需使叶片凸肩靠死卡
风机吊装 箍，角度调整完毕后，按要求力矩拧紧
就位 卡箍螺栓，封口垫翻边锁死。风叶角度
调整的同时进行风叶高度差与风机环间
隙的测量调整工作。风机叶片和风机环
间隙需全部相同，并维持叶片和风机环
4、风机组固定 间的最小间隙
d.找平找正后，紧固扇桥的地脚螺栓
e.风机叶片迎着风为顺时针转向，叶片
与风机环总间隙为 80±10㎜，每单元叶
片间高度差≤20㎜，风机叶片角度的最
大允许公差±0.5o
f.风机轮毂水平度 0.03～0.05㎜/m。
A 型架组合安装工序卡 编号：

1. 1、概述：A 型架由两支腿、拉筋、连梁及斜拉撑等部件组成，需要在地面组合后吊装至安
装位置。
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

外观及尺寸检验 a. 外表必须无弯曲、扭曲变形
构件检验
b. 尺寸符合图纸要求

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A 型架组合场地在升压站与空冷 组合平台下部由混凝土支墩支撑，上部
组合平台
岛之间（就近组合） 放置 20#工字钢，中间用 14#槽钢连接，
搭设
形成一个稳定的整体。
按图纸编号进行组合，并以自中 a.A 型架安装就位后需用经纬仪测量并
A 型架 间向两侧的吊装顺序进行就位 调整其垂直度，各单组 A 型架调整、安装
组合安装 后，将 A 型架连接成为整体
b.整体连接 A 型架后进行轨道梁的安装
管束组合安装工序卡 编号：

1. 1、概述：
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

1、管束的卸车与存放 a.管束存放场地平整、夯实
b.卸货时沿水平方向卸货，最多
5 个管束可以垒放在一起，底部
管束下方和管束之间必须放置方
管 束 卸 形木块，管板和管束端部应用塑
车 、 存 2、管束的开箱验收 料布覆盖。
放、验收 c.空冷管束外观应无翅片损伤、
3、管束领用
及领用 断裂、脱开现象，管束平整无扭
曲变形
d.管束铝制品容易遭受损害，搬
运时必须小心谨慎，避免任何东
西掉到或滑过管束。

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1、吊装一个管束用 8 个 GEA 供图制作专 a.管束组合安装后其腰部应在同

用的吊耳。吊耳均匀地锁定在管束上并 一平面内，管束顶部管板应在一
配有相应的卡环。起吊必须按照 GEA 标 条直线上，误差≤10㎜。
准技术图，必须使用配有调整螺栓（调
整绳子长度）连接两种不同长度的八根
绳子起吊管束。八根绳子必须使用八个
直径为 22～24mm 的卡环
2、在起吊期间，管束在平台上的移动，
必须仔细保护防止非控制的摇摆和扭曲
3、在一个管束起吊以后，准确、谨慎的
管束的组
将管束放在预先准备好的组装平台上。
合
按照 GEA 图纸要求组合管束支撑架，在
支撑架上组合管束。将管束从集装箱内
水平吊出，平放在胶板上，用两条专用
绳索将管束与垂直方向成 30°角吊起
放在支撑架上，管束顶部用 V 形连接板
连接，管束组合好后，用 GEA 提供的专
用扁担水平起吊管束。管束底部支撑在
方钢上。在将一个管束正确放置在组装
平台上之后，对面一个管束重复上述程
序

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1、管束联箱滑动点和导向块需打磨清 a.在降落管束到正确的位置前，
理干净。将组合的三角形管束结构吊 确保导向块安装完毕
装，从固定点开始布置管束逐一向两侧 b.管束必须每组对称吊装
吊装。按照规定的误差对管束进行找正
2、一列管束吊装完毕后，调整需保证管 c.必须保证顺流和逆流管束的正
管束的吊
束上管板水平在一条直线上 确位置
装
3、管束安装和找正后，需要将上部管板 d.防止对管的危害，减少焊渣和
的顶端和底端焊接在一起。安装 1.5mm 其他杂物的数量。待蒸汽分配管
的铁皮与管板成纵向布置对管束的开口 道安装结束后，拆除铁皮。
部分覆盖。
4、底部联箱封堵前内部要彻底清理干净
分割墙安装随每组散热器的安装逐一进 具体要求遵循 GEA 现场技术人员
分割墙 行 意见
安装 分割墙安装间隙均匀，螺栓连接
紧密，表面无凸凹、突起。
管道系统安装工序卡 编号：

1. 概述：管道安装顺序：A、B 低压缸排汽装置→A、B 低压缸排汽伸缩节→A、B 低压缸 A

列内排汽管道→A 列外排汽管道→蒸汽分配管。
2.操作方法：
序号及
主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
步骤名称

1)图纸会审 a. 对 与 图 纸 不 符 的 地 方 提 出 问
题，落实解决方案。
2)对厂家供货管道、管件、阀门等进行 b.对材料的型号、数量、材质、外
验收 观质量等进行检查，对不符合图
施工准备 纸要求的材料及时与业主进行联
系解决
3)施工人员进行安全、技术交底工作， c.施工前，对所有参加施工的人
严格按照作业指导书施工。 员进行安全、技术交底，对注意
事项进行交待

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待一列空冷凝汽器安装就位后，并经质
检人员、监理、业主和 GEA 的一致认可
后，进行空冷排汽管道的分配管安装。
空冷排汽分配管管道在空冷平台上方安
装范围为电动蝶阀后到空冷排汽管道分
配管的末端封堵之间。空冷排汽分配管
管道在地面尽量组合，组合好后用 250
分配管安 吨履带吊起吊就位，施工人员在平台上
装 进行连接，在管道安装就位后要立即进
行管道的固定，以免空冷排汽分配管道
错位造成质量、安全事故。以次类推，
待一组空冷凝汽器安装就位后，并经质
检人员、监理、甲方和 GEA 的一致认可
后，就进行空冷排汽管道的分配管安
装，逐个将空冷排汽分配管全部安装
完。
1、扩建端支撑塔架安装 a.在较大管径管道的运输、安装
2、扩建端排汽管道 0 米母管安装 施工中，其管道中的临时加强支
3、扩建端排汽管道上部母管安装 撑不得拆除。待安装就位后，方
4、扩建端排汽管道上部支管安装 可拆除，以免造成管道变形。
排汽管道
5、固定端排汽管道 0 米母管安装 b.拆除管道临时加强支撑时，要
安装
6、固定端支撑塔架安装
将割除遗留物打磨干净。并根据
7、固定端排汽管道上部母管安装
项目归称进行充分的除锈后，进
8、固定端排汽管道上部支管安装
行涂底漆和面漆。
9、连通管及疏放水管道安装

21
×××作业指导书 山东电建三公司灵武项目部 编号：×××

1、试验准备：安装排汽管道和相关系统 a.断裂环必须被拆除并用临时盲
部件后，在低压缸排汽管道水平管道上 板代替断裂环
封上一块盲板。在盲板处接一个 DN50 临
时管道并安装一个压力表、一个闸阀、
一台空气压缩机。关闭所有系统范围内
的隔断阀或采取临时堵板。
2、用空压机给系统充空气，达到试验压
b.保持 24 小时，进行全面检查，
力 0.15bar 时，检查系统，确认空冷
如果最大压降 2 mbar/h，即认为
气密性试 凝汽器已隔离到指定的边界；检查精密
合格，然后恢复系统。
验 接头、法兰、焊缝；加压到最终压力
0.3bar，关闭隔离阀，检查部位刷肥皂
液，以确认是否泄露。在第一个 2 小时
内 每 隔 15 分 钟 ， 读 取 两 块 压 力 表 读
数，记录压力变化。
3、系统恢复：气密性试验结束后，所有
临时设施必须拆除，经质量体系、监
理、甲方、GEA 一致同意，恢复正式系
统。

6.QA 检查单
检查者 检查结果 日期/签名
检 查 项 目 描 述
F E A O S

钢结构水平度检查
× × × × ×

排汽管道内部清洁度检查
× × ×

排汽管道严密性坚持检查 × × × × ×

× × ×
凝结水、真空系统内部清洁度

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散热片严密性检查 × × × × ×

风机扇叶的安装 × × ×

风机、泵试运 × × × × ×

F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表；S：监理代表

7.安全与文明施工及环境管理

7．1 安全文明施工及环境保护措施
7.1.1 参加高处作业人员应体格检查合格后方可进行高处作业。
7.1.2 高处作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。
7.1.3 上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。
7.1.4 要高处严禁无栏杆或安全扶绳时行走单梁。
7.1.5 高空作业所需工具袋装好，严禁乱扔乱放。
7.1.6 吊装作业的小物件应放在安全的地方，并及时使用不得地上存放时间过长。
7.1.7 冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。
7.1.8 使用过冲时注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住，以防过冲射出伤人。
7.1.9 退出螺栓梅花头时要用专用工具袋回收。
7.1.10 栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。
7.1.11 安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，
工作完毕及时恢复。
7.1.12 吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁任何人员入内。
7.1.13 吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情
况时及时更换。
7.1.14 吊车应有专人指挥且信号明确。
7.1.15 吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。
7.1.16 起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面 10cm 时应暂停起吊进行全面检查，确
认正常后方可起吊。
7.1.17 桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。
7.1.18 吊物必须在高中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。
7.1.19 构件起吊后其自下方严禁有人行走或逗留。
7.1.20 吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。

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7.1.21 钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以
防摘钩时落下伤人。
7.1.22 钢丝绳严禁与任何带电物体接触。
7.1.23 吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。
7.1.24 施工用机械必须必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工
作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工
人员。
7.1.25 起吊物体时不得从施工人员上方通过，无法避让时应快速通过。
7.1.26 施工用脚手架应经有关人员检验后方可使用。
7.1.27 平台上方的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆。
7.1.28 组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照
明。
7.1.29 起重机械、手拉葫芦必须性能良好，在使用期限之内。
7.1.30 如遇大风、大雾、大雨等恶劣气象条件时应停止作业。条件允许时必须将钢平台上和
施工区域内的积水、彻底清理干净后方可继续作业。
7.1.31 严禁餐间饮酒，酒后严禁进入施工现场，高空作业人员身体检查符合要求后方可
上岗。
7.1.32 空冷组合场的上下通道必须按标准搭设，通道四周用密布网封闭。
7.1.33 操作平台上设置一个工具箱，工具用后放入箱内。易坠落工具用绳索系牢。
7.1.34 加强保卫消防工作，在操作平台上放置四个灭火器。
7.1.35 空冷平台周围 30m 区域为危险区，必须挂警示旗，闲杂人员严禁入内并设专人监
护。
7.1.36 起重作业要有专人指挥并有良好的通讯联络工具。
7.1.37 参加高空焊接人员在开工前一月，组织职工进行安全教育、培训、体检合格并取得
上岗操作证后方可施工。焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋,绝缘
防护服绝缘良好。
7.1.38 焊接专业电工具备相应的操作证。
7.1.39 电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处,且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。焊接
用开关刀闸等均应有漏电保护装置。
7.1.40 电焊机有接地保护,电焊机元件无异常。电焊机一次线绝缘良好，长度不超过 3 米，
超长时架空布设。

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7.1.41 焊接、烘焙及砂轮机械均应正常运转接地良好。
7.1.42 地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法，不得缠绕匀挠。
7.1.43 严禁利用金属管道、物筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。电焊线不
得与轨道设备等连接,与散热器片接触时,要有防电弧打伤的措施,焊线下方垫石棉布隔离。
7.1.44 夜间或光线不足的地方装设足够照明。为防止突发性的触电等危险情况，焊接焊口
时应设置监护人。
7.1.44 露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。

7.1.45 保持现场的清洁卫生。
7.1.46 所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。
7.1.47 组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。
7.1.48 电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。
7.1.49 螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。
7.1.50 材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。
7.1.51 平台上料具摆放整齐，暂时不用的不要往操作台上运。
7.1.52 每班每日必须做到工完、料尽、场清。
7.1.53 现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。
7.1.54 焊条头、焊丝头、药皮应及时回收 。
7.1.55 电焊二次线不得有破头漏电处，以免擦伤母材。
7.1.56 电焊二次线不得与钢丝绳、设备及管道上缠绕。
7.1.57 焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡，以免烧伤设备。
施工安全风险控制计划表

编码： 编制日期：2006 年 5 月 7 日 版本： A 共 页 第 页

工程项目：灵武电厂一期工程 机组号：#1 施工项目：空冷岛安装
风 控制 责任单位/人确认
序 危险点 拟采取安全 险 项
方 时 班 部 责任人
号 描述 技术措施 等 目
法 机 组 门 签 字
级 部
1、脚手架必须由合格架工搭设，
脚 手 架 朱长磊
上 作 业 经验收合格后方可使用； G H T √ √ √
张胜
1 人 员 有
2、作业人员必须扎好合格的安全
坠 落 可
G H T √ √ 朱长磊
能 带，并悬挂在上方牢固处。

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1、严禁非电工私拉乱接电源； J A T √ √ 朱长磊
2、使用电动工具前经过绝缘检测
合格，有可靠的接地措施及安装 朱长磊
防 触 电 完好的漏电保护装置； G S P √ √ √
2 张胜
事故
3、每次使用前认真检查电源线及
G A P √ √ 朱长磊
电气设备是否损坏。
1、清理可燃物、易燃物，配置足够
电 火 焊 的灭火器； G W T √ √ 朱长磊
作 业 引 2、专职消防监护人每天进行巡
3
起 火 灾 查； G A T √ √ 朱长磊
及灼伤 3、作业人员相互监督； X S T √ 张军
1、严格执行“十不吊”规定，起吊 朱长磊
重物应绑扎牢固； J S T √ √ √
起 重 伤 张胜
4 2、施工时必须是专人进行指挥且指
害
挥人员位置视野开阔，指挥信号清 J 朱长磊
S T √ √ √
晰、明确； 张胜

高 处 作
5 扎牢安全带，工器具等有序存放 G S T √ √ 朱长磊
业
1、施工人员高空作业应配备工具
G A T √ √ 朱长磊
包；
防 止 高 2、锤头、撬棍等工器具应系保险
6 空 落 物 G S T √ √ 朱长磊
绳；
伤人
3、倒链等起重工器具悬挂固定牢
固； G S T √ √ 朱长磊

1、人员出入通道畅通无杂物； Y A D √ √ √ 张胜
防 止 人 2、用脚手板搭设的坚实步道宽
员 高 空 度不得低于 60cm，两侧拉设手扶 G S T √ √ 朱长磊
7
碰 伤 或 水平绳；
坠落 3、施工作业时，正确使用安全
G A T √ √ 朱长磊
带；

8 不 正 确 1、使用大锤前检查大锤与锤把连 Y A D √ 张军

26
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接是否牢固；使用大锤时禁止带
手套，锤子前方不得站人；
2、磨光机机械防护装置完好，磨
光时，铁屑飞出方向不得站人，
Y A D √ √ 朱长磊
使用人员必须带防护眼镜；

使 用 工 3、使用撬棍时应正确选择撬点，
器 具 导 防止撬棍撬点滑脱伤人； Y A D √ 张军
致伤害
4、钢丝绳使用时在较为尖锐的位
置要加保护垫层防止损坏造成起
J S T √ √ 朱长磊
重伤害；
5、千斤顶和倒链葫芦使用前要进
行检查，严禁超负荷起吊重物。
J S T √ √ 朱长磊

注：1. 风险等级：J 极度，G 高度，X 显著，Y 一般，S 稍有。

2. 控制方法： W 见证，H 停工待检，S 连续监护，A 提醒。
3. 控制时机：P 作业前，D 每天一次，W 每周一次，T 每次作业前。

8 反馈单
工程名称 空冷岛安装 单位工程

作业指导书名称、编号 实际开、竣工时间

工程量

实际人力使用情况
实耗工日数

实际机械配置

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实际工器具使用

实际材料使用

施
工
中
存
在
的
主
要
问
题
及
解
决
方
案

单项工程师签名 专业工程师签名

《作业指导书》变更单
作业指导书名称、编号

变更名称 变更原因

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变更内容

变更人/时间 审核人/时间

批准人/时间

附表一、施工作业人员配置
序 作业人员 数 资 格 职 责
号 工种 量
1 铆 工 30 有相应的工作经验 负责钢结构安装工作
2 起重工 10 持证上岗 负责设备管道安装中的起重工作

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3 测量工 4 持证上岗 负责设备管道安装的测量放线

4 汽机工 30 有相应的工作经验 负责转动机械设备的安装
5 管道工 30 有相应的工作经验 负责系统管道的安装
6 焊工 15 持证上岗 负责设备管道安装的焊接
负责现场电动工器具及照明等电气
7 电工 2 持证上岗
设施的接线等
8 架子工 20 持证上岗 负责架子的搭设并验收挂牌
9 班组长 2 有丰富的相关工作经验 负责组织具体施工工作
全面施工技术工作,组织图纸及相关
资料的熟悉过程,参加图纸会审,编
10 技术员 4 有丰富的相关工作经验
制施工作用指导书并完成技术交底
工作.
附表二、测量工器具配置
序 名称 规格 精度等级 数量 备注
号
1 经纬仪 2
2 角度尺 4
3 合像水平 0.01㎜/m 1
4 平尺 1m 1
5 经纬仪 1
6 卷尺 30M 5
7 盒尺 3米 30
8 盒尺 5米 10
附表三、辅助性材料

序 数
名称 规格 材质 单位 备注
号 量
1 工字钢 20# 米 290
2 无缝钢管 ф133×5 米 60
3 无缝钢管 ф89×5 米 130
4 槽钢 14# 米 120
5 钢板 12㎜ 平方米 20
附四、工器具配备

序 精度
名称 规格 单位 数量 备注
号 等级
1 线轴 台 8 完好
2 切割机 Φ=400mm 台 4 完好
3 角向磨光机 Φ=100mm 台 15 完好

30
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4 电钻 台 4 完好
5 射钉枪 台 2 完好
6 气割工具 套 6 完好
7 手拉葫芦 3T、1T 台 各 10 完好
8 活动梯子 10m 个 5
9 大锤 8P 把 5
10 千斤顶 50T 台 4 完好
11 千斤顶 500T 台 2 完好
12 手锤 1.5P 把 10
13 撬棍 把 6
14 梅花扳手 各种规格 套 7
15 套筒扳手 重、轻型 套 各1
16 板手 300 mm 把 5
17 板手 450 mm 把 5
18 线坠 1Kg 个 5
19 电动终拧扳手 M24、M22 台 各4 完好
20 电动初拧扳手 M24、M22 台 各4 完好
21 过 冲 按孔径 根 各 30
22 钢丝绳 φ39 .6×37+1 米 200 完好
23 钢丝绳 φ28 .6×37+1 米 50 完好
24 钢丝绳 φ19 .6×37+1 米 400
25 CO2 焊枪 把 6
26 电焊钳 付 42
27 电焊面罩 个 8
28 CO2 焊机 台 6 完好
29 直流焊机 台 2 完好
30 麻绳 米 200

附表五、安全器具配备

序 名 称 规 格 单位 数量 备注
号
1 水平扶绳 米 1000
2 安全网 平方米 5000
3 垂直拉锁 3 200

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×××作业指导书 山东电建三公司灵武项目部 编号：×××

4 防火毯 块 160
5 安全围栏 米 200
6 安全帽 顶 200
7 安全自锁器 个 20
8 白光镜 个 50
9 墨镜 个 50
10 安全警示牌 块 60
附图一、吊车行走路线图

附图二、钢结构的吊装顺序

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×××作业指导书 山东电建三公司灵武项目部 编号：×××

附图三、钢桁架安装示意图

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×××作业指导书 山东电建三公司灵武项目部 编号：×××

附表六：空冷岛安装计划

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序号 施工项目 项目内容 吊装时间 安装时间 吊车

AA－AH A6－A8 08.26－09.12 150、250

AC－AH A4－A6 09.13－09.23 150、250

1 钢平台安装 AC－AH A2－A4 09.24－10.04 08.27－10.10 150、250

AA－AH A1－A2 10.05－10.10 250

AA－AH A8－A9 10.05－10.10 150

AA－AH A7－A9 10.11－10.15 150

AA－AG A1－A6 10.11－10.15 250

2 风机安装 10.11－10.19
AA－AH A6－A7 10.16－10.17 250

AG－AH A1－A9 10.16－10.18 150

AA－AH A4－A9 10.18－11.02 250

3 A 型架安装 AA－AH A1－A3 10.19－10.24 10.19－12.09 150

AA－AH A3－A4 12.03－12.05 250

AA－AH A4－A9 11.03－12.02 250

4 管束安装 AA－AH A1－A3 10.25－11.05 10.26－01.04 150

AA－AH A3－A4 12.10－12.15 250

AA－AH A6－A9 11.27－12.12 150

5 分配管安装 11.28－01.27
AA－AH A1－A6 12.16－01.08 250

排汽管道卷制 09.01－11.10

扩建端塔架安装 09.05－09.30

6 排汽管道安装 扩建端管道安装 10.10－10.20 09.01－01.31

固定端塔架安装 10.21－11.14

固定端管道安装 11.15－11.25

7 附属管道安装 01.05－02.28

8 调试 03.01－04.20

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