热处理技术规范

文件编号：DTK/JS-28-2022
版 本 号：E/0

编制: 日期： 2022.11.08

审核: 日期： 2022.11.09

批准： 日期： 2022.11.10

发放号： 状态：

2022 年 11 月 10 日发布 2022 年 11 月 10 日实施

 热处理技术规范 TJ/JS-28-2022 E/0

目录
1 目的 ........................................................................................................................................................................... 2
2 热处理工艺规程 ......................................................................................................................................................2
3 热处理的设备和测量装置 ..................................................................................................................................... 2
4 热处理前准备及装炉要求 ..................................................................................................................................... 2
5 热处理操作 ..............................................................................................................................................................2
6 检验 .......................................................................................................................................................................... 2
7 几种典型材料的热处理工艺 ................................................................................................................................. 3
8 热处理设备的评定 ..................................................................................................................................................3

表 1 几种典型材料的热处理工艺(D:材料直径和厚度，单位 mm) ....................................................................3

表 2 热处理均匀性测量要求 ..................................................................................................................................4

1/5
 热处理技术规范 TJ/JS-28-2022 E/0

1 目的
对零部件为消除焊接残余应力，改善焊接接头性能的焊后热处理和材料或零件改善机械性能的热处理
质量控制作出规定，以保证热处理符合图样技术条件的要求。
2 热处理工艺规程
2.1 技术部根据标准、焊接工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程/卡，由技术部经
理审核、批准。
2.2 热处理工艺规程/卡至少应包括以下内容：
a) 热处理工件的材料牌号
b) 热处理设备及热处理种类（调质、退火等）
c) 热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d) 冷却方法及冷却介质。
2.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。
3 热处理的设备和测量装置
3.1 温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。
3.2 热处理炉每次大修后应测定有效区的温度差是否满足热处理的要求。
4 热处理前准备及装炉要求
4.1 操作前应检查炉车、炉体、炉膛、炉丝和温控仪系统处于正常工作状态。
4.2 操作者应熟悉热处理工艺规范、热处理工艺卡内容要求和产品图纸技术要求。
4.3 装车：大件放在下面，小件放在上面，热处理件要垫稳、垫平，热处理件与四壁要有大于 5cm 的间隙，
热处理件距顶部要有大于 15cm 的间隙。
5 热处理操作
5.1 基本要求
5.1.1 从事热处理操作的人员、质量检验人员，必须是经过培训合格的或其认可的人员。外协单位必须是
具备操作资格的企业。
5.1.2 用于热处理的生产设备，应随时处于完好状态，一旦出现故障，应经修复合格后方可继续操作。每
年必须对设备进行检测并记录检测情况。热处理设备的评定要求详见第 8 条款。
5.1.3 用于热处理的检验、测量和试验设备应随时处于校准状态，保持校准精度。
5.1.4 热处理所使用的原材料，辅助材料，必须严格采购，严格实施进货检验。热处理使用的半成品必须
是经检验合格的，绝不允许未经检验或检验不合格的半成品进行加工。
5.1.5 热处理的操作者应严格执行热处理的工艺规程/卡。
5.2 操作者对热处理工艺规程有疑问，可以向规程编制人员提出，如果需要更改，应该按照《设计和开发
控制程序》中文件修改的相关内容办理手续，操作者无权随意更改，未更改的按原工艺执行。
5.3 操作者应认真地按操作记录填写热处理记录表。
5.4 焊接热处理件上的支撑附件去除后，这些部位有探伤要求时应及时地作好记号。
6 检验
6.1 热处理检验员应监督热处理施工，对要求提供“热处理报告”的改善材料力学性能或焊后热处理的工
件，根据时～温曲线应及时填写报告单，经车间主任审核后交检验员。
6.2 随炉热处理试件按规定进行。在机械性能检验中，性能不合格的工件不能继续流转。
6.3 热处理的外协件，由采购部要求外协单位提供时～温记录表。时～温记录表由质检部保存 10 年。

2/5
 热处理技术规范 TJ/JS-28-2022 E/0

7 几种典型材料的热处理工艺
表 1 几种典型材料的热处理工艺(D:材料直径和厚度，单位 mm)
热处理工艺
材料 热处理 冷却 热处理 冷却
温度℃ 时间 min 温度℃ 时间 min
方 法 介质 方 法 介质
60min/25.4mm
WCA、WCB、WCC 正火 920～940 空冷 / / / /
最短 60min
60min/25.4mm 60min/25.4mm
WC6 正火 920～940 空冷 高温回火 670～690 空冷
最短 120min 最短 120min
60min/25.4mm 60min/25.4mm
WC9 正火 935～955 空冷 高温回火 710～750 空冷
最短 120min 最短 120min
CF8、CF3、 60min/25.4mm
固溶 1050±10 水冷 / / / /
CF3M、CF8M 最短 120min
60min/25.4mm
CN7M 固溶 1130±10 水冷 / / / /
最短 120min
60min/25.4mm
ZG08Cr18Ni9 固溶 1050±10 水冷 / / / /
最短 120min
60min/25.4mm
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 固溶 1050±10 水冷 / / / /
最短 120min
60min/25.4mm
A105 正火 850～920 空冷 / / / /
最短 60min
F6a CL2 正火 980±10 (1.5～2)D 空冷 回火 700±10 (2.5～3)D 空冷
60min/25.4mm
F304、F304L 固溶 1050±10 水冷 / / / /
最短 120min
60min/25.4mm
F316、F316L 固溶 1050±10 水冷 / / / /
最短 120min

06Cr19Ni10、
06Cr17Ni12Mo2、 60min/25.4mm
固溶 1050±10 水冷 / / / /
022Cr19Ni10、 最短 60min
022Cr17Ni14Mo2

12Cr13、410 淬火 980±10 (1.5～2)D 油冷 回火 710±10 (2.5～3)D 空冷

20Cr13、420 淬火 970±10 (1.5～2)D 油冷 回火 700±10 (2.5～3)D 空冷
B7 淬火 860±10 1-2 小时 油冷 回火 650±10 1-2 小时 空冷
2H 淬火 850±10 1-2 小时 油冷 回火 550±10 1-2 小时 空冷

8 热处理设备的评定
8.1 总则
所有零件及合格试验试样的热处理应使用符合本规范要求的热处理设备。
8.2 热处理均匀性测量要求
热处理均匀性测量，应符合表 2 要求。

3/5
 热处理技术规范 TJ/JS-28-2022 E/0

表 2 热处理均匀性测量要求
熔炉等级
1级 2级 3级 4级 5级
热处理类型
TUS 公差 TUS 公差 TUS 公差 TUS 公差 TUS 公差
±5℉（±3℃） ±10℉（±6℃） ±15℉（±8℃） ±20℉（±10℃） ±25℉（±14℃）
正火 X X X X X
退火 X X X X X
固溶退火 X X X X X
奥氏体化 X X X X X
回火 X X X — —
沉淀硬化 X X X — —
老化 X X X — —
消除应力 X X X — —
注：符号“—”表示不适用。
8.2.1 间歇式熔炉
8.2.1.1 奥氏体化、正火、退火或固溶退火炉
用于奥氏体化、正火、退火或固溶退火的熔炉，工作区已升温至设定温度以后，在工作区内任何一点
的温度变化不应超过炉子设定点温度的±14℃（±25℉）。在达到设定温度之前，任何温度读数都不得超
过这个设置温度的±14℃（±25℉）范围。
8.2.1.2 回火、老化或应力消除炉
用于回火、老化或应力消除的熔炉，当炉子工作区升温至设定点温度以后，温度的变化不应超过炉设
定点温度的±8℃（±15℉） 。在达到设定温度之前，任何温度读数都不得超过这个设置温度的±8℃（±
15℉）范围。
8.2.1.3 多用途炉
对于在 8.2.1.1 和 8.2.1.2 中确定的用于热处理的熔炉，热处理前供应商应定义每次操作的温度范围。
炉温均匀性测量应符合 8.2.1.1 和 8.2.1.2 的规定，并适用于所用的工艺。
8.2.1.4 温度均匀性测量频率
每台间歇性熔炉，应在使用前一年内按 4.2 要求进行测量。
8.2.1.5 熔炉维修后的测量
当维修或重建热处理炉时，应在使用前进行新的温度均匀性测量，除非下列条件适用：
——维修后恢复到之前的测量或校准时的状态。
——维修不会影响到热处理炉的温度范围。
应按 SAE AMS2750 中关于熔炉改造和维修的部分来确定是否需要进行新的设备测量。应记录所有的维
修过程，并且由质量部门根据 SAE AMS2750 或 SAE AMS-H-6875 基于熔炉的维修和改造决定是否需要额外
的测量和校准。
8.2.2 连续性熔炉
连续性熔炉，应按照 SAE AMS2750 或 SAE AMS-H-6875 进行操作、维护、修改和维修。
8.3 热处理炉的测量
8.3.1 总则
加工零件的热处理应采用经过校准和测量过的热处理设备来完成。
8.3.2 记录
熔炉的校准及测量记录，应符合本规范要求，并应至少保存 5 年。
8.3.3 间歇式熔炉的温度校准方法
对于每个投入使用的炉子，都应进行工作区域内的最高和最低温度的测量。

4/5
 热处理技术规范 TJ/JS-28-2022 E/0

3 3
对于工作区域小于或等于 0.3m （10 ft ）的炉子，应在熔炉工作区的前部、中部、和后部或顶部、中
部和底部最少设置 3 个热电偶测试位置。
3 3 3 3
对于工作区域大于 0.3m （10 ft ）且不大于 31.8m （1125 ft ）的炉子，应最少设置 9 个热电偶测试
位置。
3 3 3 3
对于所测量的大于 31.8m （1125 ft ）炉子工作区域，每增加 3.5m （125 ft ）应额外最少设置 1 个
热电偶测试位置，最多设置 40 个热电偶试验测试位置。前 9 个热电偶应按图 1 和图 2 设置。每个额外的
热电偶位置应在中心额外工作区域体积内等距离分布。
当插入温度传感器后，应至少每 3min 读取 1 次数据，以确定炉子工作区域的温度是否达到测试温度
范围的下限。
一旦炉温达到设定温度后，应最多 2min 记录 1 次所有测试点的温度，应至少记录 10min；然后应最多
5min 记录 1 次所有测试点的温度，应至少记录 30min；以确定炉子工作区域周期性的温度变化曲线。
8.3.4 连续热处理炉的校准方法
用于连续热处理的炉子的校准应按照 SAE AMS－H－6875 所规定的程序进行校准。
8.5 仪表
8.5.1 总则
应使用自动控制和记录仪表。
热电偶应在安装在炉子工作区域并采用适当的保护装置来保护，使其不受炉内气层的影响。
8.5.2 精度
用于热处理过程的控制和记录仪表应精确到满量程值的±1%。
8.5.3 校准
控制和记录仪表，应至少每 3 个月校准一次。
热处理炉应在投入使用前进行校准，应至少每 12 个月校准和检查一次。

图 1 热电偶工作示意图一矩形熔炉（工作区域） 图 2 热电偶工作示意图一圆柱形熔炉（工作区域）

5/5