阀门低温试验规范

文件编号：DTK/WI-17-13
版 本 号：E/0

编制: 刘 智 日期： 2022.11.08

审核: 日期： 2022.11.09

批准： 日期： 2022.11.10

发放号： 状态：

2022 年 11 月 20 日发布 2022 年 11 月 20 日实施

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目录
1 目的 ...................................................................................................................................................... 2
2 范围 ...................................................................................................................................................... 2
3 引用标准 ...............................................................................................................................................2
4 术语 ...................................................................................................................................................... 2
5 冷却和试验介质 ................................................................................................................................... 2
5.1 冷却介质 .................................................................................................................................... 2
5.2 试验介质 .................................................................................................................................... 2
5.2.1 密封试验 ..........................................................................................................................2
5.2.2 阀体和逸散性试验 .......................................................................................................... 3
6 试验仪器 ...............................................................................................................................................3
6.1 低温试验设备 .............................................................................................................................3
6.2 逸散性试验设备（氦质谱仪） ..................................................................................................3
7 人员资质 ...............................................................................................................................................3
8 试验方法 ...............................................................................................................................................3
8.1 低温试验前的准备 .....................................................................................................................3
8.2 低温试验步骤 .............................................................................................................................4
8.2.1 GB/T24925 的要求 ...........................................................................................................4
8.2.2 BS6364 的要求 ................................................................................................................. 5
8.2.3 MESC 77/200 的要求 ....................................................................................................... 6
8.2.4 TSG D7002-2006（型式试验）的要求 ............................................................................8
8.3 试验后的处理 .............................................................................................................................8
9 试验报告 ...............................................................................................................................................8

表 1 冷却介质 ......................................................................................................................................... 2
表 2 密封试验介质 ................................................................................................................................. 2
表 3 阀体和逸散性试验介质 .................................................................................................................. 3
表 4 GB/T24925 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值 ..................................................... 4
表 5 GB/T24925 阀座密封最大允许泄漏率 ........................................................................................... 4
表 6 GB/T24925 阀杆密封处的泄漏等级和阀体最大允许泄漏率 ......................................................... 5
表 7 BS6364 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值 ............................................................5
表 8 BS6364 阀座密封最大允许泄漏率 ..................................................................................................5
表 9 MESC 77/200 阀座密封最大允许泄漏率 1 ..................................................................................... 7
表 10 MESC 77/200 阀杆密封处最大允许微泄漏率 .............................................................................. 7
表 11 MESC 77/200 阀体最大允许微泄漏率 ......................................................................................... 8

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1 目的
确保产品的低温试验测试程序符合有关标准或法规要求。
2 范围
适用于公称压力 PN1.6～25.0MPa，公称通径 DN15~350mm，试验温度-50℃～-196℃的闸阀、
截止阀、止回阀、球阀，以及类似的阀门。
3 引用标准
GB/T26480-2011 阀门的检验与试验
GB/T24925-2019 低温阀门技术条件
JB/T12622-2016 液化天然气阀门 性能试验
GB/T26481-2011 逸散性试验方法
TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验规则
BS 6364-1998 低温阀门
ISO 15848-1-2015 工业阀门-低泄漏测量、试验及资格认定程序
MESC 77/200-2012 低温阀门规范
4 术语
深冷处理：
将零件浸入低温液氮箱中保温 2-4 小时，以减少其由于温差和金相组织改变而产生的变形，从而
提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。
逸散性（FE）：
任何物理形态的任意化学品或化学品的混合物，其从工业场所的设备中发生的非预期的或隐蔽
的泄漏现象。也称为低泄漏。
冷态工作压力（CWP）：
在-20~38℃介质温度时，阀座最大允许工作压力。
5 冷却和试验介质
5.1 冷却介质
表 1 冷却介质
GB/T24925 BS6364 MESC 77/200
＞-110℃ 冷却气体或酒精+液氮
＞-196℃ 氮气
-196℃＜t＜-110℃ 冷却气体 -196℃ 液氮
-196℃ 液氮 -196℃ 液氮
t 为试验温度
5.2 试验介质
见表 2~表 3。
5.2.1 密封试验
表 2 密封试验介质
GB/T24925 BS6364 MESC 77/200
-196℃＜t＜-110℃ 97%及以上氦气 ＜-110℃ 97%及以上氦气
90%氮气+10%氦气，或 -196℃ 液氮 97%及以上氦气或氮
≥-110℃ ≥-110℃
97%及以上氦气 气，或氮气+1%氦气
试验温度≥-110℃时，若无氦气检漏要求，也可用 97%氮气
t 为试验温度

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5.2.2 阀体和逸散性试验
表 3 阀体和逸散性试验介质
GB/T24925 BS6364 MESC 77/200
＜-110℃ 97%及以上氦气

≥-110℃ 97%及以上氦气，或 90 氮气+10%氦气

97%及以上氦气 /
当试验使用 90%氮气+10%氦气混合气体，允许的微泄漏率 FE 应为
100%氦气值的 0.1 倍。 10%氦气+ 90%氮气混合气体不允许使用口

径小于 DN300 阀门试验

t 为试验温度
6 试验仪器
6.1 低温试验设备
低温试验设备的布局可参照图 1 所示。试验设备上的仪表应具备有效的校准证书。

图 1 典型低温试验设备组装布局

6.2 逸散性试验设备（氦质谱仪）
逸散性试验设备应满足以下条件：
a) 使用前应按使用说明书或其他规定进行校准。校准精度应不大于 10%的校准气体量值.
b) 设备中的泵、稀释探针（如有）
、取样探针和探针过滤器，在响应时间测定中都应连接测试
系统中。
7 人员资质
操作逸散性试验的人员应依据本公司按照 ISO9712、EN473 或 SNT-TC-1A 规范对探漏气体
方法等级 1 的要求编制的内部培训程序进行资质培训和验证。
8 试验方法
8.1 低温试验前的准备
a) 在低温试验前，阀门应通过常温氮气压力试验，并对阀门彻底进行干燥和去除油脂。

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b) 将试验阀门装好试验盲板垂直固定在低温槽箱中，保证阀门填料函位于低温槽的上部。将
热电偶分别与阀门的阀体、关闭件和填料函相连接来监测试验温度，并连接好所有接头。
c) 试验温度应符合所指定的标准要求，其温度误差应能维持在±5%℃或者±5℃的，取其中较
小值。或按订货合同的规定。
8.2 低温试验步骤
8.2.1 GB/T24925 的要求
8.2.1.1 阀座泄漏和操作试验
a) 在阀门开始冷却前，用 2bar 的试验气体连续吹扫阀腔，置换阀腔内的空气。
b) 将阀门进入冷却介质中，冷却介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，使阀门冷却到制定试验温
度，冷却过程中保持充气。试验温度应与阀门的设计最低温度相一致。浸泡阀门直到各部位温度相
同，热电偶测量阀门温度的设置应按 GB/T24925-2019 6.7.2.4 条款的要求。
c) 在试验温度下，加压到 0.2MPa，开关阀门 5 次做低温操作试验，配有驱动装置的阀门按上
述要求做操作循环试验，完成最后一次开关动作，压力稳定后测量阀门泄漏量。
d) 在高压气体试验时，应注意试验的危险性，测试压力增量值应按表 4 的规定。
e) 在低温试验温度下，按表 4 逐渐加压至阀门的 CWP 值，按标示流向进行阀座密封试验。双
向密封的阀门应分别从两端进气进行试验，开关 2 次。当阀腔中压力升至不大于 1.33 倍 CWP 值时，
阀门应实现泄放要求。阀座密封最大允许泄漏率见表 5。
f) 阀门处于半开启位置时，关闭阀门出口端的针型阀，并向阀腔加压至 CWP 值，检查阀门填
料处、阀体和阀盖连接处的密封性能。
表 4 GB/T24925 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值
（单位：MPa）
公称压力 CWP 测试压力增量值 压力等级
PN16 1.6 0.4 Class150
PN25 2.5 0.5
Class300
PN40 4.0 1.0
PN63 6.3 1.5 /
PN100 10. 2.0 Class600
PN160 16.0 3.0 Class900
PN250 及以上 25.0 5.0 Class1500 及以上
高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按压力增量值逐渐增加压力，直到允许最大压力测试值。
低温仪表阀测试值按合同规定
表 5 GB/T24925 阀座密封最大允许泄漏率
软密封 硬密封
阀门类型 mm³/s x DN mm³/s x DN
(ml/min x DN) (ml/min x DN)
100 100
闸阀,截止阀,球阀或蝶阀
（6） （6）
200 200
止回阀
（12） （12）
GB/T24925-2010 软密封要求无可见泄漏。
8.2.1.2 逸散性试验

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若有逸散性试验要求，在 8.2.1.1f)的状态下，按 JB/T12622 的规定进行逸散性试验，其验收标

准见表 6。试验程序如下：
a) 阀门处于半开时。试验压力加压到 0.6MPa,用吸入法测量阀杆密封处的泄漏量，同时可以测
量阀体的泄漏量。
b) 带压全开全关 5 次后再半开，测量阀杆密封处的泄漏量。
表 6 GB/T24925 阀杆密封处的泄漏等级和阀体最大允许泄漏率
阀杆密封处的泄漏等级
等级 量值/ppmv 备注
A ≤50 典型结构为波纹管密封或具有相同阀杆密封的回转阀门
B ≤100 典型结构为 PTFE 填料或橡胶密封
C ≤1000 典型结构为柔性石墨填料
阀体最大允许泄漏率
≤50 ppmv
8.2.2 BS6364 的要求
8.2.2.1 阀座泄漏和操作试验
a) 将阀门浸入液氮中冷却，其浸入的深度应为液氮的水平面至少改过阀体与阀盖的连接处的上
端，在整个冷却过程中保持氦气的纯度。在冷却期间，用放置在适当位置的热电偶来检测阀体和阀
盖的温度。
b) 将阀门在液氮中浸泡至少 1 小时，直到各处的温度稳定为止，用热电偶检测以确保阀门的温
度均匀。
c) 开关阀门 20 次，至少要在第一次和最后一次操作时测量其开、关力矩。
d) 按标示的流向做 密封压力试验。对于双向密封的阀门，两端分别进行。按表 7 的增量值进
行增压，直到阀门的额定密封试验为止。若阀座的额定值被设计较低时，仍然使用此指作为额定密
封试验压力。阀座密封最大允许泄漏率见表 8.
e) 阀门处于开启位置时，关闭阀门出口端的针型阀，并将阀腔增压至密封试验压力。保持此压
力 15 分钟，检查阀门的填料压套、阀体/阀盖的连接处的密封性，应无可见泄漏。
表 7 BS6364 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值
（单位：bar）
公称压力 测试压力增量值
PN20 3.5
PN50 7.5
PN64 10.0
PN100 20.0
表 8 BS6364 阀座密封最大允许泄漏率
软密封 硬密封
阀门类型 mm³/s x DN mm³/s x DN
(ml/min x DN) (ml/min x DN)
100 100
闸阀,截止阀,球阀或蝶阀
（6） （6）
200 200
止回阀
（12） （12）
公称尺寸，DN，均是按照 ISO 6708。

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8.2.2.2 恢复环境温度的常温试验
恢复常温后，按规定压力重新进行阀门的壳体、密封试验。
8.2.2.3 逸散性试验，未做要求。
8.2.3 MESC 77/200 的要求
8.2.3.1 对开/闭型阀门的阀座泄漏和操作试验
a) 在进行冷却前，使用试验气体进行吹扫，在吹扫过程中，操动阀门以保证阀门所有内部腔体
都被吹扫。金属硬密封阀门的关闭件应处于半开位置，而软密封阀门则处于全开状态。
b) 将冷冻介质冲入低温槽内，保证冷却剂的水平至少盖过阀门体盖连接的顶部。在整个冷却过
程中保持阀腔内有填充试验气体。
c) 当阀体和阀盖达到指定的试验温度时，关闭试验气体的吹扫。采用热电偶的方法测量温度，
以确保阀门的温度一致。
d) 将试验气体冲入开启的阀门后关闭阀门，并增压至 0.2MPa。当压力和泄漏稳定后，测量并
记录阀座的泄露量（A 侧）。对于进口密封的阀座，应通过阀门的内腔对其阀座的泄漏量进行测量和
记录。在增压前，确保吹扫的试验气体为零。当阀座密封测试结束后，应将压力减至大气压。
e) 操作从全闭位置到全开启位置，单向阀门 4 次，双向阀门 2 次。
f) 重复 8.2.3.1-d, 为重复验证 2 巴压力下的阀座密封性能。
g) 4 次增加阀座测试的压力直至 100%的额定压力，每次增压测量和记录阀座泄漏率。在全压
差下全开启阀门并至全关闭状态。测量和记录开启阀门所需扭矩。
h) 对于双向阀门，按照步骤 d)至 g)测试 B 测阀座。
8.2.3.2 止回阀的阀座密封试验和动作试验
a) 将阀门置于正常的流向位置。
b) 在低温操作前，用试验气体吹扫阀门内腔。
c) 将阀门放入冷却剂中，在冷却过程中始终保持吹扫。
d) 当阀体阀盖处的温度达到指定的试验温度时，停止吹扫。通过热电偶检测阀门温度，确保阀
门各处温度保持一致。
e) 在正常流向通入试验介质，开关阀门一次，反向加压至 2bar，在压力和温度稳定后，测
试并记录泄漏量。当阀座密封测试结束后，应将压力减至大气压。
f) 4 次增加阀座测试的压力直至 100%的额定压力，每次增压测量和记录阀座泄漏率。
8.2.3.3 逸散性试验
对有在低温进行逸散性测试的阀门按照以下步骤进行：
a) 当阀体达到指定测试温度时，部分开启测试的阀门，充入试验气体并增压至 100%最大额
定压力，然后全部关闭阀门。对于阀门微泄漏等级为 A(HS)的阀门，其稳定时间为 15 分钟，对
于 B 级的阀门，其稳定时间为 10 分钟。
b) 当阀门浸没在冷却液中时，从冷却液中吊起被检测的阀门，并立即检测和记录阀杆处的
微泄露和其他可能存在的泄漏点。其他阀门可以在冷却室内检测所有的泄漏点。
c) 阀杆和阀体密封（所有潜在泄漏通道，如排污、排气、阀体连接处）微泄露的测量和记
录，可按照 ASME V 附录 IV 的嗅探工艺或 EN 1779 B.3 的累积工艺技术。试验应在一个密闭的

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环境中进行。当采用 ASME V 附录 IV 工艺技术，嗅探距离应按照 ASME 段落 IV-1074 规定的

不超过 3mm(1/8in)。
d) 在 FE 测试前，当采用 ASME V 附录 IV 的嗅探工艺进行测量时，应记录分析仪到标定氦
气泄漏所用时间（ASME V 卷段落 IV-1062.3 的检测时间）。分析仪检测到标定氦气泄漏间的距离
应至少等于在试验中使用的最长距离。实际微泄漏试验保持时间应不少于规定的探测时间。
当使用 EN 1779 B3 规定的累积（封闭罩）工艺技术时，将直径同嗅探管相同至少为 20 直
径长软管的探头刺穿所使用的气密封袋。软管的功能是防止袋中的压力低于大气压力，且避免泄
漏的氦气逃逸到大气中去。测量应等到获得稳定的读数后开始。
在试验中，只允许对阀门的填料压盖螺栓或阀杆密封进行一次机械调整。测试报告中要说明
机械调整的位置和时间。如果测试的阀门超过一次机械调整，则该试验被认为失败。
8.2.3.4 阀座密封最大允许泄漏率，见表 9.
表 9 MESC 77/200 阀座密封最大允许泄漏率 1
软密封 硬密封
阀门类型 mm³/s x DN 4
mm³/s x DN 4
(ml/min x DN) (ml/min x DN)
2
33 100
闸阀,截止阀,球阀或蝶阀
（2） （6）
止回阀(旋启式、塞型、球型、 100 300
缓冲型、倾斜式)和碟阀 3 （6） （18）
100 1200
双瓣止回阀
（6） （72）
1 对于控制阀的最大允许泄漏率，则按照 IEC 60534-4, Table III 的要求进行。
2 按照流向进行 (蝶阀)。
3 未按照流向进行 (蝶阀)。
4 公称尺寸, DN, 均是按照 ISO 6708。

8.2.3.5 阀门逸散性试验验收标准，见表 10~表 11

表 10 MESC 77/200 阀杆密封处最大允许微泄漏率
泄漏率测量 1
微泄漏
阀杆泄漏率 2 3 4
密封等级
[mg/(s·mcirc)] [atm.cm 3/(s·mmdia)] [Pa.cm3/(s·mmdia)] [mbar.l/(s.mmdia)]

A(HS) ≤10-5 ≤1.76x 10-7 ≤1.78x10 -8 ≤1.78 x 10-7

B ≤10-4 ≤1.76 x 10-6 ≤1.78 x 10-7 ≤1.78 x 10-6

1 采用嗅探工艺技术测量按 ASME V 附录 IV，试验介质为氦气。

2 Mcirc 指在测量点的每 m 阀杆周长。Mmdia 指在测量点的每 mm 阀杆直径。
3 测量值为 mg/(s.Mcirc) 或 atm.cm3/(s.Mmdia)或 Pa.m3/(s.Mmdia)或 mbar.l/(s.Mmdia)。
4 根据嗅探工艺技术的参数，最小允许泄漏率不应低于 3.5x 10 -7 mg/s，2.0x 10-7 Pa.cm3/s，2.0x 10 -6 mbar.l/s 或 atm.cm3/s。

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表 11 MESC 77/200 阀体最大允许微泄漏率

泄漏率测量 1
微泄漏密封 阀体-阀盖泄漏率 2 3 4
等级
[mg/(s·mcirc)] [atm.cm3/(s·mmdia)] [Pa.cm3/(s·mmdia)] [mbar.l/(s.mmdia)]

A(HS) ≤10-6 ≤1.76x 10-8 ≤1.78x10-9 ≤1.78 x 10-8

8.2.4 TSG D7002-2006（型式试验）的要求

常温试验合格后，低温阀进出口用由连接检漏介质管的法兰盲板封闭，将阀门阀盖以下部位放
置在铭牌规定使用温度的低温介质保温槽中，经充分冷却后，启闭操作阀门，检查低温阀是否能正
常启闭、有无卡阻现象。
a) 低温阀处于部分开启位置，关闭出口端检漏阀，开启进口端阀，将阀门内充入 1.0MPa 的氦
气（非液氮冷却剂的可以用氮气），然后关闭低温阀，开启出口端检漏阀，待时间 1min 后，在出口
端的引漏管上检查低温阀的泄漏。
b) 带压启闭试验，在低温槽中充分冷却后，关闭出口端检漏阀，开启进口端检漏阀，将阀腔内
充入最大允许工作压力的氦气（氮气）
，然后关闭低温阀，开启出口端检漏阀释放出口压力，开启操
作低温阀，重复操作 5 次。
c) 重复操作 5 次后，在进行低温密封试验，低温阀仍能正常开启操作、无卡阻现象。低温阀的
泄漏量按 GB/T24925-2010 验收。
8.3 试验后的处理
试验完毕后，完全排放压力，并将阀门的温度恢复至常温。不允许利用哄干机或加热器加
热阀门。
除了软密封球阀其关闭件应处于全开位置外，其他阀门关闭件在试验完毕后应处于至半开位
置。
测试的阀门应进行彻底清洗、干燥，并在试验完毕后再进行外观检测。
9 试验报告
试验报告应包含以下信息内容：
——试验后，阀门部件的情况；
——阀门阀体、阀盖和压盖螺栓所用预紧的扭矩；
——阀座泄漏试验、阀门操作试验和微泄漏试验的结果；
——整个试验过程中阀体的温度；
——阀门的开启和关闭的记录；
——试验过程中，其他测量或观察的记录；
——阀门标识方法（如结构、类型、设计标准、阀门尺寸、压力等级和客户要求的编号）；
——阀体、阀座和阀座密封面（如适用）的材料；
——特技公司本规范的代号；
——定单号；
——制造商的名称。

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