1安全阀技术讲座讲义 PDF

安全阀技术讲座
主讲人：王德海
北京航天动力研究所
北京航天石化技术装备程公司
北京航天石化技术装备工程公司
(BAPC)
安全阀技术讲座 BAPC
目前各种工业承压装置的参数越来越高、规模越来越
大，设备的大型化和密集度的不断加深，安全生产成为企
业发展建设中不可忽视的关键问题。尽管随着工业生产装
置控制水平的提高，集散控制系统的普遍应用，从工艺控
制上采用诸如超压报警、联锁停机等多种措施以确保装置
的生产安全发挥了很重要的作用但安全阀仍然是保证
的生产安全，发挥了很重要的作用。但安全阀仍然是保证
锅炉、压力容器及压力管道等承压装置和设备安全不可缺
少的主要设施之，被视为生产系统的最终泄压保护装置
少的主要设施之一，被视为生产系统的最终泄压保护装置
，也称为生产系统安全的最后一道防线。
安全阀技术讲座主要内容 BAPC
1 安全阀的分类
2 安全阀的基本性能要求
3 安全阀的结构、工作原理
4 安全阀的选型
安全阀的选型
5 安全阀的技术法规、标准和规范
6 安全阀的试验
7 安全阀的安装使用
安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀的分类 BAPC
安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀的基本性能要求 BAPC
对安全阀性能的基本要求
准确开启
“及时”全启
稳定排放
“及时”关闭
可靠密封
动作稳定性
“准确
准确”开启
准确”开
开启
开启
整定压力极限偏差的要求 (GB/T12243, ASME I& VIII)
安全阀的
压力容器和管道用蒸汽锅炉用
使用场合
整定压力
≤0.5 >0.5 ≤0.5 >0.5~2.3 >2.3~7.0 >7.0
MPa
整定压力
极限偏差 ±0.015 ±3%Ps ±0.015 ±3%Ps ±0.07 ±1%Ps
MPa
“及时
及时””全启
排放压力的要求 (GB/T12243)
安全阀的空气或水或
蒸汽用
使用场合其他气体用其他液体用
排放压力
≤1.03Ps ≤1.10Ps ≤1.20Ps
MPa
排放压力的要求 ((ASME I& VIII))

安全阀的空气或水或
蒸汽用
使用场合其他气体用其他液体用
排放压力
≤1.03Ps ≤1.10Ps ≤1.10Ps
MPa
稳定排放
排量系数 coefficient of discharge

g
泄压阀实际排量与理论排量的比值。
K d = W / Wt
额定排量系数 rated
t d coefficient
ffi i t off discharge
di h
排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
稳定排放
理论排量 theoretical discharge capacity

流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排
量，以质量流量或容积流量表示。符号：Wt
“及时
及时”关闭
关闭
蒸汽用安全阀的启闭压差(GB/T12243) MPa
启闭压差
整定压力
蒸汽动力锅炉用直流锅炉、再热器、其他
≤0.4 ≤0.03 ≤0.04
＞0.4 ≤7%整定压力（≤4%整定压力） ≤10%整定压力
注：供需双方可协商采用本表中括号内的数值
蒸汽用安全阀的启闭压差(ASME I) ≤4~6%整定压力
“及时
及时”关闭
关闭
空气或其他气体用安全阀的启闭压差(GB/T12243) MPa
启闭压差
整定压力非金属弹性材料密封
金属密封面
面
≤0.2 ≤0.03 ≤0.05
＞0.2 ≤15%整定压力 ≤25%整定压力
空气或其他气体用安全阀的启闭压差( ASME VIII) MPa
启闭压差
整定压力
≤0.3 ≤0.02
＞0 3
＞0.3 ≤7%整定压力
水或其他液体用安全阀的启闭压差(GB/T12243) MPa
整定压力启闭压差
≤0.3 ≤0.06
＞0.3 ≤20%整定压力
可靠密封
密封试验压力 (GB/T12243-2005,API Std 527) MPa
密封试验压力
安全阀适用介质
整定压力≤0.3 整定压力＞0.3
90%整定压力或最低回座压力
整定压力或最低回座压力
蒸汽比整定压力低0 03
比整定压力低0.03
（取较小者）
气体比整定压力低0.03
比整定压力低 90%整定压力
整定压力
液体比整定压力低0.03 90%整定压力
如果实际操作压力超过上表中的数值，则将实际
操作压力作为密封试验压力。
泄压阀的压力关系图 —— API Std 520

安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀的结构和工作原理 BAPC
弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀
HT系列弹簧直接载荷式 HTXD系列先导式
工况2: 系统压力接近于开启压力介质力 = 弹簧力

安全阀状态：前泄
弹簧力
介质力力
工况3: 系统压力 > 开启压力介质力 > 弹簧力

安全阀状态：完全开启（排放）
弹簧力
介质力力
工况4: 系统压力 < 开启压力介质力 < 弹簧力

安全阀状态：恢复关闭
弹簧力
介质力力
先导式安全阀的工作原理
先导式安全阀的作原理
导阀
主阀
弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀比较
密封性能：
随入口压力增加，弹簧式安全阀介质力增加,弹簧力不变,密封力减小;
而先导式安全阀开启力和关闭力都增加,密封力增加
弹簧力
关闭力
介质力
开启力力
同一口径下，先导阀的高度和重量要小1/3 ~ 1/2
500
450
400
350
300
250 弹簧式
200 先导式
150
100
50
0
入口1" 入口3“ 入口6”
先导式阀与弹簧式安全阀重量比较
30
25
20
15 弹簧式
先导式
10
0
3J4 4L6 4P6 6Q8 8T10
不同口径在38 ~ 232ºc下最高整定压力
适用温度℃ -196 -60 -15 200 316 538
弹簧式安全阀
先导式安全阀密封材料特殊材料和结构特殊材料特殊结构

常规式安全阀和平衡波纹管式安全阀
常安衡波管安
HTO常规式 HTB平衡波纹管式
背压的定义
背压( back pressure )是由于排放系统的压力而存在于

泄压装置出口处的压力。背压是附加背压和排放背压的
总和。
附加背压( superimposed
p p back pressure
p )是泄压装置
需要开启时存在于出口处的静压。它是因为其它原因在
排放系统中产生的压力。该压力可能是恒定的，也可能
是变动的。
排放背压( built-up back pressure )是泄压装置开启后，
由于流动而在泄压装置出口处形成的压力。
Fs Fs
Pb Pb Pb
Pb P0 Pb Pb P0 Pb
As
整定压力直 As
接受阀后背压变
常规式安全阀化影响。平衡波纹管式安全阀
开启时，
P0 = PS 开启时，
P0 = PS
Fs = (PS - Pb )AS 通过采用波 Fs = PS AS
纹管使背压对安
F Fs
⇒ PS = s + Pb 全阀整定压力的 ⇒ PS =
AS 影响减至最小。
AS
冷态试验差压力符号：Pcd
cold difference test pressure (CDTP)
安全阀在试验台上将调整到开启时的进口静压力。该压
力包括了对背压力及温度等运行条件所作的修正。
常规式安全阀，实际工作时如果存在一个恒定的附
加背压，则通常需要一个修正系数以补偿背压。在这种
情况下，所需的整定压力减去附加背压，就等于CDTP。
而对于平衡式安全阀和先导式安全阀，不需要进行修正。
当排放温度超过120℃时，需要有温度修正系数。
Pcd = ( Ps − Pb ) × (1 + I / 100)
调制型先导式安全阀和突跳型先导式安全阀
导阀
主阀
HTXD-P突跳型 HTXD-M调制型
典型动作特性曲线
突跳型调制型
安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀选型 BAPC
针对工况条件选择安全阀
针对工况条件，选择安全阀
针对工况条件，选择
选择安全阀结构型式
结构型式
突跳型调制型
类型常规式平衡波纹管式
先导式
式先导式
液体介质适用适用不适用适用
粘性介质适用适用不适用不适用
最高允许工作压力 90％Ps 90%Ps 95%Ps 95%Ps
温度范围宽宽窄窄
大口径高压工况不适用不适用适用适用
所需安装空间大大小小
工
况最大允许总背压 — 50%Ps 80%Ps 80%Ps
远程控制不适用不适用适用适用
在线定压检测 — — 适用适用
导阀出口
通入主阀出口
— — 不适用适用
腐蚀介质，不能接触
不适用适用不适用适用
到弹簧
先导式安全阀
先导式安全阀可实现远程控制
可实现远程控制
各种背压工况下的安全阀选型 —— API Std 520
常规式安全阀：可以用于排放背压不超过允许超过
压力，附加背压为恒定的工况。
平衡波纹管式安全阀：可以用于附加背压为变动，
总背压不超过整定压力50%的工况。
先导式安全阀：可以用于背压超过整定压力50%等高
背压的工况。
安全阀结构型式选用不当的风险
常规式安全阀：排放背压过高时会带来安全阀频跳或颤振的风
险；变动的附加背压会带来其在线实际开启压力的变化。
如：安全阀的在线整定压力为1MPa,在线操作压力为0.9MPa,在
线附加背压为0.2MPa（按静背压选型，而实际工况为变动背压）
则：安全阀实际出厂时设定的冷态试验差压力为
1-0.2=0.8MPa。
在线运行当实际附加背压变动为0时，安全阀的在线整定压力
将下降为0.8MPa,低于操作压力，将导致安全阀的泄漏甚至起跳。
安全阀结构型式选用不当的风险
平衡波纹管式安全阀：可以平衡变动的附加背压影响，
但随着总背压的升高其排放能力逐渐下降。
对于弹簧式安全阀，工作压力与整定压力过于接近将导
致安全阀的泄漏。
先导式安全阀：可以用于高背压、工作压力与整定压力
接近的场合，但应根据工作压力和背压的关系等，决定回流
保护器等附件的选用，避免产生介质从安全阀出口回流的风
险。
安全阀定径选型公式 —— API Std 520
W TZ
气体和蒸气 A=
CK d P1 K b K c M
A 所需排放面积 mm2
W 所需排量 kg/hr
C 根据绝热指数确定的系数
Kd 排量系数
P1 排放压力 kPaa
Kb 背压修正系数
Kc 联合修正系数
T 排放温度 K
Z 压缩因子
M 摩尔质量 kg/k
k /kmole
190.5 × W
水蒸汽 A=
P1 K d K b K c K N K SH
W 所需排量 kg/hr
Kd 排量系数
P1 排放压力 kPaa
Kb 背压修正系数
KN Napier修正系数
KSH 过热修正系数
11.78 × Q G
液体 A=
Kd K wKc Kv p1 − p2
Q 所需流量 liters/min
G 流体比重
Kw 背压修正系数
P1 排放压力 kPag
P2 背压 kPag
Kv 粘度修正系数
泄压阀（蒸气和气体）的背压修正系数，Kb
—— 亚临界流动时
泄压阀（蒸气和气体）的背压修正系数，Kb
—— 采用平衡波纹管时
泄压阀（液体）的背压修正系数，Kw
—— 采用平衡波纹管时
有效排放面积和有效排量系数---API Std520
初步定径最终定径
有效排量系数额定排量系数
排量系数气体和蒸汽：0.975 即具体某系列产品通
液体：0.65
液体：过鉴定认证的数值
实际排放面积
有效排放面积
流道面积即具体某系列产品通
API Std 526中的数值
过鉴定认证的数值
有效流道面积对应的流道直径
流道代号
in 2
cm 2 mm
D 0.110 0.710 9.5
E 0 196
0.196 1 264
1.264 12 7
12.7
F 0.307 1.981 15.9
G 0.503 3.245 20.3
H 0.785 5.064 25.4
J 1.287 8.303 32.5
K 1.838 11.858 38.9
L 2.853 18.406 48.4
M 3.60 23.226 54.4
N 4.34 28.000 59.7
P 6.38 41.164 72.4
Q 11.05 71.290 95.3
R 16.00 103.226 114.6
T 26.00 167.742 146.1
—— API Std 526

安全阀的压力温度等级---API Std 526

爆破片可以作为泄压装置单独使用或与安全阀组合使用
组合使用时，安全阀标志排量为只用单阀时的0.9倍，选型的联合排
量系数Kc取0.9
买方主要职责： • 选择泄压阀的类型和需要的压力—温度等级
• 确定能够耐工艺流程介质和周围环境腐蚀的
材料
• 选择最小需要的流道面积
• 提供定径和选型所需的数据
制造厂主要职责： • 设计和制造满足本标准要求和买方技术要求的
泄压阀
• 公布排放能力
• 对满足不了买方技术要求提出建议
• 根据制造商的实际流道面积和已经证明的排放
系数确定最终规格
—— API Std 526

安全阀的选型步骤
• 确定安全阀的阀门类型（弹簧式、先导式、热泄
放阀等）和执行标准（ASME第VIII卷或ASME 第
I卷等）
• 根据参数开展定径计算，选择出所需的流道面积
和流道代号
• 确定安全阀材料
• 根据安全阀的压力温度等级，确定进出口压力级
根据安全阀的压力温度等级确定进出口压力级
• 确定安全阀的其他技术要求（是否选用各种附件
等）
• 最终确定出安全阀的具体型号，完成选型
HT系列安全阀参数及选型计算书
系列安全阀参数选型计算书
安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀的标准 BAPC
中国的法律、法规和技术标准
¾ 法律、法规和标准体系
¾ 法规和条例
¾ 技术规程
¾ 技术标准
国际的和其它国家的技术标准和规范
它家标准范
¾ 国际标准
¾ 美国
美国ASME
ASME规范和
规范和API
API标准
标准
¾ 其它国家的标准和规范
不同的技术标准的比较
中国的法律、法规条例
中国的法律法规条例
《特种设备安全法》
《特种设备安全监察条例》
安全阀、爆破片等泄压装置属于安全附件类别。
特种设备及其安全附件、安全保护装置的制造、安
装、改造实行特殊的市场准入制度，即行政许可制
度，这是特种设备安全监察的一项重要行政管理措
施。
中国的技术规程
•TSG ZF001 2006 《安全阀安全技术监察规程》

TSG ZF001-2006
2007年1月1日起施行。
安全阀的制
造单位必须取
得特种设备制
造许可证
中国的国家标准
• GB/T 12241-2005 《安全阀一般要求》
• GB/T 12242-2005 《压力释放装置性能试验规范》
• GB/T 12243-2005 《弹簧直接载荷式安全阀》
• GB/T 28778-2012 《先导式安全阀》
《低温介质用弹簧直接载荷式安全阀》
• GB/T 29026-2012《低温介质用弹簧直接载荷式安全阀》
• GB/T 24920-2010 《石化工业用钢制压力释放阀》
• GB/T 24921.1-2010 《石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选
型和安装第1部分：尺寸的确定和选型》
• GB/T 24921.2-2010 《石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选
型和安装第2部分：安装》
国际标准
• ISO 4126‐1 Safety valves
y
• ISO 4126‐2 Bursting disc safety devices
• ISO 4126‐3 Safety valves and bursting disc safety devices in
combination
b
• ISO 4126‐4 Pilot operated safety valves
• ISO 4126
ISO 4126‐5
5 Controlled safety pressure relief systems
Controlled safety pressure relief systems
• ISO 4126‐6 Application and installation of bursting disc safety
devices
• ISO 4126‐7 Common data
d
• ISO 4126‐9 Application and installation of safety devices
excluding stand alone bursting disk safety devices
• ISO 4126‐10 Two‐phase flow
• ISO 4126‐11 Performance Testing
美国标准和规范
American Society of Mechanical Engineering，美国机械工程师学会
证书符号对应的ASME规范
XX V ASME 第I卷“动力锅炉”
NV ASME 第III卷“核设备”
HV ASME 第IV卷 “热水锅炉”
UV ASME 第VIII卷“压力容器”第一和第二册
UV3 ASME 第VIII卷“压力容器”第三册
TV ASME 第XII卷“运输罐车”
The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
• NB-18 National Board Pressure Relief Device Certification

Administrative Requirements
American Petroleum Institute ，美国石油协会
• API Std 526 Flanged Steel Pressure Relief Valves
• API Std/RP 520 Sizing, Selection, and Installation Of Pressure‐Relieving
Devices in Refineries
Part I Sizing and Selection
Part Ⅱ Installation
• API Std 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves
API Std 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves
• API RP 576 Inspection of Pressure‐Relieving Devices
API RP 576 Inspection of Pressure‐Relieving Devices
• API RP 521 Guide for Pressure‐Relieving and Depressuring Systems
g p g y
欧洲的标准和规范
• Pressure Equipment Directive(欧共体承压设备指令)
97/23/EC，简称PED
日本的标准和规范
• JIS B 8210-2009
steam boilers and pressure vessels - spring
l d d safety
loaded f t valves
l
不同制造标准的比较 ISO与
不同制造标准的比较： ISO与ASME
不同制造标准的比较：ISO
ISO是国际标准，要考虑各国的情况，所以其与ASME
标准相比，对安全阀的要求较低。反映在两个方面：一、
性能，ISO的要求比ASME Ⅷ要松一些，比ASMEⅠ更要
松很多；二、材料，ISO没有对材料提出统一且明确的要
求，允许各个国家根据各自情况选择。
因为以上原因，在美国，没有一个安全阀生产厂家使
用ISO标准。欧洲将ISO欧洲化，推出了EN 4126，即采用
用ISO标准。欧洲将ISO欧洲化，推出了EN-4126，即采用
ISO中对性能的要求，根据欧洲的实际，增加了材料的要
求。
不同制造标准的比较 JB与
不同制造标准的比较： JB与ASME
不同制造标准的比较：JB
国内大多数安全阀生产厂家的产品是上世纪七十
年代由机械部组织全国主要的阀门科研生产单位集体
设计完成的。市场上俗称为“国标阀”。
八十年代以后，随着我国改革开放，国民经济迅
速发展，从国外引进大量石化、化工、冶金、纺织、
电力等装置和设备，同时随机进口了大量国外安全阀。
这些安全阀相当部分是按照ASME规范和API标准进行
设计、制造、试验和验收的，所以这些阀门常称其为
“美标阀”。
标准
JB API（ASME）
项目
规格 8种 25 种
设流道直径 dO Ф20―Ф125 Ф9.5（D）―Ф146（T）
计面积比（出口/流道） 4.13―3.06 43.55―3.03
压力―温度等级按流道直径明确
“国标阀”遵循JB/T308-2004
国标阀”遵循《阀门型号编制方法》，
采用统一的型号编制方法，
A 1 2 3 - 4 5
1—连接形式代号
连接形式代号 2—结构形式代号
结构形式代号
3—密封面或衬里材料代号
4 压力代号或工作温度下的工作压力代号
4—压力代号或工作温度下的工作压力代号
5—阀体材料代号
“美标阀”没有统一的型号编制方法，各个制造厂各自定义。
不同制造标准的比较：JB与
不同制造标准的比较 JB与ASME
HTO/HTB系列安全阀产品现行型号编制方法
安全阀常用标准和规范
• TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
• GB/T 12241-2005 《安全阀一般要求》
般要求》
（ ISO 4126-1 Safety valves）
• GB/T 12243-2005 《弹簧直接载荷式安全阀》
（ JIS B 8210-2009 《蒸汽及气体用弹簧安全阀》）
• API Std 527 Seat Tightness of Pressure Relief Valves
• ISO 4126-4
4126 4 Pilot
Pil t operated
t d safety
f t valves
l
• API Std 526 Flanged Steel Pressure Relief Valves
• API Std 520 Sizing, Selection, and Installation Of
Pressure-Relieving Devices in Refineries
Part I Sizing and Selection
Part Ⅱ Installation
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Section I Power Boilers
Section Ⅷ Pressure Vessels , Division I
• API RP 576 Inspection of Pressure-Relieving Devices
爆破片常用标准和规范
• TSG ZF003-2011
ZF003 2011 《爆破片装置安全技术监察规程》
• GB/T 567《爆破片与爆破片装置》
•ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Section Ⅷ Pressure Vessels , Division I
•ISO 4126-2 Bursting disc safety devices
•ISO 4126-6 Application and installation of bursting disc
safety devices
• API RP 576 Inspection
p of Pressure-Relieving
g Devices
安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀的试验 BAPC
安全阀的试验分为型式试验和出厂试验。新设计的或改变
设计的产品定型时应进行型式试验，每台产品出厂前均应进行
出厂试验。
型式出厂
序号试验项目相关标准
试验试验
GB/T12243、GB/T12241
、
1 壳体强度 √ √ ASME规范
GB/T12243、GB/T12241
2 整定压力 √ √ ASME规范
GB/T12243、API Std. 527
3 阀座密封性 √ √ ASME规范
GB/T12243、GB/T12241
4 排放压力或超过压力 √ — ASME规范
GB/T12243、GB/T12241
5 回座压力或启闭压差 √ — ASME规范
GB/T12243、GB/T12241
6 开启高度 √ — ASME规范
GB/T12243、GB/T12241
7 机械特性 √ — ASME规范
8 排量或排量系数 √ — GB/T12241、ASME规范
9 出口侧密封性 — √ GB/T12241、ASME规范
壳体强度试验
壳体强度试验((摘自
摘自GB/T12241
GB/T12241）
/ ）
试验介质：适度纯净的水，温度5℃~52℃
进口侧体腔：封闭安全阀阀座密封面，施加试验
压力，为其公称压力的1.5倍。
出口侧部位：为其最大背压力的1.5倍。
试验持续时间：按GB/T12243-2005的规定
检验项目：试验时不允许出现渗漏及结构损伤
壳体强度试验
壳体强度试验((摘自
摘自GB/T12241
GB/T12241）
/ ）
出口侧
进口侧
整定压力的调整
整定压力的调整((摘自
摘自《《安全阀安全技术监察规程
安全阀安全技术监察规程》》)
整定压力的调整在专用的试验台上进行，所采用的流体
应当符合规定；
安全阀适用介质密封试验用介质
蒸汽饱和蒸汽
气体空气或氮气
液体水
整定压力的调试，至少要连续进行3次，所测出的数值偏
差不超过整定压力的±3%或者相关安全技术规范的规定；
在试验台上进行整定压力的调整时，需要考虑到背压以
及温度影响的修正，即按照冷态试验差进行调整。
1.4.4 密封性试验
阀座密封性检测（摘自
阀座密封性检测（摘自GB/T12243
GB/T12243，
/ ，API Std 527
527））
试验目的：检查密封面的密封性能。
试验介质
安全阀适用介质密封试验用介质
蒸汽饱和蒸汽
气体空气或氮气
液体水
出口侧密封性检测
出侧密封性检测(
出口侧密封性检测(
侧密封性检测(摘自
摘自《
《安全阀安全技术监察规程
安全阀安全技术监察规程》
》)
对于封闭式安全阀，整体组装后，要进行气密试
验，试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大
背压力并且不小于0.2MPa。
1.4.5 动作性能试验
动作性能试验
测定安全阀动作前、排放中及关闭时的各种特性：
整定压力
排放压力
开启高度
回座压力
用目视或听觉确定的阀门机械特性，如良好的
回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动
阀门动作的重复性
ASME PTC 25
25中推荐的安全阀试验系统
中推荐的安全阀试验系统
安全阀的选型
安全阀技术讲座安全阀的安装使用 BAPC
API RECOMMENDED PRACTICE 520
第Ⅱ部分安装
第Ⅱ部分─安装
节选
4 泄压装置的进口管线
4.2 进口管线压降的限制和管线的结构
—在被保护设备和泄压阀之间的总的不可恢复
的压力损失不应超过阀门整定压力的3%
—进口管线的名义尺寸必须大于等于泄压阀进
进口管线的名义尺寸必须大于等于泄压阀进
口连接的名义尺寸
4.4 排放反力产生的进口应力
— 确定敞开排放系统中的排放反力
蒸气排放
+ 0.1( AP )
kT
F = 129W
(k + 1)M
两相排放
W 2 χ (1− χ ) A
F= [ + ]+ (Pe − Pa )
12.96A ρ g ρl 1000
4.6 与泄压阀组合使用的爆破片装置
当爆破片装置使用在泄压阀和被保护容器之
间时，在爆破片和泄压阀之间应有一个泄出孔、
压力表、过流阀或其他适当的报警指示器。
在泄压阀前面只能采用无碎片型爆破片装置。
5 泄压装置的排放管线
5.1 一般要求
排放管线的安装必须保证泄压装置正常的性能
和足够的泄出。
5.3 背压限制和管线的尺寸
在进行泄压阀排放管线的设计时，应当考虑到
附加背压和排放背压对于泄压阀动作特性的共同
影响。
5 4 对于先导式泄压阀的注意事项
5.4
当先导式泄压阀的附加背压超过入口压力时，
能够导致主阀的开启产生回流。需要使用特殊的
附件（回流保护器）来防止这种回流。
5.7 安装在泄压阀出口的爆破片
进行泄压阀的设计时，应考虑到即使有背压积
聚在泄压阀和爆破片之间时，阀门也应在正确的
定压值开启。
6 压力排放管线中的隔离（截断）阀
6.3 隔离阀的要求
1，阀门应为全孔流道式。进口隔离阀的最小
流通面积应等于或大于泄压阀的进口面积；为了
将出口背压减至最小，建议出口隔离阀的最小流
通面积等于或大于泄压阀的出口面积。
2，阀门应符合相应管线压力级。
3，阀门应具备锁闭或铅封于开启状态的功能。
除非进口隔离阀首先关闭使进口隔离阀和泄压阀
之间的压力充分泄压，否则当被保护压力容器在
使用过程中时绝对不能关闭出口隔离阀。
4，当进口隔离阀使用闸阀时，应使阀杆水平
安装
5，隔离阀和泄压装置之间应装有泄出阀以便
在完成维修之前能够安全地泄放掉系统压力。
6，为使进口隔离阀和出口隔离阀之间能正确
操作，应在其间采用联锁系统。
当出口隔离阀和进口隔离阀联合使用，在泄
压装置投入使用时应首先将出口隔离阀先于进口
隔离阀完全开启。
7，隔离阀应涂上特别的颜色或作特殊的标识。
— 备份泄放能力的安装
—带有双泄压装置的三通切换阀的安装
带有双泄压装置的三通切换阀的安装
可以选择三种型式的三通切换阀：通过进
出口管线连接的三通球阀、往复阀型式和旋转阀
型式。
7 阀盖或导阀泄出管
常规式阀门（无特殊要求）
—常规式阀门（无特殊要求）
—平衡波纹管式阀门
阀盖泄出孔必须敞开，以保证阀门的正常功能。
若介质易燃、有毒或者具有腐蚀性，应将阀盖泄出
孔用管子引至一个安全的地点。
—先导式阀门
泄出孔通常通向大气或通过管线引至安全地点。
若导阀不是平衡式的设计，应尽可能避免背压对于
导阀的影响。
9 泄压装置的设置和安装位置
—靠近压力源，但应避免压力波动。
—不应设置在不稳定流动状态处，以免对泄压装置的动作
性能产生不利影响。
—泄压阀应该垂直安装。
—提升板手应该垂向下方。
提升板手应该垂向下方。
—保温和隔热时，应当确保排放或者泄出口不被包覆。
11 具有错开整定压力的多个泄压阀
当正常工作中频繁出现排量变化情况时，一种解
决方案就是使用多个小的整定压力错开的泄压阀。
替代多个泄压阀错开整定压力的一个方案是使用
调制的先导式泄压阀。
安全阀常见故障、原因
一、安全阀泄漏
（1）运行压力过高
（2）阀瓣、阀座密封面损伤或存在异物
（3）安装不当
（4）弹簧松弛
二、安全阀频跳或颤振
（1）安全阀进出口管线流阻过大
（2）阀门的调节机构设置不当
（3）安全阀的额定排量远远大于所需排量
（4）安全阀弹簧刚度过大
三、安全阀卡阻
（1）安全阀制造原因产生的卡阻
（2）安全阀使用原因造成的卡阻
四、安全阀的超过压力或者启闭压差过大
（1）安全阀的弹簧超过其合理使用范围
（2）安全阀的调节圈等动作性能调节机构的位置
设置不当
（3）安全阀进出口管线流阻过大
五、安全阀整定压力值变化
（1）整定压力调整不当或调整螺钉松动
（2）由于弹簧刚度的变化引起
（3）由于内部运动零件有卡阻现象
（4）未选用平衡背压结构
安全阀的使用
安全阀在使用中应当按照以下要求做好日常检修、维护和定
期检查工作：
（1）安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其
与管路连接处的密封性能
（2）运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况，并
安装使用
且进行记录
（3）如果运行中发现安全阀不正常（泄漏或者其他故障）
时，需要及时进行检修或者更换
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安全阀技术讲座

排放压力的要求 ((ASME I& VIII))

排量系数 coefficient of discharge

理论排量 theoretical discharge capacity

≤0.4 ≤0.03 ≤0.04

＞0.4 ≤7%整定压力（≤4%整定压力） ≤10%整定压力

空气或其他气体用安全阀的启闭压差( ASME VIII) MPa

泄压阀的压力关系图 —— API Std 520

工况2: 系统压力 接近于 开启压力 介质力 = 弹簧力

工况3: 系统压力 > 开启压力 介质力 > 弹簧力

工况4: 系统压力 < 开启压力 介质力 < 弹簧力

适用温度℃ -196 -60 -15 200 316 538

先导式安全阀 密封材料 特殊材料和结构 特殊材料 特殊结构

背压( back pressure )是由于排放系统的压力而存在于

粘性介质 适用 适用 不适用 不适用

最高允许工作压力 90％Ps 90%Ps 95%Ps 95%Ps

大口径高压工况 不适用 不适用 适用 适用

远程控制 不适用 不适用 适用 适用

各种背压工况下的安全阀选型 —— API Std 520

安全阀定径选型公式 —— API Std 520

—— API Std 526

安全阀的压力温度等级---API Std 526

—— API Std 526

•TSG ZF001 2006 《安全阀安全技术监察规程》

HV ASME 第IV卷 “热水锅炉”

UV3 ASME 第VIII卷“压力容器”第三册

The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors

• NB-18 National Board Pressure Relief Device Certification

API RECOMMENDED PRACTICE 520

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