电子膨胀阀　

1 命名规则　

DPF （□ ） □ □- □□

设计顺序号，用阿拉伯数字表示： 01，02，03…　

适用制冷剂代号， A：表示 R22，可省略； B ：表示 R407C；

C：表示 R410A

阀口径，用阿拉比数表示　

系列代号， O：O系列 R: R 系列　

阀基本代号　

2 O 系列电子膨胀阀　

2.1 命名规则　

DPF (O) □ □ - □□

设计顺序号，用阿拉伯数字表示： 01，02， 03…

适用制冷剂代号， A ：表示 R22，可省略； B ：表示 R407C ；

C：表示 R410A

阀口径，用阿拉伯数表示

O： O 系列

电子膨胀阀基本代号

2.2 O 系列电子膨胀阀简介

2.2.1 功能： 主要用于变频空调系统中 ,实现制冷剂流量的自动调节， 从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行，

达到快速制冷、温度精确控制、省电等目的，还可用于其它空调。该阀具有可逆性 ,能实现制冷 ,制热状态下流量的

自动控制；

2.2.2 组成：主要由阀体和线圈组成，由空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀中步进电机转子的旋转 ,转子上的齿

轮带动齿轮减速器， 并通过螺纹副的轴向传动及波纹管传递， 带动阀针作轴向移动 ,改变阀口开启程度， 从而自动调

节制冷剂流量；

2.2.3 主要特点：低噪音，高精度，高寿命。

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2.3 外观图　

2.4 基本参数　

通径 R22 名义容量 线圈
规格型号 全开 最大动作压差 阀口泄露 最高使用压力 噪音 寿命
（ mm）Kw（ U.S.R.T ） 温升
脉冲
DPF（ O）1.3 1.3 5.28（ 1.5）
DPF（ O）2.0 2.0 8.8（ 2.5）
DPF（ O）2.4 2.4 10.56(3.0) ≤600mL/min
2.26MPa(R22) 3.0MPa（R22）　 ≤
DPF（ O）3.2 3.2 14.1(4.0) ( 阀口径≤Φ 2.4) ≤60K
2000 2.48MPa（ R407C） 3.3MPa（R407C） 45dB(A) 5 万次
DPF（ O）3.2 3.2 17.6(5.0) ≤1000mL/min
3.43MPa(R410A) 4.2MPa(R410A) (300mm)
DPF（ O）4.0 4.0 21.2(6.0) ( 阀口径 >Φ2.4)
DPF（ O）5.2 5.2 28.1(8.0)
DPF（ O）6.4 6.4 35.5（10.0）

2.5 工作条件　

2.5.1 适用制冷剂： R22、 R407C、 R410A ；

2.5.2 介质温度： -30℃～ +70 ℃ (通电率 50%以下 )；

2.5.3 环境温度： -30℃～ +60 ℃ (通电率 50%以下 )；

2.5.4 相对湿度： 95％以下；

2.5.5 额定电压： DC12V ，矩形波；

2.5.6 电压变化：额定电压的 90%～ 110%范围以内；

2.5.7 驱动方式： 4 相步进电机驱动；

2.5.8 励磁方式： 2-2 相励磁；

2.5.9 励磁速度： 100PPS~250PPS（开阀励磁速度≤闭阀励磁速度） ；

2.5.10 冷媒流动方向：正反皆可；

2.5.11 安装方式：阀体中轴线垂直水平面± 15°。

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2.6 使用说明　

2.6.1 0 脉冲起点调整：将阀全闭并调整起点至φ 1 相励磁；

2.6.2 起点调整时，请把加于全闭脉冲数控制在最小范围内；起点调整方法推荐如下：

2.6.2.1 切断电源时：通电后，施加 2200 脉冲来进行闭阀动作；

2.6.2.2 控制时：现有开度＋ 30 脉冲的闭阀动作；

2.6.3 停止驱动：在停止的励磁相上再施加励磁 0.1sec 以上后 ,停止驱动；

2.6.4 开始驱动：施加 0.1sec 以上的励磁于前回停止运转的励磁相上后 ,使其开始运转；

2.6.5 倒转驱动方向：在倒转前的励磁相上再施加 0.1sec 以上的励磁，然后进行倒转驱动；

2.6.6 6 根引线中有 2 根为公共引线，该公共引线接电源正极；

2.6.7 无需保持阀开度的通电；

2.6.8 产品的安装状态：以阀体及线圈的断面中心线为轴，而且将线圈朝上，在垂直± 15°以内；

2.6.9 焊接时，请进行冷却保护，使阀主体温度不超过 120℃，另外，火焰不要直对阀体，同时向体内部充入氮气，

防止氧化物产生，并要防止水进入阀体内部；

2.6.10 使用本产品，请务必在电子膨胀阀接管两端安装 100 目以上的过滤网，及过滤网与阀体接管焊接时，必须防

止杂质进入阀体内；

2.6.11 请将励磁速度设定在规定范围内；

2.6.12 介质流动方向：热泵用： A →B （制热）、 B→ A（制冷）。单冷用： B → A ；

2.6.13 假如不慎落地或有力碰撞产品，请不要直接使用，退回本公司检查合格后方可使用；

2.6.14 安装在制冷系统中，有时会产生反常声响，请事先做好系统匹配试验；

2.6.15 阀出厂开度： 2000 脉冲；

2.6.16 螺母拧紧扭矩： 14（ +2/0 ） N.m ；

2.6.17 维持关阀状态时，应避免维持再紧的闭阀状态；

2.6.18 控制器的输出电压必须与线圈的指定电压一致，如果施加电压与指定电压不符，会引起线圈烧毁、动作不良

等现象；

2.6.19 水分不能进入接管内部。由于冰冻或生锈会引起阀的动作不良；

2.6.20 本体部与控制器之间的所有导线均要固定好，防止导线振动。如果要弯曲导线，不要锐角弯曲，要有充分的

圆弧过度。另外不要在导线上放置物体，不要践踏导线，否则会引起破损、断线；

2.6.21 在低温时不要触摸导线，因为线皮硬化，会引起脱落、断线；

2.6.22 请不要使用在有腐蚀性气体的环境和激烈振动的地方，不然，会引起故障；

2.6.23 下列不良不包括在性能范围内：

2.6.23.1 冷冻油加水分解引起的腐蚀；

2.6.23.2 系统内部的杂质引起的流路堵塞、腐蚀、作动不良。

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3 Q 系列电子膨胀阀

3.1 Q 系列电子膨胀阀简介　

3.1.1 功能： 主要用于变频空调系统中 ,实现制冷剂流量的自动调节， 从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行，

达到快速制冷、温度精确控制、省电等目的，还可用于其它空调。该阀具有可逆性 ,能实现制冷 ,制热状态下流量的

自动控制；

3.1.2 组成：主要由阀体和线圈组成。电子控制器通过发送脉冲信号到线圈来控制转子部件旋转，通过丝杆和螺母

传动，将转子部件的旋转运动转化为阀针沿轴向直线移动，从而调节阀口的通流面积，调节制冷剂的流量；同时止

动器部件通过滑环上下运动控制阀针上下运动的行程，从而保证阀始终在 0<->500P 内运动；

3.1.3 主要特点：体积小，重量轻，产品流道的优化设计对抗系统冷媒噪音的适应性广，产品设计可靠性好，寿命

高。

3.2 外观图　

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3.3 基本参数　
3.3.1 基本型号　
流量 0.1MPa 测试 (L/min)
型号 ( 口径 )
Φ1.3 Φ1.65 Φ1.8 Φ2.2 Φ2.4 Φ3.0 Φ3.2
空 气 250P 12 23 25 37 63 83 115
流量　 500P ≥17 ≥30 ≥35 ≥52 ≥80 ≥120 ≥140
推 荐 配 用 机 型 2.2 ～ 2.2 ～ 3.6 ～ 6.0 ～10 10～15 15～20 20～28
( 制 冷 量 KW) 2.5 3.6 6.0
（R22）　
全开脉冲 (P) 500
开阀脉冲 (P) 32±20
频率 (PPS) 30～90 30～40
最 大 R22 2.26
动 作 R407C 2.48
压 差 R410A 3.43 0～79P:≥2.26
(MPa) 79～500P:≥3.43
阀 内 泄 漏 ≤600 ≤1000
(ml/min)
最 高 R22 3
使 用 R407C 3.3
压 力 R410A 4.2
(MPa)
逆 向 R22 ≥1.47
开 阀 R407C ≥1.47
压 差 R410A ≥2.11
(MPa)

3.3.2 相关参数　
序号　 项目　 条件　
1 电源　 ，矩形波　
DC12V
2 电压变化　 额定电压的 90%-110%
范围　
3 适用流体　 R410A+冷冻油　
4 适用流体温度　 -30 ℃～ +70℃( 通电率 50%以下 )
5 适用环境温度　 -30 ℃～ +60℃( 通电率 50%以下 )
6 适用环境湿度　 95%RH以下　
7 动作方式　 4 相永磁型步进电机直动式　
8 励磁方式　 1-2 相励磁，单极驱动　
9 励磁速度　 30~90PPS
10 流动方向　 正反皆可　
以阀体及线圈的断面中心线为轴，而且将线圈朝上，在垂直
11 安装姿势　
±15°以内　

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3.4 使用说明　

3.4.1 0 脉冲起点调整：将阀全闭并调整起点至 A 相励磁；　

3.4.2 起点调整时，请把加于全闭止动器的脉冲数控制在最小范围内；　

起点调整方法推荐如下：　

切断电源时：通电后，施加 560 脉冲来进行闭阀动作；　

控制时：现有开度＋８ 脉冲的闭阀动作。　

3.4.3 停止驱动：在停止的励磁相上再施加励磁 0.5sec 以上后 , 停止驱动；　

3.4.4 开始驱动：施加 0.5sec 以上的励磁于前回停止运转的励磁相上后 , 使其开始运转；　

3.4.5 倒转驱动方向：在倒转前的励磁相上再施加 0.5sec 以上的励磁，然后进行倒转驱动；　

3.4.6 6 根引线中有 2 根为公共引线，该公共引线接电源正极；　

3.4.7 无需保持阀开度的通电；　

3.4.8 线圈与阀体部件分开包装，待阀体部件焊接后，再装配线圈并固定；　

3.4.9 产品的安装状态：以阀体及线圈的断面中心线为轴，而且将线圈朝上，在垂直± 15°以内；　

3.4.10 焊接时，请进行冷却保护，使阀体温度不超过 120℃，另外，火焰不要直对阀体，同时向体内部充入氮

气，防止氧化物产生，并要防止水进入阀体内部；　

3.4.11 阀体线圈固定： 线圈上定位卡片凸台与阀体的线圈固定架凹部配合， 阀体线圈固定架有多个凹部， 供不

同方向选择；

3.4.12 使用本产品， 请务必在电子膨胀阀接管两端安装 100 目以上的过滤网， 及过滤网与阀体接管焊接时， 必

须防止杂质进入阀体内；　

3.4.13 请将励磁速度设定在规定范围内；　

3.4.14 介质流动方向：热泵用： A→B（制热） 、B→A（制冷） 。单冷用： B→A；　

3.4.15 假如不慎落地或有力碰撞产品，请不要直接使用，退回本公司检查合格后方可使用；　

3.4.16 安装在制冷系统中，有时会产生反常声响，请事先做好系统匹配试验；　

3.4.17 线圈工作电压必须在 ±10%范围内，工作电压及波形在阀驱动状态下用示波器进行检查确认；　

DC12V

3.4.18 在通电状态下，请不要触摸线圈及外壳，否则会因为线圈高温导致烫伤；　

3.4.19 在低温状态时，请不要触摸本阀门，如果触摸，引起冻伤；　

3.4.20 不要向本阀门施加如跌落冲击等的大负荷， 不要在本阀门的上面承载物体， 否则会引起阀体开裂， 导致

冷媒外漏；　

3.4.21 不要对线圈施加过大的冲击或载荷， 否则会因线圈开裂、 绝缘层破损导致烧毁或触电事故， 或者因引线

折断导致阀体动作不良；　

3.4.22 不要为线圈保温，否则会因为线圈散热不良导致线圈烧毁（冒烟、着火） ；　

3.4.23 不要在线圈的周围放置易燃物品，否则会因为线圈发热而引发着火事故；　

3.4.24 控制器的输出电压必须与线圈的指定电压一致， 如果施加电压与指定电压不符， 会引起线圈烧毁 （冒烟、

着火）、动作不良等现象。　

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