MILLENNIUM ™

约克 Y P C 蒸汽双效型吸收式冷水机组

27904A

型号 YPC-ST-14SC ~ YPC-ST-19S
230 ~ 630 冷吨
809 ~ 2215kW
目录
目 录

设计特点…………………………………………………………………………………1

工作原理…………………………………………………………………………………1

主要技术参数……………………………………………………………………………3

微电脑控制系统…………………………………………………………………………4

机械性能…………………………………………………………………………………6

供选备件…………………………………………………………………………………8

机组尺寸…………………………………………………………………………………9

基础尺寸…………………………………………………………………………………11

电气接线图………………………………………………………………………………12

安装使用指南……………………………………………………………………………13

机 组 型 号 说 明

YPC — ST — 18S — 50 — C — A — C

型号 设计序号

热源(蒸汽) 管代号

规格代号 加热器代号(全为 C)

电气代号
设计特点、工作原理
—流程设计约克独有，溶液并联流入高、低压发 — SmartPurge 智能抽气系统自动检测不凝性气体
生器，仅浓缩一次，结晶机率极低，安全可靠， 含量，监测抽气循环频率，高效可靠。
效率高。
—浓度计算器自动计算、监视溶液浓度，可预先
—高压发生器产生的制冷剂蒸汽在低压发生器中 卸载，防止结晶。
用作热源，使制冷剂蒸汽增加了 40%，跟传统
系统相比，效率大大提高。 —关键部位采用铜镍合金管簇，耐腐蚀性强，机
组寿命长。
—低压发生器采用喷淋式，避免沉静式静压损失。
—高效换热器优化配置，结构紧凑，占地面积小。
— Baffalo 溶液、冷剂泵，55,000 小时无故障。
—可在 20~100% 范围内自动控制蒸汽流量，确保
— Millennium 控制中心全自动监控机组运行，安 输出冷量与建筑物负荷最佳匹配。
全可靠。中、英文显示操作维护简单。

制冷循环
冷却水出口

冷凝器
冷冻水 低压
浓溶液
发生器
出口 阀
液体制冷剂

稀溶液
蒸发器 吸收器

制冷剂蒸汽

高压
发生器

冷冻水 冷却水
进口 进口
蒸汽进口

冷凝水出口

V9
制冷剂泵
LD01002(R)
溶液泵

溶液热交换器

1
工作原理(续)
高效率的 Millennium YPC 双效吸收式制冷循环采用
水作为制冷剂，嗅化锂作吸收剂。两种工质极强的亲
合力保证了循环得以进行。整个过程在高度真空的
封闭容器中完成。
上述流程图表示了 YPC 吸收机制冷循环。整个循环
是连续的，但为了更简单明了，我们把它分为六个步
骤来详细介绍，每一步在图中均有相应的标号。
1. 溶液泵 / 热交热器
溴化锂和水的稀溶液(58.3%)从吸收器往下流入溶液
泵，稀溶液被分为两路，流经热交换器后被泵入高压
发生器和低压发生器。
将溶液分为两路是 YPC 所特有的，它完全消除了结
晶的可能，跟串联系统相比，机组可以在更低的溶液
浓度和温度下运行。
2. 高压发生器
经过溶液泵 / 热交换器的溴化锂稀溶液被蒸汽源加
热，产生的制冷剂热蒸汽被送往低压发生器，而浓缩
的溶液则返回热交换器。
3. 低压发生器
高压发生器产生的制冷剂热蒸汽在低压发生器中用
作热源，生产制冷剂蒸汽。
来自热交换器的稀溶液被来自高压发生器的制冷剂
蒸汽加热，得到另一部分制冷剂蒸汽。浓缩后的溶液
返回热交换器。来自高压发生器的制冷剂蒸汽放出
热量后冷凝成液体，然后流入冷凝器。
这是约克双效吸收机效率高的关键所在。无需增加
燃料费用，制冷剂蒸汽增加了 40%，跟传统系统相比
效率大大提高了。
4. 冷凝器
两部分制冷剂 -(1)高压发生器产生的蒸汽冷凝成的
液体和( 2 )低压发生器产生的蒸汽一起进入冷凝器。
液态制冷剂在进入压力更低的冷凝器时，会闪发出
蒸汽。两部分制冷剂蒸汽混合后，在冷凝器中被冷却
水冷凝成液体，然后流入蒸发器。
5. 蒸发器
来自冷凝器的液态制冷剂通过一个节流装置后流至
制冷剂泵，然后被泵至蒸发器的顶部。液体象喷雾一
样被喷洒在蒸发器的管子上。由于蒸发器内高度真
空(6mmHg)，一些制冷剂液体蒸发，产生了制冷效果
（溴化锂具有极强的吸水性，吸收器中水分被吸收
后，便产生高度真空）。
从空调系统返回的冷冻水在蒸发器管束被冷却，其
热量由制冷剂液体/蒸汽带走，温度从12˚C降至7˚C。
然后，冷冻水再被送入系统。
6. 吸收器
来自蒸发器的制冷剂蒸汽进入吸收器，同时来自热
交换器的浓溶液被喷入制冷剂中。溴化锂具有极强
的吸水性，加上浓度和温度的相应变化，导致蒸发器
中产生高度真空。溴化锂在水中溶解所放出的热量
由冷却水带走，从冷却塔出来时其温度为 32˚C，而
离开冷凝器时温度升至 37˚C。溴化锂稀溶液最后集
在吸收器底部，接着流入溶液泵。
到此完成了整个制冷循环，新一轮循环又从步骤 1
开始。
2
主要技术参数
YPC 蒸汽型技术参数表(0.6MPa)
型号 制冷量 蒸汽 蒸发器 吸收器 / 冷凝器 外形尺寸 运行
消耗量 蒸汽管 凝结水管 水流量 水压降 接管尺寸 流程 水流量 水压降 接管尺寸 流程 长 宽 高 重量
3 3
YPC-ST USTR kg/h mm mm m /h kPa mm m /h kPa mm mm mm mm kg
14SC 230 1127 65 20 139 82.5 150 3 260 50.6 150 1/1 5106 1880 2236 11022
16SL 360 1764 100 20 218 33.5 150 2 406 56.9 250 2/1 5969 2260 2616 17146
17S 405 1985 100 20 245 34.1 150 2 457 63.4 250 2/1 5969 2260 2616 17509
18S 480 2352 100 20 290 53.9 200 2 542 87.4 300 2/1 6960 2286 2769 20775
19S 560 2744 100 20 339 81.1 200 2 632 114.0 300 2/1 7976 2286 2769 24902

YPC 蒸汽型技术参数表(0.8MPa)
型号 制冷量 蒸汽 蒸发器 吸收器 / 冷凝器 外形尺寸 运行
消耗量 蒸汽管 凝结水管 水流量 水压降 接管尺寸 流程 水流量 水压降 接管尺寸 流程 长 宽 高 重量
YPC-ST USTR kg/h mm mm m3/h kPa mm m3/h kPa mm mm mm mm kg
14SC 245 1200 65 20 148 92.4 150 3 277 56.7 150 1/1 5106 1880 2236 11022
16SL 405 1985 100 20 245 41.4 150 2 457 63.4 250 2/1 5969 2260 2616 17146
17S 450 2205 100 20 272 41.2 150 2 508 67.6 250 2/1 5969 2260 2616 17509
18S 530 2600 100 20 320 64.3 200 2 598 94.9 300 2/1 6960 2286 2769 20775
19S 630 3087 100 20 381 100.0 200 2 711 56.9 300 1/1 7976 2286 2769 24902
注：冷冻水进 / 出温度：12/7˚C
冷却水进 / 出温度：32/37˚C
污垢系数：0.044m2•˚C/kW(新机组出厂时污垢系数为 0.000m2•˚C/kW)
凝结水出口温度：82˚C

电气数据表(380V-3Ø-50Hz)
冷水机 最小回路 无熔丝断 最大双元 溶液泵 喷淋泵 制冷剂 真空泵 电控柜 总电流 总功率
型号 电流 A 路开关 件保险丝 FLA FLA 泵 FLA FLA FLA
14SC 19.9 30A/500V 30A/600V 11.2 — 3.1 0.9 2.6 17.8 7.5
16SL
17S 41.3 60A/500V 60A/600V 19.0 7.0 7.0 0.9 2.6 36.5 16.2
18S
19S 51.3 60A/500V 70A/600V 19.0 17.0 7.0 0.9 2.6 46.5 21.2

上表列出了典型的 YPC 双效吸收式机组的主要技术 况下，独特的双效设计使机组在部分负荷时都具有

参数，但将所有可能的组合都列出来是不切实际的。 非常出色的经济性能。
针对不同的应用场合，不同的冷量要求，应该采用不 100
同的部件匹配。约克宗旨是为用户提供最佳运行性 90
80
能的机组。请您针对具体工程，与约克当地办事处联 70
系，采用电脑选型，精确匹配各部件，由电脑计算出 60
50
性能参数，很好地评估整个工程运行费用，为您设计 40
出最理想的工程提供依据。 30
20
10
0
YPC 吸收式机组适应较低的冷却水进水温度，在部
0 20 40 60 80 100
分负荷下具有高效性能。从图 1 可看出，在恒定的冷
却水温度和按 ARI 标准调节冷却塔入口水温两种情

3
微电脑控制系统

28342A

约克Millennium YPC控制中心，作为所有Millennium 当容量需要自动控制时，Millennium 控制中心会自

YPC 双效吸收式冷水机组的标准配置，由工厂安装、 动改变蒸汽流量，使输出冷量在设计值的 20~100%
接线和测试。该控制中心是吸收式冷水机组技术上 范围内变化，以维持设定的冷冻水出口温度。
的一大进步，能自动监控机组运行控制输出冷量，提
供该行业最精确可靠的控制。 • 设定值由数字键盘输入，可精确到 0.1˚C。
• 通过数字字母显示屏来核实实际温度和设定温度。
信息显示 • 远程重设设定值( 可达 11.1˚C ) ，采用 1 至 11 秒
冷水机组重要的运行情况可以在一块 40 字符的数字 PWM 信号(或选用 4-20 毫安，0-10 伏直流或触点
字母显示屏上(英文)和一个中文显示屏上同时显示出 闭合信号)。
来。数据有公制和英制两种选择。每台机组都提供下
列标准信息： 如果不需要自动控制，蒸汽的输入量也能通过
Millennium 控制盘来人工调节，在最小值和最大值
• 冷冻水进、出口温度 之间变化，这里假定蒸汽输入值不受某个工况的限
• 冷却水进、出口温度 制(例如：安全的限制)。
• 高压发生器压力和温度
• 制冷剂温度 蒸汽限流控制
• 溶液温度 • 可以在 20% 至 100% 的容量范围内手动调节。
• 运行时间 • 对急剧降温需求量编程，启动时自动限制蒸汽源
• 启动次数 的流量。
• 抽气次数（最近 7 天和整个使用期） • 采用 1 至 11 秒 PWM 信号，在 30% 至 100% 的范围
• 蒸汽阀的开度(%) 内远程调节蒸汽输入量。
• 每个泵的运行指示
正常停机控制
此外，所有运行和设定值信息可以通过 RS232 接口 • 可进行每周七天时钟编程，使冷水机组以及冷冻
传给选配的远程打印机，以得到数据记录： 水、冷却水水泵能自动开 / 停。
• 单独为节假日安排工作日程。
• 任何时候只需按下打印键(PRINT) • 正常停机遥控触点，接受现场提供的其它信号。
• 对控制中心编程，使之在预定的时间间隔里自动 • 多机组正常停机的触点输入端子，接受现场提供
打印 的信号。
• 紧急停机后显示停机原因和停机前的运行参数
• 打印出前四次停机的完整档案记录和停机前的运 报警 / 防止机组过载
行参数 当机组运行状态趋向运行极限点时，Millennium 控
制中心提供报警显示，并将输入热量减至 30%~60%
容量控制 以保护机器。这使操作人员有机会在完全停机前确

4
微电脑控制系统(续)
定问题的所在。 向该浓度计算器输入运行工况后，就可以用它来确
定溶液的浓度，操作人员必须输入三个参数(溴化锂
报警包括以下内容： 溶液的浓度、饱和温度或压力)中的任意两个，控制
• 制冷剂温度过低 盘将显示出浓度值。输入值如果处于结晶区的话，显
• 发生器压力或温度过高 示屏也会指示出来。
• 冷凝器进口水温过高或过低
• 真空泵电流过载 控制模式的选择
• 稀溶液温度传感器失灵 双效控制中心包括授权编程和检修功能。它用三个
键来选择控制模式：
紧急停机控制
下列情况会导致机组停机。停机后，数字字母显示屏 • 密码键用于进入控制中心，密码回答正确后按程
上将用中、英文显示出停机原因。每条信息都详尽地 序键。
告诉您日期、时间、停机原因和所需的再启动方式。 • 程序键允许操作人员对设定值编程，同时选择所
需的模式：
正常停机—这些控制器将自动复位，并允许系统 • 就地允许人工操纵机组的启动和抽气。
自动再启动。 • 遥控允许机组抽气、遥控启动 / 停机、冷冻水
温度和蒸汽限流的远程重设。
• 冷凝器水量减少 • 检修可以对蒸汽阀进行手动操作，包括加载、
• 冷冻水出口温度过低 卸载、保持和自动四个键，也包括所有泵的手
• 断电(采用自动再启动时) 动操作。

紧急停机—这些控制器需要手动复位，系统才能 能量管理接口
重新开机。 Millennium 控制中心与约克综合系统网络(ISN)联网
后，所有的数据(包括温度、压力、报警和运行数据)
• 溶液泵过流或过载 可以通过单条屏蔽电缆传至远程 DDC (直接数字控
• 制冷剂泵过热或过载 制)处理器。在遥控状态下，该 DDC 处理器可以通过
• 制冷剂温度过低 同一屏蔽电缆向控制中心发出所有的操作命令。配
• 高压发生器温度过高 上 ISN 转发器，其它 BAS(楼宇自动控制系统)也能收
• 高压发生器压力过高 到同样的信息。
• 冷冻水流量减少
• 断电(无自动再启动时) 该 Millennium 控制中心还提供一直接的硬件接口，
• 由于下列原因引起的稀释不完全： 用 1-11PWM 标准信号(有 4-20 毫安，0-10 伏直流或
• 断电 触点闭合信号可以供选)与其它楼宇自控系统相连，
• 溶液 / 制冷剂泵过载 可进行下列控制：
• 制冷剂温度过低 • 遥控机组启动 / 停机
• 冷冻水流量减少 • 冷冻水温度的远程重设
• 接受现场信号的辅助端子紧急停机 • 蒸汽限流值的远程输入
• 机组状态的远程显示，包括：
浓度计算器 • 机组准备启动
微电脑控制盘监视高压发生器的浓度，以防机组在 • 机组运行
不安全的浓度下运行。浓度信号与上述报警和紧急 • 机组紧急停机
停机系统相连。同时还包括一个人机对话式浓度计 • 机组正常停机
算器，当它处于编程(PROGRAM)模式时，操作人员

5
机械性能
综述
约克 Millennium YPC 双效吸收式冷水机组全部由工
厂组装，它包括高压(高温)发生器、溶液热交换器、
主壳体、热水加热器、Millennium 控制中心以及所有
与机组相关的接管和敷线。
全部型号的机组均整机装运，并由工厂充注调配好
的溴化锂和制冷剂溶液，这样可以简化安装，加快工
作进程。机组出厂时还充注了氮气，以避免运输时空
气渗入。
溶液流
约克采用独有的溶液流程设计，溶液流分为并行的
两路：一路去往高压发生器，另一路去往低压发生
器。这样，每股溶液只浓缩一次，大大减小结晶机率，
使机组更安全、有效地运行。两路溶液之间的流量平
衡已在工厂的性能测试中调定，确保在任何应用场
合均能达到最大的效率。
主筒体
主筒体包括四个独立的壳管式换热器：吸收器、蒸发
器、冷凝器和低压(低温)发生器。筒体溶液侧的工作
压力设计为 60mmHg 绝对压力。低压部分包括蒸发
器和吸收器，它们均为喷淋式换热器。吸收器和蒸发
器被档水板隔开，只有水蒸汽才能由此进入吸收器。
中压部分包括冷凝器和低压发生器。低压发生器是
喷淋式换热器。发生器和冷凝器被挡板隔开，防止液
体被带入冷凝器。
可拆卸的紧凑水室用钢板作成，设计的工作压力是
1.0MPa，并在 1.3MPa 压力下测试。
高压发生器
高压发生器是一个满液式壳管换热器，壳体由成型
碳钢板卷焊而成，其工作压力设计为 93kPa(13.5
PSIA)，机组防爆膜在 69kPa(10PSIG) 时破裂。蛇形
碳钢档液板可以防止溶液随水蒸汽被带走。高温发
生器用一个浮球阀来调节溶液的液位，这样限制了
部分负荷工况时的加热量，从而获得了更好的性能。
溶液热交换器
溶液热交换器是壳管式设计，壳体由成型碳钢板焊
接而成，传热管胀接在碳钢管板上。
视镜
至少有 6 只视镜装在机组上，可以准确地调节满负荷
工况下溶液和制冷剂的液位，保证高效、无故障的运
行。视镜装在下列位置：蒸发器的上半截、蒸发器的
下半截、高压发生器、低压发生器、吸收器和集油器。
疏水冷却器
Millennium YPC 蒸汽型吸收式机组配有一个冷凝液
疏水冷却器，现场无需再另外配置。它是壳管式换热
器，管侧的工作压力设计为 1.0MPa 、 壳体侧为
0.2MPa。
泵
自动润滑、液体冷却、全封闭式溶液泵和制冷剂泵
(Baffalo 泵)由工厂组装、接线和测试，电机绕组不会
暴露在溴化锂或水中。每个泵的入口和出口处安装
了隔离阀，以便对泵作快速、方便的检修。泵的耐寿
设计为 55,000 小时。
溴化锂溶液和制冷剂
每台机组都充注溴化锂溶液，溶液中添加无毒的钼
酸锂缓蚀剂，以减少溶液对铜管和铁合金的腐蚀。
制冷剂是去离子水，加入少量的异辛醇来增强传热
传质。
容量控制
通过调节蒸汽阀的开度来实现容量控制。YPC蒸汽型
机组可以在 20% 至 100% 的设计范围内调节其容量。
机组装有一浮球阀，当冷负荷降低时，它能限制流入
发生器的溶液流量，从而在整个运行范围内保持了
溶液的最佳液位。此外，约克的技术人员在工厂及开
机调试时用手动调节阀来精确调节溶液和制冷剂的
流量，以便跟峰值效率的实际需求相符。
6
机械性能(续)
机组控制器 工厂检漏
每台机组的控制系统均由工厂来安装和敷线，它一 每台 YPC 机组都必须经过数次严格的检漏，部件完
共包括 2 个箱体：配电盘和 Millennium 控制盘。 成后及最后一次真空检漏采用了质谱仪，操作时将
整台机组浸入低密度的氦气氛围中。
配电盘—配电盘的箱体按 NEMA 1 标准设计，里
面包括：输入电源的单点接线，无熔丝断路开关，电 规范和标准
动机启动器，以及溶液泵、制冷剂泵和真空泵(只有 • ASME 锅炉及压力容器规范
电流过载)的过载过热保护，和 115 伏交流 50 赫兹的 • ARI 标准
控制电源变压器。 • NEC—(美国)全国电气(线路和设备的架设及安
装)规程
微电脑控制中心 • OSHA —职业安全和健康条例
每台 YPC 双效吸收式机组标准配置 Millennium 控制 • *JB8656-97《溴化锂吸收式冷(热)水机组安全要
中心，大大简化机组的操作维护工作，提高机组效率 求》
和可靠性，节省运行费用。 (具体性能详见前章)。
注：＊中国生产机组遵循的中国国家规范。
抽气系统
冷水机组须装有一个抽气系统，其引射装置连续地 油漆
排除机组运行中所产生的不凝性气体。不凝性气体 外表面先涂一层红色的氧化物底漆，然后再喷涂蓝
储存在一个气体分离器中，然后由真空泵带走。 色罩面漆(一种空气速干漆)。

Millennium控制盘包括一智能抽气系统(SmartPurge)， 装运
它将自动测出气体分离器中的不凝性气体的含量， 微处理器控制盘和其它电气设备上均有保护罩。装
一旦达到极限就清空该容器。有了 SmartPurge 系统， 运前用盲板封住水管接口法兰。
操作人员就不必手动清空气体分离器了。此外，控制
盘还将监视抽气循环的频率，如果抽气次数超过正
常值的话，控制盘将用专门的报警语句通知机组操
作人员。

7
供选备件
特殊管材和壁厚
对于特殊的热交换器管材和壁厚的规格要求，约克 远程重设控制器
可以提供壁厚为 0.71mm (标准壁厚为 0.635mm )和 跟标准的 1 至 11 秒 PWM(脉宽调制)信号不同，选用
0.89mm 的铜管。并且吸收器、蒸发器和冷凝器都可 两块程序芯片采用 4 ~20mA、0 ~10VDC 或触点闭合
以选用 90/10 的铜镍合金管，有标准壁厚，也有上述 信号，可以连续重设冷冻水的出口温度或蒸汽限流
的供选壁厚。 值。这些信号可以直接与程序芯片的接口相连，无需
其它外部接口。
水管卡套式接头
对蒸发器、吸收器、冷凝器，水管接口可以采用卡套 制冷剂单独装运
式接头。 所有型号的机组在装运前都充注了溴化锂和制冷剂。
如果要求减轻起重负荷的话，可以取出溶液，随机组
工厂性能测试 一起运至现场后再作充注。
装配结束后，冷水机组要按用户指定的工况进行单
独的性能测试。全套试验报告，经实验工程师签字后 船用式水室
交给用户，它包括下列内容： 船用式水室使得清洗热交换器管束极为方便，不需
• 水流量和温度 拆掉水管。螺栓连接的端盖拆卸方便。水管采用法兰
• 蒸汽消耗率 连接方式，也可以选用快速卡套式接头。蒸发器/吸
• 系统的运行温度和压力 收器 / 冷凝器回路都可以采用这种船用式水室。
• 吸收器的溶液浓度
• 所有视液镜的液位
• 溶液和制冷剂的准确充注量

备用泵
全套溶液和制冷剂备用泵随机组一起装运，以便现
场使用。

8
9
拔管空间(见注 3)

电控箱

冷凝器

吸收器

蒸发器

蒸汽入口
机 组 尺 寸 14SC

微电脑控制盘

机组底部 基础
基础
凝结水出口 LD01271

左端面视图 正视图 右端面视图

冷却水水管接头布置 蒸发器水管接头布置 水管接头尺寸(mm)

吸收器 水管接 吸收器 冷凝器 水管接 蒸发器 吸收器 / 冷凝器
流程数 进口 出口
流程数 头布置 (进口) (出口) 头布置 型号 流程数
C1 e f E1 a d 2 3 4 1* 2* 3*
1,3 3
C2 h g E4 c b 14SC 150 150 100 150 150 100
C3 e g E5 a b * 该流程数仅指吸收器的流程，冷凝器通常为一个流程，水管尺寸与吸
2 2,4
收器的相匹配。
C4 h f E7 c d
注意：
1. 选择合适的水管接头布置—水室不可互换。
2. 选用船用水室时，机组尺寸将相应增加，请向约克办事处查询。
3. 接管时应考虑到紧凑式水室的拆卸，以便管子的维护和清洗。主壳体任意一端的拔管空间均等于机组的长度，高压发生器的
拔管空间要求在蒸汽进口的另一侧。
4. 冷却水应先流入吸收器，以确保机组的性能。
5. 所有的尺寸仅作参考，请以工厂随附的图纸为准。
 拔管空间(见注 3) 吸收器
微电脑控制盘

电控箱
安全爆破片
冷凝器
蒸发器
蒸汽进口

LD01269
基础 凝结水出口
机 组 尺 寸 ( 续 ) 16SL-19S

左端面视图 正视图 右端面视图

尺寸(mm)
型号 流程 L W H H* A B C D E F G J K N V W X Y
16SL&17S 2 5969 2260 2616 2756 1091 649 208 2129 1967 1313 70 1310 2215 45 1653 887 181 1262
18S 2 6960 2286 2769 2962 1091 649 208 2311 2149 1495 70 1492 2397 59 1653 960 168 1230
19S 2 7976 2286 2769 2985 1091 649 208 2311 2149 1495 70 1492 2397 59 1653 960 168 1230
＊含冷凝器旁通管的机组高度
水管接头尺寸(mm) 冷却水水管接头布置
蒸发器水管接头布置 蒸发器 吸收器 / 冷凝器 吸收器 水管接 吸收器 冷凝器
水管接 型号 流程数 流程数 头布置 进 出 进 出
流程数 进口 出口
头布置 C1 f h m l
2 3 4 1* 2* 3*
1
E1 a d C2 h f l m
3 16SL&17S 200 150 150 300 250 200
E4 c b C3 e f l m
18S 200 150 150 300 250 200 2
E5 a b C4 g h m l
2,4 19S 200 150 150 300 250 200
E7 c d * 该流程数仅指吸收器的流程，冷凝器通常为一个流程，水管尺寸与吸 C1 e h m l
收器的相匹配。 3
注意：1. 选择合适的水管接头布置—水室可不互换。 C2 g f l m
2. 选用船用水室时，机组尺寸将相应增加，请向约克办事处查询。
3. 接管时应考虑到紧凑式水室的拆卸，以便管子的维护和清洗。主壳体任意一端的拔管空间均等于
机组的长度，高压发生器的拔管空间要求在蒸汽进口的另一侧。
4. 冷却水应先流入吸收器，以确保机组的性能。

10
5. 所有的尺寸仅作参考，请以工厂随附的图纸为准。
基础尺寸

螺栓孔 Ø38 螺栓孔 Ø38

(共 4 个) (共 8 个)

蒸
蒸 汽
进
混凝土基础 汽 混凝土基础 口
(工厂不提供) 进 (工厂不提供) 端
口
端

L 地脚螺栓
C L 地脚螺栓
C

LD01279 LD01280
混凝土基础 混凝土基础
(工厂不提供) (工厂不提供)

14SC 16SL&17S

螺栓孔 Ø38
混凝土基础
(共 8 个)
(工厂不提供)

蒸
汽 地面
进
口
端

机组底部
(方形)

A—A 剖面

混凝土基础
(工厂不提供)
LD01281
注：
()内为 19S 尺寸

18S&19S

11
电气接线图
空气开关
1CB 1 0L 1M
L1 L1 101

L2 L2 102 溶液泵
三相电源 M1
L3 L3 103
(380V,50Hz)

GND 2CB 2 0L 2M 104

105 M2 制冷剂泵
106

3CB 3 0L 3M 107
108 真空泵
M3
109

L1
L1
L2
L2 燃烧器三相电源(380V,50Hz)
L3 (蒸汽型机组不用)
L3
1T 3FU
L2 10 12 L
1FU 10A 10

L3 11 2
2FU 2 来自微电脑控
10L 61
1M 4 制盘的信号
20L
29 6
2M
30L 62
3M 5

30L 1
82 1

80
80 8

20L
81 去微电脑控
制盘的信号
MTH 2 70
70 7

10L
83

MTH 1 71
71 3

LD00806

注： 1. 接入冷温水机组的导线只能是铜线，不允许采用铝导线。
2.配电盘的接线端可以接受#14AWG(美国线规)至#1AWG的导线。
3. 电气系统要有接地保护。
4. 现场布线要按照 NEC 和当地的规范

12
安装使用指南
下列使用指南可以帮助您正确安装和使用
Millennium YPC 蒸汽型冷水机组，实现可靠、无故
障的运行。该指南是针对于普通的冷冻水应用，对于
其他的应用情况，请联络您当地的约克办事处。
布置
YPC 机组噪音低、振动小，通常可以布置在建筑物
内的任何平面位置上—只要其结构能承受整个系统
的运行重量。安放机组的场地必须是水平的地板、安
装垫或基础，并能承受 YPC 冷水机的运行重量。如
果长度方向的水平度在 1/1000 机组长度以内，宽度
方向的水平度在 1/1000 机组宽度以内，YPC 机组将
能正常运行，得到最大制冷量。
机组的四周应留出 1.17~1.52 米的空间，以便检修、
仪表读数和性能测试。如果附近有易燃物，在机组的
上方则要留出至少 0.5 米、高压发生器的上方至少
1.02 米的空间。所需的拔管空间，参见机组尺寸图。
吸收式冷水机组不适于室外安装。机房必须是封闭
的、照明良好的，并且需正常通风以保持温度不高于
40˚C，也不低于 1.7˚C。
水管路
流量—对于普通的应用场合，冷冻水和冷却水的
流速允许在 1.5~3.05 米 / 秒之间。YPC 冷水机组设
计成定流量系统，当冷冻水和冷却水的流量偏离设
计值 ±10% 时，就要引起特别的重视。请与约克办事
处联系，询问有关事项。
温度范围—对于普通的应用场合，冷冻水的出口
温度可以在5.6~15.6˚C之间选择，温差为4.4~11.1˚C。
水质—为了经济有效地使用冷水机组，蒸发器、吸
收器、冷凝器的供水水质必须经水处理专家分析。不
好的水质会通过腐蚀、积垢、沉淀或滋生有机物来影
响机组的性能，增加运行和维护费用。一般来说，正
确的水处理和管束的定期清洗能保持其性能，如果
现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么
就需要考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门
的结构材料。
13
配管的一般要求—所有冷冻水和冷却水管道的设
计及安装应按常规方法进行。冷冻水泵和冷却水泵
要位于 YPC 机组的进口，以保证机组内的正压和流
量。配管时应设置减震管以增加弹性，还要防止当水
泵停机时蒸发器和冷凝器中的水被排掉，管道应有
独立于冷水机组的牢固的支撑，避免应力施加在机
组的部件上。吊架的设置要便于管道的对中。为了减
少噪音和振动，最好在管道和吊架上安装隔振器。
便利措施—为了方便日常的维护工作，用户可以
采取下列一些(或全部的)措施：蒸发器、吸收器和冷
凝器的水室可装上带帽盖的放气接口和排水接口，
还可以安装放气阀和排水阀；带旋塞的压力表和截
止阀可以装在冷却水和冷冻水的进、出口管道上，尽
量靠近冷水机组；设备上方可以架设吊轨和横梁以
方便检修。
水管接口—标准机组的冷冻水和冷却水回路的工
作压力按 1.0MPa 来设计。机组配管应考虑到日常检
修(比如清洗管束)时便于拆卸。用一根跨接管(单独
运输)将冷却水从吸收器向上引至冷凝器。所有水管
在与 YPC 机组作最后连接之前，均应彻底洗净管内
的污垢和砂粒。
泵的启停控制—约克 Millennium 控制中心可提供
冷冻水泵和冷却水泵的启停触点。这类触点可以向
泵电机启动器的继电器提供 115V 电源，或作为干式
触点向楼宇自控系统发出何时通 / 断冷水机组流量
的信号。无论这些触点是用于水泵的直接控制，还是
楼宇自控系统的输入，约克建议所有的安装工程都
装上这类触点。吸收式冷水机组要求停机时仍有流
动，以完成稀释循环。停止了流动，稀释循环会早早
终止，这会导致结晶的发生。
冷冻水—冷冻水回路是按定流量设计的。每台机
组的冷冻水管路应安装一个水流开关，它位于靠近
机组的水平管上，并且两端的水平直管长度至少为
管径的 5 倍，该开关与机组控制中心的冷冻水联锁位
置相连。最大筛网为 3.2mm 的滤水器工厂不现场安
装在冷冻水进口管道上，尽量靠近冷水机组，如果冷
冻水泵离机组很近，则滤水器也能对它起保护作用。
安装使用指南(续)
在机组运行时，水流开关和滤水器将保证冷冻水的 保温隔热
流量。水流减少或水流严重损失都会大大影响机组 为了达到最大的效率，防止结露，在 YPC 机组的冷、
的性能，甚至导致管道结冰。 热表面都要敷设隔热层，表2列出了所需的隔热面积。

冷却水—跟冷冻水回路一样， 冷却水回路也需要保 表 2 —保温隔热面积表

证流量。这里推荐的是冷却水流量开关，它位于冷却 机组 隔热面积(m2)
水管路上，安装情况跟上述冷冻水流量开关的一样。 型号 冷面积 热面积
14SC 11 24
16SL 16 37
由于在较冷的月份冷水机组仍可以利用冷却塔的低
17S 16 37
温冷却水，所以无论在设计负荷还是在部分负荷下，
18S 19 44
机组都具有最高的效率，吸收器可以承受入口温度 19S 22 47
低达 20˚C 的冷却水。为了保证机组的流量，建议您
采用一个三通混合阀来控制冷却水的温度。 蒸汽
综述— YPC 冷水机组名义上采用过热度较小、压
假设在 20 分钟之内水温能升至 20˚C，那么在初次启 力为 0.8MPa(在蒸汽阀处)的干蒸汽。蒸汽的进口温
动时，进入机组的冷却水温可低达 15˚C。 度不能高于 183.9˚C，饱和压力不能超过 0.883MPa。

冷冻水出水温度过低的启停控制 压力—由于在发生器中，较低的饱和压力对应于
一旦冷水机组达到到其最小运行负荷，若冷负荷下 较低的温度，因此冷水机组的实际制冷量随蒸汽阀
降的话，冷冻水的出水温度将低于设定值。当冷冻水 处的压力而变。图 2 给出了蒸汽饱和压力和实际制冷
出水温度低于设定值 1.7˚C 时，冷水机组将停机。当 量的关系。
此停机期间，控制盘将不断监视出水温度；当该温度
110
高于设定值 0.55˚C，机组将重新开机，对大多数冷却
100
场合来说，该启停滞后的影响通常难以察觉。为了防
止因启停而造成的磨损，建议双效吸收式冷水机每 90

小时的停机次数不超过 2 次。 80

70

安全爆破片 60

每台 YPC 冷水机组均配有安全爆破片，它在 0.083

50
MPa 时破裂，其目的是在发生紧急事故(如火灾)时，
将过高的压力迅速排放出去，以确保安全。 PSIG 28.6 42.9 57.2 71.5 85.8 100 115
bar 19.7 2.96 3.94 4.93 5.92 6.90 7.93

在安全爆破片处引一根氯化聚氯乙烯(CPVC)或玻璃
纤维排放管。排放管最好不要选钢管，除非有特别的
措施来支撑管道并隔离来自安全爆破片的任何应力。
排放管要有独立于该双效机组的支撑。
消声和隔振的考虑
由于YPC机组的振动很小，通常不需要隔振装置。然
而，如果消声要求非常严格的话，可采用隔振器或隔
振垫，一般不需用地脚螺栓来固定机组。
LD01005
图 2 —蒸汽入口压力与实际制冷量关系图
接管—按第 16 页图 3 来连接蒸汽管道。在蒸汽的
进口处有一个失效保护的自动截止阀(另行提供)， 当
电源发生故障时能对机组起保护作用。在自动截止
阀之后，装有一蒸汽分离器，以确保只有干蒸汽才能
流入机组。疏水器置于分离器的下方，它只排走冷凝
水。除分离器之外，一个 50 目过滤器可以滤去蒸汽

14
安装使用指南(续)
中的异物。只有当机组的供汽压力超过 0.883MPa 时
才需要安装调节器，这个压力亦是泄压阀的设定开
启压力。工厂配备的蒸汽控制阀离高压发生器蒸汽
入口法兰的距离不应超过 5 米，以减少阀出口至发生
器入口处的压降。
高度 H1 不能太小，以免冷凝水从发生器回流至蒸汽
管道；H2 不能太大，以免疏水冷却器背压过高。在
工厂性能测试中，机组标定为：在 0.1MPa 时(在疏水
电磁阀出口处测得)，为冷凝水系统提供设计流量的
冷凝水。为了在实际运行中达到这一要求，安装了一
个可调的冷凝水背压阀(另行提供)，这样：
∆PH2+∆P 管道 +∆P 阀 =1bar
机组中的疏水冷却器有效地省去了额外的冷凝水冷
却器或阻汽排水阀。疏水电磁阀由工厂配备，停机时
能够可靠地切断蒸汽流量。
所有的蒸汽管道应有独立于双效冷水机组的牢固的
支撑。该支撑要能够补偿蒸汽管道的热胀冷缩，避免
应力施加于机组的部件上。
控制阀尺寸—基于实际蒸汽压力、机组所需的蒸
汽压力和满负荷工况所要求的蒸汽流量来确定控制
阀的尺寸。在开机调试时，约克的技术人员将调好最
小负荷下蒸汽阀的开度(20%)，并分别设定好限流开
关，消除了启动时可能产生的问题。

其中：
∆PH2 = 高度 H2 产生的静压
∆P 管道 = 管道冷凝水管道、弯头等所产生的压降
∆P 阀 = 冷凝水背压阀产生的压降

15
安装使用指南(续)

蒸汽控制阀

约克提供 调节器(必要时)
(与机组分开装运) 压力表

自动
截止阀
蒸汽供应
约克提供
手动阀
高压发生器
蒸汽分离器

安全泄压阀

50 目
网过
滤器
压力表

去锅炉

疏水箱
疏水冷却器 冷凝水
疏水电磁阀 背压阀

液位传感器

去锅炉

疏水箱的远程布置 LD01006

注意：
1. H1 的最小值为 381mm，以防止冷凝水回流。
2. H2 的最大值为 10mm，以防止背压过高。
3. 在疏水冷却器出口处，冷凝水的压力约为 1bar (15 PSIG)、温度约为 82.2˚C。
4. 蒸汽入口的最大压力 8.83bar (128 PSIG)。
5. 自动截止阀是失效保护型。
6. 应正确设计蒸汽供汽管和冷凝水疏水管的尺寸和布置，以防止水锤作用。
7. 蒸汽控制阀安装在距高压发生器蒸汽入口法兰 5m 的范围内。

图 3 —管道布置

16
* 约克公司保留变更产品设计恕不预先通知的权利。
** 本译文如有错误之处，请以英文版为准。

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武汉办事处／维修服务站 武汉市汉口青年路 66-5 号 武汉招银大厦 16 楼 1601 室 邮政编码：430022 电话：(86-027) 85725031, 85725032 传真：(86-027)85725038
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