第16章过程模拟案例（补充）

目录
第 16 章过程模拟案例................................................................................................................. 1
16.1 天然气氨法脱硫脱碳 .................................................................................................... 1
16.1.1 流程介绍 ............................................................................................................. 1
16.1.2 流程预览 ............................................................................................................. 1
16.1.3 模拟建立 ............................................................................................................. 1
16.2 天然气三甘醇脱水 ........................................................................................................ 6
16.2.1 流程介绍 ............................................................................................................. 6
16.2.2 流程预览 ............................................................................................................. 6
16.2.3 模拟建立 ............................................................................................................. 6
16.3 天然气凝液回收（冷剂制冷） .................................................................................. 11
16.3.1 流程介绍 ........................................................................................................... 11
16.3.2 流程预览 ........................................................................................................... 12
16.3.3 模拟建立 ........................................................................................................... 12
16.5 天然气液化（氮气膨胀制冷） .................................................................................. 15
16.5.1 流程介绍............................................................................................................. 15
16.5.2 流程预览............................................................................................................. 15
16.5.3 模拟建立............................................................................................................. 15
16.6 天然气液化（丙烷预冷混合制冷剂制冷） .............................................................. 17
16.6.1 流程介绍 ........................................................................................................... 17
16.6.2 流程预览 ........................................................................................................... 17
16.6.3 模拟建立............................................................................................................. 18
16.9 二甲醚羰基化合成乙酸甲酯 ...................................................................................... 19
16.9.1 流程介绍 ........................................................................................................... 19
16.9.2 流程预览 ........................................................................................................... 20
16.9.3 模拟建立 ........................................................................................................... 20
16.10 苯与丙烯烷基化合成异丙苯 .................................................................................... 23
16.10.1 流程介绍 ......................................................................................................... 23
16.10.2 流程预览 ......................................................................................................... 24
16.10.3 模拟建立 ......................................................................................................... 24
16.11 伴生气轻烃回收 ........................................................................................................ 31
16.11.1 流程介绍 ......................................................................................................... 32
16.11.2 流程预览 ......................................................................................................... 32
16.11.3 模拟建立 ......................................................................................................... 32
第 16 章过程模拟案例（补充）
第 16 章过程模拟案例
16.1 天然气氨法脱硫脱碳
16.1.1 流程介绍
天然气氨法脱硫脱碳流程主要由吸收、闪蒸、换热和再生四部分组成。其中，吸收部分
是将原料气中的酸性组分脱除至规定指标或要求；闪蒸部分是将富液（即吸收了酸性组分后
的溶液）在吸收酸性组分时额外吸收的一部分烃类通过闪蒸分离；换热是回收离开再生塔的
热贫液热量；再生是将富液中吸收的酸性组分解吸出来成为贫液循环使用。
含酸性组分的天然气经入口分离器除去液固杂质，再经压缩机升压及空冷器降温后进入
吸收塔底部，由下而上与醇胺溶液逆流接触，脱除其中的酸性组分。达到净化要求的净化气
离开吸收塔顶部。
吸收了酸性气的醇胺溶液（通常称为富液）由吸收塔底部流出后降至一定压力进入闪蒸
罐，使富液和夹带的烃类闪蒸出来，闪蒸气可用作装置的燃料气。闪蒸后的富液进入贫/富
液换热器，与已完成再生的热醇胺溶液（简称贫液）换热而被加热，然后进入在低压下操作
的再生塔底部。
在再生塔中，富液首先在塔顶闪蒸出部分酸性组分，然后自上而下流动，与在再沸器中
加热气化的气体（主要为水蒸气）接触，将溶液中其余的酸性组分进一步汽提出来。因此，
出再生塔的溶液为贫液，只含有少量未汽提出的残余酸性气体。离开再沸器热贫液经贫/富
液换热器回收热量后，再经溶液冷却器进一步冷却至适当的温度，然后由溶液循环泵送至吸
收塔顶部，完成循环。
16.1.2 流程预览
天然气胺法脱硫脱碳工艺预览如图 16.1-1 所示。
图 16.1-1 天然气胺法脱硫脱碳流程预览
16.1.3 模拟建立
（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为
1
《过程模拟实训—Aspen HYSYS 教程》第 2 版（孙兰义）
Example16.1-Acid Gas Sweetening with DEA.hsc。

（2）定义流体包选取 DBRAmines 状态方程模型
（关于本例物性包的选择参见 9.5 节）。
（3）创建组分列表进入 Fluid Packages︱DBR Amine Package（V2012.1）︱Set Up
页面单击 View 按钮，进入 Component List-1[Aspen HYSYS Databanks]页面，添加 N2，
H2S，CO2，C1~C6，H2O 和 DEA。
（4）建立流程单击 Simulation 按钮进入模拟环境，建立如图 16.1-1 所示的工艺流程
（除设置器 SET-1 与循环器 REC-1）。
（5）输入物流条件输入物流 Sour Gas、物流 DEA To Contactor 和物流 Makeup H2O
参数，如表 16.1-1 所示。
表 16.1-1 输入物流 Sour Gas 条件
物流 Sour Gas DEA To Contactor Makeup H2O
温度 25℃ 35℃ 25℃
压力 600 kPa 6850 kPa -
流量 1250 kmol/h 43 m3/h -
组分摩尔分数质量分数摩尔分数
Nitrogen（氮气） 0.0016 0 0
H2S（硫化氢） 0.0172 0 0
CO2（二氧化碳） 0.0413 0 0
Methane（甲烷） 0.8692 0 0
Ethane（乙烷） 0.0393 0 0
Propane（丙烷） 0.0093 0 0
i-Butane（异丁烷） 0.0026 0 0
n-Butane（正丁烷） 0.0029 0 0
i-Pentane（异戊烷） 0.0014 0 0
n-Pentane（正戊烷） 0.0012 0 0
n-Hexane（正己烷） 0.0018 0 0
H2O（水） 0.0122 0.72 1.0
DEAmine 0 0.28 0
（6）设置模块参数
① 双击压缩机 Comp，进入 Comp︱Worksheet︱Conditions 页面，输入压缩机出口物
流压力 6900 kPa。
② 双击空冷器 Air Cooler，进入 Air Cooler︱Worksheet︱Conditions 页面，输入空冷
器出口物流压力 6900 kPa 和温度 25℃。
③ 双击吸收塔 DEA Contactor，输入吸收塔 DEA Contactor 信息如
表 16.1-2 所示。
表 16.1-2 吸收塔 DEA Contactor 参数
图标页面项目选择/输入
Distillation Column Input Expert

No.of Stages（塔板数） 20
︱Connections
Distillation Column Input Expert Condenser Pressure（冷凝器压力） 6850 kPa
2
︱Pressure Profile
Reboiler Pressure（再沸器压力） 6900 kPa
胺物性包要求在吸收塔和再生塔内使用实际塔板，模拟中需要计算 H2S 和 CO2 组分的

特定板效率，用户必需指定塔板的尺寸，以便 Aspen HYSYS 可以通过估计塔板上液体的高
度和气体在液体中的停留时间，计算组分的特定板效率，作为胺物性包的一部分。进入 T-
100︱Parameters︱Amines 页面，为胺物性包输入塔板尺寸，如图 16.1-2 所示。
图 16.1-2 设置塔板尺寸
单击 Run 按钮，运行模拟，吸收塔 T-100 收敛。进入 T-100︱Parameters︱Efficiencies

页面，在 Efficiency Type（效率类型）组，单击 Component 按钮，查看组分效率。
④ 富液 Rich DEA 从吸收塔流出后经过阀减压，双击阀 VLV-100，进入 VLV-100︱
Worksheet︱Conditions 页面，输入阀出口物流压力 620 kPa。
⑤ 再生塔进料 Regen Feed 在进入再生塔之前，首先要在贫富液换热器 L/R HEX 中加
热至 95℃，这些热量用来破坏胺-酸性气体间的黏性力，使二乙醇胺（DEA）溶液与酸性气
体分离后循环回吸收塔。双击换热器 L/R HEX，进入 L/R HEX︱Worksheet︱Conditions 页
面，输入换热器出口物流 Regen Feed 温度 95℃；进入 L/R HEX︱Design︱Parameters 页
面，输入管程和壳程压降均 70 kPa，
Heat Exchanger Model 选择 Simple Weighted。
（换热器类型）
⑥ 双击再生塔 Regenerator，胺再生塔可用精馏塔模板来模拟，有 20 块实际塔板，包括
18 块塔板以及再沸器和冷凝器；再生塔 Regenerator 输入信息如表 16.1-3 所示；在此塔中，
假定组分的板效率为常数，其中，H2S 为 0.8，CO2 为 0.15，再沸器和冷凝器的板效率为 1.0，
所以只有 1~18 层塔板需要输入板效率，如图 16.1-3 所示；求解方法需修改为 Modified HYSIM
Inside-Out，阻尼因子用于控制外层循环的步长，阻尼因子为 0.4 时可以使模块更快更稳定地
收敛，如图 16.1-4 所示；流程选择新添加设计规定，如图 16.1-5 所示。
表 16.1-3 精馏塔 Regenerator 参数
No. of Stages（塔板数） 18
Distillation Column Input
Feed Streams/Stage（进料/进料位置） 4
Expert︱Connections
Condenser Type（冷凝器类型） Full Reflux
Condenser Pressure（冷凝器压力） 190 kPa
Distillation Column Input Condenser Delta Drop（冷凝器压力降） 15 kPa
Expert︱Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 220 kPa
Reboiler Pressure Drop（再沸器压力降） 0
3
Distillation Column Input Ovhd Vap Rate（塔顶蒸汽流量） 75 kmol/h
Expert︱Specifications Reflux Ratio（回流比） 1.5
Column Temperature, Condenser（冷凝器温度） 50℃

Regenerator︱Design︱Specs
Column Duty，Q-Reb@COL2（再沸器热负荷） 1.3×107 kJ/h
图 16.1-3 修改板效率
图 16.1-4 修改求解方法
4
图 16.1-5 定义设计规定
⑦ 由于吸收塔 DEA Contactor 和再生塔 Regenerator 的塔顶物流中水会不断地损失，所

以水的补给很重要。混合器 MIX-100 将物流 Lean from L/R 和水的补给物流 Makeup H2O 在
相同的压力下混合。双击混合器 MIX-100，进入 MIX-100︱Design︱Parameters 页面选择
Equalize All，进入 MIX-100︱Worksheet︱Conditions 页面，输入混合器出口物流 DEA to
cool 流量 43 m3/h。
⑧ 双击冷却器 Cooler，进入 Cooler︱Design︱Parameters 页面，输入压降 35 kPa。
⑨ 双击泵 P-100，
进入 P-100︱Worksheet︱Conditions 页面，
输入出口物流温度 35℃。
⑩ 添加设置器 SET-1，设置器 SET-1 输入信息如表 16.1-4 所示。
表 16.1-4 设置器 SET-1 参数
Target Variable | Object（目标对象） DEA to Recycle
SET-1︱Connection Target Variable | Variable（目标变量） Pressure
Source | Object（源对象） Gas to Contactor
Parameters︱Multiplier 1.0000
SET-1︱Parameters
Parameters︱Offset[kPa] -35.000
⑪ 添加循环 RCY-1，使循环器 RCY-1 将 DEA to Recycle（Inlet）物流与 DEA to Contactor

（Outlet）物流连接。
（7）结果分析
常规管输气体质量指标为：CO2 含量不超过 0.02（体积分数），H2S 含量不超过 4×10-6。
循环后的 Sweet Gas 物流各组分体积分数如图 16.1-6 所示。可知脱酸后的天然气中 CO2
的体积分数为 0.06%，H2S 体积分数为 0（3.30×10-7）
，满足质量指标。
5
图 16.1-6 查看 Sweet Gas 物流各组分体积分数
16.2 天然气三甘醇脱水
16.2.1 流程介绍
天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（Natural Gas Liquids，NGL）

中脱除溶解水的过程。脱水的目的是：① 防止在处理和储运过程中出现水合物和液态水；
② 符合天然气产品的水露点指标；③ 减少设备及管道腐蚀；④ 降低输送负荷。在天然气
工业中一般利用三甘醇（Triethylene Glycol，TEG）与天然气逆流接触，从而将气体中的水
蒸气进行吸收而达到脱除目的。
湿天然气 Inlet Gas 与水 Water To Saturate 混合进入分离器 FWKO TK 分离出携带的液体
和可溶性杂质，进入吸收塔 TEG Contactor 的底部，与从塔顶进入的三甘醇 TEG Feed 逆流
接触脱除水分。吸收了水分的富液三甘醇 Rich TEG 先后经阀 VLV-100 降低压力，再经换热
器（L/R TEG）升高温度后进入精馏塔 TEG Regenerator 分离出三甘醇 Regen Bttms，与新鲜
的三甘醇 Makeup TEG 混合循环至吸收塔，补充损失的三甘醇。而从吸收塔塔顶出来的干气
Dry Gas 经换热器 E-100 升高温度，由于微量的三甘醇对物流中水露点有影响，需要进入组
分分割器 Remove TEG 脱除 TEG。物流 Water Dewpoint 进入分离器 V-100 进一步脱除水，
用调节器 ADJ-1 改变水露点温度达到干气中的水在 6200 kPa 下露点达到-10℃的工艺要求。
16.2.2 流程预览
天然气三甘醇脱水工艺预览如图 16.2-1 所示。
图 16.2-1 TEG 脱水工艺预览
16.2.3 模拟建立
6
Example16.2-Natural Gas Dehydration with TEG.hsc。

（2）创建组分列表进入 Component Lists 页面，添加 Nitrogen，H2S，CO2，C1~C5，
H2O 和 TEGlycol。
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选取物性包 Peng-Robinson。进入 Fluid
Package|Basis-1|Binary Coeffs 页面，查看二元交互作用参数，二元交互作用参数完整，无
需估算。
（4）建立流程单击 Simulation 按钮进入模拟环境，
建立如图 16.2-2 所示的工艺流程。
图 16.2-2 TEG 脱水工艺流程
（5）输入物流条件
① 双击物流 Inlet Gas，输入如表 16.2-1 所示物流信息。
表 16.2-1 物流 Inlet Gas 信息
页面项目选择/输入
Temperature（温度） 30℃
Worksheet︱Conditions Pressure（压力） 6200 kPa
Molar Flow（摩尔流量） 500 kmol/h
Nitrogen（氮气） 0.0010（摩尔分数，下同）
H2S（硫化氢） 0.0155
CO2（二氧化碳） 0.0284
Methane（甲烷） 0.8989
Ethane（乙烷） 0.0310
Worksheet︱Composition
Propane（丙烷） 0.0148
i-Butane（异丁烷） 0.0059
n-Butane（正丁烷） 0.0030
i-Pentane（异戊烷） 0.0010
n-Pentane（正戊烷） 0.0005
② 双击物流 TEG Feed，输入如表 16.2-2 所示物流信息。

7
表 16.2-2 物流 TEG Feed 信息
Temperature 50℃
Worksheet︱Conditions Pressure 6200 kPa
Std Ideal Liq Vol Flow（标准理想液体体积流量） 0.5 m3/h
H2O 0.0100
TEGlycol 0.9900
（6）设置单元模块参数
① 双击混合器 Saturate，输入如表 16.2-3 所示信息，将进口物流 Inlet Gas 与水 Water To
Saturate 进行混合，进入分离器 FWKO TK 以脱除自由水。
表 16.2-3 混合器 Saturate 参数
Design︱Parameters Automatic Pressure Assignment（自动压力分配） Equalize All
Water To Saturate，Temperature 30℃

Worksheet︱Conditions
Water To Saturate，Molar Flow 0.5 kmol/h
Worksheet︱Composition Water To Saturate，H2O 1（摩尔分数）
② 双击吸收塔 TEG Contactor，设置吸收塔参数，如表 16.2-4 所示，单击 Run 按钮运

行此模块。
表 16.2-4 吸收塔 TEG Contactor 参数
Design︱Connections P1（塔顶压力） 6190 kPa
Pn（塔底压力） 6200 kPa
注：物流 Rich TEG 通过阀 VLV-100 闪蒸，出口压力通过反向计算得到。
③ 双击换热器 L/R HEX，物流 Regen Feed 进入精馏塔之前，要经换热器 L/R HEX 加

热到 105℃，输入如表 16.2-5 所示信息。
表 16.2-5 换热器 L/R HEX 设计规定
Tube Side Inlet（管侧进料） Regen Bttms
Tube Side Outlet（管侧出料） Lean from L/R

Design︱Connections
Shell Side Inlet（壳侧进料） LP TEG
Shell Side Outlet（壳侧出料） Regen Feed
Tube Side Delta P（管侧压降） 70 kPa
Shell Side Delta P（壳侧压降） 70 kPa

Design︱Parameters
Exchanger Design
Heat Exchange Model（换热器模型）
（Simple Weighted）
8
Regen Feed Temperature（再生塔进料温

105℃
Worksheet︱Conditions 度）
Regen Feed，Pressure（再生塔进料压力） 110 kPa
④ 双击精馏塔 TEG Regenerator，输入如表 16.2-6 所示精馏塔的参数。

表 16.2-6 精馏塔 TEG Regenerator 参数
Feed Streams/Stage（进料/进料位置） 1_Main Tower
Expert︱Connections
Distillation Column Input Condenser Pressure Drop（冷凝器压降） 2 kPa
Expert︱Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 103 kPa
Reboiler Pressure Drop（再沸器压降） 0
Stage（理论级） Condenser
Spec Value（设定值） 102℃
Status（状态） Active
Column︱Design︱Specs
Stage（理论级） Reboiler
Spec Value（设定值） 205℃
Status（状态） Active
⑤ 双击物流 Makeup TEG，在工艺过程中 TEG 会有少量损失，为了维持物料平衡，需

添加一个 TEG 补充物流 Makeup TEG 来弥补损失，输入如表 16.2-7 所示信息。
表 16.2-7 物流 Makeup TEG 信息
Worksheet︱Conditions Temperature（温度） 15℃
H2O 0.01（摩尔分数）
TEGlycol 0.99
⑥ 双击混合器 MIX-100，输入信息如表 16.2-8 所示。

表 16.2-8 混合器 MIX-100 信息
Worksheet︱Parameters Automatic Pressure Assignment（自动压力分配） Equalize All
Std Ieal Liq Vol Flow，TEG to Pump（TEG to Pump

Worksheet︱Conditions 0.5 m3/h
体积流量）
⑦ 双击泵 P-100，输入信息如表 16.2-9 所示。目的在于物流 TEG 进入吸收塔之前提高

其压力。
表 16.2-9 泵 P-100 参数
9
Worksheet︱Conditions Pump Out，Pressure（泵出口压力） 6275 kPa
⑧ 双击换热器 E-100，输入如表 16.2-10 所示信息。

表 16.2-10 换热器 E-100 设计规定
Tube Side Inlet（管侧进料） Pump Out
Tube Side Outlet（管侧出料） TEG to Recycle

Design︱Connections
Shell Side Inlet（壳侧进料） Dry Gas
Shell Side Outlet（壳侧出料） Sales Gas
Tube Side Delta P（管侧压降） 70 kPa

Design︱Parameters
Shell Side Delta P（壳侧压降） 35 kPa
Worksheet︱Conditions TEG to Recycle，Temperature 50℃
（7）添加循环器
添加循环器 RCY-1，用新计算的 TEG to Recycle 替代先前的 TEG Feed，吸收塔和再生
塔将重新运行直到循环收敛；单击 Parameters︱Variables 选项，输入循环器 RCY-1 参数变
量，如表 16.2-11 所示。因为 TEG 溶液的浓度非常高，所以要尽量缩小流量（Flow）
、焓
（Enthalpy）
、组成（Composition）的容差值。
表 16.2-11 循环器 RCY-1 参数
Inlet TEG to Recycle

Connections
Outlet TEG Feed
（8）创建水合物生成分析右击物流 Sales Gas 选择 Create Stream Analysis（创建物流

分析），在拓展列表中，选择 Hydrate Formation（水合物生成）。进入 Hydrate Formation 页
面，可知在当前温度压力条件下 Sales Gas 物流没有水合物生成，如图 16.2-3 所示。
注：若生成水合物，单击进入 Performance 页面，用户可以看到 Sales Gas 物流在当前温度下生成水合
物的最低压力和当前压力下生成水合物的最高温度等信息。
图 16.2-3 创建水合物形成分析
（9）分析结果通常用干气中水露点来检验脱水装置的效果。由于微量的 TEG 对物流
10
中水露点有影响，首先需要用组分分割器 Remove TEG 将物流中的 TEG 分离。

① 双击组分分割器 Remove TEG，如表 16.2-12 所示。
表 16.2-12 组分分割器 Remove TEG 参数
TEG Only，Temperature（TEG Only 物流的温度） 10℃
TEG Only，Pressure（TEG Only 压力） 6155 kPa

Worksheet︱Conditions
Water Dewpoint Temperature（水露点温度） -10℃
Water Dewpoint Pressure（水露点压力） 6155 kPa
Design︱Parameters Accept Defaults 默认选择
Stream TEG Only，TEGlycol 1.0

Design︱Splits
Stream TEG Only ，All Other Components 0
② 添加调节器 ADJ-1，调节器可以改变水露点温度，直到物流 Gas Out 满足其露点温

度。如表 16.2-13 所示，添加 Adjust 模块，调节物流 Water Dewpoint 的温度直到分离器得到
的液相产品 Liquid Out 中水的量接近 0（本例取 0.01 kg/h），这样就可以使得物流 Water
Dewpoint 的温度满足其露点要求，并单击 Start 按钮运行调节器模块。
表 16.2-13 调节器 ADJ-1 参数
Adjust Variable（调节变量） Water Dewpoint
Variable（变量） Temperature
Object（对象） XS H2O
Connections
Variable（变量） Comp.Mass Flow-H2O
Source（来源） User Supplied
Target Value（目标值） 0.01 kg/h
Method（方法） Secant
Parameters Tolerance（容差） 0.005 kg/h
Step Size（步长） 5℃
16.3 天然气凝液回收（冷剂制冷）
16.3.1 流程介绍
烃露点（Hydrocarbon Dew Point）是天然气在一定压力下析出第一滴液烃时的温度，是

商品天然气和管输天然气的一项重要质量指标，因为液烃在管道内冷凝并积聚后会产生两相
流而影响计量的准确性，并加大管道阻力，同时造成生产操作方面的安全隐患。所以，要求
天然气烃露点不得高于天然气配输系统温度。比如商品气在 1.6~10MPa 内的烃露点不得高
于-5℃。低温分离法脱除含较重烃类的液烃（即天然气凝液或凝析油）是使天然气符合烃露
点要求的典型方法，具体流程如图 16.3-1 所示。
此案例为简化后的天然气冷凝分离过程，探究满足烃露点要求时低温分离器 LTS 的温
11
度。原料气先进入分离器 Inlet Gas Sep，脱除部分液烃，再经换热器 Gas-Gas 预冷，冷源为

来自低温分离器 LTS 的冷干气，
再经过丙烷冷却器 Chiller 与丙烷制冷剂换热完成深冷处理，
使较重烃类的液烃冷凝，随后进入低温分离器 LTS 实现气液分离，通过控制低温分离器 LTS
的温度得到满足烃露点要求的商品气。最后用脱丙烷塔 DePropanizer 来处理冷凝液。
16.3.2 流程预览
天然气冷凝分离工艺流程预览如图 16.3-1 所示。
图 16.3-1 天然气冷凝分离工艺流程预览
16.3.3 模拟建立
本例模拟步骤如下：
Example16.3- Natural Gas Condensation Separation.hsc。
（2）创建组分列表进入 Component Lists 页面，添加组分 N2，CO2，C1，C2，C3，
i-C4 和 n-C4。
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，物性包选取 Peng-Robinson。进入 Fluid
Packages|Basis-1|Binary Coeffs 页面查看二元交互作用参数，本例采用默认值。
（4）建立流程单击 Simulation 按钮进入模拟环境，根据图 16.3-1 依次建立流程。
（5）添加物流添加物流 FEED，温度 15℃，压力 4150 kPa，流量 500 kmol/h，组分
信息如表 16.3-1 所示信息。
表 16.3-1 进料物流条件
组分 N2 CO2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4
摩尔分数 0.0132 0.0060 0.6098 0.1866 0.1054 0.0412 0.0378
（6）添加分离器 InletSep 参数保持默认设置。

（7）添加换热器 Gas-Gas 输入换热器 Gas-Gas 的相关参数，如表 16.3-2 所示。
表 16.3-2 换热器 Gas-Gas 参数
12
Heat Exchanger Model（换热器类型） Simple End Point
Gas-Gas|Design|Connection Shell-Side Pressure Drop（壳程压降） 68.95 kPa
Tube-Side Pressure Drop（管程压降） 68.95 kPa
Gas-Gas|Design|Specs Sep-Vap/SalesGas Delta Temp（物流温差） 5.60℃
（8）添加冷却器 Chiller 进入 Chiller|Design|Parameters 页面输入压降 68.95 kPa。

此时，冷却器 Chiller 自由度为 2，当换热器 Gas-Gas 计算出物流 CoolGas 温度时，自由度为
1，仍需确定热负荷或物流 ColdGas 温度方可计算，由于热负荷无法确定，这里输入物流
ColdGas 初始温度-20℃。在后续流程中会调整该温度使其满足商品气烃露点要求。
（9）添加分离器 LTS 参数保持默认设置。
（10）添加平衡模块由于系统已经计算出物流 SalesGas 的各项参数，不能再去计算
SalesGas 在 5500 kPa 下的烃露点，所以使用平衡模块创建一股与物流 SalesGas 有相同摩尔
流率和组成的物流，
来计算烃露点。设置平衡器参数如表 16.3-3 所示。
判断物流 HC-DewPoint
露点温度是否高于-10℃。
表 16.3-3 平衡器 BAL-1 参数
Component
BAL-1|Parameters|Parameters Balance Type
Mole Flow
HC-DewPoint（气相分数） 1
BAL-1|Worksheet|Condition
HC-DewPoint（压力） 5500 kPa
（11）添加调节器模块调节器是一个逻辑模块，可以改变一股物流中某个独立变量的
值，以满足其它物流或模块中某个非独立变量的值或规定。这里，我们使用调节器调节物流
ColdGas 温度使物流 HC-DewPoint 温度符合要求。输入调节器参数如表 16.3-4 所示。
Adjusted Variable（调节变量） ColdGas|Temperature

ADJ-1 | Connection |
Target Variable（目标变量） HC-DewPoint|Temperature
Connection
Target Value（目标值） -15℃
用户可以进入 ADJ-1|Monitor|Tables 页面查看变量迭代调节过程，如图 16.3-2 所示。

可知当物流 ColdGas 温度为-17.875℃时可以满足烃露点要求。
13
图 16.3-2 查看变量迭代调节过程
（ 12 ）冷凝液处理添加精馏塔 DePropanizer 和混合器 MIX-100 ，设置精馏塔
DePropanizer 相关参数如表 16.1-5 所示。
表 16.1-5 精馏塔参数
No of Stages（理论板数） 10
Feed Stage（进料板位置） 5
Expert|Connections
Distillation Column Input Condenser Pressure（冷凝器压力） 1379 kPa
Expert|Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 1413 kPa

Reflux Ratio（回流比） 1
Expert|Specifications
Cloumn|Design|Specs Propane Fraction（塔底丙烷摩尔分数） 0.02
进入 DePropanizer|Design|Monitor 页面，选择回流比及塔底丙烷摩尔分数进行计算，
并为塔顶气相流量赋予初值 100 kmol/h。如图 16.3-3 所示。单击 Run 按钮，运行模拟，流
程收敛。
图 16.3-3 定义设计规定
进入 DePropanizer|Worksheet|Compositions 页面可以查看分离后各物流组成，如图
16.3-4 所示。
14
图 16.3-4 查看各物流组成
16.5 天然气液化（氮气膨胀制冷）
16.5.1 流程介绍
膨胀制冷液化天然气流程，是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环
制冷实现天然气液化的流程。气体在膨胀机中膨胀降温，同时输出的功可用于驱动流程中的
压缩机。本案例采用氮气膨胀制冷，该流程具有基础设施少、贮藏容器建造成本低、方便运
输和装卸等优点，可应用于离岸气田开发。
氮气膨胀制冷液化天然气流程包括天然气液化和氮气膨胀液化循环组成。在氮气膨胀液
化循环中，氮气经膨胀机 K-102 膨胀降温后在 LNG 换热器 LNG-101 中与天然气换热，再经
过 LNG 换热器 LNG-100 为天然气和循环氮气提供冷量，然后经压缩机 K-100 压缩到 2945
kPa，经过冷却器 E-100 冷却到 35℃，再分别经过一次压缩冷却到回到膨胀机 K-102。天然
气分别经过 LNG 换热器 LNG-100 和 LNG-101 冷却液化，
经过阀 VLV-100 降压到 2000 kPa，
经过气液分离器 V-100 得到液化天然气。
16.5.2 流程预览
氮气膨胀制冷液化天然气流程预览如图 16.5-1 所示。
图 16.5-1 氮气膨胀制冷液化天然气流程预览
16.5.3 模拟建立

Example16.5- Liquefied Natural Gas（N2 Expansion）.hsc。
（2）创建组分列表进入 Component Lists 页面，添加 Methane（甲烷），CO2（二氧
化碳）和 Nigtrogen（氮气）。
15
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选取物性包 Peng-Robinson，进入 Fluid

Packages|Basis-1|Binary Coeffs 页面，查看二元交互作用参数，本例采用默认值。
（5）进入 S1|Worksheet|Conditions 页面，
输入物流条件双击物流 S1，输入温度 35℃，
压力 5000 kPa，流量 1000 kmol/h，Methane 和 CO2 摩尔分数分别为 0.95 和 0.05；双击物流
S10，输入温度-35℃，压力 5000 kPa，流量 6000kmol/h，Nigtrogen 摩尔分数为 1。
① 双击 LNG 换热器 LNG-100，进入 LNG-100|Connections 页面，输入表 16.5-1 中的
参数。双击 LNG 换热器 LNG-101，输入表 16.5-2 中的参数。
表 16.5-1 LNG 换热器 LNG-100 参数
图标页面项目输入
LNG-100|Connections Pressure Drop（压降） 20 kPa
LNG-100|Specs(SS) |Specifications Hot Out Same（热物流出口温度相同） 0℃
LNG-101|Connections Pressure Drop（压降） 20 kPa
LNG-101|Specs(SS)|Specifications Approch Temp（最小传热温差） 10℃
② 双击阀门 VLV-100，进入 VLV-100|Worksheet|Conditions 页面，输入出口物流 S4

压力 2000 kPa，其他页面保持默认设置。
③ 双击冷却器 E-100，进入 E-100|Design|Parameters 页面，输入压降 20 kPa，进入 E-
100|Worksheet|Conditions 页面，输入出口物流 S7 温度 40℃。同理输入冷却器 E-101 压降
20 kPa，出口物流 S9 温度 40℃。
④ 双击膨胀机 K-102，进入 K-102|Worksheet|Conditions 页面，输入出口物流 S11 温
度-120℃。
⑤ 双击调节器 ADJ-1，进入 ADJ-1|Connections 页面，定义调节器，通过调节压缩机
K-100 出口物流 S6 压力使得压缩机 K-101 的功率与膨胀机 K-102 的功率相等；进入 ADJ-
1|Parameters 页面，输入压力调节范围，调节器 ADJ-1 参数见表 16.5-3。
进入 K-102|Worksheet|Conditions 页面输入物流 S6 压力初值 3000 kPa，调节器自动调
节完成，流程收敛。
Adjust Variable|Object（调节变量对象）物流 S6
Adjust Variable|Variable（调节变量） Pressure

ADJ-1|Connections
Target Variable|Object（目标变量对象） Q-103
Target Variable|Variable（目标变量） Heat Flow
16
Another
Target Value|Source（目标值对象）
Object
Target Value|Matching Value Object（目标值匹配对象） Q-104
Minimum(Optional)（调节下限） 2000 kPa

ADJ-1|Paramaters
Maximum(Optional)（调节上限） 4000 kPa
（7）查看结果进入 LNG|Worksheet|Conditions 页面，查看结果，如图 16.5-2 所示。
图 16.5-2 查看物流结果
16.6 天然气液化（丙烷预冷混合制冷剂制冷）
16.6.1 流程介绍
丙烷预冷混合制冷剂制冷液化流程（Propane-Mixture Refrigerant Cycle，C3-MRC）是以

碳氢化合物及 N2 等组成的多组分混合制冷剂为制冷剂，进行逐级冷凝、蒸发和节流膨胀，
以达到逐步冷却和液化天然气为目的循环。该流程包括丙烷预冷循环、混合制冷剂循环和天
然气液化三个部分。丙烷预冷循环用于预冷混合制冷剂和天然气，而混合制冷剂循环用于深
冷和液化天然气。
丙烷预冷循环在 4 个压力等级中将天然气和混合制冷剂预冷至-40~-35℃，并且使部分
混合制冷剂冷凝；蒸发的丙烷经过压缩机 K-102、K-103、K-104 和 K-105 压缩至 1600 kPa，
经冷却器 E-102 冷却至 40℃，再经过节流膨胀阀返回 LNG 换热器 LNG-100、LNG-101、
LNG-102 和 LNG-103 为天然气和混合制冷剂提供冷量。
在混合制冷剂循环中，经预冷后成两相的混合制冷剂 M9 被分离成气相和液相，气相
M15 经过 LNG 换热器 LNG-104 后经过膨胀阀 VLV-101 返回到 LNG 换热器 LNG-105 使天
然气过冷；液相 M10 经过 LNG 换热器 LNG-104 和 LNG-105 后经过膨胀阀 VLV-102 返回到
换热器 LNG-105 使天然气液化，再与返流的混合制冷剂 M17 混合经过 LNG 换热器 LNG-
104 使天然气过冷。
天然气经丙烷预冷和混合制冷剂液化后，经过膨胀阀 VLV-100 膨胀至 110 kPa，经过汽
液分离器 V-101 分离得到液化天然气。
16.6.2 流程预览
丙烷预冷混合制冷剂制冷液化天然气工艺预览如图 16.5-1 所示。
17
图 16.6-2 丙烷预冷混合制冷剂制冷液化天然气工艺预览
16.6.3 模拟建立

Example16.6- Liquefied Natural Gas（C3-MRC）.hsc。
（2）创建组分列表进入 Component Lists 页面，添加 Methane（甲烷）
，Ethane（乙
烷）
，Propane（丙烷）
，N-Butane（正丁烷）
，Nigtrogen（氮气）
。
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选取物性包 Peng-Robinson，进入 Fluid
（5）输入物流条件
双击物流 Feed Gas，进入 Feed Gas|Worksheet|Conditions 页面，输入如图 16.6-2 所示
的物流条件。输入物流 S1 温度 20℃，物流 S2 温度 4℃，物流 S3 温度-17℃，物流 S4 温度
-36℃，物流 S5 温度-120℃，物流 S6 温度-150℃，物流 S7 压力 110 kPa。
图 16.6-2 输入天然气进料物流条件
双击丙烷循环物流 C2，进入 C2|Worksheet|Conditions 页面，输入温度 40℃，压力 1600
18
kPa，流量 17000 kg/h，丙烷摩尔分数为 1。输入物流 C3 压力 800 kPa，物流 C6 压力 520

kPa，物流 C9 压力 270 kPa，物流 C12 压力 130 kPa，物流 C14 压力 250 kPa，物流 C16 压
力 500 kPa，物流 C18 压力 720 kPa。
双击混合制冷剂循环物流 M1，进入 M-1|Worksheet|Conditions 页面，输入如图 16.6-
3 所示的物流条件。输入物流 M2 压力 1000 kPa，物流 M3 温度 40℃，物流 M4 压力 5000
kPa，物流 M5 温度 40℃，物流 M9 温度-33℃，物流 M12 温度-150℃，物流 M13 压力 260
kPa，物流 M16 温度-120℃，物流 M17 压力 300 kPa。
图 16.6-3 输入混合制冷剂物流条件
① 双击换热器 LNG-100，进入 LNG-100|Connections 页面，输入表 16.6-1 中的信
息。同理输入换热器 LNG-101、LNG-102、LNG-103、LNG-104 和 LNG-105 压降 20kPa，
定义换热器 LNG-101、LNG-102、LNG-103 和 LNG-104 热物流出口温度相同。
LNG-100|Connections Pressure Drop（压降） 20kPa
LNG-100|Specs(SS) |Specifications Hot Out Same（热物流出口温度相同） 0℃
② 双击冷却器 E-100，进入 E-100|Design|Parameters 页面，输入压降 20 kPa。同理

输入冷却器 E-101 和 E-102 压降 20 kPa。
其余单元模块保持默认设置，流程收敛。
（7）查看结果进入 LNG|Worksheet|Conditions 页面查看结果，如图 16.6-4 所示。
图 16.6-4 查看物流结果
16.9 二甲醚羰基化合成乙酸甲酯
16.9.1 流程介绍
乙酸甲酯是一种重要的工业化学品，可以用来合成乙醇、醋酸、酸酐等化学物质，主要
用于生产医药和农药的中间体。乙酸甲酯的合成方法有甲醇羰基化、反应精馏、甲醇脱氢、
19
二甲醚羰基化及甲酸甲酯同系化等。早期研究表明，乙酸甲酯是甲醇羰基化生产乙酸的主要
副产物之一，而以二甲醚代替甲醇时，主要产物为乙酸甲酯，同时可以避免生成副产物水，
提高非均相催化剂的性能和寿命。
本例模拟二甲醚羰基化合成乙酸甲酯的工艺流程。新鲜的二甲醚原料加热后，和一氧化
碳以及循环的二甲醚混合进入反应器，生成乙酸甲酯。自反应器流出的乙酸甲酯和未反应的
一氧化碳和二甲醚经冷却后进入气液分离器。气液分离器的气相为一氧化碳和少量二甲醚，
液相进入二甲醚回收塔进行二甲醚回收。二甲醚回收塔的塔底物料进入乙酸甲酯精馏塔，最
终在塔底得到纯乙酸甲酯。
16.9.2 流程预览
乙酸甲酯生产流程预览如图 16.9-1 所示。
图 16.9-1 二甲醚羰基化合成乙酸甲酯流程预览
16.9.3 模拟建立
（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，自定义单位集，复制 SI 单位集，

命名为 User Unit，压力和压降单位选择 atm，文件保存为 Example16.9-Methyl Acetate
Production Process.hsc。
（2）创建组分列表进入 Component Lists 页面，添加 CO（一氧化碳）
，Hydrogen（氢
气），M-Acetate（乙酸甲酯）和 Methanol（甲醇）
，diM-Ether（二甲醚）。
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选取物性包 PRSV ；进入 Fluid
（4）定义反应
① 反应说明
CH3OCH3 + CO → C3H6O2
② 添加反应集反应类型选择 Conversion，添加反应 Rxn-1，反应定义如图 16.9-2 所
示。将反应添加到流体包，完成反应定义。
20
图 16.9-2 定义反应 Rxn-1
（5）建立合成乙酸甲酯流程单击 Simulation 按钮进入模拟环境，建立如图 16.9-3 所

示流程，其中 REACTOR 使用转化反应器。
图 16.9-3 合成乙酸甲酯流程
① 双击物流 S1 和 S3，按表 16.9-1 输入物流条件及组成。

表 16.9-1 物流 S1 和 S3 条件及组成
物流温度/℃ 压力/atm 流量/（kmol/h）

S1 0 32 diM-Ether 249.75，Methanol 0.25
S3 0 5 CO 262，Hydrogen 5.24
② 双击加热器 E1，输入 E1 压降 0，物流 S2 气相分数 1。
③ 双击压缩机 K1，输入压缩机 K1 出口物流 S4 压力 32 atm。
④ 混合器 MIX 保持默认设置。
⑤ 双击转化率反应器 REACTOR，输入物流 S6 温度 186℃，选择反应集 Set-1，反应
器收敛。
（6）建立乙酸甲酯分离流程，收敛流程如图 16.9-4 所示。
图 16.9-4 乙酸甲酯分离流程
① 双击冷却器 E2，输入 E2 压降 2 atm，物流 S7 温度 47℃。

② 闪蒸罐 SEP 保持默认设置。
③ 双击二甲醚回收塔 T1，按表 16.9-2 输入 T1 工艺参数和定义设计规定，激活两个设
计规定，塔成功收敛，如图 16.9-5 所示。冷凝器中气体量/进料量的规定类型选择 Column
Feed Ratio。
21
表 16.9-2 二甲醚回收塔 T1 参数
选择/输
图标页面项目
入
Distillation Column
Feed Streams Stage（进料位置） 5
Input Expert |
Full
Connections Condenser Type（冷凝器类型）
Reflux
Distillation Column Condenser Pressure（冷凝器压力） 5 atm
Input Expert | 5.16
Reboiler Pressure（再沸器压力）
Pressure Profile atm
Distillation Column Reflux Ratio（回流比） 0.12
Input Expert |
Flow Basis（流量基准） Molar
Specifications
Column | Design | Feed Ratio S10/S9-mol（冷凝器气
0.80
Specs 体量/进料量）
图 16.9-5 激活 T1 设计规定
④ 双击乙酸甲酯精馏塔 T2，按表 16.9-3 输入 T2 工艺参数和定义设计规定，激活两

个设计规定，塔成功收敛，如图 16.9-6 所示。
表 16.9-3 乙酸甲酯精馏塔 T2 参数
页面项目选择/输
图标
入
Distillation No.of Stages（塔板数） 22
Column Input Feed Streams Stage（进料位置） 10
Expert |
Condenser Type（冷凝器类型） Total
Connections
Distillation Condenser Pressure（冷凝器压力） 5 atm
Column Input
5.16
Expert | Pressure Reboiler Pressure（再沸器压力）
atm
Profile
Distillation Reflux Ratio（回流比） 0.10
Column Input
Expert | Flow Basis（流量基准） Molar
Specifications
Column | Design | MA mass frac Bottoms（塔底乙酸
0.995
Specs 甲酯质量分数）
22
图 16.9-6 激活 T2 设计规定
（7）建立二甲醚循环流程，收敛流程如图 16.9-7 所示。
图 16.9-7 二甲醚循环流程
① 双击设置器 SET，按表 16.9-4 设置 SET。

表 16.9-4 设置器 SET 参数
图标页面项目选择
Target Variable | Object（目标对象） S14
Set-1 | Connections Target Variable | Variable（目标变量） Pressure
Source | Object（源对象） S5
② 循环器 RCY 保持默认设置。

将物流 S15 与混合器 MIX 连接，全流程收敛。查看物流 S13 组成，乙酸甲酯质量分数
0.995，产品纯度合格，如图 16.9-8 所示。
图 16.9-8 查看物流 S13 组成
16.10 苯与丙烯烷基化合成异丙苯
16.10.1 流程介绍
异丙苯是重要的基础有机化工原料，主要用来生产用途广泛的苯酚和丙酮。目前，全球
异丙苯的产量近千万吨，有 90％以上的异丙苯用来生产苯酚和丙酮。工业上，异丙苯主要
以苯与丙烯为原料，在催化剂的作用下，经烷基化反应制备。
此案例模拟的异丙苯生产过程主要由加热器、换热器、平推流反应器和两个普通精馏塔
组成。液态新鲜进料和苯进行混合然后依次经过加热器汽化和换热器预热，最后进入平推流
23
反应器，新鲜进料在反应器中与固体催化剂充分接触并反应生成目标产物。反应器出口物流
依次经过换热器，冷却器进入闪蒸罐进行气液分离。然后将闪蒸罐液相物流冷却并进入精馏
塔。塔顶产物苯经循环进入反应器循环使用，塔底物流进入第二个精馏塔，第二个精馏塔从
不需要的对二异丙基苯中分离出所需产物异丙苯。
16.10.2 流程预览
苯与丙烯烷基化合成异丙苯工艺预览如图 16.10-1 所示。
图 16.10-1 苯与丙烯烷基化合成异丙苯工艺预览
16.10.3 模拟建立
（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，模拟文件保存为

Example16.10-Cumene Process.hsc。
（2）创建组分列表进入 Component List 页面，添加 Benzene（苯）
，Propene（丙烯）
，
Cumene（异丙苯）
，Propane（丙烷）和 14-ip-BZ（对二异丙基苯）
。
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选择物性包 NRTL 。进入 Fluid
（4）定义反应集。
① 反应方程式。
主反应： C6 H6 +C3 H6 → C9 H12
副反应： C9 H12 +C3H6 → C12 H18
② 添加反应集单击 Reactions 选项卡进入 Reactions 页面单击 Add 按钮，弹出

Reactions Set 页面，单击 Add Reactions 按钮，并依次选择 Hysys，Kinetic，最后单击 Add
Reaction 按钮如图 16.10-2 所示，关闭 Reactions 窗口。
24
图 16.10-2 选择反应类型
双击 Rxn-1 弹出动力学反应属性窗口。在 Component（组分）下拉列表框中依次选择

Benzene，Propene 和 Cumene，将系数 Stoich Coeff 分别设定为−1，−1 和 1。按图 16.10-3 所
示进行参数设置，并确保 Base Units 和 Rate Units 分别为 kgmol/m3 和 kgmol/m3-s。同理输入
Rxn-2 的反应参数，如图 16.10-4 所示。
图 16.10-3 输入 Rxn-1 的反应式参数
图 16.10-4 输入 Rxn-2 的反应式参数
关闭 Kinetic Reaction:Rxn-2 窗口，回到 Set-1（Reaction Set）页面，单击 Add to FP，并

选择 Basis-1，将反应集添加到流体包中。
（5）建立流程
① 定义物流单击 Simulation 按钮进入模拟环境，从对象面板向主流程添加三股进料
物流 Fresh C3，Fresh Ben 和 Rec Ben，并输入如表 16.10-1 所示物流信息。
表 16.10-1 物流条件及组成
单元格输入
Name（名称） Fresh C3 Fresh Ben Rec Ben
Temperature（温度） 25℃ 25℃ 60℃
25
Pressure（压力） 101.3 kPa 101.3 kPa 175 kPa
Molar Flow（摩尔流量） 110 kmol/h 104.2 kmol/h 80 kmol/h
组分摩尔分数
Benzene — 1 0.95
Propene 0.95 — 0.04
Cumene — — —
Propane 0.05 — 0.01
14-ip-BZ — — —
② 添加压缩机模块添加压缩机 K-100，进入 K-100|Design|Connections 页面，建立

如图 16.10-5 所示的物流及能流连接，进入 Worksheet|Conditions 页面输入 K-100 Out 压力
2500 kPa。
图 16.10-5 设置压缩机物流及能流连接
③ 添加混合器和泵模块添加混合器 MIX-101，泵 P-101。将进料物流 Fresh Ben 与进

料物流 Rec Ben 进行混合，混合器参数保持默认设置，出口物流为 Total Ben。双击 P-101 建
立如图 16.10-6 所示物流及能流连接，并输入泵出口物流 P-101 Out 压力 2500 kPa。
图 16.10-6 设置泵物流及能流连接
④ 添加混合器模块从对象面板向主流程添加混合器 MIX-102，将物流 K-100 Out 与

物流 P-101 Out 进行混合，混合器参数保持默认设置不做修改，出口物流为 MIX-102 Out。
⑤ 添加加热器模块从对象面板向主流程添加加热器 Vaporizer，建立如图 16.10-7 所
示物流及能流连接，输入加热器压降为 0，并输入出口物流 Vaporizer Out 的气相分数为 1。
26
图 16.10-7 设置加热器物流及能流连接
⑥ 添加换热器，加热器和平推流反应器模块依次向流程中添加换热器 HE，加热器

HX1，平推流反应器 Reactor，并建立如图 16.10-8 所示连接。
图 16.10-8 创建物流连接
双击换热器 HE，进入 HE|Design|Parameters 页面，输入如图 16.10-9 所示的参数设

置。进入 Worksheet|Conditions 页面输入换热器出口物流 FEHE-COut 温度 330℃。
图 16.10-9 设置换热器 HE 参数
双击加热器 HX1，进入 Design|Parameters 页面输入加热器压降 0，其余参数保持默认

设置。进入 Worksheet|Conditions 页面输入加热器出口物流温度 360℃。
双击平推流反应器 Reactor 进入 Design|Parameters 页面选择压降计算类型为 Ergun
Equation。输入能流 Q-Reactor 热负荷估值 1200 kW，如图 16.10-10 所示。
27
图 16.10-10 设置反应器参数
进入 Reactions|Overall 页面单击 Reaction Set 右侧的下拉按钮选择 Set-1，然后选择

Initialize segment reaction from 为 Current。其余参数保持默认设置。单击 Rating 选项卡，进
行管段尺寸设置，其参数如图 16.10-11 所示。进入 Reactions|Overall 页面，输入催化剂的
密度 2000 kg/m3，粒径 1 mm，颗粒球形度为 1，其余参数保持默认设置。
图 16.10-11 设置管段尺寸参数
从对象面板向主流程添加调节器 ADJ-1，按图 16.10-12 所示输入调节变量、目标变量及

相关参数。参数输入完毕，单击 Start 按钮流程开始计算并收敛，Q-Reactor 的热负荷为 1302
kW。
28
图 16.10-12 创建调节器连接及设置调节参数
⑦ 添加冷却器模块从对象面板向主流程添加冷却器 HX2，建立如图 16.10-13 所示物

流连接。进入 Worksheet|Conditions 页面输入冷却器出口物流 HX2 Out 温度 90℃，压力
175 kPa。
图 16.10-13 创建冷却器物流及能流连接
⑧ 添加分离器模块从对象面板向主流程添加分离器 V-100，建立如图 16.10-14 所示

物流连接，参数保持默认设置。
图 16.10-14 创建分离器物流连接
⑨ 添加泵模块与设置器模块从对象面板向主流程添加泵 P-100，进口物流为 F1，出

口物流为 F2，参数保持默认设置不做改变。添加设置器 SET-1 到流程中，双击模块 SET-1
在 Connections（连接）选项卡的 Adjusted Variable（调节变量）组中单击 Select Var 按钮，
29
在弹出的对话框中选择 Object 与 Variable 依次为 F2 与 Pressure，单击 Select 按钮，完成目

标对象与变量的选择；在源对象单元格的下拉列表中选择 F1，如图 16.10-15 所示。进入
Parameters|Parameters 页面，修改 Offset（偏差）为 10 kPa，模块自动收敛。
图 16.10-15 设定目标对象与源对象
⑩ 添加精馏塔模块从对象面板向主流程添加精馏塔 C1，精馏塔参数设置如表 16.10-

2 所示。
表 16.10-2 精馏塔 C1 参数
Distillation Column Feed Streams/Stage（进料/进料位置） 7
Input Expert|Connections Condenser Type（冷凝器类型） Total
Reboiler Type（再沸器类型） Regular
Distillation Column Condenser Delta Drop（冷凝器压降） 0 kPa
Input Expert|Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 185 kPa
Reboiler Pressure Drop（再沸器压降） 0 kPa
Input Expert|Specifications Flow Basis（流量基准） Molar
Type Draw Specs Value Components
Column
Cloumn|Design|Specs
Component B1@COL1 4.0×10-4 Benzene
Fraction
⑪ 添加循环器模块从对象面板向主流程添加循环器 RCY-1，并建立如图 16.10-16 所示物

流连接。循环器参数保持默认设置，不做修改，流程进行计算并收敛。
30
图 16.10-16 创建循环器物流连接
⑫ 添加精馏塔模块从对象面板向主流程添加精馏塔 C2，精馏塔参数设置如表 16.10-

3 所示。进入 Design|Monitor 页面查看自由度设定状态，在 Active 列下选择 Reflux Ratio 与
Comp Fraction-2，同时取消其他设计规定，确保塔的自由度为 0，系统自动进行计算并很快
收敛。
表 16.10-3 精馏塔 C2 参数
Distillation Column Feed Streams/Stage（进料/进料位置） 12
Input Expert | Connections Condenser Type（冷凝器类型） Total
Reboiler Type（再沸器类型） Regular
Distillation Column Condenser Delta Drop（冷凝器压降） 0 kPa
Input Expert|Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 112 kPa
Reboiler Pressure Drop（再沸器压降） 0 kPa
Input Expert|Specifications Flow Basis（流量基准） Molar
Type Draw Specs Value Components
Column
Column|Design|Specs
Component B2@COL2 0.001 Cumene
Fraction
（6）查看结果双击物流 Cumene 进入 Worksheet|Composition 页面，查看异丙苯

的摩尔组成如图 16.10-17 所示。
图 16.10-17 查看物流组成
16.11 伴生气轻烃回收
31
16.11.1 流程介绍
本例介绍浅冷法伴生气轻烃回收的工艺流程，其目的是控制天然气的烃露点，以确保天
然气安全输送，回收液化气和稳定轻烃。
伴生气（OFG）先进入分子筛干燥机 DRY 完全脱水，再经压缩机 COMP1 将系统升压
至 4.0 MPa，冷却后进入压缩机 COMP2 升压至 5.0 MPa，经制冷系统冷却至-45℃，然后进
一步冷却至-60℃进入低温分离器 FLASH，
低温分离器 FLASH 分离出的气相经膨胀机 EXP1
降压至 1.35 MPa 进入脱甲烷塔 T1 中部，液相经节流阀降压至 1.35 MPa 进入脱甲烷塔 T1 顶
部。脱甲烷塔 T1 气相产品升压至 3.34 MPa，随后冷却至 30℃作为干气（DRY GAS）外输。
脱甲烷塔 T1 塔底液相经泵升压至 2.0 MPa，再加热至 31℃进入脱乙烷塔 T2 中部，乙烷
（Ethane）从脱乙烷塔 T2 顶部回收，脱乙烷塔 T2 塔底液相进入脱丙烷塔 T3，脱丙烷塔 T3
塔顶液相得到液化气（LPG）
，塔底液相得到稳定轻烃（OIL）
。
16.11.2 流程预览
浅冷法伴生气轻烃回收工艺预览如图 16.3-1 所示。
图 16.11-1 浅冷法伴生气轻烃回收工艺预览
16.11.3 模拟建立

Example16.11- NGL Recovery From OFG.hsc。
（2）创建组分列表进入 Component Lists 页面，添加组分 C1，C2，C3，i-C4，n-C4，
i-C5，n-C5，C6+，CO2，N2 和 H2O。
（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选取 Peng-Robinson 物性包，进入 Fluid
（5）添加物流添加物流 OFG，温度 50℃，压力 900 kPa，流量 2779 kmol/h，组分信
息如表 16.3-1 所示。
表 16.11-1 进料物流条件
`` C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 n-C6 CO2 N2 H2O
摩尔分数 0.7977 0.0862 0.0411 0.0060 0.0120 0.0040 0.0060 0.0245 0.0160 0.0050 0.0015
32
（6）添加分子筛干燥机 DRY 输入分子筛干燥机 DRY 的相关参数, 如表 16.11-2 所示。

表 16.11-2 设计分子筛干燥机 DRY 参数
DRY OFG，Temperature（DRY OFG 物流的温度） 50℃
DRY OFG，Pressure（DRY OFG 物流的压力） 890 kPa

DRY | Design | Parameters
H2O，Temperature（H2O 物流的温度） 50℃
H2O，Pressure（H2O 物流的压力） 890 kPa
DRY OFG，H2O Component 0

DRY | Design | Splits
DRY OFG，All Other Components 1
（7）添加压缩机 COMP1 双击压缩机 COMP1，进入 COMP1 | Worksheet | Conditions

页面，输入物流 1 出口压力 4000 kPa。
（8）添加冷却器 Cooler 双击冷却器 Cooler，进入 Cooler | Design | Parameters 页面
输入压降 30 kPa，进入 Cooler | Worksheet | Conditions 页面输入物流 2 出口温度 55℃。
页面，输入物流 3 出口压力 5000 kPa。
（10）添加冷却器 Refrigeration 双击冷却器 Refrigeration，进入 Refrigeration | Design
| Parameters 页面，输入压降 30 kPa，进入 Refrigeration | Worksheet | Conditions 页面，输
入物流 4 出口温度-45℃。
（11）添加换热器 EX1 输入换热器 EX1 的相关参数，如表 16.3-2 所示。
表 16.11-3 设计换热器 EX1 参数
EX1 | Design | Parameters Shell-Side Pressure Drop（壳程压降） 30 kPa
Tube-Side Pressure Drop（管程压降） 30 kPa
EX1|Design|Specs 4/5 Delta Temp（物流温差） 5℃
（12）添加换热器 EX2 输入换热器 EX2 的相关参数，如

表 16.11-4 所示。
（13）添加分离器 FLASH 参数保持默认值。

（14）添加膨胀机 EXP1 双击膨胀机 EXP1，进入 EXP1 | Worksheet | Conditions 页
面，输入物流 9 出口压力 1350 kPa。
（15）添加换热器 EX3 输入换热器 EX3 的相关参数，如表 16.11-5 所示。
33
（16）添加节流阀 VLV 双击节流阀 VLV，进入 VLV | Worksheet | Conditions 页面，

输入出口物流 12 压力 1350 kPa。
（17）添加脱甲烷塔 T1 输入脱甲烷塔 T1 的相关参数，如表 16.11-6 所示。
表 16.11-6 设置脱甲烷塔 T1 参数
No of Stages（理论板数） 31
Distillation Column Input Expert |
Feed Stage（进料板位置） 12
Connections
Top Stage Inlet（塔顶进料物流） 12
Distillation Column Input Expert | Condenser Pressure（冷凝器压力） 1250 kPa
Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 1350 kPa
Column | Design | Specs Methane Fraction（塔底甲烷摩尔分 0.000001
数）

页面输入物流 DRY GAS 出口压力 3340 kPa。
（19）添加平衡模块 BAL-1 因为系统已经计算出物流 DRY GAS 的各项参数，不能再
去计算干气（DRY GAS）在 4500 kPa 下的烃露点，所以使用平衡模块创建一股与物流 DRY
GAS 有相同摩尔流量和组成的物流，来计算烃露点，设置平衡器 BAL-1 参数如表 16.11-7 所
示。判断物流 DRY GAS 露点温度是否低于当地最低环境温度 5℃（假定当地最低环境温度
为-20℃）。
表 16.11-7 设置平衡器 BAL-1 参数
BAL-1 | Parameters | Parameters Balance Type Component Mole Flow
DRY GAS 气相分数 1

BAL-1 | Worksheet | Condition
DRY GAS 压力 4500 kPa
（20）添加泵 PUM 双击泵 PUM，进入 PUM | Worksheet | Conditions 页面，输入物

流 17 出口压力 2000 kPa。
（21）添加加热器 HEAT 双击加热器 HEAT，进入 HEAT | Design | Parameters 页面，
输入压降 30 kPa，进入 HEAT | Worksheet | Conditions 页面，输入物流 18 出口温度 31℃。
（22）添加脱乙烷塔 T2 输入脱乙烷塔 T2 的相关参数，如表 16.11-8 所示。
表 16.11-8 设置脱乙烷塔 T2 参数
34
Distillation Column Input No of Stages（理论板数） 32
Expert | Connections Feed Stage（进料板位置） 17
Expert | Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 1950 kPa
Ethane Fraction（塔顶乙烷摩尔分数） 0.843

Column | Design | Specs
Btms Prod Rate（塔底物流摩尔流量） 244.6kmol/h
（23）添加脱丙烷塔 T3 输入脱丙烷塔 T3 的相关参数，如表 16.11-9 所示。

表 16.11-9 设置脱丙烷塔 T3 参数
Distillation Column Input No of Stages（理论板数） 42
Expert | Connections Feed Stage（进料板位置） 16
Expert | Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 1270 kPa
Propane + Butane Fraction（塔顶丙烷与

0.987
丁烷之和的摩尔分数）
Column | Design | Specs
Pentane + Hexane Fraction（塔底戊烷与
0.999
己烷之和的摩尔分数）
（24）添加平衡模块 BAL-2 因为系统已经计算出物流 LPG 的各项参数，不能再去计

算液化气（LPG）在 37.8℃下的蒸气压，所以使用平衡模块创建一股与物流 LPG 有相同摩
尔流量和组成的物流，来计算蒸气压，设置平衡器 BAL-2 参数如表 16.11-10 所示。判断物
流 LPG 在 37.8℃下的蒸气压是否低于 1430 kPa（表压）。
LPG 气相分数 0
LPG 温度 37.8℃
（25）添加平衡模块 BAL-3 因为系统已经计算出物流 OIL 的各项参数，不能再去计

算稳定轻烃（OIL）在 37.8℃下的蒸气压，所以使用平衡模块创建一股与物流 OIL 有相同摩
尔流量和组成的物流，来计算蒸气压，设置平衡器 BAL-3 参数如表 16.11-11 所示。判断物
流 OIL 在 37.8℃下的蒸气压是否低于 74 kPa（表压）
。
LPG 气相分数 0
LPG 温度 37.8℃
35

第16章 过程模拟案例（补充）

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第16章 过程模拟案例（补充）

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目 录

天然气胺法脱硫脱碳工艺预览如图 16.1-1 所示。

（1）新建模拟 启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为

Example16.1-Acid Gas Sweetening with DEA.hsc。

物流 Sour Gas DEA To Contactor Makeup H2O

温度 25℃ 35℃ 25℃

压力 600 kPa 6850 kPa -

流量 1250 kmol/h 43 m3/h -

组分 摩尔分数 质量分数 摩尔分数

H2O（水） 0.0122 0.72 1.0

Distillation Column Input Expert

Distillation Column Input Expert Condenser Pressure（冷凝器压力） 6850 kPa

Reboiler Pressure（再沸器压力） 6900 kPa

胺物性包要求在吸收塔和再生塔内使用实际塔板，模拟中需要计算 H2S 和 CO2 组分的

单击 Run 按钮，运行模拟，吸收塔 T-100 收敛。进入 T-100︱Parameters︱Efficiencies

Condenser Pressure（冷凝器压力） 190 kPa

Distillation Column Input Condenser Delta Drop（冷凝器压力降） 15 kPa

Expert︱Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 220 kPa

Reboiler Pressure Drop（再沸器压力降） 0

Distillation Column Input Ovhd Vap Rate（塔顶蒸汽流量） 75 kmol/h

Expert︱Specifications Reflux Ratio（回流比） 1.5

Column Temperature, Condenser（冷凝器温度） 50℃

⑦ 由于吸收塔 DEA Contactor 和再生塔 Regenerator 的塔顶物流中水会不断地损失，所

Target Variable | Object（目标对象） DEA to Recycle

SET-1︱Connection Target Variable | Variable（目标变量） Pressure

Source | Object（源对象） Gas to Contactor

⑪ 添加循环 RCY-1，使循环器 RCY-1 将 DEA to Recycle（Inlet）物流与 DEA to Contactor

图 16.1-6 查看 Sweet Gas 物流各组分体积分数

天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（Natural Gas Liquids，NGL）

天然气三甘醇脱水工艺预览如图 16.2-1 所示。

图 16.2-1 TEG 脱水工艺预览

（1）新建模拟 启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为

Example16.2-Natural Gas Dehydration with TEG.hsc。

图 16.2-2 TEG 脱水工艺流程

Worksheet︱Conditions Pressure（压力） 6200 kPa

Molar Flow（摩尔流量） 500 kmol/h

② 双击物流 TEG Feed，输入如表 16.2-2 所示物流信息。

表 16.2-2 物流 TEG Feed 信息

Worksheet︱Conditions Pressure 6200 kPa

Std Ideal Liq Vol Flow（标准理想液体体积流量） 0.5 m3/h

Design︱Parameters Automatic Pressure Assignment（自动压力分配） Equalize All

Water To Saturate，Temperature 30℃

Worksheet︱Composition Water To Saturate，H2O 1（摩尔分数）

② 双击吸收塔 TEG Contactor，设置吸收塔参数，如表 16.2-4 所示，单击 Run 按钮运

Design︱Connections P1（塔顶压力） 6190 kPa

Pn（塔底压力） 6200 kPa

注：物流 Rich TEG 通过阀 VLV-100 闪蒸，出口压力通过反向计算得到。

③ 双击换热器 L/R HEX，物流 Regen Feed 进入精馏塔之前，要经换热器 L/R HEX 加

Tube Side Inlet（管侧进料） Regen Bttms

Tube Side Outlet（管侧出料） Lean from L/R

Shell Side Outlet（壳侧出料） Regen Feed

Tube Side Delta P（管侧压降） 70 kPa

Shell Side Delta P（壳侧压降） 70 kPa

Regen Feed Temperature（再生塔进料温

Regen Feed，Pressure（再生塔进料压力） 110 kPa

④ 双击精馏塔 TEG Regenerator，输入如表 16.2-6 所示精馏塔的参数。

Condenser Pressure（冷凝器压力） 101 kPa

Distillation Column Input Condenser Pressure Drop（冷凝器压降） 2 kPa

Expert︱Pressure Profile Reboiler Pressure（再沸器压力） 103 kPa

Reboiler Pressure Drop（再沸器压降） 0

Spec Value（设定值） 102℃

Spec Value（设定值） 205℃

⑤ 双击物流 Makeup TEG，在工艺过程中 TEG 会有少量损失，为了维持物料平衡，需

Worksheet︱Conditions Temperature（温度） 15℃

第16章过程模拟案例（补充）

第16章过程模拟案例（补充）

目录

（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为

组分摩尔分数质量分数摩尔分数

（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为

（8）创建水合物生成分析右击物流 Sales Gas 选择 Create Stream Analysis（创建物流

（9）分析结果通常用干气中水露点来检验脱水装置的效果。由于微量的 TEG 对物流

（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为

（3）定义流体包进入 Fluid Packages 页面，选取物性包 Peng-Robinson，进入 Fluid

（7）查看结果进入 LNG|Worksheet|Conditions 页面，查看结果，如图 16.5-2 所示。

（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，单位集选择 SI，文件保存为

（1）新建模拟启动 Aspen HYSYS，新建空白模拟，自定义单位集，复制 SI 单位集，

（5）建立合成乙酸甲酯流程单击 Simulation 按钮进入模拟环境，建立如图 16.9-3 所

物流温度/℃ 压力/atm 流量/（kmol/h）