摘 要

四川白马 30 万千瓦循环流化床示范工程是国家引接国际上先进的大型循环流
化床洁净煤发电技术的依托工程，具有远大的战略意义。为了成功搞好该示范工
程，国家发改委成立了协调领导小组、原国家电力公司和机械工业联合会分别成
立了工作组。通过有关单位的共同努力，四川白马 CFB 示范工程于 2003 年 5 月正
式开工建设，2007 年 4 月完成了 168 小时联合试运行，2007 年 12 月 9－10 日，
四川省发改委受国家发改委的委托对四川白马 30 万千瓦 CFB 示范工程进行了预验
收，认为本工程建设质量优良；主要性能指标达到或优于设计值；白马工程的成
功建设和大型循环流化床技术的成功引进，标志着我国大型循环流化床发电技术
上了一个新台阶，为我国大型循环流化床技术进入世界先进行列奠定了基础。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、烟气 SO2 和 NOx 排放低、负荷调节性能
好等优点，这些优点在本工程上均得到充分的展示。对四川白马 30 万千瓦 CFB
锅炉运行特性进行研究和消化吸收，总结成功经验，值得我国同类型机组借鉴，
有利于推广大型循环流化床发电技术和自主研发更大容量的循环流化床锅炉。

关键词：循环流化床锅炉，示范工程，运行特性

I
 ABSTRACT

Sichuan Baima 300MW CFB Demonstration project is the supporting project of

the imported international advanced technology for large-scale CFB clean-coal
power-generation, which has long-term strategic significance. For the success of this
project, National Development and Reform Commission (NDRC) founded a
coordinating-directing group, and National Electric Power Corporation and China
Machinery Industry Federation founded a working team separately. By the effort of the
involved parties, Sichuan Baima Project came into construction in May, 2003, and 168
hours combination trial run finished in April 2007. With the commitment by NDRC,
Sichuan province DRC made preliminary acceptance for Sichuan Baima 300MWCFB
Demonstration Project, this project is accepted as: project quality is excellent, the main
performance achieves or exceeds the design valve, the success of Baima project
construction and large-scale CFB technology importation, indicating a higher level of
CFB technology of China, establishing a foundation for CFB technology of China in the
world.
CFB boiler has some merits as large fuel feasibility, low SO2 and NOx emission,
and high load regulation capability, which has been shown in Baima project. Studying
and absorbing 300MWCFB boiler operation performance and then making successful
experiences worthy to be a reference for the similar boiler, which is useful to extend
large-scale CFB technology and push ahead the studying and developing of larger-scale
CFB boiler.

Key Word: Circulating Fluidized Bed Boiler, Demonstration Project, Operation

Performance.

II
 目 录

摘 要 ...........................................................................................................................I
ABSTRACT.................................................................................................................... II
1 绪 论 .......................................................................................................................... 1
1.1 我国火力发电的基本概况及面临的主要问题 .................................................... 1
1.2 发展大型 CFB 发电技术的必要性 ...................................................................... 2
1.2.1 大型 CFB 锅炉可以提高我国煤炭综合利用率............................................ 2
1.2.2 大型 CFB 锅炉有利于减少煤矸石的环境污染............................................ 2
1.3 大型循环流化床锅炉在我国燃煤发电领域的前景分析 .................................... 3
1.3.1 技术储备充分 ................................................................................................. 3
1.3.2 符合国家节能减排的需要 ............................................................................. 3
1.3.3 国家政策鼓励发展大型 CFB 电站................................................................ 4
1.3.4 大型 CFB 锅炉在我国具有广阔的发展前景................................................ 4
1.4 课题选择的背景 .................................................................................................... 4
1.5 课题研究内容 ........................................................................................................ 5
2 国内外大型 CFB 锅炉发展概况及技术特点 ............................................................ 6
2.1 国内外 CFB 锅炉发展状况 .................................................................................. 6
2.1.1 我国大型 CFB 锅炉技术发展状况................................................................ 6
2.1.2 国外大型 CFB 锅炉技术发展状况................................................................ 7
2.2 国外大型 CFB 锅炉主要结构特点 ...................................................................... 8
2.2.1 FW 公司大型 CFB 锅炉主要结构特点.......................................................... 9
2.2.2 ALSTOM 公司大型 CFB 锅炉主要结构特点.............................................. 10
2.3 国内大型 CFB 锅炉简介 .................................................................................... 11
2.3.1 哈锅的带外置床 300MWCFB 锅炉............................................................. 11
2.3.2 东锅的单炉膛不带外置床 300MWCFB 锅炉............................................. 11
3 四川白马 300MWCFB 锅炉简介 ............................................................................ 13
3.1 300MWCFB 锅炉主要性能参数 ......................................................................... 13

III
 3.1.1 燃煤及石灰石特性 ....................................................................................... 13
3.1.2 锅炉主要技术规范 ....................................................................................... 14
3.1.3 锅炉主要性能考核指标 ............................................................................... 14
3.2 白马 300MWCFB 锅炉主要工艺流程 ............................................................... 15
3.2.1 锅炉布置简介 ............................................................................................... 15
3.2.2 锅炉主要工艺系统 ....................................................................................... 16
3.3 主要关键部件介绍 .............................................................................................. 17
3.3.1 双支腿炉膛 ................................................................................................... 17
3.3.2 旋风分离器 ................................................................................................... 18
3.3.3 外置换热器及回料器 ................................................................................... 19
3.3.4 灰控制阀 ....................................................................................................... 19
3.3.5 布风板及流化风嘴 ....................................................................................... 20
4 白马 300MWCFB 锅炉运行特性研究 .................................................................... 21
4.1 双支腿炉膛床料平衡研究 .................................................................................. 21
4.1.1 床料平衡原理 ............................................................................................... 21
4.1.2 床料失衡的原因分析及主要象征 ............................................................... 22
4.1.3 床料失衡的主要现象 ................................................................................... 24
4.1.4 床料失衡的解决方案 ................................................................................... 24
4.2 锅炉床温控制研究 .............................................................................................. 25
4.2.1 床温测点介绍 ............................................................................................... 25
4.2.2 锅炉床温值的设定 ....................................................................................... 25
4.2.3 锅炉床温控制 ............................................................................................... 27
4.2.4 床温控制实例 ............................................................................................... 27
4.3 锅炉床压控制研究 .............................................................................................. 29
4.3.1 床压测点介绍 ............................................................................................... 29
4.3.2 炉膛差压的控制 ........................................................................................... 29
4.4 锅炉协调控制研究 .............................................................................................. 31
4.4.1 循环流化床锅炉自动控制系统 ................................................................... 31
4.4.2 300MW 循环流化床机组的协调控制系统 .................................................. 33

IV
 4.4.3 控制实例 ....................................................................................................... 34
4.5 CFB 锅炉煤种适应性试验研究 .......................................................................... 35
4.5.1 试验项目及测试内容 ................................................................................... 35
4.5.2 试验测量方法 ............................................................................................... 35
4.5.3 试验工况煤质资料及主要运行参数 ........................................................... 36
4.5.4 试验结果 ....................................................................................................... 36
4.5.5 小结 ............................................................................................................... 39
4.6 CFB 锅炉低负荷性能研究 .................................................................................. 39
4.6.1 锅炉床压、床温锅炉低负荷的影响 ........................................................... 39
4.6.2 一、二次风量对锅炉低负荷的影响 ........................................................... 39
4.6.3 煤质对锅炉最低负荷的影响 ....................................................................... 40
4.6.4 最低稳燃负荷运行试验参数情况 ............................................................... 40
4.6.5 小结 ............................................................................................................... 40
4.7 SO2 控制研究........................................................................................................ 42
4.7.1 脱硫设备介绍 ............................................................................................... 42
4.7.2 脱硫原理介绍 ............................................................................................... 43
4.7.3 影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要因素 ............................................... 43
4.7.4 石灰石量含钙量与 SO2 排放值关系 ........................................................... 44
5 结 论 ........................................................................................................................ 46
致 谢 ........................................................................................................................ 47
参考文献 ........................................................................................................................ 48
附 录 ........................................................................................................................ 50

V
 1 绪 论

1.1 我国火力发电的基本概况及面临的主要问题
中国是世界上的煤炭生产和消费大国[1]，作为一次能源的煤炭主要用于发电的
现状在相当长的时间内不会改变。随着我国 21 世纪社会经济的快速发展，电力发
展必须先行，煤炭在满足能源需求方面将继续起着重要作用，国内能源结构决定
了电力对煤炭的消耗不断增加，燃煤火力发电在我国仍将未来较长时间内占据主
导地位。
2004 年，全国煤炭消费总量 18.7 亿吨[2]，其中电煤 9.85 亿吨，占 52.7%。2005
年全国一次能源生产总量原煤 22.05 亿吨，其中发电用原煤 11.1 亿吨，占煤炭消
费总量的近 50%，占一次能源消费总量的 36%，电力行业排放二氧化硫占全国排
放总量的 53%。根据全国煤炭需求预测，2010 年全国需煤炭 26 亿吨，电煤 15.9
亿吨，占 61.1％；2020 年全国需煤炭 30 亿吨，电煤 19 亿吨，占 63.3％。由此可
见，随着火电的不断发展，用于发电的耗煤量占全国煤炭需求量的比例仍然处于
主导地位。
2004 年，火电机组装机容量占全国电力装机容量的 73.7%，2005 年占 74%，
预计 2010 年占 72％，2020 年占 65.5％[3]。虽然随着我国多种能源，特别是新能源
的不断发展，火电所占的比例有所下降，但仍然在较长时间范围内占据主导地位。
2005 年，全国平均单机容量仅为 6.09 万千瓦，单机 10 万千瓦及以下小火电
机组 1.15 亿千瓦，占火电装机容量的 29.4%。5 万千瓦的小机组供电煤耗比大型高
效机组多耗煤 30～50%。2005 年，小火电机组排放二氧化硫和烟尘排放量分别占
电力行业总排放量的 35%和 52%。
我国电力工业结构不合理的问题日渐突出，燃煤火电比例过大，特别是能耗
高、污染重的小火电机组的存在，火力发电在 SO2、NOx 和烟尘的排放等环境保
护方面，面临着巨大的压力和挑战。
煤炭的使用和消耗是构成环境污染的主要来源之一，为减轻我国日益严重的
环境污染，国家科技部和国家环保总局联合其它部委，于 2001 年 11 月启动了“清
洁能源行动”工程，洁净煤发电是“清洁能源行动”工程的核心。降低热耗、提高效
率和降低煤耗，以及进一步加强除尘、脱硫和脱硝是关键。因此，火电机组正向
大容量高参数发展，烟气脱硫脱硝也迅速发展，同时煤的清洁燃烧技术也愈来愈
受到重视并且发展迅速。发展高参数大容量机组和烟气洁净化技术，发展高参数
大容量的 CFB 发电技术将是解决火电不断增长和环保容量严格控制的有效途径。

1
1.2 发展大型 CFB 发电技术的必要性
1.2.1 大型 CFB 锅炉可以提高我国煤炭综合利用率
我国是煤炭生产和消费大国，煤炭理论蕴藏量 5.57 万亿吨[4]，已探明的煤炭
资源总量为 1 万亿吨以上，但分布极不均衡，总体特征是北多南少，西富东贫。
在我国的煤炭资源中，硫份低于 1%的低硫煤近占 50%，硫份高于 2%的中、高硫
煤约占 15%。中高硫煤主要分布在西南云、贵、川、渝 4 个省市和华北埋藏较深
的煤层，随着采煤深度增加，华北煤炭产量中的中高硫煤比重将明显增加。
煤矿的开采和洗选过程中将产生大量的煤矸石和洗中煤，而这一部分劣质燃
料是常规锅炉加烟气脱硫、脱硝机组不能或难以利用的。同时，我国煤碳资源中
的近 20﹪是低质高硫煤，数量非常巨大，这些煤炭都是不适合常规燃煤机组利用
的。而大型 CFB 锅炉具有良好的燃料适应性能力和高效的脱硫能力，可以方便的
燃用煤矸石、末煤、泥煤、劣质高硫煤，充分利用这部分资源，燃料成本相对较
低，大大提高了我国煤炭综合利用率，有利于优化我国火电结构和产业技术升级，
实现电力工业可持续发展。
1.2.2 大型 CFB 锅炉有利于减少煤矸石的环境污染
我国煤炭资源质量不高。具统计，灰分小于 10%的煤炭，占探明储量的 17%
左右，大部分煤炭的灰分为 10～30%，硫分小于 1%的煤炭仅占探明储量近 50％。
由于煤质总体质量较低，在煤炭的开采过程中将产生大量的煤矸石，同时，高硫、
高灰份的煤导致煤的洗选比例增加，堆放这些煤矸石和洗中煤不仅占用土地，而
且造成环境污染。
具不完全统计[5]，目前全国煤矸石存量约 30 亿吨，占地约 12000 公顷。如果
以每年消耗电煤 12～15 亿吨，按照全国煤矿平均出矸石率 15%估算，煤矸石的排
放量约 1.8～2.25 亿吨，露天堆放煤矸石占用土地超过 2 万公顷。根据国家有关统
计数据表明，2007 年全国排放煤矸石约 4.9 亿吨，为此，国家发展改革委规划了
2007-2010 年新建煤矸石综合利用电厂，目前，全国每年排放的可用于发电的煤矸
石约 2 亿多吨。
堆放煤矸石不但占用了大量土地，同时煤矸石自燃可产生 SO2、CO2、CO 等
有毒有害气体。具有关资料分析，每平方米煤矸石山自燃 1 昼夜可排放 CO10.8kg、
SO26.5kg、H2S 和 NO22kg，严重超过国家对居民区大气环境中有害物质的最高允
许浓度（日均 SO2 为 0.15mg/Nm3、H2S 为 0.01mg/Nm3）。
煤矸石排放堆积，浪费资源，占压土地，污染环境。
循环流化床燃烧技术是清洁煤技术中商业化程度最好的优选技术之一。它具
有煤种适应性强、负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内燃烧中添加石灰石低成本脱
硫、分级燃烧有效降低 NOx 排放、灰渣综合利用等优点。特别是在燃用高灰、低

2
挥发份等其他燃烧设备难以适应的劣质燃料方面，循环流化床锅炉是最佳选择。
由于大型 CFB 锅炉可以高效利用煤矸石、洗中煤等煤炭资源，既减少了煤矸石的
存量，腾出了部分占用土地，降低了环境污染，又充分利用了这些燃料的能量，
生产出优质、清洁的电能。根据国家能源发展“十一五”规划，将大力推进煤炭领域
资源综合利用，到 2010 年，煤矸石利用量由 2005 年的 1.5 亿吨增加到 3.9 亿吨，
利用率提高 27 个百分点。建设大型循环流化床锅炉是提高煤矸石利用率的最有效
的途径。
因此，在我国建设大型 CFB 锅炉电站不但可以提高煤炭的综合利用率，而且
可以大大减少废弃煤矸石、劣质煤等占用土地、减少对环境的污染，在我国大力
发展大型 CFB 发电技术并建设 CFB 电站，特别是在煤炭集中生产区和国家规划建
设的 13 个大型煤炭基地同步规划建设大型 CFB 锅炉电站是十分必要的。

1.3 大型循环流化床锅炉在我国燃煤发电领域的前景分析
1.3.1 技术储备充分
国内具有自主研发和设计制造 300MW、600MW 大型 CFB 锅炉的能力。通过
四川白马 300MWCFB 示范工程的建设和技术引进、消化吸收再创新，国内三大锅
炉厂和中国电力顾问集团公司作为大型 CFB 锅炉技术的受让方已经掌握了
300MWCFB 锅炉的设计、制造和系统设计技术，同时，白马示范工程后续项目 6
台国内设计制造（阿尔斯通技术支持）的 300MWCFB 锅炉已经成功投运，中国已
经具备自主设计制造 300MWCFB 锅炉和研发更大容量锅炉的能力。为了推动我国
CFB 洁净煤发电技术的发展，国家发展改革委于 2006 年 10 月成立了自主研发
600MWCFB 锅炉专家组，同时，于 2006 年 12 月底对三大锅炉厂提供的 600MWCFB
锅炉初步设计方案进行了评审。另外，清华大学、西安热工研究院、浙江大学、
重庆大学等科研院校都对 600MW 超（超）临界 CFB 锅炉进行了深入研究，取得
了一定的成果。但 600MWCFB 锅炉的个别技术难题，可能需要借助国外技术咨询，
我国可以设计制造具有自主知识产权的 600MWCFB 锅炉。
1.3.2 符合国家节能减排的需要
我国能源以煤为主，电力生产高度依赖煤炭，发展 CFB 锅炉燃煤发电具有广
阔的市场前景。按 2005 年末统计，燃煤机组比例约占 74%，发电量占 82%。根据
国家能源发展“十一五”规划，2010 年，我国一次能源消费总量控制目标为 27 亿吨
标准煤左右，煤炭占一次能源消费总量的 66.1%，要实现火电机组供电标准煤耗每
千瓦时 355 克、电厂二氧化硫排放总量减少 10%以上的发展目标。根据国家“十一
五”电力发展思路，“十一五”期间要推进火电机组节能、减排工作，鼓励建设采用
高参数（超临界、超超临界）、大容量（60 万千瓦及以上）环保型机组。循环流化
床发电技术是国内应用范围最广、发展前景最好的洁净煤发电技术。根据目前我

3
国 CFB 发电技术的发展现状和能源结构、“十一五”能源发展规划，600MW 超临界
CFB 发电机组有巨大的市场需求，可以充分发挥大型 CFB 发电机组高效、低污染、
燃煤适应性广的优点。
1.3.3 国家政策鼓励发展大型 CFB 电站
发展大型 CFB 发电技术并建设电站工程符合国家有关政策[6~11]。早在 1997 年
6 月，国家计委在“计交能[1997]1093 号《中国洁净煤技术“九五”计划和 2010 年发
展纲要》”中就明确提出发展循环流化床高效洁净煤发电技术，为此，在“八五”期
间国家引进了芬兰奥斯龙公司 100MW 循环流化床锅炉设备，建设了四川内江高坝
电厂，在“九五”期间引进 200～350MW 大型 CFB 锅炉技术并建设技术依托工程四
川白马 300MWCFB 示范工程。
2005 年 12 月 7 日，国务院颁发了《产业结构调整指导目录（2005 年本）》，
随后，国家发改委配套发布了《产业结构调整指导目录（2005 年本）》，目录中
明确了 30 万千瓦及以上循环流化床等洁净煤发电为国家鼓励类发展项目。2006 年
2 月，国务院国发[2006]8 号《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》文中，
明确了大型循环流化床锅炉作为“确定主要任务，实现重点突破”的国家十六项重大
技术装备之一。在 2006 年 2 月国务院颁布的《国家中长期科学和技术发展规划纲
要（2006—2020 年）》重点领域及其优先主题中，要求重点研究开发超临界大型
循环流化床等高效发电技术与装备。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十
一个五年规划纲要》规定：要积极发展电力，以大型高效环保机组为重点优化发
展火电，推进洁净煤发电，建设单机 60 万千瓦级循环流化床电站。
国家出台的上述有关大型循环流化床发电技术的政策，充分说明国家非常重
视并要求提高我国大型 CFB 洁净煤发电技术水平，从而推广应用，以优化、改善
我国燃煤发电工业结构，对实现我国节能减排的发展战略目标具有重要作用。
1.3.4 大型 CFB 锅炉在我国具有广阔的发展前景
我国有关单位通过工程实践，积累了丰富的经验，已经具备自主研发、设计、
制造 300MW 至 600MWCFB 锅炉的能力，同时，中国在较长时间内的电源结构仍
然以燃煤发电为主，燃煤发电容量空间巨大，我国具有世界上最大的循环流化床
发电市场。同时，根据国家有关政策和发展规划，大型循环流化床发电技术是我
国政府积极鼓励和推进的技术并鼓励建设大型循环流化床发电项目。综上所述，
大型循环流化床锅炉在我国燃煤发电领域中具有广阔的发展前景，特别是在劣质
煤丰富、煤矸石储量大的地区，应优先考虑选用循环流化床锅炉机组。

1.4 课题选择的背景
我国的能源结构决定了在未来较长时间内仍然以煤炭为主，煤炭主要用于火
力发电，电力主要依靠一次能源煤炭获得。虽然我国未来将以多种能源结构存在，

4
合理开发多种形式的能源资源，包括煤炭、原油、天然气、水能、核能、风能、
太阳能、地热能、生物质能及潮汐能等，大力开发可再生能源、新能源和清洁能
源。通过优化能源结构，我国未来煤电比例将逐渐减少，但在较长时间内仍占主
要份额。
在煤炭化学能转变为电能的过程中，将排放大量的污染物，如 SO2、NOx 等，
同时，在煤炭的开采过程中，将产生大量的煤矸石，如不合理利用煤矸石，不但
要占用土地资源并将产生有害气体。
循环流化床锅炉可以有效地利用劣质煤和煤矸石，CFB 发电技术是一种成熟
的洁净煤发电技术，商业运用广，市场空间大。国家通过引进大型循环流化床锅
炉技术，经过消化吸收后推广运用，有利于优化我国燃煤发电机组结构形式，合
理利用我国煤炭资源，减轻环境污染。因此，选择该课题，对于我国掌握大型循
环流化床发电技术，推动我国 CFB 洁净煤技术的发展具有重要的现实意义。

1.5 课题研究内容
为了消化吸收大型循环流化床锅炉引进技术, 积极推动大型循环流化床锅炉
的国产化，在国家发改委的关心和领导下，在各级地方政府的大力支持和国家电
网公司的统一指导下，作者对国内外大型 CFB 锅炉技术发展和结构特点进行了总
结，主要对白马 300MWCFB 锅炉的基本运行特性进行了试验研究，研究内容包括：
双支腿炉膛床料失衡的原因及解决方案、锅炉床温控制方案及手段、锅炉床压控
制方案、锅炉协调控制及机组协调控制系统的特点、CFB 锅炉煤种的适应性、CFB
锅炉低负荷运行性能、SO2 排放的控制运行特征。通过对白马 300MWCFB 锅炉的
基本运行特性的研究，为大型循环流化床锅炉技术的发展提供了相关经验。

5
 2 国内外大型 CFB 锅炉发展概况及技术特点

2.1 国内外 CFB 锅炉发展状况

大型 CFB 技术是一种高效、洁净、成熟的发电技术，商业应用前景广阔，其
技术比整体煤气化燃气/蒸汽联合循环（IGCC）和增压联合循环（PFBC）成熟，
工程投资和发电成本与常规燃煤发电机组（包括 FGD）基本相当，低于燃气/蒸汽
联合循环(IGCC)。因此，大型 CFB 锅炉电站在国内得到了广泛的应用，CFB 洁净
煤发电技术发展迅速。
2.1.1 我国大型 CFB 锅炉技术发展状况
中国早在二十世纪六十年代开始了流化床燃烧技术的研究[12]，开发了一大批
具有中国特色的鼓泡流化床锅炉。到八十年代初，我国的鼓泡流化床锅炉数量达
到 2000 多台，占世界所有流化床锅炉的 80%以上，最大容量 130t/h，积累了大量
的经验。但这些锅炉仍然处于鼓泡流化床范围，飞灰含炭量高、埋管磨损、容量
放大困难等问题始终难以解决，性能普遍较差。九十年代开始，中国的循环流化
床燃烧技术研究者在基础研究方面认识有了很大突破，相继成功开发了 130t/h、
220t/h、410t/h、440t/h、480t/h 循环流化床锅炉。西安热工研院完成了 670t/h 循环
流化床锅炉的设计，由哈尔滨锅炉厂制造，在江苏贾汪建设了国产 200MWCFB 示
范电站，同时，准备在贾汪建设国产 300MWCFB 锅炉，该工程正在抓紧开展前期
工作。
从二十世八十年代始，我国开始引进国外循环流化床技术并在此基础上消化
吸收再创新。“八五”期间，国家引进芬兰奥斯龙公司 100MWCFB 锅炉制造技术，
建设了四川省内江高坝电厂 1×100MWCFB 锅炉示范电站。国内主要锅炉厂采用引
进国外 CFB 技术方式，提高了我国 CFB 锅炉的设计和制造水平。2000 年之前，
哈锅引进 PPC 公司 220t/h 循环流化床锅炉制造技术、东锅引进 FW 公司 220～410
t/h 非再热循环流化床锅炉设计制造技术、哈锅引进 Alstom 公司(EVT)220~440t/h
非再热和再热循环流化床锅炉设计制造技术、上锅引进 Alstom 公司(CE)220～440
t/h 非 再 热 和 再 热 循 环 流 化 床 锅 炉 设 计 制 造 技 术 、 武 锅 引 进 Alstom 公 司
(EVT)220~440t/h 非再热和再热循环流化床锅炉设计制造技术。从此，我国 100MW
等级的 CFB 锅炉得到了快速发展，目前，100~150MW 的循环流化床锅炉，已投
运的总台数超过 200 台。
“十五”期间，根据《中国洁净煤技术“九五”计划和 2010 年发展纲要》，于 1997
年国家计委组织开展了引进洁净煤发电技术的具体实施工作，采用技贸结合方式，
引进 ALSTOM 公司 300MW 级 CFB 锅炉技术和 CFB 锅炉电站系统设计技术。通

6
过充分论证后决定在四川白马建设 300MW 大型 CFB 示范工程，哈尔滨、上海、
东方三大锅炉厂为引进锅炉制造技术的接受方，中国电力工程顾问集团公司为系
统设计技术接受方。通过四川白马 CFB 示范工程有关各方的共同努力，
工程于 2003
年 5 月正式开工建设，2007 年 4 月投入商业运行，2007 年 12 月初通过四川省发
改委的预验收，工程取得了成功，在国内起到了示范作用。同时，作为四川白马
工程的后续 300MWCFB 项目的云南开远、小龙潭和河北秦皇岛均已相继投产，运
行正常。通过对四川白马工程和后续项目的实践运用，国内三大锅炉厂已经具备
设计制造 300MW 等级循环流化床的能力，中国电力工程顾问集团公司具备
300MWCFB 锅炉机组的系统设计能力。通过对四川白马工程的消化吸收再创新，
我国已具备自主研发 600MWCFB 锅炉的能力，2007 年 1 月召开了自主研发超临
界 600MW 循环流化床锅炉初步设计方案评审会，对哈锅、东锅、上锅提交的方
案进行了评审，三家锅炉厂均具备开展详细设计的能力。
通过我国有关科研单位、大专院校、锅炉厂和电厂用户的共同能力，通过引
进技术消化吸收再创新，国内 CFB 发电技术得到了迅速发展，目前，我国已成为
世界上投运 CFB 锅炉台数最多，总装机容量最大的国家。
2.1.2 国外大型 CFB 锅炉技术发展状况
循环流化床最初的技术流派较多，经过多年的发展以及各公司之间的竞争及
重组，在大型循环流化床锅炉方面，国外主要有以下几个技术流派[13~20]：以鲁奇
公司为代表的绝热旋风筒带有外置换热床的循环流化床锅炉技术（Lurgi 炉型）、
以美国福斯特·惠勒（FW）公司为代表的带有 Intrex 的汽冷分离循环流化床锅炉技
术（FW 炉型）和以原芬兰奥斯龙（Alhstrom）公司为代表的燃烧室内布置翼形受
热面的高温绝热旋风分离的循环流化床锅炉技术（Pyroflom 炉型）。在随后的发展
过程中，1995 年 FW 公司兼并了芬兰奥斯龙公司，1999 年法国 ALSTOM（原 STEIN
公司）兼并了美国 ABB-CE 和德国 EVT 公司并接收德国鲁奇公司的 CFB 锅炉技
术，目前法国 ALSTOM 公司和美国 FW 公司成为国外设计制造大型 CFB 锅炉最
具有竞争力的两大企业集团。
① 法国 ASLTOM 公司 CFB 发电技术发展现状
法国 ASLTOM 公司电站锅炉部的前身是 Stein 公司，较早开始研究 CFB 技术，
引进德国 Lurgi 技术后，在工业应用上得到了快速发展，在循环流化床锅炉大型化
方面也走在世界前列。1999 年，美国 ABB-CE 公司、德国 EVT 被法国阿尔斯公司
兼并，总部设在法国，美国和德国均设了分部。阿尔斯通公司在循环流化床领域
拥有较多业绩，主要有：法国 125MW 的 Emiie Huchet CFB 电厂于 1990 年投运；
美国 Texas New Mexico 电厂（简称 TNP）（2×165MW 500t／h），燃用德克萨斯褐
煤，分别于 90、91 年投运；法国 Provence 电厂，1×250MW，燃用当地褐煤，后
来改用燃烧进口南非煤、煤和石油焦混烧，于 1996 年 4 月建成投运了；韩国的

7
Tonghae（东海）电厂，2×220MW，燃用韩国低挥发份无烟煤，分别于 1998 年 6
月、1999 年 12 月投运；美国红山电厂，2×250MW，燃用褐煤，于 2002 年投运；
土耳其坎恩电站，2×160MW，燃用高硫褐煤，2003 年投运；四川白马 CFB 示范
电站，1×300MW，燃用无烟煤，2006 年底投运。
ALSTOM 公司在 CFB 锅炉的设计制造上实力雄厚，业绩较多并在不断研究、
发展更大容量的 CFB 锅炉。为了提高 CFB 锅炉的市场竞争力，法国阿尔斯通公司
开始了超临界循环流化床锅炉的研究，并于 1997 年与法国电力公司开展技术合作，
于 2000 年完成了 600MW 超临界循环流化床锅炉的方案设计，2003 年完成了详细
设计，具备开展锅炉投标并开展详细设计的条件。
② 美国 FW 公司 CFB 发电技术发展现状
美国 FW 公司是美国三大锅炉公司之一，在 1994 年收购了芬兰 Ahlstrom（奥
斯龙）公司后，使福斯特惠勒公司同时拥有自己原有的技术和奥斯龙 Pyroflow 型
CFB 锅炉技术，采用水冷布风板、蒸汽或水冷旋风分离器等特殊技术，尤其是采
用整体式再循环热交换器(INTREX)。FW 公司在 CFB 设计制造技术实力得到明显
提高后，成为世界一流的 CFB 锅炉设计制造公司。FW 公司的 CFB 锅炉应用业绩
较多，主要有：美国 Nisco 电厂（2×125MW，375t/h）燃用石油焦， 1992 年投运；
加拿大 Nova Scotia 电厂 180MWCFB 机组于 1997 年投运；四川内江高坝电厂
1×100MW 燃用无烟煤 CFB 锅炉于 1996 年投运；安装于波兰的 Elektrownia Turów
电厂，1×235MW，2000 年投运，燃用褐煤；安装在美国佛罗里达洲 JEA 电站（图
2.1）的 2×300MW 燃用石油焦的 CFB 锅炉于 2001 年投运；安装于爱沙尼亚的 Narva
电厂，2x215MW，2004 年投运，燃烧油页岩；安装于波兰 Elektrownia Turów 电厂，
3x262MW，三台锅炉相继于 2003 年~2005 年投运，燃烧褐煤；目前世界上容量最
大的波兰 Lagisza 电厂 1×460MWCFB 锅炉正在安装，燃烧煤、水煤浆，预计 2009
年投运。
FW 公司在 CFB 锅炉大型化方面与法国 ALSTOM 公司基本同步，1997 年受
法国电力公司委托开展了 600MW 超临界 CFB 锅炉的研究，1999 年 11 月在北京
的发布会上，美国福斯特惠勒公司提出了 300MW 和 600MW 超（超）临界 CFB
锅炉的方案设计，随后，在 2001 年公布了超（超）临界循环流化床锅炉的可行性
研究报告。2002 年底，FW 公司获得了迄今世界上容量最大、参数最高的 1 台
460MWCFB 锅炉订单。FW 公司具备设计制造 600MWCFB 锅炉的能力。

2.2 国外大型 CFB 锅炉主要结构特点

如前所述，目前国际上在大型 CFB 研发、设计及制造方面技术实力强、商业
运用业绩多的外商主要有法国 ALSTOM 公司和美国 FW 公司，下面主要就这两家
企业的大型 CFB 锅炉技术特点作简要介绍。

8
2.2.1 FW 公司大型 CFB 锅炉主要结构特点
FW 公司自从兼并芬兰奥斯龙公司后，拥有 FW 和 Pyroflow 两种 CFB 技术，
其大型 CFB 锅炉主要有以下技
术特点：
①炉膛结构采用带分隔墙
式，整体布风板。该炉膛结构简
单，下炉膛不分衩，便于制造、
检验和维修。炉温、床压、给煤
和石灰石分布均匀。带平衡孔的
分隔墙作为扩展水冷壁，与在炉
内布置屏式受热面相比，不存在
磨损问题，且进入各旋风筒的颗
粒浓度分布均匀。整体式单布风
图 2.1 美国 JEA 电站 300MW CFB 锅炉
板炉膛便于运行操作控制，运行 Fig.2.1 The 300MW CFB boiler in
American JEA power plant
稳定。
②采用汽冷旋风分离器。
FW 公司在二十世纪九十年代对大量的旋风分离器模型进行了试验研究，通过不断
总结经验并优化了旋风分离器结构，分离效率高。汽冷膜式结构的旋风分离器防
磨耐火材料层 30～50mm，而传统的钢板／耐火材料的旋风筒耐火材料厚度达
300mm，汽冷旋风分离器重量轻、散热损失少、节省燃料。
③整体式再循环换热器（Intrex）。FW 公司在循环流化床锅炉上应用了其专利
产品，即 Intrex 换热器，其外壳由膜式水冷壁构成，与炉膛组合构成统一的循环系
统。旋风分离器分离的循环物料经 J 阀进入 Intrex 换热器的入口通道，正常运行时
处于流化状态的物料过热器室，启动过程中通往过热器室的通道被旁路，物料直
接返回炉膛。通过改变入口通道和过热器室的流化方式可调节通过各室的循环物
料量，达到控制过热器和调节床温的目的。Intrex 换热器的设计简单、结构紧凑，
受热面传热效率高、造价低，运行电耗低，维修简单。
④采用管道燃烧器进行床下点火启动。FW 公司的 CFB 锅炉采用床下点火的
启动点火方式，启动时首先投运管道燃烧器，将床料加热到一定温度后在投运床
上的燃烧器，这样可以减少启动燃油量，缩短启动时间，床料加热均匀。
⑤炉底采用水冷布风板。与床下布置管道燃烧器的结构相适应，FW 的锅炉使
用了水冷风箱和布风板，有利于提高设备运行可靠性。
⑥应用选择性排灰冷灰器。流化床锅炉排出的底灰通过选择性排灰冷灰器，
可以回收灰渣的部分物理热，整个装置无机械转动部件。

9
 ⑦平行双烟道挡板调节再热汽温。FW 公司将常规煤粉炉中广泛采用的双烟道
挡板调节技术应用到大型循环流化床锅炉上，采用平行双烟道烟气挡板调节再热
蒸汽温度，它具有结构简单，运行可靠。
2.2.2 ALSTOM 公司大型 CFB 锅炉主要结构特点
ALSTOM 公 司 通 过 购 买 德 国
Lurgi 公司技术，同时整合了美国
ABB-CE 和德国 EVT 技术，形成了
ALSTOM 自有的大型 CFB 锅炉技术
特点，主要体现在一些关键部件的成
功应用上。ALSTOM 公司的大型 CFB
锅炉具有以下主要结构特点。
①采用双支腿双支式单炉膛结
构。该结构形式的炉膛是 ALSTOM
公司特有的技术产品，它包括两个风
室和独立的两个布风板，风室之间设
有平衡孔，燃烧室各面墙全部采用膜 图 2.2 法国 Provence 250 MW CFB Boiler
Fig.2.2 The 250MW CFB boiler in
式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。 France Provence power plant
双支腿炉膛结构的炉膛有利于 CFB
锅炉的大型化，炉内床料流化良好，但设计、制造和运行技术要求较高。该技术
已在法国 Provance 电厂(图 2.2)、美国 Redhill 电厂和国内多台 300MW 级 CFB 锅
炉上应用成功应用，技术成熟。
高温绝热分离器。分离器采用入口中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋
风筒呈圆形的结构，中心筒采用特殊结构，有利于气固分离,使旋风筒的分离效率
提高、运行可靠。
②水冷布风板和钟罩式风帽。采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。
布风板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的
外罩组成，外罩与内管之间用焊接连接，这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨
损、安装、维修方便的优点。
③扩展水冷壁。为了控制炉膛出口烟气温度，降低炉膛高度，在炉膛内布置
有多片扩展水冷壁，增加了炉内的换热面积。
④外置式换热器。采用外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的
目标，控制方便灵活，有利于锅炉低负荷稳定燃烧。
⑤风水联合冷渣器。冷渣器采用风水联合冷渣器。可以把渣冷却到 150℃以下，
然后排至除渣系统。

10
 ⑥启动燃烧器。为加快启动速度，节省燃油，采用了床上和床下联合启动的
方式。床下启动燃烧器布置在水冷布风板下面水冷风室前的风道内，床上启动床
枪分别布置在布风板上水冷壁双支腿内的两侧墙。

2.3 国内大型 CFB 锅炉简介

目前，国内 300MW 级大型 CFB 锅炉主要依托从法国 ALSTOM 公司引进的四
川白马 300MWCFB 锅炉技术，其技术特点与法国 ALSTOM 公司类似[21]。但，通
过对四川白马 300MWCFB 示范工程的消化吸收和后续项目的实践，国内三大锅炉
厂和有关研究机构进行了再创新，具代表的有哈锅和西安热工研究院联合设计的
国产 300MWCFB 锅炉、东锅开发的 300MWCFB 锅炉[22]。
2.3.1 哈锅的带外置床 300MWCFB 锅炉
西安热工研究院和哈尔滨锅炉厂有限责任公司共同开发了国产 300MWe 级循
环流化床锅炉，于 2005 年 10 月 20 日通过了由
中国电机工程学会组织的专家评审。示范工程
拟建在江西分宜市。
锅炉炉膛为单炉膛结构，四周由膜式水冷
壁构成。炉膛内与后墙垂直布置屏式过热器。
整个炉膛为全悬吊结构。4 个旋风分离器分两组
布置在炉膛两侧，每侧各布置 2 个，如图 2.3。
在炉内布置适量的屏式过热器，其余部分
图 2.3 300MWe H 型整体布置(俯视)
受热面布置在分流回灰换热器内。该炉型较国 Fig2.3 300MWe H integer collocation
外大型循环流化床锅炉在充分利用炉内辐射空
间，保证锅炉变负荷时的汽温特性，降低锅炉电耗等方面具有综合优势。
锅炉约有 50%燃烧所需的空气通过燃烧室底部的水冷布风板进入炉内，采用
迴流式风帽。
西安热工研究院开发了紧凑式分流式回灰换热器(CHE) 专利技术，并在
4MWCFBC 热态试验台上进行了深入的试验研究。该换热器采用空气动力控制循
环物料的分流量，同时兼有循环灰的分流、冷却和回送功能，在结构上易实现整
体化。每台锅炉布置 4 台分流回灰换热器，在分流回灰换热器内布置有高温再热
器、低温过热器。在炉膛两侧下部对称布置两个分流回灰换热器，分流回灰换热
器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料，耐磨材料和保温材料采用拉
钩、抓钉和支架固定。
2.3.2 东锅的单炉膛不带外置床 300MWCFB 锅炉
东锅自主开发的 300MW 循环流化床锅炉不带外置床，结构与国产 200MW 级
CFB 相似。锅炉主题由炉膛(包括屏过、屏再、水冷屏)、固体循环回路(包括旋风

11
分离器、回料器)、尾部竖井三大部分组成，工艺流程见图 2.4。
①该 300MWe 循环流化床锅炉的特点为单炉膛，单体炉膛结构简单、成本较
低，目前世界上投运的 200MW 级及以下的循环流化床锅炉几乎都采用了单炉膛结
构，且 FW 公司设计的 JEA 电厂 300MW 和波兰 Lagisza 电厂 1×460MWCFB 锅炉
均采用了单炉膛结构。
②不采用外置式换热器或
INTREX 结构、没有进行灰量控制的锥
形阀。外置式换热器是鲁奇型循环流化
床锅炉最具特色和个性的部分。但其结
构复杂、造价高，要求回料器具有灰量
调节能力，回料系统设计复杂、施工难
度大。因此，东锅取消了外置式热交换
器。
③采用汽冷高效旋风分离器、一分
为二的回料器。炉膛与尾部竖井之间，
布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部
图 2.4 东锅自主开发型 300MWCFB
各布置一台回料器。汽冷旋风分离器耐
床锅炉工艺流程
火材料的用量可大大减少，降低了耐火 1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4- 尾部受热面
Fig.2.4 The art work flow of 300MW CFB
材料的维护检修费用；锅炉启动速度
boiler home made in Dongguo
快，节省启动燃油，负荷调节速度快。
由于单体锅炉宽深比较大，为确保回料均匀，回料器采用一分为二的形式。
④尾部采用双烟道挡板结构。借助在煤粉锅炉成熟的典型设计，300MWCFB
锅炉尾部采用双烟道挡板调节汽温。
⑤炉前给煤，锅炉前墙共设有 10 台给煤装置，后墙布置有六个回料点。在锅
炉前墙同时设有四个石灰石给料口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布
置。

12
 3 四川白马 300MWCFB 锅炉简介

3.1 300MWCFB 锅炉主要性能参数

四川白马 300MW CFB 锅炉为双支腿炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天
岛式布置、全钢架悬吊结构、亚临界自然循环汽包炉，锅炉岛由法国 ALSTOM 公
司设计制造，配套汽轮机、发电机分别为东方汽轮机厂、东方电机厂的产品[23]。
3.1.1 燃煤及石灰石特性
四川白马 300MW CFB 锅炉设计煤为四川宜宾高硫无烟煤，通过炉内添加石
灰石进行脱硫。设计、校核煤种及石灰石主要特性参数如表 3.1 和表 3.2。

表 3.1 四川白马 300MWCFB 锅炉煤质特性

Table3.1 The coal characteristic of 300MW CFB boiler in Baima power plant
项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种
碳 Car ％ 49.2(±3) 44.2±3
氢 Har ％ 2.09(±0.1) 1.94
氧 Oar ％ 1.65(±裕度) 1.57
氮 Nar % 0.56(±0.02) 0.48
+0.0
硫 St,ar ％ 4.3
3.54 ( -0.6 )
灰份 Aar % 35.27(±5) 38.01(±3)
水份 Mt,ar % 7.69(±3) 9.5(±1.5)
挥发份 Vdaf % 14.99(±2) 16.39(±1)
低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 18495(±1670) 17040±500)
哈氏可磨指数 HGI 79 77

表 3.2 四川白马 300MWCFB 锅炉石灰石特性

Table3.2 The limestone characteristic of 300MW CFB boiler in Baima power plant
项目 单位 设计石灰石 校核石灰石
哈氏可磨系数 HGI 61 61
烧失量： % 42.42 40.69
碳酸钙： % 92.29 89.73
碳酸镁： % 3.72 2.64
水 份： % 0.34 0.53
惰性物质 % 3.65 7.1

13
3.1.2 锅炉主要技术规范
四川白马 300MWCFB 锅炉主要技术规范见下表 3.3。

表 3.3 四川白马 300MWCFB 锅炉主要技术规范

Table3.3 The main technical criterion of 300MW CFB boiler in Baima power plant
项 目 单位 数据

最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 1025

额定蒸发量(B-ECR) t/h 977.17
额定蒸汽压力 MPa.g 17.4
额定蒸汽温度 ℃ 540
再热蒸汽流量 t/h 807.084
再热蒸汽进口压力 MPa.g 3.716
再热蒸汽出口压力 MPa.g 3.536
再热蒸汽进口温度 ℃ 325.6
再热蒸汽出口温度 ℃ 540
给水温度(B-MCR/B-ECR) ℃ 281/277.9
冷风温度 ℃ 20
热风温度 ℃ 289
过量空气系数 1.25
燃煤量(B-MCR/B-ECR) t/h 172/155
石灰石耗量(B-MCR/B-ECR) t/h 60/34
钙硫比 Ca/S 1.8
煤粒度 mm 0～8mm，D50＝400μm
石灰石粒度 mm 0～1mm，D50＝150μm
脱硫效率 % 94.1
NOx 排放值 mg/Nm3 250
SO2 排放值 mg/Nm3 600
床温 ℃ 890
锅炉保证热效率（B-ECR） % 91.9

3.1.3 锅炉主要性能考核指标
为了检验四川白马 300MW CFB 锅炉运行的主要性能，制定了多项性能考核
指标[24~32]。这些考核指标如下：
①锅炉最大连续出力:1025t/h，主蒸汽压力：17.4Mpa。

14
 ②蒸汽温度:过热器出口蒸汽温度 540℃±5℃,再热蒸汽温度 540℃±5℃。
③锅炉保证热效率:91.9% （按照 ASME PTC 4.１，EPRI 标准进行）。
④锅炉不投油最低稳燃负荷:35％±5%BMCR。
⑤SO2 排放浓度:≤600mg/Nm3(干烟气，6％含氧量)。
⑥NOx 排放浓度:≤250mg/Nm3(干烟气，6％含氧量)。
⑦Ca/s 摩尔比:≤1.8。
⑧锅炉启动时间:冷态启动时间 8h,热态启动时间 2h
⑨锅炉负荷变化率：
锅炉负荷在 60%～80%BMCR 之间时：定压条件下为 4%BMCR/分，滑压条件
下为 3%BMCR/分；锅炉负荷低于 60%BMCR 时：负荷变动率为 1.3%BMCR/分。
⑩回转式空预器漏风率：锅炉投运第一年内 6.5％，锅炉投运一年后 7.5％。
1○1锅炉汽水压降：省煤器进口至过热器出口压降≤1.7MPa（含静压头），再热
器进口至再热器出口压降≤0.18Mpa。
1○2锅炉岛辅机电耗：24 小时的平均辅机电耗不超过 9500kW。
1○3底灰冷却器排渣温度≤150±5℃。
1○4可用率：锅炉可用率≥92%，DCS 可用率≥99%。
根据四川白马 300MWCFB 锅炉的性能考核试验结果，除第 10 项回转式空预
器漏风率没有达到要求外，其余指标均达到或优于考核指标。

3.2 白马 300MWCFB 锅炉主要工艺流程

四川白马循环流化床示范工程采用从法国阿尔斯通公司引进的 300MWCFB
锅炉，配套国产 30 万千瓦汽轮发电机。循环流化床锅炉在设备和系统上，与常规
锅炉比较有较多不同之处。
3.2.1 锅炉布置简介
四川白马 30 万千瓦循环流化床锅炉的总布置格局是：从西向东，依次布置引
风机、静电除尘器、锅炉岛。锅炉岛采用 H 型对称布置结构。锅炉中心与烟囱中
心的连线构成锅炉纵向中心线，将锅炉对称分成左右两部份，锅炉岛主要部件沿
中心线对称布置。
锅炉炉膛布置于锅炉房纵向正中间，炉膛下部为双支腿结构，在布风板层合
并为一个炉膛，呈长方形。在炉膛左右两侧对称布置了 4 台旋风分离器，各旋风
分离器下部对应布置 1 台外置床换热器和 1 台底灰冷却器，均对称布置于炉膛两
侧。烟气通过 4 台旋风分离器后进入尾部受热面，高温过热器、低温再热器、省
煤器均布置在尾部竖井烟道内。锅炉尾部烟道后部是回转空预器，然后，烟气进

15
入 2 台双室 4 电场静电除尘器，经过除尘后的烟气最后通过两台引风机排入单管
烟囱排向大气。
3.2.2 锅炉主要工艺系统
本工程锅炉型式为常压循环流化床锅炉、双支腿单炉膛、一次中间再热、平
衡通风、露天岛式布置、全钢架悬吊结构、亚临界自然循环汽包炉。其主要工艺
系统如下[33]。
① 烟风系统
本炉配备有二台 50％容量的定速、离心式意大利进口一次风机，大气由一次
风机压缩升压后通过一次风暖风器和回转式空预器加热分别送到锅炉不同部位，
一次风主要送入炉膛下部流化风箱为燃料的初始燃烧提供空气。本炉配备有两台
50％容量的离心式二次风机，由意大利设计制造，大气由二次风机压缩升压通过
二次风暖风器预热和回转式空预器加热后分别送到锅炉不同部位，主要为锅炉燃
料提供上、下二次风，与一次风形成 CFB 锅炉的分级燃烧，抑制氮氧化物的产生，
一小部分二次风分别送到炉膛至旋风分离器进口烟道、给煤机及给煤管等分别作
为吹扫松动、密封用。本锅炉设置了 5 台相同容量的意大利进口双级离心高压风
机，分别向回料密封槽、外置床等提供流化风。
为将烟气从炉膛中吸出，克服烟道、电气除尘器、引风机和烟囱的阻力，本
锅炉配有 2 台静叶可调轴流式国产引风机。烟气经旋风分离器、竖井烟道、回转
式空气预热器，然后进入静电除尘器被净化除尘，除尘后的烟气经两台引风机从
210 米高的单管烟囱排入大气。
② 汽水系统
本锅炉的汽水系统基本流程与常规煤粉炉类似。即：给水—汽包—水冷壁—
汽包—过热器—汽轮机高压缸，汽轮机高压缸排汽—低温再热器—高温再热器—
汽轮机中低压缸。
锅炉给水系统配置两台 50％容量的汽动给水泵和一台 30％的电动调速给水
泵，正常运行使用两台汽动给水泵，电动调速给水泵用作启动和备用泵。另配一
台紧急给水泵，作为机组在厂用电丢失的情况下，向汽包补水和向锥形阀提供冷
却水。给水经三台高压加热器后，进入给水操作台，由位于主给水管道上的气动
调节阀全程控制锅炉给水，给水旁路只在故障和检修时使用。
过热器采用三级布置，低温过热器和两级中温过热器分别对称布置在四台外
置床内，高温过热器布置在竖井入口，采用三级喷水减温。再热器分二级布置，
低温再热器布置在尾部竖井的高温过热器后，高温再热器对称布置在 101、401 外
置床内，在高温再热器前设置一级喷水事故减温。为了保证机组的安全经济运行，
采用了 35%MCR 二级（高压、低压）旁路系统。

16
③ 给煤系统
原煤经过两级碎煤机破碎（粒度<6mm）后，采用输煤皮带输送进入成品煤
仓，成品煤仓里的煤经过 4 条给煤线送入密封槽至炉膛的回料管中，与旋风分离
器分离下来的循环灰一起进入炉膛燃烧。
锅炉设有四个成品煤仓，每个煤仓几何容积为 394m3，能满足锅炉燃用设计煤
种在 BMCR 工况下 8 小时的耗煤量。配有 4 台链式给煤机（每台设计流量 60t/h）
和四台计量式给煤机（每台设计流量 60t/h）。
④ 石灰石系统
入厂石灰石先经过一级碎石机破碎后进入石灰石仓，石灰石仓的石灰石再经
过二级碎石机破碎后变成石灰石粉（粒度<1mm）进入石灰石粉仓，成品石灰石粉
采用气力输送方式将石灰石粉喷入密封槽至炉膛的八根循环灰管道，与循环灰混
合后进入炉内，作为脱硫剂进行炉内煅烧脱硫。
石灰石仓容积为 325.5m3，能满足燃用设计煤种在 BMCR 工况下 8 小时锅炉
脱硫所需要的石灰石量。石灰石粉仓容积为 177.6m3 ，能满足燃用设计煤种在
BMCR 工况下 4 小时锅炉脱硫所需要的石灰石量。
⑤ 底灰排放系统
炉膛中部分床料从燃烧室底部排出进入底灰冷却器,经过冷却后，排至一个底
灰输送机，然后经过底灰提升机送入底灰库。

3.3 主要关键部件介绍
四川白马 300MW 循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，结构上区别较大，主要
体现在炉膛、旋风分离器、外置床换热器、回料器、灰控阀、布风板及流化风嘴
等。这些部件是循环流化床锅炉的关键部件，是区别于常规煤粉炉的特征部件，
除炉膛以外，上述部件是循环流化床锅炉特有的部件。
3.3.1 双支腿炉膛
如图 3.1 所示，ALSTOM 公司在白马 300MWW CFB 锅炉上采用双支腿（pant
leg）设计，该设计方案已在由 ALSTOM 公司设计的法国普罗旺斯和美国红山电厂
250 MW CFB 锅炉成功运行了多年。双支腿炉膛设计方案是成熟可靠的[34]。
四川白马 300MW CFB 锅炉的炉膛下部为一分为二的独立双炉膛结构，中间
由两片膜式水冷壁隔开，由左右两个支腿组成，构成一个“人”字型结构。各支腿底
部流化风室尺寸为 3958×12615mm，各支腿的布风板下部为一次风箱，其高度约
3.6m，风箱外壁由水冷壁构成维护结构。在流化布风板上部约 8.5 米高度上，两支
腿合并形成一个 15051×12615mm 长方形炉膛，炉膛横截面积约 190m2。

17
 两个支腿呈左右对称布置，各支腿上布置一次风，上、下二次风及物料等接口，
左右对称布置。锅炉循环物料料腿分别从前后墙的支腿上返入炉膛，石灰石和煤
均直接送入旋风分离器下的各循环物料腿中与循环灰混合后进入炉膛，各外置换
热器内物料也从各支腿返回炉膛。
采用双支腿设计的炉膛有利于锅炉容量的大型化，有利于锅炉一、二次风机的
选型，而且能够保证炉内的良好流化和床料混合，但锅炉在运行中可能出现床料
翻床现象，设计、制造及运行技术要求高。

Second Pass
Eccentric Vortex
Finder Arrangement
Downward
Inclined Advanced Vortex
Inlet Duct Finder Shape

High Performance
Refractory for Inlet Area

图 3.1 双支腿炉膛（下部） 图 3.2 旋风分离器结构示意图

Fig.3.1 The boiler bottom with two legs Fig.3.2 The separator structural sketch

3.3.2 旋风分离器
四川白马 300MWCFB 锅炉设有四个旋风分离器(图 3.2)，直径约 8.7m，分别
对称布置于炉膛的两侧。旋风分离器是 CFB 锅炉非常关键的部件之一。旋风分离
器进口管的形状和尺寸、导涡装置的形状和尺寸是设计的关键所在。
白马 300MWW CFB 锅炉采用了独特的分离器长进口管，以确保足够大的加速
度和颗粒预分离，可提高分离器效率，降低飞灰量，提高锅炉燃烧效率。
ALSTOM 公司通过的冷模试验和计算机三维流体动力模拟认为旋风分离器有
两个参数非常重要，其一是分离器导涡装置的形状和尺寸，另一个是进口管的形
状和尺寸。ALSTOM 公司在其 300MW CFB 锅炉设计中，改变了分离器内部中心
筒的插入深度，并使中心筒的中心线与旋风分离器筒体的中心线有一定的偏离，
优化了分离器结构。同时将炉膛出口烟窗开在前后墙上，通过旋风分离器入口烟
道将炉膛前后墙水冷壁上部烟气出口烟窗与旋风分离器相连接，并形成一个具有
下倾角和凹槽，形状复杂的气密烟气通道，以导流和加速气流，并具有一定的预
分离作用。这种措施大大的提高了分离效率，降低了烟气中的飞灰含量。资料表

18
 明白马 300MW CFB 锅炉采用的高效旋风分离器临界分离粒径为(40～70)μm，较
传统分离器的临界分离粒径(90～100)μm 低(30～50)μm，细颗粒在循环回路中的停
留时间约高出 7 倍[36]，保证在所有负荷下保持炉膛温度分布的均匀性，以获得达
到较高的燃烧效率、较高的脱硫效率和较低的石灰石耗量。
3.3.3 外置换热器及回料器
在物料循环回路中，每个旋风分离器下方对应配置一个回料器。四川白马
300MW CFB 锅炉共设置 4 个回料器，该装置运行是否正常，直接关系到循环流化
床锅炉物料循环技术的成败。回料器下部布置有流化风嘴，其流化风由专门的高
压流化风机供给，设计流量为 0.173Nm3/s，设计压力 45kPa。回料器用以密封从分
离器分离下来的固体物料，控制循环物料连续返回燃烧室和外置式换热器。
循环物料经过一分二回料器后，一部分物料直接返回燃烧室，另外一部分物
料经过灰控阀后进入外置换热器。外置床内布置有过热器和再热器，采用外置换
热器（EHE）可以较容易地调节炉膛温度和过热、再热汽温。通过调节外置换热
器灰控制阀开度，即使当煤种变化较大时，也可以将燃烧温度调整到合适值，获
得较高的燃烧效率。

图 3.3 一分二回料器示意图 图 3.4 灰控阀结构示意图

Fig.3.3 The sketch map of one loop Fig.3.4 The sketch map of ash controlling valve
seal splitted with two legs

3.3.4 灰控制阀
由旋风分离器分离下来的循环灰，一部分通过回料器后直接返回燃烧室（热
灰），另一部分经过外置换热器后再返回燃烧室（冷灰）。灰控制阀安装在回料装
置到 EHE 的热灰管上。
为保证灰控制阀长期调节灵活，该阀必须是长期处于调节动态中，即接受床压和
床温控制器的控制，使阀芯保持动态位置。为避免灰控阀烧坏，必须有足够的除

19
盐冷却水。在白马工程上，其冷却水源引自凝结水泵出口并在设计上考虑了事故
备用冷却水源。
3.3.5 布风板及流化风嘴
白马工程 300MW“CFB”锅炉下部为裤衩结构，因此有 2 组件布风板管屏；其
结构复杂、制造技术要求高。本工程该部件由法国 ALSTOM 公司提供，其实物如
图 3.5 所示。

图 3.5 布风板及风帽
Fig.3.5 The distributor and nozzle stand pipe

20
 4 白马 300MWCFB 锅炉运行特性研究

循环流化床锅炉的运行特性的研究是指导循环流化床锅炉正常运行的重要参
数，特别是在当今循环流化床锅炉大型化以后，对于其运行特征的研究，更是循
环流化床锅炉能否经济、安全运行的重要保证。本文就白马 300MWCFB 锅炉运行
特征的研究主要集中在双支腿炉膛床料平衡研究、锅炉床温控制研究、锅炉床压
控制、锅炉协调控制研究、CFB 锅炉煤种适应性试验研究、CFB 锅炉低负荷性能
研究、SO2 控制研究，下面就各个方面的研究一一阐述。

4.1 双支腿炉膛床料平衡研究
对于双支腿结构炉膛的循环流化床锅炉，在启动和正常运行过程中可能出现
两支腿床料失衡，严重时将发生“翻床”，严重影响锅炉的稳定、安全运行，保持两
支腿床料的正常范围内的平衡是 CFB 锅炉稳定运行的重要保证。所谓床料“翻床”
（bed flopping），是指双支腿炉膛结构的 CFB 锅炉在运行过程中，由于两支腿床
料严重失衡，产生较大的床压差，使炉内大部分床料在短时间内集聚在某一个支
腿内，出现床压急剧升高而塌床，而另一个支腿几乎没有床料，出现“吹空”现象。
为此，应对双支腿炉膛的床料平衡问题进行深入研究。
4.1.1 床料平衡原理
高阻布风装置（如钟罩式风帽）有一定的自平衡能力，这种自动恢复工作点
的高阻布风装置对单腿布置的炉膛比较有效，对双腿炉膛不能单靠自平衡能力来
保持两支腿相同的总差压△Ptotal。若考虑进入分离器的物料，总差压随负荷的增
大有降低的趋势，依靠排放炉膛底部的床料量来控制总差压，使进出燃烧室的物
料（灰份+石灰石等，底灰+飞灰）保持动态平衡。

P
△ Ptotal

△ Pgrid
△ Pbed

u
uo

图 4.1 P－U 关系图

Fig.4.1 P-U relation chart

21
 对于双支腿炉膛，在稳定工况下，床料保持平衡，左右支腿床料量基本相当，
左右侧必然具有相同的 P-U（如图 4.1）图和 H-P（如图 4.2）图。根据 H－P 图，
在锅炉负荷不同时，具有不同的沿炉膛高度的压力分布，在同一炉膛高度下，低
负荷比高负荷时的压力高。如果在运行中，因某种原因（如风量，物料的扰动）
左右两侧的压力分布不一样，则在超过裤衩标高的同一床层高度下床料必然从压
力高的一侧移动到另一侧，如不采取调节干预，必然造成压力高的一侧持续增高，
压力低一侧继续减小，极端情况是压力高的一侧的床料全部吹空跑到另一侧，而
另一侧则完全塌死无法流化。

炉膛高度 H

H2
高负荷
H1
不平衡时分布
低负荷

腿高 H0

压力 P

P0 P1 P2
图 4.2 沿炉膛高度压力分布图
Fig.4.2 Pressure distribution along the height of the boiler

4.1.2 床料失衡的原因分析及主要象征
① 床料失衡根本原因在于一次设备
造成双支腿 CFB 锅炉床料失衡的根本原因在于其特有的炉膛结构。由于锅炉
下部采用双支腿结构型式，而两支腿的布风板和料层阻力特性存在一定偏差，再
加上两侧的循环物料量存在偏差，从而造成两侧支腿密相区的物料量不平衡，严
重时就发生床床料“翻床”造成停炉事故。两支腿的设计参数不完全相同，流化风嘴
的数量不相等，流化风嘴的设计尺寸、制造质量以及安装或运输过程中造成部分
流化风嘴堵塞、变形等均可能使双支腿循环流化床锅炉在运行过程中两支腿间床
料量失去平衡。同时，在锅炉运行中，布风板下风管内积灰、杂物或渣块将部分
流化喷嘴堵塞、损坏，造成两侧风道管路系统阻力不一致，均可能使双支腿 CFB
锅炉在运行中发生床料失衡。

22
② 自动控制水平是床料失衡的主要原因
1）床料平衡控制原理
对于双支腿循环流化床锅炉，在设计上两支腿结构尺寸相同、对称布置，均
采用相等的流化速度、炉膛底部床压△Pbed（表征床料多少或稀密相区平均密度）、
△Ptotal（总差压）、布风板阻力△Pgrid。
左右支腿的一次风量设定点随负荷的增加而有增加趋势，在低热负荷段恒定
不变保证最小流化风量，高负荷段按斜率上升，热负荷 100％以上后恒定，既可保
证流化的需要也可保证燃烧的要求。左右一次风量控制调节器根据实际风量和设
定值的差值控制左右侧一次风气动调节档板的开度即可得到不同设定的风量。

图 4.3 一次流量控制图
Fig.4.3 The primary air control curve

分析一次流量控制图图 4.3 可以看出，若某支腿的床料增多势必造成阻力增大

而风量降低（总差压增大），在相应一次风量控制回路的作用下将开大调门，而另
一侧由于床料减少风量会增大，在相应一次风量控制回路的作用下将关小相应调

23
门，从而使风量维持在设定点处，使床总差压基本相当，维持床料动态平衡。
2）床料失衡的自动控制分析
即使双支腿 CFB 锅炉的一次设备质量良好，但在锅炉运行国产中总会发生各
种扰动，使得两支腿的床料料失去平衡，如果不能及时调整将，将不断扩大并造
成“翻床”事件。流化一次风的流量、压力控制回路中的调节器参数的整定、调节挡
板的响应时间以及风流量、压力测量的准确性直接决定床料失衡能否恢复。若调
节作用过强（如，调节器的比例带过大，积分时间过短）会造成风量多一侧的风
门档板快速关小，而另一侧的风门开度过大，床料就会由先多的一侧快速翻流到
少的一侧，如此往复，震荡不断加剧，床料失衡更加严重，几分钟内即可造成一
侧床料过多而坍塌，造成风量低保护动作而停炉。如果调节作用过弱（如调节器
的比例带过小，积分时间过长）将无法消除床料失衡扰动，同样很快会发生翻床
事件；若想人为干预，由于人工操作工艺过程滞后及无法准确预估其流量的变化
和一次风挡板应该调节到的开度，最终也会发生翻床事件。不难理解，挡板不能
正确动作、风流量、压力测量不准确均可能造成床料失衡更加严重。
4.1.3 床料失衡的主要现象
实际运行过程中，双支腿 CFB 锅炉的两侧风量和床料量不会也不可能绝对相
等，总呈现类似正弦波的波动，在可以平衡范围内，波动不会发散，即处于动态
平衡。当失衡程度加重超过限度时，将发生翻床事件，最终造成停炉事故。
当发生床料翻床时，最明显的现象是炉膛两支腿的床压波动频繁且波动幅度
加大，床压高的一侧炉膛的一次风量大幅减小，床温急剧升高；床压低的一侧炉
膛的一次风量大幅增加，床温急剧下降；同时，两侧一次风机电流偏差大，电流
值波动大；二次风压力也不正常波动。同时，汽温、汽压大幅波动，水位难于控
制；一次风道、下二次风道也会产生强烈振动。
4.1.4 床料失衡的解决方案
综合上述分析，双支腿 CFB 锅炉床料失衡可能原因有：设计、制造、安装、
设备缺陷和人员等因素。因此，建议采取以下措施：
①要从根本上解决双支腿 CFB 锅炉“翻床”问题，双支腿的设计必须合理，两
支腿的设计参数、结构形式相同。两侧流化风箱及上部流化风室的结构尺寸相同、
流化风嘴数量相同、几何尺寸相等。
②严格控制安装质量关。两侧支腿的风箱不得在运输、安装过程中发生变形，
流化风嘴不得变形或堵塞。对于在制造、运输等过程中造成的流化风嘴变形、堵
塞，在安装前一定要进行处理或更换。
③尽管在设计、制造、安装过程中，我们均严格要求两侧支腿系统的部件相
同，但难免出现偏差，实际情况总是存在偏差的，因此，在 CFB 锅炉调试中，应
进行布风板阻力体现试验，掌握两侧支腿的系统阻力特性，以便运行过程中给予

24
补偿调节。
④在整个控制中，确保测量、调节、执行三个环节正确。
⑤在实际的控制中，原则上应自始至终投入自动控制系统，保持左右两支腿
一次风流量基本，维持床料量动态平衡。
⑥自动控制投运过程中，保证控制方案、调节器的整定值正确。
⑦确保现场测量元件、执行机构等设备正常工作，及时消除设备缺陷。
实践证明，只要严格控制好各相关环节，双支腿循环流化床锅炉的床料平衡
问题是完全避免或解决的。法国普罗旺斯电厂、美国红山电厂以及四川白马 CFB
示范工程均采用双支腿 CFB 锅炉，经过多年的成功运行，充分证明双支腿结构大
型 CFB 锅炉是成熟、可靠的。

4.2 锅炉床温控制研究
4.2.1 床温测点介绍
在炉膛的每个支腿腿下部布置有上、中、下三层床温测点，每层三支。下层
标高为 7.8 米，中层标高为 9.4 米，上层标高为 14.15 米。
下层床温用于在锅炉点火启动初期，作为投运床上油枪的判断条件，决定投
油的时机。中层床温用于在锅炉点火启动后期，作为投运给煤机的判断条件，决
定投煤的时机。上层床温用于锅炉正常运行时的床温自动控制和保护，控制对应
外置床灰控阀开度，上层床温达到不同设定值时锅炉分别自动执行 RUNBACK 或
主燃料跳闸程序。
4.2.2 锅炉床温值的设定
根据 SO2 和床温的关系曲线，在床温 850℃时，SO2 的生成量最小（见图 4.4）。

SO2× 10000mg

t℃
图 4.4 不同床温对应 SO2 的生成曲线
Fig.4.4 The SO2 producing curve in the condition of different bed temperature

在低负荷时，锅炉蒸发量需求相对较小，床温可适当低一些；在高负荷时，
为保证锅炉有足够的蒸发量，床温要求要尽可能高。所以床温设定值是负荷的函

25
数（见图 4.5），即：在 0－35％负荷时，设定值为 800℃；在 35％至 50％之间，
设定值是一条斜线；在 50％负荷以上时，设定值为 890℃。另外，为了更好的满
足 CFB 锅炉燃煤适应性广的特点，床温设定值可根据实际需要进行适当修正。

床温℃

负荷％

图 4.5 床温设定值曲线
Fig.4.5 The setting curve of the bed temperature

为了防止床温设定值突然变化时床温调节器输出值变化引起灰控阀大幅波
动，导致锅炉工况扰动过大，对床温设定值的变化率做了限制，即床温设定值每
小时最多变化 50℃。

左右、上下床

负荷
平均床温

图 4.6 锅炉冷态启动曲线
Fig.4.6 The boiler cold start-up curve

26
4.2.3 锅炉床温控制
①锅炉床温控制方案
锅炉床温控制采用单回路的 PID 控制方案，设定值和测量值的偏差进入 PI 调
节器，经过比例积分运算后，其输出作用于＃2、3 号外置床的灰控阀。为了改善
床温的调节效果，减小调节过渡时间和动态偏差，引入了锅炉热负荷作为前馈信
号。
为了防止灰控阀被灰粒堵塞，灰控阀的开度不能长时间保持在同一个位置，
在调节器之后、手操器之前叠加了一个振荡器，保持灰控阀开度始终在变化。
②锅炉床温的控制手段
锅炉床温主要通过调节灰控阀开度进行控制，从理论上说，四个外置床的灰
控阀均可以用于床温控制。但，根据 ALSTOM 在白马 300MWCFB 锅炉上的设计，
＃1、4 号外置床对应的灰控阀主要用于控制再热汽温，而＃2、3 号外置床内布置
的是中温过热器，而中温过热器温度采用喷水减温进行控制，所以，控制床温采
用＃2、3 号外置床的灰控阀来实现。
③锅炉床温控制的参数整定
因为床温对灰控阀的开度响应过程较慢，故 PI 调节的积分时间设置较长。
PI 调节器之前的死区限制块参数为＋/－10℃，即床温测量值和给定值之间的
偏差在 10℃之内不进行调节，床温基本能控制在＋/－30℃范围内，效果较为理想。
4.2.4 床温控制实例
下面是四川白马 300MWCFB 锅炉启动过程，记录了从锅炉冷态启动整个过程
中床温与负荷的关系。见图 4.6。以五个不同温度反映炉内燃烧工况，分别是平均
床温、两支腿上下部温度。随着炉内燃料量的增加，燃烧负荷不断增加，床温逐
渐升高。
从上面的曲线图知，两支腿的上部温度偏差较小，约 15℃，两支腿下部温度
偏差更小，约 5℃。说明炉内两支腿间的燃烧比较均衡，控制较好。但，即便是同
一支腿的上下部温度偏差也较大，平均约 100～110℃，这主要是因为锅炉启动过
程中炉内下部燃烧燃烧功率明显较上部大，且上部空间大并处于冷态逐渐加热的
过程，随着锅炉启动的进行，上下部温差逐渐减少，一旦锅炉带负荷数小时稳定
运行后，该温差可降到 20～30℃。为便于描绘床温与锅炉负荷的曲线关系，取炉
内的平均温度（而不是支腿的某一温度），通过整理计算后床温和负荷数据见表 4.1。
根据表 4.1 所列数据绘制出床温与负荷的关系曲线，见图 4.7。

27
 表 4.1 锅炉冷态启动过程中床温与负荷关系参数
Table4.1 The relation parameter between bed temperature and load during boiler cold starting up
床温 53.92 183.4 272.8 327.1 492.7 603.7 608.0 636.7
（℃）
负荷 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 1.3 22.5 39.4
（MW）
床温 690.0 639.5 682.4 699.5 760.3 774.7 792.6 839.0
（℃）
负荷 54.2 75.4 99.9 119.3 151.8 170.4 193.5 253.3
（MW）
床温 858.5 860.9 858.0 869.0 872.2 879.7
（℃）
负荷 272.4 282.7 287.4 297.0 298.2 303.2
（MW）

床温（℃）

1000
800
600
400
200
0
0 50 100 150 200 250 300 350
负荷（MW）

图 4.7 锅炉冷态启动过程中床温与负荷的关系曲线
Fig.4.7 The relation curve between bed temperature and load during boiler cold starting up

根据实测曲线图 4.7 可知，平均床温达到 600℃机组并网带负荷，这个温度在

每次启动不完全相同，它与运行人员的操作水平、调度方式有关。一般地，在负
荷不断升高的过程中，床温不断升高，但图中有个别折线，这是床温的正常变动，
与自动控制水平和运行人员的操作技术水平。在达到 80％BECR 后，床温提升速
速率变缓，逐渐达到比较平稳的床温水平。

28
4.3 锅炉床压控制研究
4.3.1 床压测点介绍
炉膛分左右侧，分别有 3 个炉膛总差压测点、一个风室压力测点、一个炉膛
上部差压测点，一个炉膛中部压力测点、一个炉膛下部压力测点。由于循环流化
床锅炉为正压运行锅炉，为防止炉膛内的床压测点被物料堵塞，使用的变送器均
自带吹扫功能。正常运行时，用源源不断的压缩空气对取样管路进行吹扫，可有
效的防止堵塞现象的发生。
①炉膛差压测点
炉膛差压测点包括炉膛总差压和炉膛上部差压。炉膛总差压测点取自风室和
炉膛顶部压力之差，每侧 3 只。风室取样点标高为 4.7 米，炉膛顶部取样点标高为
39.165 米。炉膛总差压反映的意义是炉膛内物料与一次风流经布风板喷嘴后的压
降之和。
炉膛上部差压取自炉膛中部和炉膛顶部压力之差，每侧 1 只。炉膛中部取样
点标高为 19.5 米，炉膛顶部取样点标高为 39.165 米。炉膛上部差压的高低则代表
了从燃烧室进入旋风分离器的灰流量大小。
②炉膛静压测点
每侧炉膛包括一个风室压力（标高 4.7 米），一个靠近布风板的下部压力（标
高 7.8 米），一个炉膛中部压力（标高 12.4 米），一个炉膛顶部压力（标高 39.165
米）。
4.3.2 炉膛差压的控制
①燃烧室上部差压的控制

图 4.8 燃烧室上部差压设定曲线
Fig.4.8 The setting curve of the upper furnace pressure

29
 燃烧室上部差压（如图 4.8）是固体物料总量、空气量、燃烧室温度和物料粒
径的综合结果。由于入炉空气量、床温以及燃烧室总差压全部都是给定负荷的调
整变量，因此燃烧室上部差压的大小也取决于负荷的变化。
燃烧室上部差压未设计自动控制。但是，为了确保床温和各运行参数的稳定，
有必要根据负荷，对燃烧室上部差压进行人为调整。因为燃烧室上部差压实际代
表的是给定烟气流量中的循环物料量。如果上部差压过高，它将影响外置床的热
交换、燃烧室内热交换、燃烧室上部和下部的温差等，甚至产生重燃现象。此时，
运行人员可以选择从＃201 和＃301 外置床排细灰，以降低燃烧室上部差压。不能
从燃烧室底部排灰，因为它将起相反作用，引起燃烧室上部差压不断升高。
②燃烧室总差压的控制
这里指的燃烧室总差压控制系指锅炉床压控制，因为燃烧室上部压差不进行
自动控制。床压是循环流化床锅炉必须监视的重要参数，是监视床层流化质量，
料层高度的重要指标。锅炉正常运行时，床压应控制在 16kPa 左右。床压一般通
过改变排渣量和给石灰石量进行控制。排渣进入 4 个底灰冷却器冷却后通过刮板
机和斗提机送至底灰库。
1）燃烧室总差压设定值
运行中锅炉床压通过炉底排渣进行控制。燃烧室总差压的设定值由锅炉热负
荷的函数给定，操作员可进行适当修正。如图 4.9，锅炉负荷在 0～52％时，燃烧
室总差压设定值 22kPa；在 52％～96％时，是一条斜线，在 96％以上时，设定值
为 16.4kPa。

图 4.9 燃烧室总差压设定曲线
Fig.4.9 The setting curve of the total furnace pressure

30
 2）床压自动控制方案
燃烧室床压采用底冷器排渣的方式进行控制（如图 4.10），由于大量高温炉渣
连续排入底冷器可能引起底冷器结焦，所以底冷器不能承受大量连续排渣，因此
床压控制方案设计为间歇排渣方式。
灰控阀的动作规律为：开启－－关闭－－延时，然后紧接着下一个周期。在
一个周期中，灰控阀从 0％开始起动逐渐开大，达到最大开度时停止并立即向关方
向动作，最终回到零。灰控阀最大开度由操作员设定。当底冷器出口温度过高时，
为保护底冷器，对灰控阀最大开度做了限制。当底冷器出口温度超过 200℃时，限
制逻辑开始起作用，温度越高，灰控阀允许的最大开度越小；当出口温度达到 240
℃时，则灰控阀开度被限制到 0％，即不允许灰控阀再打开。

图 4.10 底冷器灰控阀最大开度限制
Fig.4.10 The maximal opening limit of the ash cooler controlling valve

4.4 锅炉协调控制研究
大型循环流化床锅炉的 CCS 协调控制较常规锅炉控制难度大。循环流化床锅
炉是一个多变量耦合的控制对象，且运行过程中燃烧室及外置床内有大量床料，
蓄热能力大，其燃料颗粒比常规炉大得多，燃料燃烧过程滞后时间长，实现自动
控制难度大。
4.4.1 循环流化床锅炉自动控制系统
①给煤量控制系统
给煤系统设计有 4 条给煤线，每条给煤线包括 1 台称重给煤机和 1 台刮板给
煤机，采用炉前炉后给煤的方式。称重给煤机和刮板给煤机均采用变频器控制。
称重给煤机接收锅炉主控指令，控制给煤量。锅炉主控指令同时送给刮板给煤机，

31
以达到快速改变给煤量，减小燃烧滞后的目的。
②主汽温控制系统
＃2、3 号外置床灰控阀调节床温时，将对中温过热器温度产生较大扰动，加
上过热汽温存在较长时间的滞后，在末级过热减温上采用了引入状态观测器和状
态反馈的串级 PID 控制。在稳定负荷时主汽温稳定在+/-4℃之内；变负荷等恶劣工
况时，主汽温稳定在+/-8℃之内。
③再热汽温控制系统
高温再热器布置在＃1、4 号外置床中，再热汽温主要通过＃1、4 外置床的灰
控阀开度大小来调节。当再热汽温升高到超过设定值时，调节器输出指令去关小
灰控阀，减少进入外置床的高温灰量，从而减少热交换，降低再热器温；当扰动
太大，再热汽温继续升高到超过设定值 5℃时，再投入布置在低温再热器入口的喷
水进行减温。锅炉运行中，通过调节＃1、4 外置床的灰控阀开度能将汽温控制在
理想的参数水平，几乎不用喷水。
④一次风控制系统
一次风压力控制系统的目的是保持一次风压与炉膛总差压相匹配，一次风压
设定值是参照左右炉膛总差压的大值确定的。一次风压通过调节一次风机入口挡
板的开度进行调节。
一次风量的设定值是锅炉热负荷的函数，作用是保证炉膛内床料的充分流化。
⑤二次风控制系统
二次风分上下两层，下层二次风量是热负荷的函数，作用是补充一次风量的
不足；上层二次风的目的是助燃，用于控制总风量。
二次风压设定值是负荷的函数，以达到和锅炉燃烧工况相匹配的目的。二次
风压通过二次风机入口挡板开度进行调节。
⑥引风控制系统
炉膛压力通过引风机入口挡板的开度进行调节，采用串级 PID 控制：主调节
器控制炉膛顶部压力，设定值为 0；副调节器控制尾部烟道顶部压力，设定值为主
调节器输出，通常在-2kPa。为减少炉膛压力的波动，加快调节速度，在引风控制
系统中加入负荷指令和总风量的前馈信号。
⑦床压控制系统
床压控制以炉膛总差压作为被调量，炉膛总差压的设定值由锅炉负荷的函数
给定。为防止底冷器过量进灰而结焦，床压控制方式选择为断续排渣方式，根据
床压的高低，依次开启 4 个底冷器灰控阀进行排渣，以控制床压。
⑧SO2 控制
通过向 CFB 锅炉炉内加入石灰石来控制 SO2 排放值。控制系统采用串级 PID

32
控制方案：主调节器控制烟囱内烟气中的 SO2 含量，设定值按照环保要求设为
600mg/Nm3；副调节器接收主调节器的输出，控制石灰石旋转给料阀转速。
⑨ 旁路控制
旁路设计容量为 40％。在锅炉启动初期，主蒸汽流量不足时，必须保证高旁
有 5％的开度，以建立蒸汽排放通道。在事故情况，特别是厂用电中断时，必须首
先保证锅炉给水的需要（启动柴油紧急给水泵）
，以保护受热面（特别是外置床受
热面）不被干烧损坏。
4.4.2 300MW 循环流化床机组的协调控制系统
300MW CFB 锅炉协调控制系统的控制原则是将汽机、锅炉作为整体进行综合
考虑，通过前馈／反馈、连续／断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，
来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡，使其同
时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行。
①负荷指令的形成
1）负荷指令的运算
在 AGC 允许并投入时，负荷指令接收调度指令。在 AGC 切除时，负荷指令
由操作员给定。根据机组状况，操作员可对调度负荷指令设置高、低限制及变化
率限制。
2）负荷指令的限制
设置了 4 种情况的 RUN BACK：床温高，以一定速率减到 50%；一台汽动给
水泵跳闸，负荷快速减到 50%；一台二次风机或一台引风机跳闸，负荷快速减到
50%；一条给煤线跳闸，负荷快速减到 75%。
3）一次调频
调频校正基点为 50Hz，调频死区为 50+/-0.2 Hz，根据电网要求设置调频出力
曲线。
4）负荷指令的跟踪
负荷指令加上一次调频给定即是机组目标负荷。在手动时，控制回路快速跟
踪电功率，以实现手自动无扰切换。
②控制方式选择
协调控制系统设计了 CCS1（汽机调节有功功率、锅炉调节主汽压力）
、CCS2
（锅炉调节有功功率、汽机调节主汽压力）两种模式和锅炉基本方式、汽机基本
方式、“机跟炉”协调方式、"炉跟机"协调方式四种控制方式。在任意一种协调方式
投入的情况下，DEH 均只作为一个执行器存在，即 DEH 接受 CCS 阀位指令来控
制调门开度。机组运行中，可以根据工况需要选择其中一种：
1）锅炉基本方式

33
 锅炉主控投入自动，根据主汽压力偏差输出热负荷调节指令，和实际热量相
平衡，去改变风量和煤量。主汽压力设定值有定压或滑压两种选择模式。锅炉实
际热量由给煤量乘以煤质修正系数及氧量校正系数得到。煤质修正系数由主蒸汽
流量经修正后和煤量进行积分而得出。氧量定值是机组负荷的函数，氧量控制输
出去修正实际热量，同时影响风量和煤量，而不是传统的只影响风量，目的是保
证控制的快速性和燃烧的经济性。为了克服主汽压力的滞后，在调节器中引入了
负荷指令和汽包压力的负微分信号作为前馈。采用锅炉基本方式时，汽机主控在
手动，DEH 不接受 CCS 指令。
2）汽机基本方式。
锅炉主控手动，由操作员给定热负荷改变风量和煤量，控制主汽压力（CCS1）
或电功率（CCS2）；汽机主控自动，DEH 接收 CCS 指令，控制电功率（CCS1）
或主汽压力（CCS2）。
3）机跟炉协调方式
锅炉、汽机主控均投入自动，选择 CCS2 模式。
4）炉跟机协调方式
锅炉、汽机主控均投入自动，选择 CCS1 模式。在汽机控制功率的回路中，加
入了主汽压力限制逻辑。即在主蒸汽压力低于主汽压力设定值 0.6Mpa 时，限制电
功率的增加。
4.4.3 控制实例
为保证快速适应电网对负荷的需求，机组运行中通常选择 CCS1，即锅炉侧调
节主蒸汽压力、汽轮机侧调节有功功率的"炉跟机自动"方式。汽机主控输出作为
DEH 开度指令。由于主汽压力的大迟延特性，为避免压力的超调，试运期间，机
组负荷变化率一般限制在 2MW/min 内。
在负荷达到 210MW（70%额定负荷）时投入 CCS1 协调方式，进行升负荷。
负荷变化率设定为 1MW/min，目标负荷由操作员手动给定。随着目标负荷的逐渐
增加，负荷的前馈信号直接作用到锅炉主控，逐步提高热负荷指令。在负荷逐渐
升高到 300MW 稳定后，主蒸汽压力约有 0.8Mpa 的超调量，随后在压力校正调节
作用下能基本趋于稳定。负荷的前馈信号参数整定正确，能有效克服主汽压力的
超调。另外，在试运过程中，为避免主汽压力超调太多，引起系统不稳定，主汽
压力设定值一般选择定压方式，满负荷时设定到 16Mpa（额定压力 16.67Mpa）。升
负荷率不能太快，如设定到 2MW/min 以上，则主汽压力可能超调 1Mpa 以上。因
此升负荷率一般设定在 1MW/min 或 2MW/min，只有在一些特殊情况如主汽压力
很高时，才设定到 4MW/min 或以上，但最多不能超过 10MW/min。

34
4.5 CFB 锅炉煤种适应性试验研究
根据我国煤炭资源开采情况，近年来我国电煤供应日渐紧张且煤质渐差，每
年将参数有大量的劣质煤、煤矸石，对这部分资源的充分利用，不但可以减少占
地、降低环境污染，同时可以生产出洁净的二次能源电能。循环流化床锅炉具有
燃用劣质煤的性能，通过在四川白马 300MWCFB 锅炉上燃用劣质煤（低位发热量
10.38MJ/kg，灰分 56.69%，挥发 10.28%）的试验，充分展示 CFB 流化床锅炉良好
的煤种适应能力。
4.5.1 试验项目及测试内容
进行锅炉燃用劣质煤本试验研究时，采用锅炉正式性能考核试验相同的标准，
即《Atmospheric Fluidized-bed Combustion Performance Guidelines—ASME PTC
4.1.》和 EPRI GS-7164 标准。
在锅炉燃用劣质煤工况下，测试如下项目：
①在给煤量到达极限工况下，锅炉最大出力及主要运行参数；
②热效率试验；
③SO2、NOx 排放特性试验。
在锅炉燃用劣质煤工况下，测试下列内容：
①入炉煤取样及分析
②入炉石灰石取样及分析
③飞灰取样及分析
④炉渣取样及分析
⑤排烟烟气成分分析
⑥排烟温度测试
⑦气象资料测试
⑧运行参数记录
4.5.2 试验测量方法
①试验取样
在锅炉燃用劣质煤试验过程中采集入炉煤、入石炉石、飞灰和底灰样品并进
行相应分析，即进行入炉煤取样并作元素分析和工业分析，入炉石灰石取样并作
成分分析，飞灰取样并进行可燃物含量分析，底渣取样并进行可燃物含量分析。
②现场分析与测量
试验过程中应进行现场分析与测量，主要进行烟气成份分析、排烟温度、和
气象资料（指一次风机入口冷风温度、空气湿度和大气压力）。
③运行参数记录
根据试验需要，将利用 DCS 系统记录大量的锅炉运行参数，主要有：汽包、

35
过热器、再热器汽压，过热器、再热器汽温，给水温度和给水压力，空预器烟温，
石灰石流量，给水流量，主、再蒸汽流量，底灰温度，一、二次风流量及风压等。
4.5.3 试验工况煤质资料及主要运行参数
试验燃用的煤为四川省宜宾市珙县劣质煤，其低位发热量仅为 10380kJ/kg，大
大低于锅炉设计（18495 kJ/kg）和校核煤（17040 kJ/kg）
，锅炉给煤系统出力达最
大值 230t/h 时，机组电负荷为 228.5MW，过热蒸汽流量为 745.8t/h。试验数据见
表 4.2。

表 4.2 试验时锅炉主要参数
Table4.2 The main parameter of the boiler during the test
项 目 单位 数值 项 目 单位 数值
机组电负荷 MW 228.539 试验煤质特性
过热蒸汽流量 t/h 745.8 收到基碳 Car % 30.01
过热蒸汽压力 MPa 15.21 收到基氢 Har % 1.53
过热蒸汽温度 ℃ 541.6 收到基氧 Oar % 2.27
过热器减温水量 t/h 35.08 收到基氮 Nar % 0.55
再热器出口蒸汽压力 MPa 2.65 收到基硫 Sar % 2.85
再热器出口蒸汽温度 ℃ 540.8 收到基水分 Mar % 6.10
给水流量 t/h 710.7 收到基灰分 Aar % 56.69
给水压力 MPa 16.41 低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 10380
给水温度 ℃ 259.4 石灰石特性
汽包压力 MPa 16.4 石灰石碳酸钙成分 % 87.95
SO2 排放 mg/Nm3 733.64 石灰石碳酸镁成分 % 4.73
NOx 排放 mg/Nm3 135.42 石灰石水分 ％ 0.54

4.5.4 试验结果
①锅炉热效率试验
由于煤质太差，锅炉燃用试验煤无法带满负荷，锅炉热效率有所下降，试验
结果的热效率为 87.92%。测试计算数据见表 4.3。

36
 表 4.3 锅炉热效率试验测试计算表
Table4.3 The test calculation of the boiler thermal efficiency
项 目 单位 数值 项 目 单位 数值

机组电负荷 MW 228.539 石灰石特性 %

过热蒸汽流量 t/h 745.8 石灰石钙成分 % 35.18
过热蒸汽压力 MPa 15.21 石灰石镁成分 % 1.35
过热蒸汽温度 ℃ 541.6 石灰石水分 ％ 0.54
过热器减温水流量 t/h 35.08 空预器入口氧量 ％ 5.09
再热器入口汽压 MPa 2.76 空预器出口氧量 ％ 6.80
再热器入口汽温 ℃ 321.16 飞灰/底灰比 52/48
再热器出口汽压 MPa 35.08 飞灰可燃物含量 ％ 1.60
再热器出口汽温 ℃ 2.65 底灰可燃物含量 ％ 1.86
给水流量 t/h 710.7 排烟温度 ℃ 141.74
给水压力 MPa 16.41 SO2 排放 mg/Nm3 733.64
给水温度 ℃ 259.43 NOx 排放 mg/Nm3 124.6
汽包压力 MPa 16.4 锅炉各项热损失
流化床温度 ℃ 898.96 干烟气损失 ％ 6.23
流化床床压 kPa 18.2 燃料中的水和氢的损失 ％ 0.29
入炉燃煤量 t/h 223.16 燃料和脱硫剂中水分损 ％ 0.13
失
入炉石灰石量 t/h 29.93 灰渣未燃碳损失 ％ 4.28
一次风总流量 Nm3/h 314999.7 脱硫造成的损失 ％ 2.11
二次风总流量 Nm3/h 331538.8 对流和辐射散热损失 ％ 0.32
高压流化风总流量 Nm3/h 62012.83 灰渣物理热损失 ％ 0.60
试验煤质特性 空气中水分造成的损失 ％ 0.21
收到基碳 Car % 30.01 冷灰器中水的热量损失 ％ 1.95
收到基氢 Har % 1.53 未计入热损失 ％ 0.1
收到基氧 Oar % 2.27 总热损失 ％ 16.22
收到基氮 Nar % 0.55 脱硫反应带入热量 ％ 4.15
收到基硫 Sar % 2.85 干空气带入热量 ％ 0.17
收到基水分 Mar % 6.10 辅机电耗输入热量 ％ 0.42
收到基灰分 Aar % 56.69 锅炉效率 ％ 87.92
低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 10380

37
 从试验结果来看：只要增加给煤机出力就能将锅炉负荷提高到额定值。
②锅炉 SO2、NOx 排放和钙/硫比试验
SO2、NOx 排放试验与上述热效率试验同步进行，试验数据见表 4.4。

表 4.4 SO2、NOx 排放试验测试数据及计算结果表

Table4.4 SO2、NOx emission testing data and calculating results
项 目 单位 数据

收到基碳 Car % 30.01

收到基氢 Har % 1.53
收到基氧 Oar % 2.27
收到基氮 Nar % 0.55
收到基硫 Sar % 2.85
收到基水分 Mar % 6.10
收到基灰分 Aar % 56.69
低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 10380
石灰石钙成分 % 35.18
石灰石镁成分 % 1.35
石灰石水分 ％ 0.54
钙/硫比 1.72
脱硫效率 % 94.42
3
SO2 排放（折算到氧量为 6%时） mg/Nm 733.64
3
NOx 排放（折算到氧量为 6%时） mg/Nm 135.42

③煤耗计算结果
根据此次锅炉效率试验和汽机热力计算结果，得到发电和供电煤耗值，见表
4.5。

表 4.5 煤耗计算表
Table4.5 The coal consumption calculation
序号 项目 符号 单位 计算公式 数据

1 锅炉效率 ηgl % 实测 87.92

2 汽机热耗 Hr kJ/kWh 实测 8344.012
3 管道效率 ηgd % 实测 98.5
4 厂用电率 ηcy % 实测 9.604
b b
5 发电标煤耗 b d g/kWh b d =Hr/29310*ηgd*ηgl 328.73
b b b
6 供电标煤耗 b g g/kWh b g=b d/（1-ηcy） 363.65

38
4.5.5 小结
试验结果表明：四川白马 300MWCFB 锅炉燃用这种发热量为 10380kJ/kg 的劣
质煤时，在提高给煤机和石灰石给料机出力的情况下，锅炉各系统运行正常；试
验过程中床温、床压和蒸汽参数稳定，一、二次风量有所增大；由于煤中含灰量
大导致飞灰和底渣量也大大增加；锅炉热效率有所降低，脱硫效率则仍能达到设
计值。四川白马 300MWCFB 锅炉的煤种适应能力很强，即使燃用很差的劣质煤也
能保持稳定运行。

4.6 CFB 锅炉低负荷性能研究

由于在循环流化床锅炉炉内的循环燃烧物料量非常大，蓄热强，因此，循环
流化床锅炉具有很强的调峰能力，即使在不投油最低稳燃负荷也可以达到锅炉额
定负荷的 30%甚至更低，也可以保持燃烧稳定。
四川白马 300MWCFB 示范工程在锅炉冷态启动时，需向燃烧室内加入固体颗
粒物料（灰渣或沙）不少于 300 吨，锅炉正常运行中循环物料总量达 800 吨甚至
更多，实践证明，四川白马 300MWCFB 锅炉低负荷性能良好，运行稳定。
4.6.1 锅炉床压、床温锅炉低负荷的影响
循环流化床锅炉床压、床温对低负荷稳定燃烧影响较大，一般地，低负荷时
的运行床压应较高负荷时的床压适当高，床温更加均匀，锅炉可以在更低负荷下
稳定运行。但是床压过高，一次风机电耗增加，将造成床料流化不良，严重时流
化恶化而塌床。
在低负荷运行过程由于一次风的流化速度下降，锅炉密相区的运行工况接近
鼓泡状态，如果不保证足够的床料，当入炉煤质出现大幅波动时会造成床温大幅
降低影响锅炉稳定运行和因为局部温度过高造成结焦。
当锅炉负荷低于 100MW 时，应将床压控制在 19kPa 以上，可保持锅炉床温稳
定、均匀。在机组减负荷初期，提前将锅炉床压降到 17kPa 左右，排出炉膛内的
粗颗粒床料，防止锅炉降负荷初期床温出现短时间偏高的情况。随着低负荷运行
时间的增长，逐步将锅炉床压升高到 19-20kPa，可保证锅炉床温在 870℃以上长期
稳定运行。
4.6.2 一、二次风量对锅炉低负荷的影响
在锅炉低负荷运行期间，流化一次风的床料携带能力降低，炉膛两支腿的床
料平衡能力降低，在试验过程中明显出现翻床的象征，两侧床压差达到 2-4kPa。
因此，在低负荷运行过程中首先应加强对二次风流量测点的吹扫，保证风流量准
确避免出现上二次风门出现大幅波动形成不稳定的源头；控制二次风挡板开度在
大于 15%防止出现配风不均；控制二次风机入口档板在 25%以上，否则停运一台

39
二次风机；其次应控制热一次风档板在 50%以内，防止因风门档板控制特性变坏
引起翻床；第三应控制好 CCS 的参数调整，特别是调节 K 值大小时要合理。
4.6.3 煤质对锅炉最低负荷的影响
煤质对锅炉低负荷运行稳定性影响主要表现在：煤粒度过大会造成炉膛中部
大颗粒排放困难引起局部床温升高；煤粒度过细造成炉膛密相区细颗粒增多床层
不稳定；入炉煤热值变好和变差都会因总风量变化造成床层波动加剧。通过多次
试验得知：当入炉煤粒度大于 8mm 的小于 10%，粒度小于 0.2mm 的份额小于 25%，
煤热值波动小于 500kJ/kg 时，有利于确保锅炉低负荷稳定运行。
4.6.4 最低稳燃负荷运行试验参数情况
负荷 110MW 时，锅炉的主要参数见图 4.11、图 4.12、图 4.13。

图 4.11 机组 110MW 状态下的床温、总煤量、主汽压力的运行曲线

Fig.4.11 The bed temperature, total coal rate, main steam pressure
operating curve when the boiler unit load is 110MW

4.6.5 小结
通过多次试验，四川白马 300MWCFB 锅炉机组的低负荷性能优越，运行稳定，
环保排放合格，最低稳燃负荷达 100MW 以下。

40
 图 4.12 机组带 110MW 负荷时的主参数状态
Fig.4.12 The main parameter status when the boiler unit load is 110MW

图 4.13 机组带 110MW 负荷时的风机运行状态

Fig.4.13 The air fan operating status when the boiler unit load is 110MW

41
4.7 SO2 控制研究
按照四川白马示范工程 CFB 锅炉设计燃煤含硫量 3.54%、锅炉满负荷运行不
脱硫情况计算，每天将产生约 265 吨二氧化硫气体排入大气，将对周边环境造成
严重的污染。四川白马 300MWCFB 锅炉采用循环流化床工艺进行炉内脱硫，正常
情况下脱硫效率高，SO2 排放指标满足国家环保要求。
4.7.1 脱硫设备介绍
循环流化床锅炉采用炉内喷钙工艺进行脱硫，外部系统主要有脱硫剂的制备、
输送、存储及加入系统。
①石灰石粉制备系统
石灰石从堆场通过输送带送到石灰石一级破碎系统，将原石灰石破碎到 30mm
以下后通过输送带送到石灰石仓。石灰石粉制备工艺流程如图 4.14。

石灰石仓 手动闸板阀 电磁振动给料机

石
灰
石
进入混料器 二级破碎机 斗式提升机 粉
仓

图 4.14 石灰石粉制备工艺流程
Fig.4.14 The process flow of the limestone milling

石灰石粉 石灰石粉仓 缓冲罐 旋转给料机

称重
混合器

高压萝茨风机 输送管道

与循环物料、煤混合 炉膛

图 4.15 石灰石加入系统工艺流程
Fig.4.15 The process flow of the limestone feeding system

42
 石灰石二级破碎机是整个制备系统的核心设备，由德国 AUBEMA 公司生产，
出力 120t/h，最大准入粒径 50mm，破碎后 D50=0.175mm，破碎机的出力是石灰
石制备系统出力的决定性因素。
②石灰石加入系统
采用气力输送方式将石灰石粉通过两套管线加入炉内。每条线分成 4 个加入
口，分别进入炉膛的四角。加入系统共设置 3 台高压萝茨风机，2 台运行，1 台备
用。合格的石灰石粉存储在石灰石粉仓内，粉仓有两个落料口，分别对#1、#2 加
入线的缓冲仓填料。从旋转给料机下来的石灰石粉在混合器里与输送风充分混合
进入输送管道，输送管道一分为二，分别进入四个回料器到炉膛灰道，与循环物
料、煤混合后进入炉膛。石灰石加入系统工艺流程如图 4.15。
4.7.2 脱硫原理介绍
循环流化床锅炉的脱硫过程本质上是一系列的气固化学反应[35~38]。煤中的硫
份在炉膛内与氧气反应生成 SO2 及其它的硫化物，同时，石灰石粉在炉内煅烧，
当 CO2 从 CaCO3 中析出时，产生多孔疏松的 CaO，SO2 扩散到 CaO 的表面和内孔，
在有氧气参与的情况下，CaO 吸收 SO2 并生成 CaSO3 或 CaSO4，生成的 CaSO4 逐渐
地把孔隙堵塞，并不断地覆盖新鲜 CaO 表面，随着 CaO 新鲜表面不断被覆盖反应
逐渐减弱直至停滞。CaSO4 随锅炉底渣或飞灰系统排出炉膛，通过连续不断的向炉
内喷入石灰石粉，从而达到炉内脱硫的目的。
循环流化床锅炉脱硫的主要反应式如下：
S ＋ O2 → SO2
CaCO3 → CaO ＋ CO2
CaO ＋ SO2 ＋ 1/2O2 → CaSO4
反应所生成的 CaSO4 相对很稳定，实现了炉内固硫，达到脱硫效果。
4.7.3 影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要因素
①石灰石特性
石灰石煅烧生成 CaO 单位面积上的孔隙越多、孔径越大、活性越强，则脱硫
效果越好，石灰石利用率越高。
③ 石灰石粒径
粒径越小，在相同的石灰石投入量下，参与脱硫反应的表面积就越多，脱硫
效率越高，反之则越低。但如果石灰石的颗粒太小，会出现扬析现象，石灰石在
炉膛内的停留时间太短，脱硫效率反而降低。因此，石灰石粒径应通过试验选择
合适的尺寸。
④ 床温
不同床温对应不同的 SO2 的生成曲线，一般来说，石灰石的最佳脱硫温度为

43
850℃。当床温低于 850℃时，石灰石煅烧反应的速度明显下降，CaO 的生成速度
下降，导致脱硫效率降低。当床温高于 850℃时，CaSO4 的分解迅速加快，导致脱
硫效率降低。同时，随着床温的升高，CaO 的烧结现象越来越严重，其可利用表
面积降低也导致脱硫效率降低。常用石灰石最佳脱硫温度范围为 830～930℃。
④物料循环倍率
石灰石在脱硫反应中只有部分被利用，对于循环流化床锅炉随着循环倍率的
增加，石灰石在床内的停留时间加长，增加了反应时间，提高了石灰石的利用效
率，从而提高了脱硫效率。
4.7.4 石灰石量含钙量与 SO2 排放值关系
根据循环流化床锅炉的脱硫反应式，钙硫摩尔比为 1，但由于炉内氧化钙呈颗
粒状，只有一部分表面积参与脱硫反应，且和二氧化硫接触时间较短，氧化钙颗
粒表面反应生成的硫酸钙致密层又会阻止二氧化硫与氧化钙进一步接触反应，所
以氧化钙在脱硫反应中只有部分被利用。循环流化床锅炉的脱硫率随钙硫比增加
而增加，但增加得缓慢。一般循环硫化床锅炉达到 90%的脱硫效率所需钙硫比为
1.5-2.2，钙硫比的大小除了与石灰石的活性、锅炉性能等有关外，煤中含有的钙盐
影响也较大。四川白马 300MWCFB 锅炉的设计脱硫效率为 94%，对应钙硫比为
1.8。

SO2 负荷

石灰石流量

图 4.16 SO2 与石灰石量实测曲线

Fig.4.16 The factually measuring curve of the SO2 and limestone rate

对于特定的石灰石和煤种，在一定的锅炉负荷下，钙硫比的大小直接反映为
加入炉内的石灰石粉流量。从脱硫的基本原理知道，加入炉内石灰石粉流量越大，
钙硫比相应提高，SO2 排放值越低，但随着石灰石粉流量的提高，脱硫率增加越缓

44
慢，SO2 排放值降低速率也放慢。

图 4.17 SO2 排放值与石灰石流量关系曲线示意图

Fig.4.17 The curve of the relation between SO2 and limestone rate

通过在四川白马 300MWCFB 上的多次脱硫试验（参考图 4.16 及图 4.17）得

知：在通过不断向炉内加入石灰石粉，经过 20～30 分钟后 SO2 排放值明显下降，
很快降低到该石灰石流量对应的 SO2 排放值并不断波动。由于烟气分析仪的量程
为 1050mg/Nm3，炉内石灰石与 SO2 发生化学反应具有延时性，待 SO2 排放值降低
时，即使不再增加石灰石量，SO2 排放值将继续降低，且降低速度较快，难以直接
测量到石灰石量与 SO2 排放值的直接关系，同时，虽然可以维持锅炉负荷、床温
等参数相对稳定，但 SO2 排放值受脱硫反应的延时、煤质（含硫量和钙）、石灰石
的特性及石灰石加入量的不稳定等因素影响较大，目前尚未获得 SO2 排放值与石
灰石加入量之间较理想的关系曲线。但，根据试验并通过分析整理，也不难得出
图 24。
需要指出的是，即使是使用相同设备，运行在相同参数下，煤种或石灰石不
同，相同脱硫率下的钙硫比也不相同；燃烧相同煤种及石灰石，不同的运行工况，
如炉膛温度、过氧量、入炉煤及石灰石粒径不同，相同脱硫率下的钙硫比也不相
同。
由 于 用 于 四 川 白 马 300MWCFB 锅 炉 烟 气 分 析 仪 的 SO2 测 量 量 程 为
1050mg/Nm3，石灰石流量较低时，SO2 排放值超出了量程，随着石灰石量的增加，
SO2 排放值先以较快速度下降后下降速度逐渐放慢。

45
 5 结 论

在国家发改委的关心和领导下，在各级地方政府的大力支持和国家电网公司
的统一指导下，作者对国内外大型 CFB 锅炉技术发展和结构特点进行了总结，通
过对四川白马 300MW 循环流化床锅炉的运行特征的研究，积累了大型循环流化床
锅炉技术有关经验，得出了以下主要结论：
① 双支腿 CFB 锅炉床料存在失衡现象，造成其失衡的原因在于其特有的炉膛
结构、自动控制水平、一次设备的设计与安装，试验表明，只要风机裕度足够，
严格控制好各相关环节，双支腿循环流化床锅炉的床料平衡问题是完全避免或解
决的。
② 锅炉床温的控制采用单回路的 PID 控制方案，主要通过调节灰控阀开度进
行，根据 ALSTOM 在白马 300MWCFB 锅炉上的设计，控制床温只需要采用＃2、
3 号外置床的灰控阀来实现。
③ 由于燃烧室上部压差调节未设计自动控制调节，需要提出降低燃烧室上部
压差的措施。试验研究发现，可以通过从#201 和#301 外置床排细灰的方式来控制
燃烧室上部压差；燃烧室床压可采用底冷器间歇排渣方式进行控制。
④ 循环流化床锅炉自动控制系统包括给煤量控制系统、主汽温控制系统、再
热汽温控制系统、一次风控制系统、二次风控制系统、引凤控制系统、床压控制
系统、SO2 控制系统和旁路控制系统；机组协调控制系统通过前馈／反馈、连续／
断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，将汽机、锅炉作为整体进行综
合考虑，实现机与炉的协调运行，试验发现，该自动控制系统性能良好。
⑤ 白马 300MWCFB 锅炉的煤种适应能力很强，即使燃用很差的劣质煤也能
保持稳定运行。试验表明，当燃用发热量为 10380kJ/kg 的劣质煤时，在提高给煤
机和石灰石给料机出力的情况下，锅炉各系统运行正常；试验过程中床温、床压
和蒸汽参数稳定，一、二次风量有所增大；由于煤中含灰量大导致飞灰和底渣量
也大大增加；锅炉热效率有所降低，但脱硫效率仍能达到设计值。
⑥ 试验研究表明，四川白马 300MWCFB 锅炉机组的低负荷性能优越，运行
稳定，环保排放合格，最低稳燃负荷达 100MW 以下。试验发现，当锅炉负荷低于
100MW 时，将床压控制在 19kPa 以上可以保持锅炉床温稳定、均匀。
⑦ 四川白马 300MWCFB 锅炉采用循环流化床工艺进行炉内脱硫，锅炉设计
脱硫效率为 94%，对应钙硫比为 1.8。实测表明，在煤质含硫量 2.85%，钙硫比为
1.72 的情况下，脱硫效率为 94.42%， SO2 排放指标满足国家环保要求。脱硫过程
中，随着石灰石量的增加，SO2 排放值先以较快速度下降后下降速度逐渐放慢。

46
 致 谢

在尊敬的导师卢啸风教授和胡昌华高工的耐心指导下，通过几年的深入学习
和现场试验，完成了本论文。在试验研究和论文撰写工程中，特别是卢啸风教授
给予了无私的帮助和细心的指导，对论文部分内容提出了宝贵的意见和建议，使
得本文逐渐完善。
在此，我对导师卢啸风教授和胡昌华高工为本文付出的辛勤劳动表示衷心的
感谢！希望在今后的工作中，能够继续得到他们的帮助。
谢谢！

蒋茂庆

二 OO 八年十月 于北京

47
 参考文献

[1] 俞珠峰.洁净煤技术及其在我国能源消费结构调整中的作用[J]. 中国能源，2001(5): 14～16.

[2] 魏新民.燃煤污染现状及对策[J]. 黑龙江环境通报, 2000, 24(3) : 31～32.
[3] 孙树枫.燃煤大气污染及控制[J]. 杭州应用工程技术学院学报，1999，11(12): 69～70.
[4] 涂俊杰.我国燃煤的污染现状及治理对策[J]. 环境污染与防治，1999，21(3):1 8～19.
[5] 成玉琪等.中国洁净煤技术发展述评[J]. 洁净煤技术，1999，5(1)：8～9.
[6] 国家发改委. 国家能源发展“十一五”规划[R].2007.4 .
[7] 国家计委. 中国洁净煤技术“九五”计划和 2010 年发展纲要[R].1997.6.
[8] 国务院. 产业结构调整指导目录（2005 年本）[R]. 2005,12.
[9] 国务院. 国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见（国发[2006]8 号）[R]. 2006.2.
[10] 国务院. 国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020 年）[R]. 2006.2.
[11] 国务院. 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 (国发〔2005〕39 号)[R].
2005.12.
[12] 卢啸风. 大型循环流化床锅炉设备与运行[M]. 北京: 中国电力出版社, 2006.2.
[13] 汪播.法国循环流化床技术大型化最新发展[J]. 山东电力技术，2003(4): 81.
[14] 孙献斌.国外循环流化床锅炉的大型化技术[J]. 热力发电，1996(6): 48.
[15] M.M.Marchetti，etc.ALSTOM’s Large CFBs and Results[C]. Proceedings of 17th International
Fluidized Bed Combustion Conference，ASME，New York，2003.
[16] 李军，卢啸风.大型循环流化床燃烧技术的最新进展[J]. 电站系统工程，2004(1): 1～4.
[17] Buris J M， Lafanechere L，Jestin L. Basic design studies for a 600 MW CFB boiler (270bar，
2×600℃) [J]. Circulating Fluidized Technology，ed. J. Werther，Wurzhing Germany，1999:
913～916.
[18] 吕俊复，岳光溪，张建胜.超临界循环流化床锅炉的可行性[J]. 锅炉制造，2002(04): 1～5.
[19] 刘静，王勤辉，骆仲泱，岑可法.600MWe 超临界循环流化床锅炉的设计研究[J]. 动力工
程，2003, 23 (1): 2179～2184.
[20] 吴玉新，吕俊复，张建等.800MWe 超临界循环流化床锅炉概念设计[J]. 锅炉技术，2004,
35 (3): 1～5.

[21] Sichuan Baima power plant. CONTRACT FOR THE SUPPLY OF 1 x 300MW CFB BOILER
EQUIPMENT FOR SICHUAN BAIMA CFB DEMONSTRATION POWER PLANT
PROJECT[R], 2002.07.
[22] 四川白马 300MW 循环流化床示范工程总结编委会. 四川白马 300MW 循环流化床示范
工程总结[M]. 北京: 中国电力出版社, 2007.5.

48
[23] 四川电力试验研究院、西安热工研究院有限公司及法国 ALSTOM 公司. 四川白马循环
流化床示范电站 1×300MWCFB 锅炉性能考核试验报告[R]. 2007.7.
[24] France, Alstom Power Boiler. Sichuan Baima 300MWCFB boiler general operation
instruction[R]. 2005.03.
[25] France, Alstom Power Boiler. Sichuan Baima 300MWCFB boiler description[R]. 2005.01.
[26] France, Alstom Power Boiler. Sichuan Baima 300MWCFB boiler island general
arrangement-furnace lower part[R]. 2005.05.
[27] Alstom Power Boiler, Sichuan Baima 300MWCFB boiler main data sheet[R]. 2004.05.
[28] Alstom Power Boiler, Sichuan Baima 300MWCFB boiler superheating system instruction[R].
2003.10.
[29] Alstom Power Boiler, Sichuan Baima 300MWCFB boiler high pressure steam system
instruction[R]. 2004.05.
[30] Alstom Power Boiler, Sichuan Baima 300MWCFB boiler fle gas system instruction[R].
2004.05.
[31] Alstom Power Boiler, Sichuan Baima 300MWCFB boiler PA, SA and HP air system
instruction[R]. 2004.05.
[32] 蒋茂庆, 孙献斌. 我国首台引进300MW CFB 锅炉及其关键技术[J]. 热力发电, 2004(09): 1~3.
[33] 胡昌华, 李影平, 吴星家, 陶世键, 蒋茂庆等. 引进 300MW 循环流化床锅炉运行性能及
运行技术消化吸收专题验收报告[R]. 四川白马电厂, 2007.6.
[34] 蒋茂庆, 高洪培, 邝伟, 唐俊, 黎兵. 300MW 循环流化床锅炉床料“翻床”现象原因分析
及运行对策[J]. 热力发电, 2007(6).
[35] P.巴苏, S.A.费雷泽. 循环流化床锅炉的设计与运行[M]. 北京: 北京科学技术出社,
1994.7.
[36] 岑可法等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M]. 北京: 中国电力出版社, 1998.
[37] 冯俊凯等.循环流化床燃烧锅炉[M]. 北京: 中国电力出版，2003: 22～23.
[38] 大屯煤电（集团）有限公司电业分公司. 循环流化床锅炉实用技术问答[M]. 北京: 中国
水利电力出版社，2005: 8.

49
 附 录

作者在攻读硕士学位期间发表的论文
[1] 蒋茂庆，高洪培，邝伟，唐俊，黎兵. 300MW 循环流化床锅炉床料翻床原因分析及运行
对策.热力发电，2006.(7): 127~129.
[2] 蒋茂庆，孙献斌. 我国首台引进的 300MW 循环流化床锅炉及其关键技术，热力发.电.2004.
(9): 1~3
[3] 吴玉平，周嗣林，蒋茂庆. 300MW 循环流化床锅炉翻床现象及处理方法. 热力发电，2007.
(8): 55~57
[4] 陶世健，蒋茂庆.410t/h 循环流化床锅炉气力输灰系统. 四川电力技术，1998 (3): 20~24.

50