“Facultad de Química”

Licenciatura en Ingeniería Química

Transferencia de Masa II

Primer examen parcial de Transferencia de Masa II

Nombre del alumno:

Axel Sealtiel Conde Berlanga

Bryan Axel Torres Contreras

Cristopher Raúl Estrada Mondragón

Diego Alejandro Contreras Mateos

Karla Rueda Cueva

Profesor(a): Cesar Pérez Alonso

7mo Semestre Grupo 75 Equipo 6

Ciclo escolar

2021-B

Primer Examen Departamental

Periodo agosto 2021-enero 2022

Elaboró: Dr. César Pérez Alonso

 Nota: Anota claramente tus suposiciones y consideraciones, así como tus
resultados

Problema 1 (valor 10 puntos)

Carbon disulfide, CS2, used as a solvent in a chemical plant is evaporated from the
product in a drier into an inert gas (essentially nitrogen, N 2) in order to avoid an
explosion hazard. The vapor-nitrogen mixture is to be scrubbed with an absorbent
hydrocarbon oil, which will to subsequently steam-stripped to recover CS 2. The
CS2-N2 mixture has a partial pressure of CS 2 equal to 50 mmHg at 75 °F and is to
be blown into the absorber at essentially atmospheric pressure at the rate of 50000
ft3/h. The vapor content of the gas is to be reduced to 0.5%. The absorption oil has
an average molecular weight 180, viscosity 2 cp, and specific gravity 0.81 at 75 °F.
The oil enters the absorber essentially stripped of all CS 2 at 75 °F and 346 mmHg.
Assume isothermal operation.

a) Determine the minimum liquid/gas ratio

b) For liquid/gas ratio of 1.5 times the minimum and optimum liquid/gas ratio,
determine the pounds of oil per hour to enter the absorber

c) Determine the number of theoretical trays required, both graphically and

analytically

d) Design a suitable perforated tray for the absorber and compute its
hydraulics. Determine the tray efficiency (which may be considered constant
for all the trays) and the number of real trays required. Take the surface
tension as 30 dynes/cm

e) Design a tower packed with 2 in ceramic Raschig rings for the CS 2 scrubber.
Assume isothermal operation, use a liquid/gas of 1.5 times the minimum,
and a gas pressure drop not exceeding 0.40 in water per foot of packing.
Tower shells are available in diameters increments of 2 in

f) Compare the gas pressure drop for the full depth of packing with that for all
the trays. At the power cost of USD$0.015 per KW-h, and a blower motor
efficiency of 50% calculi the annual (350 days) difference in power cost for
the 2 towers.
 g) Diseña la bomba y ventilador idóneo para llevar a cabo la separación del
mejor sistema empacado y del mejor sistema por platos de acuerdo con sus
resultados.

h) Realiza un análisis de los resultados obtenidos en los incisos anteriores,

haz una comparación entre el funcionamiento de una columna empacada
versus columna por platos, mostrando la hoja de especificaciones de los
mejores sistemas empacado y por platos obtenidos de acuerdo con sus
resultados.

i) Establece conclusiones generales de los procesos.

Resolución
x A 2=0
y A 2 =0.005
L2=L '
G2=?
2

' '
G =? L =?

1
y A 1 =?
x A 1=?
3
ft L1=?
G1=50000
h
Figura 1.- Diagrama de proceso de transferencia de masa (Fuente propia)

Se genera un balance de materia para tener un conocimiento más amplio de las

variables conocidas y desconocidas y se supone que el arreglo es a
contracorriente
 Tabla 1.- Variables de proceso y respuesta

Variables de proceso Variables de respuesta

 Presión  Altura de la torre empacada y
 Temperatura de platos
 Flujo de gas y liquido  Diámetro de las torres
 Tipo de empaque  Material utilizado de la torre
 Cantidad de platos ocupados
 Potencia del equipo necesitado
 Transferencia de masa

Algoritmo

Es necesario completar el Balance de materia por medio de cálculos para el

cálculo de altura

Se calcula primero la entrada del gas por medio de la división de su presión parcial
entre la presión total de entrada

P A 50 mmHg
y A1= =
P T 760 mmHg

y A 1 =0.065

Se calcula la salida del líquido a partir de la ley de Raoult usando las presiones
parciales de cada uno para obtener la salida de liquido
°
P=P X

P gas=P oil x A 1

Pgas 50 mmHg
x A 1= =
P oil 346 mmHg

x A 1=0.144

Se genera la línea de equilibrio usando los datos termodinámicos que se nos

proporcionan

Línea de equilibrio
X y
0 0
0.144 0.065
Tabla 2.- Línea de equilibrio (Fuente propia)
 Linea de equilibrio
0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16

Figura 2.- Línea de equilibrio del sistema (Fuente propia)

Se plantea el balance del gas para obtener el flujo mínimo de operación

G'
( y A1
1− y A 1 )
+ L' min
x A2
1−x A 2(=G '
y A2
) (
1− y A 2
+ L' min
xA1
1−x A 1) ( )
'
Se utiliza la ecuación G =G1 ( 1− y A 1 ) para obtener G'
G1 (lb
xA2 xA1 yA1 yA2 G1 (ft3/h) G' (lb mol/h)
mol/h)
0.145 0.000 0.066 0.005 50000.000 128.061 119.636

Al obtenerse L' min se multiplica por el peso molecular del aceite para obtenerlo en
lb
unidades de
h

L' min (lb Relación L'/G'

xA1 L'min (lb/h)
mol/h) min
0.145 46.317 8337.146 0.387
Tabla 3 Obtención de L’min (Fuente propia)

Se obtiene que

' lb
L min=8337.146
h
 Operacion vs equilibrio
0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16

Figura 3.- Línea de operación y equilibrio (Fuente propia)

a) Se genera la relación mínima

L' min lbmol oil

Rel= =0.387
G' lbmol gas

Nos demuestra que por cada lb de gas existen 0.387 lb mol de oil en el flujo
mínimo del liquido

b) Se buscará un punto medio multiplicando la relación por 1, 1.5, 2 y 2.5 y

se encontrará el valor optimo

Torre de Platos (1.5 Torre de Platos (2

Torre de Platos (2.5
Torre de Platos (1 min)
min) min) min)
L' (lb 115.79
46.317 L' (lb mol/h) 69.476 L' (lb mol/h) 92.635 L' (lb mol/h)
mol/h) 4
G' (lb G' (lb 119.63 G' (lb 119.63
119.636 G' (lb mol/h) 119.636
mol/h) mol/h) 6 mol/h) 6
xA0 0 xA0 0 xA0 0 xA0 0
0.14450867
xAN xAN 0.101 xAN 0.078 xAN 0.063
1
Z (m) ∞ Z (m) 3.00 Z (m) 2.00 Z (m) 1.50
Tabla 4.- Comparativa de relación (Fuente propia)

Debido a que se modifica el L se modifica también se modifica el x A 1

Siendo el color azul claro la línea de equilibrio

Y se comparan con la figura a continuación

 Operacion vs equilibrio
0.07

0.06

0.05

0.04
y

0.03

0.02

0.01

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
x

Figura 4.- Línea de equilibrio y de operación con diferentes arreglos

Debido a que existe mayor cantidad de flujo va a ser menor la transferencia que va
a existir a la hora de ser absorbida en el líquido en la salida conforme va subiendo
la relación, la línea de operación se vuelve más vertical.

Comparación de Torres
Torre de Torre de Torre de Torre de
Flujo Platos (1 Platos (1.5 Platos (2 Platos
min) min) min) (2.5 min)
L' (lb mol/h) 1.0 1.5 2.0 2.5
G' (lb mol/h) 1.0 1.0 1.0 1.0
xA0 0.0 0.0 0.0 0.0
xAN 1.0 0.7 0.8 0.6
Z (m) ∞ 3.0 2.0 1.5
Tabla 5.- Comparación de flujo (Fuente propia)

' lb
L optm=12505.719
h

Al comparar los resultados obtenidos suponiendo distintos flujos de la Fase liquida

nos damos cuenta que el mejor resultado lo tomaremos como 1.5 veces el flujo
mínimo, esto debido a que analizando el comportamiento de la torre de platos nos
damos cuenta que entre más alto sea el flujo de la Fase liquida, la capacidad de
absorción de la torre disminuye aunque la altura de la torre también, sin embargo
para nosotros no nos sirve tener alturas de torres pequeñas (que no soy tan
pequeñas comparadas con las de las otras torres) si nuestra concentración del
CS2 a la salida de la torre disminuye, nosotros buscamos que la absorción del
CS2 sea lo más alto posible manteniendo un equilibrio entre altura y absorción.
Por esto decidimos que el flujo optimo sea el de 1.5 veces el mínimo, también esto
para que, al momento de comparar los diseños de la torre de platos y la torre
empacada, ambas tengan los mismos flujos de alimentación en cada una de las
Fases.

c) Se determina la cantidad de platos a partir de dos tipos gráficamente y

analíticamente

Se inicia el cálculo a partir de los datos de la línea de operación iniciando en

(0,0.005) y terminando en (0.108, 0.0657), haciendo uso de una línea horizontal y
después una vertical formando un triángulo rectángulo siendo eso un plato hasta
que se termine la línea de operación donde se contara la fracción del triángulo y
será una fracción de plato que se redondeara a el valor entero próximo

Puntos Plato1 Puntos Plato 2 Puntos Plato 3

xA yA xA yA xA yA
0.000000 0.005000 0.010000 0.011000 0.024000 0.018500
0.010000 0.005000 0.024000 0.011000 0.040000 0.018500
0.010000 0.011000 0.024000 0.018500 0.040000 0.027500

Puntos Plato 4 Puntos Plato 5 Puntos Plato 6

xA yA xA yA xA yA
0.040000 0.027500 0.060000 0.039000 0.085000 0.053000
0.060000 0.027500 0.085000 0.039000 0.116000 0.053000
0.060000 0.039000 0.085000 0.053000 0.108151 0.053000
0.108151 0.065789
Tabla 7 Platos para sistema (Fuente propia)

Por medio del método gráfico se van tomando en consideración la cantidad de

platos
 Datos de Equilibrio del Sistema
0.07
0.06
0.05
0.04
yA

0.03
0.02
0.01
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600
xA

Figura 5.- Datos de equilibrio para platos (Fuente propia)

Se encuentra que la cantidad de Platos teóricos usando el método grafico es de

Platos Teóricos (Grafica)

5.75

Siendo 6 la cantidad de Platos empacados ya que es el valor entero más próximo

Método analítico

x Np =0.101

Lo=(1+ x 0) Ls

G1=G s (1+ y 1)

mol aceite
Lo=L s=69.487
h

mol N 2 mol total

G1=119.64 ( 1+0.005025 ) =120.24
h h

LNp =(1+ x Np ) Ls

mol total
LNp =( 1+0.1126 ) ( 69.487 ) =77.3
h

mol
G N+1 =119.64 ( 1+0.07042 ) =128.07
h
 '
G yN +1=Gs(1+ y N +1)

L0 69.4878 2
A0 = = =1.2693 m
mG1 0.4553 (120.24)

LN 77.3 2
A N= = =1.3258 m
m G yN +1 0.4553(128.07)
1
2 2
A=( 1.2693 ) (1.3258 ) =1.2972 m

N p=
log
[( 0.06579−0.4553 (0)
0.005−0.4553(0)
1−
)( 1
+
1
1.2972 1.2972) ]
log ( 1.2972 )

0.5721
N p= =5.116 Platos teoricos
0.113

Con esta comparación podemos concluir que los cálculos tanto teóricos como
analíticos son correctos debido a que no existe gran cambio entre un dato y otro
siendo el gráfico 5.75 y el analítico 5.116 platos siendo redondeado a 6 platos para
su uso correcto

d) Con los datos anteriores se utiliza los platos teóricos y se busca

encontrar un arreglo para una torre de platos y cuál sería la eficiencia de
plato de cada uno

Se anotan las condiciones de los componentes ya conocidas

Condiciones
T(°C) 24
T (K) 297.15
Presión
(atm) 1.000

Gas CS2 N2 Líquido Aceite

PM (kg/kmol) 76.13 28 PM (kg/kmol) 180
y 0.066 0.934 x 1
% 6.6% 93.4% % 100%
FMásico
0.502944866 1.58E+00
(kg/s) FMásico (kg/s)
FMolar FMolar
0.016
(kmol/s) (kmol/s) 8.76E-03
Tabla 8.-Condiciones de componentes conocidas (Fuente propia)
Se calculan los datos del gas

Peso molecular promedio

PM promedio=Y a ( PM a ) +Y b ( PM b)

PM promedio=31.17658 kg/kmol

Flujo volumétrico

nRT
V=
P

PM prom T (k )
pG=( )( )
V T ( k )+T (° C)

V =22.41 L

kg
pG=1.279 3
m
3
m
Q=0.3933
s

Se busca calcular los datos del líquido

Peso molecular promedio

PM promedio=180 kg/kmol

Flujo volumétrico

kg
pL=807.878 3
m
3
m
Q=0.00195
s

Para las perforaciones

Tomamos un arreglo típico para una torre de platos

Espesor del plato: 2mm

p’: 12mm

do=0.0045m
 A o Área del orificio
=
Aa Área activa

( )
2
Ao do
=0.907 '
Aa p

Ao
=0.22675
Aa

Diámetro de la torre

N
σ =0.03
m

T (Espaciamiento): 0.5m

α¿ 0.0744 ( t ) +0.001173=0.04893

 = 0.0304 (t) +0.015= 0.0302

( )
1
C f = α∗log + β .¿

( )( )
' 0.5
L ρG
'
.
G ρL

C f =0.080716

Velocidad de inundación

V f =C F . ¿

m
V f =2.017141
s

Se considera un 70 de Vf

V =% ( V f )

m
V =1.4189987
s

Q 2
An = =0.2771573 m
V

An 2
At = =0.3039 m
1−fracción vertedero
Diámetro de la torre

T=( 4∗Aπ )=0.622 m=0.6 m

t

Longitud del derramadero

W =Longitud derramadero∗Dtorre

W =0.42 m

Recalculando At para corregir

2
π∗T 2
At = =0.2827433 m
4
2
Ad =0.02488 m
2
A a=0.182 m

Un plato de flujo transversal de un solo paso bien diseñado generalmente maneja

hasta 0.015 m3/s de líquido por metro de diámetro de torre
(q/T=0.015m3/m*s=0.165 ft3/ft*s)

Área ocupada por superior del plato más zona del 18 % al 25%
2
A o=0.18∗A t =0.05089 m

Cresta del derramadero, h1 y altura del derramadero

q
=0.0032536
T
2/ 3 2/ 3
q W
h1=0.666+ ∗
W W eff

{[( ) }
2
2∗h1
∗T
]
0.5
W eff 2 T 2 T 2
T
= − −1 +
W W W W

Los pasos a seguir para la obtención de h1

1.- proponer un valor de h1

2.- Obtener valor de Weff

3.- recalcular el valor de h1

4. Calcular el err

Valor propuesto de h1: 0.02m

Iteración h1 Weff/W Error

1 0.022961 0.892527 12.894%
2 0.022652 0.874617 1.361%
3 0.022685 0.876509 0.144%
4 0.022682 0.876309 0.015%
Tabla 9 %error (Fuente propia)

Valor de h1 : 0.022682m

h w =0.05

Caída de presión del gas

F= 0.044

Se busca obtener el Reynolds

d o V o ❑G
Reynolds= =7427.5425
µG

μG =0.0000175

C O=1.09∗¿

V o=( AoQ )=16.94 ms

2
A o=0.1275 ( Aa )=0.023216 m

hG =h D +h L + hR

hG :Caída de presión del gas

h D :Caída de presión del plato seco

h D :Caída de presión resultante de la profundidad del líquido en el plato

h D :Caída de presión residual

2.h D . g . ρL
2.
=C o ¿
V o ρG
 ( ) ( )
2
l∗A o l∗A o
h D =0.5∗C o 1− + 0.4 1.25− +¿
An An

Frente hidráulico

6∗σ∗g c
h R= =0.0037854 m
ρ L∗d o∗g

Gravedad: 9.81 m/s2

gc=1

Caída de presión total

h g=0.0677327

Caída de presión del líquido

( )
2
3 q
h2 = =0.0044263 m
2 g A da

2
Ad =0.0248814 m

Altura del faldón=hw−h 1=0.027318

2
Ada= Altura del faldón∗W =0.0114737 m

Caída de presión total

N
∆ P=h g∗p L∗g=536.54 2
m

N
∆ PT =∆ P∗9=4828.87 2
m

Verificación de la inundación

t
h w + h1 + h3 <
2

h3 =h2 +h g=0.072159

h w + h1+ h3=0.1448406
 t
=0.25
2

t
(0.25)> hw +h1 +h3 (0.1448406)
2

Gracias a esto se encuentra que no existirá inundación en la torre de platos

Velocidad del lloriqueo

Se busca calcular la velocidad de lloriqueo para obtener si el arreglo es viable

( ) ( ) (√ ) ( dz )
0.724
2 0.379 0.293
σg μG ρL l 2 Aa do 2.8 /
V ow = c 0.0229 o

μG σ g c ρG d o ρG do 3 p '3

m
V ow =4.53061
s

V o (16.94 )> V ow (4.53061)

Se encontró que no existirá lloriqueo en este proceso

Arrastre

V
=0.7
Vf

( )
0.5
L´ ρG
=0.1247595
G´ ρL

Leer en la figura 6.17 del Treybal

Arrastre faccionario E: 0.024

Eficiencia

Datos Ricardo Lobo capítulo 9

D AB 5.44E-02 5.44E-06
T 297.15
P 1
PMA 76.13
PMB 81.633
Sigma A 4.483
Sigma B 3.798
 Epsilon
A/kb 467
Epsilon
B/kb 71.4
K
boltzman 1.38E-16
Epsilon A 6.44E-14
Epsilon 9.85E-15
Epsilon
AB 2.52E-14
1.62730
Omega 2
Sigma AB 4.1405
Tabla 10.- Eficiencia de plato (Fuente propia)

Datos
ScG 2.517 DL (m^2/s) 1.00E-08
G (kmol/s) 0.016132137 L (kmol/s) 0.009
ρG (kg/m^3) 1.279 hL (m) 0.018
Q (m^3/s) 0.393 hw (m) 0.0500
Va (m/s) 2.160 Z (m) 0.427
z (m) 0.6 E 0.024
yn+1 0.934 q (m^3/s) 0.0067
H 0.4553
DG (m^2/s) 5.44E-06

PARA PLATOS PERFORADOS Y UNIDADES EN SISTEMA

INTERNACIONAL
NtG 1.30012182
1.844486833
 NtL
De (m^2/s) 0.011532652
θL (s) 0.687980217

23.0274146
Número de Péclet (Pe) 3
0.81722696
NTOG 8
Eficiencia puntual EOG 56%

Para mezclado perfecto (Pe=0 ; De=∞)

EMG 56%
EMGE 55%

Para flujo tapón (Pe=∞ ; De=0)

EMG 71%
EMGE 70%

Caso intermedio
η 0.458917
EMG 70%
EMGE 68%
Tabla 11.- Eficiencia de Plato(Fuente propia)

Después de meter los cálculos a la platilla de Excel se encuentra que la eficiencia

que existe es del 68% gracias a este se encontrara el tamaño correcto de la torre

Calculando la altura de la torre

¿ Platos=6

¿ Platos teóricos 6
¿ Platos corregidos= = =8.82=9
Eficiencia 0.68

Z=¿ Platos∗t=9∗0.5=4.5 m=5 m

Se encontró que la torre de platos tiene una altura de 5 m que cubre las
necesidades del fenómeno de transferencia de calor, además de cumplirlo de una
manera viable
e) Se hace el diseño de torre una torre empacada para el flujo de 1.5 veces el
mínimo generando así el calculo

Calculando el diámetro de la columna:

Se sabe que:

Peso molecular del N2: 28 kg/kmol

Peso molecular de CS2: 76.14 kg/kmol

Peso molecular del aceite: 180 kg/kmol

Para el gas obtenemos su peso molecular promedio a la entrada mediante la

siguiente ecuación:

P M promG (Entrada)= y A ( P M A )+ y B ( P M B )

(
P M promG =0.934 28
kg
kmol )
+ 0.066 76.13 (
kg
kmol )
=31.1765
kg
kmol

Se asume que el gas tiene comportamiento ideal por lo que:

P1∙ V 1 n1∙ T1
=
P2∙ V 2 n2∙ T2

Cuando:

m
n=
PM

Sabemos que una mol de gas a condiciones estándar tiene:

V =22.4 L

Y que

m
ρ=
V

( )
kN
101.325
m2 kN
P1=1 atm =101.325
1 atm m2

T 2=273.15 K +24 ° C=297.15 K

Despejando tenemos:

( 1 mol ∙ 31.1765
kg
kmol
kN
∙ 273.15 K ∙ 101.33 2
)∙
ρG =
m
( 1000
1 kg
)g ∙( 1000
1m )
L

( )
3
kN
22.4 L ∙ 297.15 K ∙ 101.33 2
m

kg
ρG =1.28 3
m

Se obtiene el flujo molar del gas:

( )( )( )( )
3 3
ft 1m 1.28 kg 1 kmol 1h kmol
F M =50000 =0.016147
G
h 35.3147 ft 3 1m
3
31.1765 kg 3600 s s
kmol
F M =0.016147
G
s

El flujo volumétrico del gas es un dato que el problema nos proporciona:

( )( )
3 3 3
ft 1m 1h m
Q̇=50000 =0.3933
h 35.3147 ft 3 3600 s s
3
m
Q̇=0.3933
s

El flujo de líquido es un dato calculado en el inciso b):

L ´=12507
lb
(
1 kg 1h
h 2.20462 lb 3600 s )(
=1.5759
kg
s )

El valor de G ' se obtiene:

G ' =0.016147
s (
kmol 31.1765 kg
1 kmol )
( 0.93422 )=0.4704
kg
s
 ( )
0.5
kg 1.28 kg
1.5759
( )
0.5
L ρG
' 3
s m
'
= =0.13334
G ρL 0.4704
kg kg
807.9 3
s m

Se utilizará la caída presión de gas de 400 (N/m2)/m debido a que normalmente

los absorbedores y de sorbedores están diseñados para caídas de presión de gas
de 200-400 N/m2

( )
0.5
L' ρ G
Auxiliándonos de la tabla 6.34 del libro Treybal, con el valor de ' calculado
G ρL
y la suposición de la caída presión de gas de 400 (N/m2)/m, procedemos a calcular
¿
G

La lectura que se da es:

( G¿2 ) C f ∙ μ L0.1 ∙ J
=0.064
ρ g ( ρL −ρG ) g c

¿
Despejando G se obtiene:

[ ]
0.5
¿
0.064 ( ρG ( ρL −ρG ) g c )
G= 0.1
C f ∙ μL ∙ J

El Valor de μ L se nos proporciona en el problema:

kg
μ L=0.002
m∙ s

En el SI el valor de gc es de 1 y el valor de J también es de 1, el valor de C f se

encuentra datado en la tabla 6.3 del libro Treybal, para anillos de Rashing de 2 in
C f =65
Por lo tanto:

[ ]
0.5

G¿ =
( kg
(
kg kg
0.064 1.28 3 807.9 3 −1.28 3 ( 1 )
m m m ) ) =1.3757
kg

( )
0.1 2
kg m ∙s
( 65 ) ∙ 0.002 ∙ ( 1)
m∙s

Con este dato podemos obtener la sección transversal de la columna:

kg
0 .4704
G' s
At = ¿ = =0.3421m2
G kg
1.3757 2
m ∙s

De esta manera es posible obtener el diámetro de la columna con la siguiente

fórmula:

( ) ( )
0.5 2 0.5
4 ∙ At 4 ∙ 0.3421m
T= = =0.66 m ≈ 0.7 m
π π

T =0.66 m ≈ 0.7 m

Se procede a elaborar un resumen de los datos necesarios, indicando cuáles

datos fueron obtenidos anteriormente y qué datos se necesitan para esta parte del
problema:

Gas: kN
P=101.325 2
m
g
PM =31.1765
mol DG =¿?

μG =¿? ¿ kg
G =1.3757 2
m ∙s
T =24 ° C kg
ρ L=807.9 3
m
Líquido:
σ =¿ ?
g
PM =180
mol D L=¿?

−3 kg ¿
L =¿?
μ L=2 ×10
m∙s

Procedemos a calcular los parámetros faltantes:

Para calcular μG :

Las siguientes viscosidades son datos a 24°C, obtenidas de la Fig. 15 del libro
Kern:

μ N =0.018 cP
2 ( 10000
1 cP )
μP
=180 μP

μC S =0.009 cP
2 ( 10000
1 cP )
μP
=90 μP

Para el cálculo de la viscosidad del gas:

Sustancia Temperatura (K) Fracción molar Viscosidad ( μP)

N2 297.15 0.934 180

CS2 0.066 90

Consultando en el Apéndice A.1 del libro Koretsky:

Nombre PM (g/mol) Tc [K] Pc [Bar] w

N2 28 126.2 33.84 0.039

CS2 76.14 552 79.03 0.115

Posteriormente definimos algunas variables para hacer uso de la ecuación de

Wilke para el cálculo de viscosidad de una mezcla:
 YA=0.934 MA =28 μA=180
YB=0.066 MB=76.14 μB=90

Tenemos la fórmula de Wilke:

YAμA YBμB
μM= +
YA+YB ∅ 12 YB+ YA ∅ 21

Se determinan los parámetros ∅ 12 u ∅ 21:

[ ( )( )]
−1 1 2

( )
1
1 MA μA MA
∅ 12= 1+ 2
1+ 2 4
√8 MB μB MB

) [ ( )( )]
−1 1 2

(
1
1 28 180 28
¿ 1+ 2
1+ 2 4
=1.3348
√8 76.14 90 76.14

∅ 21=( μAμB )( MA
MB ) ∅ =(
12
90 76.14 )
180
)( 28
( 1.3348 )=0.9817

Se sustituye en la ecuación de Wilke:

( 0.934 ) ( 180 ) ( 0.066 )( 90 )

μM= + =170.53 μP
0.934+ ( ( 0.066 ) ( 1.3348 ) ) 0.066+ ( ( 0.934 )( 0.9817 ) )

μP )( )
kg
1
μG =170.53 μP ( 10000
1 cP m∙ s
1000 cP
=1.7053 ×10
−5 kg
m∙ s

−5 kg
μG =1.7053 ×10
m∙ s

Para calcular DG y D L :
Debido a que tenemos la presencia de una mezcla binaria de gases apolares a
baja presión se emplea la ecuación de Chapman-Enskog para obtener la
difusividad del gas:
3

[ ]
1
1.8583 ×10−3 T 2 1 1 2
D AB= +
2
P σ AB ΩD MA MB

Los valores de los potenciales de Lennard-Jones (σ A y σ B) se obtienen de la tabla

7.1-2 del libro Lobo (2007) los cuales pertenecen al N 2 y C S2 respectivamente

σ A=3.798 Å

σ B=4.483 Å

σ A + σ B 3.798 Å + 4.483 Å
σ AB= = =4.1405 Å
2 2

De la misma tabla del libro se obtienen los valores de ε A /k B y de ε B /k B, los cuales

pertenecen al N 2 y C S2 respectivamente:

ε A /k B=71.4 K

ε B /k B=467 K

Con estos valores se obtiene el valor de ε AB /k B con la siguiente ecuación:

(( )( ))
1 1
ε AB ε εB 2
= A =( ( 71.4 K ) ( 467 K ) ) 2 =182.6028 K
kB kB kB

El valor de la integral de colisión (Ω D) se obtienen de la tabla 7.1-3 del libro Lobo

ε AB kB T
(2007), usando el valor de para obtener el valor de
kB ε AB

( )
−1
kB T ε AB
= (T )= (182.6028 )−1 ( 297.15 K ) =1.6273
ε AB kB
Los datos que nos proporciona el libro son:

kB T
ΩD
ε AB

1.60 1.167

1.65 1.153

Realizando una interpolación simple obtenemos un resultado de:

Ω D=1.594

Se procede a sustituir cada valor en la ecuación original:

3

[ ]
−3 2 1
1.8583 ×10 T 1 1 2
D AB= + =¿
2
P σ AB ΩD MA MB

[ ]
−3 2 1
1.8583 ×10 ( 297.15 K ) 1 1 2 cm2
D AB= + =0.07699
( 1 atm )( 4.1405 Å )2 ( 1.594 ) 28 g 76.14 g s
mol mol

( )
2 2 2
cm 1m −6 m
DG =0.07699 2
=7.699 ×10
s 10000 cm s

2
−6 m
D G =7.699× 10
s

Debido a que el problema nos proporciona la composición molecular de la fase

líquida, se asume que:
2
−8 m
D L=1 ×10
s
¿
Se procede a obtener el valor de L de la siguiente manera:
'
¿ L
L=
At
 kg
1.5759
s kg
L¿ = 2
=4.6065 2
0.3421m m ∙s

¿ kg
L =4.6065 2
m ∙s

El valor de la tensión superficial se proporciona en el inciso d) y tiene un valor de:

σ =30
dyn
( 1N
cm 100000 dyn )( 1001 mcm )=0.03 Nm
N
σ =0.03
m

Se procede a elaborar un resumen de los datos necesarios ya calculados:

Gas: g
PM =180
mol
g
PM =31.1765
mol −3 kg
μ L=2 ×10
m∙s
−5 kg
μG =1.7053 ×10
m∙ s kg
ρ L=807.9 3
m
kN
P=101.325 2
m N
σ =0.03
m
2
m −6
DG =7.699× 10 2
s −8 m
D L=1 ×10
s
¿ kg
G =1.3757 2
m ∙s ¿ kg
L =4.6065 2
m ∙s
T =24 ° C

Líquido:
Utilizando estos datos y la plantilla de Excel en la sección “Anillos Rashing 2 in”, se
obtuvieron los siguientes resultados:

' kmol
k ya=0.08033 3
m ∙s

kmol
k ' xa=0.18075 3
m ∙s

Determinación de la altura de la sección empacada de la torre empleando la

ecuación de diseño más apropiada en términos de los parámetros de proceso
conocidos. Se utiliza el 80% del área transversal calculada

z=¿ ¿

G prom Promedio de los flujos totales de la corriente gas, superior e inferior.

G´
G 1= … … … .(8)
(1− y A 1 )

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

kgmol
G 1=0.016158
s

G´
G 2= … … … …(9)
(1− y A 2 )

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

kgmol
G 2=0.0152
h

G1 +G2
G prom=
2

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

kgmol
G prom=0.0157
h

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

¿
 ¿ Media logarítmica interfacial.

Para la parte inferior de la torre.

Para la parte superior de la torre.

Debido a que no conocemos las composiciones interfaciales, usamos las siguientes

expresiones para calcularlas:

k ´ y y A 1 +k ´ x x A 1
x Ai1 = A A
… … ..(12)
k ´ y H +k ´ x
A A

y Ai 1=H x Ai 1 … … ..(14)

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

y Ai 1=0.049063

y Ai 2=H x Ai … … …(15)

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

y Ai 2=0.000835

Una vez que conocemos las composiciones interfaciales, podemos sustituirlas en las
ecuaciones (10) y (11)

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

Ahora se obtiene el promedio.

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

 ¿

Enseguida corresponde resolver la integral de la ecuación de diseño mediante un

método numérico, en este ejercicio se empleó el método del trapecio.

y A2
dy A b−a
∫ y A− y Ai 2 n ∑
= hf ( x a ) … … … ..(16)
y A1

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo la siguiente tabla:

Tabla 2. Datos obtenidos para evaluar la integral numérica por medio del método
numérico del trapecio.

1/(yA-
n xA yA yAi yAi) h h(f(yA))

240.107795
0 0 5.00E-03 8.35E-04 240.1078 1 3

0.02025
1 3 1.67E-02 1.04E-02 158.0850 2 316.1701

0.04050
2 5 2.87E-02 2.00E-02 115.5153 2 231.0305

0.06075
3 8 4.08E-02 2.97E-02 89.5837 2 179.1673

0.08101
4 0 5.32E-02 3.93E-02 72.2126 2 144.4251

0.10126
5 3 6.58E-02 4.91E-02 59.8177 1 59.8177

Suma 1170.7186

Tabla 12 Integral numérica torre empacada

Fuente. Propia

y A2
dy A b−a
∫ =
y A− y Ai 2 n
∑ hf ( y a ) … … … ..(16)
y A1
En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

b−a
2n
∑ hf ( y a )=7.1156

Finalmente se sustituyen los valores en la ecuación de diseño.

z=¿ ¿

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

z=5.0992 m

Se tiene una altura de 0.0220947 m para la sección empacada. Ahora bien, para
calcular la altura total de la torre si se incrementa un 30 %

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

z=6.6290 m

Podemos redondear el resultado de z a:

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con k’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

z=7 m

La comprobación de estos resultados se realizó calculando la altura de la torre pero

ahora con K ' ya, esta se calcula con la expresión:

' 1
K ya=
1 H
+
k ' ya k ' xa

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con K’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

' kmol
K ya=0.066887 3
m ∙s

La ecuación que se utiliza para calcular la altura de la torre es ahora:

z=¿ ¿
El procedimiento posterior es igual al anterior mostrado, por lo que los resultados de las
variables son los mismos, la diferencia radica en el cálculo de la integral, a
continuación, se muestra la tabla para calcular esta:

Tabla 3. Datos obtenidos para evaluar la integral numérica por medio del método
numérico del trapecio.

n xA yA yAi 1/(yA-yAi) h h(f(yA))

0 0 5.00E-03 0.00E+00 200.0000 1 200

0.02025
1 3 1.67E-02 9.14E-03 131.6435 2 263.2871

0.04050
2 5 2.87E-02 1.83E-02 96.1823 2 192.3646

0.06075
3 8 4.08E-02 2.74E-02 74.6417 2 149.2833

0.08101
4 0 5.32E-02 3.66E-02 60.1572 2 120.3144

0.10126
5 3 6.58E-02 4.57E-02 49.8256 1 49.8256

Suma 975.0750

Tabla 13 Integral usando coef globales

Fuente. Propia
y A2
dy A b−a
∫ =
y A− y A∗¿ 2 n
∑ hf ( y a ) … … … ..(18)¿
y A1

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con K’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

b−a
2n
∑ hf ( y a )=5.9265

Finalmente se sustituyen los valores en la ecuación de diseño.

z=¿ ¿

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con K’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

 z=5.0987 m

Se tiene una altura de 0.0221079 m para la sección empacada. Ahora bien, para
calcular la altura total de la torre si se incrementa un 30 %

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con K’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

z=6.6284 m

Podemos redondear el resultado de z a:

En la sección de la plantilla de Excel “Altura con K’ya”, se obtuvo el siguiente resultado:

z=7 m

Al hacerse los cálculos se comprueba que para el arreglo determinado anteriormente de

un flujo de 1.5 veces el L’min la altura de una torre empacada es de 7 metros
cumpliendo la transferencia de masa y usando un valor real de altura

f) Compare the gas pressure drop for the full depth of packing with that for all the
trays. At the power cost of USD$0.015 per KW-h, and a blower motor efficiency of
50% calculi the annual (350 days) difference in power cost for the 2 towers.

Para la torre de platos obtuvimos una potencia del ventilador de 80W

Total, de horas que trabaja el equipo en 350 días

T h=350 días ( 124díah )=8400

Total, gastado en 1 h

( )
$ USD $ 0.015
=80 W =0.0012
h 1000 W
h

Total, gastado en USD los 350 días trabajados

 USD
$=$ 0.0012 ( 8400 h )=10.08 $
h

Para la torre de platos obtuvimos una potencia del ventilador de 1150W

Total, de horas que trabaja el equipo en 350 días

T h=350 días ( 124díah )=8400

Total, gastado en 1 h

( )
$ USD $ 0.015
=1150 W =0.01725
h 1000 W
h

Total, gastado en USD los 350 días trabajados

USD
$=$ 0.01725 ( 8400 h )=144.9 $
h

Para el costo de uso por año, podemos observar que la torre empacada tiene un mayor
consumo energético para la parte del ventilador, teniendo un costo de más de 14 veces
el costo de la torre empacada.

Y hablando de la caída de presión, la torre empacada tiene una mayor caída de presión
ya que todos los empaques ayudan a que este valor aumente, además de ser una torre
más alta que la de platos.

g) El cálculo de cada uno de estos procesos estaría incompleto si no se diseñara

con todo y equipo que cubra las especificaciones de temperatura, presión, altura
y seguridad del mismo por lo tanto se presentara dos bombas para cada uno de
las torres al igual que ventiladores idóneos
A continuación, las bombas

Cálculos para bomba en torre empacada

Se considera el siguiente sistema para los cálculos posteriores relacionados a la

bomba:
0.3 m

= Válvula de pie

= Válvula de retención Torre

= Válvula de compuerta
= Rotámetro
= Codos 7m

= Bomba centrífuga
= Tuberías 0.6 m

0.5 m
0.7 m

1m
0.6 m

Tanque 1 Tanque 2

Figura 5.- Diagrama de bomba

Total:

- 4 codos de 90° estándar - 7 Tuberías de distintos tamaños

- 2 rotámetros - 2 Tanques de almacenamiento

-2 Válvulas de retención

-1 Válvula de compuerta

-1 Válvula de pie
Caudal de entrada:

El flujo que se debe usar para la torre de absorción fue calculado en el inciso b),
calculamos el flujo volumétrico:

( )( )
3 3
lb 1 kg 1m m
Q̇=12507 =7.025
h 2.20462 lb 807.5 kg h

Calculando la altura de elevación que necesitará suministrar la bomba:

'' '
p −p
H= + H 0 + ∆ ht
γ

Se hace la suposición de que en el tanque 1 existe un respiradero, por lo que

'
patm = p

' N
p = patm =101325 2
m

La presión a la que trabaja la torre de absorción es de 1 atm por lo que se la

presión en el sistema es la presión atmosférica

'' N
p =p atm =101325 2
m
'' '
p +p H
Procediendo a calcular y 0:
γ

(
γ = ρ∙ g= 998
kg
m
3 )(
m N
9.81 2 =9790.38 3
s m )
N N
'' '
101325 2
−101325 2
p +p m m
+ H0= + ( 1 m+7 m )=8 m
γ N
9790.38 3
m

Por lo que ahora tenemos:

H=8 m+ ∆ hT

Se hace la suposición de que el régimen se comporta de forma turbulenta ya que

la gran mayoría de circulaciones de fluido en una instalación tienen este régimen.

Por lo que se procede a calcular ∆ hT

En términos de velocidad ∆ hT se expresa de la siguiente manera:

 ( )( )
2
L v
∆ hT =f
D 2g

Debido a que el dato con el que se trabaja es el caudal, procedemos a expresar

∆ hT en función del caudal:

4∙Q
v= 2
π∙D

( )( )( ) ( ) ( )
2
L 1 4∙Q 16 ( ) L ( 2 )
∆ hT =f 2
= 2
f 5
Q
D 2g π∙ D 2∙ π g∙D

Desarrollando el término para la aspiración y la impulsión:

∆ hT =∆ hasp +∆ h imp

( ) ( )
16 Le
∆ hasp = 2 ( f asp ) 5
( Q2 ) asp

2∙π g ∙ Dasp

( ) ( )(
16 Le
Q )
2
2 ( imp )
∆ himp = f 5
imp

2∙ π g ∙ D imp

( ) ( ) ( ) ( )
16 Le 16 Le
∆ hT = 2 ( f asp ) asp

5
( Q
2
) + 2 ( f imp ) 5
( Q2 ) imp

2∙ π g ∙ D asp 2∙π g ∙ D imp

( )(( )( ))
16 Le Le
∆ hT = 2
f asp ∙ asp

5
+ f imp ∙ imp

5
( Q2 )
2∙ π g∙D asp g ∙ Dimp

Por lo tanto el cálculo de H queda como:

( )(( )( ))
16 Le Le
H=8 m+ 2
f asp ∙ asp

5
+ f imp ∙ imp

5
( Q2 )
2∙ π g ∙ Dasp g ∙ Dimp

Calculando f asp:

Se deben proponer los diámetros de aspiración e impulsión:

Se tiene la siguiente tabla con diámetros nominales de tuberías de acero

inoxidable Std./40/40S

Datos técnicos de la tubería

Acero al carbón – Acero inoxidable
Medida Diámetro Espesor de Peso de la
Número de Diámetro
nominal exterior la pared tubería
cédula. interno (in).
(in). (in). (in). (lb/ft)
1/8 0.405 Std./40/40S 0.068 0.269 0.2447
1/4 0.54 Std./40/40S 0.088 0.364 0.4248
 3/8 0.675 Std./40/40S 0.091 0.493 0.5676
1/2 0.84 Std./40/40S 0.119 0.622 0.851
3/4 1.05 Std./40/40S 0.113 0.824 1.131
1 1.315 Std./40/40S 0.133 1.049 1.679
1 1/4 1.66 Std./40/40S 0.14 1.38 2.273
1 1/2 1.9 Std./40/40S 0.145 1.61 2.718
2 2.375 Std./40/40S 0.154 2.067 3.653
2 1/2 2.875 Std./40/40S 0.203 2.469 5.793
3 3.5 Std./40/40S 0.216 3.068 7.576
3 1/2 4 Std./40/40S 0.226 3.548 9.109
4 4.5 Std./40/40S 0.237 4.026 10.79
4 1/2 5 Std./40/40S 0.247 4.506 12.53
5 5.563 Std./40/40S 0.258 5.047 14.62
6 6.625 Std./40/40S 0.28 6.065 18.97
7 7.625 Std./40/40S 0.301 7.023 23.57
8 8.625 Std./40/40S 0.322 7.981 28.55
9 9.625 Std./40/40S 0.342 8.941 33.9
10 10.75 Std./40/40S 0.365 10.02 40.48
Tabla 13.-Datos técnicos de tuberías de acero inoxidable
(American National Standards Institute)

Se procede a hacer una plantilla de selección y a seleccionar los diámetros de

aspiración e impulsión partiendo del criterio empírico de:

v asp (recomendada)=0.1 ∙ D ' '

v imp (recomendada)=0.3 ∙ D' '

Este criterio empírico se basa en la práctica y no tiene demostración teórica ya

que se trata de una aproximación sugerida en base a la experiencia.

Definimos v asp y v imp:

Q̇
v asp=
A

Q̇
v imp=
A

Plantilla de selección

Diámetr Velocidad Velocidad

Medida Área Velocida
o Caudal recomenda recomenda Diferenci Diferenci
nomina interna d real
interno (m^3/s) da asp da imp a asp a imp
l (in). (m^2). (m/s)
(m). (m/s) (m/s)
1/8 0.0068 0.0000 0.0020 53.2209 0.0125 0.0375 53.2084 53.1834
1/4 0.0092 0.0001 0.0020 29.0659 0.0250 0.0750 29.0409 28.9909
3/8 0.0125 0.0001 0.0020 15.8450 0.0375 0.1125 15.8075 15.7325
1/2 0.0158 0.0002 0.0020 9.9542 0.0500 0.1500 9.9042 9.8042
3/4 0.0209 0.0003 0.0020 5.6719 0.0750 0.2250 5.5969 5.4469
1 0.0266 0.0006 0.0020 3.4997 0.1000 0.3000 3.3997 3.1997
1 1/4 0.0351 0.0010 0.0020 2.0222 0.1250 0.3750 1.8972 1.6472
1 1/2 0.0409 0.0013 0.0020 1.4857 0.1500 0.4500 1.3357 1.0357
2 0.0525 0.0022 0.0020 0.9014 0.2000 0.6000 0.7014 0.3014
2 1/2 0.0627 0.0031 0.0020 0.6317 0.2500 0.7500 0.3817 0.1183
3 0.0779 0.0048 0.0020 0.4091 0.3000 0.9000 0.1091 0.4909
3 1/2 0.0901 0.0064 0.0020 0.3059 0.3500 1.0500 0.0441 0.7441
4 0.1023 0.0082 0.0020 0.2376 0.4000 1.2000 0.1624 0.9624
4 1/2 0.1145 0.0103 0.0020 0.1897 0.4500 1.3500 0.2603 1.1603
5 0.1282 0.0129 0.0020 0.1512 0.5000 1.5000 0.3488 1.3488
6 0.1541 0.0186 0.0020 0.1047 0.6000 1.8000 0.4953 1.6953
7 0.1784 0.0250 0.0020 0.0781 0.7000 2.1000 0.6219 2.0219
8 0.2027 0.0323 0.0020 0.0605 0.8000 2.4000 0.7395 2.3395
9 0.2271 0.0405 0.0020 0.0482 0.9000 2.7000 0.8518 2.6518
5.09E-
10 0.2545 0.0020 0.0384 1.0000 3.0000 0.9616 2.9616
02
Tabla 14.- Plantilla de selección (Fuente propia)

Por lo tanto para la aspiración se utilizará tubería de acero inoxidable

2 Std . /40/40 S y para la impulsión se utilizará tubería de acero inoxidable
3 Std . /40/ 40 S para la aspersión

Dasp =0.0901 m

Dimp =0. 0627 m

v asp=
7.025(m3 1h
h 3600 s )(
=0.3060
m )
( )
2
0.0901m s
π∙
2

R e asp =
ρ aceite ∙ v asp ∙ D asp
=
( 807.5 kg
kg
m
3) ( 0.3060 ) ( 0.0901 m )
m
s
=11131.63
μaceite kg
0.002
m∙ s

Calculado el número de Reynolds se confirma la suposición de que el flujo es

turbulento ya que
R e asp =11131.63>4000

ε
Ahora calculando :
D

El valor de la rugosidad absoluta para el acero inoxidable es ε =0.002 (Rugosidad y

coeficientes de superficie 2003)
 ε
=
0.002 m ( 10001 mmm ) =2.2198 ×10 −5
Dasp 0.0901 m

Con estos datos es posible calcular el f asp consultando el diagrama de Moody

Obteniendo f asp =0.0300594 Figura 6.-Crane (2021)

Ahora para f imp

( )( 3600 s)
3
m 1h
7.025
h m
v imp= =0.632
( )
2
0.0627 m s
π∙
2

R e imp =
ρ aceite ∙ v asp ∙ D asp
=
( 807.5 kg
kg
m ) ( 0.632 ) ( 0.0627 m )
3
m
s
=16000
μaceite kg
0.002
m∙ s

Calculado el número de Reynolds se confirma la suposición de que el flujo es

turbulento ya que
R e asp =16000>4000

ε
Ahora calculando :
D

El valor de la rugosidad absoluta para el acero inoxidable es ε =0.002 (Rugosidad y

coeficientes de superficie 2003)
 ε
=
0.002 m ( 10001 mmm ) =3.1898 ×10 −5
Dimp 0.0627 m

Con estos datos es posible calcular el f imp consultando el diagrama de Moody

Obteniendo f imp =0.0274196

Lo que resta hacer para obtener H es calcular Le y Le asp imp

Obteniendo Le asp

Le =Lrecta + Laccesorios
asp asp asp

Lrecta =1 m+ 0.5 m=1.5 m

asp

La siguiente ecuación está determinada de acuerdo a la ecuación de Darcy-

Weissbach la pérdida primaria en un tubo imaginario: (Crane 2021)

K∙D
Le =
f

Se tiene en la aspiración:

-1 Válvula de pie

-1 Codo de 90° estándar

Para una válvula de pie de obturador oscilante:

K=75 f asp =( 75 ) ( 0.0340135 ) =2.6816

( 2.6816 )( 0.0409 m )
Le = =3.0675 m
válvulade pie
0.0340135

Para un codo de 90° estándar:

K=30 f asp =( 30 ) ( 0.0357527 )=1.0726

( 1.0726 ) ( 0.0409 m )
Le = =1.227 m
codo
0.0340135

Laccesorios =Le
asp válvulade pie
+ Le =3.0675 m+1.227 m=4.2945 m
codo

Le =1.5 m+4.2945 m=5.7945 m

asp

Obteniendo ahora Le imp

Le =Lrecta + Laccesorio
imp imp imp

Lrecta =0.6 m+ 7 m+ 0.3 m=7 .9 m

imp
La siguiente ecuación está determinada de acuerdo a la ecuación de Darcy-
Weissbach la pérdida primaria en un tubo imaginario:

K∙D
Le =
f

Se tiene en la aspiración:

-1 Válvula de retención recta

-1 Válvula de compuerta

-2 Codos de 90° estándar

Para una válvula de retención recta:

K=55 f imp =( 55 ) ( 0.0303623 )=1.67

( 1.67 )( 0.0266 m )
Le = =1.4631 m
válvulade retención recta
0.0303623

Para una válvula de compuerta:

K=8 f imp =( 8 )( 0.0303623 )=0.2429

( 0.2429 )( 0.0266 m )
Le = =0.2128 m
válvulade compuerta
0.0303623

Para un codo de 90° estándar:

K=30 f imp =( 30 ) ( 0.0303623 ) =0.9109

( 1.0726 ) ( 0.0266 m )
Le = =0.798 m
codo
0.0303623

Laccesorios =Le imp v álvulade retenció nrecta

+ Le vá lvula decompuerta
+2∙ Le codo

Laccesorios =1.4631 m+0.2128 m+ ( ( 2 ) ( 0.798 m ) )=3.2719 m

imp

Le =7 .9 m+3.2719 m=11.1719 m
imp

Con todos los valores obtenidos, se procede a calcular H

( )(( )( ))
16 Le Le
H=8 m+ 2
f asp ∙ asp

5
+ f imp ∙ imp

5
( Q2 )
2∙ π g ∙ Dasp g ∙ Dimp

( ) ((( )( ))
2

( )( )(
3
16 5.7945 m 11.1719m m 1h
H=8 m+ 0.0300594 ∙ + 0.0274196 ∙ 7.025
2∙ π
2
m 5 m 5 h 3600 s
9.81 2 ∙ ( 0.0901m ) 9.81 2 ∙ ( 0.0627 m )
s s
 H=8.0997 m≈ 8 .1 m

Ahora se tienen los datos necesarios para indagar acerca de qué bomba es mejor,
o más conveniente de usar para este proceso, los datos relevantes para la
búsqueda de esta son:
3
m
Q̇=7.025
h

H=8.1 m

Después de buscar en múltiples catálogos de bombas, la bomba idónea que se

encontró fue la bomba VOGT Serie N Modelo 610 cuyas curvas características se
presentan a continuación

Figura 6.- Caudal vs potencia (Fuente catalago de bomba)

|La gráfica nos muestra que se debe de elegir un rodete de 160 para que la bomba trabaje en las
condiciones óptimas para el proceso, con una eficiencia prácticamente del 52%, como se puede
3
m
observar, esta bomba al trabajar con un caudal de 7.025 y usar un rodete de 160, puede
h
desplazar el flujo de líquido necesario para llegar a la altura de elevación de 26.5 ft ( 8.1 m ),
justamente los 8.1 m necesarios.

Se procede a consultar la potencia y el NPSH de la bomba con las respectivas curvas características
 Figura 7.- Caudal vs NPSH (Fuente catálogo de bombas)

Cálculos para bomba en torre de platos

Debido a que las pérdidas por fricción en el ejercicio anterior resultan ser
insignificantes para el cálculo de la altura de elevación, se hace la suposición de
que en el sistema de la torre de platos las pérdidas por fricción tambien son
insignificantes, por lo que se le asignará un valor de ∆ hT =0.1m , el único parametro
que varía es la altura de torre, todas las demás características del sistema son las
mismas que en la torre empacada, siendo esta de 5 m, esta altura fue calculada
con anterioridad, por lo que se procede a hacer los cálculos pertinentes.

El flujo que se debe usar para la torre de absorción fue calculado en el inciso b),
calculamos el flujo volumétrico:

( )( )
3 3
lb 1 kg 1m m
Q̇=12507 =7.025
h 2.20462 lb 807.5 kg h

Calculando la altura de elevación que necesitará suministrar la bomba:

'' '
p −p
H= + H 0 + ∆ hT
γ

Se hace la suposición de que en el tanque 1 existe un respiradero, por lo que

'
patm = p
 ' N
p = patm =101325 2
m

La presión a la que trabaja la torre de absorción es de 1 atm por lo que se la

presión en el sistema es la presión atmosférica

'' N
p =p atm =101325 2
m
'' '
p +p H
Procediendo a calcular y 0:
γ

γ = ρ∙ g= 998
( kg
m
3 )( m
) N
9.81 2 =9790.38 3
s m

N N
'' '
101325 2
−101325 2
p +p m m
+ H0= + ( 1 m+5 m )=6 m
γ N
9790.38 3
m

Por lo que ahora tenemos:

H=6 m+ ∆ hT =6 m+0.1 m=6.1 m

Ahora se tienen los datos necesarios para indagar acerca de qué bomba es mejor,
o más conveniente de usar para este proceso, los datos relevantes para la
búsqueda de esta son:
3
m
Q̇=7.025
h

H=6.1m

Debido a las características similares en cuanto a altura de las torres, se utilizará el modelo de
bomba VOGT Serie N Modelo 610 cuyas curvas características se presentan a continuación:
 Figura 8.- Caudal vs potencia (Fuente catálogo de bombas)

La gráfica nos muestra que se debe de elegir un rodete de 150 para que la bomba
trabaje en las condiciones óptimas para el proceso, con una eficiencia
prácticamente del 59%, como se puede observar, esta bomba al trabajar con un
3
m
caudal de 7.025 y usar un rodete de 150, puede desplazar el flujo de líquido
h
necesario para llegar a la altura de elevación de 20 ft ( 6.1 m ), justamente los 6.1 m
necesarios.

Se procede a consultar la potencia y el NPSH de la bomba con las respectivas

curvas características

Figura 9.- Diagrama

Como se puede observar, al usar un rodete de 160, la potencia de la bomba

resulta ser 0.19 kW y su NPSH resulta ser 10 ft ( 3 m ) .

La principal diferencia entre las bombas radica tanto en la potencia de estas, como
en su tamaño de rodete, las bombas ideales para cada torre se seleccionaron
realizando una búsqueda hasta encontrar un catálogo con las bombas óptimas
para el proceso, dependiendo en su totalidad del caudal a utilizar y la altura de la
torre.

Ventilador para torre de absorción y empacada

Para obtener el flujo volumétrico del aire necesitamos la densidad de la mezcla
gaseosa a 75°F.
 kg
ρG =1.279 3
m

kg
Sabemos que el flujo de aire es de m=0.503
s

Teniendo la densidad y el flujo podemos obtener el caudal del aire.

kg
0.503 3
m s m
Q= = =0.393
ρG kg s
1.279 3
m

Se utilizará una tubería de 6 in STD con un Dina de 0.1541 m. (Tabla B-13ª.

Crane)

Una vez teniendo el diámetro interno podemos obtener el área de la tubería

(π) ( 0.1541 )2
A= =0.0182 m2
4

Ahora podemos proceder a obtener la velocidad

3
m
0.393
Q s m
v= = 2
=21.54
A 0.0182 m s

Podemos proceder a obtener el Reynolds del aire con la siguiente ecuación:

ℜ=
pvD
=
( 1.279
kg
m
3)(
21.54
m
s )
( 0.1541 m )
≈ 240000
μ −5 kg
1.75 x 10
ms

Lo que nos da un flujo turbulento en la parte de la tubería donde viaja el aire.

Nuestra rugosidad en la tubería puede calcularse con la siguiente ecuación:

E 0.05 mm −4
= =3.24 x 10
D 154.1 mm

Una vez obtenido el Reynolds, podemos obtener el factor de fricción en el

diagrama de Moddy.
 Figura 10 Diagrama de Moddi (Fuente Crane)
f =0.0173

Obtenemos la longitud equivalente de los accesorios de nuestra línea de tuberías.

Usaremos dos codos de 90 grados y una tubería de 10 metros.
¿
Para cada codo D =20 ¿ , entonces calculamos la longitud equivalente.
∫¿

¿
D∫ ¿ =20=¿≤¿ ( 20 ) ( 0.1541 m )=¿≤¿ 3.082 m¿

¿T =( 2 ) ( 3.082 m )+ ( 10 m )=¿ ¿T =16.164 m

Calculamos la caída de presión en toda la línea de tubería.

2
f v Leμ
∆ P= −3
2 D∫ ¿ =¿ ∆ P=7.367 x 10 kPa¿

Después de los valores obtenidos anteriormente podemos obtener la presión

estática en los tubos con la siguiente ecuación:

(
P= v 2−
v∗cotβ∗Q
2 π∗r∗b
ϱ )
Donde ϱ , es el peso especifico del aire el cual es 1.222 Kg/m3

Donde beta es el ángulo de la salida de la tubería, si este ángulo lo utilizamos

como 90°, todo lo de la resta se vuelve, lo que nos queda como:
2
P=( v ) ϱ

Sustituyendo los valores:

( ) (1.222 kgm )=2.632 x 10

2
m −2
P= 21.54 3
kPa
s

kg f
PT =( 7.367 x 10 + 2.632 x 10 ) kPa=¿ P T =3.37 x 10 kPa=3.436
−3 −2 −2
2
m
Una vez obtenidos los valores anteriores podemos calcular la potencia mínima
necesaria para que el ventilador funcione a nuestro flujo con la siguiente ecuación:

Q(P2−P 1)
P=
1000 n

Donde n , es la eficiencia del ventilador, en este caso no seremos muy exigentes y

utilizaremos un ventilador con una eficiencia de 50%, ya que si es muy baja
necesitaremos más energía eléctrica para obtener la potencia deseada.

( ) kg
3
m
0.393 ( 10332.275−3.436 ) 2f
s m kg f m
P= =8.118 =0.11 Hp=83 W
1000∗0.5 s

Ahora con la potencia mínima necesaria para obtener nuestro flujo procedemos a
buscar una bomba que cumpla con nuestras especificaciones.

Primero debemos encontrar una gráfica de caudal/presión estática la cual sea

conveniente a nuestros valores, se encontró lo siguiente:

Fuente: SODECA. Ventiladores centrífugos y extractores en línea para conductos.

La grafica de esta tabla cumple con nuestros parámetros, así que podemos decir
que el ventilador NOELINE-2000-Q es el ventilador que utilizaremos.
 h) Al conseguir todos los datos correspondientes se genera dos
hojas de especificaciones para cada uno de los procesos
Hoja de Especificaciones de una Torre Empacada

Datos de diseño

Empaques Anillo Rashing 2 in Altura 7m

Material Cerámica Diámetro 0.66m

Material de la torre Acero Inoxidable Volumen 2.394m3

Propiedades de Fluidos

Líquido Gas

PM 180 kg/kmol PM 31.1791kg/kmol

Densidad 807.8778kg/m3 Densidad 1.28kg/m3

Viscosidad 2 Cp Viscosidad 0.0165 Cp

Condiciones de operación

Caudal de entrada Fluidos

T. Inicial: 75°F Líquido (m3/s) Gas (m3/s) Líquido: Aceite

P. Inicial: 1 atm 0.0019514 0.3933 Gas: CS2-N2

N
∆P 1631.3 2
m

Tabla 14 hoja de especificaciones torre empacada (Fuente propia)

Hoja de Especificaciones de una Torre de Platos

Datos de diseño

Área de sección
0.929m2 Material de la torre Acero Inoxidable
transversal

Diámetro de orificio
0.0045m Altura 5m
(d0)

Espaciamiento de
12mm Diámetro 0.6m
orificios (p’)
 Espesor (L) 2mm Volumen 1.4137m3

Espaciamiento entre
0.5m
platos (t)

Propiedades de Fluidos

Líquido Gas

PM 180 kg/kmol PM 31.1791kg/kmol

Densidad 807.8778kg/m3 Densidad 1.28kg/m3

Viscosidad 2 Cp Viscosidad 0.0165 Cp

Condiciones de operación

Caudal de entrada Fluidos

T. Inicial: 75°F Líquido (m3/s) Gas (m3/s) Líquido: Aceite

P. Inicial: 1 atm 0.0019514 0.3933 Gas: CS2-N2

N
∆P 4828.87 2
m

Eficiencia de la Torre 68%

Tabla 15.- Hoja de especificaciones Torre de platos (Fuente propia)

Tras la comparación exhaustiva de los dos procesos y viéndolo de una manera

más física con ayuda de estas tablas podemos deducir que las alturas de los
mismos varían siendo uno de 5 m y el otro de 7 m aumentando el tamaño de
manera significativa para el calcula al igual que su volumen de 1.4137m3 y el otro
2.394m3 pero existiendo menor cambio de presión en la torre empacada
demostrando poniéndonos en una encrucijada donde es menor la torre de platos
la altura o el volumen pero triplicando la caída de presión de su comparativa

I) Después de hacer el análisis cuidadosamente de cada uno de estas

situaciones se llegó a la siguiente opinión

Al analizar minuciosamente todos los datos se tomó la decisión que el mejor

sistema para este proceso de absorción que tiene el mismo funcionamiento es la
torre de platos debido a que es mucho menor por 2 metros de altura y tiene un
volumen menor de 0.957 m3, su gasto de energía es mucho menor que la torre
empacada, además que hablando desde el lado económico es mucho más
eficiente construcción de la torre de platos debido a la menor cantidad de material
por el otro lado el único factor donde tuviera ventaja la torre empacada la caída de
presión menor pero a comparación de las demás consideraciones se propone y se
sugiere el uso de la torre de platos para el sistema
Referencias

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https://www.ugr.es/~elenasb/teaching/densidadtemperatura_agua_tabla.pdf

[2] Robert E. Treybal. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. 28 Mayo 2021, de

Mc.Graw Hilll Sitio web:
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-de-
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[3] Milo E.Koretsky. (2010). Engineering and Chemical Thermodynamics. 28 Mayo 2021, de
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[4] Donald Q. Kern. (1999). Procesos de Transferencia de Calor. 28 Mayo 2021, de Mc

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[5] Ricardo A. Lobo Oehmichen. (2007). Principios de Transferencia de Masa. 20 Mayo

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[6] Crane. (2000). Flujo de Fluidos en Válvulas, Accesorios y Tuberías. 28 Mayo 20201, de
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[7] Vaxa. (2007). Viscosidad dinámica del agua a varias temperaturas. 28 Mayo 2021, de
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[8] Don W. Green y Marylee Z. Southard. (2019). Perry's Ingeniería Química Manual.
Estados Unidos: Mc Graw Hill. Sitio Para Consulta:
https://www.academia.edu/37318600/Edoc_site_manual_del_ingeniero_quimico_perry_
7_edicion_desca