MỞ ĐẦU

 Plasma đã được nghiên cứu từ thập niên 1920

 Từ 1950 mới được tập trung nghiên cứu

 Từ thập niên 1970, plasma được sử dụng nhiều trong kỹ thuật phun phủ, khác vi

mạch điện tử

 Từ thập niên 1980, luyện kim plasma đã được sử dụng rộng rãi tại các nước công

nghiệp phát triển

 Hiện nay, ở Việt Nam, plasma được ứng dụng chủ yếu trong lính vực cắt kim loại.

Trong lĩnh vực phun phủ xử lý bề mặt kim loại chưa được ứng dụng nhiều. Còn

trong lĩnh vực luyện kim, plasma hầu như chưa được nghiên cứu và ứng dụng.

1. Nguyên lý

1.1. Khái niệm plasma

- Khi một vật rắn được cung cấp năng lượng đến một mức nào đó sẽ hóa lỏng

- Tiếp tục cung cấp năng lượng cho vật chất lỏng thì nó sẽ hóa hơi

- Nếu tiếp tục cung cấp năng lượng cho khí, thì trong những điều kiện nhất

định, nó sẽ chuyển thành plasma, Chính vì vậy, người ta cho rằng plasma là

trạng thái vật chất thứ 4.

- Hình 1 minh họa bốn vật chất của nước và các tính chất ở mỗi trạng thái

1
 Hình 1: bốn trạng thái vật chất của nước

- Plasma có nhiệt độ phụ thuộc vào mức độ ion hóa:

 Plasma nhiệt độ cao: có mưc độ ion hóa hoàn toàn, nhiệt độ đạt đến vài

trăm ngàn K

 Plasma nhiệt độ thấp: được sử dụng trong luyện kim, có mức độ ion hóa

khoảng 1%, nhiệt độ có thể đạt đến vài chục ngàn K

- Điều kiện cơ bản để hình thành plasma:

 Nguồn năng lượng

 Các phần tử khí

2
- Hình 1.2 trình bày các ứng dụng khác nhau của plasma phựu thuộc vào điều

kiện của nguồn phát

Hình 1.2: ứng dụng của plasma

1.2. Khí dùng tạo plasma

- Khí được sử dụng để tạo plasma thường là một hoặc hỗn hợp của các

khí: argon, heeli, hydro, nito

- Nito, hydro là các khí lưỡng nguyên tử, plasma của các khí này chứa

năng lượng cao hơn so với khí đơn nguyên tử như heeli, argon. Tuy

nhiên, heli, argon lại tạo nhiệt độ cao hơn các khí lưỡng nguyên tử

3
 - Khí nito có thể dùng riêng hoặc hỗn hợp với khí hydro, Ưu điểm của

nito là rẻ

- Argon là khí plasma phổ biến và cũng được sử dụng nhiều nhất trong

luyện kim plasma

- Argon thường được sử dụng hỗn hợp với một khí khác để tăng cường

năng lượng. Đây là khí dễ tạo plasma nhất, ít gây hại cho thiết bị tạo

plasma

- Hydro thường được sử dụng như khí thứ hai để tăng khả năng điều

khiển đơi với plasma

- Heli chủ yếu được dùng phối hợp với argon. Heli trơ hoàn toàn với các

vật liệu và được dùng khi hydro và nito có ảnh hưởng tác hại. Heli

thường được dùng cho plasma vận tốc lớn với mục đích phun phut

cacbin chất lượng cao

1.3. Plasmatron

- Thiết bị để phát plasma là plasmatron. Plasmatron có 2 dạng loại có

ống anod và loại có anod là vật cần nung.

- Plasmatron sử dụng dòng một chiều với catod là một thanh điện cực ở

giữa (thường làm bằng hợp kim W-Th) và anod là ống bao quanh

- Khi cho một luồng khí vào buồng plasmatron, nó sẽ đưa tia hồ quang

phát ra giữa anod và catod về phía vật nung. Trong quá trình này, khí bị

ion hóa tạo thành dòng plasma nhiệt độ thấp

4
 2. Công nghệ

2.1. Plasma nhiệt

Các tia plasma nhiệt cho các ứng dụng công nghệ được tạo ra trong các plasmotron hồ

quang trực tiếp và biến thiên, cũng như trong các plasmatron cảm ứng tần số cao không

điện cực. Nghiên cứu đang được tiến hành để phát triển các plasmatron hoạt động ở áp

suất cao (lên đến 100 bar) và thấp (xuống đến 10-2 torr), cũng như các plasmatron ở tần

số siêu cao, phóng hồ quang xung và các loại khác.

Các plasmatron có hiệu suất cao (60--90%) và cung cấp công suất cao lên tới 2-5 MW.

Tuy nhiên, tuổi thọ của chúng bị hạn chế do ăn mòn điện cực và khi hoạt động với khí

phản ứng (oxy, clo, không khí) không vượt quá 100--200 giờ. Với các điện cực bị ăn

mòn, chẳng hạn như than chì, tuổi thọ của các plasmatron hồ quang được sử dụng trong

quá trình crackinh các sản phẩm dầu mỏ, có thể lên tới vài trăm giờ.

2.1.1. Máy phát plasma hồ quang

Trong số các máy phát plasma hồ quang điện, loại tuyến tính được sử dụng rộng rãi

nhất (Hình 2). Cực âm được làm bằng các thanh vonfram được hợp kim với thori, yttri

hoặc lantan và ziriconi, thường nằm trong vỏ đồng làm mát bằng nước. Tuổi thọ của catốt

dao động từ hai mươi đến vài trăm giờ tùy thuộc vào điều kiện hoạt động. Tuổi thọ của

cực dương hình vòng hoặc hình ống bằng đồng (làm mát bằng nước mạnh) cho dòng điện

lên đến 10 kA khi hoạt động với khí entanph cao đạt 100-150 giờ. Từ trường để quay

điểm cực dương hồ quang được cung cấp bởi một solenoid làm mát bằng nước được gắn

trên vỏ cực dương. Theo quy luật, hồ quang và điện từ được cấp nguồn nối tiếp từ cùng
5
một nguồn. Argon, nitơ, không khí, hydro, khí tự nhiên và hỗn hợp của chúng được sử

dụng làm khí tạo plasma. Tùy thuộc vào loại khí, hiệu suất thay đổi trong khoảng 60-85%

Nhiệt độ khí lưu lượng trung bình đối với hydro đầu ra plasmatron lên tới 3700°K, đối

với các loại khí khác đến 4500-12.000°K.

Hình 2: Máy phát Areplasma loại tuyến tính. (1) điện cực, (2) hồ quang, (3) sự cố khí
nhiệt độ thấp, (4) cuộn dây điện từ, (5)buồng xoáy, (6) cathode nhiệt.

Xu hướng tăng nhiệt độ phản lực và tốc độ dòng chảy bằng cách giảm đường kính

kênh và tăng chiều dài của plasmatron tuyến tính, dẫn đến dòng điện chuyển hướng sang

thân ống và có thể dẫn đến sự hình thành của một hồ quang (xếp tầng) dao động. Dòng

điện tối đa của plasmatron lò bị giới hạn không chỉ bởi tuổi thọ của cực âm mà còn bởi

cái gọi là dòng điện ổn định tĩnh, tức là giá trị hiện tại mà hồ quang có thể cháy trong một

thời gian dài mà không tạo thành thác. Một vòng cung dao động dẫn đến phá hủy tổ hợp

plasmatron tuyến tính và đã cản trở sự phát triển hơn nữa của các lò plasma công suất

cao. Một cách để giảm khả năng hình thành hồ quang theo tầng là điều chế dòng điện hồ

6
quang. Hồ quang dao động không xảy ra nếu thời gian cháy của hồ quang thấp hơn một

giá trị nhất định. Cái gọi là dòng ổn định động có thể vượt quá đáng kể giá trị của dòng

điện ổn định tĩnh.

2.1.2. Máy phát plasma tần số cao

Ưu điểm thực tế chính của HF không điện cực máy phát plasma nằm ở chỗ

tuổi thọ của việc lắp đặt plasma chỉ bị giới hạn bởi thời gian sử dụng của các

bộ phận chân không điện của máy biến áp và của nguồn năng lượng điện từ-

xấp xỉ. 2-3x 10 giờ.

Máy phát điện và máy biến áp cung cấp điện áp cực dương không đổi cần

thiết (thường là 10-12 kv), được lắp ráp trên thyristor hoặc điốt bán dẫn, có

hiệu suất cao (99%) và thực tế không giới hạn về công suất. Máy phát HF của

mạch năng lượng điện từ cũng sử dụng các bộ phận điện chân không: công suất

cao máy phát điện ba cực, bốn cực, nam châm, v.v., công suất của chúng hiện

tại đạt khoảng 500 kW. Máy phát điện công nghiệp truyền thống có tổn thất

anode cao, lên tới 20-40%, do đó làm giảm mạnh hiệu suất của hệ thống HF,

không vượt quá 40-60%. Hai cách để giảm thiểu tổn thất cực dương xuống từ

5– 8% đang được phát triển. thr Đây là (a) vận hành máy phát trong điều kiện

quá tải và (b) sử dụng đèn máy phát đặc biệt có tiêu điểm từ tính. Hiệu suất của

máy phát điện công nghiệp HF có thể tăng lên 70-85% bằng các phương tiện

này.

2.2. Plasma nung chảy

7
 Các quá trình liên quan đến tác động của plasma nhiệt đối với vật liệu nóng

chảy nhỏ gọn, sự nóng chảy của kim loại và gốm sứ, quá trình nấu chảy lại và

tinh chế kim loại và hợp kim, quá trình khử kim loại và sự phát triển của các

tinh thể kim loại và gốm, đều được thực hiện trong plasma. lò nung. Các quy

trình được sử dụng trong công nghiệp hiện nay là: nấu chảy lại liên tục các

thanh hoặc que (điện cực) trong thiết bị kết tinh làm mát bằng nước, nung chảy

gián đoạn các vật liệu trong chén nung bằng sứ và các phương pháp kết hợp.

2.2.1. Lò plasma

Một số loại lò plasma cho các ứng dụng trong phòng thí nghiệm và công nghiệp đã

được phát triển. Các lò plasma công nghiệp cho hoạt động bán liên tục đã được phát triển

tại Viện hàn điện Paton (Kiev) Từ 3 đến 6 d.c. hoặc a.c. các plasmatron được sắp xếp

theo hướng xuyên tâm (Hình 3). Các lò được thiết kế để nấu chảy lại các thỏi nằm dọc

trục. Những lò này được sử dụng để tinh chế các hợp kim chính xác và chịu nhiệt, kim

loại nhiệt độ cao, thép ổ bi, thép đặc biệt có độ bền kéo cao cũng như để tạo hợp kim nitơ

cho kim loại (Hình 4). Lò nung với nguồn điện ba pha đã được phát triển bởi

Electrotherme (Bỉ). Các lò được thiết kế để tinh chế niobi, tantali, bolyb dennum, titan và

các kim loại khác cũng như các hợp kim chịu nhiệt dựa trên niken và coban.

8
Hình 3: Lò plasma hoog quang kiểu xuyên tâm. (1) Kim loại cần nấu chảy. (2)

plasmatron. (3) Thỏi. (4) Nguồn năng lượng

9
 Hình 4: Lò plasma hồ quang V-467

Các lò áp suất cao và thấp với plasmatron hướng trục để nấu chảy các thanh

ngang (Hình 5), cũng như một lò với plasmatron hướng tâm để nấu chảy

điện tích khối trong phòng thí nghiệm thành thỏi đã được phát triển tại Viện

luyện kim Baikov (IMET) (Moscow). Các lò này được thiết kế để thấm nitơ

kim loại và hợp kim, để nấu chảy lại các hợp kim hoạt tính và nhiệt độ cao

cũng như để xử lý vật liệu khối và chất thải công nghiệp. Lò plasma áp suất

thấp với cathodę rỗng để nấu chảy các kim loại hoạt tính, nhiệt độ cao và

các hợp kim đặc biệt thành chất kết tinh đã được phát triển' bởi Ulvac Nhật

Bản) (Hình 6).

10
Hình 5: Lò plasma hồ quang hướng trục cho hoạt động nóng chảy liên tục.

(1) kim loại được nấu chảy; (2) plasmatron; (2) thỏi; (4) nguồn năng lượng.

Hình 6: Lò plasma áp suất thấp với cực âm rỗng

2.2.2. Làm nóng chảy hồ quang plasma

11
 Điều này cải thiện đáng kể chất lượng của kim loại. Không giống như

nấu chảy lại bằng hồ quang chân không và bằng chùm tia điện tử, các thành

phần có khả năng hóa hơi cao (mangan, molypden, magie, v.v.) do quá

trình plasma tạo ra là rất thấp. Làm nóng chảy lại hồ quang plasma cho

phép tinh chế các hợp kim với các thành phần dễ bị oxy hóa và hoạt động

hóa học-titlmium, nhôm. Các loại khí được sử dụng rộng rãi nhất là argon,

argon-hydro (đối với hợp kim sắt-niken và niken) và nitơ argon (đối với

hợp kim từ pha khí).

Trong lò plasma, bể kim loại lỏng bị ảnh hưởng bởi các hạt khí kích hoạt

của tia plasma. Do đó, nồng độ cân bằng của thuốc thử trong trường hợp

này sẽ khác với nồng độ cân bằng của khí chưa kích hoạt. Nghiên cứu về sự

tương tác giữa kim loại lỏng và plasma chứa nitơ đã cho thấy khả năng hợp

kim hóa kim loại bằng nitơ từ pha khí. Hợp kim plasma cho phép người ta

thu được nồng độ nitơ cao hơn trong thỏi và sự phân bố khá đồng đều của

pha nitride, cả hai đều không thể đạt được bằng các phương pháp khác.

2.2.3. Giảm nóng chảy

Quá trình nóng chảy plasma có thể được kết hợp với quá trình khử kim

loại bằng các chất khử khí hoặc rắn: hydro, amoniac, khí tự nhiên, sản

phẩm nứt dầu mỏ và carbon. Các lò để giảm nóng chảy phải được cung cấp

các thiết bị để hình thành thỏi và loại bỏ các sản phẩm phản ứng ngưng tụ

và khí ra khỏi lò.

12
2.3. Quy trình plasma JET

Các quá trình hóa học và luyện kim tiến triển dưới tác dụng của các tia

plasma nhiệt trên pha ngưng tụ của vật liệu phân tán, chẳng hạn như khử kim

loại từ các hợp chất đơn giản, tổng hợp trực tiếp và khử oxy hóa các hợp chất

kim loại, xử lý và phân hủy vật liệu, được thực hiện trong các lò phản ứng

phản lực plasma.

2.3.1. Lò phản ứng tia plasma

Các quá trình phản lực plasma hóa học và luyện kim được thực hiện như

một quy luật trên các hạt phân tán của vật liệu ngưng tụ. Việc đưa vật liệu

phân tán vào vùng phản lực nhiệt độ cao và khai thác nó từ dòng khí nóng

thể hiện các vấn đề kỹ thuật phức tạp, xét về nhiệt độ cao và tốc độ của

dòng khí. Phải xử lý hoàn toàn nguyên liệu ban đầu và phải đạt được độ cố

định tối đa của sản phẩm.

Những nhược điểm của lò phản ứng hình trụ đơn giản như sau. Nguyên

liệu thô bị phân tán, lắng đọng trên vòi xả của máy tạo plasma và trên thành

lò phản ứng. Các điều kiện tối ưu sẽ loại bỏ hoặc giảm thiểu những nhược

điểm này để đưa vật liệu vào vòi phun sẽ loại bỏ hoặc giảm thiểu những

nhược điểm này sẽ được xác định cho từng loại lò phản ứng bằng các cuộc

điều tra đặc biệt. Sự hình thành cặn bám trên tường lò phản ứng có thể

được xử lý theo nhiều cách khác nhau; bằng cách tăng đường kính lò phản

ứng bằng cách tăng nhiệt độ của bức tường bên trong của nó, bằng cách
13
thổi vào bức tường bằng khí Bailast, và bằng cách tạo ra các rung động siêu

âm.

2.3.2. Lò phản ứng đa tia

Lò phản ứng với hai tia plasma kết hợp được sử dụng để xử lý các

nguyên liệu thô đa phân tán (Hình 7). Vật liệu phân tán mịn hình thành

trong quá trình này được đưa ra khỏi lò phản ứng, trong khi các hạt lớn

chưa được xử lý của nguyên liệu thô dao động trong dòng hỗn loạn ở nhiệt

độ cao đánh thức đối diện bằng các tia khí định hướng; hạt càng lớn thì nó

ở trong vùng nhiệt độ cao càng lâu.

Hình 7: Sơ đồ lò phản ứng với các tia plasma hỗn hợp.

14
 Hệ thống cài đặt sẵn có trong đó một số plasmatron được bố trí đối xứng trên một đầu

hình nón gắn với phần hình trụ của lò phản ứng. Vật liệu được cung cấp cho đỉnh của

hình nón, gần các tia plasma hơn, do đó phần nguyên liệu thô được xử lý sẽ tăng lên.

3. Kết luận
Dựa trên đánh giá được thực hiện về các công nghệ plasma luyện kim công

nghiệp và thử nghiệm hiện có, các nguồn và trạng thái năng lượng cũng như

triển vọng phát triển ngành luyện kim trên toàn thế giới, có thể đưa ra các kết

luận sau:

 Các công nghệ khử plasma vẫn đang được phát triển và ứng dụng công nghiệp của

chúng bị hạn chế do những lý do chính sau:

- Không đủ năng lượng đơn lẻ và độ tin cậy vận hành của các mỏ hàn plasma hồ

quang không được chuyển giao hiện có.

- Kế hoạch khai thác phức tạp để tối đa hóa nhiệt và giảm tiềm năng sử dụng khí

thải từ đơn vị plasma.

- Sự thay đổi năng động của mối quan hệ giữa năng lượng điện và giá than cốc và

cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng là tư duy bảo thủ và thiếu tài chính

của các công ty luyện kim lớn.

15
 Một mặt, việc thiếu quặng chất lượng cao và mặt khác, lượng chất thải đáng kể

được lưu trữ từ các ngành công nghiệp luyện kim và hóa chất là một viễn cảnh

thuận lợi cho việc ứng dụng công nghệ plasma trong luyện kim trong tương lai.

 Sự phát triển của công nghệ nấu chảy plasma bị hạn chế chủ yếu bằng cách thiết

kế và sản xuất các mỏ cắt plasma luyện kim mạnh mẽ với đủ công suất đơn (dòng

yêu cầu: 100-130 kA) và độ tin cậy.

 Cực âm và vòi phun là các thành phần chính

 Các công nghệ có triển vọng và dễ áp dụng nhất trong thời gian tới là nóng chảy

cảm ứng plasma, nấu chảy lại plasma, gia nhiệt plasma trong các công nghệ thô sơ

đã và đang được áp dụng ở các nước phát triển và đã chứng minh tính hiệu quả về

mặt kinh tế.

 Trường hợp hỗ trợ tài chính ổn định cho dự định công việc thiết kế, nghiên cứu

khoa học và giới thiệu trong lĩnh vực ứng dụng plasma trong luyện kim, chúng ta

có thể mong đợi các công nghệ plasma thực sự hoạt động để xử lý vật liệu đa kim

thô và chất thải từ ngành công nghiệp luyện kim và hóa chất vào đầu thế kỷ 21.

Điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi giải quyết các vấn đề phức tạp về nguyên liệu

thô, năng lượng và môi trường trong công nghiệp.

16
17
18
19
20
21
22
23
24