Tieu Chuan As-Nzs 1163-2016 (C) - VN

Cấp phép cho ông Adam Fleming vào ngày 13 tháng 4 năm 2016.
3 giấy phép mạng người dùng đồng thời. Chỉ cho phép sao chép 50% đối với các tài liệu sử dụng nội bộ. (10595248).
Xin quyền sao chép từ ấn phẩm này www.saiglobal.com/licensing
Tiêu chuẩn Úc/New Zealand™
Tiết diện thép kết cấu rỗng tạo hình nguội

AS/NZS 1163:2016
AS/NZS 1163:2016
Tiêu chuẩn chung của Úc/New Zealand này được soạn thảo bởi Ủy ban Kỹ thuật chung BD-023,
Thép kết cấu. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt bởi Hội đồng Tiêu chuẩn Úc vào ngày 13 tháng
1 năm 2016 và bởi Hội đồng Tiêu chuẩn New Zealand vào ngày 21 tháng 1 năm 2016.
Tiêu chuẩn này được công bố vào ngày 5 tháng 4 năm 2016.
Cấp phép cho ông Adam Fleming vào ngày 13 tháng 4 năm 2016. 3 giấy phép mạng người dùng đồng thời. Chỉ cho phép sao chép 50% đối với các tài liệu sử dụng nội bộ. (10595248).
Sau đây là các đại diện trong Ủy ban BD-023:

Phòng Thương mại và Công nghiệp Úc
Tập đoàn Công nghiệp Úc
Hiệp hội Thép Úc
Viện thép Úc
Hiệp hội các cơ quan vận tải Úc và New Zealand
Cục Sản xuất Thép Úc
Tổ chức doanh nghiệp New Zealand
Hiệp hội nghiên cứu kỹ thuật nặng New Zealand
Tổ chức Thép Xây dựng New Zealand
Đại học New South Wales
Đại học Sydney
Luôn cập nhật các tiêu chuẩn

Các tiêu chuẩn là những văn bản thực tế phản ánh sự tiến bộ về khoa học, công nghệ và hệ thống.
Để duy trì tính phổ biến của chúng, tất cả các tiêu chuẩn đều được xem xét định kỳ và xuất bản
các phiên bản mới. Giữa các lần xuất bản, một số sửa đổi có thể được ban hành. Các tiêu chuẩn
cũng có thể bị thu hồi. Điều quan trọng là người dùng phải đảm bảo rằng họ đang sử dụng Tiêu
chuẩn hiện tại, bao gồm mọi sửa đổi có thể đã được xuất bản kể từ khi Tiêu chuẩn được mua.
Thông tin chi tiết về Tiêu chuẩn chung của Úc/New Zealand có thể được tìm thấy bằng cách truy
cập Cửa hàng Tiêu chuẩn trực tuyến tại www.saiglobal.com.au hoặc trang web tiêu chuẩn New
Zealand tại www.standards.co.nz và tra cứu Tiêu chuẩn liên quan trong danh mục trực tuyến.
Để có danh sách cập nhập hơn hoặc thông báo về các sửa đổi, bổ sung và thu hồi, Tiêu chuẩn Úc
và Tiêu chuẩn New Zealand cung cấp một số tùy chọn cập nhật. Để biết thông tin về các dịch vụ
này, người dùng nên liên hệ với tổ chức Tiêu chuẩn quốc gia tương ứng của mình.
Chúng tôi cũng hoan nghênh các đề xuất cải thiện Tiêu chuẩn của chúng tôi và đặc biệt khuyến
khích người dùng thông báo cho chúng tôi ngay lập tức về bất kỳ sự thiếu chính xác nào. Vui lòng
gửi ý kiến của bạn tới Giám đốc điều hành của Tiêu chuẩn Úc hoặc Tiêu chuẩn New Zealand theo
địa chỉ ghi ở bìa sau.
Tiêu chuẩn này được ban hành dưới dạng dự thảo lấy ý kiến là DR AS/NZS 1163.
Cấp phép cho ông Adam Fleming vào ngày 13 tháng 4 năm 2016. 3 giấy phép mạng người dùng đồng thời. Chỉ cho phép sao chép 50% đối với các tài liệu sử dụng nội bộ. (10595248). AS/NZS 1163:2016
Tiêu chuẩn Úc/New Zealand™

Có nguồn gốc ở Úc với tên AS A177—1969.
Phiên bản chung trước đây và đầu tiên AS/NZS 1163:2009.
Phiên bản thứ năm năm 2016.
BẢN QUYỀN
© Tiêu chuẩn Úc giới hạn/Tiêu chuẩn New Zealand
Mọi quyền đều được bảo lưu. Không được sao chép hoặc tái sử dụng bất kỳ phần nào của ấn phẩm này
dưới bất kỳ hình thức hoặc phương tiện nào, dù là điện tử hoặc cải biên, kể cả sao chụp, mà không có sự
cho phép bằng văn bản của nhà xuất bản, trừ khi được cho phép theo Đạo luật Bản quyền 1968 (Úc)
hoặc Đạo luật Bản quyền 1994 (New Zealand).
Được Công ty TNHH Toàn Cầu SAI đồng xuất bản theo giấy phép của Tiêu chuẩn Úc giới hạn, GPO
Box 476, Sydney, NSW 2001 và theo Tiêu chuẩn New Zealand, PO Box 10729, Wellington 6011.
ISBN 978 1 76035 432 9

AS/NZS 1163:2016
2
LỜI NÓI ĐẦU

Tiêu chuẩn này được chuẩn bị bởi Ủy ban Tiêu chuẩn Australia/Tiêu chuẩn New Zealand BD-023,
Thép Kết cấu, để thay thế AS/NZS 1163:2009.

Mục tiêu của Tiêu chuẩn này là quy định các yêu cầu đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp các
Tiết diện thép kết cấu rỗng tạo hình nguội được hàn dọc cho các ứng dụng kết cấu và kỹ thuật
chung.
Phiên bản này kết hợp những thay đổi lớn sau đây so với phiên bản trước:
(a). Các yêu cầu về thử nghiệm điển hình, thử nghiệm và kiểm tra tối thiểu trong sản xuất đã được
đưa vào phụ lục quy chuẩn về tính phù hợp của sản phẩm.
(b). Tất cả các sản phẩm được sản xuất theo Tiêu chuẩn này phải có chứng chỉ kiểm tra.
(c). Sự thống nhất các định nghĩa liên quan đến đơn vị thử nghiệm, sản phẩm thử nghiệm, mẫu thử
nghiệm, mẫu vật thử nghiệm và mảnh thử nghiệm như đã nêu trong ISO 404, AS/NZS 3678,
AS/NZS 3679.1 và AS/NZS 3679.2.
(d). Bao gồm các ký hiệu và định nghĩa bổ sung tại Mục 3.
(e). Bao gồm sự kết hợp của cuộn thép đã cán lạnh và được ủ với cuộn thép đã cán nóng vào quá
trình cung cấp thép.
(f). Sửa đổi phần thành phần hóa học của Tiêu chuẩn, bao gồm một bộ giới hạn mới cho việc phân
tích thành phẩm.
(g). Các quy định về sự phù hợp đối với việc mạ kẽm đã được chuyển sang Phụ lục về hướng dẫn
mua hàng.
(h). Định dạng lại quy định về việc không có khiếm khuyết và các điều khoản kiểm tra của Tiêu
chuẩn.
(i). Bao gồm quy định về đánh dấu chiều dài riêng cho New Zealand.
(j). Sửa đổi nhỏ đối với giấy chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra.
(k). Phụ lục mới về công thức tính đặc tính mặt cắt ngang.
(l). Các định nghĩa, đánh số điều khoản và cách bố trí của bốn Tiêu chuẩn sản phẩm thép AS/NZS
1163, AS/NZS 3678, AS/NZS 3679.1 và AS/NZS 3679.2 phải nhất quán ở bất cứ chỗ nào có
thể.
Tuyên bố được thể hiện bằng các thuật ngữ bắt buộc trong phần chú thích trong bảng được coi là
một yêu cầu của Tiêu chuẩn này.
Các thuật ngữ “quy phạm” và “có tính tham khảo” đã được sử dụng trong Tiêu chuẩn này để xác
định việc áp dụng phụ lục mà chúng áp dụng. Phụ lục “quy phạm” là một phần không thể thiếu
của Tiêu chuẩn, trong khi phụ lục “có tính tham khảo” chỉ nhằm mục đích cung cấp thông tin và
hướng dẫn.
AS/NZS 1163:2016
3
CONTENTS
Page
1 PHẠM VI 4
2 TÀI LIỆU THAM KHẢO 4
3 ĐỊNH NGHĨA VÀ KÝ HIỆU 5
4 CHỈ ĐỊNH 9
5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT 9
6 THÀNH PHẦN HÓA HỌC 10
7 DUNG SAU SẢN XUẤT 11
8 KHÔNG CÓ KHIẾM KHUYẾT 17
9 THỬ NGHIỆM 18
10 TÍNH CHẤT CƠ HỌC 21
11 NHẬN DIỆN, KIỂM TRA VÀ CHỨNG NHẬN 22
12 MẪU VÀ KIỂM TRA ĐỂ CHỨNG MINH ĐỘ TƯƠNG THÍCH CỦA SẢN 24
PHẨM
13 LÀM TRÒN SỐ 24
14 ỨNG DỤNG 24
15 TIẾT DIỆN QUY ĐỊNH, KÍCH THƯỚC ƯỚC LƯỢNG, ĐẶC TÍNH MẶT CẮT
NGANG VÀ KHỐI LƯỢNG 24
PHỤ LỤC
A HƯỚNG DẪN MUA HÀNG 25
B ĐỘ TƯƠNG THÍCH CỦA SẢN PHẨM 27
C ỨNG DỤNG 34
D TIẾT DIỆN QUY ĐỊNH, KÍCH THƯỚC ƯỚC LƯỢNG, ĐẶC TÍNH MẶT CẮT
NGANG 35
E CÔNG TÍNH TÍNH ĐẶC TÍNH TIẾT DIỆN 45
TÀI LIỆU THAM KHẢO 48

AS/NZS 1163:2016
4
TIÊU CHUẨN ÚC/TIÊU CHUẨN NEW ZEALAND

Tiêu chuẩn Úc/New Zealand

1 PHẠM VI
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với việc sản xuất và cung cấp các sản phẩm thép tạo hình
nguội, được hàn điện trở, rỗng được sử dụng cho mục đích kết cấu. Xem xét ba cấp độ bền, có
hoặc không có đặc tính va đập, để phù hợp việc hàn.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các kết cấu rỗng được tạo hình nguội mà không cần xử lý nhiệt tiếp
theo.
Tiêu chuẩn này dành cho các ứng dụng kết cấu và kỹ thuật chung. Tất cả các loại quy định trong
tiêu chuẩn này đều phù hợp cho
(a) hàn theo AS/NZS 1554, Phần 1, 2, 5 và 7; Và
(b) siết chặt, như quy định trong AS 3990, AS 4100, AS/NZS 4600, AS 5100.6 và NZS 3404.
Tiêu chuẩn không bao gồm-

(i) hàn hồ quang chìm;
(ii) hàn xoắn ốc; hoặc
(iii) phần rỗng bằng thép U'ed và O'ed.
Các yêu cầu về sự phù hợp của sản phẩm với Tiêu chuẩn này được nêu trong Phụ lục B.
Các yêu cầu về uốn nguội các tiết diện rỗng hình tròn mạ kẽm được nêu trong Phụ lục C.
LƯU Ý: Hướng dẫn cho người mua về các yêu cầu được quy định bởi người mua và những diều
cần hoặc có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng thì được nêu trong Phụ lục A.
2 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Các tài liệu quy chuẩn sau đây được viện dẫn trong Tiêu chuẩn này:
LƯU Ý: Các tài liệu được viện dẫn nhằm mục đích cung cấp thông tin được liệt kê trong Thư mục
tham khảo.
AS
1391 Vật liệu kim loại-Thử kéo ở nhiệt độ môi trường
1544 Phương pháp thử va đập lên kim loại
1391 Vật liệu kim loại-Thử kéo ở nhiệt độ môi trường
1544.2 Phần 2: Thử nghiệm chống va đập V Charpy
1733 Phương pháp xác định kích thước hạt trong kim loại
2706 Giá trị số - Làm tròn và giải thích các giá trị giới hạn
3990 Thiết bị cơ khí-Thép
4100 Kết cấu thép
5100 Thiết kế cầu
5100.6 Phần 6: Kết cấu thép và composite
AS/NZS
1554 Hàn kết cấu thép
1554.1 Phần 1: Hàn kết cấu thép
1554.2 Phần 2: Hàn đinh (đinh thép với thép)
1554.5 Phần 5: Hàn kết cấu thép chịu tải trọng mỏi cao
1554.7 Phần 7: Hàn kết cấu thép tấm
AS/NZS 1163:2016
5
4600
ISO Kết cấu thép tạo hình nguội
643 Thép - Xác định kích thước hạt biểu kiến bằng phương pháp vi mô
2566 Thép-chuyển đổi giá trị độ giãn dài

2566-1 Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp
7870 Bảng kiểm soát
7870-3 Phần 3: Biểu đồ kiểm soát nghiệm thu
10893 Kiểm tra không phá hủy ống thép
Phần 2: Kiểm tra dòng điện xoáy tự động của ống thép liền mạch và hàn (trừ hàn hồ
10893-2 quang chìm) để phát hiện các khuyết tật
Phần 3: Kiểm tra rò rỉ thông lượng ngoại vi hoàn toàn tự động của ống thép sắt từ liền
mạch và hàn (trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật dọc và/hoặc
10893-3 ngang
10893- Phần 11: Kiểm tra siêu âm tự động mối hàn của ống thép hàn để phát hiện các khuyết
11 tật dọc và/hoặc ngang
Thép và sắt-Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học
14284
NZS
3404 Tiêu Chuẩn Kết Cấu Thép
3404.1 Phần 1: Vật liệu, chế tạo và thi công
3 ĐỊNH NGHĨA VÀ KÝ HIỆU

Các ký hiệu sử dụng trong tiêu chuẩn này được liệt kê trong Bảng 1.
Với mục đích của Tiêu chuẩn này, áp dụng các định nghĩa dưới đây.
3.1 Phân tích
3.1.1 Phân tích đúc
Phân tích hóa học được xác định từ các mẫu thử lấy từ lò hơi, thùng trung gian hoặc khuôn trong
quá trình đúc.
3.1.2 Phân tích sản phẩm
Phân tích hóa học được xác định từ mẫu thử nghiệm của thành phẩm.
3.2 Lô
Các phần rỗng có cùng kích thước, độ dày danh định và mác thép được sản xuất từ cùng một quy
trình gia nhiệt, tạo hình ống (nghiền ống) và cán (thiết lập cuộn).
3.3 Có thể
Để biểu thị một năng lực có sẵn hoặc khả năng có thể xảy ra.
3.4 Phần rỗng tạo hình nguội
Phần rỗng được hình thành và định hình ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ một dải thép duy
nhất, cả hai cạnh của chúng được hàn liên tục bằng quy trình điện trở đầu tiếp xúc hoặc cuộn dây
cảm ứng.
AS/NZS 1163:2016
6
3.5 Cuộn cán nguội và ủ

Sản phẩm dẹt được sản xuất bằng cách cán nguội và ủ cuộn cán nóng sau đó. Cuộn cán nguội là
cuộn cán nóng đã được giảm lượng cán nguội trên 15%. Cuộn dây phải có chu trình ủ dưới tới hạn
để kết tinh lại cấu trúc và tạo thành các hạt ferit mới. Các đặc tính thu được tương tự như cuộn cán
nóng.
3.6 Vết nứt
Đường nứt hẹp trên bề mặt.
3.7 Khiếm khuyết
Các điểm không liên tục trên bề mặt, bao gồm các vết nứt, chỗ lồi lõm và các đường nối, trong vật
liệu nền và đường hàn vượt quá dung sai.
3.8 Kiểm soát sản xuất tại nhà máy
Các kỹ thuật vận hành và tất cả các biện pháp cần thiết để điều chỉnh và duy trì sự phù hợp của
sản phẩm với các yêu cầu của Tiêu chuẩn sản phẩm liên quan.
3.9 Thép hạt mịn

Thép có cỡ hạt austenit bằng số 6 hoặc mịn hơn khi được thử theo tiêu chuẩn với AS 1733. Nói
chung, thép được coi là hạt mịn mà không cần thử nghiệm khi tổng hàm lượng nhôm lớn hơn
0,020% hoặc khi niobium ≥ 0,01%, titan ≥ 0,01% hoặc vanadi ≥ 0,02% được cố tình thêm vào làm
chất tạo carbonitride.
LƯU Ý: AS 1733 bao gồm nhiều phương pháp được công nhận khác nhau để xác định kích thước
hạt, bao gồm phương pháp McQuaid-Ehn và các kỹ thuật khắc thích hợp.
3.10 Nhiệt
Sản phẩm của một lò hơi của thép được nấu chảy trong một bể chứa và được xử lý trong cùng điều
kiện.
3.11 Cuộn cán nóng
Sản phẩm dẹt được sản xuất bằng bán thành phẩm cán nóng.
Bao gồm các sản phẩm đã trải qua quá trình cán nguội nhẹ, thường được giảm ít hơn 5%, được
gọi là ' skin pass'.
3.12 Kiểm tra
Phán quyết của người có thẩm quyền để xác định khả năng nghiệm thu so với yêu cầu.
3.13 Nối chồng
Vật liệu chồng lên nhau được kết nối một phần với vật liệu cơ bản.
3.14 Hướng dọc
Hướng song song với đường hàn dọc.
3.15 Đường hàn dọc
Mối hàn liên tục nối cả hai mép của dải thép đơn dùng để tạo thành tiết diện rỗng.
3.16 Nhà sản xuất
Doanh nghiệp vận hành quy trình sản xuất cấp liệu thép (Khoản 5.1) hoặc sản phẩm thành phẩm
(Khoản 5.2).
AS/NZS 1163:2016
7
3.17 Giả định

Cho biết sự tồn tại của một tùy chọn.
3.18 Người mua

Tổ chức hoặc cá nhân là người nhận từ nhà cung cấp sản phẩm thép được sản xuất theo Tiêu chuẩn
này.
3.19 Khe nứt (khiếm khuyết)
Xảy ra khi các khuyết tật trên bán thành phẩm bị kéo dài và giãn ra trong quá trình cán.
3.20 Sẽ
Cho biết rằng một tuyên bố là bắt buộc.
3.21 Nên
Cho biết một khuyến nghị.
3.22 Phần rỗng kết cấu

Ống dự định được sử dụng cho mục đích kết cấu.
3.23 Nhà cung cấp
Một tổ chức hoặc cá nhân cung cấp các sản phẩm thép được sản xuất theo Tiêu chuẩn này.
3.24 Thử nghiệm
Các thử nghiệm phân tích hóa học và thử nghiệm cơ học được thực hiện bởi phòng thí nghiệm
được công nhận theo yêu cầu của Tiêu chuẩn này.
3.25 Mảnh thử
Mảnh được chuẩn bị để thử nghiệm, được chế tạo từ mẫu thử bằng thao tác cơ học.
3.26 Mẫu thử
Một phần nguyên liệu hoặc sản phẩm hoặc một nhóm các vật phẩm được chọn từ lô hoặc nhóm
thử nghiệm bằng quy trình lấy mẫu.
3.27 Phần thử nghiệm
Một phần hoặc một vật phẩm riêng lẻ được lấy từ mẫu thử nhằm mục đích cuối cùng là áp dụng
một phép thử cụ thể.
3.28 Hướng ngang
Hướng vuông góc với đường hàn dọc.
3.29 Thử nghiệm kiểu
Thử nghiệm được thực hiện để chứng minh rằng vật liệu có khả năng phù hợp với các yêu cầu của
Tiêu chuẩn này.
3.30 Đơn vị
Chiều dài phần rỗng.
AS/NZS 1163:2016
8
BẢNG 1
KÝ HIỆU
Ký hiệu Đơn vị Miêu tả

.4 mm* diện tích mặt cắt ngang
ÊI. m2/m diện tích bề mặt bên ngoài trên một đơn vị chiều dài
AM m2/t diện tích bề mặt bên ngoài trên một đơn vị khối lượng
A-ri mm* Thuật ngữ trung gian để tính các đặc tính bán kính góc trong
mm" Thuật ngữ trung gian để tính các đặc tính bán kính góc ngoài
A mm2 tổng diện tích mặt cắt ngang
A mm2 thuật ngữ trung gian để tính J và C
kích thước cạnh danh định của phần rỗng hình vuông (SHS) hoặc cạnh
b mm
ngắn hơn của phần rỗng hình chữ nhật (RHS)
C mm5 mô đun xoắn
mm chiều dài biên dạng góc ngoài của tiết diện rỗng hình vuông hoặc hình
d mm chữ
kíchnhật
thước danh định của cạnh dài hơn của phần rỗng hình chữ nhật
mm (RHS)
đường kính trong của tiết diện rỗng hình tròn (CHS) (cho mục đích tính
da mm toán)
đường kính ngoài danh định của tiết diện rỗng hình tròn
đường kính ngoài lớn nhất và nhỏ nhất của tiết diện rỗng hình tròn, đo
mm
trong cùng một mặt phẳng
e mm độ lệch so với phương thẳng
mm Thuật ngữ trung gian để tính các đặc tính bán kính góc trong
mm Thuật ngữ trung gian để tính các đặc tính bán kính góc ngoài
! mm* mômen cấp hai của diện tích
mm4 Thuật ngữ trung gian để tính các đặc tính bán kính góc trong
mm4 Thuật ngữ trung gian để tính các đặc tính bán kính góc ngoài
J mm4 hằng số xoắn (mômen quán tính cực chỉ khi tiết diện rỗng hình tròn)
K mm* thuật ngữ trung gian để tính J và C
L mm chiều dài
Lo mm chiều dài gauge
m kg'm khối lượng trên một đơn vị chiều dài
trục chéo đi qua bán kính góc đối diện của tiết diện rỗng hình vuông
n —
(SHS)
o % Phần bên ngoài đường tròn
fk mm trung bình bán kính góc ngoài và góc trong cho mục đích tính toán
r mm bán kính hồi chuyển
Bán kính góc trong của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật ( cho
n mm
mục đích tính toán)
mm Bán kính góc ngoài của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật
s mm’ mô đun tiết diện nhựa
So mm" diện tích mặt cắt ban đầu
t mm Độ dày danh định
V mm Tổng độ xoắn
(còn tiếp)
AS/NZS 1163:2016
9
BẢNG 1 (phần tiếp)

Ký hiệu Đơn vị Miêu tả
V| mm độ xoắn đo ở một đầu của bộ phận

X — trục chính lớn
mm độ lõm của một cạnh của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật
mm độ lồi của một cạnh của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật
y — trục chính nhỏ
z mm' mô đun tiết diện đàn hồi
o Độ góc giữa các cạnh liền kề của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật
3.14159 Pi
4 CHỈ ĐỊNH
Tất cả các cấp sẽ được chỉ định theo định dạng như sau:
Ví dụ:
AS /NZS 1163-C350
AS /NZS 1163-C350L0
Trong đó
AS/NZS 1163 = số hiệu của Tiêu chuẩn này
C = phần tạo hình nguội
350 = cường độ chảy tối thiểu tính bằng MPa (xem Bảng 7)
L = đặc tính va đập được đảm bảo của vật liệu (nếu có)
0 = thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp ở 0°C (nếu có)
5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT

5.1 Cấp liệu thép
Thép phải được chế tạo bằng quy trình oxy cơ bản hoặc quy trình hồ quang điện.
Được phép tinh luyện bổ sung bằng cách nung lại bằng hồ quang chân không, tinh luyện bằng điện
xỉ hoặc
các phương pháp luyện thép thứ cấp như khử khí chân không hoặc phun canxi, hoặc cả hai.
Thép phải là hạt mịn và được làm từ thép được đúc liên tục hoàn toàn. Cuộn thép phải là cuộn cán
nóng từ máy cán nóng. Các quy trình xử lý thêm cuộn bằng cách cán nguội và ủ cũng được cho
phép.
Cuộn cán nguội là cuộn cán nóng đã được giảm lượng cán nguội trên 15%. Cuộn phải có chu trình
ủ dưới tới hạn để kết tinh lại cấu trúc và tạo thành các hạt ferit mới. Các đặc tính thu được tương
tự như cuộn cán nóng.
5.2 Thành phẩm
AS/NZS 1163:2016
10
Sản phẩm thép rỗng hoàn thiện phải được sản xuất theo quy trình tạo hình nguội và sử dụng kỹ
thuật hàn điện trở để nối các cạnh dải. Đường hàn phải theo chiều dọc và phải loại bỏ các chi tiết
chồn bên ngoài. Sẽ không có quá trình xử lý nhiệt tổng thể tiếp theo trên thành phẩm.
6 THÀNH PHẦN HÓA HỌC

6.1 Khái quát
Phương pháp lấy mẫu để phân tích hóa học phải tuân theo AS/NZS 1050.1 hoặc ISO 14284. Thành
phần hóa học phải được xác định theo Bộ tiêu chuẩn AS/NZS 1050 hoặc các quy trình khác đạt
được mức độ chính xác tương tự hoặc cao hơn.
6.2 Phân tích đúc
Việc phân tích đúc thép phải được thực hiện ở mỗi lần nung để xác định tỷ lệ của các nguyên tố
quy định. Trong trường hợp không thể lấy mẫu từ thép lỏng, phân tích trên các mẫu thử được lấy
theo AS/NZS 1050.1 hoặc ISO 14284 có thể được báo cáo là phân tích đúc.
Việc phân tích quá trình đúc thép phải phù hợp với các giới hạn cho trong Bảng 2 đối với mác thép
thích hợp.
6.3 Phân tích sản phẩm
Phân tích hóa học của thành phẩm không phải là yêu cầu của tiêu chuẩn này. Nếu thép được phân
tích thành phẩm thì thành phần hóa học phải tuân theo các giới hạn cho trong Bảng 2 với dung sai
cho trong Bảng 3.
BẢNG 2
THÀNH PHẦN HÓA HỌC
Thành phần hóa học (phân tích đúc hoặc sản phẩm) (xem Lưu ý 2)% tối đa.
Mác thép
(xem Lưu ý
1) Al Các nguyên tố vi hợp CE
C Si VI n P S Cr Mo
(xem Lưu ý 3)
Ti
kim (xem Lưu ý 4)
C250,
0.12 0.05 0.50 0.03 0.03 0.15 0.10 0.10 0.04 0.03 (xem Lưu ý 5) 0.25
C250L0
C350,
0.20 0.25 1.60 0.03 0.03 0.30 0.10 0.10 0.04 0.15 (xem Lưu ý 6) 0.43
C35OLO
C450, 0.25 (xem Lưu

0.20 1.70 0.03 0.03 0.30 0.35 0.10 0.04 0.15 (xem Lưu ý 6) 0.43
C450L0 ý 7)
LƯU Ý:
1 Cho phép sử dụng các kỹ thuật sản xuất biến tính sunfua đối với các loại trên.
2 Các yếu tố sau đây có thể có mặt trong giới hạn đã nêu:
(a) Đồng 0,25%.
(b) Niken 0,25%.
3 Các giới hạn được quy định là đối với nhôm đã hòa tan hoặc tổng lượng nhôm.
4 Lượng cacbon tương đương (CE) được tính theo công thức sau:
5 Chỉ áp dụng cho niobi và vanadi. Tuy nhiên, niobi không được phép lớn hơn 0,010%.
6 Chỉ áp dụng cho niobi, vanadi và titan. Tuy nhiên, vanadi không được phép lớn hơn 0,10%.
7 Đối với tiết diện rỗng hình tròn (CHS), giới hạn silicon phải là 0,45.
AS/NZS 1163:2016
11
BẢNG 3
DUNG SAI PHÂN TÍCH SẢN PHẨM ĐỐI VỚI CÁC MÁC THÉP NÊU TRONG BẢNG 2
Dung sai vượt quá giới hạn

Nguyên tố
tối đa
Carbon %
0.02
Silicon 0.05
Mangan 0.10
Phốt pho 0.005
lưu huỳnh 0.005
crom 0.05
Niken 0.05
Molypden 0.03
Đồng 0.04
Nhôm (tổng cộng) -0.005
Các nguyên tố vi hợp kim (chỉ niobi 0.06

và vanadi) cho các loại C250, với niobi không lớn hơn
C250L0 0,020
Các nguyên tố vi hợp kim (chỉ niobi, 0.19
vanadi và titan) cho các loại C350, với vanadi không lớn hơn
C350L0, C450, C450LO 0,12
7 DUNG SAI SẢN XUẤT

7.1 Tổng quát
Dung sai và giới hạn về kích thước và khối lượng của tiết diện rỗng tạo hình nguội phải phù hợp
với các giá trị cho trong
(a) Bảng 4 về hình dạng và khối lượng;
(b) Bảng 5, đối với các biên dạng góc ngoài; Và
(c) Bảng 6, về chiều dài.
Khi thích hợp, Bảng 4, 5 và 6 phải được đọc cùng với Điều 7.2.
Các góc bên trong của phần rỗng hình vuông và hình chữ nhật phải được bo tròn.
LƯU Ý: Biên dạng góc bên trong không được chỉ định.
AS/NZS 1163:2016
12
BẢNG 4
DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ KHỐI LƯỢNG
Phần rỗng hình vuông và hình

Chỉ số Phần rỗng tròn
chữ nhật
Kích thước bên ngoài ±1%, tối thiểu là ±0,5 mm và
tối đa là ±10 mm ±1%, tối thiểu là ±0,5 mm
(do, d và b)
Đối với do ≤ 406,4 mm: ±10%

Độ dày (t) Đối với do > 406,4mm: ±10% ±10%
với tối đa ±2 mm
±2% đối với phần rỗng có tỷ lệ
đường kính trên chiều dày
Độ không tròn (o) không vượt quá 100 (xem Lưu —
ý 1)
Tính lõm/lồi (xem Lưu Tối đa 0,8% hoặc 0,5 mm, tùy theo
—
ý 2) giá trị nào lớn hơn
Độ vuông góc của các
cạnh — 90°±1°
Biên dạng góc ngoài — Xem bảng 5

Độ xoắn (v) — 2 mm + 0,5 mm/m Chiều dài
Độ thẳng (xem Lưu ý
0,20% tổng chiều dài 0.15% tổng chiều dài
3)
Khối lượng (m) trên Không nhỏ hơn 0,96 lần khối lượng quy định (Lưu ý 4) trên từng
một đơn vị chiều dài chiều dài
LƯU Ý:
1 Khi tỷ lệ đường kính trên chiều dày vượt quá 100, dung sai về Độ không tròn sẽ phải được
thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
2 Dung sai độ lồi và độ lõm không phụ thuộc vào dung sai kích thước bên ngoài.
3 Dung sai độ thẳng áp dụng cho độ thẳng trong bất kỳ mặt phẳng nào.
4 Thay cho bất kỳ yêu cầu nào khác, khối lượng quy định được coi là khối lượng danh định như
đã nêu trong Điều 15.
BẢNG 5
BIẾN DẠNG GÓC NGOÀI
Biên dạng góc ngoài (c1,
Chu vi
c2 hoặc r0) (xem Lưu ý)
mm
mm
Tương đương 50 x 50 trở xuống 1,5t đến 3,0t
Tương đương lớn hơn 50 x 50 1,8t đến 3,0t
LƯU Ý: Các cạnh không nhất thiết phải tiếp tuyến với các cung góc.
AS/NZS 1163:2016
13
BẢNG 6
DUNG SAI CHIỀU DÀI (xem lưu ý)
Phạm vi
Loại chiều dài Dung sai
mm
4000 đến 16 000 10% bộ phận được cung cấp có thể
Độ dài ngẫu nhiên với phạm vi 2000 thấp hơn mức tối thiểu đối với
cho mỗi đơn hàng phạm vi được đặt hàng nhưng
không ít hơn 75% mức tối thiểu
Chiều dài phay (hoặc +100 mm
Tất cả
'không xác định") -0
+5 mm
<6000
-0
+15 mm
Chiều dài chính xác S6000 £10 000
-0
4-5 mm - 1 mm/m
>10 000
-0
LƯU Ý: Yêu cầu và đơn đặt hàng phải chỉ rõ loại chiều dài được yêu cầu và chiều dài hoặc phạm
vi chiều dài, nếu thích hợp. Ngoài ra, dung sai chiều dài phải được quy định tại thời điểm đặt hàng.
7.2 Đo kích thước và hình dạng
7.2.1 Khái quát
Tất cả các kích thước bên ngoài phải được đo ở khoảng cách tính từ đầu của tiết diện rỗng không
nhỏ hơn d0 đối với tiết diện hình tròn, b đối với tiết diện hình vuông và d đối với tiết diện hình
chữ nhật, tối thiểu là 100 mm.
7.2.2 Kích thước bên ngoài
Đối với các tiết diện rỗng hình tròn, phải đo đường kính (do).
Vị trí mặt cắt ngang giới hạn để đo b và d của tiết diện rỗng hình vuông và hình chữ nhật được thể
hiện trên Hình 1.
LƯU Ý: Có thể sử dụng thước cặp, thước dây đo chu vi hoặc thiết bị phù hợp khác theo quyết định
của nhà sản xuất.
Đo 'b, d' ở đây

Đo 't' ở đây
LƯU Ý: Kích thước 5 mm là kích thước tối đa khi đo b hoặc d và là tối thiểu khi đo t.
AS/NZS 1163:2016
14
KÍCH THƯỚC BẰNG MILIMET

HÌNH 1 GIỚI HẠN VỊ TRÍ TIẾT DIỆN NGANG ĐỂ ĐO KÍCH THƯỚC b, d VÀ t CHO TIẾT
DIỆN RỖNG VUÔNG HOẶC CHỮ NHẬT

7.2.3 Độ dày
Độ dày (t) phải được đo ở vị trí không nhỏ hơn 2t hoặc 25 mm, chọn giá trị nào nhỏ hơn, tính từ
đường hàn.
Vị trí mặt cắt ngang giới hạn để đo chiều dày của các phần rỗng hình vuông và hình chữ nhật được
thể hiện trên Hình 1.
LƯU Ý: Độ dày thường được đo trong khoảng cách bằng một nửa đường kính ngoài hoặc một nửa
chiều dài cạnh dài hơn tính từ điểm cuối của tiết diện.
7.2.4 Độ không tròn
Độ không tròn (o) của tiết diện rỗng hình tròn phải được tính theo phần trăm theo công thức sau:
...7.2.4
7.2.5 Độ lõm và độ lồi
Độ lõm (x₁) hoặc độ lồi (x2) của các cạnh của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật phải
được đo như trên Hình 2.
Tỷ lệ phần trăm độ lõm hoặc độ lồi được tính như sau:
Trong đó
b và d là độ dài các cạnh chứa phần lõm (x₁) hoặc phần lồi (x2).
HÌNH 2 ĐO ĐỘ LỖM/LỒI CỦA PHẦN RỖNG HÌNH VUÔNG HOẶC CHỮ NHẬT
AS/NZS 1163:2016
15
7.2.6 Độ vuông góc của các cạnh

Độ lệch so với độ vuông góc của các cạnh của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật được xác
định là chênh lệch giữa 90° và θ như thể hiện trên Hình 3.
Độ lệch so với độ vuông góc = 90° - θ

HÌNH 3 ĐỘ VUÔNG GÓC CỦA CÁC CẠNH CỦA PHẦN RỖNG HÌNH VUÔNG
HOẶC HÌNH CHỮ NHẬT

7.2.7 Biên dạng góc ngoài
Biên dạng góc bên ngoài của phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật phải được đo theo quyết
định của nhà sản xuất như sau:
(a) Đo bán kính góc ngoài (ro). Sử dụng máy đo bán kính hoặc thiết bị phù hợp khác.
(b) Đo chiều dài của biên dạng góc ngoài (c₁ và c₂) (xem Hình 4)
LƯU Ý: c₁ và c₂ có thể được đo bằng khoảng cách giữa giao điểm của mặt phẳng với cung góc
và giao điểm của các đường hình chiếu của các mặt phẳng tới góc.
HÌNH 4 BIÊN DẠNG GÓC NGOÀI CỦA PHẦN RỖNG HÌNH VUÔNG HOẶC HÌNH CHỮ
NHẬT
AS/NZS 1163:2016
16
7.2.8 Độ xoắn
Tổng độ xoắn (v) trong phần rỗng hình vuông hoặc hình chữ nhật phải được xác định theo quyết
định của nhà sản xuất như sau:

(a) Đặt phần rỗng trên một bề mặt nằm ngang với một mặt ở một đầu ép phẳng lên bề mặt. Ở
đầu đối diện của tiết diện rỗng, xác định độ chênh lệch v về chiều cao của hai góc dưới so
với bề mặt nằm ngang (xem Hình 5).
(b) Đo v bằng thước thủy và máy đo micromet (vít) hoặc thiết bị phù hợp khác. Chiều dài tham
chiếu của thước thủy phải là khoảng cách giữa giao điểm của các mặt phẳng và mặt cắt góc
bên ngoài (xem Hình 6). v là chênh lệch giữa các giá trị v1 (xem Hình 6) đo được ở mỗi đầu
của mặt cắt.
HÌNH 5 TỔNG ĐỘ XOẮN CỦA CÁC PHẦN RỖNG VUÔNG HOẶC CHỮ NHẬT
Chú giải:
1 thước thủy
2 Máy đo micromet
3 d đối với tiết diện hình chữ nhật, b đối với tiết diện hình vuông
HÌNH 6 ĐO ĐỘ XOẮN
7.2.9 Độ thẳng
Độ lệch so với độ thẳng (e) của tổng chiều dài của phần rỗng phải được đo tại điểm lệch lớn nhất
của phần so với đường thẳng nối hai đầu của nó, như trên Hình 7. Phải tính phần trăm độ lệch so
với độ thẳng như sau:
AS/NZS 1163:2016
17
HÌNH 7 ĐO ĐỘ LỆCH SO VỚI ĐỘ THẲNG

7.2.10 Loại bỏ các vết xước của đường hàn bên ngoài
Sau khi loại bỏ các vết xước bên ngoài của mối hàn, đường hàn còn lại (không bao gồm các vết
xước ngoài bề mặt bên trong) và độ dày thành ở khu vực lân cận không được nhỏ hơn 90% độ dày
thành danh định.
8 KHÔNG CÓ KHIẾM KHUYẾT

8.1 Tổng quát
Sản phẩm hoàn thiện không được có các khuyết tật gây phương hại đến tính toàn vẹn về cấu trúc
của vật liệu.
8.2 Đường hàn
8.2.1 Vị trí
Đối với các tiết diện rỗng hình chữ nhật và hình vuông, đường hàn không được đặt trong khoảng
cách bằng ba lần chiều dày thành tính từ đỉnh bán kính góc.
LƯU Ý:
1 Đỉnh bán kính góc được xác định là giao điểm của các đường xuất phát từ hai mặt tiếp giáp
bên ngoài của phần rỗng.
2 Một số ứng dụng sử dụng cuối có thể yêu cầu đường hàn được đặt gần bán kính góc. Điều này
cần được lưu ý tại thời điểm tìm hiểu hoặc đặt hàng (xem Phụ lục A) với các phần rỗng đã
hoàn thiện không có bất kỳ hiện tượng nứt hoặc giòn nào. Để bán kính góc và đường hàn có
hiệu quả phù hợp, các phần rỗng như vậy không được coi là thuộc phạm vi áp dụng của Tiêu
chuẩn này.
8.2.2 Kiểm tra không phá hủy
Theo quyết định của nhà sản xuất, đường hàn của các phần rỗng kết cấu hàn có thể được kiểm tra
không phá hủy (NDE). NDE có thể được thực hiện trên hình dáng tròn trước khi tạo hình lần cuối
hoặc trên các phần rỗng sau khi tạo hình lần cuối.
Khi sử dụng NDE, đường hàn phải được kiểm tra theo một trong các yêu cầu sau:
(a) ISO 10893-2 đến mức nghiệm thu L4, ngoại trừ kỹ thuật ống quay/cuộn hình đĩa sẽ không
được nghiệm thu.
(b) ISO 10893-3 hoặc ISO 10893-11, ngoại trừ mức nghiệm thu tối thiểu phải dựa trên việc sử
dụng các rãnh khía bên trong/bên ngoài N 15 và đối với việc áp dụng ISO 10893-3, một rãnh
không được lớn hơn hai lần chiều sâu của rãnh chuẩn, tối đa là 1,0 mm.
8.3 Loại bỏ các khuyết tật bề mặt
AS/NZS 1163:2016
18
Khi áp dụng loại bỏ các khuyết tật bề mặt bằng cách mài, diện tích nền phải được chuyển tiếp tốt
và độ dày thành còn lại ở các diện tích nền không được nhỏ hơn 90% độ dày danh định.
8.4 Hàn sửa chữa các khuyết tật bề mặt

Mối hàn được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật bề mặt phải sử dụng quy trình có hàm lượng
hydro thấp phù hợp với AS/NZS 1554.1.
Các mối hàn phải chắc chắn, mối hàn được kết dính hoàn toàn mà không bị cắt xén hoặc chồng
lên nhau. Kim loại hàn phải cao hơn bề mặt cán ít nhất 1,5 mm và kim loại nhô ra phải được loại
bỏ bằng cách mài phẳng với bề mặt cán.
9 THỬ NGHIỆM
9.1 Lựa chọn mẫu thử
Mẫu thử để chuẩn bị mảnh thử cho các thử nghiệm kéo, va đập và làm phẳng nguội phải được lấy
theo Điều 9.2. Theo yêu cầu của Điều 9.3.4, mảnh thử phải ở cùng điều kiện như thành phẩm. Mẫu
thử phải đại diện cho phần thân của sản phẩm.
9.2 Vị trí và hướng của mảnh thử

9.2.1 Thử kéo và thử va đập
Mảnh thử nghiệm phải được cắt sao cho trục chính theo hướng dọc và phải được chọn từ bất kỳ vị
trí nào dọc theo chiều dài của mẫu thử sao cho tuân thủ các yêu cầu của Điều 9.3.2 hoặc 9.3.3.
9.2.2 Thử làm phẳng nguội
Mảnh thử phải được cắt theo hướng ngang và phải được cắt từ một đầu của mẫu thử có chứa đường
hàn dọc.
9.3 Chuẩn bị mảnh thử cho thử nghiệm cơ học
9.3.1 Khái quát
Mẫu thử có thể được làm thẳng khi nguội trước khi chuẩn bị theo tiêu chuẩn này. Một mảnh thử
có khuyết tật gia công hoặc phát triển sai sót có thể bị loại bỏ và có thể nộp một mẫu thử khác.
9.3.2 Mảnh thử kéo
9.3.2.1 Dạng mảnh thử
Mảnh thử phải có dạng cho ở Mục (a) hoặc (b) như sau:
(a) Mảnh thử có kích thước phù hợp với kích thước quy định trong Bảng C2 của AS 1391-2007,
được cắt từ mẫu thử. Vị trí mặt cắt ngang của mẫu thử phải như quy định trong Điều 9.3.2.2
hoặc 9.3.2.3 nếu thích hợp.
(b) Chiều dài của toàn bộ mẫu thử.
Mảnh thử phải được hóa già theo Điều 9.3.4.
9.3.2.2 Phần rỗng hình tròn (CHS)
Đối với chiều dài của phần rỗng hình tròn, mẫu thử phải được lấy ở góc khoảng 90° tính từ đường
hàn [xem Hình 8(a)].
Mảnh thử kéo được cắt từ mẫu thử không được làm phẳng giữa các vạch đo.
9.3.2.3 Phần rỗng hình chữ nhật (RHS)
AS/NZS 1163:2016
19
Mảnh thử kéo được cắt từ mẫu thử phải được lấy từ bất kỳ phía nào ở giữa và không bao gồm các
góc [xem Hình 8(b)]. Mảnh thử không được có đường hàn dọc.
9.3.3 Mảnh thử va đập

Ba mảnh thử phải được chuẩn bị từ mỗi mẫu thử và được cắt song song với trục dọc của phần
rỗng, với trục của rãnh vuông góc với bề mặt được cán của phần đó (xem Hình 8).
Đối với các tiết diện rỗng hình tròn và hình chữ nhật, vị trí mặt cắt ngang của mẫu thử phải như
quy định trên Hình 8, trong đó, đối với các tiết diện rỗng hình chữ nhật, nó cũng phải cách xa
đường hàn. Mảnh thử phải được chuẩn bị theo AS 1544.2, khi cần thiết, sử dụng mảnh thử phụ lớn
nhất có thể thực hiện được với chiều rộng không nhỏ hơn 5 mm. Đối với mẫu thử có kích thước
tiêu chuẩn (10 mm x 10 mm), các mảnh thử được gia công cuối cùng phải được lấy ra từ độ dày
giữa của thành tiết diện rỗng.
Mảnh thử phải được lão hóa theo Điều 9.3.4.
9.3.4 Xử lý lão hóa
Trước khi thử kéo hoặc thử va đập, các mảnh thử phải được lão hóa bằng cách nung ở nhiệt độ từ
150°C đến 200°C trong thời gian không ít hơn 15 phút.
Mảnh thử phải được lấy ở dạng mặt cắt ngang từ một đầu của chiều dài hoàn thiện của phần rỗng
hình tròn có đường hàn dọc. Chiều dài của mảnh thử không được nhỏ hơn 40 mm.
Hàn
Vị trí thay thế
Trục rãnh
Trục
rãnh
(a) Tiết diện rỗng hình tròn (b) Tiết diện rỗng hình chữ nhật
(c) Hướng rãnh của mẫu thử va đập (áp dụng cho CHS và RHS)
HÌNH 8 VỊ TRÍ MẶT CẮT CỦA MẪU THỬ CHO THỬ KÉO KÉO VÀ TÁC ĐỘNG
AS/NZS 1163:2016
20
9.4 Thử nghiệm cơ học

9.4.1 Thử kéo
Phép thử kéo phải được thực hiện trên từng mảnh thử được chuẩn bị từ mỗi mẫu thử quy định tại
Điều 9.1
Thử kéo phải được thực hiện theo AS 1391. Tốc độ biến dạng khi đạt đến giới hạn chảy phải nằm
trong giới hạn của tốc độ biến dạng thông thường như được quy định trong AS 1391.
Kết quả độ giãn dài phải được báo cáo trên chiều dài gauge Lo bằng 5,65√S0, trong đó S0 là diện
tích mặt cắt ngang ban đầu của mảnh thử trước khi thử. Việc chuyển đổi kết quả từ chiều dài gauge
không tỷ lệ phải phù hợp với ISO 2566-1.
Đối với mảnh thử có diện tích mặt cắt ngang lớn hơn 1000 mm2, độ giãn dài tối thiểu sau khi
chuyển sang chiều dài gauge 5,65√S0 phải giảm đi 2% so với độ giãn dài cho trong Bảng 8.
9.4.2 Thử va đập
9.4.2.1 Khái quát
Một thử nghiệm theo AS 1544.2 phải được thực hiện trên mỗi mảnh trong số ba mảnh thử được
chuẩn bị từ mỗi mẫu thử quy định tại Điều 9.1 và 9.2.
Yêu cầu thử va đập phải tuân theo Điều 9.4.2.2 hoặc 9.4.2.3.
9.4.2.2 Phần rỗng có chiều dày danh định từ 6 mm trở lên
Các thử nghiệm va đập phải được thực hiện ở 0°C theo AS 1544.2.
9.4.2.3 Phần rỗng có chiều dày danh định nhỏ hơn 6 mm
Không yêu cầu thử nghiệm va đập ở 0°C theo AS 1544.2 nếu đáp ứng một hoặc cả hai yêu cầu
sau:
(a) Sản phẩm hoàn chỉnh sử dụng cùng một nhà sản xuất cấp liệu thép, mác thép, thép gia công
cho các phần rỗng tuân theo Điều 9.4.2.2.
(b) Kích thước hạt ferit thành phẩm phải lớn hơn hoặc bằng 6 như được xác nhận bằng phương
pháp quy định trong AS 1733 hoặc ISO 643, khi cấp liệu thép là nhôm. Ngoài ra, khi nhôm
được sử dụng làm nguyên tố tinh chế hạt, yêu cầu về kích thước hạt phải được coi là đã đáp
ứng nếu phân tích đúc cho thấy hàm lượng nhôm không nhỏ hơn 0,020% tổng lượng nhôm,
hoặc 0,015% nhôm hòa tan. Trong những trường hợp này, không cần phải kiểm tra kích thước
hạt.
Hai phương pháp kiểm tra nêu trên chỉ được nghiệm thu khi nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp
xác nhận rằng nó phù hợp với Điều 5 của Tiêu chuẩn này.
Mảnh thử phải được làm phẳng ở nhiệt độ phòng giữa hai bề mặt phẳng song song với đường hàn
có vị trí như sau theo hướng làm phẳng:
(a) Đối với do<60 mm: 45 độ.
(b) Đối với do > 60 mm: 90 độ.
Mảnh thử phải được làm phẳng cho đến khi khoảng cách giữa các bề mặt là 0,75 do hoặc nhỏ hơn.
AS/NZS 1163:2016
21
10 ĐẶC ĐIỂM CƠ HỌC

10.1 Thử kéo
Khi thử theo Điều 9.4.1, giới hạn chảy, độ bền kéo và độ giãn dài của mảnh thử phải phù hợp với
các giới hạn cho trong Bảng 8 đối với cấp thích hợp.
10.2 Thử va đập
Đối với các thử nghiệm va đập được thực hiện theo Điều 9.4.2, giá trị năng lượng hấp thụ phải
phù hợp với các giới hạn cho trong Bảng 9.
10.3 Thử làm phẳng nguội
Khi thử theo Điều 9.4.3, mảnh thử được lấy từ tiết diện hình tròn có đường hàn dọc không được
có dấu hiệu nứt hoặc sai sót. Các vết nứt bề mặt phát sinh từ các khuyết tật bề mặt sẽ không phải
là lý do để loại bỏ.
BẢNG 7
YÊU CẦU THỬ KÉO

Độ giãn dài tối thiểu theo tỷ lệ của chiều dài gauge
giới hạn là 5,65√S0 (xem Lưu ý)
chảy tối độ bền kéo %
Cấp thiểu tối thiểu
Phần rỗng tròn Phần rỗng hình chữ nhật
MPa
djt bit, d/t
MPa
515 >15 530 >30 515 >15 530 >30
C250, C250L0 250 320 IS 20 22 14 16 18
C35O, C350L0 350 430 16 18 20 12 14 16
C450, C450L0 450 500 12 14 16 10 12 14
LƯU Ý: Các giới hạn này áp dụng cho bề mặt nơi thực hiện phép thử kéo. Nghĩa là, đối với RHS,
việc sử dụng tỷ lệ
b/t hoặc d/t phụ thuộc vào bề mặt mà mẫu thử được cắt từ đó. Đối với SHS chỉ có một tỷ lệ duy
nhất (là b = d).
BẢNG 8
YÊU CẦU THỬ VA ĐẬP CHARPY
Năng lượng hấp thụ tối thiểu, J
Kích thước của mảnh thử
Nhiệt độ
Cấp thử nghiệm 10 mm X 10 mm 10 mm X 7.S mm HI mm X 5 mm
°C Trung thử Trung thử Trung
bình của 3 nghiệm bình của 3 nghiệm bình của 3 thử nghiệm
lẩn thử lẩn thử lẩn thử riêng lẻ
riêng lẻ riêng lẻ
C250L0 nghiệm nghiệm nghiệm
C350L0 0 27 20 22 16 18 13
C450L0
AS/NZS 1163:2016
22
11 NHẬN DẠNG, CHỨNG NHẬN THỬ NGHIỆM VÀ KIỂM TRA

11.1 Nhận dạng
11.1.1 Đánh dấu chiều dài riêng lẻ

Tất cả các chiều dài phần rỗng được cung cấp cho Tiêu chuẩn này phải được xác định rõ ràng và
dễ đọc bằng
các phương pháp phù hợp và bền bỉ, chẳng hạn như sơn (ví dụ: phun mực) hoặc dán tem như sau:
(a) Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, hoặc cả hai.
(b) Địa điểm của nhà sản xuất hoặc nhận dạng nhà máy, hoặc cả hai.
(c) Nhận dạng văn bản duy nhất, có thể truy nguyên, phải ở một hoặc cả hai dạng sau:
(i) Ngày và giờ sản xuất sản phẩm.
(ii) Số nhận dạng được xê-ri hóa dùng cho mục đích kiểm soát/đảm bảo chất lượng và truy
xuất nguồn gốc.
(d) Các dấu hiệu quy định tại Mục (a), (b) và (c) phải được đặt tối thiểu một lần trên mỗi chiều dài
của ống đã được cán sẵn.

Trong trường hợp việc nhận dạng được thực hiện bằng phương pháp dập khuôn, phải sử dụng tem
chịu ứng suất thấp
cho các cấp đã thử va đập.
LƯU Ý:
1 1 Sản phẩm không được đánh dấu quy định tại Điều này là không tuân thủ Tiêu chuẩn này.
2 Nếu phần được nhận dạng của sản phẩm sau đó bị loại bỏ thì các thông tin nhận dạng này
sẽ được chuyển sang từng phần còn lại của sản phẩm.
3 Các nhà sản xuất đưa ra tuyên bố tuân thủ Tiêu chuẩn này trên sản phẩm, bao bì hoặc tài
liệu quảng cáo liên quan đến sản phẩm đó nên đảm bảo rằng sự tuân thủ đó có thể được
xác minh.
11.1.2 Gắn nhãn bó/gói
Vật liệu phải được đánh dấu hoặc gắn thẻ cho các bó có nội dung sau:
(a) Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, hoặc cả hai.
(b) Tham khảo Tiêu chuẩn này, tức là AS/NZS 1163.
(c) Mác thép (xem Điều 4).
(d) Kích thước sản phẩm được xác định theo Tiêu chuẩn này (xem Phụ lục D để biết thêm chi tiết).
(e) Số nhận dạng có thể truy nguyên.
11.2 Giấy chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra
11.2.1 Khái quát
Giấy chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra phải có sẵn cho người mua đối với tất cả các sản phẩm
được sản xuất theo Tiêu chuẩn này cho mỗi lô được sản xuất.
11.2.2 Chuyển giấy chứng nhận kiểm tra và kiểm tra bởi một bên trung gian
Bên trung gian chỉ được chuyển bản gốc hoặc bản sao các tài liệu kiểm tra do nhà sản xuất cung
cấp mà không có bất kỳ thay đổi nào ngoại trừ những trường hợp được lưu ý dưới đây. Tài liệu
này phải kèm theo các phương tiện nhận dạng phù hợp của sản phẩm để đảm bảo khả năng truy
xuất nguồn gốc giữa sản phẩm và tài liệu.
AS/NZS 1163:2016
23
Việc sao chép tài liệu gốc được cho phép, với điều kiện-
(a) khả năng truy xuất nguồn gốc của sản phẩm được duy trì; Và
(b) tài liệu gốc của nhà sản xuất có sẵn theo yêu cầu.
Khi sao chụp tài liệu gốc của nhà sản xuất, được phép thay thế số lượng giao ban đầu bằng số
lượng một phần tiếp theo.
LƯU Ý: Trong bối cảnh của Tiêu chuẩn này, bên trung gian là nhà cung cấp chứ không phải nhà
sản xuất (xem Điều 3.23 và 3.16 tương ứng).
11.2.3 Trình độ chuyên môn trên chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra
Giấy chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra phải cung cấp các nội dung sau:
(a) Các thử nghiệm được thực hiện bởi một phòng thí nghiệm được các bên ký kết với Tổ chức
Công nhận Phòng thí nghiệm Quốc tế (ILAC) thông qua Thỏa thuận công nhận lẫn nhau
(MRA) đối với các thử nghiệm cụ thể được mô tả trong Tiêu chuẩn này. Logo thích hợp hoặc
các chi tiết khác của người ký ILAC (MRA) sẽ được ghi chú trên tài liệu. LƯU Ý: Tại Úc, các
tổ chức được ILAC (MRA) công nhận bao gồm Hiệp hội các cơ quan kiểm nghiệm quốc gia
(NATA) và ở New Zealand là Cơ quan công nhận quốc tế New Zealand (IANZ).
(b) Các thử nghiệm bổ sung theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.
LƯU Ý: Xem Phụ lục A.
11.2.4 Yêu cầu tối thiểu đối với chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra
Tất cả các giấy chứng nhận kiểm tra và thử nghiệm phải bằng các ký tự chữ và số tiếng Anh do
nhà sản xuất cấp và bao gồm các nội dung sau:
(a) Tên nhà sản xuất.
(b) Số chứng nhận thử nghiệm và kiểm tra.
(c) Ngày chứng nhận.S
(d) Sản phẩm, thông số kỹ thuật thử nghiệm và mác thép, ví dụ: AS/NZS 1163-C350L0 (xem Điều
4).
(e) Kích thước và kích cỡ sản phẩm, ví dụ: 200 x 100 x 5,0 RHS.
LƯU Ý: Xem Phụ lục D.
(f) Quy trình sản xuất thép sản phẩm, ví dụ: đúc liên tục oxy cơ bản, thép hạt mịn, thép khử hoàn
toàn và các loại tương tự (xem Điều 5.1).
(g) Chiều dài, bó, gói hoặc số nhận dạng duy nhất áp dụng cho chứng nhận kiểm nghiệm (xem
Điều 11.1).
(h) Số nhiệt (từ quá trình đúc cấp liệu thép).
(i) Đối với mỗi thử nghiệm, giấy tờ nhận dạng của phòng thí nghiệm cung cấp khả năng truy tìm
nguồn gốc của phòng thí nghiệm công nhận loại thử nghiệm.
(j) Loại phân tích hóa học, ví dụ: phân tích lò hơi và đúc 'L' hoặc sản phẩm 'P' (xem Điều 6.2 và
6.3).
(k) Thành phần hóa học của cacbon (C), silic (Si), mangan (Mn), phốt pho (P), lưu huỳnh (S),
crom (Cr), molypden (Mo), nhôm (Al), titan (Ti), niobi (Nb), vanadi (V), đồng (Cu), niken
(Ni), boron (B), carbon tương đương (CE) và bất kỳ nguyên tố nào khác được cố ý thêm vào
(xem Điều 6.1, 6.2, 6.3 và 6.4).
(l) Khi có liên quan, thông tin cơ học và các thông tin khác như được nêu dưới đây:
(i) Thử kéo theo Điều 9.4.1 Hướng, tức là theo chiều dọc 'L' (xem Điều 9.2.1), xử lý, tức là
lão hóa 'A' (xem Điều 9.3.4) và kết quả, tức là giới hạn chảy tính bằng MPa, độ bền kéo
tính bằng MPa và % độ giãn dài (xem Điều 10.1).
AS/NZS 1163:2016
24
(ii) Thử nghiệm va đập theo Điều 9.4.2.2 Hướng, tức là chiều dọc 'L' (xem Điều 9.2.1), xử lý,
tức là lão hóa 'A' (xem Điều 9.3.4) và các kết quả (xem Điều 10.2).
(iii)Báo cáo thử nghiệm va đập theo Điều 9.4.2.3(a) Tuyên bố về tên nhà sản xuất cấp liệu
thép, cấp/loại, vị trí nhà máy và các kích thước khác có độ dày danh định lớn hơn hoặc
bằng 6 mm sử dụng cùng loại cấp liệu thép để tuân thủ Điều 9.4.2.2.
(iv) Báo cáo thử nghiệm va đập theo Điều 9.4.2.3(b) Tuyên bố tuân thủ các Điều 5.1 và
9.4.2.3(b), khi thích hợp, kèm theo các tuyên bố bổ sung về kích thước hạt ferit của thành
phẩm, việc sử dụng cấp liệu thép khử nhôm và/hoặc hàm lượng nhôm ở dạng tổng hoặc
hòa tan.
(m) Người chứng nhận và số chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng của cơ sở sản xuất.
(n) Tổ chức đánh giá sự phù hợp của sản phẩm theo Tiêu chuẩn này. Để tự đánh giá đây là nhà sản
xuất, sơ đồ mặc định là Tiêu chuẩn này.
(o) Tuyên bố của nhà sản xuất rằng sản phẩm được cung cấp tuân thủ các yêu cầu của Tiêu chuẩn
này (tham khảo Điều 12) và các mục từ (a) đến (n) ở trên. Điều này phải được xác nhận bởi
đại diện kiểm tra được ủy quyền của nhà sản xuất, bao gồm tên và chức vụ của họ.
(p) Trường hợp tài liệu đã được đại diện có thẩm quyền của bên mua hoặc thanh tra viên do bên
thứ ba chỉ định xác nhận thì ghi tên, chức vụ của họ trên tài liệu.
12 LẤY MẪU VÀ KIỂM TRA ĐỂ CHỨNG MINH SỰ PHÙ HỢP CỦA SẢN PHẨM
Quy trình lấy mẫu và thử nghiệm tối thiểu phải tuân theo Phụ lục B. Thử nghiệm bổ sung có thể
được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
13 LÀM TRÒN SỐ
13.1 Tổng quát
Với mục đích quyết định liệu một yêu cầu cụ thể của Tiêu chuẩn này có được tuân thủ hay không,
giá trị xác định, quan sát hoặc tính toán, phải được làm tròn theo AS 2706.
Số vị trí quan trọng được giữ lại trong các giá trị làm tròn phải giống như số lượng của giá trị quy
định trong Tiêu chuẩn này.
13.2 Đặc tính kéo
Giá trị xác định được độ bền kéo phải được làm tròn đến 10 MPa gần nhất và giá trị xác định được
độ bền chảy phải được làm tròn đến 5 MPa gần nhất.
14 ỨNG DỤNG
Yêu cầu uốn nguội các tiết diện rỗng hình tròn mạ kẽm được nêu trong Phụ lục C.
15 KÝ HIỆU MẶT CẮT, KÍCH THƯỚC DANH ĐỊNH, TÍNH CHẤT VÀ KHỐI LƯỢNG
MẶT CẮT
Phụ lục D cung cấp dữ liệu về ký hiệu mặt cắt, kích thước mặt cắt danh định, tính chất và khối
lượng mặt cắt.
AS/NZS 1163:2016
25
PHỤ LỤC A
HƯỚNG DẪN MUA HÀNG
(Nhiều thông tin)

A1 TỔNG QUÁT
Tiêu chuẩn Úc/New Zealand bao gồm các điều khoản kỹ thuật cần thiết cho việc cung cấp nguyên
liệu được đề cập trong Tiêu chuẩn cụ thể, nhưng không có ý bao gồm tất cả các điều khoản cần
thiết của hợp đồng. Người mua có thể chỉ định các yêu cầu bổ sung hoặc được lựa chọn các yêu
cầu tùy chọn. Đây là những vấn đề hợp đồng được thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất
hoặc nhà cung cấp.
Phụ lục này bao gồm các giải thích, lời khuyên và khuyến nghị chi tiết về thông tin mà người mua
sẽ cung cấp tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Mục đích của Phụ lục này là để tránh sự hiểu lầm và giúp người mua nhận được sản phẩm và dịch
vụ ưng ý.
A2 THÔNG TIN DO NGƯỜI MUA CUNG CẤP

Người mua nên xem xét và cung cấp các thông tin sau tại thời điểm đặt hàng, sau khi tham khảo
giải thích, lời khuyên và khuyến nghị có trong Phụ lục này:
(a) Số lượng và chỉ dẫn giao hàng (ngày tháng, lịch trình, địa điểm giao hàng).
(b) Kích thước của mặt cắt, ví dụ: chiều dài danh định của cạnh dài và cạnh ngắn, đường kính
ngoài danh định và chiều dày danh định (xem Phụ lục D).
(c) Ký hiệu mác và số Tiêu chuẩn (xem Điều 4).
(d) Bất kỳ hạn chế nào liên quan đến đóng gói, ví dụ: số lượng hoặc số phần trên mỗi gói, vật liệu
đóng gói.
(e) Yêu cầu về chứng nhận thử nghiệm hoặc chứng nhận kiểm tra và/hoặc thử nghiệm hay không
(xem Điều 11.2).
(f) Có cần phải có tài liệu chứng nhận các yêu cầu về sự phù hợp của sản phẩm hay không (xem
Phụ lục B).
(g) Liệu người mua có ý định kiểm tra thép tại xưởng của nhà sản xuất hay không (xem Đoạn A3).
(h) Bất kỳ thông tin nào liên quan đến quá trình xử lý hoặc mục đích sử dụng cuối cùng mà người
mua cho rằng sẽ hỗ trợ nhà sản xuất.
(i) Liệu có cần phân tích sản phẩm hay không (xem Điều 6.3).
(j) Vị trí cụ thể của đường hàn (xem Điều 8.2.1), nếu được yêu cầu.
(k) Lớp phủ hoặc lớp phủ hoàn thiện đặc biệt, ví dụ: mạ kẽm.
(l) Kết thúc.
(m) Có cần phải có dung sai đặc biệt về kích thước hay không.
(n) Chiều dài các đoạn (kể cả loại dung sai chiều dài, xem Bảng 7).
(o) Yêu cầu về mạ kẽm. Theo hướng dẫn, các khuyến nghị về thành phần hóa học phù hợp của
thép được nêu trong Điều 9.1 của AS/NZS 2312.2:2014.
AS/NZS 1163:2016
26
Thông tin chi tiết có sẵn từ Hiệp hội Mạ kẽm Úc (GAA) và Hiệp hội Mạ kẽm New Zealand
(GANZ).
LƯU Ý: Mọi yêu cầu đặc biệt hoặc bổ sung của Tiêu chuẩn này phải được thỏa thuận giữa người
mua và nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng và phải được nêu trong
đơn đặt hàng.
A3 KIỂM TRA
Nếu người mua có ý định thực hiện bất kỳ hoạt động nào sau đây tại xưởng của nhà sản xuất thì
điều này phải được thông báo tại thời điểm đặt hàng và phải được thực hiện theo cách không ảnh
hưởng đến hoạt động của xưởng.
Các hoạt động như sau:
(a) Kiểm tra sản phẩm trong quá trình sản xuất.
(b) Chọn và xác định các mẫu thử.
(c) Chứng kiến việc kiểm tra đang được thực hiện.
Nhà sản xuất phải cung cấp mọi phương tiện hợp lý để người mua có thể hài lòng rằng sản phẩm
tuân thủ Tiêu chuẩn này.
A4 XỬ LÝ NHIỆT
Các tính chất cơ học của các loại có thể bị ảnh hưởng bởi bất kỳ quá trình nung lại nào có thể được
áp dụng cho mục
đích sử dụng cuối cùng.
Nếu dự định nung lại các loại ở nhiệt độ trên 620°C, người mua nên thảo luận về ứng dụng và cách
xử lý nung lại được đề xuất với nhà sản xuất.
LƯU Ý: Hàn theo AS/NZS 1554 Phần 1, 2, 5 và 7 không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của các
phần rỗng được sản xuất theo Tiêu chuẩn này.
AS/NZS 1163:2016
27
PHỤ LỤC B
SỰ PHÙ HỢP CỦA SẢN PHẨM
(Tiêu chuẩn)
B1 PHẠM VI
Phụ lục này đưa ra các phương pháp mà nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp phải chứng minh việc
đánh giá sự phù hợp của sản phẩm bằng cách:
(a) thử nghiệm điển hình ban đầu; Và
(b) kiểm soát sản xuất tại nhà máy, bao gồm kế hoạch tần suất kiểm tra và thử nghiệm tối thiểu.
Việc thử nghiệm và kiểm tra một hoặc hai mẫu không mang lại sự thể hiện có thể nghiệm thu được
sự biến đổi thực tế của một lô thép không xác định.
LƯU Ý: Kết quả thử nghiệm và kiểm tra một mẫu như vậy có thể ngẫu nhiên nằm trong hoặc
ngoài phạm vi tiêu chuẩn và không đưa ra bức tranh hợp lệ về các đặc tính đang được đánh giá.
Các yêu cầu về sự phù hợp của sản phẩm phải cho phép nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp (bên thứ
nhất), người sử dụng hoặc người mua (bên thứ hai) hoặc cơ quan độc lập (bên thứ ba) thực hiện
đánh giá sự phù hợp và không phụ thuộc vào Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng.
LƯU Ý: Một ví dụ về Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng là AS/NZS ISO 9001.
B2 KIỂM ĐỊNH ĐIỂN HÌNH BAN ĐẦU
B2.1 Khái quát
Chương trình thử nghiệm điển hình ban đầu phải được thực hiện theo Đoạn B2.2 dưới trách nhiệm
duy nhất của nhà sản xuất sản phẩm trước khi chúng lần đầu tiên được đưa ra thị trường.
Chương trình như vậy phải được thực hiện trong từng trường hợp để chỉ định loại có độ bền và
đặc tính va đập cao nhất mà nhà sản xuất đưa ra trên thị trường. Cần có các chương trình bổ sung
cho các phần có cường độ thấp hơn và yêu cầu về đặc tính chịu tác động cao hơn.
Thử nghiệm điển hình ban đầu phải được thực hiện khi áp dụng tiêu chuẩn này lần đầu tiên. Các
phép thử được thực hiện trước đây theo các điều khoản của tiêu chuẩn này [cùng một sản phẩm,
cùng phương pháp thử (các) đặc tính,, quy trình lấy mẫu, hệ thống chứng nhận sự phù hợp, v.v.]
có thể được tính đến. Ngoài ra, thử nghiệm điển hình ban đầu phải được thực hiện khi bắt đầu
phương pháp sản xuất mới và/hoặc sử dụng cơ sở vật chất hoặc thiết bị mới.
B2.2 Kế hoạch lấy mẫu và thử nghiệm tối thiểu
Chương trình kiểm tra và thử nghiệm điển hình ban đầu bao gồm thử nghiệm và kiểm tra thường
xuyên với tần suất cao hơn để thiết lập khả năng của quy trình sản xuất để sản xuất sản phẩm thép.
Bảng B1 cung cấp kế hoạch tần suất kiểm tra và thử nghiệm tối thiểu cho thử nghiệm điển hình.
Kết quả của tất cả các thử nghiệm điển hình phải phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
AS/NZS 1163:2016
28
BẢNG B1
KẾ HOẠCH TẦN SUẤT LẤY MẪU VÀ KIỂM TRA TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM ĐỊNH VÀ
THỬ NGHIỆM ĐIỂN HÌNH

Đặc tính Mục Yêu cầu Phương pháp thử Tần suất
Ký hiệu 4 Ký hiệu mác thép đúng Quan sát Một lần
Kiểm tra hồ sơ
Quy trình sản Xác định nguồn nguyên liệu kiểm tra hoặc thư Mỗi lần gia
5
xuất thép và quy trình sản xuất thép tuân thủ ban đầu nhiệt
của nhà cung cấp Mỗi lần gia
AS/NZS 1050.1
Thành phần hóa Phân tích đúc hoặc sản phẩm và nhiệt, tối
6 và phương pháp
học phân tích các nguyên tố còn lại thiểu 5 lần
phân tích
được tạo ra
Kích thước bên ngoài sau khi thiết
độ dày lập*
CHS độ không tròn Mỗi lần gia

RHS/SHS Độ lõm/lồi Thiết bị đo nhiệt, tối
Dung sai sản RHS/SHS Độ vuông góc của các thiểu 5 lần
7
xuất cạnh
RHS/SHS Biên dạng góc ngoài được tạo ra
RHS/SHS Độ xoắn sau khi thiết
lập*
Cạnh thẳng, dây
Độ thẳng
và thước đo
Khối lượng trên một đơn vị Thiết bị cân
chiều dài
Không có lớp phủ, khuyết tật bề Kiểm tra trực Mỗi lần thử
8.1
mặt và các khuyết tật bất lợi quan nghiệm kéo
khác Quan sát và Mỗi lần gia
Không có nhiệt, tối
khiếm khuyết 8.2.1 Vị trí đường hàn Thiết bị quan sát thiểu 5 lần
và/hoặc đo được tạo ra
8.2.2 Khiếm khuyết đường hàn Kiểm tra trực sau khi
Liên tụcthiết
Độ bền kéo, ứng suất chảy và độ quan lập*
6 lần kiểm
9 và 10.1
giãn dài tra cho mỗi
Tính chất cơ 9 và 10.2 Độ bền va đập lần gia nhiệt
Xem điều 9 và 10 trong tối
học Làm phẳng nguội (CHS chỉ có
9 và 10.3 OD <168,3 mm) thiểu 5 lần
sau khi thiết
11.1.1 Đánh dấu chiều dài riêng lẻ lập*
Mỗi chiều
dài hoặc bó,
Nhận dạng và Kiểm tra trực tối thiểu 5
chứng nhận 11.1.2 Đánh dấu gói, bó quan lần được tạo
sau khi thiết
lập*
* Việc thiết lập đạt được sau khi quá trình sản xuất ổn định.
B3 THỬ NGHIỆM VÀ KIỂM TRA SẢN XUẤT
B3.1 Thử nghiệm và kiểm tra lô tối thiểu
Tất cả các sản phẩm phải phù hợp với yêu cầu tần suất tối thiểu của thử nghiệm sản xuất như được
xác định trong Bảng B2.
AS/NZS 1163:2016
29
TABLE B2
KẾ HOẠCH LẤY MẪU VÀ TẦN SUẤT KIỂM TRA TỐI THIỂU
ĐỂ THỬ NGHIỆM SẢN XUẤT VÀ KIỂM ĐỊNH

Đặc tính Mục Yêu cầu Phương pháp thử Tần suất
Xác định nguồn nguyên liệu Kiểm tra hồ sơ
Quy trình sản hoặc thư tuân thủ
thép và quy trình sản xuất Mỗi lần gia
xuất 5 ban đầu của nhà
thép nhiệt
cung cấp hoặc
Thành phần hóa Phân tích đúc hoặc sản phẩm chứng
AS/NZS nhận còn
1050.1
và phân tích các nguyên tố hiệu lực
và phương pháp Mỗi lần gia
học 6
còn lại phân tích nhiệt
Kích thước bên ngoài
độ dày
CHS độ không tròn
RHS/SHS Độ lõm/lồi Một lần mỗi

Thiết bị đo
RHS/SHS Độ vuông góc của giờ*
các cạnh
Dung sai sản
RHS/SHS Biên dạng góc
xuất 7
ngoài
RHS/SHS Độ xoắn
Cạnh thẳng, dây Một thử
Độ thẳng
và thước đo nghiệm mỗi lô
Một thử
Khối lượng trên một đơn vị nghiệm cho
Thiết bị cân mỗi kích cỡ
chiều dài
mỗi ngày
Không có lớp phủ, khuyết tật Kiểm tra trực quan Mỗi lần thử
8.1 bề mặt và các khuyết tật bất nghiệm kéo
lợi khác Quan sát Liên tục
Không có Một thử
8.2.1 Vị trí đường hàn
khiếm khuyết Thiết bị đo nghiệm mỗi lô
Khiếm khuyết đường hàn Trực quan-

8.2.2 NDE liên tục
Độ bền kéo, ứng suất chảy và
9 và 10.1
Tính chất cơ độ giãn dài Refer Notes
học 9 và 10.2 Độ bền va đập Xem điều 9 và 10
Một thử
9 và 10.3 Làm phẳng nguội nghiệm mỗi lô
11.1.1 Đánh dấu chiều dài riêng lẻ Mỗi giờ *
Nhận dạng Kiểm tra trực quan
11.1.2 Đánh dấu gói/bó Mỗi gói
chứng nhận thử
chứng nhận thử nghiệm và Kiểm tra trực quan Mỗi chứng
nghiệm và kiểm 11.2
kiểm tra và hồ sơ nhận
tra
* Thời gian là giờ hoạt động.
LƯU Ý:
AS/NZS 1163:2016
30
1 Đối với thử nghiệm theo lô: Tần suất lấy mẫu thử để thử nghiệm tính chất cơ học phải là một
mẫu cho 50 tấn đầu tiên của lô và một thử nghiệm bổ sung cho mỗi 50 tấn hoặc một phần của lô
tiếp theo.
2 Để lấy mẫu thống kê, xem Đoạn B3.2.

B3.2 Lấy mẫu thống kê
B3.2.1 Khái quát
Việc xác minh quy trình bằng cách lấy mẫu thống kê hoặc các phương pháp thay thế có thể được
sử dụng để chứng minh sự phù hợp của sản phẩm khi đáp ứng các điều kiện yêu cầu của các điều
khoản này (xem thêm Lưu ý 1).
Trường hợp có thể chứng minh rằng phép thử điển hình (xem Lưu ý 2) của bất kỳ nhóm sản phẩm
nào (xem Lưu ý 3) được sản xuất trong cùng điều kiện của nhà cung cấp thép, mác thép, gia công
thép và gia công ống được phân phối bình thường thì được phép áp dụng lấy mẫu thống kê để xác
minh nghiệm thu quy trình cho từng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 7870-3.
Để sản phẩm phù hợp với Tiêu chuẩn này thông qua lấy mẫu thống kê, đầu vào của xác minh
nghiệm thu quy trình, thử nghiệm liên tục và lấy mẫu thống kê phải được chứng minh và, nếu có
thể, cũng phải được duy trì. Để đảm bảo rằng quy trình đang được đánh giá nằm trong tầm kiểm
soát (xem Lưu ý 1), cần lấy được số lượng mẫu có ý nghĩa thống kê
trong khoảng thời gian được xác định hợp lý, phản ánh thực tiễn sản xuất điển hình. Trong một
nhóm xác định, mỗi loại mẫu thử được chọn ngẫu nhiên không được vượt quá thời gian lấy mẫu
là ba tháng.
Ngoài ra, bất kỳ mẫu hoặc việc lấy mẫu nào cho thấy tỷ lệ dự đoán của sản phẩm không phù hợp
vượt quá số lượng được xem xét trong phương pháp lấy mẫu thống kê đã được chứng minh, thì
phải chuyển việc lấy mẫu cho sự kết hợp giữa kích thước, độ dày và cấp thành các quy tắc lấy mẫu
theo lô cho đến khi có thể chứng minh được rằng các điều kiện lấy mẫu thống kê là hợp lệ cho sự
kết hợp đó.
Trong trường hợp kết quả thử nghiệm thực tế không phù hợp thì các quy định về thử nghiệm lại
của thử nghiệm theo lô thông thường cũng phải được áp dụng.
LƯU Ý:
1 Lấy mẫu thống kê là một quy trình cho phép đưa ra quyết định về chất lượng và sự phù hợp
của các lô sản phẩm sau khi chỉ kiểm tra hoặc thử nghiệm một phần của các sản phẩm đó. Quy
trình này chỉ có hiệu lực nếu kế hoạch lấy mẫu được xác định trên cơ sở thống kê và đáp ứng
các yêu cầu sau:
(a) Mẫu được lấy ngẫu nhiên từ tập hợp sản phẩm có lịch sử đã biết, cho phép xác minh rằng
sản phẩm được làm từ các vật liệu đã biết về cơ bản tại cùng thời điểm, theo cùng các quy
trình và về cơ bản cùng một hệ thống kiểm soát.
(b) Đối với từng tình huống khác nhau, phải xác định phương án lấy mẫu phù hợp. Kế hoạch
lấy mẫu của một nhà sản xuất có năng lực và số lượng sản phẩm nhất định có thể không
phù hợp với nhà sản xuất khác sản xuất cùng loại mặt hàng.
2 Để việc lấy mẫu thống kê có ý nghĩa đối với khách hàng, nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp cần
chứng minh các điều kiện trên được đáp ứng như thế nào. Việc lấy mẫu và lập kế hoạch lấy
mẫu phải được thực hiện theo các Tiêu chuẩn đã được công nhận (ví dụ AS 2490, AS 1199,
Phần 0 và 1) và các phương pháp khác.
AS/NZS 1163:2016
31
3 Theo cách này, việc lấy mẫu và thử nghiệm sản phẩm liên tục sẽ chủ yếu hướng vào giám sát
quy trình để đảm bảo rằng kết quả đầu ra của sản phẩm có thể nghiệm thu được, trong phạm
vi đặc tính, ổn định và trong tầm kiểm soát (ví dụ: phân phối chuẩn).
4 Thử nghiệm điển hình là thông số được đo như thử nghiệm độ bền kéo, thử nghiệm va đập,
v.v. Kế hoạch thử nghiệm dài hạn dựa trên thử nghiệm ban đầu được thực hiện để xác định sự
phù hợp tổng thể và các biện pháp kiểm soát bắt buộc khác phải được thực hiện (ví dụ: cùng
nguồn cung cấp thép, cùng quy trình sản xuất quá trình) để đảm bảo sự tuân thủ liên tục.
5 Để giảm tần suất lấy mẫu, một nhóm sản phẩm có thể bao gồm một tập hợp các lô dữ liệu từ
một loạt các sản phẩm nếu nó có thể được chứng minh là có phân phối chuẩn.
B3.2.2 Thử nghiệm độ bền kéo
B3.2.2.1 Khái quát
Việc thử nghiệm theo AS 1391, như đã lưu ý trong Điều 9.4.1, chỉ được xem xét trong Đoạn B3.2.2
để đánh giá sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu thử nghiệm độ bền kéo.
B3.2.2.2 Điều kiện lấy mẫu
Cùng với các quy định tại Đoạn B3.2.1, việc lấy mẫu thống kê chỉ được sử dụng cho sự kết hợp
giữa kích thước, độ dày và mác thép trong đó tỷ lệ sản phẩm không phù hợp được dự đoán theo
thống kê nhỏ hơn 5% ở mức độ tin cậy 95%.
Những thay đổi về nhà cung cấp thép, mác thép và những thay đổi đáng kể trong quá trình xử lý
thép hoặc ống (ví dụ: nhà máy) sẽ cần phải đánh giá lại các điều kiện trong Đoạn này (B3.2.2.2).
B3.2.3 Thử va đập
B3.2.3.1 Khái quát
Kiểm tra và đánh giá đến-
(a) Điều 9.4.2.2;
(b) Điều 9.4.2.3(a); Và
(c) các quy định về kích thước hạt tại Điều 9.4.2.3(b),
chỉ được xem xét trong Đoạn B3.2.3 để đánh giá sự phù hợp của sản phẩm đối với các yêu cầu thử
nghiệm va đập.
B3.2.3.2 Điều kiện lấy mẫu
Cùng với các quy định tại Đoạn B3.2.1, việc lấy mẫu thống kê chỉ được sử dụng cho sự kết hợp
giữa kích thước, độ dày và mác thép trong đó tỷ lệ sản phẩm không phù hợp được dự đoán theo
thống kê nhỏ hơn 5% ở mức độ tin cậy 95%.
Những thay đổi về nhà cung cấp thép hoặc mác thép và những thay đổi đáng kể trong quá trình xử
lý thép hoặc ống sẽ cần phải đánh giá lại các điều kiện trong Đoạn này (B3.2.3.2).
B4 KIỂM SOÁT SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY
B4.1 Khái quát
Nhà sản xuất phải thiết lập, ghi chép và duy trì hệ thống kiểm soát sản xuất của nhà máy (FPC) để
đảm bảo rằng các sản phẩm được đưa ra thị trường phù hợp với các đặc tính hiệu suất đã nêu. Hệ
thống FPC phải bao gồm các quy trình, kiểm tra, thử nghiệm và/hoặc đánh giá thường xuyên và
sử dụng kết quả để kiểm soát nguyên liệu thô và các nguyên liệu sắp nhập khác hoặc thành phần,
thiết bị, quy trình sản xuất và sản phẩm.
AS/NZS 1163:2016
32
Hệ thống quản lý chất lượng đáp ứng các yêu cầu của Tiêu chuẩn này phải được được coi là đáp
ứng các yêu cầu của FPC.
LƯU Ý: Một ví dụ về hệ thống quản lý chất lượng phù hợp là AS/NZS ISO 9001.
B4.2 Thiết bị
B4.2.1 Thử nghiệm
Tất cả các thiết bị cân, đo và kiểm tra phải được hiệu chuẩn và kiểm tra thường xuyên theo các
quy trình, tần suất và tiêu chí đã được lập thành văn bản.
B4.2.2 Sản xuất
Tất cả các thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất phải được kiểm tra thường xuyên và được bảo
trì để đảm bảo việc sử dụng, hao mòn hoặc hỏng hóc không gây ra sự thiếu nhất quán trong quá
trình sản xuất. Việc kiểm tra và bảo trì phải được thực hiện và ghi chép theo quy trình bằng văn
bản của nhà sản xuất.
B4.3 Nguyên liệu thô
Đặc điểm kỹ thuật của tất cả các nguyên liệu thô đầu vào phải được ghi lại, cũng như kế hoạch
kiểm tra để đảm bảo sự phù hợp của chúng. Tất cả quy trình sản xuất và cấp liệu thép phải tuân
thủ các yêu cầu của Điều 5.1.
B4.4 Thử nghiệm và đánh giá sản phẩm
Nhà sản xuất phải thiết lập các thủ tục để đảm bảo rằng các giá trị đã công bố của tất cả các đặc
tính được duy trì. Các đặc tính và phương tiện điều khiển phải phù hợp với các yêu cầu tối thiểu
được liệt kê trong Bảng B2.
B5 SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP
B5.1 Khái quát
Nhà sản xuất phải có quy trình bằng văn bản quy định việc xử lý sản phẩm không phù hợp.
B5.2 Thử nghiệm lại
B5.2.1 Thử nghiệm kéo và thử làm phẳng nguội
Nếu tiến hành thử lại thì phải áp dụng một hoặc nhiều quy trình sau:
(a) Thực hiện hai phép thử bổ sung trên các mẫu thử từ các mảnh thử được lấy từ cùng một mẫu
thử ở vị trí gần nhất có thể với vị trí của mẫu thử không đạt. Sản phẩm phù hợp với Tiêu chuẩn
này với điều kiện cả hai mảnh thử bổ sung đều phù hợp với Điều 9.2, 9.3, 9.4, 10.1 và 10.3.
(b) Lấy ngẫu nhiên hai mẫu thử từ phần còn lại của lô. Nếu các mảnh thử từ cả hai mẫu bổ sung
phù hợp với Điều 9.2, 9.3, 9.4, 10.1 và 10.3 thì phần còn lại của lô phù hợp với Tiêu chuẩn
này. Nếu một trong các mẫu thử này không đạt thì thép của lô áp dụng không phù hợp với Tiêu
chuẩn này.
(c) Lấy mẫu thử từ từng cuộn thép cán và thử riêng lẻ theo Tiêu chuẩn này. Nếu mảnh thử từ mẫu
bổ sung phù hợp với các Điều 9.2, 9.3, 9.4, 10.1 và 10.3 thì cuộn thép cán phù hợp với Tiêu
chuẩn này.
B5.2.2 Thử va đập
Nếu tiến hành thử lại thì phải áp dụng một hoặc nhiều quy trình sau:
(a) Nếu giá trị trung bình của ba kết quả thử va đập nhỏ hơn giá trị trung bình tối thiểu quy định,
hoặc nếu một giá trị nhỏ hơn giá trị thử nghiệm riêng lẻ quy định trong Bảng 9 thì thử ba mảnh
AS/NZS 1163:2016
33
thử bổ sung từ mẫu thử ban đầu theo Điều 9.2, 9.3 và 9.4, cộng các kết quả thu được trước đó
và tính giá trị trung bình mới.
Nếu giá trị trung bình của sáu thử nghiệm không nhỏ hơn giá trị trung bình tối thiểu quy định
và không nhiều hơn một kết quả trong sáu thử nghiệm thấp hơn giá trị thử nghiệm riêng lẻ tối
thiểu quy định trong Bảng 9 thì sản phẩm phù hợp với Tiêu chuẩn này.
(b) Lấy ngẫu nhiên thêm hai mẫu thử từ phần còn lại của lô thử. Nếu mảnh thử từ cả hai mẫu bổ
sung phù hợp với Điều 9.2, 9.3, 9.4 và 10.2, thì phần còn lại của lô thử nghiệm phù hợp với
Tiêu chuẩn này. Nếu một trong số mẫu bổ sung không phù hợp, thép của lô áp dụng không phù
hợp với Tiêu chuẩn này.
(c) Lấy mẫu thử từ từng cuộn thép và thử riêng lẻ theo quy định với Tiêu chuẩn này. Nếu mảnh
thử từ mẫu bổ sung phù hợp với các điều 9.2, 9.3, 9.4 và 10.2 thì cuộn thép phù hợp với Tiêu
chuẩn này.
B5.3 Sửa chữa
Tất cả các sản phẩm được sửa chữa phải được kiểm tra và đáp ứng các yêu cầu của Tiêu chuẩn
này.
B6 TÀI LIỆU
Kết quả của tất cả các chương trình thử nghiệm phải được ghi lại và các hồ sơ đó phải được lưu
giữ và sẵn có để kiểm tra trong khoảng thời gian ít nhất 5 năm sau ngày sản phẩm cuối cùng mà
chương trình thử nghiệm đề cập đến được giao. Kết quả thử nghiệm điển hình ban đầu phải được
lưu giữ trong suốt thời gian sản xuất sản phẩm.
Tài liệu phải bao gồm thông tin được cung cấp cho người mua, cùng với quy trình sản xuất, các
đặc tính vật lý và cơ học, kiểm tra và thử nghiệm cũng như các quy trình thử nghiệm.
AS/NZS 1163:2016
34
PHỤ LỤC C
HƯỚNG DẪN
(Quy phạm)
Các phần rỗng hình tròn mạ kẽm có đường kính ngoài ≤ 60,3 mm và các phần rỗng được định hình
khác có kích thước tương đương phải có khả năng chịu được uốn cong 90° xung quanh trục gá có
rãnh có bán kính chân răng bằng 6 lần đường kính ngoài của các phần rỗng hình tròn hoặc kích
thước trong mặt phẳng uốn đối với các phần rỗng không tròn. Khi hoàn thành quá trình uốn, lớp
phủ mạ kẽm sẽ không có dấu hiệu nứt hoặc sai sót.
AS/NZS 1163:2016
35
PHỤ LỤC D
KÍ HIỆU, KÍCH THƯỚC VÀ ĐẶC TÍNH TIẾT DIỆN
(Quy phạm)
Phụ lục này cung cấp danh sách các tiết diện kết cấu thép rỗng tạo hình nguội (SSHS) phổ biến
hiện có ở Úc và New Zealand. Danh sách cung cấp ký hiệu mặt cắt, kích thước danh định tương
ứng, đặc tính mặt cắt và khối lượng.
LƯU Ý: Mặc dù chúng xuất hiện trong các bảng sau nhưng một số kích thước nhất định có thể
không phải lúc nào
cũng có sẵn ở tất cả các loại. Người dùng nên kiểm tra tính khả dụng trước khi kết hợp các phần
rỗng trong các thiết
kế chính.
Các công thức tính toán đặc tính mặt cắt của các mặt cắt được chế tạo theo dung sai kích thước
của Tiêu chuẩn này, nhằm sử dụng cho mục đích thiết kế kết cấu và cũng được liệt kê trong Phụ
lục này, thì được quy định trong Phụ lục E.

Các hình từ D1 đến D4 không mang tính hạn chế cũng như không đầy đủ. Các hình dạng và kích
thước SSHS khác với các ký hiệu và kích thước khác nhau có thể được sản xuất theo Tiêu chuẩn
này. Các nhà sản xuất phải cung cấp ký hiệu, kích thước danh định, đặc tính mặt cắt và khối lượng
đối với SSHS được sản xuất không được liệt kê trong các Hình D1 đến D4.
Trong trường hợp CHS, RHS và SHS không có tên trong Phụ lục này thì sử dụng Phụ lục E để
đánh giá đặc tính mặt cắt và khối lượng.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ký hiệu Khối Diện tích bề Tỉ lệ Tổng diện Về bất kỳ trục nào Hằng Mô đun
lượng trên mặt bên ngoài t tích mặt cắt số xoắn xoắn
Đường X độ dày một đơn Trên Mỗi mômen cấp mômen mômen Bán kính C
vị chiều J
36
kính t mỗi đơn vị hai của diện kháng đàn kháng dẻo hồi
ngoài dài đơn vị khối tích hồi S chuyển
<*. m chiều lượng / Z r
dài AM
mm X mm kg/m Ati
m’fm m’/t mm2 10* mm4 102 mm2 10lmml mm 10* 10’ mm’
mm4
610.0 X 12.7 CHS 187 1.92 10.2 48.0 23800 1060 3490 4530 211 2130 6970
610.0 X 9.5 CHS 141 1.92 13.6 64.2 17900 808 2650 3430 212 1620 5300
610.0 X 6.4 CHS 95.3 1.92 20.1 95.3 12100 553 1810 2330 213 1110 3620
5080 X 12.7 CHS 155 1.60 10.3 40.0 19800 606 2390 3120 175 1210 4770
508.0 X 9.5 CHS 117 1.60 13.7 53.5 14900 462 1820 2360 176 925 3640
508.0 X 6.4 CHS 79.2 1.60 20.2 79.4 10100 317 1250 1610 177 634 2500
165.1 X 5.4 CHS 21.3 0.519 24.4 30.6 2710 8.65 105 138 56.5 17.3 209
165.1 X 5.0 CHS 19.7 0.519 26.3 33.0 2510 8.07 97.7 128 56.6 16.1 195
HÌNH D1 (một phần) CÁC PHẦN RỖNG TRÒN (xem thêm Hình D2 để biết các danh sách CHS khác)
AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diện tích bề mặt Về bất kỳ trục nào
Ký hiệu bên ngoài
Khối lượng
Hằng số
trên một Trên Tổng diện tích Mô đun
Tỉ lệ xoắn
Đường đơn vị chiều mỗi đơn Mỗi đơn mặt cắt mômen cấp hai mômen kháng mômen kháng Bán kính xoắn
t
X dài vị khối C
kính ngoài độ dày vị chiều của diện tích đàn hồi dẻo hồi chuyển J
m lượng
d. dài / Z S r
AM
Ati
mm X mm kg/m m’/m m’/t mm2 10* mm4 10s mm’ 10’ mm’ mm 10‘ mm4 10’mm’
139.7 X 5.4 CHS 17.9 0.439 24.5 25.9 2280 5.14 73.7 97.4 47.5 10.3 147
139.7 X 5.0 CHS 16.6 0.439 26.4 27.9 2120 4.81 68.8 90.8 47.7 9.61 138
114.3 X 5.4 CHS 14.5 0.359 24.8 21.2 1850 2.75 48.0 64.1 38.5 5.49 96.1
114.3 X 4.5 CHS 12.2 0.359 29.5 25.4 1550 2.34 41.0 54.3 38.9 4.69 82.0
101.6 X 5.0 CHS 11.9 0.319 26.8 20.3 1520 1.77 34.9 46.7 34.2 3.55 69.9
101.6 X 4.0 CHS 9.63 0.319 33.2 25.4 1230 1.46 288 38.1 34.5 2.93 57.6
889 X 5.9 CHS 12.1 0.279 23.1 15.1 1540 1.33 30.0 40.7 29.4 2.66 59.9
37
88.9 X 5.0 CHS 10.3 0.279 27.0 17.8 1320 1.16 26.2 35.2 29.7 2.33 52.4
88.9 X 4.0 CHS 8.38 0.279 33.3 22.2 1070 0.963 21.7 28.9 30.0 1.93 43.3
76.1 X 5.9 CHS 10.2 0.239 23.4 12.9 1300 0.807 21.2 29.1 24.9 1.61 42.4
76.1 X 4.5 CHS 7.95 0.239 30.1 16.9 1010 0.651 17.1 23.1 25.4 1.30 34.2
76.1 X 3.6 CHS 6.44 0.239 37.1 21.1 820 0.540 14.21 8.9 25.7 1.08 28.4
60.3 X 5.4 CHS 7.31 0.189 25.9 11.2 931 0.354 11.8 16.3 19.5 0.709 23.5
60.3 X 4.5 CHS 6.19 0.189 30.6 13.4 789 0.309 10.2 14.0 19.8 0.618 20.5
60.3 X 3.6 CHS 5.03 0.189 37.6 16.8 641 0.259 8.58 11.6 20.1 0.517 17.2
483 X 5.4 CHS 5.71 0.152 26.6 8.9 728 0.170 7.04 9.99 15.3 0.340 14.1
48.3 X 4.0 CHS 4.37 0.152 34.7 12.1 557 0.138 5.70 7.87 15.7 0.275 11.4
48.3 X 3.2 CHS 3.56 0.152 42.6 15.1 453 0.116 4.80 6.52 16.0 0.232 9.59
42.4 X 4.9 CHS 4.53 0.133 294 8.7 577 0.103 4 87 6.93 13.4 0.206 9.74
42.4 X 4.0 CHS 3.79 0.133 35.2 10.6 483 0.0899 4.24 5.92 13.6 0.180 8.48
42.4 X 3.2 CHS 3.09 0.133 43.1 13.3 394 0.0762 359 4.93 13.9 0.152 7.19
AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ký hiệu bên ngoài
Khối lượng
Hằng số
trên một Trên Mỗi Tổng diện tích Mô đun
Tỉ lệ xoắn
Đường đơn vị chiều mỗi đơn đơn vị mặt cắt mômen cấp hai mômen kháng mômen kháng Bán kính xoắn
t
X
độ dày dài C
kính ngoài vị chiều khối của diện tích đàn hồi dẻo hồi chuyển J
t m
do dài lượng / Z S r
38
Ati AM
mm X mm kg/m m2/m m’/t mm2 10* mm4 101 mm1 101 mm’ mm 10* mm4 101 mm’
457.0 X 12.7 CHS 139 1 44 10.3 36.0 17700 438 1920 2510 157 876 3830
457.0 X 9.5 CHS 105 1.44 13.7 48.1 13400 334 1460 1900 158 669 2930
457.0 X 6.4 CHS 71.1 1.44 20.2 71.4 9060 230 1010 1300 159 460 2010
406.4 X 12.7 CHS 123 1.28 10.4 32.0 15700 305 1500 1970 139 609 3000
406.4 X 9.5 CHS 93.0 1.28 13.7 42.8 11800 233 1150 1500 140 467 2300
406.4 X 6.4 CHS 63.1 1.28 20.2 63.5 8040 161 792 1020 141 322 1580
355.6 X 12.7 CHS 107 1.12 10.4 28.0 13700 201 1130 1490 121 403 2260
355.6 X 9.5 CHS 81.1 1.12 138 37.4 10300 155 871 1140 122 310 1740
355.6 X 6.4 CHS 55.1 1.12 20.3 55.6 7020 107 602 781 123 214 1200
323.9 X 2.7 CHS 97.5 1.02 10.4 25.5 12400 151 930 1230 110 301 1860
323.9 X 9.5 CHS 73.7 1.02 13.8 34.1 9380 116 717 939 111 232 1430
323 9 X 6.4 CHS 50.1 1.02 20.3 50.6 6380 80.5 497 645 112 161 994
AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ký hiệu Khối lượng
bên ngoài Mô đun
trên một
Tổng diện tích Hằng số
Đường đơn vị chiều Trên Mỗi mômen cấp hai mômen kháng mômen kháng Bán kính xoắn
độ dày Tỉ lệ mặt cắt xoắn
kính ngoài dài mỗi đơn đơn vị của diện tích đàn hồi dẻo hồi chuyển
m vị chiều khối
d. X t m dài
ÊL lượng
ÊM t / Z S r J C
mm X mm kg/m m’/m m’/t mm2 10' mm4 10s mm’ 10’ mm’ mm 10' mm4 10’ mm’
273.1 X 9.3 CHS 60.5 0.858 14.2 29.4 7710 67.1 492 647 93.3 134 983
273.1 X 6.4 CHS 42.1 0.858 20.4 42.7 5360 47.7 349 455 94.3 95.4 699
273.1 X 4 8 CHS 31.8 0.858 27.0 56.9 4050 36.4 267 346 94.9 72.8 533
219.1 X 8 2 CHS 42.6 0.688 16.1 26.7 5430 30.3 276 365 74.6 60.5 552
219.1 X 6.4 CHS 33.6 0.688 20.5 34.2 4280 24.2 221 290 75.2 48.4 442
219.1 X 4 8 CHS 25.4 0.688 27.1 45.6 3230 18.6 169 220 75.8 37.1 339
168.3 X 7.1 CHS 28.2 0.529 18.7 23.7 3600 11.7 139 185 57.0 23.4 278
168.3 X 6 4 CHS 25.6 0.529 20.7 26.3 3260 10.7 127 168 57.3 21.4 254
168.3 X 4.8 CHS 19.4 0.529 27.3 35.1 2470 8.25 98.0 128 57.8 16.5 196
39
165.1 X 3.5 CHS 13.9 0.519 37.2 47.2 1780 5.80 70.3 91.4 57.1 11.6 141
165.1 X 3.0 CHS 12.0 0.519 43.2 55.0 1530 5.02 60.8 78.8 57.3 10.0 122
139.7 X 3.5 CHS 11.8 0.439 37.3 39.9 1500 3.47 49.7 64.9 482 8.95 99.5
139.7 X 3.0 CHS 10.1 0.439 43.4 46.6 1290 3.01 43.1 56.1 48.3 6.02 86.2
114.3 X 6.0 CHS 16.0 0.359 22.4 19.1 2040 3.00 52.5 70.4 38.3 6.00 105
114.3 X 4 8 CHS 13.0 0.359 27.7 23.8 1650 2.48 43.4 57.6 38.8 4.96 86.8
114.3 X 3.6 CHS 9.83 0.359 36.5 31.8 1250 1.92 33.6 44.1 39.2 3.84 67.2
114.3 X 3.2 CHS 8.77 0.359 41.0 35.7 1120 1.72 30.2 39.5 39.3 3.45 60.4
101.6 X 3.2 CHS 7.77 0.319 41.1 31.8 989 1.20 23.6 31.0 34.8 2.40 47.2
101.6 X 2.6 CHS 6.35 0.319 50.3 39.1 809 0.991 19.5 25.5 35.0 1.98 39.0
88.9 X 5.5 CHS 11.3 0.279 24.7 16.2 1440 1.26 28.3 38.3 29.6 2.52 56.6
88.9 X 4.8 CHS 9.96 0.279 28.1 18.5 1270 1.12 25.3 34.0 29.8 2.25 50.6
88.9 X 3.2 CHS 6.76 0.279 41.3 27.8 862 0.792 17.8 23.5 30.3 1.58 35.6
88.9 X 2.6 CHS 5.53 0.279 50.5 34.2 705 0.657 14.8 19.4 30.5 1.31 29.6
76.1 X 3.2 CHS 5.75 0.239 41.6 23.8 733 0.488 12.8 17.0 25.8 0.976 25.6
76.1 X 2.3 CHS 4.19 0.239 57.1 33.1 533 0.363 9.55 12.5 26.1 0.727 19.1
AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Diện tích bề Tỉ lệ
Ký hiệu Khối mặt bên ngoài Trục x Trục y
Tổng Hằng số
lượng Mô đun
diện tích xoắn
trên một Trên Mỗi đơn mômen mômen xoắn
đơn vị mỗi mặt cắt mômen Bán kính mômen Bán kính
Độ sâu Chiều rộng Độ dày vị khối b-2t d-2t cấp hai mômen cấp hai mômen J
chiều dài đơn vị lượng kháng đàn hồi kháng hồi
của diện kháng dẻo của diện kháng dẻo
chiều hồi chuyển đàn hồi chuyển
tích S tích S
dài Z r Z r
dxbx t m A'M t t / / J c
Ati
mm x mm x mm kg/m m’/m m’/t mm1 10* mm* 10’ mm1 10’ mm’ mm 10* mm4 101 mm4 101 mm1 mm 10* mm4 10* mm*
250 x 150 x 9.0 RHS 51.8 0.761 14.7 14.7 25 8 6600 53.7 430 533 90 2 24.3 324 375 60.7 56 0 554
250 x 150 x 6.0 RHS 35.6 0.774 21.8 23.0 39.7 4530 38.4 307 374 92 0 17.5 233 264 62 2 39.0 395
250 x 150 x 5.0 RHS 29.9 0.779 26.0 280 48.0 3810 32.7 262 317 926 15.0 199 224 626 33.0 337
200 x 100 x 9.0 RHS 37.7 0.561 14.9 9.11 20.2 4800 22.8 228 293 68 9 7 64 153 180 39 9 19.9 272
40
200 x 100 x 6.0 RHS 26.2 0.574 22.0 14.7 31.3 3330 16.7 167 210 70.8 5.69 114 130 41.3 14.2 200
200 x 100 x 5.0 RHS 22.1 0.579 26 2 18.0 38.0 2810 14.4 144 179 71.5 4.92 96 3 111 41.8 12.1 172
200 x 100 x 4.0 RHS 17.9 0.583 32 5 230 48.0 2280 11.9 119 147 72.1 4.07 81.5 91.0 42.3 9.69 142
150 x 100 x 6.0 RHS 21.4 0.474 22.1 14.7 230 2730 8.17 109 134 54.7 4.36 87.3 102 400 9.51 147
150 x 100 x 5.0 RHS 18.2 0.479 263 18.0 28.0 2310 7.07 94 3 115 55.3 3.79 75.7 87.3 40.4 8.12 127
150 x 100 x 4.0 RHS 14.8 0.483 32.7 23.0 35.5 1880 5.87 78.2 94 6 55.9 3.15 63.0 71.8 40.9 6.64 105
150 x 50 x 5.0 RHS 14.2 0.379 26.6 8.00 28.0 1810 4.44 59.2 78.9 49.5 0 765 30.6 35.7 20.5 2.30 56.8
150 x 50 x 4.0 RHS 11.6 0.383 32.9 10.5 35.5 1480 3.74 49 8 65.4 50.2 0653 26.1 29.8 21.0 1.93 48 2
150 x 50 x 3.0 RHS 8.96 0.390 43.5 14.7 48.0 1140 2.99 39.8 51.4 51.2 0.526 21.1 23.5 21.5 1.50 38.3
125 x 75 x 5.0 RHS 14.2 0.379 26.6 13.0 23.0 1610 3.64 58.3 72.7 44 8 1.65 43.9 51.1 30.1 3.83 75.3
125 x 75 x 4.0 RHS 11.6 0.383 32.9 16.8 29.3 1480 3.05 48.9 60.3 45.4 1.39 37.0 42.4 30.6 3.16 63.0
125 x 75 x 3.0 RHS 8 96 0.390 43.5 23 0 39.7 1140 243 389 47.3 46.1 1.11 29.5 33.3 31.1 2.43 49.5
HÌNH D3 (một phần) PHẦN RỖNG HÌNH CHỮ NHẬT

AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 15 16 17
Diện tích bề mặt Tỉ lệ
Ký hiệu bên ngoài Trục x Trục y
Khối Tổng diện Hằng số
Mô đun
lượng trên Trên tích mặt mômen mômen xoắn
Chiều mômen mômen mômen mômen xoắn
Độ sâu Độ dày một đơn vị mỗi đơn Mỗi đơn b-2t d-a cắt
rộng cấp hai kháng đàn kháng dẻo Bán kính cấp hai kháng đàn kháng dẻo Bán kính
J
chiều dài vị chiều vị khối của diện hồi chuyển của diện hồi chuyển
lượng t t hồi hồi
dài tích tích
d X b X t m AM 1. Z, S. r. Ji Ax J C
mm X mm X mm kg/m m'/m m7/t mm' 10® mm4 103 mm1 103 mm1 mm 10® mm’ 10J mm* 10J mm' mm 10* mm4 103 mm3
100 X 50 X 6.0 RHS 12.0 0.274 22.8 6.33 14.7 1530 1.71 34.2 45.3 33.4 0.567 22.7 27.7 19.2 1.53 40.9
100 X 50 X 5.0 RHS 10.3 0.279 27.0 8.00 18.0 1310 1.53 30.6 39.8 34.1 0.511 20.4 24.4 19.7 1.35 36.5
100 X 50 X 4.0 RHS 8.49 0.283 33.3 10.5 23.0 1080 1.31 26.1 33.4 34.8 0.441 17.6 20.6 20.2 1.13 31.2
100 X 50 X 3.5 RHS 7.53 0.285 37.9 12.3 26.6 959 1.18 23.6 29.9 35.1 0.400 16.0 18.5 20.4 1.01 28.2
100 X 50 X 3.0 RHS 6.60 0.290 43.9 14.7 31.3 841 1.06 21.3 26.7 35.6 0.361 14.4 16.4 20.7 0.886 25.0
100 X 50 X 2.5 RHS 5.56 0.291 52.4 18.0 38.0 709 0.912 18.2 22.7 35.9 0.311 12.4 14.0 20.9 0.754 21.5
100 X 50 X 2.0 RHS 4.50 0.293 65.1 23.0 48.0 574 0.750 15.0 18.5 36.2 0.257 10.3 11.5 21.2 0.616 17.7
75 X 50 X 4.0 RHS 6.92 0.233 33.7 10.5 16.8 881 0.630 16.8 21.1 26.7 0.335 13.4 16.0 19.5 0.754 22.7
75 X 50 X 3.0 RHS 5.42 0.240 44.2 14.7 23.0 691 0.522 13.9 17.1 27.5 0.278 11.1 12.9 20.0 0.593 184
75 X 50 X 2.5 RHS 4.58 0.241 52.7 18.0 28.0 584 0.450 12.0 14.6 27.7 0.240 9.60 11.0 20.3 0.505 15.9
75 X 50 X 2.0 RHS 3.72 0.243 65.4 23.0 35.5 474 0.372 9.91 12.0 28.0 0.199 7.96 9.06 20.5 0.414 13.1
o 75 X 25 X 2.5 RHS 3.60 0.191 53.1 8.00 28.0 459 0.285 7.60 10.1 24.9 0.0487 3.89 4.53 10.3 0.144 7.14
41
o 75 X 25 X 2.0 RHS 2.93 0.193 658 10.5 35.5 374 0.238 6.36 8.31 25.3 0.0414 3.31 3.77 10.5 0.120 6.04
75 X 25 X 1.6 RHS 2.38 0.195 81.7 13.6 44.9 303 0.197 5.26 6.81 25.5 0.0347 2.78 3.11 10.7 0.0993 5.05
50 65 X 35 X 3.0 RHS 4.25 0.190 44.7 9.67 19.7 541 0.281 8.65 11.0 22.8 0.106 6.04 7.11 14.0 0.259 10.4
55 65 X 35 X 2.5 RHS 3.60 0.191 53.1 12.0 24.0 459 0.244 7.52 9.45 23.1 0.0926 5.29 6.13 14.2 0223 9.10
65 X 35 X 2.0 RHS 2.93 0.193 65.8 15.5 30.5 374 0.204 6.28 7.80 23.4 0.0778 4.44 5.07 14.4 0.184 7.62
50 X 25 X 3.0 RHS 3.07 0.140 45.5 6.33 14.7 391 0.112 4.47 5.86 16.9 0.0367 2.93 3.56 969 0.0964 5.18
50 X 25 X 2.5 RHS 2.62 0.141 54.0 8.00 18.0 334 0.0989 3.95 5.11 17.2 0.0328 2.62 3.12 9.91 0.0843 4.60
50 X 25 X 2.0 RHS 2.15 0.143 66.6 10.5 23.0 274 0.0838 3.35 4.26 17.5 0.0281 2.25 262 10.1 0.0706 3.92
50 X 25 X 1.6 RHS 1.75 0.145 82.5 13.6 29.3 223 0.0702 2.81 3.53 17.7 0.0237 1.90 2.17 10.3 0.0585 3.29
50 X 20 X 3.0 RHS 2.83 0.130 45.8 4.67 14.7 361 00951 3.81 5.16 16.2 0.0212 2.12 2.63 7.67 0.0620 3.88
50 X 20 X 2.5 RHS 2.42 0.131 54 2 6.00 18.0 309 0.0848 3.39 4.51 16.6 0.0192 1.92 2.32 7.89 0.0550 3.49
50 X 20 X 2.0 RHS 1 99 0.133 66.8 8.00 23.0 254 0.0723 2.89 3.78 16.9 0.0167 1.67 1.96 8.11 0.0466 3.00
50 X 20 X 1.6 RHS 1.63 0.135 827 10.5 29.3 207 0 0608 2.43 3.14 17.1 0.0142 1.42 1.63 8.29 0.0389 2.55
LƯU Ý: Việc tính toán các đặc tính của mặt cắt dựa trên hình dạng góc sau:
Bán kính góc trong Bán kính góc ngoài
Phạm vi kích thước
mm mm
Độ dày 3,0 mm trở xuống 1.0t 2.0t
Độ dày lớn hơn 3,0 mm 1.5t 2.5t
HÌNH D3 (một phần) PHẦN RỖNG HÌNH CHỮ NHẬT
AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diện tích bề
Ký hiệu mặt bên ngoài Trục x, y và n
Khối lượng Hằng số
Mỗi Tổng diện Mô đun
trên một Trên Tỉ lệ xoắn
Chiều đơn vị
tích mặt cắt mômen kháng mômen kháng mômen kháng Bán kính xoắn
Độ sâu Độ dày mỗi đơn đơn vị b-2t
rộng A, mômen cấp hai C
chiều dài vị chiều khối đàn hồi đàn hồi dẻo hồi J
dài lượng của diện tích
z„A z. s„s, chuyển
b X b X t AEL AEM
42
mm X mm X mm kg/rn m’/m m’/t 1 mm1 10* mm4 10s mm’ 10’ mm’ 10s mm’ mm 10* mm‘ 10s mm’
250 X 250 X 9.0 SHS 65.9 0.961 14.6 25.8 8400 79.8 639 477 750 97.5 129 972
250 X 250 X 6.0 SHS 45.0 0.974 21.7 39.7 5730 56.2 450 330 521 99.0 88.7 681
200 X 200 X 9.0 SHS 51.8 0.761 14.7 20.2 6600 39.2 392 297 465 77.1 64.5 599
200 X 200 X 6.0 SHS 35.6 0.774 21.8 31.3 4530 28.0 280 207 327 78.6 44 8 425
200 X 200 X 5.0 SHS 29.9 0.779 26.0 38.0 3810 23.9 239 175 277 79.1 37.8 362
150 X 150 X 9.0 SHS 37.7 0.561 14.9 14.7 4800 15.4 205 159 248 56.6 26.1 316
150 X 150 X 6.0 SHS 26.2 0.574 22.0 23.0 3330 11.3 150 113 178 58.2 18.4 229
150 X 150 X 5.0 SHS 22.1 0.579 26.2 28.0 2810 9.70 129 96.1 151 58.7 15.6 197
125 X 125 X 9.0 SHS 30.6 0.461 15.1 11.9 3900 8.38 134 106 165 46.4 14.5 208
125 X 125 X 6.0 SHS 21.4 0.474 22.1 18.8 2730 6.29 101 76.5 120 48.0 10.4 154
125 X 125 X 5.0 SHS 18.2 0.479 26.3 23.0 2310 5.44 87.1 65.4 103 48.5 8.87 133
125 X 125 X 4.0 SHS 14.8 0 483 32.7 29.3 1880 4.52 72.3 53.6 84.5 49.0 7.25 110
HÌNH D4 (một phần) CÁC PHẦN RỖNG VUÔNG

AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Ký hiệu Diện tích bề Trục x, y và n
mặt bên ngoài Hằng số
Khối lượng Trên Tổng diện xoắn Mô đun
Chiều
Tỉ lệ
Độ sâu Độ dày
trên một đơn mỗi đơn Mỗi tích mặt cắt mômen cấp hai mômen kháng mômen kháng mômen kháng Bán kính xoắn
rộng vị chiều dài vị chiều đơn vị
đàn hồi đàn hồi dẻo hồi
khối của diện tích J
dài lượng chuyển
b X b X t m ÊL ÊM b-2f z„ S„ Sy J C

mm X mm X mm kg/m m’/m m’/t t mm’ 10* mm4 10s mm1 10s mm’ 10’ mm’ mm 10* mm4 10’ mm’
100 X 100 X 9.0 SHS 23.5 0 361 15.4 9.11 3000 3.91 78.1 63.6 98.6 36.1 7.00 123
100 X 100 X 6.0 SHS 16.7 0.374 22.4 14.7 2130 3.04 60.7 47.1 73.5 37.7 5.15 93.6
100 X 100 X 5.0 SHS 14.2 0.379 26.6 18.0 1810 2.66 53.1 40.5 63.5 38.3 4.42 81.4
100 X 100 X 4.0 SHS 11.6 0.383 32.9 23.0 1480 2.23 44.6 33.5 52.6 38.8 3.63 68.0
100 X 100 X 3.0 SHS 8.96 0.390 43.5 31.3 1140 1.77 35.4 26.0 41.2 39.4 2.79 53.2
89 X 89 X 6.0 SHS 14.6 0.330 22.5 12.8 1870 2.06 46.2 36.3 56.6 33.2 3.54 71.6
89 X 89 X 5.0 SHS 12.5 0.334 26.7 15.8 1590 1.81 40.7 31.4 49.1 33.7 3.05 62 7
89 X 89 X 3.5 SHS 9.06 0.341 37.6 23.4 1150 1.37 30.9 23.2 36.5 34.5 2.24 47.1
75 X 75 X 6.0 SHS 12.0 0.274 22.8 10.5 1530 1.16 30.9 24.7 38.4 27.5 2.04 48.2
X X
43
75 75 5.0 SHS 10.3 0 279 27.0 13.0 1310 1.03 27.5 21.6 33.6 28.0 1.77 42.6
75 X 75 X 4.0 SHS 8.49 0 283 33.3 16.8 1080 0.882 23.5 18.0 28.2 28.6 1.48 36.1
75 X 75 X 3.5 SHS 7.53 0.285 37.9 19.4 959 0.797 21.3 16.1 25.3 288 1.32 32.5
75 X 75 X 3.0 SHS 6.60 0.290 43.9 23.0 841 0.716 19.1 14.2 22.5 29.2 1.15 28.7
75 X 75 X 2.5 SHS 5.56 0 291 52.4 28.0 709 0.614 16.4 12.0 19.1 29.4 0.971 24.6
65 X 65 X 3.0 SHS 5.66 0.250 44.1 19.7 721 0.454 14.0 10.4 16.6 25.1 0.733 21.0
65 X 65 X 2.5 SHS 4.78 0.251 52.6 24.0 609 0.391 12.0 8.91 14.1 25.3 0.624 18.1
65 X 65 X 2.0 SHS 3.88 0.253 65.3 30 5 494 0.323 994 7.29 11.6 25.6 0.509 14.9
50 X 50 X 4.0 SHS 5.35 0.183 34.2 10.5 681 0.229 9.15 7.33 11.4 18.3 0.403 14.3
50 X 50 X 3.0 SHS 4.25 0.190 44.7 14.7 541 0.195 7.79 5.92 9.39 19.0 0.321 11.8
50 X 50 X 2.5 SHS 3.60 0.191 53.1 18.0 459 0.169 6.78 5.09 8.07 19.2 0.275 10.2
50 X 50 X 2.0 SHS 2.93 0.193 65.8 23.0 374 0.141 5.66 4.20 6.66 19.5 0.226 8.51
50 X 50 X 1.6 SHS 2.38 0195 81.7 29.3 303 0.117 4.68 3.44 5.46 19.6 0.185 7.03
40 X 40 X 4.0 SHS 4.09 0 143 34.9 8.00 521 0.105 5.26 4.36 6.74 14.2 0.192 8.33
40 X 40 X 2.5 SHS 2.82 0 151 53.7 14.0 359 0.0822 4.11 3.13 4.97 15.1 0.136 6.21
40 X 40 X 2.0 SHS 2.31 0.153 66.4 18.0 294 0.0694 3.47 2.61 4.13 15.4 0.113 5.23
40 X 40 X 1.6 SHS 1.88 0.155 82.3 23.0 239 0.0579 2.90 2.15 3.41 15.6 0.0927 4.36

AS/NZS 1163:2016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diện tích bề mặt
Ký hiệu bên ngoài Trục x, y và n
Hằng số
Khối lượng Tổng diện tích Mô đun
Tỉ lệ xoắn
Chiều trên một đơnTrên mỗi Mỗi đơn mặt cắt mômen kháng mômen kháng mômen kháng xoắn
Độ sâu Độ dày vị chiều dài đơn vị vị khối b-2t mômen cấp hai Bán kính
rộng A, đàn hồi đàn hồi dẻo C
chiều dài lượng J
của diện tích hồi chuyển
AEL AEM z„A z. s„s,
b X b X t
mm X mm X mm kg/m m2/m m’/t t mm' 10* mm4 10’ mm1 101 mm’ 10’ mm’ mm 10* mm4 10’ mm’
35 X 35 X 3.0 SHS 2.83 0.130 45.8 9.67 361 0.0595 3.40 2.67 4.23 128 0.102 5.18
35 X 35 X 2.5 SHS 2.42 0.131 54.2 12.0 309 00529 3.02 2.33 3.69 13.1 0.0889 458
35 X 35 X 2.0 SHS 1.99 0.133 668 15.5 254 0.0451 2.58 1.95 3.09 13.3 0.0741 3.89
35 X 35 X 1.6 SHS 1.63 0.135 82.7 199 207 0.0379 2.16 1.62 2.57 13.5 0.0611 3.26
30 X 30 X 2.0 SHS 1.68 0.113 67.4 13.0 214 0.0272 1.81 1.39 2.21 11.3 0.0454 2.75
30 X 30 X 1.6 SHS 1.38 0.115 83.3 16.8 175 0.0231 1.54 1.16 1.84 11.5 0.0377 2.32
44
25 X 25 X 3.0 SHS 1.89 0.0897 47.4 6.33 241 0.0184 1.47 1.21 1.91 8.74 0.0333 2.27
25 X 25 X 2.5 SHS 1.64 0.0914 55.7 8.00 209 0.0169 1.35 1.08 1.71 8.99 0.0297 2.07
25 X 25 X 2.0 SHS 1.36 0.0931 68.3 10.5 174 0.0148 1.19 0.926 1.47 9.24 0.0253 1.80
25 X 25 X 1.6 SHS 1.12 0.0945 84.1 13.6 143 0.0128 1.02 0.780 1.24 9.44 0.0212 1.54
20 X 20 X 1.6 SHS 0.873 0.0745 85.4 10.5 111 0.00608 0.608 0.474 0.751 7.39 0.0103 0.924
LƯU Ý: Việc tính toán các đặc tính của mặt cắt dựa trên hình dạng góc sau:
Bán kính góc trong Bán kính góc ngoài

Phạm vi kích thước
mm mm
Độ dày 3,0 mm trở xuống 1.0t 2.0t
Độ dày lớn hơn 3,0 mm 1.5t 2.5t

AS/NZS 1163:2016
AS/NZS 1163:2016
45
PHỤ LỤC E
CÔNG THỨC TÍNH ĐẶC TÍNH MẶT CẮT
(Quy phạm)
E1 TỔNG QUÁT
Các Bảng trong Hình D1, D2, D3 và D4 của Tiêu chuẩn này đưa ra các đặc tính mặt cắt danh
định đối với một phạm vi kích thước giới hạn của các tiết diện rỗng bằng kết cấu thép tạo hình
nguội. Các đặc tính mặt cắt danh định của các tiết diện rỗng đáp ứng các yêu cầu của Tiêu chuẩn
này phải được tính toán bằng các công thức dưới đây.
LƯU Ý: Ký hiệu trục chính (x) và trục phụ (y) của nó phù hợp với ký hiệu trục được sử dụng
cho thiết kế kết cấu trong AS 4100, AS 5100.6 và NZS 3404.
E2 PHẦN RỖNG TRÒN
Các đặc tính mặt cắt của tiết diện rỗng hình tròn (CHS) trong Hình D1 và D2 được tính toán
bằng các công thức dưới đây.

Đường kính ngoài danh định do (mm)
Độ dày danh định t (nun)
Đường kính trong di = (do - 2t) (mm)
Các tham số này đặc trưng cho hình dạng của CHS, có thể thay đổi trong phạm vi dung sai
được Tiêu chuẩn này cho phép và các đặc tính mặt cắt danh định vẫn có giá trị.
Tổng diện tích mặt cắt (mm*)
Diện tích bề mặt bên ngoài trên một đơn vị

(m2/m)
chiều dài
Diện tích bề mặt bên ngoài trên một đơn vị (m2/t)
khối lượng
Khối lượng trên một đơn vị chiều dài (kg/m)
mômen cấp hai của diện tích (mm4)
Bán kính hồi chuyển (mm)
mômen kháng đàn hồi (mm3)
mômen kháng dẻo

(mm3)
Hằng số xoắn J = 21 (mm4)

(mô men quán tính cực)
C = 2Z (mm3)
mô đun xoắn
AS/NZS 1163:2016
46
E3 PHẦN RỖNG HÌNH CHỮ NHẬT HOẶC VUÔNG

Các đặc tính mặt cắt của tiết diện rỗng hình chữ nhật (RHS) trong Hình D3 và tiết diện rỗng hình
vuông (SHS) trong Hình D4 được tính toán bằng cách sử dụng các công thức dưới đây.
Kích thước danh định của cạnh (mm)
d
dài hơn của RHS
Kích thước cạnh danh định của b (mm)
SHS hoặc cạnh ngắn hơn của
Độ
RHSdày danh định t (mm)
Bán kính góc ngoài để tính toán ro (mm)
Bán kính góc trong để tính toán n (=r0-t) (mm)
Trừ khi có thỏa thuận giữa nhà sản xuất thành phẩm, nhà cung cấp và người mua, ro phải được
lấy như ghi trong Hình D3 đối với RHS và Hình D4 đối với SHS.
Tổng diện tích mặt cắt (mm2)
Diện tích bề mặt bên ngoài trên (m2/m)

một đơn vị chiều dài
Diện tích bề mặt bên ngoài trên (m2/t)
một đơn vị khối lượng
Khối lượng trên một đơn vị (kg/m)
chiều dài
mômen cấp hai của diện tích
Trục chính (mm4)
Trục phụ (mm4)
Bán kính hồi chuyển
Trục chính (mm)
Trục phụ (mm)
mômen kháng đàn hồi
Trục chính (mm2)
Trục phụ (mm2)
Trục chéo (n)

(mm2)
Chỉ dành cho SHS
AS/NZS 1163:2016
47
mômen kháng dẻo

Trục chính (mm3)
Trục phụ (mm3)
Hằng số xoắn (mm4)
mô đun xoắn (mm3)
trong đó (mm2)
(mm2)
Trục chính
(mm)
(Đối với trục phụ thay d bằng b)
Trục chính
(mm)
(Đối với trục phụ thay d bằng b)
(mm4)
(mm4)
(mm)
(mm2)
(mm2)
(mm)
(mm)
AS/NZS 1163:2016
48
MỤC LỤC THAM KHẢO

AS
1199 Quy trình lấy mẫu để kiểm tra thuộc tính
1199.0 Phần 0: Giới thiệu hệ thống lấy mẫu thuộc tính ISO 2869
Phần 1: Chương trình lấy mẫu được xác định theo giới hạn chất
1199.1
lượng nghiệm thu (AQL) để kiểm tra từng lô
Quy trình lấy mẫu và biểu đồ để kiểm tra định lượng về phần trăm
2490
không phù hợp
AS/NZS
Hướng dẫn bảo vệ kết cấu thép chống ăn mòn khí quyển bằng cách
2312
sử dụng lớp phủ bảo vệ
2312.2 Phần 2: Mạ kẽm nhúng nóng
AS/NZS ISO
9001 Hệ thống quản lý chất lượng-Yêu cầu
Tiêu chuẩn Úc
Tiêu chuẩn Úc là một công ty độc lập, được giới hạn bởi sự bảo đảm, chuẩn bị và xuất bản hầu hết
các tiêu chuẩn thương mại và kỹ thuật tự nguyện được sử dụng ở Úc. Các tiêu chuẩn này được
phát triển thông qua một quy trình tham vấn mở và không có sự đồng thuận. Trong đó tất cả các
bên quan tâm đều được mời tham gia thông qua Biên bản ghi nhớ với chính phủ của Khối thịnh
vượng chung, Tiêu chuẩn Úc được công nhận là cơ quan tiêu chuẩn quốc gia cao nhất của Úc.
Tiêu chuẩn New Zealand

Tổ chức Tiêu chuẩn quốc gia đầu tiên được thành lập ở New Zealand vào năm 1932. Cơ quan quản
lý Tiêu chuẩn New Zealand được thành lập theo Đạo luật Tiêu chuẩn và Chứng nhận năm 2015 và
là cơ quan quốc gia chịu trách nhiệm xây dựng Tiêu chuẩn.
Tiêu chuẩn Úc/New Zealand

Theo Biên bản ghi nhớ giữa Tiêu chuẩn Úc và Tiêu chuẩn New Zealand. Tiêu chuẩn Úc/New
Zealand được soạn thảo bởi các ủy ban gồm các chuyên gia trong ngành, chính phủ, người tiêu
dùng và các lĩnh vực khác. Các yêu cầu hoặc khuyến nghị trong Tiêu chuẩn đã xuất bản là sự đồng
thuận về quan điểm của các lợi ích đại diện và cũng tính đến các ý kiến nhận được từ các nguồn
khác. Các yếu tố phản ánh quan điểm của kinh nghiệm khoa học và công nghiệp mới nhất. Các
tiêu chuẩn của Úc/New Zealand được xem xét liên tục sau khi xuất bản và được cập nhật thường
xuyên để tính đến sự thay đổi của công nghệ
Can thiệp quốc tế

Cơ quan Tiêu chuẩn Úc và Cơ quan Tiêu chuẩn New Zealand chịu trách nhiệm đảm bảo rằng quan
điểm của Úc và New Zealand được xem xét khi xây dựng Tiêu chuẩn quốc tế và kinh nghiệm quốc
tế mới nhất được đưa vào Tiêu chuẩn quốc gia và Tiêu chuẩn chung. Vai trò này rất quan trọng
trong việc hỗ trợ ngành công nghiệp địa phương cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Cả hai tổ chức
đều là thành viên quốc gia của ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) và IEC (Ủy ban Kỹ thuật
Điện Quốc tế).
Truy cập trang web

www.standards.org.au www.standards.govt.nz
TIÊU CHUẨN ÚC TIÊU CHUẨN NEW ZEALAND
Hộp GPO 476 Sydney NSW 2001 15 Phố Stout Welington 6011
Điện thoại (02) 9237 6000 (Hộp thư 10729 Wellington 6011)
Fax (02) 9237 6010 Điện thoại miễn phí 0800 782 632
Email mail@standards.org.au Điện thoại (04) 456 5950
Internet www tiêu chuẩn.org.au Fax (04) 408 5964
Dịch vụ khách hàng toàn cầu của SAI Email enquiries@standards govt.nz
Điện thoại 13 12 42 Trang web www.standards govt.nz
Fax 1300 65 49 49
Email sales@saiglobal.com
ISBN 978 1 76035 432 9 In tại Úc

Tieu Chuan As-Nzs 1163-2016 (C) - VN

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tieu Chuan As-Nzs 1163-2016 (C) - VN

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Cấp phép cho ông Adam Fleming vào ngày 13 tháng 4 năm 2016.

Tiêu chuẩn Úc/New Zealand™

Tiết diện thép kết cấu rỗng tạo hình nguội

Sau đây là các đại diện trong Ủy ban BD-023:

Đại học Sydney

Luôn cập nhật các tiêu chuẩn

Tiêu chuẩn Úc/New Zealand™

Tiết diện thép kết cấu rỗng tạo hình nguội

Có nguồn gốc ở Úc với tên AS A177—1969.

Phiên bản chung trước đây và đầu tiên AS/NZS 1163:2009.

Phiên bản thứ năm năm 2016.

© Tiêu chuẩn Úc giới hạn/Tiêu chuẩn New Zealand

ISBN 978 1 76035 432 9

LỜI NÓI ĐẦU

Thép Kết cấu, để thay thế AS/NZS 1163:2009.

TÀI LIỆU THAM KHẢO 48

TIÊU CHUẨN ÚC/TIÊU CHUẨN NEW ZEALAND

Tiết diện thép kết cấu rỗng tạo hình nguội

Tiêu chuẩn không bao gồm-

2566 Thép-chuyển đổi giá trị độ giãn dài

3 ĐỊNH NGHĨA VÀ KÝ HIỆU

3.5 Cuộn cán nguội và ủ

3.9 Thép hạt mịn

3.17 Giả định

3.18 Người mua

3.22 Phần rỗng kết cấu

Ký hiệu Đơn vị Miêu tả

BẢNG 1 (phần tiếp)

V| mm độ xoắn đo ở một đầu của bộ phận

5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT

6 THÀNH PHẦN HÓA HỌC

C450, 0.25 (xem Lưu

Dung sai vượt quá giới hạn

Các nguyên tố vi hợp kim (chỉ niobi 0.06

7 DUNG SAI SẢN XUẤT

Phần rỗng hình vuông và hình

Đối với do ≤ 406,4 mm: ±10%

Biên dạng góc ngoài — Xem bảng 5

Đo 'b, d' ở đây

KÍCH THƯỚC BẰNG MILIMET

DIỆN RỖNG VUÔNG HOẶC CHỮ NHẬT

7.2.6 Độ vuông góc của các cạnh

Độ lệch so với độ vuông góc = 90° - θ

HOẶC HÌNH CHỮ NHẬT

định của nhà sản xuất như sau:

HÌNH 7 ĐO ĐỘ LỆCH SO VỚI ĐỘ THẲNG

8 KHÔNG CÓ KHIẾM KHUYẾT

8.4 Hàn sửa chữa các khuyết tật bề mặt

9.2 Vị trí và hướng của mảnh thử

9.3.3 Mảnh thử va đập

9.4 Thử nghiệm cơ học

10 ĐẶC ĐIỂM CƠ HỌC

YÊU CẦU THỬ KÉO

11 NHẬN DẠNG, CHỨNG NHẬN THỬ NGHIỆM VÀ KIỂM TRA

11.1.1 Đánh dấu chiều dài riêng lẻ

của ống đã được cán sẵn.

(Nhiều thông tin)

A2 THÔNG TIN DO NGƯỜI MUA CUNG CẤP

THỬ NGHIỆM ĐIỂN HÌNH

CHS độ không tròn Mỗi lần gia

ĐỂ THỬ NGHIỆM SẢN XUẤT VÀ KIỂM ĐỊNH

RHS/SHS Độ lõm/lồi Một lần mỗi

Khiếm khuyết đường hàn Trực quan-