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Akasi4 9410 Hurigana
Akasi4 9410 Hurigana
槪 要
むきん ひんはいごう
明石海峽大橋 1A アンカレイジの基礎は、直径 85m、深さ 63.5m の剛体基礎で、内部は無筋の貧配合コ
ひく
ンクリ-トである。このコンクリ-トは発生応力レべルが低いため無筋構造としたもので、施工は工期
てんあつ じゅう
的な面からノンスランブのコンクリ-トを転圧· 充 てんする RCC 工法を採用した。この工法は、ダムの
ご う り か せ こ う
合理化施工で用いられている RCD 工法と同じものであるが、使用する粗骨材の最大寸法が 40mm である
かくしゅ せこうじっけん じっしこう ほんほうぶん
ことから、 各種の施工実験をふまえて 実施工を行なったものである。本報文は、室内試験及び現場で
だいきぼじっけん ふく
の大規模実験を含め、RCC 工法を用いたマスコンクリ-トの施工についてまとめたものである。
5 meters in depth; it is filled up with plain concrete。Plain concrete was employed due to
low level of stress inside the foundation、and constructed by Roller Compacted Concrete
method、in which the non-slump concrete was spread and compacted。Although this method is
similar to RCD method used for dam construction、RCC method adopted the maximum size of
coarse aggregate of 40mm、and thus the work was carried out after various experiments。This
report summarizes construction procedure of mass concrete work with RCC method、including
1。まえがき
し じ じ ば ん ちょっけい ふか
明石海峽大橋 1A アンカレイジの基礎は、TP.-52m 以深にある神戸層を 支持地盤とする 直 径 85m、深さ
そこばん ちょうばん かこ
63.5m の剛体基礎で、連続壁、側壁、 底版、 頂 版 の鉄筋コンクリ-ト構造物で 囲まれた内部を無筋の
ひんはいごう じゅう
貧配合コンクリ-トで 充 てんした構造である。基礎の構造一般図を図-1 に、また、施工數量を表-1 に
示す。
いかなかつめ ひく
この内部コンクリ-ト( 以下中詰コンクリ-トという)は、発生応力レべルが 低く、最大引張応力は約
1kgf/cm2 であることから、無筋構造としたもので、施工方法は、工期的な面からノンスランプのコン
しようざいりょう はいごうせんてい
2。2 使用材料および配合選定
じっせき こうほうぎじゅつししん じゅん
配合の選定は、粗骨材最大寸法 40mm に対する実績がないことから、RCD 工法技術指針(案)に 準 じて
行なった。
じぜんけんとう
(1) 事前検討
き あ
RCC 用コンクリ-トの配合を 決めるに 当たり、事前の検討として、粗骨材最大寸法 80mm を用いた RCD
た。表-3 に試験結果を示す。
配合試験に用いたセメントは、ダム用として従来からコンクリ-トの温度上昇抑制のため、水和熱の
いっぱん ちゅうようねつ
発生を少なくすることを考慮して、 一般に 中 庸 熱ポルトランドセメントにフライアッシュを 20~30%
てんか
添加した中庸熱フライアッシュセメントが用いられていることから、本試験においても同様とし、フ
ライアッシュを 30%添加した。
しようざいりょう
(2) 使用材料
かんてん お ん ど わりあい こと しゅるい ていはつねつかた
使用材料のセメントは、温度ひび割れ制御の観点か温度割合の異なる 2 種類の低発熱型セメントのほ
こうろ たね
か、比較検討の目的で用いる中庸熱フライアッシュセメントと 高炉セメント B 種を含む 4 種類とした。
うみすな さいせき こんごうさいせき こんわざい げんすいざい
その他、細骨材は海砂、粗骨材は砕石4020 と 2005 の混合砕石、混和剤は AE 減水剤をそれぞれ用いた。
はいごうせんてい
(3) 配合選定
もと
程度となる配合を求めた。
くうげき み
配合特性値 α、β は、コンクリ-ト中の細骨材および粗骨材の 空隙を満たしうるべ-ストおよびモン
わりあい あら きんいつ つく あ はいごうじょう しひょう
タルの 割合を表わしたもので、 均一なコンクリ-トを 作るに 当たっての 配 合 上の指標となるものであ
ふつう こうぞうぶつよう ばあい
る。一般に、普通の構造物用コンクリ-トの場合、α は 2.1~2.4、β は 2.0~2.3 に対し RCD 用コンクリ-
となった。表-4 に試験結果を示す。
しゅうきょくだんねつおんどじょうしょうりょう ひく きょうど の しょう
低発熱型セメントを用いた配合は 、 終 局 断 熱 温 度 上 昇 量 (K 値)は 低いが 強度の 伸びは 小 さぃ。
ちゅうようねつ ていはつねつかた くら
中 庸 熱フライアッシュセメントは、低発熱型セメントに比べ温度上昇量が大きい。また高炉セメント
たね
B 種の配合は、強度および温度上昇量とも大きくなっている。
まんぞく
この試験結果から、RCC 用コンクリ-トの品質基準を満足する配合は、3 成分系の低発熱型セメントと
中庸熱フライアッシュセメントを用いたものである。
(4) 施工性の検討
もと
室内試験の結果から得られた配合に基づき、施工性を考慮した RCC 用コンクリ-トの品質を検討するた
あつ
め、予備実験を行なった。検討項目は、セメントの種別 ·1 層の打設厚さ(75cm、125cm)·転圧回数(6 回、
10 回)とした。
ひかく てんあつこうか
及び単位容積質量とも下層部分が上層に 比較して小さく 転圧効果が十分及ばないと判断された。また、
てんあつかいすう
転圧回数は 6 回以上であれば十分と考えられた。使用するセメントは品質に問題がないため、経済的な
中庸熱フライアッシュセメントとした。
ふ
以上の結果を 踏まえて、実施工で使用する材料及び実機ブラントを用い現場ヤ-ドでの施工実験を行
ない品質を確認した。
2。3 現場施工実験
かくにんこうもく うちつぎめ
この実験の確認項目としては、コンクリ-トの配合、層厚、転圧回数、打継目の処理方法、ダンブト
ラック走行による打継面への影響である。使用材料は、セメントが中庸熱フライアッシュセメント
げんすいざい
(F/(C+F)=0.3)、細骨材が海砂と砕砂の混合、粗骨材が砕石 4020 と 2005 の混合、混和済が AE 減水剤
ちえんけい
遅延形とした。表-5 に配合を示す。
じくきょうせいね もち
施工方法は、最大容量 6m3 の 2 軸強制練りミキサを用いて 4.5m3 を練りまぜ、11ton ダンブトラックで
しきなら
運搬後、7。4ton ブルド-ザで敷均し、振動口-ラ-(BW-200)により転圧することとした。
しゅ そくていこうもく
実験の主な測定項目は、転圧沈下量、コアの圧縮強度·単位容積質量·打継部のせん断強度である。
実験結果は次のとおりである。
ことが確認された。
② 転圧沈下量とコンクリ-トの配合には明確な関係はない。また、転圧回数と沈下量は、初期の振動転
こ
圧で大きく、転圧回数が 8 回を超えると、沈下量はほとんど小さくなっている。
③ 転圧回数と圧縮強度及び単位容積質量は、図-3 に示すように転圧回数 6 回以上で安定した値である。
し ょ り ご しき よくじつ
④ 打継部のせん断強度については、レイタンス 処理後に敷モルタルを施工することにより、打設翌日
そうこう
のダンプ走行は問題がないことが確認された。
そうかん
しの 75cm を基本とした。また目標 VC 値はフルサイズでの管理とし、その値は先の 相関から 30 秒と設
かんりはば
定した。なお、管理幅は±15 秒とした。
3。中詰コンクリ-トの施工
3。1 槪要
はしじくせん とうざい
中詰コンクリ-トの施工は、施工面(4600m2)を橋軸線にて東西に 2 分割し、各施工区画を 2 日サイクル
こうご そうしきなら にちあ
(中 1 日)で 交互に打設した。打設リフト厚は、 3 層敷均しの 750~800mm で、1 日当たりの打設量は
す。
3。2 品質管理
(1) 示方配合及び管理基準
(2) 品質管理試験結果
どすうぶんぷ
表-8 に品質管理試験結果を示す。また図-6 に品質管理試験結果の度数分布を示す。
へいきんち ちゅうおうあたい あっしゅくきょうど もくひょう
VC 値、空気量ともその平均値は、ほぼ管理基準の 中 央 値 であった。 圧 縮 強 度については、 目 標 と
はいごうきょうど ゆう みつど
する配合強度180kgf/cm2 に対し平均値で 265kgf/cm2 と十分な強度を有している。RI 現場密度は、転圧
み
方向及び転圧直角方向とも管理基準の 2300kg/m3 を満たしており、十分な締固めが行なわれたことが確
かたよ しきなら
認された。度数分布を見ると、特に VC 値が下方に片寄った結果となっている。これは、 敷均し時の粗
ぶそく ふせ やわ かんり
骨材分離による転圧不足を防ぐために軟らかめの管理をしたためである。
(3) コア採取試験結果
じょうきょう
コアボ-リングによる採取位置を図-7 に、試験結果を表-9 に、コア供試体の 状 況 を写真-5 にそれぞ
さいしゅいちかん
れ示す。コアの品質は採取位置間のバラツキも小さく、設計基準強度に対し十分な強度を有していた。
4。あとがき
ふ じっしょう
場での施工性実験を踏まえて、フルサイズでの VC 値 30 秒±15 秒で施工司能であることが 実 証 された。
やくはんとしかん
この工法は、工期的、経済的にも大きなメリットを有しており、約半年間で 23 万 m3 の施工を行なった
こんご ほんほうこく どうしゅ こうじ たい さんこう さいわ
ことからも立証される。 今後、本報告が同種の工事に対し參考となれば 幸 いである。最後に本工事の
さい きちょう ご し ど う ごじょげん たまわ
施工に際し、貴重な御指導、御助言を 賜 りました本州四国連絡橋公団構造用マスコンクリ-ト委員會
ちょうたきじゅう ぎ きょうじゅ かくいいん かんけいしゃ みなさま ふか かんしゃ い あらわ
(委員長 東京工業大学工学部 長 瀧 重 義 教 授 )の 各委員をはじめ 関係者の 皆様に 深く 感謝の 意を 表
します。
參考文献