THÁI SƠN

https://www.thaisonspgarment.com/
https://www.thaisonspgarment.com/recycled-cotton-fabric-made-in-vietnam.html
nói về việc dùng vải tái chế
https://www.thaisonspgarment.com/FAQ/bsci-certified-clothing-manufacturer-
vietnam.html
minimum wage
PRODUCTIVITY
BUSINESS STRATEGY
QUALITY MANAGEMENT
PROCESS
LAYOUT
WAREHOUSE
Supply chain management:
Supplier management: Thái Sơn company has multiple suppliers for mutilple source of
materials. Since Thái Sơn’s products require many different kinds of material: yarn,
fabric, buttons, zippers, interlining, lining, labels and tags; so, they have a lot of suppliers
to provide sufficient amount or products.
Yarn source: They import yarn from many countries such as India, China, Indonesia,
Korea and Thailand as well as buy yarn from local suppliers in VietNam. Since the yarn
price in these countries is relatively low, the cost of products could be reduce, increasing
the benefit for the company.
To be more specific, some of yarn suppliers for Thai Son are: Bamboo from Viscose,
Organic Cotton, Cotton Modal, Cotton Rayon, Cotton Slub, Viscose, Viscose Slub, TR,
TR Slub, CVC, TC, Modal, Polyester and Spandex.
Inventory management:
Warehouse management: Hiện tại, hàng hóa trong kho của Thái Sơn được sắp xếp dựa
theo 2 categories chính là raw material và finished goods.
Với raw material: Trong kho material, có các khu vực riêng biệt dành cho các loại
material khác nhau. Các cuộn vải được xếp theo lô, theo quy cách để dễ kiểm soát chất
lượng. Hình ảnh thực tế của kho vật liệu được miêu tả trong HÌNH 1.
Với thành phẩm: Các sản phẩm sau khi hoàn thành sẽ được đóng gói vào các hộp, sau đó
các hộp sẽ được chất lên pallet

Raw material warehouse

Finished goods warehouse

LAYOUT
Layout của Thái Sơn được chia ra làm three main sections: Raw material warehouse,
operation section and finished goods warehouse. In operation section, there are seperated
working section for different type of tasks.
Layout của Thái Sơn follows a flow shop production system. This is a suitable system for
Thai Son since flow shop system is effective for high-volume production of standardized
products. Furthermore, job shop system offer a smooth and continuous workflow, reduce
work-in-progress inventory, leading to cost saving for the company.
In addition, for garment industry, production line is configured to manage a high volume
of same or comparable products, with each workstation having a distinct function
(finishing, sewing, cutting). Consequently, job shop is the most suitable production
system for this factory.

Layout details:
Raw material warehouse: This warehouse would store raw material imported from
suppliers. For some type of fabric, they required to be “rested” before được đưa vào quy
trình sản xuất. Time for these fabric to be rested would be around a day.
Finished goods warehouse: In this warehouse, there are completed products. Thành phẩm
được đặt trong kho sẽ được kiểm tra số lượng trước khi deliver cho khách. Hoặc với một
số khách hàng, customer sẽ xuống kho thành phẩm để kiểm tra chất lượng sản phẩm
trước khi deliver.
Operation area:
Measuring section: Khu vực để nhân viên đo khổ vải theo khuôn mẫu có sẵn, cũng là nơi
để test về màu, chất liệu, loại bỏ những phần vải bị defective trước khi đưa vào cắt.
Cutting section: khu vực gồm có những bàn cắt, nhân viên sẽ cắt theo pattern đã được đo.
Printing section: Có những máy in nhiệt, tùy loại nhãn, loại vải mà có những loại máy in
khác nhau.
Sewing section: có 3 sewing lines, mỗi lines có khoảng 18 máy may. Sewing lines are
illustrated in FIGURE 1
Quality checking: Khu vực để kiểm tra chất lượng của hàng hóa, kiểm tra về nhãn mác,
in ấn, chất lượng đường may, cắt chỉ thừa nếu có.
Ironing section: Khu vực để ủi phẳng các products trước khi đóng gói
Packaging section: Khu vực đóng gói thành phẩm, sản phẩm sau khi được hoàn tất sẽ
được đóng gói theo quy cách của khách quy định, hoặc theo yêu cầu của công ty.
PROCESS

The process of Thái Sơn contain total of 7 steps, beginning from laying out patterns to
wrapping package.
Step 1: At this step, sewer sẽ trải các cuộn vải để kiểm tra về chất liệu, vải thừa, màu sắc.
Place patterns on the fabric according to grainlines and design requirements.
Step 2: For this stage, nhân viên sẽ cắt vải theo pattern được định sẵn. Vải sẽ được cắt
theo các bộ phận của áo. Đối với các components của cùng 1 cái áo như tay áo, cổ áo, túi
áo must be cut in the same cuộn vải để tránh sai lệch màu. Bước này cần được tiến hành
cẩn trọng vì precision and accuracy during cutting directly impact the quality.
Step 3: Bước này là bước quan trọng nhất trong process. According to flow shop system,
each workstation would handle one step of the sewing process. For example, sẽ có
workstation responsible for sewing front and back seams, another workstation sew
shoulder seams, sleeve attachment.
Step 4: For this step, nhân viên sẽ dán các loại label lên áo. Label would contain
information regarding to size, type, material, or company’s information. Nhân viên phải
dán nhiều loại nhãn khác nhau, dán ở phần trước và phần sau áo. A sample of label is
illustrated in FIGURE 1.
Nhân viên sẽ định vị vị trí cần dán nhãn bằng laser, sau đó dán hoặc in nhãn lên áo. Nhiệt
độ của máy in sẽ được điều chỉnh tùy vào loại vải áo, loại nhãn và tùy vào môi trường in.
Ngoài ra, nhiệt độ in cũng sẽ phụ thuộc vào loại máy đang dùng để in ấn.
Step 5: At this step, nhân viên sẽ kiểm tra chất lượng của áo, nhãn, cũng như một số loại
tem mác nếu có. Nhân viên cũng sẽ xử lí lỗi thừa nếu có thể, như cắt chỉ thừa. Details
about quality checking will be explained in quality management section.
Step 6: Ở bước này, nhân viên sẽ ủi phẳng áo thành phẩm để tiện cho việc gấp cũng như
đóng gói áo. Với một số loại bán thành phẩm cần được ủi phẳng trước khi sản xuất, that
WIP cũng sẽ được đưa vào section này để ủi trước khi sản xuất.
Step 7: At this final stage, nhân viên sẽ đóng gói áo theo quy cách được định sẵn về cách
xếp, bao bì, cũng như số lượng sản phẩm trong một thùng. Quy cách sẽ tùy thuộc vào loại
sản phẩm. Với các sản phẩm theo make-to-order, tức là làm theo customer’s demand, sẽ
đóng gói theo quy cách mà khách hàng yêu cầu. Với các sản phẩm make-to-stock, Thái
Sơn trực tiếp bán tới consumers, sẽ đóng gói theo quy cách của công ty quy định.

.
 A illustration of t-shirt label
https://dribbble.com/shots/18146090-Neck-Label-Design
Quality management:
Về quality management, Thái Sơn kiểm soát rất chặt chẽ tất cả các khâu sản xuất, từng
khâu sản xuất đều có QC kiểm tra chất lượng các work-in-process. Hơn nữa, Thái Sơn
cũng kiểm tra rất kĩ về raw material trước khi đưa vào sản xuất.
Raw material:
Đối với việc kiểm tra nguyên vật liệu, sau khi supplier deliver hàng đến kho, goods sẽ
được stored ở raw material warehouse và nhân viên sẽ kiểm tra tại kho.
Với các new material source, khi nhận hàng lần đầu tiên, nhân viên sẽ tiến hành giặt, phơi
để kiểm tra xem vải có bị ra màu hay không. Sau khi QC kiểm tra chất lượng mẫu vải,
mẫu vải mới được đưa vào sản xuất.
Ở bước laying out pattern, nhân viên cũng kiểm tra về màu vải, màu có đúng với tiêu
chuẩn, màu có được đều trong khổ vải, kiểm tra về lỗi có trong khổ vải, phần lỗi sẽ được
cắt bỏ. Nếu lô vải supplier giao tới có quá nhiều flaws, lô vải sẽ được returned to
suppliers.
Label:
Với các nhãn dán sau khi được in lên áo, nhân viên cũng sẽ phải kiểm định chất lượng
của hình in. Nhân viên sẽ conduct stretch test để test khả năng chịu lực của nhãn, conduct
visual inspection để kiểm tra xem label đã được in ngay ngắn, đúng với vị trí cần thiết.
Work-in-process products:
Tại các khâu, nhân viên cũng sẽ inspect lỗi của các WIP như vải thừa, đường may không
đạt chuẩn, các defective WIP sẽ được loại ra khỏi sewing line. Với step 5 trong process,
nhân viên sẽ kiểm tra kĩ càng từng bộ phận của product, như cổ áo, tay áo, túi áo, sườn áo
xem cách may đã đúng standard hay chưa, nếu có bộ phận lỗi sẽ loại ra khỏi chuyền.
Ở các bước cuối như ironing hay packaging, quality checking is also carried out. Trong
quá trình ủi hay đóng gói, nếu phát hiện ra lỗi, nhân viên cũng sẽ loại sản phẩm.
Finished goods:
Toàn bộ các finished goods sẽ được kiểm tra bằng metal detector trước khi delivered cho
khách. This is illustrated in FIGURE 1.
Đối với thành phẩm cuối cùng, tùy theo loại sản phẩm mà công ty sẽ kiểm tra dựa trên
những tỷ lệ khác nhau. Đối với một số project, khách hàng sẽ đến kiểm tra trực tiếp các
finished product trước khi nhận hàng. Với các sản phẩm làm theo order của khách,
thường Thái Sơn sẽ chủ động sản xuất một lượng hàng dư để bù vào những sản phẩm bị
loại ra do lỗi.

Metal detector
Business strategy
At present, Thái Sơn company
Make-to-stock: hiện tại, số lượng thành phẩm mà Thái Sơn sản xuất dựa theo make-to-
stock là không nhiều. Products được sản xuất theo dạng này chủ yếu được bán trong
nước, consumed by local retailers.
Make-to-order: Hiện tại, với hình thức B2B này, Thái Sơn có ký kết nhiều loại contract
khác nhau.
CMT contracting: CMT means that company would just be responsible for cutting and
sewing. Với một số khách hàng, thường là khách hàng lớn, Thái Sơn sẽ kí và sản xuất
theo hình thức FOB. Khách hàng sẽ cung cấp pattern, material, Thái Sơn chỉ gia công,
sản xuất ra thành phẩm và deliver tới khách hàng. The process for this kind of contract is
illustrated in figure 1.

CMT contracting process

FOB contracting: For this type of contract, company would take care of total process,
beginning from ordering material to delivering finished goods. The process for FOB
contract is illustrated in figure 1.

FOB contracting process

Analyze and suggestion
Strengths
Về process và layout, công ty đã planning khá tốt, tối ưu được quy trình, giảm thiểu được
workload cho nhân viên. Việc công ty sử dụng flow shop production system cũng hợp lí,
phù hợp với production của công ty, smoothing work flow and reduce workload cho nhân
viên.
Weaknesses
Suggestion