Inverter

Manual de
Entrenamiento

RAC Division Inverter Quality / Technology

TDR LG ELECTRONICS
Introduccion

Global inverter ,
Field
.
Durante el lanzamiento mundial del compresor Inverter, quedo claro que la falta de
capacitacion y materiales de aprendizaje sobre el producto, harian que aumenten los
problemas en campo.

TDR Team Trouble Shooting

, .
Por lo tanto, Inverter TDR tomo la iniciativa de reconfigurar el curriculum del Inverter
con una guia de entrenamiento la cual utiliza situaciones reales y problemas que se
encuentran en el campo, con el objetivo de promover un facil entendimiento e
incrementar la capacidad de resolver problemas relacionados a los modelos Inverter.

,
Manual Trainer Technician
TDR Feed back .
Nuestra sugerencia es, que los entrenadores de cada subsidiaria LG reconsideren una
vez mas el entrenamiento para los modelos Inverter.
Por favor, compartir y contribuir con este manual tcnico de CA, y luego darnos una
retroalimentacin sobre qu partes podemos mejorar.

RAC Division Inverter Quality / Technology

TDR LG ELECTRONICS
Historial Tecnologia Inverter

Time
Category No. Curriculum Korean
(min)
1 Regional Product introduce & USP 30
Informacion comun 30
General
- Teoria Inverter 10
2 - Refrigerantes(R410A) 5
- Logica comun 10
- Inverter PDB 5 PDB
Instalacion 100
- Proceso total de instalacion 10 Process
- Lugar de instalacion 20
3
Instalacion - Tuberia & cableado 30 Cutting, Flaring, Wire connection
- Insulation & Drain work 20 insulation Drain
- Vacio & Test run 20 Vacuum
4 Arranque 20
Solucion de Problemas 120 Error
5 - Codigos de Error & Descripciones 20 Error code
- Solucion por codigo de error 100 ,PCB, Motor, comp Check
Conocimientos SVC & Installation Herramientas de
35 Tool
verificacion
tecnicos
- LG MV Manual 10 PC LGMV
6 - LG SIMs Manual 10 Smart phone LGMV
- LG SVC Herramientas 10 Tool
- SVC Codigo 5 LG SVC code
7 Practica 90
Test
8 Prueba 30 TEST

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter
Conceptos Basicos
Teoria Inverter
R410 Refrigerantes
Inverter Control logico
Inverter PDB informacion

LG ELECTRONICS
Inverter

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter
Que es Inverter? :

Controlador de frecuencia , regula la capacidad.

Inverter hace posible que varie la velocidad de rotacion del compresor.

Comp. Opera de acuerdo a las condiciones

ambientales para conseguir optima operacin.

Temp Interior: 27 (Troom-set ) Comp. Step

Encima de 2.50 11 Pasos
2.0 2.49 10 Pasos
1.5 1.99 9 Pasos
Hz Set Temp: 20
1.0 1.49 6 Pasos
0.5 0.99 5 Pasos
0.0 0.49 4 Pasos
Debajo 0.0 3 Pasos
Ventajas :

Potencia
Constant
Inverter
Area de ahorro de Energia

Tiempo de Operacion

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter/ Arranque Compressor Hz Control
Como se determina el paso objetivo del compresor?:
Usando la diferencia entre temperatura de sala & seteada (Tsala-set)
Ejemplo 1) Cuando Tsala-set es mas de 2.5, Paso objetivo sera 11 Pasos;
: 11 St ep > 1 st and 2 nd Operat ion St ep, por lo t ant o:
comp operara a 1st Paso de operacion por 2 minutos,
y opera a 2nd paso de operacion por otros 2 minutos antes de ir al paso objetivo
que es el paso 11.
Ejemplo 2) Cuando Tsala-set est a ent re 0.5~ 0.99 , Paso objet ivo sera el paso 5;
: 2 nd Paso > Paso 5 > 1 st Paso, por lo t ant o :
Comp. operara a 1st paso de Operacion por 2 minutos y ira directamente al paso
objetivo el cual es el paso 5 (Sin ir directamente al paso objetivo, el cual es el paso
5 (sin ir al Paso 2).

* 1st & 2nd Pasos de operacion dependen del modelo.

Paso
s Cuando Paso objetivo> 2nd Paso de Operacion

2nd Paso de 6 Paso

Operacion
2nd Paso de operacion> Paso Objetivo> 1st Paso de
operacion
1st Paso de 3 Paso
Operacion

2 4 6 Tiempo (min)
10 seconds

LG ELECTRONICS
Tecnlogia Inverter Technology / Teoria

Potencia de Convertidor Inverter

entrada (Cambio de AC DC) (Cambio de DC AC)

Forma de onda:
1 AC, 50zh 3 AC, Variable Hz

U V W

* Capacitor
alineando a corriente DC * Modulacion de ancho de pulso
3-Phase

Diagrama de Bloques: Converter Inverter

1 AC DC DC 3 AC

OUT(WL) C(SC)
3-Phase
C(FOD) U
Noise P.W.M
VFO
V COMP
Filter PFC W
IN(WL)
OUT(VL)
IN(VL)
Power
IN(UL)

COM(L)
Drive Block
OUT(UL)
VCC

BLDC Motor

*PFC: Correccion del Factor de Potencia *PWM: Modulacion de ancho de Pulso

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter / Teoria

IPM para accionamiento de bobina del motor: 3-phase Inverter with Wye connected load :

Power
MICOM Driver
M
.
W V
Position signal

Conmutacion de frecuencia para rotacion horaria:

Control Words Phase Current Active

Sequence U V W U V W PWMs
#

1 0 0 0 DC+ DC- Off Q1 Q2

2 0 0 1 DC+ Off DC- Q1 Q4
3 0 1 1 Off DC+ DC- Q3 Q4
4 1 1 1 DC- DC+ Off Q3 Q0
5 1 1 0 DC- Off DC+ Q5 Q0
6 1 0 0 Off DC- DC+ Q5 Q2
LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter / Teoria

Commutacion de la secuencia para rotacion horaria:

: Devanado/Bobina

U U
Q1 Q3 Q5 Q1 Q3 Q5
W W
1 4
Q0 Q2 Q4 Q0 Q2 Q4
V V

U U
Q1 Q3 Q5 Q1 Q3 Q5
W W
2 5
Q0 Q2 Q4 Q0 Q2 Q4
V V

U U
Q1 Q3 Q5 Q1 Q3 Q5
W W
3 6
Q0 Q2 Q4 Q0 Q2 Q4
V V

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter / Ciclo de Refrigeracion

Liquido Vapor saturado Vapor

Sub enfriado & liquido Sobre calentado

Condensador
.

Gas a alta presion

Liquido a Alta Presion (Alta temp.)
(media-alta temp.)
.
Condensation
.

n
Capillary Tube

si o
.
Expansion

or EEV Carta de Mollier .

s
Compressor

pre
P

m
Co
h
Evaporation
Liquido a baja presion .
(Baja temp.) Gas a baja presion
. (media-baja temp.)

.
Evaporador

Vapor saturado Vapor

& liquido Sobre calentado
LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter / Ciclo de Control

Control de la temperatura de descarga (Td) :

Discharge
Superheat(DSH)
Seteo de la temp. de descarga como para
Pressure (kg/ A)

Subcool convertirse en el superheat objetivo

Condensation Target Td

on
Expansion

ss i
La inclinacion no puede cambiar debido a las

re
mp
condiciones de la operacion.
Evaporation Co
Suction
Superheat(SSH)
Enthalpy (kcal/h)
*Hay muchos otros factores que determinan
el control del ciclo uno de ellos es la Td.

Control de Rango de operacion Td:

Manteniendo el valor de la Td para asegurar el SSH del sistema.
Obteniendo Td objetivo de la Eva, Cond, actual Td temp. etc & regulando la apertura de la EEV.
Actual Td become close to target Td Control indirecto del SSH usando el valor de Td.
Control de Td muestra buenos performances sobre amplios rangos de operacion.

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter / Ciclo de Control

Entrada Controlador Control Target Salida

Sobrecalentam. Descarga
Temp Evaporacion Compresor
Sobrecalentam. Succion
Temp Condensacion Info Command Motor Ventilador Action EEV Pulso
Temp Descarga Comp Temperatura
Frecuencia Comp Hz
Temp Aire Exterior EEV Open/Close
RPM Ventilador

U EXTERIOR U. INTERIOR
Frio/Solo
H/P
Outdoor Air
Temp. Sensor 4-WAY SVC VALVE
OUT low pressure
Condenser D-pipe IN
Pipe Sensor Evaporator
Sensor
INV.
COMP Pipe Indoor Air
Sensor Temp. Sensor
M

EEV Control SVC VALVE

Comp
(0~500pulse) high pressure
Hz
Control
(15~100Hz)

Drive Control Unit

(Outdoor)

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Tecnologia Inverter / Sistema Inverter

AC220V~240V
50Hz / 60Hz

Filtro
De Ruido
Reactor
PFC

DC-DC AC-DC Filtro

Converter Converter De Ruido DC-DC AC-DC
Convertidor Convertidor

Control Veloc Control de Veloc.

Communication
Monitor Veloc Monitoreo de Veloc
BLDC Fan Motor
BLDC Fan Motor

PWM Control
IPM 3 phase

Comp current feed back BLDC

Compressor

LG ELECTRONICS
Refrigerante R410A

LG ELECTRONICS
R410A Caracteristicas

R410A vs R22

Item R-22 R-410A

Mezcla de Refrigerantes
Composicion Refrigerante unico
(R32:R125 = 50:50)
Potencial de agotamiento el
0.0055 0
Ozono(ODP)
Potencial de calentamiento
1700 1370
Global (GWP)
Presion de saturacion
150 240
(at 25. Psi)
Punto de ebullicion () -40.8 -51.4
En caso de fuga No cambia composicion Cambia de composicion
Liquid/Gas/Ambos Debe ser cargado en estado
Recarga
(Liquid+Gas) liquido

LG ELECTRONICS
R410A Tabla Temperatura-Presion

Cual es la diferencia con R22?

Un grfico de temperatura-presin se puede utilizar fcilmente para la carga, el anlisis y el diagnstico.
R410A tiene 1.6 veces mayor presion de vapor saturado que el R-22 cuando esta saturado.
Tenga cuidado si la presin es anormalmente alta o ms baja que la especificada, podra ser una falsificacin
refrigerante R410A. Ejem; a 30 = 275psi pero si la lectura es 300psi or 200psi = FALSO)

Cuidados durante la instalacion:

() (psi) (psi) () (psi) (psi)
ALTA PRESION
Temp R410A R22 Temp R410A R22 R410A
-40 26 15 20 210 132
1.6 veces mas
-35 32 19 25 240 150 alta que R22
-30 40 24 30 275 173
-25 48 30 35 312 196 Problema:
-20 58 35 40 353 222
-15 70 43 45 397 250 Alta posibilidad
Fuga de gas
-10 84 51 50 446 282
-5 100 61 55 500 315
0 118 72 60 556 352 Solucion :
5 136 85 65 618 392 Agrandar embocadura
10 168 99 70 686 435
15 183 115 75 - 480 R410A
R22

LG ELECTRONICS
R410A Procedimientos

Cual es la diferencia con R22?

R410A debe ser cargado en estado liquido.
Es una mezcla de refrigerantes, si es cargado en estado de vapor, la composicion podria cambiar.

Porque? Procedimiento
correcto:
Abrir Abrir

Gas Gas

Liquid Liquid

Refrigerante Mezcla D if e r e n t e s
unico p r o p o r cio n e s
Precaucion durante la instalacion:
Carga R410A con botella en posicion vertical para evitar perdidas de performance.

LG ELECTRONICS
R410A Herramientas a usar

Cual es la diferencia con R22?

Presiones elevadas, no es posible medicion con manometro convencional.
Se debe incrementar la capacidad de resistencia a la presion, material de la manguera y tamao
de las conexiones son diferentes.

Nuevas Herramientas Applicable to R22 Cambios

Manifold de Manometros Presion de Alta: R410A 0.1 ~ 5.3 MPa

X (R22 ~ 3.5 MPa)
Presion de Baja: R410A 0.1 ~ 3.8 MPa
(R22 ~ 1.7 MPa)
Cambio de Manguera R410A : 1/2 UNF 20 threads per inch
X (R22 : 7/16 UNF)
R410A : 5.1 Mpa (51 kgf/ )
(R22 : 3.4 Mpa (34 kgf/ ))
Bomba de vacio Bomba de vacio usada con CFC y HCFC
X puede ser usadas con sistemas con
R410A.

Precaucion durante la instalacion:

No mezclar refrigerantes en las herramientas.
Aceites diferentes lo contam inaran.

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R410A Lubricacion

Porque es diferente con R22?

La quimica del R-410A hace incompatible ma mezcla con aceites a base de minerales
Los lubricantes preferidos son los aceites basados en poliesteres o eteres.
Exposicion a la atmosfera debe ser limitada.

Esther oil Ether oil Mineral oil
Precaucion durante la instalacion:
El aceite es miscible, entonces es muy importante remover todas las
particulas de humedad del sistema Va cio d e b e se r he cho.
Hum edad debe ser absorv ida.
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General Operacion Logica

LG ELECTRONICS
Modo Basico de Control

Modo de Enfriamiento: Modo Calefaccion:

Temp. 3min Temp.

Thermo OFF
Thermo OFF +4
+0.5
+2 Thermo ON
Set temp.
1) Thermo ON
-0.5 Set temp.
-1.5
2)
Comp. High Low Comp Off High Low Comp. High Low Comp Off High Low Comp Off
Frequency Frequency

La frecuencia de operacion depende de las condiciones de carga, tal como la temperatura de sala
& temperatura de seteo o restriccion de la frecuencia.

Despues que el compresor se apaga, puede reiniciarse en 3 minutos delay condicion de proteccion
al com presor.

En m odo enfriam iento hay 2 casos en los que el com presor se apag a (v er g raf ic a de arriba)
1) Cuando T room - set es m enor a 0.5 por 3 m inutos continuos o
2) Cuando T room - set es m enor a 1.5 .

En modo calefaccion, cuando Troom-set es mayor a 4, compresor parara su trabajo y

arrancara
otra vez cuando Troom-set sea menor a 2.

Porque? Para asegurar una optima capacidad de operacion en modo Frio/Calefaccion.

LG ELECTRONICS
Modo Basico de Control

Restriccion de la Frecuencia del Compresor:

Una de las muchas restricciones de frecuencia es el lmite de temperatura al aire libre.

Esto significa que la frecuencia Hz mxima de trabajo para el compresor est limitado por la
temperatura ambiente exterior. Por qu? para proteger el compresor y mantener la confiabilidad
del producto.

Temp Exterior() Enfriamiento Temp Exterior () Calefaccion

(Max Step) (Max Step)
Outdoor 0 3 Outdoor -7 16
0< Outdoor 10 3 -7< Outdoor -2 15
10< Outdoor 23 4 -2< Outdoor 4 13
23< Outdoor 30 10 4< Outdoor 10 11
30< Outdoor 40 12 10< Outdoor 21 11
46< Outdoor 10 8 21< Outdoor 27 5
46< Outdoor 7 27< Outdoor 3

LG ELECTRONICS
Control de descongelamiento (Bomba de calor solo):
Durante el modo de calefaccion, el ciclo de invierte al modo de enfriamiento para descongelar la
condensadora. Porque? Para proteger las tuberias de la condensadora del congelamiento.

En Main Defrost(Defrost Step 3), compresor estara encendido mientras el Ventilador Evap,Cond y la
valvula de 4 vias estan apagadas.
Las condiciones de descongelamiento estan determinadas por la temp del aire exterior y la temp del
intercambiador de calor, despues de arrancar el compresor en modo calefaccion por cierto tiempo.

Condiciones para apagar descongelamiento: Temperatura exterior (15~20 : option)

Pasos de descongelamiento

0 : Analisis condiciones
1&2 : Ingreso descongelamiento
3 : Descongelamiento Principal
4&5 : Preparando cambio de ciclo
(Calefaccion Frio)

LG ELECTRONICS
Modo Basico de Control

Arranque en modo Calefaccion:

Durante el inicio del modo de calentamiento, este sistema est diseado para evitar que el aire fro
se descargue, mientras se espera despus de que se alcance una temperatura determinada
(este tiempo, el ventilador interior est apagado).

Despues de que la temperatura de la tuberia del evaporadora alcanza 28 (Option),

aire caliente saldra en el siguiente orden de velocidad del ventilador: Baja Veloc Velocidad del
ventilador seteada por el control remoto.

El diagrama de operacion es el siguiente:

Pipe Temp
(Indoor) Pipe Temp(Indoor)

28(Option)

20(Option)

Compressor ON
Outdoor Fan ON
Indoor Fan STOP LOW Set Fan Speed STOP LOW Set Fan Speed

4_way Valve ON

LG ELECTRONICS
Modo Basico de Control

Operacion en Hora de Dormir:

La temperatura se regulara automaticamente incrementando 1 despues de 30minutos

y por 2 despues de 1 hora (Modo Enfriamiento/Deshumidificacion saludable).

La operacion parara despues de (1,2,3,4,5,6,7:optional) horas.

Control del Ventilador interior:

- Enfriamiento/ Deshumidificacion saludable/ Modo Auto Baja velocidad
- Calefaccion/Modo auto Velocidad media

Cambio de modo de operacion automatica:

El acondicionador de aire cambia el modo de operacin automtica de refrigeracin a

calefaccin o calefaccin a refrigeracin para mantener la temperatura interior constante
habitacin.

Cuando la temperatura ambiente. variar con el 2 , aire acondicionado mantiene la

temperatura de la habitacin. en 2 con respecto a la temperatura fijada por el cambio del
modo de refrigeracin a calefaccin y viceversa.
Operacion Deshumidificacion saludable:

Cuando la entra la operacin de deshumidificacin por el controlador remoto,

el equipo automaticamente detecta la temperatura del aire de admision y la regula
de acuerdo a la operacion.

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Caracteristas Basicas

Diferente angulo del vano para los modos de operacion

Esto es especialmente diseado para dar el flujo de aire ptimo en cada operacin.

Como el aire fro es ms pesado que el aire caliente a la misma humedad. Por lo tanto, el flujo de
aire es generado por goteo de aire ms pesado.

Usando el mismo principio, que es la razn por la cual el ngulo de la paleta de modo de
refrigeracin es ms grande que el modo de calefaccin.

Modo Enfriam / Deshumidificacion Calefaccion Arranque Calie/ AutoClean

Remote Control
Pantalla
/ /

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Inverter PDB (Product Data
Book)

Libro de Datos del Producto

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PDB / Numeros Guia de Linea

5 R M G 0 - 0 8 A
1 2 3 4 5 6 7 8 9

LG ELECTRONICS
 PDB / Numeros guia de linea

In icia l d e la F ilia l d e p r o d u ccio n e n e l e x tr a n je r o + P D B N u m e r o g u ia d e lin e a

- Desarrollado en LGETH : T H + PDB Numero guia de linea T H 5RMI0-02A
- Desarrollado en LGETA : TA + PDB Numero guia de linea TA 6RMI0-04A
- Desarrollado en LGEAT : AT + PDB Numero guia de linea AT 5RMI0-02A
Desarrollado en LGEIL : IL + PDB Numero guia de linea IL 5RMI0-02A
Desarrollado en LGESR S R + PDB Numero guia de linea S R 5RMI0-02A

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PDB / Contenido

Specifications Dimensional Drawings Wiring Diagrams

1. Modelos de la linea

2. Nomenclatura

3. Caracteristicas y beneficios

4. Especificaciones

5. Dibujos dimension ales Cycle Diagram Operation Range Features, Benefits

6. Diagrama de cableado

7. Diagrama del ciclo

8. Tabla de capacidades

9. Factor de capacidad

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PDB / Como buscarlo?

PDB (Product Data Book)

Site http://www.lgeaircon.com
1. Click en partner support arriba del menu

2. Click en product data bank a la izquierda del menu

3. Ingresar el modelo y buscar.

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Tecnologia
Inverter Instalacion
Que es Inverter.
Super Silencioso
Rapida & Facil Instalacion

LG ELECTRONICS
Proceso de Instalacion

LG ELECTRONICS
Instalacion Flujo de Trabajo

Fijando Perforacion Montaje Montaje

Lugar de Instalacion Inst. Placa Agujero Evaporadora Condensador

Longitud Uniones
Instalacion de tuberias Precauciones Tendido
Standart roscadas

Juntas Soldadura

Instalacion Electrica Especificacion Conexion Improper

de Cables de cables Case

Aislamiento Envolver Tuberia y Drenaje

Vacio Test de Vacio Vacio Recarga Finishing

Cierre del Trabajo Verificacion

Evaporador Condensador
Drenaje

Pruebas Logica
Parametros Sintomas
Basica

LG ELECTRONICS
Instalacion/ Pasos principales

Lugar de Instalacion Tuberias & Verificacion de uniones Conexion de Tuberias

Trabajos de conexion electrica Aislamiento Vacio

Pruebas Verificacion : Presion, Voltage, Corriente y diferencia de temperaturas

LG ELECTRONICS
Herramientas de Instalacion

Algunas herramientas usadas para R22 pueden no ser aceptadas para

instalaciones con R410
Figure Name Figure Name

Destornillador, Llave Bomba de Vacio

Multimetro
Wincha, Cuchilla

Alicate de pinza Amperimetro

Manifold de Manometros
Llaves Allen
R410A

Taladro Termometros

Set de expansores y
Cinta de Vinilo
corta tubos

Escalera, Nivelador R410A

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion
Como? Porque?
Asegurar que no haya fuentes de calor o vapor cerca al evaporador. Reduce la capacidad de enfriamiento.
Asegurar que la descarga de calor del condensador no este Causa bajo performance.
bloqueado .
Previene problemas de ruido.
Lugar donde las vibraciones y el ruido sean minimas.

Espacio requerido para Condensador y Evaporador:

Unidades en : mm Unidades en : mm
Mas de 300
Mas de 200 Mas de 300
Mas de
100

Mas de
100
Mas de 600
Mas de 700
Mas de 2300

Defectos encontrados en campo:

Ingreso y salida
de aire
bloqueados
Ba jo
p e r f o r m a n ce

Ingreso de aire Dificultad para el

limitado servicio
Ba jo e n f r ia m ie n to
LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion

Defectos encontrados en campo: Tips :

Las condensadoras se instalan una encima de otras sin Al instalar las condensadoras en un lugar alto
el debido anclaje. asegurarse de fijar la patas (Seguridad)
R u id o /V ib r a cio n Considere suficiente espacio para el servicio.
S e r v icio d if ic il
P r o b le m a s d e se g u r id a d

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion

Defectos encontrados en campo: Tips :

Aire caliente ingresara a la unidad activando el Siempre considere espacio suficiente al

presostato de alta (On/Off) rededor de la condensadora.
Bajo Performance Evite instalaciones en lugares pequeos.

~
~
~
~
~
discharge air

Ingreso de aire a la condensadora esta bloqueado Siga siempre las necesidades de espacio a
Presion de trabajo sera alta y la unidad la hora de seleccionar la ubicacin de
puede apagarse y prenderse repetidamente lo instalacin.
que resulta en bajo rendimiento.

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion

Defectos encontrados en campo: Tips :

Donde ingreso y salida del aire no sea
Ingreso de aire al evaporador es bloqueado
bloqueada.
Deficiencia en enfriamiento/calefaccion
Podria ocurrir ruido Bajo performance de enfriamiento.
Siga siempre las requerimientos de espacio

para evitar estos casos.

Space Requirements for Indoor Unit

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion/ La Mejor Ubicacion
Defectos encontrados en campo:
Evaporadora es instalada demasiado alto.
Descarga de aire no puede llegarle al
usuario.
Bajo enfriamiento/calefaccion
3.5 M.
Inapropiado lugar de instalacion.
Problema de seguridad
LG ELECTRONICS
Tips :
Donde Ingreso y salida del aire no sea bloqueado.
Bajo performance de enfriamiento.
Siga siempre las requerimientos de espacio
para evitar estos casos.
Considere seguridad y espacio para el servici
al escoger la ubicacion.
Inapropiado lugar de instalacion.
Dificultad para el servicio.
Lugar de Instalacion / Fijar Placa de Instalacion
Como? Porque?
Seleccione muro fuerte y solido. Evite la vibracion y que la unidad caiga
daos.
Mida el muro y marque una linea central.
Facilidad de entubado y cableado por
Alinear horizontalmente la placa con el nivel.
paredes.
Si esta inclinada la unidad, puede haber fuga
Proceso de Trabajo: de agua.
Place level on a raised tab
Unit Outline Fixing point

Left rear

piping hole 70 70
Right rear
Medicion & Nivelacion
Center hole piping hole

Defectos encontrados en campo:

Caida del producto Mala Fijacion Ruido! Desalineamiento Horiz Fuga de agua

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion / Perforacion
Como? Porque?
Seleccione muro fuerte y solido. Evite la vibracion y que la unidad caiga
Perforar agujero para tuberia de 70mm. daos.
Perforar a la der. o izq. con el agujero algo inclinado. Facilidad de entubado y cableado por
paredes.
Proceso: Incline el drenaje para asegurar el flujo de
agua.
Dimensiones referenciales Product Size

Left rear

piping hole 70 7
Right rear
0
piping hole

Ligeramente inclinado hacia el exterior.

Porque? Asegurar que el drenaje tenga la
pendiente adecuada para el flujo del agua.

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion / Montando la Evaporadora
Como doblar la tuberia adecuadamente? Porque?
Sujeta y presiona en la esquina de la tuberia. Utilizelo como un centro de rotacion y evite
Al doblar hacia abajo o hacia la izquierda, hgalo con daos.
cuidado. Prevenir el dao a la tubera que puede causar e
bloqueo de ciclo.
Proceso:
Lentamente despliegue Doble hacia el lado derecho
Sujete la esquina de la tuberia
el tubo hacia abajo. Lentamente.

Defectos encontrados en campo:

Daos en la tuberia durante el doblado.
Circuito refrigerante ahorcado.

LG ELECTRONICS
nstallation location / Anclaje de evaporadora
Como? Porque?
Perfore la pared si el cliente quiere entubado cubierto. Satisfaccion al cliente.
Use el soporte al doblar tubos para la conexion . Suficiente espacio para el entubado.
Tener cuidado cuando doble la tuberia. Tuberia podria daarse Ciclo
obstruido.
Proceso:

Separe el Cuelgue la unidad &

Posicion de la tuberia
chasis de Desbloque el seguro para conexion
abajo del tubo

Precaucion:

Asegurese de que la placa y la unidad

esten en posicion correcta y estable
Unidad podria caerse en el trabajo.

LG ELECTRONICS
Lugar de Instalacion / Anclaje de la Condensadora
Como? Porque?
Asegure la unidad con un amortiguador antivibracion. Previene la vibracion de la unidad.
Asegure la unidad contra fuertes vientos o temblores. Caidas del producto daos
Si esta cerca a la costa, evite exposicion directa. Previene corrosion del producto

Proceso:
Fije la unidad con tornillo y tuerca. Instale corta vientos
Tuerca
Arandela Corta viento

Pata
Brisa marina
Amortiguad

Angulo

Defectos encontrados en campo:

Inestabilidad Caida No amortiguador Vibracion Corrosion debido a la brisa corrosion

LG ELECTRONICS
Trabajos de tuberias

LG ELECTRONICS
rabajos de Tuberias
Como? Porque?
No utilize tuberias daadas, deformadas o reutilizadas. Valvula de Exp podria bloquearse.
No use tuberias de menos de 0.8mm de espesor de pared. Tuberia podria daarse durante la
instalacion.

Precauciones: Seleccionando la tuberia:

Tape los extremos del tubo hasta su instalacion. Pared (mm)

Evitar la instalacion de tuberia un dia de lluvia.

Diametro Diametro
Nominal Externo R410A
Carry out the work in short time as possible. (mm)
1/4 6.35 0.80
Agua o polvo no debe entrar a la tuberia.
3/8 9.52 0.80
1/2 12.70 0.80
Defectos en campo: 5/8 15.88 1.00

Despues de expansion
0.6t Copper Pipe

Condition : Not round shape, Burr exist

resulting in egg-shaped flare work

Alta posibilidad de fuga de gas

LG ELECTRONICS
Trabajos de Tuberias / Expansion de embocadura
Como? Porque?
Remueva las rebabas luego del corte de tuberias. Evitar que las rebabas entren al sistema
No utilice tuberias de Cobre de pared menor a 0.8mm. obstruccion del sistema.
Daos en tuberia durante la expansion.

Proceso:

Corte del tubo Remocion de

Coloque el tubo
rebaba

Apriete la abrazadera Aplique torque Finalice & verifique embocadura

LG ELECTRONICS
Trabajos de tuberias / Expansion de embocadura

Posicion: The use of flare clutch type is preferable.

(pul R410A / (mm)

g) (mm)
Clutch type Wing nut
type
1/4 6.35 1.1 ~ 1.3 1.5 ~ 2.0

3/8 9.52 1.5 ~ 1.7 1.5 ~ 2.0

1/2 12.70 1.6 ~ 1.8 2.0 ~ 2.5
5/8 15.88 1.6 ~ 1.8 2.0 ~ 2.5
Defect OK

Verificacion de la embocadura:
Compare las embocaduras de la figura.

Si la embocadura salio defectuosa, hay que cortar
y hacer de nuevo el trabajo.

Defectos en campo:
Embocadura inadecuada
Fuga de gas

LG ELECTRONICS
Trabajos de Tuberias / Conexiones
Como? Porque?
Asegurese que la embocadura no tenga rebabas o polvos. Prevenir ingreso de materiales extraos al
Asegurese de aplicar el torque adecuado. sistema.
Si aplica un torque muy excesivo, la
embocadura
Proceso: se puede daar.
Torque de acuerdo al diametro:

Alineado Evaporadora Condensadora

Outside diameter Torque
mm inch kgf
6.35 1/4 1.8~2.5
9.52 3/8 3.4~4.2
12.7 1/2 5.5~6.5
15.88 5/8 6.3~8.2
Apriete la tuerca Apriete la tuerca flare con torquimetro 19.05 3/4 9.9~12.1
flare con la mano. hasta que la llave haga click.

Defectos en campo:
Si el Torque aplicado es muy fuerte,
la embocadura es daada Fuga de Gas

LG ELECTRONICS
Trabajo de Tuberias/ Longitud estandart
Como? Porque?
Cuando es muy corta, el ciclo puede ser
Siempre siga las especificaciones de longitud. sobrecargado.
Siempre recuerde agregar refrigerante si la longitud es mayor Cuando la longitud es muy grande puede causar
a la estandart. sobre carga al compresor.

Longitud de Tuberias : Refierase al manual de instalacion para cada modelo.

Diametro
Gas Liquid
Longitud Max. Min/Max Refrigerant
Standart Elevacion Longitud e adicional
Capacidad
(m) (A) (m) (B) (m) (g/m)
mm inch mm inch

2.5kW(9kBtu/h) 9.52 3/8 6.35 1/4 5 7 3 / 15 10

3.5kW(12kBtu/h) 12.7 3/8 6.35 1/4 5 7 3 / 15 10
5.2kW(18kBtu/h) 12.7 1/2 6.35 1/4 5 7 3 / 20 20
7.0kW(24kBtu/h) 15.88 5/8 9.52 3/8 5 7 3 / 20 20
Defectos en campo:
Tuberia muy corta
(B)
Ruido de flujo de refrigerante se transmite
1m directamente a la unidad interior. (A)
Sobracarga de ciclo..

LG ELECTRONICS
Trabajo de Tuberias / Uniones y Juntas
Como?
Antes del uso, asegurarse de remover contaminantes.
Se utilizan para unir las tuberias de cobre.
Conexiones con soldadura.
Porque?
Previene su ingreso al sistema.
En caso que el diametro de la tuberia no
sea igual al de la valvula de servicio .

Tipo de juntas:
Roscadas: Soldadas:

Partes de uniones roscadas Partes de uniones soldadas

LG ELECTRONICS
Soldadura / Guia
Como? Porque?
El nitrogeno debe dejarse fluir sin acumular presion en la Previene la formacion de hollin en la
tuberia. tuberia.
La soldadura requiere sofisticadas tecnicas de una
Precauciones de seguridad y de que el
persona calificada.
trabajo se haga adecuadamente para evitar
fugas.
Soldadura con Nitrogeno:
Conecte la botella de Continue el flujo de Ni,
Encienda el gas y
Nitrogeno a uno de los lados hasta que las tuberias
regule el flujo
de la tuberia se enfrien.
10 mm
0.05 ~ 0.12 mm.

Presion recomendada: Ingreso de Nitrogeno

.
Presion :0.1~0.2kgf/ (1.4~2.8psi)

Taping
LG ELECTRONICS
Soldadura / Guia

Defectos en campo:
Soldadura sin flujo de Nitrogeno:

Problema: Formacion de Hollin, obstruccion de filtros

Problemas en el ciclo de refrigeracion, obstruccion de EEV,
Compresor, Partes moviles, Tuberias, etc

Tuberia congelada Ciclo

obstruido

LG ELECTRONICS
Instalaciones Electricas

LG ELECTRONICS
onexiones Electricas
Como? Porque?
No utilice cables empalmados o extensiones. Chispas o corto circuito podria ocurrir.
Cuando se conecta con un cable de un solo ncleo, Esto podria causar incendios.
asegrese de realizar rizado.

Cableado de Evaporadora y Condensadora: Nota:

Bloque de terminales
Indoor Cable de
Control Remoto
Conexion de cables
Cable de Retencion

Use terminales como

Live Neutral Connector Earth precaucion de seguridad

Evite mucho cable desnudo

Outdoor
Corto o fugas

LG ELECTRONICS
onexiones Electricas / Especificaciones
Porque?
Como?
Causa anormal sobrecalentamiento de terminales.
Siempre siga las especificaciones de cables e interruptores.
Detector de mal funcionamiento del producto
Considere un Interruptor de fuga a Tierra (ELB or ELCB)
o fugas a tierra.
para productos Inverter es muy recomendado.

Seleccion de cables e interruptores: Outdoor Indoor

Cable de Poder Cable de conexion
103mm 103mm

Circuit
GND :20mm GND :20mm Breaker
*ELB:Earth Leakage Breaker
(mm) (A)
Capacidad (kBtu) ELB Capacidad (kBtu)
Cross 9/12 18 24 Interrupt 9/12 18 24
-section or
area Power Supply
1.0 1.5 2.5 15 20 30

Nota :
Seleccion de Interruptor (Referirse a la etiqueta para el valor de la corriente)
Normal : Corriente de operacion x 1.75
Inverter : Corriente de operacion x 2.0

LG ELECTRONICS
Conexiones Electricas / Conexiones entre UE y UC

Como ?
Conecte los cables entre condensadora y
evaporadora de modo que los numeros de terminales
y colores coincidan.
Apriete los tornillos de los terminales.
No extienda las conexiones de los cables.
Porque?
Si los cables no se corresponden, habra un error de
comunicacion. CH05,53.
Si se pierde la conexion, puede ocurrir shock electrico.
Extender el cable puede causar ruido o corto electrico
Errores CH05,53.

Tipo de suministro electrico a la Evaporadora Tipo de suministro electrico a la condensadora

IN 1(L) 2(N) 3(C) IN

1(L) 2(N) 3(C)

Marron Rojo Brown Red

Verde/ Blue Green/
Azul
Cables de conexion Amarillo Connection cable yellow

(L) (N) 1(L) 2(N) 3(C)

OUT
OUT 1(L) 2(N) 3(C)

Power
Supply Power Supply

LG ELECTRONICS
Conexiones Electricas / Conexion entre UE y UC

Defectos encontrados en campo: Tips :

Cableado inapropiado de alimentacion ausencia de 1. Compruebe si hay terminal de tierra en el
cable de tierra enchufe, lleve a cabo una tercera puesta a
R e ca le n ta m ie n to d e t e r m in a le s p u e d e tierra para prevenir corto circuito.
ca u sa r
in ce n d io .
Ch o q u e E le ctr ico Terminal de
Tierra

Puesta a
Tierra

Enchufe

2. Los trabajos elctricos de interconexion UE y UC,

interruptor de fuga a tierra, y otros deben hacerse
de acuerdo a las normas tcnicas locales.

rd
Electric
Standa

Code
Main Power
Switch
Ground
Wire Earth Leakage
Breaker

LG ELECTRONICS
Conexiones Electricas / Conexion entre UE y UC

Defectos encontrados en campo: Tips :

La parte electrica no se usa solo por 1~2 aos .
Inapropiada extension del cable.
Esta se usara por el mismo tiempo de vida del
Ca b le r e ca le n ta d o
Equipo de aire acondicionado.
Er r o r d e co m u n ica cio n CH 05 (p a r o d e
o p e r a cio n )
Por la tanto, las instalaciones temporales pueden
causar incendios o probables descargas electricas.

Extenciones de cable electrico;

1st capa de aislamiento:

Asegurese al unir los cables de reducir la resistencia
de contacto mediante el uso de tubos de contraccion
termica

2nd capa de aislamiento:

Envuelva la conexion con cinta aislante, para evitar
exposicion con la humedad circundante

LG ELECTRONICS
Conexiones Electricas/ Conexion entre UE y UC

Defectos encontrados en campo: Tips :

En este tipo de casos, asegurese de verificar que
Co n e x i n d e ca b le a d o e r r n e o d u r a n t e la
in sta la ci n las conexiones sean entre los modelos adecuados.
d e u n g r a n n m e r o d e l m ism o m o d e lo e n e l
m ism o
sitio .
U n id a d in o p e r a tiv a / a n o r m a l o p e r a cio n

Room A Room B Room A Room B

piping piping

wiring wiring

LG ELECTRONICS
Aislamiento termico &
Drenaje

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Standard
Como? Porque?
Instalar el aislamiento despues de la presurizacion. Se d ebe v erif ic ar prim ero que no hay a
Envolver las tuberias y la manguera de drenaje con una fug as.
cinta de vinil. Prev enir posible fug a de ag ua.

Procesos
En v o lv e r la s t u b e r ia s d e co b r e , m a n g u e r a d e d r e n a je y tu b e r ia d e ca b le a d o co n cin ta d e
v in il.
Refrigerant Pipe

Drain Hose
Connecting
Cable

Precaucion: Mantener la pendiente necesaria para el drenaje P r e v e n ir p o sib le f u g a d e a g u a .

Cutting Line

Cutting Line
Gas Pipe Liquid Pipe

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Case

Defectos en campo : Tips :

Aparicion de agua de condensado por una mala Indoor Outdoor

instalacion del aislamiento.
Fo r m a cio n d e m o h o e n p a r e d . Insulator
Extension
Hose

Indoor
drain hose

Aisle completamente la manguera del drenaje.

De lo contrario podria aparecer condensacion

debido a la temperatura de la manguera.

Aisle completamente la manguera de drenaje!

Mold

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Pruebas
Como? Porque?
Vaciar agua para asegurarse de que fluya en el drenaje. Prev iene fug as d e ag ua durante la
Asegurarse de que la ruta del drenaje sea la apropiada. operacion.
Si la m ang uera esta doblada, podria haber
fug a de ag ua.
Verificacion de drenaje:

Vaciar un vaso de Asegurarse de que fluya

Verificar obstrucciones
agua en el evaporador hasta la salida del drenaje.

Tips :
Indoor
Pendiente
Debe asegurarse la pendiente para un facil
flujo del agua.
Fijar la manguera para prevenir que se doble.
r
Fija

OK! La manguera de drenaje debe ser de facil

acceso para el mantenimiento.

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Defectos

Defectos en campo : Tips :

La manguera no tiene pendiente en todo su
Asegurar la pendiente y caida en toda la linea
recorrido El agua no podra llegar a la
El agua puede fluir sin problemas.
salida
Slanted hose
Indoor

Downward Slope

Water
Leakage
OK!

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Defectos

Defectos en campo: Tips :

Las curvas pueden bloquear el flujo de agua Fijar drenaje para evitar dobladuras y/o curvas
Fu g a s p o r la e v a p o r a d o r a para evitar el bloqueo del flujo

Water OK!

d
Leakage

Fixe
LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Defectos

Defectos en campo : Tips :

En casos cuando la tuberia tiene que ser instalada en Envuelva la zona que aloja la tubera de
direcccion ascendente. refrigerante, cable elctrico, la manguera de
Cinta de vinilo tiene que ser envuelto desde abajo hacia arriba! desage con cinta de vinilo en direccin de
Por qu? Evitar posibles fugas de interior cuando llueve abajo hacia arriba!

Envuelva en la direccin
de abajo hacia arriba

LG ELECTRONICS
Aislamiento y Drenaje / Defectos

Defectos en campo : Tips :

Retornos de agua se producen cuando la linea de Fijar la manguera con una abrazadera a cada
drenaje en toda la ruta tiene caida de mas de 2m metro de la de manguera
Fu g a d e a g u a p o r la e v a p o r a d o r a

Clip

1m

LG ELECTRONICS
Vacio & Pruebas de arranque

LG ELECTRONICS
Vacio / Prueba de Presurizacion
How?
Como? Porque?
El cilindro debe estar vertical hacia arriba. Evitar que Nitrogeno liquido entre al sistema.
Use detergente para identificar los puntos de fuga. Insuficiente refrigerante reduce la capacidad de
enfriamiento.
(Burbujas indicaran las fugas de gas) .

Proceso:
Carga de Nitrogeno

. Cerrar la valvula
Close cuando llegue a Ajustar, reparar
150 p.s.i fuga
Liquid side
.
2(3)-way Test de fuga Fu g a
con agua jabonosa
valve .
Standing . S in f u g a
Gas side
Position Close

Low High Libere el Nitrogeno

N Open Close
3-way Espera hasta reducir
.
valve la presion a lo normal.

Ir al siguiente paso
Nitrogen-Gas (Vacio)
Cylinder

Cerrar la valvula cuando la presion alcance los 150 p.s.i.

Porque? Excesivo Nitrogeno podria afectar el sistema.
LG ELECTRONICS
Vacio / Proceso-1
Como? Porque?
A ire y hum edad g eneran m alos efectos,
Debe evacuarse el aire con una bomba de vacio.
com o :
Las valvulas de servicio deben mantenerse cerradas.
Picos de presion en el sistem a.
Baja ef ic iencia en
Proceso: Enfriam iento/Calefaccion.
Vacio

15mins

. Verificar que el lado

Close
de baja del manifold
alcance los ..
Liquid side
. 76cmHg(30inHg)

2(3)-way Tightened,
valve Cierre el lado de
. repair
baja del manifold
Gas side . location
of leak
Close
Apague la
Low High bomba de
vacio
Open Close
. . 3-way
valve No desconecte la
manguera hasta Fu g a
despues de 5 minutos.
V a cu u m P u m p
N o Fu g a

Tiempo requerido para la evacuacion cuando la bomba utilizada Desconecte la bomba

es de 30 gal/h.
LG ELECTRONICS
Vacuum / Proceso-2
Como? Porque?
A ire y hum edad g eneran m alos efectos,
La evacuacion de aire con bomba de vacio es una
com o :
NECESIDAD.
Picos de presion en el sistem a.
Las valvulas de servicio deben mantenerse cerradas.
Baja ef ic iencia en
Proceso: Enfriam iento/Calefaccion
Vacio

15mins
.
Close
Verifique el vacio Ajuste,
Liquid side alcance los 760 repare la
.
mmHg fuga
2(3)-way
valve .
Gas side . Cierre ambos
Close lados de la Fu g a
valvula del
Low High manifold
Open Open N o Fu g a
. . . 3-way
valve
Apague la
Bomba de vacio
V a cu u m P u m p V a cu u m g a u g e

Desconecte la bomba
Tiempo requerido para la evacuacion cuando la bomba utilizada
es de 30 gal/h.
LG ELECTRONICS
Vacio / Finalizando el vacio
Como? Porque?
Ahora, el gas esta listo para cargarse al sistema. Fug a de g as puede v erf ic arse en el
Asegurese de colocar los tapones en las valvulas de servicio arranque.
Prev enir pequeas fug as en el futuro.

Proceso:
Desconecte las mangueras
de la bomba de vacio y de
las vlvulas de servicio.
.
Open

Liquid side
.
2(3)-way
valve . Pocisione ambas valvulas
Gas side . de servicio en posicion
Open abierta usando una llave
hexagonal 4mm)
Low High

Close Close Coloque los tapones en las

. . . 3-way valvulas de servicio.
valve
.
V a cu u m P u m p
Libere el refrigerante

LG ELECTRONICS
Vacio / Refrigerante adicional
Como? Porque?
Carge el gas con la botella en posicion vertical invertida. Carg a del R 410A debe ser en estado
Antes de cargar, comprobar si el cilindro tiene sifon o no. liquido.
com position ef fe ct such as low cooling .

Proceso:
Conecte la botella de
gas al manifold

.
Close
Abra el lado de gas
Liquid side en la valvula de servicio
.
2(3)-way
valve Verifique
. Balanza en
Gas side . cero
Upright Open
Position Abra la valvula del
Low High lado de baja
lentamente
Open Close
. . . 3-way
Hasta cargar el peso debido
valve

Ba la n ce Cierre la valvula por el lado de baja

Busque en el manual de instalacion los datos de peso(g) / longitud de tuberia (m)

LG ELECTRONICS
Pruebas de operacion/Test run
Como? Porque?
Presione el boton On/Off durante 3~6 secs. Para entrar al m odo especialm ente diseado
para las pruebas de operacion.
Verificar los parametros de operacion: presion, corriente,
voltaje, etc. A seg urarse de que el producto trabaja
adecuadam ente.

Logica de operacion de Test run:

En este modo, independientemente de la temperatura exterior, la unidad
operara por 181 minutos en las siguientes condiciones:

-Modo enfriamiento -Ventilador del Evap en alta velocidad

ON/OFF
-Thermal On/Comp On -Vertical Auto Swing Airflow
Button
- Comp. a frecuencia fija.

Verificar lo siguiente:
1. Medir la temperatura del aire a la descarga y al retorno.

Asegurarse de que la diferencia de

temperaturas entre la descarga y retorno sea
mayor a 8 (Enfriamiento) & 14(Calefaccion)

LG ELECTRONICS
Pruebas de Operacion /Test Run

Verificar lo siguiente:

2. Medir la presion en el lado de gas de la valvula de servicio.

Outside Pressure of the gas

Refri. ambient
TEMP Side Service valve.

8.5~11.2 / G
R410A 35(95)
(120~160 P.S.I.G)

Si la presion cae o se eleva significativamente mas a lo especificado:

Presion en Baja: Presion en Alta:

Fuga de gas/ insuficiente Sistema esta sobre cargado
Posibilidad de sobre carga
Valv servicio cerrada- check

Verificar fuga

LG ELECTRONICS
Prueba de operacion / Test Run

Verificar :
3. Medir el voltaje y amperaje de operacion. (Basarse en especificacion de la etiqueta de calidad)

Alimentacion electrica voltaje/corriente cumple con el valor nominal

Otros aspectos a verificar:

Parametros Sintoma Check

Evaporador & Condensador estan Caida, vibracion, ruido.
instalados en bases solidas.
El sistema esta apropiadamente Fugas de corriente
aterrado.
Conexion de cableado Codigo de error 05

Drenaje bien instalado Fuga de agua

LG ELECTRONICS
Inverter
Technology Puesta en
marcha
Arranque (Commissioning)
Reporte de arranque

LG ELECTRONICS
Puesta en marcha / Politica & Procesos

Objectivo
Despues de la instalacion, El instalador debe verificar la calidad de la instalacion & las condiciones de la
operacion y la instalacion debera quedar registrada en una tarjeta de garantia o sticker..

Politica Informes de Instalacion:

Conformidad de Instalacion: En EU
- Luego de la instalacion, pega sticker de
conformidad en la und. con los datos
recogidos.
Reporte de arranque: AFTA(TH)
- PJT o mas de 20 unids, instalador hace el
reporte de arranque y luego lo envia a LG
Carta de Garantia: AFTA
- Registrar la informacion en la carta de
garantia y luego enviarla a LG <Installation info. Sticker> <Start up Report>
Proceso
Fin de la Check Leakage, Piping & Wire
Instalacion Connection

Pruebas de Conectar Verificar Presiones

operacion SIMs or LGMV del refrigerante.

Registro Reporte de arranque, Installation Sticker &

Info Instalacion. Carta de garantia.

Compartir
Enviar reporte de arranque a LG company <Warranty Card>
con cliente
LG ELECTRONICS
Puesta en Marcha / Informe o Reporte

Objectivo
Instalaciones por encima de 20 unds, instalador debe hacer el reporte de arranque con la participacion del
cliente y luego enviarlo a LG para su aprobacion.

Principales puntos a verificar: Start up report

Trabajos electricos
- Capacidad del ITM., voltaje, corriente, Puesta a tierra
Presiones del refrigerante, Especificacion de tuberias
- Lado de baja (GAS), Diametro, Longitud & Espesor pared
Condiciones del drenaje
- Verificando fugas de agua.
Temperaturas
- Ambiente, al ingreso y retorno del aire, diferencia de temp.
Refrigerante adicional.
- Si la longitud de tuberia > 7.5m(10g/m(AFTA) or 20g/m(EU
- 24K : 35g/m
Metodo

<Long. Tuberia> <Temp & Presion> <Verificar los datos del ciclo>

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter
Solucion de Problemas
Desamblaje del CHASSIS
Codigos & Descripciones
Guia de solucion de
problemas

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SB, SC_ Libero

Objectivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Base del chassis: 2

1

Tornillos Empuje el gancho y extraiga el Tire de l hacia abajo y quite la

tornillo. parte de la base.

Frontis:

1 2 3

Levante la parrilla de entrada y Empuje la parte delantera a Separar el conector de visualizacin

quitar los 3 tornillos. ambos lados y levntela. y eliminacin de frente.

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SB, SC_ Libero

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Caja de control:
Asegrese de desconectar
todas las conexiones de los
cables, sensores, etc. de la
caja de control

Levante hacia arriba y

levante la cubierta
Ensamblaje de la descarga:

Despues de retirar los 3 tornillos, remueva completamente las parte de la

descarga de la unidad.

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SH_Hero

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Base del Chassis:

1 2 3

Empuje el gancho y quitar el Tire de l hacia abajo y retire la

tornillo. pieza base.
Tornillos
Frontis:

1 2 3

Mantenga las piezas (foto) un poco Coger la parte inferior & retirar
Levante la parrilla de entrada y
levantadas hacia arriba hasta que se la tapa frontal de la unidad.
quite los 2 tornillos.
retira de su gancho. ("Ttuk" sonido)

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SH_Hero

Objetivo.
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Caja de Control:

1 Asegrese de desconectar 2
todas las conexiones de los
cables, sensores, etc. de
la caja de control

Quitar tornillo de la
caja de control.
3 4

Por la liberacin de los dos

Desconecte el conector del motor
ganchos (imagen) sacar la
antes de quitar completamente.
caja de control.

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SH_Hero

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Desamblaje de la descarga:

1 2

Pulse donde muestra la [imagen]

Quitar los 2 tornillos.
para soltar el gancho, y retirar la
parrilla

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SM_Mega

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Desamblaje Base & Frontis:

1 2

Levante el panel frontal hacia arriba en Quitar los 3 tornillos (ver

ambos extremos figura)

3 4 5

Base Part

Mantenga las piezas (foto) un poco Coger la parte inferior & y

Tome la parte de base y
levantadas hacia arriba hasta que se retire la tapa de la unidad.
levante con cuidado.
retira de su gancho.
("Ttuk" sonido)

LG ELECTRONICS
Desamblaje CHASSIS / SM_Mega

Objetivo
Familiarizarse con el desarme del producto, para evitar daos a la evaporadora durante el servicio.

Caja de Control:

1 Asegrese de desconectar 2
todas las conexiones de los
cables, sensores, etc. de
la caja de control

Libere los 2 ganchos

Quitar tornillo de la
(imagen) y saque la caja de
caja de control.
control.

Rejilla de descarga:

3 4

Tire ligeramente hacia fuera a la

Quite los 3 tornillos (ver figura)
derecha antes de retirar por completo.

LG ELECTRONICS
Codigos de Error & Descripciones

Codigo de Error en Pantalla de U. Interior Codigo de Error en Pantalla de U. Exterior

SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

LED1 (1 Digit)
LED2 (10 Digit)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3)

Ex) Error Code 21 (DC Peak)

SE (Mirror)

1s 1s 1s
SD 2s 2s 2s

1 Digit

10 Digit LED (1EA)

LG ELECTRONICS
Codigos de Error & Descripciones

Indicacion de Error
Error U. Interior (SB/SC) U. Exterior (2,4 kW)
Descripcion
Codigo
LED2 LED1 Red Green

1 Sensor Temp Aire Interior (Abierto/ Corto) - 1 vez - -

2 Sensor Temp Tuberia Entrada (Abierto/ Corto) - 2 veces - -
5 Fallo de comunicacion (U Interior U Exterior) - 5 veces - -
6 Sensor Temp Tuberia Salida (Abierto/ Corto) - 6 veces - -
9 Error EEPROM - U Interior. - 9 veces - -
10 Error Ventilador U. Interior bloqueado 1 vez - - -
12 Indoor Middle Pipe Sensor (Open/Short) 1 vez 2 veces - -
21 DC Pico 2 veces 1 veces 2 veces 1 veces
22 Max Corriente Transformador (CT) 2 2 veces 2 veces 2 veces 2 veces
23 DC Link Bajo Voltaje 2 veces 3 veces 2 veces 3 veces
26 DC Comp Posicion Error 2 veces 6 veces 2 veces 6 veces
27 PSC Averia Error 2 veces 7 veces 2 veces 7 veces
29 Sobre corriente en el Compressor 2 veces 9 veces 2 veces 9 veces
31 Bajo CT Error 3 veces 1 vez 3 veces 1 vez
32 Sobre calentamiento en tuberia de descarga. 3 veces 2 veces 3 veces 2 veces
40 CT Sensor (Abierto/Corto) 4 veces - 4 veces -
41 Discharge Pipe Sensor (Abierto/Corto) 4 veces 1 veces 4 veces 1 vez
44 Outdoor Air Sensor (Abierto/Corto) 4 veces 4 veces 4 veces 4 veces

LG ELECTRONICS
Error Codes & Descriptions

Error indication
Error U. Interior (SB/SC) U. Exterior (2,4 kW)
Descripcion
code
LED2 LED1 Red Green

45 Cond. Middle Pipe Sensor (Abierto/ Corto) 4 veces 5 veces 4 veces 5 veces
48 Cond. Out Pipe Sensor (Abierto/ Corto) 4 veces 8 veces 4 veces 8 veces
53 Falla de comunicacion (U. Exterior U. Interior) - 5 veces 5 veces 3 veces
60 Outdoor EEPROM Check Sum Error 6 veces - 6 veces -
61 Cond. Pipe Overheat Temperature 6 veces 1 veces 6 veces 1 veces
62 Heat sink Overheat Temperature 6 veces 2 veces 6 veces 2 veces
63 Cond. Pipe Low Temperature 6 veces 3 veces 6 veces 3 veces
65 Sensor Disipacion de calor (Abierto/ Corto) 6 veces 5 veces 6 veces 5 veces
67 Ventilador BLDC de U. Exterior bloqueado. 6 veces 7 veces 6 veces 7 veces

CH 1 ~12 son cdigos de error relacionados con la unidad interior y slo se mostrar en la unidad interior cuando ocurren.
El resto de los codigos de error estan relacionados a la unidad exterior . Se mostraran tanto en la unidad exterior e interior.
Para algunos codigos de error de la U. Exterior ex)CH61, que por primera vez se muestra en la U. Exterior cuando es
detectado, y luego de 10 veces de ser detectada la ocurrencia del error en 1hora en la U. Exterior, el error se mostrara en la
U. Interior.
Si la causa del error es corregida, la indicacion de error sera liberada.
(Apague primero la unidad, y vuelvala a encender despues de corregir la causa)

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Error en Sensor de Temperatura (U Interior/U Exterior)

Codigo de Error Descripcion / Sintoma Causa

01, 02, 06, 12 1. Sensor daado, perdida de conexion
Sensor Abierto/Corto 2. PCB Principal daada
41, 44, 45, 65

Verificacion de Proceso Sub-items a verificar Verificar Metodos

Medicion de resistencia
Sensor
PCBA connection
Juzgar

Resistencia Yes No
Sensor Connector
del Sensor Sensor OK Remplazar Sensor/Check PCBA

PCBA: PCB Assembly

Sensor Temp Tuberia descarga (200 )
Aire/Sala Temperatura Puntos a verificar
U. Interior CH01 Sensor Temp. U. Int.

U. Exterior CH44 Sensor Temp. U. Ext. 10k /at 25(77)10%
Resistance (White)
200~165 @25~30
Temperatura en tuberias Sensor Temp. Aire U Int. (10 )
U. Interior
CH02 Pipe In Sensor
CH06 Pipe Out Sensor 5k /at 25(77)10% Resistance (Black)
CH12 Pipe Mid Sensor 10~8 @25~30
U. Exterior Sensor Temp. Tuberia U Ext. (5 )
200k /at 25(77)10%
CH45 Cond. Mid Pipe Sensor
CH41 Discharge Pipe Sensor

CH65 Heat-sink Sensor 10k /at 25(77)10%
Resistance (Blue)
5~4 @25~30

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CH05/CH53 Error de comunicacion (Indoor/Outdoor)

Error Code Description / Symptom Cause

1. Cable de comunicacion suelto.
Error de comunicacion entre la U. Interior y
05 / 53 2. Cable de comunicacio L-N esta intercambiado (UI y UE)
la U. Exterior. 3. PCB U. Exterior daada (communication part)

Procesos: Sub-items para verificar Metodo de verificacion:

Comprobar estado de conexion del reactor
Reestableciendo No hay LED
Fuente de alimentacion alimentacion apagado
Las formas de la carcasa puede ser
Consulte la guia de instalacion> Cableado diferente segn el producto.

Cables de Conexion Conexion Verificar

Comunicacion U. Exterior U. Interior Estado del
fusible

Transmision de Entrada Reemplace PCB U. Ext.

Energia de energia en caso el fusible este mal.
ODU PCBA
Medicion en punto C02K debe ser 72V

Photo couple Photo couple

PCBA IC01K IC02K Check U. Ext. PCB LED

Reemplazar PCB U. Ext en caso LED se

Defectos en campo: mantenga apagado luego del reseteo.
Cables de conexion L-N cambiados wire to wire connection (NG) IC01K IC02K
L/N/C L/N/C

Resistance Resistance
2~3 12~13

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CH21 Error de Pico DC (Falla IPM)

Error Code Descripcion / Sintoma Causa

1. Problemas con el ciclo de refrigeracion
(Obstruccion/Fuga/Pobre transfer de calor)
21 Sobre corriente es detectada en IPM. 2. Falla de compresor
3. Falla de IPM (U. Exterior PCB)

Proceso Verificacion de Sub-items Metodo de Verificacion (IPM)

Fuente de Voltaje de Estado de Des energize el equipo

Alimentacion entrada conexion de la energia (LED Off U. Exterior)

Verificar para AC 190~260V

Retirar cableado de
Operacion en Condicion de Consulte la Gua de compresores
sobre carga Unid Exterior instalacin para los
requisitos de espacio
Medir voltaje, como
se muestra en figura
Fase/ aislamiento
Compresor Cableado
resistencia

Verificar voltaje
(0.4~0.6V = OK)
Comp. current Voltaje de
PCBA IPM
detection circuit enlace DC

Determinar si pins de IPM

Case of field defect estan en corto.

IPM (Limit sobre corriente) Ahorcamiento SVC Valv. cerrada

2kW Controller

P U V W Nu Nv Nw

Check for short

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CH23 Bajo voltaje de enlace DC

Error Code Descripcion / Sintoma Causa

1. Bajo voltaje en suministro
23 Deteccion de voltaje menor al estandar en enlace DC 2. PCB en corto.

Proceso Verificacion de Sub-items Verificacion de Metodo (DC Link Detection Circuit)

Aplique la 2kW Controller
Fuente de Voltaje de Estado de electricidad
Alimentacion entrada conexion de la energia
Apague la U. Interior
Verificar para AC 190~260V

Comprobacin del
revestimiento de cables Medicion de voltaje
Instalacion
de fuente de alimentacin
DC Link_V
Verificar cable por posible
dao de aislamiento. Dentro de 2.3 ~2.7V 2.5
Conexion de Vdc
DC
terminal Yes No
PCBA Reactor
link voltage
detection circuit DC link detection
Replace PCBA
part is normal
Micom GND
PCBA: PCB Assembly
Defectos en campo Verificacion de estado de 1. Ajuste el multimetro en modo DC y mida la corriente.
Caida de voltaje conexion 2. Verificar voltaje entre DC Link_V y Micom_GND.
2kW 3. El voltaje normal o estandart es 2.5V0.2V.
4. Si la medicion es diferente a la estandart, reemplace PCBA.

! Precaucion : Cuando la medicion se hace con electrcidad aplicada, verificar el

Check the terminal modo de medicion y tener cuidado de evitar posible corto en otras partes de la
insertion state. medicion.
110-130 VAC
110~130 VAC

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CH26/CH29 Error

Error Code Description / Symptom Cause

Corriente y Frecuencia del compresor durante la 1. Falla en conexion del compresor
2. Compresor daado /Sobrecarga
26 / 29 operacion/arranque por encima de lo 3. Deteccion de falla en circuito de
especificado. alimentacion al compresor
Proceso Verificacion de Sub-items Metodos (Comp. Phase Current Detection Circuit)
2kW Controller
Fuente de Entrada Estado de Aplicar electricidad
Alimentacion De voltaje Conexion de alim.

Check for AC 190~260V Apague U. Interior

Operacion con Condiciones de Consulte la Gua de

Sobre carga U. Condens instalacin para los
Mida voltaje
requisitos de espacio

Fase/Resistencia Comp Current U/V/W

Compresor Cableado
aislamiento Dentro de 2.3 ~2.7V 2.5

Vdc
Yes No
Comp. current Voltaje Current detection
Replace PCBA
PCBA IPM
detection circuit Enlace DC part is normal
Micom GND
PCBA: PCB Assembly

Defectos en campo: 1. Ajuste el multimetro en modo DC y mida la corriente.

Como verificar las conexiones del compresor
2. Mida el voltaje en el sgte orden: U-GND/V-GND/W-GND.
3. EL voltaje estandar esta en 2.5V0.2V.
4. Si la medicion da un resultado diferente, remplace PCBA.

! Precaucion : Cuando la medicion se hace con electrcidad aplicada, verificar

el modo de medicion y tener cuidado de evitar posible corto en otras partes
de la medicion.
[OK] [NG]
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CH27 PSC/PFC Fault Error

Error Code Description / Symptom Cause

1. Caida voltaje/ oscilac / sobre
Transferencia de seales con deteccion de
27 2. Corto circuito
Flujo de sobre corriente en PSC/PFC 3. Corriente sobre el limite

Proceso Verificacion de Sub-items Metodos (Comp. Phase Resistance)

Cmo comprobar la resistencia de aislamiento entre el
Fuente de Entrada Power/Reactor compresor y el tubo
Alimentacion De voltaje connection state
. pipe Insulation
Comp Terminal
Resistance
Check for AC 190~260V
U-pipe 10M
Operacion con Condiciones de Consulte la Gua de pipe
instalacin para los V-pipe 10M
Sobre carga U. Condens
requisitos de espacio
W-pipe 10M
Comp. terminal

Fase/Resistencia Como verificar las resistencia entre fases U, V, y W

Compresor Cableado
aislamiento
Line resistance between
terminals

U-V 0.5 ~ 1
Distancia entre
Comp. current Voltaje
PCBA disipador de calor
detection circuit Enlace DC
V-W 0.5 ~ 1
y chassis W-U 0.5 ~ 1
No menos de 6mm Comp. terminal
1. Coloque el multimetro en modo de medicion de resistencia.
Defectos en campo: 2. Mida la resitencia entre terminales.
Corto en terminal de Reactor 3. 0 significa que hay corto en las fases del comp.(Remplace
comp.)
4. Consulte la tabla de resistencias de arriba.
5. Si encuentra algo raro, medir la resistencia de la lnea entre los
terminales de la comp. como se muestra arriba.
6. Si las mediciones estan dentro de lo normal, cableado de
puede tener fallas.
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CH32 Compressor D-pipe High

Error Code Description / Symptom Cause

1. Sobre carga de operacion
2. Insuficiente gas/fuga
32 Tuberia de descarga sobre calentada 3. Sensor de temp de descarga Falla
4. Falla en EEV/disconnected

Proceso Verificacion de Sub-items Metodo (Sensor Resistance)

Consulte la Gua de Medicion de resistencia
Operacion con Condiciones de
instalacin para los
Sobre carga U. Condens
requisitos de espacio
Juzgar

Use Manifold de manometros

Yes No
Refrigerante Insuficiente
para verificar Sensor OK Remplace Sensor/Check PCBA

PCBA: PCB Assembly

Sensor Temp. Ubicacion de Sensor de Temp. Tuberia de descarga

Connector Resistance
Descarga

EEV
EEV connector
EEV

Sensor Tuberia de descarga

: 200k 10% @ 25

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CH09/CH60 EEPROM Error
Error Code Description / Symptom Cause
Option Error U. Interior PCB (EEPROM
09
Desajuste) 1. Problem from power supply (Reset EEPROM)

Error causado por ruido y falta de conexion 2. EEPROM wrong model (Change right EEPROM)
60
EEPROM
Proceso Verificacion Sub-items Check Method

Fuente de Voltaje Power
Alimentacion entrada resetting

Check for AC 190~260V

EEPROM EEPROM EEPROM

PCBA Model connection Check Sum

Defectos en campo
EEPROM Verificacion Sum no coincide
Change EEPROM

Como verificar el estado de instalacion del EEPROM. (in/outdoo

EEPROM Omitted EEPROM loose connection
Verificar direccion de EEPROM
(Forma de marcar linea y direccion del EEPROM)
Compruebe si EEPROM esta perfectamente adherido.
Verificar si cada cable del EEPROM esta suelto o no.

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CH61 Condenser Pipe Sensor Temp. High

Error Code Description / Symptom Cause

1. Operacion sobre cargada (Ventilador U. Ext bloqueado)
61 Tuberia del condensador sobre calentada 2. Conector de EEV desplazado
3. Sensor de tuberia de condensacion quemado.

Proceso Verificacion Sub-items Metodo (EEV)

Outdoor unit Indoor unit
Verificar resistencia de EEV
Operacion con
condition Condition
Sobre carga 1 2 3 4 5 6
(Cooling) (Heating)
Consulte la Gua de instalacin para los
requisitos de espacio
Verificacion del Tuberia
EEV Fan
ciclo doblada

RD BR BL OR YL WH
[Pin ]
Sensor Sensor
PCBA Connector resistance
Measurement Pin Normal Standard

1-4 455
Defectos en campo: 1-6 455

Filtro de U. Interior sucio (Operacion en calefaccion) 2-3 455

2-5 455

Puede haber diferencia la resistencia dependiendo de las

[Ingreso de aire limitado t e m p. sube ]
especificaciones de la EEV.
1. Coloque el multimetro en modo Resistencia y verifique.
2. Mida la resistencia entre cada pin de la EEV Connector.
3. Para el mtodo de medicin normal, consulte la Tabla.
[Bloqueado por polvo]

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CH10/CH67 BLDC Fan Lock (Indoor/Outdoor)

Error Code Description / Symptom Cause

1. Bloqueo estructural del ventilador
2. Mala conexion del motor
10 / 67 Ventilador U. Interior/Exterior Inoperativo 3. Motor defectuoso
4. Tarjeta PCB U. Interior defectuosa.

Proceso Verificacion Sub-items Metodo (motor connector)

Verificando Motor ventilador BLDC
Ventilador Motor/Ventilador
Connector
U. Interior/Exterior daado
4 1

Estado de
PCBA conexion

Defectos en campo
BLDC Fan Motor (corto)

Verificacion de terminales de los cables por posible corto.

1. Mida la tensin entre el motor del ventilador conector pin

1 y 4 en estado apagado.
2. Si el valor de la medicion del voltaje es 1V 0.2V, el motor
esta internamente quemado.

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App. Verificacion Valvula de 4 vias

Metodo (Valvula 4 vias)

Verificando CN-4way Salida de voltaje Verificando resistencia de bobina de valvula 4-Way

2KW Controller

CN-4Way

220
V

1. Ajustar el multimetro en modo Voltaje AC y verificar. 1. Ajuste el multimetro en modo Resistencia.

2. Controlar la tensin de salida entre los dos extremos 2. Mida la resistencia entre ambos terminales una sola
del CN-4Way conector.
unidad de la valvula de 4 vias.
3. El voltaje normal es 220V10%.
3. La resistencia normal estandar es 1.4 10%.
4. Si la medicion es diferente a la estandar remplace la
4. Si el valor de la resistencia esta fuera de la estandar
PCB.
reemplace la valvula de 4 vias.

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App. Resistance-Temp. Sensor Table

Resistance( )
Temp (/)
D-Pipe Sensor Pipe Sensor Air Sensor Heat Sink Sensor

-30/-22 2845.99 102.17 204.35 102.17

-25/-13 - 73.49 146.97 73.49

-20/-4 - 53.55 107.09 53.55

-15/5 - 3950 79.00 39.50

-10/14 - 29.48 58.95 29.48

-5/23 - 22.24 44.47 22.24

0/32 585.66 16.95 33.90 16.95

5/41 465.17 13.05 26.09 26.05

10/50 372.49 10.14 20.27 20.25

15/59 300.58 7.94 15.89 15.87

20/68 244.33 6.28 12.55 12.55

25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

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App. Resistance-Temp. Sensor Table

Resistance( )
Temp (/)
D-Pipe Sensor Pipe Sensor Air Sensor Heat Sink Sensor

25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

30/86 164.79 4.01 8.03 8.03

35/95 136.64 3.24 6.49 6.49

40/104 113.98 2.64 5.28 5.28

45/113 95.62 2.16 4.32 4.33

50/122 80.65 1.78 3.56 3.57

55/131 68.38 1.48 2.95 2.96

60/140 58.27 1.23 2.46 2.47

65/149 49.88 1.03 2.06 2.07

70/158 42.90 0.87 1.74 1.74

75/167 37.05 0.74 1.47 1.48

80/176 32.14 0.63 1.25 1.26

90/194 24.46 0.46 0.92 0.92

100/212 18.89 0.34 0.68 0.69

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App. Valvulas de servicio

Evaporator

Valvula cerrada

To Manifold gauge
Evaporator

Valvula abierta

To Manifold gauge

LG ELECTRONICS
App. Valvula de 4 vias

1) 4 - Way Valve - Frio Compresor (descarga)

Evaporador Outdoor H/E

Compresor (succion)

2) 4 - Way Valve - Calefaccion

Compresor (descarga)

U. Interior H/E U. Exterior

Compresor
(succion)
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App. Distributor / Muffler

Distributor

Muffler

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Tecnologia Inverter
Monitoreo de Sistema
LG MV

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PC LG MV

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LGMV / Especificaciones

LGMV provee data de operacion cuando esta conectada a una laptop

Especificacion
Requerimientos de la PC OS : Windows NT/2000/XP/2003(Microsoft Java VM )
CPU : Pentium IV 1.6GHz More Hard disk : 600MB more
Main Memory : 256MB more Internet Explore 5.0 more

PCT-FE0 (serial type JIG) PCT-FE1 (USB type JIG)

PCT-FE0 LGMV JIG necesita puerto RS232 No necesita puerto RS232
Si no tiene puerto RS232 en la notebook
Se necesita comprar adaptador RS232 a USB

Conexion
directa
PCBA Desktop
PCT-FE0
Desktop (ODU) (Serial/USB) Conexion
(Serial/USB) directa
Main PCB
PCT-FE1
(ODU)

PCBA Notebook
RS232 a USB PCT-FE0
(ODU) (USB)
Notebook adaptador
(USB)
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LGMV / Descarga del programa

Connect http://www.lgeaircon.com

Applied model ; Multi & Single

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LGMV / Especificacion

Conectando cable de LGMV Tarjeta PCP Inverter U. Exterior (CN_MV)

Black 4pin < CN JIG > Blue 4pin < CN LGMV > Black 4pin < CN JIG >

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LGMV/ Ajustes ( Operando el programa)

Iniciando LGMV program Select LGMV type.

Ingrese el numero de U.
Interiores a conectar.

Seleccionar puerto de comunicacion.

exe.file

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LGMV / Configuracion de la pantalla.

Outdoor information

Main Operation

Data Indoor information

display

Graph item Temp. and Hz graph

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LGMV / Configuracion de la pantalla

Informacion de U. Exterior
Compressor Outdoor Parts EEV Pulse
Operation Hz Temp.

ODU Information

Error Code Error Occurrence Count

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LGMV / Configuracion de pantalla

Informacion U. Interior

Indoor Thermo Indoor Indoor Side Eva Mid Pipe

Capacity On/Off Fan RPM Air Temp. Temp
IDU Information

Operating Remote EEV Pulse Eva Inlet Pipe Eva Outlet Pipe
Mode On/Off Temp Temp

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LGMV / Configuracion de pantalla

Case : Enfriamiento insuficiente

Valor de superheat es muy alto

Problema de sensor
Fuga de refrigerante
Problemas de EEV

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LGMV / Configuracion de Pantalla

Caso : DC Peak

Temp media de tubera U. Temp Exterior 20

Exterior 62

DC Peak Count 3

1. Analisis
Frecuencia del comp. 39Hz, Temp. Exterior 20,Temp media de tubera U. Exterior 62
DC Peak Error 3Count
Temp media de tubera U. Exterior 62 Comp con sobre carga resultando en DC Peak Error
2. Verificar los siguientes puntos:
Verificar condicin de sobre carga del compresor.
- Compruebe restriccin ventilador, comprobar tubo doblado, retirar bloqueo de transferencia de
calor.

LG ELECTRONICS
Tecnologia Inverter
Codigos de SVC
Codigos de SVC

LG ELECTRONICS
SVC Code / EU, AP, CIS

Ingeniero de SVC debe registrar un cdigo correcto de SVC en el sistema, para que LG I+D pueda hacer un
anlisis fcil y rpido

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