Застосування пластмас, їх

хімічні та фізичні властивості,

способи добування
Підготувала учениця 9-В класу
Шевченко Анна
Як отримують полімери?
◦ Полімери отримують з низькомолекулярних речовин (мономерів) хімічної модифікації природних
полімерів шляхом обробки природної целюлози, бавовни, деревини; хімічним синтезом з
низькомолекулярних речовин при проведенні реакцій полімеризації і поліконденсації * .
◦ Вихідними матеріалами для одержання полімерів є органічні речовини: кам’яновугільні смоли,
природний газ, нафта, нафтопродукти, сланці, ацетилен, торф, деревина і т. д.
 В залежності від властивостей полімерів
при нагріванні пластмаси поділяють на :
Термопластичні пластмаси Термореактивні пластмаси
• мають лінійну будову молекул • мають сітчасту і просторову будову
молекул.
• при нагріванні розм’якшуються,
тверднуть при охолодженні і при • при нагріванні до критичної температури
повторному нагріванні знову (150, 170° С), а в деяких випадках і на
розм’якшуються холоді під впливом каталізатора
втрачають здатність вдруге
розм’якшуватися, плавитися і
розчинятися (тобто процес необоротний)
 Застосування пластмас
◦ Пластичні маси мають велике застосування в різних галузях
народного господарства і особливо в машинобудуванні. Вони
служать конструкційним матеріалом, що володіє цінними
технічними властивостями, яких немає у металів. Їх можна
віднести до числа найважливіших матеріалів, що
застосовуються в сучасній техніці.
◦ Крім усього іншого, використання пластмаси економічно
вигідно. Таким чином, одна тонна пластмаси замінює три тонни
кольорових металів, до того ж деталі з пластмаси у 9-10 разів
дешевше бронзових і приблизно в 15 разів — баббитовых.
Трудомісткість обробки пластмас у багато разів менше, ніж
обробки металів.
 Термопластичні пластмаси
◦ Отримують їх на основі полімеризаційних смол. Найбільш поширені термопластичні
пластмаси: поліетилен, полівінілхлорид, фторопласт та ін
 Поліетилен
◦ Широко застосовується як електроізоляційний матеріал. Він має гарні
антикорозійні і діелектричні властивості, велику питому міцність, стійкість
до радіоактивних випромінювань
◦ Поліетилен застосовується для виготовлення плівок, труб, деталей машин,
бутлів, резервуарів та ін.
◦ З поліетилену можуть бути виготовлені предмети домашнього вжитку,
предмети санітарії та догляду за хворими, що вимагають стерилізації;
іграшки, каблуки дамських туфель, ручки ножів,вилок, щіток, посудина з
подвійними стінками для гарячих і холодних напоїв, різне кухонне
знаряддя - тази, відра, глечики, кошики для білизни та овочів і т.д.
◦ Вироби з поліетилену отримують литтям під тиском, пресуванням та
іншими способами.
 Полівінілхлорид (ПВХ)
◦ Полівінілхлорид є третім найбільш поширеним пластиком після поліетилену і
поліпропілену. ПВХ широко використовується у будівництві та виробництві
різноманітної продукції, тому що він дешевий, міцний і простий в збірці. З нього
виготовляють пластикові вікна, термосерветки під гаряче, одяг, оббивку для меблів,
роблять гнучкі шланги і трубки, підлоги, покрівельні матеріали, електричну ізоляцію
кабелів. Часто використовують при виготовленні статуеток і надувних виробів, такі як
водяні матраци, басейни, іграшки, надувні конструкції.
◦ Виготовляють полівінілхлорид шляхом полімеризації з вінілхлориду. Оскільки
близько 57% його маси хлор, створення даної маси ПВХ вимагає менше нафти , ніж
багато інші полімери.
◦ ПВХ широко використовується у виготовленні одягу, штучної шкіри. Одяг
з полівінілхлориду дешевше ніж з натуральної шкіри та латексу і, таким чином, більш
широко доступний. Полівінілхлоридна тканина має гарний блиск, водонепроникна.
Широко використовується для виготовлення зимового одягу: пальто, черевики, куртки,
фартухи, сумки і мішки, і навіть лижі.
◦ ПВХ широко використовують і в виробництві гаджетів, в якості складового елементу
у виробництві аксесуарів. 
 Фторопласт
◦ Вперше назва матеріалу була зареєстрована як «тефлон».
◦ Володіє низьким коефіцієнтом тертя, тому йде на виготовлення деталей машин, які не
вимагають мастила. З фторопласту виготовляють також трубки, плівки та ін
◦ Найбільше застосування знаходить в промисловості фторопласт-4. Вироби з цього
матеріалу не втрачають своїх властивостей при нагріванні до 26° С. З фторопласту-4
виготовляють електро- і радіотехнічні вироби, крани, насоси, прокладки, сальникові
набивки і т. д
◦ У вузлах, що піддаються впливу великих навантажень, використовуються ковзаючі
елементи і підшипники, які складаються з металевого підстави, покритого тефлоном.
Під час роботи механізму фторопласт залишає тонку плівку на поверхні, з якою
стикається, завдяки чому вдається значно знизити коефіцієнт тертя.
◦ З цієї ж причини дрібнодисперсний фторопласт іноді вводять у склад мастильних
матеріалів. Тонкий шар тефлонового покриття, що утворюється на тертьових поверхнях
елементів в процесі експлуатації, дозволяє механізму деякий час продовжувати
працювати, якщо мастило з якоїсь причини перестало надходити в систему. Крім цього,
тефлонові сальники і ущільнювальні елементи є обов'язковою складовою трубопроводів
та гідравлічних систем високого тиску в конструкціях більшості машин.
 Застосування тефлону
◦ Фторопласт має хорошу сумісність з людським тілом, тому його успішно застосовують
для виготовлення протезів у хірургії, кардіології та стоматології. З фторопласту
виготовляють штучні замінники судин кровоносної системи і серцевих клапанів.
◦ Антипригарні покриття ємностей для термічної обробки харчових продуктів
виготовляють з тефлону.
◦ Найтонша плівка, яка утворюється в процесі деформації тефлонового сировини,
служить покриттям для спеціальних видів тканини.
Така тканина застосовується для пошиття високотехнологічного одягу з
водовідштовхувальними і вітрозахисними властивостями.
При цьому пористий матеріал не затримує природні випаровування людського тіла.
Більша частина сучасного одягу для спорту та активного відпочинку має тонке
тефлонове покриття.
 Термореактивні пластмаси

◦ Отримують їх на основі термореактивних

полімерів. До них відносяться: фенопласти,
амінопласти, эпоксипласти, эфіропласти,
силікопласти та ін. Ці пластмаси
відрізняються високою міцністю,
теплостійкістю, низькою ударною
в’язкістю. Зупинимося на деяких з них.
 Фенопласти
◦ Найчастіше їх виготовляють на основі фенолформальдегідних смол. З фенопластів з
порошкоподібним наповнювачем (деревне борошно, мінераласбест, кварцове борошно)
виготовляють корпуси приладів, деталі электрорадіотехнічної апаратури, деякі деталі
машин
◦ Серед основних напрямків використання можна виділити суднобудування, наприклад,
технічне оснащення суден – гребні гвинти, навігаційне обладнання; устаткування і
предмети інтер’єру: меблі, освітлювальні прилади; санітарно-технічне обладнання і засоби
порятунку.
◦ В автомобілебудуванні, важкої і легкої промисловості знаходять застосування деталі з
фенопластів. Можна згадати такі чудові вироби як: гальмівні колодки автомобілів,
шестерні колеса, плати мікросхем в електротехніці, тощо…
◦ Можливість наділяти при виготовленні деталі певними властивостями, робить фенопласт
дійсно унікальним матеріалом, а область його застосування постійно збільшується.
 Амінопласти
◦ Їх виготовляють на основі сечовино-формальдегідних і меламинформальдегидных
смол. Амінопласти здатні забарвлюватися в будь-який колір. Використовуються
амінопласти для виготовлення різних вимикачів.
◦ Використовують амінопласти для виготовлення виробів електротехніки (вимикачів,
корпусів приладів, штепсельних розеток), декоративних елементів інтер'єру та
оздоблення меблів, штучного мармуру, звукоізоляційних і теплоізоляційних
матеріалів і різноманітних виробів побутового призначення. Область застосування
амінопластів постійно розширюється, що обумовлено доступністю сировини для їх
виробництва.
◦ Недолік амінопластів - схильність до розтріскування у експлуатації І високе
водопоглинання. З урахуванням таких вад, амінопласти. можуть бути застосо­вані для
виготовлення дрібних декоративних елементів, які не піддаються знач­ним
навантаженням. За своєю суттю ДСП теж можна віднести до категорії амінопластів -
стружково-клеєва композиція.
 Високоміцні шаруваті пластмаси 
◦ Складаються зі смоли на 33. 35% і наповнювача, у вигляді бавовняної тканини. Шаруваті
пластмаси мають більшу міцність в порівнянні з полімерними матеріалами. До цих пластмас
належать гетинакс (паперовий наповнювач), текстоліт (наповнювач — бавовняна тканина),
склотекстоліт (наповнювач — скляна тканина) та ін
 Текстоліт
◦ виготовляють у вигляді листів і плит товщиною до 70 мм, а також у
вигляді стрижнів і труб. Він має високу стійкість до вібраційних
навантажень, володіє хорошими антифрикційними і іншими
властивостями. З нього виготовляють підшипники, прокладки, зубчасті
колеса, човни та ін
◦ Текстоліт має цілу низку переваг: низький коефіцієнт тертя, невелику
щільність, досить високу механічну міцність, легкість механічної
обробки. Крім того, деякі марки текстоліту є хорошим діелектриком,
які застосовують в енергетичній та електротехнічної промисловості
◦ Наприклад, в електротехнічному машинобудуванні при виготовленні
деталей, що володіють ізоляційні властивості; при виробництві
виробів, стійких до впливу агресивних середовищ, тощо..
 Склопластик
◦ В якості сполучного речовини в цьому матеріалі застосовують епоксидну, поліефірну, фенолъную та
інші смоли, а в якості наповнювача — скляні волокна. Володіє надзвичайною надійністю і легкістю;
стійкостю до корозії, до дії вологи; довговічністю; невеликим коефіцієнтом теплового розширення;
невеликою теплопровідністю і багато іншим.
◦ До мінусів склопластику можна віднести крихкість, незначну абразивостійкість і виділення
шкідливого ​для організму пилу.
◦ Склопластик широко застосовується в різних галузях промисловості:
 Літакобудування - при виробництві різних елементів салону і зовнішніх деталей;
 Будівництво - для труб, які використовуються під тиском, а також при виготовленні басейнів,
ванн і аквапарків;
 Хімічна промисловість - для виробництва ємностей і резервуарів, що стійкі до агресивних
середовищ;
 Космічна промисловість - для корпусів двигунів ракет, антен та іншого;
 Автомобілебудування - різні елементи для громадського та вантажного транспорту;
 У виробах з пінополіуретану - для теплової ізоляції трубопроводів, наприклад.
ДЯКУЮ ЗА УВАГУ!