结构设计技巧及经验

止口
止口的作用
1 、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘 / 静电等的进
入
2 、上下壳体的定位及限位
 止口

壳体止口的设计需要注意的事项

1 、嵌合面应有 >3~5° 的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配；

2 、上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的 R 角偏大，以增加圆角之间的
间隙，预防圆角处相互干涉；
3 、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力；
4 、止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为 0.8mm ；位于里边的止口
的凸边厚度为 0.5mm ； B1=0.075~0.10mm ； B2=0.20mm ；
5 、美工线设计尺寸： 0.50×0.50mm 。是否采用美工线，可以根据设计要求进
行。
面壳与底壳断差的要求
装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于
面壳，则称之为底刮。可接受的面刮 <0.15mm ，可接受的底刮 <0.
10mm ，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题，尽
量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差。

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生产装配工艺
对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于
装配，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对于
零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配工时，
也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆设计说法，
所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法（如下
图）

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 间隙与分型面

产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能
没有间隙），一般都要预留 0.1 的间隙，结构设计中把 0.15 以下称
死配合， 0.15 以上称运动配合；

分型面尽量不要有台阶，可以改为斜面，便于修边以及模具加工，
也便于精度实现；分型面能平面不要斜面，能斜面不要曲面等等。
止口间隙

按
钮
间
隙

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 能取平面不取弧面

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