SVEUČILIŠTE U MOSTARU

FAKULTET STROJARSTVA, RAČUNARSTVA I ELEKTROTEHNIKE

Diplomski studij strojarstva

Simulacije u ljevarstvu i novi pristup dizajniranju

odljevaka

Seminarski rad iz kolegija „Tehnologično oblikovanje”

Jelena Slišković
1.LIJEVANJE?
• Lijevanje je postupak oblikovanja pri kojemu se rastaljeni metal ulijeva u kalup gdje se hladi i
skrućuje te poprima oblik istoga. Proizvod dobiven lijevanjem nazva se odljevak. Najveća
primjena odljevaka je u automobilskoj industriji u obliku lijevanog željeza ili aluminijskog lijeva.
Prednosti ovog postupka su mogućnosti dobivanja složene geometrije vanjskog i unutarnjeg dijela
odljevka uz dimenzijsko točan ili približno točan oblik, velike razlike gabarita odljevka od jednog
grama pa do 250 tona te se može lijevati bilo koji metal.
• Kod razvijanja simulacijskih programa lijevanja njihov ključni faktor je određivanje najvažnijih
čimbenika lijevanja. Glavni ulazni podatak simulacije lijevanja je 3D CAD model koji ćemo
lijevati. Glavni odlazni podatak programa za simulaciju lijevanja je animacijski prikaz punjenja
kalupa, skrućivanje odljevka te daljnje hlađenje do sobne temperature u čijim se presjecima mogu
vidjeti eventualne uključine ili suženja kod lijevanja
2.OPTIMIZACIJA PREDMETA
• Optimizacija topologije počinje s početnog funkcionalnog prostora (eng. Design space) u
kojem može biti i sama geometrija. Algoritam optimizacije iterativno preraspodjeljuje
gustoću materijala u okviru prvobitnog funkcionalnog prostora, na način da minimizira
ili maksimizira ciljnu funkciju i zadovolji dana ograničenja.

• Druga vrsta neparametarske optimizacije je optimizacija površine (eng. Shape

optimization). Koristi se za optimizaciju površine modela metodom konačnih elemenata
pri čemu su varijable optimizacije koordinate čvorova na površini. Uobičajeni cilj
optimizacije površine je minimiziranje koncentracije napona.
Topološka optimizacija i optimizacija
površine-primjeri
 OPTIMIZACIJA DEBLJINE
Optimizacija debljine uobičajeno ima za cilj povećati otpornost na deformacije proizvoda
od lima, uz zadano ograničenje ukupne težine konstrukcije. Primjer optimizacije debljine
prikazan je na slici, gdje je za potrebe studije izvodljivosti optimizirana debljina lima na
modelu karoserije automobila.
 Platforma Atlair Inspire
Platforma Altair Inspire intuitivna je i moćna platforma softverske tehnologije koja omogućuje simulacijski dizajn
tijekom cjelokupnog procesa razvoja proizvoda od ideje do stvaranja. Kada se koristi tijekom procesa dizajniranja,
Inspire Platform omogućuje stvaranje dizajna koji su usredotočeni na performanse i mogućnost obrade, te
omogućuje svojim korisnicima da istražuju, razvijaju i proizvode proizvode visokih performansi u jedinstvenom
intuitivnom razvojnom okruženju. Altair Inspire softver najmoćnije je i jednostavno za korištenje generativno
dizajnersko / topološko optimiziranje i brzo simulacijsko rješenje za inženjere dizajna. Najnovije izdanje Altair
Inspire uvodi mnoge nove revolucionarne značajke, uključujući mogućnost jednostavnog generiranja dinamičnog
kretanja složenih mehanizama, automatski prepoznavajući kontakte, spojeve, opruge i amortizere. Također
mogućnost stvaranja optimiziranih rešetkastih i miješanih čvrstih - rešetkastih struktura, vizualiziranja rezultata te
simulacije u 3D i izvoženja rešetkastog dizajna u .stl formatu datoteke za 3D ispis. Altair Inspire omogućava
korisnicima da brzo istražuju i procjenjuju dizajn za statička opterećenja, normalne načine rada, izbočenje i
kretanje kroz intuitivno korisničko iskustvo, koristeći utjecaj ugrađenog fizičkog motora. To omogućava
korisnicima da osiguraju kvalitetan i pouzdan dizajn prije bilo kojeg prototipiranja ili proizvodnje. Simulacijski
dizajn opremio je korisnike alatima potrebnim za ubrzavanje njihovog cjelokupnog procesa dizajniranja. Inspire
pomaže im da pojednostave proizvodnju visokokvalitetnih, kvalitetnih dijelova i proizvoda.
Primjer OPTIMIZACIJE PREDMETA
3. SIMULACIJE U LJEVARSTVU
• Simulacija nam omogućuje dizajniranje i analizu sustava bez eksperimentiranja sa
stvarnim sustavom. Umjesto toga eksperimentira se sa simulacijskim modelom koji je
izgrađen na osnovi stvarnog sustava.
• Velika prednost simulacije je i animacija sustava koji se analizira čime se postiže odlična
komunikacija s donositeljima odluka.
• Simulacija je proces imitacije realnih pojava koristeći pritom više matematičkih
jednadžbi koje su sastavni dio računalnih programa. Kod razvijanja simulacijskih
programa njihov ključni faktor je određivanje najvažnijih čimbenika lijevanja.
• Glavni ulazni podatak simulacije lijevanja je 3D CAD model koji ćemo lijevati.
 SIMULACIJE U
LJEVARSTVU
-Sljedeći ulazni podatak kod simulacije lijevanja je
specifikacija materijala. Od kojeg materijala će se sastojati
odljevak, kalup, jezgra, pojilo te uz to i parametri za vrstu
kalupa, koeficijent prijelaza topline, temperaturu lijevanja
itd.
-Glavni odlazni podatak programa za simulaciju lijevanja
je animacijski prikaz punjenja kalupa, skrućivanje odljevka
te daljnje hlađenje do sobne temperature u čijim se
presjecima mogu vidjeti eventualne uključine ili suženja Prikaz greške odljevka u
kod lijevanja. stvarnosti(lijevo) i
softveru(desno)
-Simulacija lijevanja pomaže kod određivanja vremena
punjenja kalupa, eroziju kalupa, nepotpuno popunjavanje Važno je napomenuti da simulacija
kalupa kao i džepove zraka izazvane plinovima kod kojih predviđa efekte date metode lijevanja i
se stvaraju pogreške kod lijevanja i koje bismo ona je toliko dobra koliko je dobra i
simulacijama htjeli izbjeći. metoda lijevanja.
4. Simulacija lijevanja u Altair Inspire softveru

• Altair Inspire Cast (Click2Cast) softver je brzo, jednostavno, precizno i pristupačno

okruženje za simulaciju lijevanja usredotočeno na stvaranje visokokvalitetnih komponenti s
povećanom profitabilnošću zahvaljujući vrlo intuitivnom korisničkom iskustvu.
• Već od rane faze dizajniranja korisnici mogu vizualizirati tipične nedostatke lijevanja
kao što su začepljenje zraka, poroznost skupljanja, hladni otvori, propadanje kalupa
i ispraviti ih izbjegavajući skupe korekcije nizvodno.
• Predlošci vođenih procesa nude 5 jednostavnih koraka za simulaciju gravitacijskog dio,
gravitacijskog pijeska, ulaganja, visokog pritiska, lijevanja pod niskim pritiskom i
izlijevanja nagibom.
Simulacija i analiza procesa lijevanja(prikaz na slici)

Ključne značajke:
• Simulirajte, pokrenite analizu, optimizirajte i
bacite završni dio sve u jednom
sveobuhvatnom okruženju i korisničkom sučelju.
• Altair Inspire Cast nudi brojne predloške za
lijevanje za simulaciju lijevanja pod visokim i
niskim tlakom, gravitacijskog pijeska i ulijevanja
investicija.
• Altair Inspire Cast omogućava korisnicima da
potvrde kompletan dizajn lijevanja, uključujući
šupljine, trkače i preljeve.
 5. ADITIVNA TEHNOLOGIJA
-Trodimenzionalna printerska tehnologija (3DP) koja je originalno razvijena na Massachusetts
Institutu za Tehnologiju 1993. godine čini osnovu procesa izrade prototipa ZCorporation-a.
- 3DP tehnologija stvara trodimenzionalne fizičke prototipe tako da očvrsne slojeve
položenog praha koristeći tekuće vezivo.
- CAD programski paketi korišteni u strojarstvu su brzo postali standard za gotovo sve
procese razvoja proizvoda.
- Uslijed vrlo raširenog prihvaćanja tehnologija temeljenih na 3D dizajnu, većina industrija već
danas stvaraju 3D dizajnerske podatke i mogu proizvesti fizičke modele s 3D printerima iz
ZCorporation-a.
 Z-PRINTER
Kako
se dizajniranje i modeliranje s 3D tehnologijama sve više i više širi,
razvojni programeri su stvorili velik broj softverskih paketa prilagođenih
uporabi u određenim industrijama. Nakon stvaranja „solid datoteke“ iz
3D paketa za modeliranje, korisnik može otvoriti datoteku u ZPrint-u,
stolnom sučelju ZCorporatin 3D printera. Primarna funkcija Zprinta je
da reže solid objekt u digitalne poprečne presjeke, slojeve, tvoreći tako
dvodimenzionalnu sliku za svaki komad širine 0.1016mm uz duž osi z.
Uz sekcioniranje modela, korisnici se također mogu služiti Zprintom i za Z printer 450
neke druge opcije proizvodnje, kao što su promatranje, orijentiranje,
skaliranje, bojanje i označavanje višestrukih dijelova. Printer stvara
model jedan sloj za drugim tako da širi sloj praha, te nanošenjem
vezivnog sredstva (boje) na poprečnom presjeku objekta stvara jedan
sloj. Sloj otvrdnjuje kemijskom reakcijom praha i veziva. Postupak se
ponavlja dok god se svaki sloj ne isprinta, te dok god pojedini dio nije
gotov.
 ZAKLJUČAK
• Budući da živimo u svijetu u kojem je vrijeme novac težimo za boljom učinkovitošću. U svrhu
smanjenja vremena izrade finalnog proizvoda nema boljeg načina nego korištenjem računala preko
računalnih simulacija koje su nezaobilazan dio procesa proizvodnje.
• Računalni programi koji se koriste kod simulacija dovedeni su skoro do savršenstva.
• U ovim primjerima možemo vidjeti da uz korištenje simulacije lijevanja možemo preskočiti korake
koje uključuju izradu više probnih odljevaka zbog nemogućnosti uvida u greške koje bi mogle nastati.
• Može doći i do problema zbog same konstrukcije odljevka pa je neophodna komunikacija između
konstrukcije i proizvodnih procesa, u ovom slučaju simulacije kod lijevanja i same ljevaonice sa
kupcem koje isporuči konstrukciju prema kojoj treba izgledati odljevak.
• Programi za simulaciju lijevanja višestruko povećavaju produktivnost kao i kvalitetu odljevka uz kraće
vrijeme procesa proizvodnje i stoga su neophodni u bilo kakvoj ozbiljnijoj proizvodnji.