變壓器試驗講解

配電處 配電變電組
主管變壓器

112.08.22

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 大綱
一、發變電試驗車
二、絕緣電阻測定
三、介質電力因數測定
四、激磁電流測定
五、線圈電阻測定
六、匝比測定
七、其他特性試驗
八、維護試驗週期
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一、發變電試驗車
儀器設備 試驗項目

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一、發變電試驗車
二次變電所及小型電廠之發變電設備試驗實施要
點:

發變電試驗工作可分為維護試驗、加入系統試驗、
事故或誤動作時之試驗

每年 1 月 5 日前填具二次變電所及小型電廠設備
試驗年度計畫表

每季結束次月 5 日前填具上一季二次變電所及小
型電廠設備試驗季報表
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二、絕緣電阻測定
絕緣電阻測定目的：
測定介質充電電流三成份（洩漏電流、電容充電電
流、介質吸收電流）中之漏洩電流之電阻。

測定時務必先將表面擦拭清潔避免絕緣物表面不
潔 ( 有電離物質，如塵埃 、水份等物 ) ，影響絕緣
電阻測定。

測定時須俟指針達到穩定不變後 ( 一般約 1 分鐘
左右 ) ，所得之結果方為實際之漏洩電阻。

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二、絕緣電阻測定
等效電路圖 電流 - 時間變化曲線
圖

電容充電電流 i1 與電容量與外施電壓有關

介質吸收電流 i2 與絕緣介質的性質、不均匀程度、構成情況有關

洩漏電流 i3 與絕緣內部是否受潮、表面是否清潔等情況有關

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二、絕緣電阻測定
 使用儀器：高阻計 ( 充電電流 i1 和吸收電流 i2 都衰减近 0 的絕緣電
阻)
 接線說明：高壓直流耐壓試驗時，通常試驗變壓器
一次線圈或二次線圈對地的絕緣，或試驗一次與二
次線圈之間的絕緣。
高壓 - 低壓 高壓 - 低壓 ( 接 低壓 - 高壓 ( 接
地) 地)

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二、絕緣電阻測定
高阻計測定法缺點 :
絕緣電阻測定法所測得絕緣值僅為確認絕緣物是否整
體和貫通性受潮、污染或破壞，難以確定絕緣材質的
成份性質及結構、不均勻程度（存有雜質）、是否已
劣化及局部缺陷（局部性受潮、污染或破壞）等情況

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二、絕緣電阻測定
 使用儀器：高壓直流耐壓試驗器 (HYPOT)
 接線說明：高壓直流耐壓試驗時，通常試驗變壓
器一次線圈或二次線圈對地的絕緣，或試驗一次
與二次線圈之間的絕緣。

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二、絕緣電阻測定
(1) 試驗一次線圈對地絕緣：
一次線圈接試驗器的高壓側，二次線圈接防
護 (Guard) ，外殼接電表回路。
(2) 試驗一次對二次線圈間的絕緣：
一次線圈接試驗器的高壓側，二次線圈接電
表回路，外殼接防護端子 (Guard) 。
高 高
防護 接電表
壓 壓
(Guard) 回路

接電表
防護
回路
(Guard)
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二、絕緣電阻測定
變壓器絕緣電阻試驗步驟 :
一、將主變壓器切離系統，連接於套管的引線解開，
並將一、二次套管端子分別以紮線予以短路。
二、將套管表面擦拭乾淨清潔，天氣陰濕時表面以
導線環加以防護。
三、主變壓器加壓原則為加額定電壓之 ½ 倍、 1
倍、 1½ 倍。
( 一 ) 一次側額定電壓為 69kV ，通常加 30kV 、
60kV 、 90kV 。
( 二 ) 二次側額定電壓為 11.95kV ，相電壓為
6.9kV ，通常加 4kV 、 8kV 、 12kV 。

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二、絕緣電阻測定
( 三 ) 二次側額定電壓為 23.9kV ，相電壓為
13.8kV ， 通常加 6kV 、 12kV 、 18kV 。
四、電壓每隔 10 秒記錄洩漏電流值 (μA) ，至
一分鐘為止，共計六次。
五、以最高電壓 60 秒之讀數作為計算絕緣電阻
值，再乘以溫度係數，並換算為 20℃ 時之絕緣
電阻值。

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二、絕緣電阻測定
附表一、主變壓器試驗記錄

吸收比 極化指數

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二、絕緣電阻測定
絕緣電阻溫度更正係數

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三、介質電力因數測定
介質電力因數測定目的：
變壓器測量介質電力因數查知變壓器之絕緣狀況，在保
養上極有效果。
當電流流經絕緣體時會產生介質損失，電力因數測試
目的在量測絕緣體之介質損失大小，用來判定絕緣性能
及狀態。
變壓器由於吸收潮濕，因而使電力因數增加，乃必然
的現象。
平常電力因數大之變壓器，施行真空乾燥可能減低介
質電力因數，但使用材料中亦有因浸油而使電力因數變
大者，故介質電力因數之測量須定期實施，並隨時注意
其增加狀況。
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三、介質電力因數測定
 介質絕緣電力因數可適用於套管、電抗器、絕緣 支
持礙子、斷路器、避雷器、絕緣油、電力變壓器、比
壓器 / 比流器及長度為 1000 英呎以內的電纜等高壓
電力設備的量測。
P VI R IR
介質損耗因數 (tan  )   100%   100%   100%
Q VI C IC
若 IR 很小 ( 即 δ 甚小 ) ，則 Ic≈I ，因介質電力數
  sin  sin   tan  (當甚小時)
cosFactor)
(Dielectric Power

 cos   tan 

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三、介質電力因數測定
介質電力因數 :

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三、介質電力因數測定
使用儀器：介質電力因數試驗器 (Power Facfor
Testset)
測定方法 : 利用介質電力因數試驗器，測量變壓
器
的介質洩漏電流及瓦特損失，即可計算出該變壓

器的介質電力因數。
試驗電壓：變壓器之介質電力因數以 10kV 為最
高
試驗電壓，變壓器額定電壓未滿 10kV 時以額定
電
壓為試驗電壓，其最低可到 2kV ，
常用之介質電力因數試驗電壓為
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10kV 或 2.5kV 。
三、介質電力因數測定
介質電力因數試驗器
廠牌 :Doble ；型式 M2H_D

19 供參
三、介質電力因數測定

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三、介質電力因數測定
接線方式與測定步驟 :

(1) 高壓線圈加壓，低壓線圈接地，測量的結果為
高壓線圈對地及高低壓線圈間的功因。 ( 供參考
用)
(2) 高壓線圈加壓，低壓線圈接防護端子 (Guard) ，
測得結果為高壓線圈對地的功因
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(CH)
三、介質電力因數測定
介質電力因數測定示意圖

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三、介質電力因數測定
介質電力因數測定示意圖

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三、介質電力因數測定
接線方式與測定步驟 :

(3) 低壓線圈加壓，高壓線圈接地，測量的結果為低壓
線圈對地及高低壓線圈間的功因。 ( 供參考用 )
(4) 低壓線圈加壓，高壓線圈接防護端子，所測得的結
果為低壓線圈對地的功因 (CL) 。
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三、介質電力因數測定
介質電力因數測定示意圖

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三、介質電力因數測定
介質電力因數測定示意圖

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三、介質電力因數測定
接線方式與測定步驟 :

試驗（ 1 ）減試驗（ 2 ）與試驗（ 3 ）減試驗（ 4 ），

其值應相等，實際上，因試驗電壓不等 ，可能有少許
的差異 ，其值為高低壓線圈間的功因 (CHL) 。

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三、介質電力因數測定
接線方式與測定步驟 :

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三、介質電力因數測定
附表一、主變壓器試驗記錄

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三、介質電力因數測定
變壓器介質電力因數與溫度係數

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四、激磁電流測定
激磁電流測定目的：
判定變壓器鐵心或線圈是否異常。

 三相變壓器由於鐵心構造關係，中央之腳部與兩
側的磁路長度不同，激磁電流亦相異，所以每台
三相變壓器之激磁電流均以平均值表示。

由於三相激磁電流是不均等的分佈情形可測知變
壓器鐵心結構之程度，鐵心疊積工作者之工作品質
及能力，亦可測知線圈是否有層間短路現象。

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四、激磁電流測定

32
四、激磁電流測定
測試接線與方法

33
四、激磁電流測定
三相變壓器△連接

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四、激磁電流測定
測試接線與方法

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四、激磁電流測定
三相變壓器 Y 接線

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四、激磁電流測定
三相變壓器 Y 接線

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四、激磁電流測定
附表一之一、主變壓器激磁電流、線圏電阻、匝比試驗記錄

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五、線圈電阻測定
絕緣電阻測定目的：
檢查分接頭之接頭有無異狀，線圈層間有無短路或
斷線情形。

線圈電阻為計算下述資料時所須數值：
(1) 溫升試驗時線圈的溫升計算及效率
(2) 電壓變動率
(3) 阻抗電壓
(4) 銅損
惟變壓器維護試驗時是不做線圈電阻測定。

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五、線圈電阻測定
使用儀器：低電阻測定器
測定方法 : 將低電阻測定器之電流試桿插在變壓
器套管上的接線頭，使線圈先行充電，至穩定
（約 2~3 分鐘）後，再將電壓試桿插在電流試桿
之
範圍內，即可讀出線圈之電阻。

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五、線圈電阻測定
三相變壓器△接線所測出線圈電阻為－線圈與其他
兩線圈串聯的並聯電阻值，因此各線圈的電阻可由
三次所測量者計算之。 (r1,r2,r3 為各相實際電阻，
R1,R2,R3 為△接線圖之端點測定值 ) 。

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五、線圈電阻測定
附表一之一、主變壓器激磁電流、線圏電阻、匝比試驗記錄

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五、線圈電阻測定
二線式測量

四線式測量

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六、匝比測定
匝比 ( 電壓比 ) 測定目的：
測定新變壓器的繞線有無錯誤，舊變壓器有無層間
短路，分接頭切換器等有無燒壞或接錯情形

測定三相變壓器的匝比時，必須參考變壓器銘
板上的電壓向量圖，將試驗器的引線接於相角
相同的線圈套管上一相一相分別測定。

尤其是變壓器剛修好，準備加入系統運轉之前，
現場作此項試驗更屬必要。

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六、匝比測定
使用儀器：匝比試驗器 (Transformer Turn Ratio
Test Set －簡稱 TTR))
測定說明：
(1) 變壓器上之套管端子要擦拭清潔使其接觸
良好。

(2) 由名牌上之向量圖可知接線關係為 H1.3/X1.0 ，

H2.1/X2.0 及 H3.2/X3.0 分三種，每次四條

按
名牌向量接線圖完成正確接線。
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五、匝比測定
測定說明：
(3) 確定變壓器為減極性。
(4) 確認變壓器一、二次接線圖，測定變壓比值。

Y 部分之線間電壓，應先除以√ 3 ，換算為相電
壓，然後計算其電壓比。
例如：一次側 Tap 定在 69,000V ，而二次側線間
電壓為 11,950V 時，其電壓比應為：
69,000 ／ 11,950/√3 =69,000 ／ 6900
=10.0000
OLTC 每一 STEP 之比，可依照銘牌上所記載的線
間電壓換算為相間電壓後與一次側所定 Tap 電壓比。
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六、匝比測定
附表一之一、主變壓器激磁電流、線圏電阻、匝比試驗記錄

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七、其他特性試驗
一、無負載損失及激磁電流測定
測定變壓器鐵心之激磁電流及激磁電流所產生
之鐵心損失。
二、負載損失及阻抗電壓測定
測定變壓器阻抗損失，以及雜散損失所合成之
負載損失與阻抗電壓。
三、商用頻率耐壓測定
測定變壓器內部各繞組間及對地間之絕緣強度。

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七、其他特性試驗
四、感應電壓測定
測定變壓器繞組間、層間及對地間之絕緣強
度。
五、冷卻裝置損失測定
測定冷卻系統運轉是否正常及損失。
六、噪音測定
驗證變壓器內部鐵心於額定頻率及電壓激磁
後所產生之噪音是否於規範值內。

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八、維護試驗週期
定期點檢
時間計劃維護 TBM
(Time-based Maintenance)
預防維護 日常點檢
維護
狀態基準維護 CBM
監視維護
(Condition-based Maintenance)

事後維護
條件維護

預知維護

緊急維護
應變維護
八、維護試驗週期
 電力變壓器
檢測項目 週期 說明

1. 日常檢查 配合巡檢實施，每週市 依二次變電所機器設備檢查

區至少 2 次，郊區至少 表執行。
1 次，當地之地震震度
5 級以上須全面巡視。

2. 線圈檢查 1. 加入系統時應建立初始值
a. 絕緣電阻試驗 3年 2. 加壓後第 1 年應量測。
3. 變壓器發生內部故障跳脫
b. 介質電力因數試驗 3年 時應量測。
4. 外部診斷 ( 如：絕緣油含
c. 低電壓激磁電流試驗 1. 差動電驛跳脫 水量、耐壓測試、油中氣
d. 線圈電阻試驗 2.NVTC 切換後 體分析 ) 每次檢查皆合格
e. 匝比試驗 3.OLTC 點檢後 時， a 與 b 項得每 6 年一
次。

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八、維護試驗週期
檢測項目 週期 說明
3. 絕緣油檢查 1 年 / 真空濾油後 1.使用中： 30kV 以上 (VDE 電
極， 2±0.03 mm 間隙 ) 。
a. 耐壓試驗 2.使用中變壓器真空濾油處理後： 50kV
以上 (VDE 電極， 2±0.03 mm 間隙 ) 。
1.使用中油 35ppm 以下。
1 年 / 真空濾油後 / 事故跳
b. 含水量試驗 2.使用中變壓器真空濾油處理後 25ppm 以
脫後 下。

1 年 / 真空濾油後 / 事故跳 新設備加入前及加入後第一週內及第一、

c. 油中氣體分析 三、六個月應送試。
脫後
1.作界面張力試驗 ( 使用中油： 25 mN/m
(dynes/cm) 以上 , 25℃) 。
d. 特性試驗 1年 2.作中和價試驗 ( 使用中油： 0.2mg
KOH/g 以下 ) 。
絕緣油耐壓、含水量不合格時則縮短週期
e. 介質電力因數試驗 3年 為每年一次，正常後恢復 3 年一次。

正常，每 5 年 1 次，運轉 1. 新油：＜ 5μg/L 為正常。

2. 溫昇 65℃ 變壓器：
30 年 ( 含 ) 以下。 使用中：≦ 0.2mg/L 為正常。
正常，每 2 年 1 次，運轉 1.0≧ 須注意＞ 0.2mg/L
f. 糠醛含量 1.5≧ 異常＞ 1.0mg/L
30 年以上。
危險＞ 1.5mg/L
3. 須注意 / 異常 / 危險等級依綜研所建議
時間送試。

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八、維護試驗週期
檢測項目 週期 說明
實施跳脫試驗及警報試驗（動
作試驗）、控制線及接續元件
絕緣試驗、確認接線盒無滲水、
4. 機械及電氣保護電驛裝置 3 年 / 事故跳脫後
接線端子無生銹、鬆弛、過熱變
色等。高污染地區檢查周期酌情
縮短。
5. 絕緣油劣化防止裝置 ( 含 6 年 / 注油後 / 補油後 油槽、油袋及吸溼器等裝置。
油面計 )
6. 本體及配件外箱、襯墊、 3年 積水、滲漏、鏽蝕或變形檢查。
鎖緊部位及閥類
控制線及接續元件絕緣試驗及端
7. 控制回路 3 年或必要時
子接觸情形。
8. 鐵心絕緣電阻 1. 接地引出者 測試電壓≦ 1000Vdc
a. 新加入系統。 1. 新購變壓器：＞ 1000MΩ 。
b. 加入系統 1 年或下次大修 2. 既設變壓器：＞ 100 MΩ 。
。 (10~100 MΩ 須注意，＜ 10 MΩ
c. 每 6 年。 須內檢 ) 。
2. 引線未引出者，必要時量
測。
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八、維護試驗週期
 有載分接頭切換裝置 (OLTC)
檢測項目 週期 說明
1. 日常檢查 配合巡檢實施，每週市區 依二次變電所機器設備檢查
至少 2 次，郊區至少 1 表執行。
次，當地之地震震度 5
級以上須全面巡視。
2. 絕緣油檢查： 1 年 /63Q 跳脫後 △ 接 40kV 以上；
a. 耐壓試驗 Y 接 30kV 以上。
△ 接 30ppm 以下；
b. 含水量試驗 1 年 /63Q 跳脫後
Y 接 40ppm 以下。
無活線濾油機者， 2 年或動
3. 切換開關檢查 3 年或動作 3 萬次 作 2 萬次、電抗式為 1 年或
1 萬次。
4. 活線濾油機 3 年、切換開關檢查後或 OLTC 動作頻繁者，視情況
油壓過高 縮短週期。
5. 絕緣油劣化防止裝置 6 年 / 注油後 / 補油後
( 含油面計 )

54
感謝聆聽

55
 參考資料
一、配電手冊 ( 二次變電篇 )
二、技術手冊 ( 變電設備試驗篇 )
三、 Doble 提供相關文件資料

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