Professional Documents
Culture Documents
dr Marta Wyszyńska
Rozdział 1
Czym jest rysunek techniczny
Narzędzia kreślarskie
Formaty rysunków
Grubość linii
Rodzaje linii
Tabela informacyjna
Terminologia
Ćwiczenia
Czym jest rysunek techniczny
Najczęściej stosowaną linią w rysunku technicznym jest linia ciągła. W wybranych przypadkach stosowane są
jednak inne rodzaje linii.
Linia przerywana - krawędzie i zarysy niewidoczne, linie do wyrażenia danych drugorzędnych
Linia punktowa - linie wyobrażalne (np. osie symetrii) / osie rozdzielające
Linia dwupunktowa - części usytuowane przed płaszczyzną przekroju
Linia zygzakowata lub linia falista - zakończenie cząstkowego lub przerywanego widoku, przekroju lub
kładu (”urwanie” elementów lub obiektów budowlanych), oddzielenie widoku od przekroju
Tabela informacyjna
Tabela umiejscowiona jest w prawym, dolnym narożniku każdego rysunku technicznego. Po złożeniu formatów
do teczki lub segregatora tabele wszystkich rysunków muszą być widoczne w tym samym miejscu. Tabela
zawiera imię i nazwisko autora, nazwę i opis projektu, skalę, numer rysunku oraz datę.
W ramach zajęć w tabeli umieszczamy nazwę uczelni, nazwę zajęć, nazwisko prowadzącego, nazwisko autora,
temat, rok studiów, skalę, numer rysunku oraz datę.
Terminologia
Elementy pisma stosowanego w rysunku technicznym opisane zostały w trzech normach (PN-EN ISO 3098-0,
PN-EN ISO 3098-2 oraz PN-EN ISO 3098-5). Zasady te znajdują zastosowanie w przypadku:
pisma odręcznego (z możliwością stosowania pomocniczej siatki)
pisania z pomocą szablonów i przyrządów piszących
systemów suchej kalkomanii
systemów pisania i kreślenia sterowanych numerycznie (wspomaganych komputerowo (CAD) - pismo CAD
Rozróżniamy pismo techniczne typu A (zagęszczone) oraz typu B (poszerzone). W obu przypadkach pismo
może być pochyłe lub pionowe.
Zasady konstruowania pisma technicznego
1d - I, i (wielkie i małe i)
2d - l (małe L)
3d - j, ł, 1
4d - J, c, f, r, t
5d - C, E, F, L, b, d, e, g, h, k, n, o, p, q, s, u, v, x, y, z, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 0
6d - B, D, Ę, G, H, K, Ł, N, O, P, R, S, T, U, Z, a, ę, 4
7d - A, M, Q, V, X, Y, ą, m, w
8d - Ą
9d - W
Ćwiczenie do rozdziału 2
Napisz pismem technicznym swoje imię i nazwisko, kierunek studiów, wydział oraz nazwę uczelni.
Rozdział 3
Rzutowanie prostokątne według metody pierwszego kąta (metoda najczęściej stosowana w Europie) -
oznaczenie literą "E"
Obserwator patrzy na każdą ze ścian sześcianu i obiekt rzutowany w taki sposób, że płaszczyzna rzutu znajduje
się za obiektem.
Rzutowanie prostokątne według metody trzeciego kąta (metoda najczęściej stosowana w USA) - oznaczenie
literą "A"
Obserwator patrzy na każdą ze ścian sześcianu i obiekt rzutowany w taki sposób, że płaszczyzna rzutu znajduje
się przed obiektem.
Rodzaje rzutów w rysunku technicznym
Narysuj w rzucie prostokątnym (metodą pierwszego kąta) załączoną bryłę. Widoki bez wymiarowania
umieść na formacie A4.
Rozdział 4
Perspektywa rzędowa
Perspektywa kulisowa
Perspektywa hieratyczna
Perspektywa rozbieżna
Perspektywa barwna
Perspektywa powietrzna
Perspektywa linearna
Perspektywa linearna (zbieżna) – pozwala na przedstawianie rzeczywistości na płaskiej powierzchni tak, aby
sprawiała wrażenie głębi. Polega na pozornym zmniejszaniu się obiektów i ich zbieżności ku horyzontowi.
Wszystkie linie, które w krajobrazie są wzajemnie równoległe zbiegają się w jednym punkcie na horyzoncie.
Perspektywa linearna – podział z względu na ilość punktów
zbiegu
Pozostałe skale:
Skale stosowane na zajęciach:
50:1 bardzo drobne elementy
5:1 części o skomplikowanych kształtach
10:1 drobne elementy
2:1 detale
1:50 plany pięter, ogólne ustalenia
1:1 detale, rysunki złożeniowe (zestawieniowe) małych
obiektów 1:100 / 1:200 plany lokalizacji
1:2 duże elementy, duże rysunki zestawieniowe 1:500 plany rozmieszczenia płyt lokalizacyjnych
1:5 rysunki zestawieniowe dużych obiektów 1:1000 / 1:1250 / 1:2500 plan blokowy, mapy miast i
większe
1:10 / 1:20 rysunki dużych obiektów
1:100000 / 1:50000 / 1:25000 / 1:10000 mapy wojskowe
Stosowanie różnych skal na jednym rysunku
Na jednym rysunku możemy zastosować różne skale. Jeżeli rysowany obiekt posiada detale, które byłyby trudne
do oznaczenia w ogólnej skali, możemy zastosować powiększenie. W tym celu zaznaczamy powiększany
fragment obiektu prostokątnym kształtem rysowanym linią cienką przerywaną, oznaczamy strzałką przy której
podajemy literę (nazwę powiększenia). Obok głównego rysunku kreślimy zaznaczony wcześniej fragment już w
powiększonej skali, nad nim podajemy przyjętą literę – nazwę oraz wybraną skalę powiększenia.
Rozdział 6
Wymiarowanie okręgu
Wymiarowanie linii krzywej
Ćwiczenie
Wymiarowanie okręgu
Narysuj symetryczną wazę posiadającą krawędzie zbudowane z linii krzywych. Zwymiaruj krawędź.
Rozdział 7
W izometrii osie główne są nachylone do siebie pod k1tami 3×120°, a krawędzie zachowują wymiary
równoległe do osi. Zniekształceniu ulegają długości krawędzi skośnych. Okrąg w izometrii rysujemy jako elipsę
o promieniach równych 0,7 i 1,2 promienia okręgu. Jej promienie leżą na przekątnych równoległoboku, w który
wrysowujemy okrąg o boku 2R.
Rysowanie okręgu w izometrii za pomocą
cyrkla
Na osiach X i Y wyznaczamy równoległobok o boku długości 2R. Wyznaczamy środki boków (A, B, C, D). Z
wierzchołków (E, F) kreślimy łuki o promieniach równych odcinkom mierzonym od wierzchołka do środka
przeciwnego boku na przykład promień EB / EC. Z punktu G (przecięcia się na przykład odcinków EB i FA)
kreślimy łuk o promieniu GA /GB. Analogicznie postępujemy z drugiej strony.
Ćwiczenie do rozdziału 7
Ewolwenta, to krzywa wykreślana przez punkt A leżący na prostej w wyniku przetaczania się po obwodzie koła
zasadniczego o promieniu R. Mechanicznym sposobem wykreślenia ewolwenty jest rysowanie jej za pomoc1
ołówka zamocowanego do naciągniętego sznurka owiniętego na powierzchni bocznej walca, odwijając się z
niego, kreśli ewolwentę. Ewolwenty mają szerokie zastosowanie w technice, a zwłaszcza w mechanice: np. zęby
większości kół zębatych mają kształt ewolwenty.
Konstruowanie ewolwenty
Konstrukcja lini - z punktu A odcinamy jednakowe odcinki równe długości łuku A1=A1', A2=A2’ itd. Z kolei na
stycznych wstawionych w punktach 1,2,3 itd. odcinamy odcinki I1=A1', II2=A2' itd. Na podstawie rysunku
możemy wykreślić ewolwentę w następujący sposób:
Od punktu A koła zasadniczego dzielimy okrąg na równe odcinki: A1, A2, itd. (im więcej odcinków, tym
ewolwenta będzie bardziej precyzyjna)
W punktach 1, 2, 3 kreślimy styczne do koła zasadniczego i odmierzamy na tych stycznych odcinki (styczne
będą tworzyły kąt 90° z liniami wyznaczającymi punkty 1, 2, 3, itd. idące od środka okręgu):
• na stycznej w punkcie 1 odcinek równy A-1’
• na stycznej w punkcie 2 odcinek równy A-2’ itd.
Krzywa I, II, III, ... jest ewolwentą
Przykładowe ewolwenty
Ćwiczenia do rozdziału 8
Narysuj ewolwentę na bazie okręgu o średnicy 10 centymetrów z podziałem połowy okręgu na 12 odcinków
(A4, obrys + tabela).
Wzory na obliczenie długości łuku:
• d = alfa R
d - długość łuku
alfa - miara kąta środkowego, którego ramiona wyznaczają ten łuk, wyraąoną w radianach
R - promień okręgu
• jeśli alfa wyrażona jest w stopniach, wówczas stosujemy wzór:
d = 2 pi podzielone przez 360 stopni razy alfa R
Rozdział 9
Czym jest rzut
Widoki
Widoki cząstkowe
Widoki cząstkowe rzutowane metodą trzeciego kąta
Widoki rozwinięte
Przekrój / kład
Przekrój
Oznaczenia przekroju
Kłady
Oznaczenia i umiejscowienie kładów
Ćwiczenie
Czym jest rzut
Widoki obrazują zewnętrzną czyli widoczną część przedmiotu. Widoki całkowite przedstawiają widoczną część
przedmiotu. W szczególnych przypadkach, gdy nie zmniejszy to czytelności rysunku, w obrębie widoku można
również przedstawić linią kreskowaną cienką proste zarysy wewnętrzne.
Widoki cząstkowe
Widoki cząstkowe rzutowane metodą trzeciego kąta stosuje się do przedstawiania drobnych szczegółów
przedmiotu i tylko wówczas, gdy nie zachodzi obawa fałszywej interpretacji rysunku.
Widoki obrazujące szczegóły przedmiotu należy narysować linią ciągłą grubą i połączyć z widokiem
podstawowym linią cienką z długą kreską i kropką.
Jeżeli z lewej i prawej strony przedmiotu symetrycznego występują te same szczegóły konstrukcyjne,
wówczas można narysować tylko jeden rzut, który musi być zidentyfikowany za pomocą strzałek i wielkich
liter lub cyfr.
Widoki rozwinięte
Widoki rozwinięte to rzuty przedmiotu wygiętego (np. z blachy, drutu), przedstawionego przed zagięciem.
Widoki leżące w płaszczyźnie nierównoległej do rzutni należy rzutować zgodnie z kierunkiem rzutowania,
który oznacza się strzałką identyfikującą z wielką literą powtórzoną nad widokiem (widoki specjalnie
położone). Takim widokom można nadać specjalne położenie, przesuwając je i obracając odpowiedni kąt.
Kierunek obrotu widoku należy określić strzałką o zarysie łuku. Kolejność podawania oznaczeń dla widoku
specjalnie położonego powinna być następująca:
• identyfikacja rzutu
• strzałka o zarysie łuku
• kąt obrotu widoku -np. C strzałka 30°
Przekrój / kład
Przekroje i kłady to rzuty prostokątne do obrazowania wewnętrznej budowy przedmiotów oraz ich zarysów
poprzecznych. Budowę wewnętrzną przedmiotu można przedstawić za pomocą linii kreskowej na tle widoku.
Jednak w sytuacji, gdy wewnętrzna budowa przedmiotu jest złożona, zagęszczenie linii na rzucie sprawia, że
rysunek staje się mało czytelny. Wówczas korzystniejszym sposobem przedstawiania wewnętrznej budowy jest
przekrój.
Charakterystycznym graficznym szczegółem przekrojów i kładów są zakreskowane pola. Odpowiadają one tym
obszarom, w których płaszczyzna przekroju przecina materiał przedmiotu. Powierzchnie leżące w płaszczyźnie
przekroju i należące do materiału przedmiotu należy kreskować lub oznaczać inaczej.
Różnica pomiędzy kładem a przekrojem polega na tym , że w kładzie nie występują zarysy przedmiotu
znajdujące się poza płaszczyzną kładu.
Przekrój
Położenie płaszczyzny przekroju zaznacza się w rzucie na płaszczyznę do niej prostopadłą dwiema grubymi
kreskami nie przecinającymi zewnętrznego zarysu przedmiotu oraz strzałkami wskazującymi kierunek
rzutowania. Płaszczyznę przekroju oznacza się dwiema jednakowymi literami.
Linia kreskowania jest linią cienką nachyloną pod kątem 45° do linii zarysu przedmiotu, do osi lub poziomu.
wyjątkowo 30° jeżeli pochylenie przedmiotu to uzasadnia.
Bardzo cienkie przekroje (g mniejsze od 1mm) można zaczernić.
Na przekrojach o dużym polu powierzchni dopuszcza się fragmentaryczne kreskowanie, w pobliżu linii
zarysu lub krawędzi.
Jeżeli na rysunku budowlanym nie ma wątpliwości, że rzut jest przekrojem, zamiast kreskowania pole
obwodzi się bardzo grubą linią.
Kład
Kłady umieszcza się na przedłużeniu osi obrotu płaszczyzny kładu, pod odzwierciedlonym detalem lub
podobnie jak tradycyjne przekroje zgodnie z zasadami rzutowania metodą E (europejską)
W przypadku, gdy umieszcza się kilka kładów wg ogólnych zasad rzutowania (w tym przypadku w miejscu
widoku od strony lewej) poszczególne kłady należy oznaczyć podobnie jak przekroje.
• linią cienką punktową, kreskami grubymi po obu stronach oraz literami oznacza się miejsce wykonania kładu
• literami przedzielonymi kreską oznacza się poszczególne kłady
Jeśli kłady umieszczone są bezpośrednio pod danymi detalami, na przedłużeniu śladów płaszczyzny
przekroju, nie jest konieczne ich opisywanie.
Ćwiczenie do rozdziału 9
Narysuj na formacie A2 z obrysem i tabelką informacyjną skrzydło drzwiowe z ramą i zaznacz pięć
elementów jego budowy.
Rozdział 11
Funkcja okien Materiały wykonania okna
Budowa okien Okna starego typu
Nawiewniki Wybrane rodzaje okien współczesnych – pionowe
Zabezpieczenia przed nadmiernym naświetlaniem Wybrane rodzaje okien współczesnych – inne
Dodatkowy podział okien Okna nietypowe
Sposoby otwierania okien Ćwiczenie
Funkcja okien
Okno – element, konstrukcja zamykająca otwór w ścianie lub w dachu, służący do oświetlenia lub
przewietrzania pomieszczeń
Przeznaczenie oraz funkcje okien
Izolacja termiczna
Izolacja akustyczna
wentylacja
zabezpieczenie antywłamaniowe
Bezpieczeństwo użytkowania - szkło bezpieczne (przypominające szyby samochodowe, tłukące się na
kawałki)
Budowa okien
Jeżeli powietrze nie jest dostarczane przez wentylator, stosowany w wentylacji mechanicznej nawiewnej lub
nawiewno-wywiewnej okna powinny być wyposażone w dodatkowe urządzenie nawiewne – nawiewniki.
Nawiewniki okienne dzielimy na
higrosterowane higrometr – niewielkim, precyzyjnym urządzeniu, które mierzy wilgotność względną w
pomieszczeniu i bezpośrednio steruje przepływem powietrza, dostosowując wydajność systemu wentylacji
do poziomu wilgotności
ciśnieniowe
sterowane ręcznie.
Nawiewnik umożliwia dostarczenie powietrza nawet przy bardzo szczelnych oknach. Jest to konieczne do
skutecznej wentylacji pomieszczeń.
Zabezpieczenia przed nadmiernym naświetlaniem
Wykaz sposobów otwierania okien. W nawiasie symbole stosowane w budownictwie na określenie danego typu.
rozwierane – czyli otwierane (R)
uchylne (U)
obrotowe
nieotwieralne (FIX)
uchylno-rozwierane (R/U)
obrotowo-otwieralne (w Polsce niestosowane w masowej produkcji, najczęściej jednak pojawią się w
galeriach handlowych)
przesuwne – ze skrzydłem przesuwanym w poziomie lub podnoszonym
Materiały wykonania okna
Okna krosnowe - konstrukcje wykonane z pojedynczego skrzydła okiennego nieotwieranego lub otwieranego do wewnątrz, zbudowanego
z krosna (będącego ramą okna). Najczęściej wyposażone w pojedynczą szybę i mają niewielką izolacyjność termiczną i akustyczną,
obecnie stosuje się je głównie w pomieszczeniach takich jak poddasza i piwnice.
Okna skrzynkowe - na ogół dwuskrzydłowe i wyposażone w pakiety dwuszybowe. Otwierają się do środka. Okna budowane na bazie
konstrukcji krosnowej zamocowanej do ościeżnicy. Zwykle skrzydła zewnętrzne w oknach skrzynkowych są nieznacznie mniejsze od
skrzydeł wewnętrznych. Okna skrzynkowe najczęściej widujemy w budynkach zabytkowych albo stylizowanych na budowle historyczne –
rzadko stosuje się je w nowoczesnym budownictwie.
Okna zespolone, szwedzkie - budowane na bazie dwóch połączonych ze sobą skrzydeł zamocowanych na wspólnym zawiasie. Pojawiły się
w budownictwie w latach sześćdziesiątych XX wieku, a od tamtego czasu ciągle są udoskonalane, dlatego z powodzeniem stosowane są do
dziś, przede wszystkim w starszych budynkach.
Okna ościeżnicowe, polskie - składają się z ościeżnicy i zamontowanych do niej podwójnych skrzydeł okiennych. Jedno ze skrzydeł
otwiera się do wewnątrz, drugie na zewnątrz budynku. Zwykle okna ościeżnicowe stosowane były na niższych kondygnacjach budynków –
aktualnie, ze względu na ich niezbyt dobre parametry w zakresie izolacyjności praktycznie nie są wykorzystywane.
Wybrane rodzaje okien współczesnych -
pionowe
Okna jednoramowe - tworzone są z ramy i dwóch pojedynczych skrzydeł okiennych zbudowanych z litego lub klejonego
drewna, PCV lub aluminium. Okna wyposażane są zwykle w szyby zespolone z uszczelką dzięki temu ich właściwości
izolacyjne są lepsze niż w przypadku konstrukcji starszego typu.
Okna balkonowe, drzwi balkonowe - ze względu na pełnioną funkcję drzwi balkonowe również mogą być uważane za
pewien typ okien – wyróżniający się specyficznym rozmiarem. Poza pełnieniem roli wyjścia na balkon, dodatkowo
naświetlają pomieszczenie.
Portfenetr (porte-fenêtre) - wysokie okno stosowane początkowo w pałacach, sięgające od podłogi do sufitu, często
zabezpieczone zewnętrzną balustradą. Obecnie wykorzystywane jest jako zamiennik balkonu lub wyjście na taras.
Okna wewnętrzne - służą do pośredniego oświetlania pomieszczeń
Okno pasywne – spełnia wymogi budownictwa pasywnego – okno powinno mieć współczynnik przenikania ciepła dla
całego okna Uw poniżej 0,8 W/m2K. Tego typu okna wykazują się szczególną energooszczędnością.
Wybrane rodzaje okien współczesnych - inne
Okna połaciowe, dachowe - okna wbudowane w połać dachową, służą do oświetlania pomieszczeń
znajdujących się na poddaszu. Zwykle otwierają się poprzez obrót dookoła osi poziomej przechodzącej przez
środek okna.
Świetlik – okno montowane w płaszczyźnie poziomej. Służy do pionowego doświetlania obiektów.
Montowany głównie w połaci dachowej lub w specjalnej konstrukcji umieszczonej wzdłuż kalenicy. Świetlik
może mieć również kształt kopułowy.
Lukarna (Gibel) - element architektoniczny umieszczony w dachu, doświetlający poddasze. Składa się z
powierzchni frontowej, w której umieszczone jest okno klasyczne lub portfenetr, oraz prostopadłych do niej
powierzchni bocznych, łączących front z połacią dachu lub współcześnie również boczną częścią budynku w
przypadku lukarny narożnej.
Okna nietypowe
Wole oko - okno o specyficznym kształcie, przypominającym admiralską czapkę. Najczęściej stosowane jest tam, gdzie z
różnych względów nie ma możliwości zamontowania tradycyjnych okien – na przykład nad drzwiami albo na poddaszach.
Naświetle - okno umieszczone bezpośrednio nad drzwiami, przedsionkami lub w wiatrołapach. Pełnią funkcję doświetlającą
oraz dekoracyjną.
Okna specjalne - poza standardowymi wytworami stolarki okiennej, na rynku powszechnie dostępne są również różnorodne
okna do specjalnych zastosowań.
Okna o kształtach nietypowych - stosowane są w nowoczesnym budownictwie, zarówno ze względu na ich funkcjonalność
jak i oryginalny design (na przykład okna narożne, pozwalające odpowiednio zagospodarować przestrzeń w niektórych
pomieszczeniach czy okna owalne, montowane tam, gdzie tradycyjne okno z różnych względów by się nie sprawdziło).
Witryna – okno sklepowe (zewnętrzne lub wewnętrzne).
Ćwiczenie do rozdziału 11
Narysuj na formacie A3 z obrysem i tabelką informacyjną skrzydło okienne z ramą i zaznacz pięć
elementów jego budowy.
Rozdział 12
Wnęki i otwory w ścianach
Węgarki
Otwór sięgający do podłogi w przekroju pionowym i poziomym
Otwór niesięgający do podłogi w przekroju pionowym i poziomym
Zaznaczanie wnęk
Rysunek szczegółowy, uproszczony i umowny
Symbole wybranych typów drzwi
Ćwiczenie
Wnęki i otwory w ścianach
Otwory w ścianach mogą sięgać do podłogi lub jedynie do pewnej wysokości ściany.
Drzwi i okna montowane są w otworach drzwiowych i otworach okiennych
Możemy zastosować w projekcie także niezabudowane otwory
Zamiast otworu, możemy zaprojektować miejscowe przewężenie ściany, tak zwaną wnękę
Węgarki
Otwory drzwiowe i okienne mogą być wykończone tak zwanym węgarkiem. Jest to element w przekroju
przypominający literę „L”, który otacza drzwi lub okno.
Otwór sięgający do podłogi w przekroju pionowym i
poziomym
W przekroju pionowym otworów sięgających do podłogi linią bardzo grubą zaznaczamy zarys ściany, obu
stropów oraz jeśli pojawia się w projekcie, to także węgarka.
Jeśli otwór jest niezabudowany linią grubą rysujemy widoczną ścianę, tym samym rodzajem linii
zaznaczamy drzwi w przypadku otworów zabudowanych.
W przekroju poziomym linią bardzo grubą zaznaczamy ściany oraz węgarek jeśli występuje.
Otwór niezabudowany w przekroju poziomym zaznaczamy linią pionową w połowie jego szerokości.
Jeśli otwór jest zabudowany poza zaznaczeniem go linią pionową w połowie szerokości, na krawędzi ściany
rysujemy linię pionową symbolizującą drzwi i od niej kreślimy łuk do kolejnej ściany. Symbolizuje on
przestrzeń ruchu skrzydła drzwi.
Otwór niesięgający do podłogi w przekroju pionowym i
poziomym
W przekroju pionowym otworów niesięgających do podłogi linią bardzo grubą zaznaczamy zarys ścian oraz
jeśli pojawia się w projekcie, to także węgarka.
Jeśli otwór jest niezabudowany linią grubą rysujemy widoczną ścianę, tym samym rodzajem linii
zaznaczamy okno w przypadku otworów zabudowanych.
W przekroju poziomym linią bardzo grubą zaznaczamy ściany oraz węgarek jeśli występuje.
W przypadku otworów niesięgających do podłogi linią grubą zaznaczamy także ścianę znajdującą się pod
otworem, okno oraz parapety.
Otwory niesięgające do podłogi w przekroju poziomym także zaznaczamy linią pionową w połowie ich
szerokości.
Zaznaczanie wnęk
Wnęki leżące w płaszczyźnie przekroju zaznaczamy razem z przeciętą ścianą linią bardzo grubą. Jeśli wnęka
nie sięga do podłogi, to liną grubą zaznaczamy widoczną po przecięciu ścianę.
Wnęki leżące pod płaszczyzną przekroju zaznaczamy linią cienką przerywaną.
Wnęki leżące ponad płaszczyzną przekroju zaznaczamy linią cienką przerywaną z kropką.
Rysunek szczegółowy, uproszczony i umowny
Narysuj na formacie A3 z obrysem i tabelką informacyjną przekrój poziomy i pionowy otworu sięgającego
do podłogi bez węgarka i niesięgającego do podłogi z węgarkiem.
Rozdział 13
Schody, informacje ogólne
Wysokość stopni
Szerokość biegów
Spoczniki
Balustrada i poręcz
Nachylenie biegu schodów
Typy schodów
Typy stopni
Ćwiczenie
Schody, informacje ogólne
Schody przedstawia się na przekrojach i rzutach stosując oznaczenia umowne oraz uproszczone
Na rysunku biegów schodów strzałką z grotem wskazujemy kierunek wznoszenia się biegu
Nad i pod strzałką podajemy trzy istotne w konstrukcji wartości – ilość stopni, obok wysokość stopnia, a pod
spodem szerokość stopnia
Wzór na wysokość stopni to 2H + S = 60 – 65, gdzie H to wysokość stopnia, a S jego szerokość
W jednym biegu nie może być więcej niż 14 stopni w budownictwie szpitalnym i 17 stopni w budynku o innym
przeznaczeniu.
Szerokość stopnia zabiegowego mierzona w odległości 40 cm od balustrady powinna wynosić co najmniej 27
cm.
Szerokość stopni schodów zewnętrznych w budynkach użyteczności publicznej nie może być mniejsza niż 35
cm.
Wysokość stopni
Schody na całej długości biegu powinny mieć jednakowe pochylenie, gdyż zmienne wartości wysokości lub
szerokości stopni zaburzą korzystanie z nich
Wysokość prześwitu nad schodami nie powinna być mniejsza niż 200 cm ponad poziomem stopnia
Najbardziej wygodny kąt nachylenia schodów wynosi od 30° do 40°
Schody mogą być oparte m. in. na dwóch ścianach, jednej ścianie i belce policzkowej, jednej ścianie,
samych belkach.
Typy schodów
jednobiegowe
schody proste
dwubiegowe powrotne
1/4 zabiegu
dwubiegowe łamane
1/4 z podestem
Trójbiegowe łamane
1/2 zabiegu
trójbiegowe powrotne
1/2 z podestem
wachlarzowe
3/4 zabiegu
zabiegowe
schody spiralne
kręcone
Typy stopni
Pochylnia powinna być zaopatrzona w poręcze, najlepiej podwójne o wysokości 0,75 m i 0,95 m
Długość poziomej płaszczyzny ruchu na początku i na końcu pochylni powinna wynosić minimum 1,5 m
Maksymalna długość płaszczyzny pochyłej powinna wynosić 9 m, w przypadku konieczności wydłużenia
pochylni po każdym odcinku dziewięciometrowym powinien nastąpić płaski odcinek długości minimum 1,4
m
Krawędzie stopni schodów w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych i użyteczności publicznej powinny
wyróżniać się kolorem kontrastującym z kolorem posadzki
Dodatkowe wymogi dotyczące pochylni
Pochylnie przeznaczone dla osób niepełnosprawnych powinny mieć szeroko płaszczyzny ruchu 1,2 m,
krawężniki o wysokości co najmniej 0,07 m i obustronne poręcze odpowiadające warunkom określonym w §
298, przy czym odstęp między nimi powinien mieścić się w granicach od 1 m do 1,1 m
Powierzchnia spocznika przy pochylni dla osób niepełnosprawnych poruszających się na wózkach
inwalidzkich powinna mieć wymiary co najmniej 1,5 x 1,5 m poza polem otwierania skrzydła drzwi
wejściowych do budynku
Nachylenie pochylni
% nachylenia pochylni znajdującej się na zewnątrz, % nachylenia pochylni znajdującej się na wewnątrz
bez dachu budynku lub pod dachem
Do ruchu pieszego i dla osób niepełnosprawnych Do ruchu pieszego i dla osób niepełnosprawnych
poruszających się przy użyciu wózka poruszających się przy użyciu wózka
inwalidzkiego, przy wysokości pochylni inwalidzkiego, przy wysokości pochylni
• do 0,15 m – 15 % • do 0,15 m – 15 %
• do 0,5 m – 8 % • do 0,5 m – 10 %
• ponad 0,5 m – 6 % • ponad 0,5 m – 8 %
Dla samochodów w garażach Dla samochodów w garażach
wielostanowiskowych: wielostanowiskowych:
• jedno- i dwupoziomowych – 15 % • jedno- i dwupoziomowych – 20 %
• Wielopoziomowych – 15 % • Wielopoziomowych – 15 %
Dla samochodów w garażach indywidualnych Dla samochodów w garażach indywidualnych
• 25 % • 25 %
Ćwiczenie do rozdziału 14
Narysuj na formacie A3 z obrysem i tabelką informacyjną proste bryły na rzucie i widokach, zaznaczając
trzy różne materiały.
Rozdział 16
Czym są śruby
Pozostałe elementy budowy śrub
Rysowanie śrub
Wybrane rodzaje nakrętek
Wybrane rodzaje śrub
Funkcje wybranych nakrętek
Charakterystyka wybranych śrub – 1
Wybrane typy podkładek
Charakterystyka wybranych śrub – 2
Podkładki – funkcje
Cechy śrub w zależności od materiału wykonania
–1 Podkładki – materiały
Śruby sześciokątne mają łeb, który może być przykręcany za pomocą klucza lub nasadki sześciokątnej. Są dostępne w stali o
wysokiej wytrzymałości i szerokim wyborze rozmiarów.
Śruby zamkowe często używane do łączenia drewna i cienkiej blachy. Mają łeb grzybkowy, dzięki czemu są odporne na
manipulacje i zapewniają estetyczne wykończenie projektów. Pod głową znajduje się kwadratowe ramię, które pozwala wbić
śruby w drewno. Można użyć śrub zamkowych z nakrętkami ścinanymi dla zwiększenia trwałości mocowania.
Śruby hakowe J służą do mocowania blach dachowych. Nie można obracać śrub hakowych dachowych po dokręceniu nakrętki
poprzez zaczepienie ich wokół płatwi. Zwykle stosuje się do nich nakrętki kwadratowe, w zestawieniu z podkładkami
uszczelniającymi i pokrywami, aby chronić je przed uszkodzeniami.
Śruby z uchem mają zamknięte koło i całkowicie gwintowany trzpień. Często są przykręcane do ciężkiego przedmiotu i używane
do dźwigania lub podnoszenia. Dostępne są również w formie wkrętów do drewna. Montowane są także w samochodach do
holowania.
Śruby oczkowe są całkowicie gwintowane poza oczkiem. W przeciwieństwie do śrub z uchem, nie nadają się do intensywnego
użytkowania.
Charakterystyka wybranych śrub – 2
Śruby typu U ze stali nierdzewnej ze względu na ich odporność na korozję często stosuje się do zaciskania przewodów
i rur. Śruby typu U ze stali nierdzewnej klasy A4 stosuje się w miejscach narażonych na częsty kontakt z wodą.
Nazwa śruby calowe przyjęła się także w Polsce, mimo że stosujemy inne jednostki miary. Najczęstsze zastosowanie
śrub calowych to hydraulika i serwis maszyn wyprodukowanych w krajach, gdzie obowiązuje system calowy (np.
Stany Zjednoczone).
Śruby z łbem stożkowym stosowane są szczególnie tam, gdzie śruba nie może wystawać ponad płaszczyznę
mocowane materiały (np. śruby używane do składania mebli lub zawiasów).
Śruby motylkowe (skrzydełkowe) używane są tam, gdzie częstotliwość odkręcania - przykręcania powoduje, że użycie
narzędzi jest niepraktyczne.
Śruba bez łba (z gniazdem) to specyficzny rodzaj śrub, które w całości składają się z gwintu, a zamiast łba, mają
gniazdo imbusowe wewnątrz gwintu (np. śruba ustalająca / zaślepiająca, śruba dwustronna).
Cechy śrub w zależności od materiału wykonania -
1
Śruby ze stali nierdzewnej zapewniają naturalną odporność na korozję, dzięki czemu można je stosować na
zewnątrz. Śruby ze stali nierdzewnej tzw. klasy morskiej, mogą być stosowane w konstrukcjach narażonych na
działanie słonej wody.
Śruby ze stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie mogą wytrzymać duże obciążenia bez wypaczania i są
często stosowane w krytycznych zastosowaniach, takich jak inżynieria samochodowa.
Śruby z tworzywa sztucznego i nylonu są głównie przeznaczone do elektroniki. Są lekkie, odporne na korozję i
oferują wysoki poziom izolacji. Dodatkowo śruby nylonowe raczej topią się niż palą.
Śruby ocynkowane nie są wykonane ze stali nierdzewnej, lecz są wykończone cienką warstwą cynku, aby
chronić je przed korozją. Dostępne są jasne ocynkowane i żółte ocynkowane śruby.
Śruby galwanizowane są zanurzane w stopionej warstwie cynku, dodając grubą warstwę ochronną. Muszą być
stosowane z ocynkowanymi nakrętkami, ponieważ ten rodzaj wykończenia ma wpływ na rozmiar śruby.
Cechy śrub w zależności od materiału wykonania -
2
Śruby GEOMET to nowy styl wykończenia, oferujący optymalną odporność na korozję i nie zwiększający
wielkości śruby. GEOMET to powłoka na bazie wody zawierająca cynk z formie płatków, stosowana do
zapewnienia bardzo wysokiej ochrony metalu przed korozją środowiskową. Powłoka jest odporna na
temperatury do 300°C i nie wykazuje kruchości wodorowej.
Śruby samokolorowe to śruby obnażone - niepowlekana, niepoddana obróbce miękka stal bez odporności na
korozję. Kolor śrub może zmienić się ze srebrnego na oksydowany czarny.
Brąz jest stopem wykonanym z cyny i miedzi. Zapewnia wysoką odporność na korozję. Dlatego śruby z
brązu idealnie nadają się do zastosowań wodnych, takich jak okręty podwodne, statki, łodzie i inne
konstrukcje podwodne.
Mosiądz jest stopem złożonym z miedzi i cynku. Zapewnia śrubom wysoką odporność na korozję i tworzy
miękki materiał
Rodzaje łbów śrub
Płaski
Soczewkowy
Ścięty
Stożkowy
Wgłębiony
Z czopem
• płaskim
• walcowym
• walcowym z otworem do zawleczki
• soczewkowym
• stożkowym
Pozostałe elementy budowy śrub
kwadratowa
sześciokątna
koronkowa
okrągła otworowa
radełkowana
motylkowa
Funkcje wybranych nakrętek
Nakrętki zabezpieczające
• W złączach nienarażonych na drgania oraz takich, w których utrzymanie siły osiowej nie jest priorytetem, wystarczające będą nakrętki z wkładką
poliamidową. Przy wielokrotnym odkręcaniu plastikowy pierścień ulega mechanicznej degradacji.
• Nakrętki z odkształconą częścią gwintu są skuteczniejsze, ich działanie opiera się na odkształceniu gwintu na śrubie lub trzpieniu gwintowanym, na
który są nakręcane. Nie gwarantują one utrzymania siły osiowej na wstępnym poziomie, jednak są bardziej skuteczne w przypadku wibracji. Po
odkręceniu takiej nakrętki wymienić trzeba całe złącze - podczas dokręcania gwint ulega odkształceniu.
Nakrętki koronowe
• Inną formą mechanicznego zabezpieczania połączeń śrubowych jest zastosowanie nakrętek koronowych z zawleczkami. W takim typie połączenia
śruby muszą mieć wykonany otwór przelotowy, przez który będzie możliwe przełożenie zawleczki. Otwór musi znajdować się w miejscu, które
zapewni również wprowadzenie odpowiedniej siły osiowej do złącza. Przełożenie przez otwór zawleczki całkowicie uniemożliwia obrócenie się
nakrętki.
„kontra”
• Kontra, to rodzaj zabezpieczenia polegający na dokręceniu śruby dwiema nakrętkami. W takim przypadku należy pamiętać o lekkim poluzowaniu
głównej nakrętki.
Wybrane typy podkładek
Kwadratowa
Płaska
Powiększona
Błotnikowa
Kształtowa
Wykończeniowa
Podkładka klinowa
Okrągła sprężysta
Podkładka odginana
Zębata
zawleczka
Zębata (koronkowa) wewnętrzna
Podkładki - funkcje
Podkładki rozróżniamy ze względu na różne parametry, takie jak materiał czy kształt – głównie jednak z uwagi
na ich przeznaczenie. Dzielimy je zatem na
ochronne – znane też jako zwykłe czy standardowe, podkładki te służą do zabezpieczenia podłoża przed
zniszczeniem w trakcie wykonywania łączenia śrubowego czy nakładania nakrętki
zabezpieczające – czyli te, które mają zapobiegać luzowaniu się łączenia. Mogą być zakończone tak, aby
hamować ruchomość nakrętki lub śruby, jak np. podkładka zębata czy też sprężynująca
uszczelniające – te specjalne podkładki służą do ochrony połączeń, które są narażone na niszczący wpływ
warunków zewnętrznych,
wyrównujące – pozwalają zniwelować kąt danego połączenia śrubowego.
Podkładki - materiały
Materiał musi odpowiadać wykonywanemu łączeniu, wszystkie elementy muszą być z jednego tworzywa.
Najczęściej stosuje się podkładki stalowe i poddane odpowiedniej obróbce – cynkowaniu lub pokrywaniu
mosiądzem.
Podkładki hartowane nadają się do łączeń, które są narażone na szczególne obciążenia.
Miękkie podkładki poliamidowe lub PCV sprawdzą się do uszczelniania łączeń, chroniąc je przed wilgocią i
rdzewieniem, które prowadzi do kruszenia się metalu.
Przy wyborze podkładek ważna jest również ich grubość i wielkość – musi być dopasowana do rodzaju
łączenia śrubowego
Funkcje wybranych podkładek
Podkładki odginane są wyposażone w specjalny wystający języczek. Po dociągnięciu nakrętki, podwija się on
do jednego z jej boków, uniemożliwiając obracanie się elementów względem siebie, czyli odkręcenie nakrętki.
Podkładki sprężyste dwustronnie żebrowane w przekroju mają kształt stożkowy. Są wykonane z bardzo
twardych stali, a zabezpieczenie połączenia polega tu na wrzynaniu się żeber podkładki w element złączny i
element konstrukcyjny. Dobierając tego typu podkładki należy zwrócić szczególną uwagę na otwór pod
podkładką. Występują one bowiem w średnicach zewnętrznych licujących się z zewnętrzną średnicą nakrętek i
łbów śrub sześciokątnych lub z łbem walcowym z gniazdem imbusowym.
Najskuteczniejszym zabezpieczeniem mechanicznym, gwarantującym jednocześnie maksymalne możliwie
utrzymanie siły osiowej w złączu jest system podkładek pracujących w układzie klinowym. Wysoką
skuteczność tego rozwiązania oparto o dwa blokujące się kliny, a nie o siły tarcia. System stanowią dwa
pierścienie z naciętymi klinami od strony wewnętrznej oraz promieniowo ułożone żebra od strony zewnętrznej.
Jak odróżnić śruby od wkrętów
Wśród różnic można podać zastosowanie (materiały), kształt łba oraz sposób wkręcania. Wszystkie z tych
kategorii mają jednak swoje wyjątki, stąd nie mogą być traktowane jako jednoznaczne kryterium podziału.
Najlepiej wprowadzić podział ze względu na budowę.
• Łeb śruby stanowi odrębną część, jest osobną bryłą (z wyjątkiem pogłębień walcowych dla śrub walcowych). Wkręt
natomiast ma łeb wychodzący z konstrukcji (trzpień płynnie przechodzi w kształt łba).
• Różnica wynika również z długości nominalnej, którą w przypadku śrub liczy się od łba w dół, a u wkrętów stanowi
całkowitą długość elementu.
Należy jednak pamiętać, że ze względu na dużą różnorodność śrub oraz wkrętów zdarzają się wyjątki.
Ćwiczenia do rozdziału 16
Wkręt składa się łba z nacięciem oraz gwintowanego trzonu w kształcie walca (czasami może być stożkowy - wkręty do drewna).
Średnica wkrętu jest i równa średnicy zewnętrznej gwintu. We wkrętach, w których gwint nie zajmuje całej długości, jest to
również grubość niegwintowanego rdzenia – trzonu.
Wkręty do drewna najczęściej mają gwint dość głęboki, charakteryzujący się wysokim skokiem – zwoje są rozmieszczone
rzadziej. Wkręty do metalu mają z reguły gwint płytki i o niskim skoku.
Rodzaje łbów wkrętów grzybkowy, stożkowy, walcowy, stożkowo-soczewkowy, talerzykowy, sześciokątny
Nacięcia wkrętów: Torx, proste, Pozidriv, Philips, sześciokątne
Długość wkrętu jest podawana od końca gwintu do powierzchni materiału, w którą wkręt jest poprawnie wkręcony, a więc jest
zależna od typu łba.
• we wkrętach z łbem stożkowym długość mierzy się do końca łba
• we wkrętach z łbem walcowym, talerzykowym lub sześciokątnym długość mierzy się do miejsca w którym trzon łączy się z łbem wkrętu
• we wkrętach z łbem stożkowym-wypukłym długość jest mierzona w miejscu, w którym kończy się stożek, a zaczyna wypukłość
Wkręty – zastosowanie
Wkrętów z łbem stożkowym używa się tam, gdzie wkręcony wkręt nie powinien wystawać ponad
płaszczyznę materiału, w którą jest wkręcany, np. przy skręcaniu desek lub mocowaniu zawiasów.
Wkręty z łbem walcowym lub talerzykowym (łeb niższy i szerszy niż w typowym łbie walcowym) ze
względu na płaską powierzchnię pod łbem, lepiej dociskają przytwierdzane elementy, np. złącza do drewna.
Podczas montażu dużych lub ciężkich elementów najlepiej sprawdzają się wkręty z łbem sześciokątnym.
Wkręty z nacięciem sześciokątnym (pod klucz imbusowy) oraz Torx, charakteryzują się dużą
wytrzymałością na moment skrętny, używa się ich zatem, gdy mamy do czynienia z bardzo twardym
materiałem, a nie ma możliwości wcześniejszego nawiercenia otworu. Ponadto wkręty z wgłębieniem
sześciokątnym i Torx są bardziej wytrzymałe – trudniej je uszkodzić podczas nieprecyzyjnego dociskania
wkrętaka do wkrętu.
Wkręty do drewna – charakterystyka
Pozwalają na łączenie elementów z drewna i materiałów drewnopochodnych oraz innych komponentów jak
okucia czy zawiasy
Posiadają dość głęboki gwint o wysokim skoku
Mają mniejszą grubość gwintowanego trzonu
Są łatwe do wkręcania w miękkie i grube materiały, mają większą wytrzymałość mocowania
Rodzaje wkrętów do drewna
Długie wkręty niekiedy posiadają gwint tylko na części trzonu, dzięki czemu zmniejsza się moment obrotowy potrzebny do jego
wkręcenia. Ponadto wkręty z gładkim trzonem w górnej części pozwalają lepiej dociągnąć do siebie łączone elementy.
Wkręty z ostrym, specjalnie ukształtowanym, np. ostrosłupowym lub samonawiercającym, zakończeniem można wkręcać w
miękkie drewno bez uprzedniego nawiercania.
W przypadku twardszych materiałów lub gatunków drewna łatwo rozwarstwiającego się, najpierw należy wywiercić otwór
prowadzący.
Jeżeli łączymy elementy drewniane (np. płyty) i nie chcemy, aby ostry koniec wkrętu wystawał poza nawiercony otwór, stosujemy
wkręty z końcówką płaską. Przykładem takich wkrętów są stosowane w meblarstwie konfirmaty. Można je wkręcać wyłącznie po
uprzednim nawierceniu otworu prowadzącego.
Konfirmaty służą do łączenia płyt, z których robi się meble. Mają płaski koniec, szeroki rdzeń z dość rzadkim i głębokim gwintem
oraz charakterystyczny łeb z wgłębieniem sześciokątnym. Do montażu tych wkrętów używa się specjalnych wierteł, które nie tylko
nawiercają, lecz także odpowiednio profilują otwór.
Eurowkręty są krótkie i występują w trzech odmianach: z łbem płaskim, stożkowym i podsadzanym. Używa się ich do mocowania i
regulacji np. zawiasów.
Wkręty do drewna – materiały
Najpopularniejsze są wkręty ze stali zwykłej, ocynkowane – żółte lub białe (kolor ocynku nie ma wpływu na
właściwości wkrętu). Charakteryzują się jednak słabą odpornością na czynniki zewnętrzne i rdzewienie.
Bardziej odporne na korozję są wkręty fosfatowane (zwane też fosforanowanymi), czyli zanurzone w
roztworach fosforanów cynku, żelaza, magnezu i kwasu fosforowego. Mają one ciemnoszarą, matową barwę
- mogą jednak plamić niektóre rodzaje drewna.
W pełni odporne na korozję są wkręty ze stali nierdzewnej. Używa się ich, gdy istnieje duże
prawdopodobieństwo kontaktu wkrętów z wodą, np. na łodziach lub tarasach.
Wkręty do metalu – charakterystyka
Trzon wkrętów do metalu ma zawsze kształt regularnego walca, czyli stałą średnicę na całej długości (nie
licząc ostrej końcówki).
Z reguły wkręty do metalu mają niższy skok gwintu (jest on bardziej gesty), niż w przypadku wkrętów do
drewna, gwint ma też mniejszą głębokość.
Najczęściej mają łby stożkowe, walcowe i podkładkowe.
Rodzaje wkrętów do metalu
Drewno możemy łączyć na wiele sposobów. Wybrana metoda zależy od specyfiki projektu, szczególnie od jego
przeznaczenia. Niewidoczne i dekoracyjne połączenia otrzymamy przy użyciu:
Kołków meblowych – najbardziej popularny, niewidoczny sposób łączenia drewna. Powszechność tej
metody wynika głównie z faktu, że do jej wykonania potrzebne są jedynie wiertarka, odpowiednie wiertło do
drewna oraz gładkie bądź ryflowane drewniane kołki.
Lamelek – mniej znane jest łączenie drewna mające jednak przewagę nad połączeniem kołkowym. Wynika
to z faktu, że owalna forma płytek lamelowych pozwala, w przeciwieństwie do kołków meblowych, na
przesuwanie łączonych elementów względem siebie.
wpustów – najbardziej efektowne i dekoracyjne, jednak zarazem bardzo trudne do wykonania połączenie
drewna. Jego wykonanie przy użyciu ręcznych narzędzi wymaga ogromnej zręczności i wiele praktyki.
Kołki meblowe – 1
Połączenie staje się solidniejsze po dodaniu kleju stolarskiego. Klej umieszcza się w otworze a następnie
wciska kołek. Przy zastosowaniu kołków ryflowanych klej zostaje wypchnięty wzdłuż rowków czyniąc
połączenie bardziej trwałym. W przypadku kołków gładkich klej wciska się głównie głęboko w wywiercony
otwór zamiast przylegać do powierzchni kołka.
Niewidoczne łączenia drewnianych części za pomocą okrągłych kołków także wymagają precyzji. Obie
drewniane części muszą być nawiercone od wewnątrz, a wywiercone otwory powinny leżeć dokładnie
naprzeciw siebie. Dlatego do wykonania tego typu połączeń warto posłużyć się specjalnymi szablonami do
połączeń kołkowych.
Kołkami meblowymi można także przedłużać deski w płaszczyźnie lub łączyć je pod kątem, jako ramy.
Lamelki
Frezarkę do lamelek wymyślił w 1955 roku mistrz stolarski ze Szwajcarii, Hermann Steiner.
Lamelki to 4. milimetrowe, poprzeczne płytki w kształcie owalu lub elipsy, które umieszcza się w wyfrezowanych rowkach.
Ich kształt umożliwia przesuwanie i wyrównywanie łączonych elementów względem siebie, co ułatwia precyzyjne dopasowanie obu
płaszczyzn w trakcie klejenia.
Powierzchnia klejąca lamelki jest znacznie większa niż w przypadku okrągłego kołka meblowego. Dodatkowo lamelka nasiąkając
klejem zwiększa swoją objętość, co skutkuje olbrzymią nośnością i wytrzymałością łączenia.
Lamelki ze względu na ich szybkie i wysoce precyzyjne zastosowanie są idealną metodą łączenia przy budowie mebli. Lamelki
szczególnie nadają się do tworzenia połączeń ukośnych oraz łączenia blatów kuchennych.
Lamelki występują w trzech różnych rozmiarach – typ 0, 10 i 20. O ich wyborze decyduje grubość desek, które łączymy. Zasady
stosowania lamelek:
• lamelka typ 0 = drewno o grubości 10-12 mm
• lamelka typ 10 = drewno o grubości 13-15 mm
• lamelka typ 20 = drewno o grubości pow. 16 mm
Połączenia wpustowe – informacje ogólne
Połączenie tego typu można ręcznie wykonać z pomocą bardzo ostrego, ręcznego narzędzia lub specjalnych maszyn stolarskich.
Połączenia wpustowe są bardzo dekoracyjne (estetyczne połączenie oraz połączenie różnych rodzajów drewna jako dekoracja).
Połączenie wpustowe są bardzo trwałe – wynika to z dużej powierzchni klejącej oraz zazębiania się desek.
Zazębienie może być wykonane w formie wpustów palcowych, w których małe czopy palcowe na przemian widoczne są na obu deskach
lub też w formie wpustów w kształcie jaskółczego ogona, w przypadku których na jednej z desek wpust od zewnątrz jest zupełnie
niewidoczny.
Duża stabilność tego typu połączenia wpływa na stosowanie ich w zewnętrznych narożnikach szuflad, skrzynek i małych szafek.
Wpust palcowy może być stosowany w deskach o grubości od 10 mm, co pozwala na wytwarzanie lekkich i wytrzymałych elementów.
Ponadto wpusty palcowe mogą być stosowane w połączeniach czołowych dwóch desek.
Rodzaje połączeń wpustowych
Płytki stożkowe służą między innymi do zaślepiania otworów po sękach czy nieestetycznych otworów pod
wkręty.
Okrągłe płytki z drewna sosnowego oferują szybkie i nieskomplikowane rozwiązanie.
Dostępne średnice płytek – 15, 20, 25, 30, 35 i 40 mm.
Ćwiczenia do rozdziału 18
Lutowanie to łączenie części metalowych za pomocą stopów, zwanych lutami, które mają niższą od lutowanych
metali temperaturę topnienia.
Lutowanie miękkie (temperatura topnienia lutu do 400 stopni C) – Odpowiednia temperatura wynosi nie więcej
niż 400°C i jako materiał zespalający stosuje się lut cynowo-ołowiowy lub cynowo-miedziany.
Lutowanie miękkie jest powszechnie stosowane w elektronice, ponieważ używane materiały doskonale
przewodzą prąd.
Sprawdza się także w przypadku instalacji CO o temperaturze pracy do 110 °C oraz wodnych.
Lut występuje w postaci drutu lub specjalnych pałeczek, a najłatwiejszą metodą jego stapiania jest korzystanie z
palnika płomieniowego – należy jednak uważać, aby nie nagrzać nadmiernie łączonych elementów.
Lutowanie twarde
Części metalowe w miejscu łączenia nagrzewając doprowadza się do stanu plastycznego, a następnie łączy
się je z zastosowaniem docisku, bez używania spoiwa (metalu dodatkowego).
W zależności od rodzaju nagrzewania wyróżniamy różne rodzaje zgrzewania np. elektryczne, tarciowe,
wybuchowe.
Spawanie gazowe
Metoda spawania polegająca na stopieniu brzegów metali łączonych poprzez nagrzanie płomieniem
spalającego się gazu.
Jako gaz palny stosuje się głównie acetylen.
Spawanie gazowe stosuje się przy wszystkich rodzajach stali i metali nieżelaznych.
Spawanie łukowe elektrodami otulonymi
Metoda polegająca na stapianiu metali w miejscu ich łączenia za pośrednictwem łuku elektrycznego powstającego pomiędzy spawanym
elementem a elektrodą otuloną.
Do spawania łukowego stosuje się prąd stały (bardziej korzystny) lub przemienny.
Do spawania stosowane są elektrody otulone w otulinie:
• kwaśnej (A)
• rutylowej (R)
• zasadowej (B)
• rutylowo-kwaśnej (RA)
• celulozowej (C)
• rutylowo-celulozowej (RC)
Spawanie elektrodami otulonymi stosuje się do wszystkich stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych, staliwa, żeliwa i metali
nieżelaznych.
Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych
MAG
Metoda MAG (Metal Active Gas) to proces spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie aktywnych
chemicznie gazów lub mieszanek gazowych.
Elektrodą topliwą jest drut pełny lub proszkowy, który pełni też rolę spoiwa.
Gazami osłonowymi stosowanymi w procesie spawania są dwutlenek węgla lub mieszanki gazowe, w
których skład wchodzą: argon, tlen, dwutlenek węgla oraz inne.
Metoda MAG stosowana jest do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.
Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych
MIG
Metoda MIG (Metal Inert Gas) to proces spawania łukowego elektrodą topliwą w postaci drutu pełnego w
osłonie gazów obojętnych.
Tak jak w metodzie MAG, drut pełni również rolę spoiwa (tzw. drut elektrodowy).
W procesie spawania MIG stosuje się szlachetne gazy osłonowe, takie jak argon i hel oraz ich mieszanki.
Metoda MIG stosowana jest przy spawaniu metali nieżelaznych.
Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych
TIG
Metoda TIG to proces spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego.
Gazy wykorzystywane do osłaniania obszaru spawania w metodzie TIG to: argon, hel lub ich mieszanki
(podobnie jak w metodzie MIG).
Spawanie metodą TIG wykorzystywane jest do łączenia stali niskostopowych i wysokostopowych oraz
metali nieżelaznych – miedzi, aluminium, magnezu i ich stopów oraz niklu.
Metoda TIG jest mało wydajna, ale daje wysoką jakość i precyzję połączenia.
Spawanie plazmowe
Metoda bardzo podobna do metody TIG. W zasadzie stanowi jej rozszerzenie, mające na celu zwiększenie wydajności
procesu.
W procesie spawania plazmowego są wykorzystywane dwa osobne strumienie gazu: gaz plazmowy, który przepływa
otaczając elektrodę wolframową i który tworzy słup łuku plazmowego, oraz gaz osłonowy, który chroni jeziorko
ciekłego metalu.
Stosowane są trzy odmiany metody PAW:
• Spawanie mikroplazmowe – natężenie prądu spawania mieści się w przedziale od 0,1 A do 20 A.
• Spawanie plazmowe – natężenie prądu spawania mieści się w przedziale od 20 A do 100 A.
• Spawanie plazmowe z tzw. „oczkiem” (natężenie prądu spawania przekracza 100 A), w którym łuk plazmowy przenika przez całą
grubość spawanego materiału. Metoda stosowana, gdy trzeba uzyskać złącza wysokiej jakości, w przemyśle lotniczym (także w
konstrukcjach kosmicznych), przetwórczym, chemicznym i petrochemicznym.
Spawanie laserowe
Promień lasera umożliwia łączenie na powierzchni lub tworzyć głębokie spoiny. Można go połączyć z konwencjonalnymi
procesami spawania, a także użyć do lutowania.
Spoiny i punkty zgrzewania laserowego spotyka się w różnych dziedzinach – od pociągów ICE, przez części przekładni
w samochodach, po rozruszniki serca.
Dzięki laserom można szybko i precyzyjnie wykonywać drobne punkty zgrzewania o milimetrowej średnicy oraz
wielometrowe, głęboko zgrzewane spoiny. Przy minimalnym wypaczeniu powstają bardzo smukłe geometrie spoin o
dużym stosunku głębokości do szerokości.
Lasery zgrzewają zarówno tworzywa o wysokiej temperaturze topnienia, jak też wysokiej przewodności ciepła.
Ze względu na małą ilość stopiwa i krótki, kontrolowany czas topnienia można łączyć nawet takie tworzywa, które w
innej technologii są zupełnie niezgrzewalne lub co najwyżej trudno zgrzewalne. W razie potrzeby stosuje się tworzywa
dodatkowe.
Typy spawów
Oznaczenia wykrojów
Szwy do detali
Szwy konstrukcyjne
Szwy brzegowe
Zestawienie głównych rodzajów szwów
Ćwiczenie
Oznaczenia wykrojów
Prawa strona materiału – linia pozioma z trójkątem skierowanym wierzchołkiem w dół w połowie długości linii
Lewa strona materiału – linia pozioma z dwoma trójkątami skierowanymi wierzchołkami w dół na krawędziach linii
Urywanie materiałów – linia falista na krawędzi linii poziomej
Numer operacji szycia – numer w okręgu
Odwracanie materiału – dwie strzałki wygięte w łuki skierowane na zewnątrz
Kierunek szycia – strzałka na linii przerywanej
ścieg czółenkowy – linia pionowa z okręgiem na górze, okrąg oznacza wejście igły w materiał
ścieg łańcuszkowy dwunitkowy – linia pionowa z dwiema kreskami poziomymi na górze, kreski oznaczają wejście igły w materiał
Otwór bieliźniany – linia pozioma z krótkimi liniami pionowymi po bokach
Zapięcie guzika – okrąg z krótką linią poziomą
Zamek – zaczerniony prostokąt na linii poziomej
Szwy do detali
Nitka prosta (osnowa) to układ nitek biegnący wzdłuż tkaniny, równolegle do brzegu fabrycznego (krajka).
Nitka prosta to oznaczenie na wykrojach, które wskazuje kierunek ułożenia szablonu na materiale podczas krojenia.
Zachowanie nitki prostej jest konieczne, żeby gotowy ubiór układał się odpowiednio i był wygodny podczas
noszenia.
Na wykrojach nitkę prostą oznaczamy
• długą strzałką – w przypadku niesymetrycznych elementów na przykład – nogawek, rękawów, kieszeni.
• przerywaną linią w elementach, które tniemy w złożeniu, na przykład przody i tyły ubrań, kołnierzyki, mankiety. Linia
przerywana na wykroju ma aż 3 znaczenia – środek danego elementu, miejsce złożenia materiału oraz nitka prosta.
Podczas krojenia należy pamiętać, że strzałka lub linia przerywana powinna zawsze leżeć wzdłuż nitek osnowy w
tkaninie (równolegle do brzegu fabrycznego) lub wzdłuż kolumienek w dzianinie.
Wykrój – przed cięciem
Skopiuj zaznaczenia na spodnią stronę materiału, zanim zdejmiesz wykrój. Możesz użyć fastrygi, szpilek lub
kredy.
Szybkie zaznaczanie – natnij brzeg materiału, by zaznaczyć nacinki, końce zakładek oraz linie środkowe,
następnie przypnij szpilki w miejscach kropeczek.
Wykrój – modyfikacje
Skracanie
• Złóż linie wydłużania lub skracania, tworząc zakładkę takiej długości, o jaką element powinien być skrócony.
• Sklej te miejsca taśmą klejącą.
Wykrój – wybrane symbole
Linia pozioma zakończona z dwóch stron grotami Dwie równoległe linie poziome
strzałek • Linie przedłużenia lub skrócenia wykroju.
• Kierunek osnowy tkaniny – nitki biegnące równolegle do
Trójkąty skierowane wierzchołkami w dół usytuowane
krawędzi tkaniny. Tkanina powinna być ułożona zgodnie z
tymi strzałkami. na linii poziomej
Przed skrojeniem materiału należy dodać zapas na ścieg ok. 1 – 1,5 cm.
Jeśli na wykroju występuje element wystający poza zagięcie, wytnij wszystkie pozostałe elementy oprócz niego.
Rozłóż tkaninę i wytnij wystający element po jej prawej stronie. Wzdłuż obu brzegów zewnętrznych materiału narysuj
niewielkie strzałki wskazujące kierunek włosa lub wzoru.
Odegnij kawałek materiału, tworząc ukośną fałdę, materiał złóż prawymi stronami do siebie i utnij wzdłuż złożenia.
Przełóż jedną warstwę materiału tak, by strzałki zaznaczone na obu częściach biegły w tym samym kierunku. Ułóż
obie warstwy prawymi stronami do siebie.
Linie cięcia są to linie ciągłe biegnące wzdłuż zewnętrznego brzegu każdego wykroju.
Wykroje na kilka rozmiarów ubrań składają się z różnie zaznaczanych linii dla każdego rozmiaru. Krojąc tkaninę kieruj
się właściwą linią.
Szycie
Przed przystąpieniem do szycia zepnij szpilkami lub sfastryguj szwy, dopasowując w odpowiednich
miejscach zaznaczone punkty.
Szyj z użyciem długości ściegu 1,5, chyba że w gotowych wykrojach podano inaczej. Długość ściegu zależy
od rodzaju tkaniny, która jest szyta.
W przypadku cienkich lub śliskich tkanin, obie warstwy należy przytrzymać przed oraz za stopką maszyny.
Wykonywanie ściegów po prostej linii ułatwiają linie zaznaczone na płytce ściegowej maszyny, możesz też
nakleić taśmę klejącą, zaznaczając jej brzegiem odpowiednią odległość od igły.
Rozprasuj szwy na boki, chyba że zaznaczono inaczej.
Przy szwie, który nie jest linią prostą warto wykonać nacięcia na brzegach, by tkanina układała się prosto.
Materiał – wybrane sposoby szycia
Wykończenie brzegu
• Zostaw zapas ok. 5 mm od brzegu.
Understitch
• Zaprasuj podszycie w kierunku od ubrania tak, by szew znalazł się na podszyciu. połóż całość tak, by podszycie było zwrócone do góry,
wykonaj szew blisko wcześniejszego szwu przez podszycie i zapas na szew.
Flizelina
• Szyj ok. 5 mm od brzegu. Przypnij flizelinę do spodniej części tkaniny. Natnij w rogach, które będą zasłonięte szwami. Przyfastryguj ok.
1,3 cm od brzegu. Przytnij flizelinę blisko fastrygi.
Materiał – wybrane detale
Fałdy
• Zepnij szpilkami lub sfastryguj fason fałdy. Szyj na prawej stronie materiału wzdłuż zaznaczonej linii ok. 6 mm od
brzegu.
Zaszewki
• Złóż prawymi stronami do siebie, składając linie szwu ze sobą. Zepnij. Przeszyj, zaczynając od szerszej strony do
węższej.
Marszczenie
• Zmniejsz nieco naprężenie nici, by nici dolne wysuwały się lekko z bębenka, następnie przeszyj długim ściegiem 1,5
cm od brzegu. Następnie przeszyj 6 mm dalej w powstałym w ten sposób zapasie na szew.
Materiał - symbole
Na wykrojach możemy spotkać oznaczenia materiałów podobne do symboli pojawiających się w rysunkach
architektury.
Prawa strona – gęsto zakropkowane pole
Lewa strona – gładkie pole
Podszewka – rzadkie kropki
Flizelina / klejonka – linie pod kątem 45. stopni z dwóch narożników, tworzące romby
Ćwiczenie do rozdziału 21