CHAPTER 4:

STATISTICAL TOOLS IN QUALITY Dr Nguyen The Anh

Faculty of Business
MANAGEMENT Administration
CHAPTER 4
LEARNING
OBJECTIVES
LO 4.1 Describe the steps in designing a quality control system.
LO 4.2 Design a process control system using control charts.
LO 4.3 Define and calculate process capability.
LO 4.4 Apply continuous improvement concepts using the seven
quality tools.
LO 4.5 Explain Six Sigma and the DMAIC process.
LO 4.6 Differentiate lean and Six Sigma.

4-2
 DESIGN OF QUALITY
CONTROL SYSTEMS
Break down production process into subprocesses and identify internal customers.
Identify critical control points where inspection or measurement should take place.
Use operator inspection when possible, placing responsibility for quality on workers.
 DESIGNING QUALITY
CONTROL SYSTEMS
 Identify critical points for inspection and testing
• Incoming materials & services
• Work in process
• Finished product or service

 Decide on the type of measurement

• Variables: continuous scale
• Attributes: discrete count, or good/bad

 Decide on the amount of inspection to be used

 Decide who should do the inspection
TYPES OF
MEASUREMENT
Variables measurement
 Product/service characteristic that can be measured on a continuous
scale:
 Length, size, weight, height, time, velocity, temperature

Attributes measurement
 Product/service characteristic evaluated with a discrete choice:
 Good/bad, pass/fail, count of defects
PROCESS QUALITY CONTROL
Principles of Process Control:
 Every process has random variation.
 Production processes are not usually in a state of control.

“State of Control” - What does it mean?

 Unnecessary variation has been eliminated.
 Remaining variation is due to random causes.
PROCESS QUALITY CONTROL
Assignable (special) cause variation
 Can be identified and corrected
 Could be due to machine, worker, materials, etc.

Common (random) cause variation

 Reasonable, acceptable variation
 Within 3 standard deviations ( 3) of mean
 Cannot be changed unless process is redesigned
SEVEN TOOLS OF
QUALITY CONTROL
Flowchart
Check Sheet
Histogram
Pareto Chart
Cause-and- Effect (fishbone, Ishikawa) Diagram
Scatter Diagram
Control Chart
FLOWCHARTS
Used to document the detailed steps in a process
Often the first step in Process Re-Engineering

© WILEY 2010 9
 PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
- LƯU ĐỒ (PROCESS MAPPING)-
Quá trình cung cấp bánh sandwich
Dự trữ NVL Làm bánh Dự trữ bánh Vận chuyển Dự trữ bánh Bán bánh Thu tiền
ra cửa hàng

Quá trình cung cấp bánh sandwich phù hợp với nhu cầu của từng khách hàng (cũ)
Dự trữ NVL Làm bánh Thu tiền Khách hàng

Làm toàn
bộ bánh
Khách hàng
Quá trình cung cấp bánh sandwich phù hợp với nhu cầu của từng khách hàng (mới)
Sử dụng bánh N Thu tiền
Dự trữ NVL Làm bánh sandwich? NVL

Dự trữ bánh
Khách hàng Y
CHECKLIST
Simple data check-off sheet designed to identify type of
quality problems at each work station; per shift, per
machine, per operator

© WILEY 2010 11
HISTOGRAMS
A chart that shows the frequency distribution of observed values of a
variable like service time
at a bank drive-up window

Displays whether the distribution is symmetrical (normal) or skewed

© WILEY 2010 12
PARETO ANALYSIS
Technique that displays the degree of importance for each element

Named after the 19th century Italian economist; often called the 80-20
Rule

Principle is that quality problems are the result of only a few problems
e.g. 80% of the problems caused by 20% of causes

© WILEY 2010 13
CAUSE-AND-EFFECT DIAGRAMS
Called Fishbone Diagram
Focused on solving identified quality problem

© WILEY 2010 14
SEVEN TOOLS OF QUALITY
CONTROL
A battery manufacturer in NW Ohio in 6
weeks, using only the 7 tools of quality,
decreased defectives from 7.2 per 100 to
2.6 per 100.
PARETO ANALYSIS

# of P re ce nt Cumula tive
De fe ct Ite ms De fe ctive s De fe ctive P e rce nta ge
Loos e conne ctions 193 46.8% 46.8%
Cra cke d conne ctors 131 31.8% 78.6%
Fitting burrs 47 11.4% 90.0%
Imprope r torque 25 6.1% 96.1%
O-rings mis s ing 16 3.9% 100.0%
Tota l 412 100.0%

Note: 40% (2) of the sources cause 78.6% of the defects

PARETO DIAGRAM (FIGURE 9.6)
250 120.0%

100.0%
200

80.0%
# of Defectives

150

Percentage
60.0%
100
40.0%

50
20.0%

0 0.0%
Loose Cracked Fitting burrs Improper torque O-rings missing
connections connectors
CAUSE-AND-EFFECT (FISHBONE,
ISHIKAWA) DIAGRAM
(FIGURE 9.7)

M aterial
connectors
W orkers S m all S ize
Large
Content
Nuts
Training S ize

F atigue
K now ledge Hose
S urface defect Loose
connections
M easurem ent
E xperience
M easuring
E rrors Torque
tools
W ear
Judgm ent Inspector
Adjustm ent
Training A ir pressure

Inspection
Tools
SCATTER DIAGRAMS
A graph that shows how two variables are related to one
another
Data can be used in a regression analysis to establish
equation for the relationship

© WILEY 2010 19
CONTROL CHARTS
Important tool used in Statistical Process Control – Chapter 6
The UCL and LCL are calculated limits used to show when process is
in or out of control

© WILEY 2010 20
QUALITY
y CONTROL CHART
Average + 3
standard Upper control limit (UCL)
deviations

Quality
measurement Center line (CL)
average

Average - 3
standard Lower control limit (LCL)
deviations

Time →
x
NORMAL DISTRIBUTION
ON CONTROL CHART
UCL

Mean

LCL

Assignable
causes likely
1 2 3
Samples
 CONTROL LIMITS -
APPLICATION

Temperature & Humidity Control in a Museum

 Monitor for unexpected readings
ATTRIBUTE CONTROL (3)
p (1  p )
p-chart p3
n

Calculate center line = mean proportion defective

across many samples
Calculate upper and lower control limits
VARIABLES CONTROL (3)
x-chart x  A2 R
Calculate center line = mean of sample means
Calculate upper and lower control limits

R-chart LCL  D 3 R
Calculate center line = mean of sample ranges
Calculate upper and lower control limits
UCL  D4 R
USING QUALITY CONTROL
CHARTS
If an observation (data point) is outside  3 and/or a pattern is
detected, the process is NOT in a state of control.
Very likely something is wrong.
Conclude an assignable cause of variation may exist.
Signal to take action to eliminate assignable cause:
 Find it, understand its cause, fix it so it does not occur again!
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Dấu hiệu ổn định:

Không có điểm nằm ngoài giới hạn kiểm soát
 Mật độ phân bố các điểm không có các dạng xu hướng không tự nhiên
 Số điểm nằm trên và dưới đường trung tâm xấp xỉ bằng nhau và hầu hết phân
bố gần đường trung tâm

Có một vài điểm ở gần đường giới

hạn

Phần lớn các điểm ở gần đường trung tâm

Không có điểm nào nằm ngoài giới

hạn kiểm soát
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Dấu hiệu bất thường:

1. Nằm ngoài 2 đường giới hạn: Có nhiều điểm nằm ngoài 2
đường giới hạn kiểm soát

Hoặc theo dõi và phát hiện

thấy:
Có 1 trong số 35 điểm liên tiếp
nằm ngoài đường giới hạn
Có 2 trong số 100 điểm liên
tiếp nằm ngoài đường giới hạn
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Các tình trạng bất thường:

2. Nằm trong 2 đường kiểm soát nhưng:
a) Dạng hàng loạt 1 bên đường trung tâm: Là sự xuất hiện liên
tiếp các điểm nằm về một phía của đường trung tâm. Số các
điểm đó gọi là độ dài của loạt
 Có 7 điểm liên tiếp (có thể bất thường)
 Có ít nhất 10 trong số 11 điểm liên tục
 Có ít nhất 12 trong số 14 điểm liên tục
 Có ít nhất 14 trong số 17 điểm liên tục
 Có ít nhất 16 trong số 20 điểm liên tục
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

a) Dạng hàng loạt về 1 bên CL:

12 trong 14 điểm nằm về 1 phía của CL
10/11; 14/17; 16/20
UCL

CL

LCL

7 điểm liên tục

 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

b) Dạng xu hướng liên tiếp đi lên hoặc xuống

Khi xuất hiện xu hướng đi lên hoặc xuống từ 7÷9 điểm trở lên thì lập tức phải
có tác động
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

c) Dạng tiệm cận đường giới hạn trong khoảng (2σ,3σ)

2/3 3/7 hoặc 4/10 điểm không liền kề
UCL= µ+3σ

UWL= µ+2σ

LWL= µ-2σ

LCL= µ-3σ

2 điểm liền kề
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

d) Dạng nằm trong khoảng giới hạn 1.5σ và đường trung tâm
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

e) Dạng biến thiên chu kỳ

Khi biểu đồ có xu hướng lên xuống lặp đi lặp lại với
chu kỳ gần giống nhau thì được coi là bất thường.
 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

e) Một số dạng chu kỳ bất thường (tiếp)

 CHÚ Ý KHI SỬ DỤNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

e) Một số dạng chu kỳ bất thường (tiếp)

 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

 Quá trình không được kiểm soát

 Có xu hướng đi về phía đường giới hạn
 Giá trị đo được ngày càng nhỏ dần
 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

 Quá trình không được kiểm soát

 Các điểm có sự phân bố không ngẫu nhiên ở trên và dưới đường
trung tâm
 Các giá trị đo được có sự thay đổi đột ngột
 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

 Không kiểm soát

Tất cả các điểm nằm quá gần đường trung tâm
 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

Trong tầm kiểm soát

 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

 Không kiểm soát

 Có điểm nằm ngoài đường giới hạn
 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

 Không được kiểm soát

 7/8 điểm nằm dưới đường trung tâm
 VÍ DỤ NHẬN DẠNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT

Trong tầm kiểm soát hay không?

 Không kiểm soát

 Rất nhiều điểm nằm gần 2 đường giới hạn trên và dưới
USING QUALITY CONTROL
CHARTS
How large should sample be?
 Large enough to detect defects
 Variables can use smaller sample sizes

How frequently to sample?

 Depends upon cost, production rate

Process control vs. Process capability

 Is the process capable of producing to specification?
 Are the specifications appropriate?
 PROCESS CAPABILITY INDEX
EXAMPLES (FIGURE 4.3)
Frequency

Process measure

Process measure
COMPUTATION OF CPK (FIGURE 9.4)
Frequency

Process measure Process measure

CONTINUOUS IMPROVEMENT
When process is not meeting customer specifications.

Work on processes with strategic importance and low process

capability first!

Use seven tools of quality control.