晶体取向与多晶体织构

 晶体投影
 晶体取向
 晶体学织构
 X 射线衍射法测织构
 极图分析
 取向分布函数
 取向分布函数计算原理
 织构分析
 晶 体 投 影
 概念：把三维晶体结构中的晶向和晶面位置关系和数量关系投影
到二维平面，称为晶体投影。
 目的：为了方便地研究晶体中各晶向、晶面、晶带以及对称元素
之间的关系。
 种类：有球面投影、极射赤面投影、心射投影等。

1 、球面投影
 取一相对晶体尺寸其半径极大的参考球，将安
放在球心上的晶体的晶向和晶面投影到球面上，称
为球面投影 。
 晶向迹式球面投影：将晶向延长与球面相交一
点，为该晶向迹点。
 晶面极式球面投影：由球心引晶面法向交投影
球于一点，为晶面极点。
 晶 体 投 影

 球面坐标的标记
晶向、晶面之间的角度关系通过球
面上的经纬度表示，类似于地球仪。
有经线、本初子午线、纬线、赤道。
任一经线与本初子午线间夹角叫经
度，用标记。本初子午线的经度为 0 。

从 N 极沿子午线大园向赤道方向至某
一纬线间的弧度，叫极距，用标记。
赤道的极距为 90 。
投影点的球面坐标为 (, ).
 晶 体 投 影

2 、极射赤面投影
 将球面投影再投影到赤道平面上去的一种投影。
 投影方法如图所示。
 晶 体 投 影

3 、标准投影：选择晶体中对称性高的低指数晶面，如（ 00
1 ）、（ 011 ）等作为投影面，将晶体中各个晶面的极点都投
影到所选的投影面上，这样的投影图称为标准投影图。
晶 体 投 影

立方晶系标准投影图
晶 体 投 影

立方晶系标准投影图
 晶 体 投 影

六方晶系标准投影图，轴比 c/a=1.86
 晶 体 投 影

4 、极射投影上晶面（向）位向关系的度量
 极式网：将经纬线坐标网，以它本身的赤道平面
为投影面作极射赤面投影，所得的极射赤面投影
网。它不能测量落在不同直径上的点之间角度。
 吴里夫网：将经纬线网投影到与经纬线网 NS 轴
平行的投影面上，作出的极射赤面投影网。
 标准极式网和吴氏网直径为 20cm ，大园弧与小
圆弧互相均分的角度间隔为 2 。
 晶 体 投 影

极式网 吴氏网
 晶 体 投 影

5 、吴氏网的应用

测量两极点夹角

两晶面夹角测量

晶带和晶带轴的位置关系

绕轴转动的操作
 晶 体 取 向
晶体取向（ Orientation (g) ） :
晶体取向是指平行于外观参考系的晶体
方向 ; 外观参考系一般取材料的几何特
征方向或加工特征方向 .

取向差（ Misorientation (g) ） :

一个晶粒相对于其周边其它晶粒的
取向差别 . 有时也用 disorientation.

不同测试方法所得结果比较：
X- 射线衍射 : 样品表层（ 100m 上下）平均
EBSD: 样品表面（ 1m 上下）各点
中子衍射 : 体样平均
 晶 体 取 向
1 、晶体取向的一般定义方法
 设空间有一个参考直角坐标系 A ： 0-XYZ 和一个立方晶体坐
标系，当晶体坐标系的三个坐标轴分别取为： [100]//X 轴， [0
10]//Y 轴， [001]//Z 轴，把这种排布方式叫初始取向 e 。
 若把一个多晶体或任一单晶体放在坐标系 A 内，则每个晶粒坐
标系的 <100> 方向通常不具有初始取向，而只具有一般取向。
 用具有初始取向的坐标系转到与一实际晶体（粒）坐标系重合时
所转动的角度来表达该实际晶体（粒）的取向。

初始取向 一般取向
 晶 体 取 向
2 、晶体取向的表达方式
 用晶体的某晶面、晶向在参考坐标系中的排布方式来表达晶体的取向。
如在立方晶体轧制样品坐标系中用 (hkl)[uvw] 来表达某一晶粒的取向，
这种晶粒的取向特征为其 (hkl) 晶面平行于轧面， [uvw] 方向平行于轧
向，还可以用 [rst]=[hkl][uvw] 表示平行于轧板横向的晶向，从而构
成一个标准正交矩阵，若用 g 代表这一取向，则：

 g11 g12 g13   u r h  1 0 0

g   g 21 g 22 g 23    v s k  
对于初始取向有： e  0 1 0

 g 31 g 32 g 33   w t l  0 0 1

ND

RD
TD
 晶 体 取 向
 Bunge 定义的欧拉角：从起始取向出发，按 1 、、 2 的顺序所
作的三个转动，可以实现任意晶体取向，因此取向 g 可以表示成：
g=(1 ，， 2 ）
显然对于起始取向 e 有： e=(0, 0, 0)

[010]

取向的欧拉转动
 晶 体 取 向
 两种取向表达式的换算关系为：

9 个变量中只可能有 3 个变量是独立的， 3 个欧
拉角刚好反映出了取向的 3 个独立变量。
 晶 体 学 织 构
1 、概念
 单晶体在不同晶体学方向上的力学、电学、磁学、光学、耐腐
蚀甚至核物理等方面的性能表现出显著差异，称为各向异性。
 多晶集合体在宏观不同方向上表现出各种性能相同的现象称为
各项同性。多晶体中数目众多的晶粒无序均匀分布是其各向
同性的组织结构保证。
 在一般多晶体中，每个晶粒有不同于相邻晶粒的结晶学取向，
从整体上看，所有晶粒的取向是任意分布的；在某些情况下多
晶体的晶粒在不同程度上围绕某些特殊的取向排列，就称为择
优取向或织构。
 晶 体 学 织 构
2 、织构的种类

 宏观织构 (macrotexture) ：多晶体中的晶粒被看作是单一的统计集

体而不涉及局域空间中任何特定晶粒及与其相邻晶粒之间的关系。
 微观织构 (microtexture) ：所有晶粒中每个晶粒的取向、取向特征以
及相对于近邻晶粒之间取向差程度的测定 。
 宏观织构的类型有：
纤维织构 (fiber texture) ：某一特殊晶向 <uvw> 倾向于沿着材料中
单一方向排列，而且，相对于这个晶向的所有方位角都是等同的。
这种织构发现于某些铸锭、电镀物、蒸镀薄膜，特别是冷拔丝或挤
压材料中。

 板织构 (sheet texture) ：多数晶粒以同一晶面 {HKL} 与轧面平行

或近似于平行，以同一晶向 <uvw> 与轧向平行或近似于平行，记为
{HKL}<uvw> 。板织构从其起源上又分为轧制织构（ rolling textur
e ）和再结晶（退火）织构 (annealing texture) 。
 晶 体 学 织 构
3 、织构的表示方法

 择优取向是多晶体在空间聚集的现象，肉眼难于
准确判断其取向。为了直观地表达，必须把这种微观的空间聚集
取向的位置、角度、密度分布与材料的宏观外观坐标系（拉丝及
纤维的轴向，轧板的轧向、横向、板面法向）联系起来。通过材
料宏观的外观坐标系与晶体微观取向的联系，就可直观地了解多
晶体微观的择优取向。

 晶体 x 射线学中织构的表示方法有：晶体学指数表示； 极图表
示（正极图、反极图）；取向分布函数表示
 晶 体 学 织 构
（ 1 ）晶体学指数表示法
 为了具体描述织构（即多晶体的取向分布规律），常把择优取向的结
晶学方向（晶向）及结晶学平面（晶面）跟多晶体宏观参考系相关联
起来。
 宏观参考系一般与多晶体外观相关联：丝状材料一般采用轴向；板状
材料多采用轧面及轧向。
 丝织构：轴向拉拔或压缩多晶体中，晶粒的一个或几个结晶学方向平
行于轴向，形成丝织构（或称纤维织构）。理想的丝织构一般沿材料
流变方向对称排列，其织构常用与轴向平行的晶向指数 <UVW> 表示。
 面织构：某些锻压、压缩多晶材料中，晶粒往往以某一晶面法线平行
于压缩力轴向，形成面织构。常用垂直于压缩力轴向的晶面指数 {HK
L} 表示。
 板织构：轧制板材的晶粒同时受到拉力和压力的作用，因此常以某些
晶体学方向 <UVW> 平行于轧向，同时还以某些晶面 {HKL} 平行于
轧面，形成板织构。板织构常用 {HKL}<UVW> 表示。
 晶 体 学 织 构
（ 1 ）晶体学指数表示法
 Fcc 金属冷轧之后的织构受层错能影响很大。一般有：
铜型织构 {112}<111> ； S 型织构 {123}<
634> ；
黄铜型织构 {001}<211> ； 高斯织构 {011}<10
0> 。
层错能较高时铜型和 S 型织构成分要多一些，层错能低时，黄
铜型
织构成分要多一些。
 Bcc 金属冷轧后的织构一般是：
旋转立方织构 {001}<110> ； {112}<110> ；
{111}<110> ， {111}<112> 。
 Fcc 金属的再结晶织构有：
立方织构 {001}<100> ； R 型织构 {12
4}<211> ；
 晶 体 学 织 构
（ 2 ）织构的极图表达

 极图的概念：晶体在三维空间中晶体取向分布的二维极射赤面
投影，称为极图。有正极图和反极图。

 正极图：将试样中各晶粒的任一（一般用低指数）晶体学面族
{HKL} 和试样的外观坐标同时投影到某个外观特征面上的极射
赤面投影图，称为极图。极图用被投影的晶面族指数命名，记
{HKL} 极图。

冷轧钢板实测 {110} 极
图
 晶 体 学 织 构
 反极图：材料中各晶粒对应的外观方向在晶体学取向坐标系中所
作的极射赤面投影分布图，由于和极图的投影坐标系及被投影的
对象刚好相反，故称为反极图。

 因为晶体中存在对称性，所以某些取向在结构上是等效的，各种
晶系采用的极射赤面投影三角形各不相同，立方晶系的反极图用
单位极射赤面投影三角形 [ ００１ ]-[ ０１１ ]-[ １１１ ] 表示。

掺杂钨丝，冷变形 98.1%
(a) 横截面反极图；纵剖面反极图
 晶 体 学 织 构
（ 3 ）三维空间取向分布函数

法
此法是把分别表示材料外观和晶粒位置的二组坐标系 O-ABC 和 O-X
YZ 之间的取向关系用一组欧拉角表达；即 O-XYZ 相对于 O-ABC 完
全重合为起始取向，令 O-XYZ 绕 OZ 转动 1 角为第一转动，绕转动
后的 OY 转动角为第二转动，再绕新的 OZ 转动 2 为第三转动。这
三个转角数值 1 、、 2 规定了 O-XYZ 的取向。

 若以 1 、、 2 为坐
标轴建立 O- 12 的
直角坐标系，则每一
晶粒取向（  1, , 2
）均可在此立体图中
用一点表示出来。在
这三维空间中用取向
密度 (1, , 2 ) 来绘
制，就构成了取向分
布图。 a. 冷轧钢板三维取向分布； b. 2=45 的横截面图
 X 射线衍射法测织构

 极密度分布：把球面上每个
投影点所代表的晶粒体积作
为这个点的权重，则这些点
在球面上的加权密度分布称
为极密度分布。球面上极密
度分布在赤面上的投影分布
图称为极图。
 极密度定义：

V
p ( ,  )  K q V
sin     
 X 射线衍射法测织构

式中， sin     为 p(, )

的方向元，  V 为 {HKL} 法
向落在该方向元内的晶粒体积，
V 为被试样的体积， Kq 为比例
系数，令为 1 。

 在测绘极图时，通常将
无织构标样的 {HKL} 极密
度规定为 1 ，将织构极密
度与无织构的标样极密度
进行比较定出织构的相对
极密度。
 X 射线衍射法测织构

 因为空间某方向的 {HKL} 衍射强度 IHKL( ， ) 与该方向参加衍射的

晶
粒体积成正比，因此 IHKL( ， ) 与该方向的极密度成正比，此为衍
射
 极图最早是利用单色 x- 射线衍射照片确定的，有织构的材料的衍射
法测定织构的理论基础。
环强度分布不均匀，局部出现最大值。欲将衍射照片转换成极图需
要丝或板相对入射线方位不同的一系列衍射照片。
 现在，这种技术已经完全被配有计数器的衍射仪所代替，并由 Schul
z 最早发明。测试装置为织构测角仪，能使试样在几个方向转动，以
便使每个晶粒都有机会处于衍射位置。一般说来，与该种方法对应
的极图上点的轨迹是螺旋状的，通过计算机程序，计数器的计数直
接转换成极图上极点强度计数，并自动插入等强度值，所需的各种
修正均自动完成。
 这种装置不仅可以以反射方式工作，也可以透射方式工作。每种方
式只能给出极图的一部分，反射法给出极图的中心部分，透射法给
出极图的边缘部分，将两种方法相互补充就可以得到一张完整极图。
 X 射线衍射法测织构
丝织构及其测绘方法
 丝织构：大多数晶粒的某一结晶学方向 <uvw> 与材料
的某个外观特征方向平行或接近平行。这种织构在冷
拉金属丝中呈现得很典型，故称为丝织构。
 一般在丝、棒、管、镀层、沉积层中都可能会存在某种类型的丝
织构，与拉丝方向平行的晶体学方向指数 <uvw> 称为丝织构指数。

 例：图 (a) 为具有丝织构的棒材，

棒中大部分晶粒的 <100> 方向
平行于轴方向。图 (b) 为横断面
图，理想丝织构的情况是材料
中所有晶粒的 <100> 方向均平
行于棒的轴方向。
 X 射线衍射法测织构
 例：冷拉铁丝（体心立方）具有 <110> 丝织构，即铁丝中大多数晶粒
的 <110> 方向倾向于平行丝轴方向。
 但在实际的冷拉铁丝材料中并不是所有晶粒的 <110> 方向都严格平行
于丝轴方向。左下图为 <110> 方向与丝轴间夹角为的晶粒的百分数，
亦即 <110> 极点分布方向上百分比（极密度） <110> 随夹角的分布。
 冷拉铝丝中 100% 晶粒的 <111> 与拉丝轴方向平行。冷拉铜丝中 60%
晶粒的 <111> 方向与拉丝轴方向平行，而另外的 40% 晶粒的 <100> 方
向与拉丝轴平行，即冷拉铜丝具有 <111>+<100> 双重丝织构。
X 射线衍射法测织构
X 射线衍射法测织构
X 射线衍射法测织构
 X 射线衍射法测织构
照相法测定丝织构举例
试 样：冷拉铝丝，原始直径 1.3mm ，经抛光浸蚀至 0.8mm
照相条件：铜靶，镍滤波片， 30 千伏， 24 毫安，光阑直径 1.5mm ，
试样距底片的距离 49mm ，曝光 5 小时

根据照片进行分析计算：

1. 测量衍射环半径： r1=39.0, r2=48.

3
2. 计算角：

3. 标定衍射环的指数：
X 射线衍射法测织构
 X 射线衍射法测织构
衍射仪法测定丝织构

 丝织构的特点：各结晶学方向对丝
轴呈旋转对称分布。

 若取投影面垂直于丝轴，则某 {hk
l} 的极图形状如图所示。为求出 hk
l 极点密集区与丝轴之间的夹角，
只要测定沿极图径向衍射强度（即
极密度）的变化即可。

 Field-Meerchart 法：为测角从 0
到 90 范围的极点分布，需要两种
试样，分别用于高区和低区。
X 射线衍射法测织构
X 射线衍射法测织构
 X 射线衍射法测织构
 右图为冷拉铝丝的 I111~ 曲线。结果表
明在丝轴方向 (=0) 及与丝轴夹角 70
处具有较高的 111 极密度。说明丝材大
部分晶粒的 <111> 晶向平行于丝轴，及
丝材具有很强的 <111> 织构。

 立方晶系 <100> 与 <111> 的夹角为 =

54.73 ，  =55 处出现一定大小的 11
1 的极密度峰，表明丝材中还有部分晶
粒的 <100> 晶向平行丝轴，即还具有弱
的 <100> 织构。

 每种织构的分量正比于 I111~ 曲线上相

应峰的面积。计算结果： <111> 织构体
积分数为 0.85 ， <100> 织构体积分数
为 0.15 。
 X 射线衍射法测织构
衍射仪法测定板织构
透射法极图测定实验布置

 测定范围：
0°~ 60°

起始位置（  ＝ 0 ，  ＝ 0 ）：计数器定位在被测反射面衍
射角 2 处，测量过程中固定不动，通过和角的转动实现透射
射法测量。  、顺时针为正。起始位置对应的极图中 {HKL}
极点转动角＝ 0 ，＝ 0
 X 射线衍射法测织构
Schulz 反射法极图测定实验布置

 测定范围：
90°~ 30°

起始位置（  ＝ 90° ，  ＝ 0 ）：计数器定位在被测反射面衍射角 2

 处，测量过程中固定不动，通过和角的转动实现反射法测量。 顺
时针转为从 90° 变小， 逆时针为正。起始位置对应的极图中 {HKL} 极
点转动角＝ 90° ，＝ 90°
 X 射线衍射法测织构
 极图绘制：强度数据经归一化等修
正后，绘制到极图上，将等强度的
点连接起来视为等极密度线，并按
强度等级标出数值。
X 射线衍射法测织构
 极 图 分 析
 极图给出的是试样中各晶粒的某一晶面在试样外观坐标系中的投影，
必须再通过分析才能给出织构的类型和数量。
分析织构的类型，称为定性分析；
分析织构的离散度和各织构组分的百分数，称为定量分析。
 定性分析采用尝试法：将所测得的 {HKL} 极图与该晶体的标准投影图
（立方晶系通用）对照，找到标准投影图中的 {HKL} 点全部落在极图
中极密度分布集中区的标准投影图，此标准投影图中心点的指数即为
轧面指数 (hkl) ，与极图中轧向投影点重合的极点指数即为轧向指数
[uvw] ，从而确定 (hkl)[uvw] 织构。
 若有几张标准投影图能满足上述对照，说明存在多重织构。
 校核极图分析的正确与否，或极图复杂时，可采用对同一试样测绘几
个不同 {HKL} 指数的极图，来验证或对照分析。
极 图 分 析
 极 图 分 析

Fe-Si 合金板材

{200} 极图
分析结果 : (001)[100]
(001)[110]
(110)[100]
 极 图 分 析
 纯铝板再结晶织构

■ {001}<100>; □ {011}<100>; ● {124}<211>

 取 向 空 间
 用一组 1 ，， 2 值即可表达晶体的一个取向，且有： 012 ，
0 ， 022 。用  1 ，， 2 作为空间直角坐标系的三个变
量就可以建立起一个取向空间，即欧拉空间。

 立方晶系：板材内的织构相对于轧板坐标系（轧向、横向、板法
向）具有正交对称性 222 。立方晶系自身通常具有的对称性 432 ，
所以一个取向在上述取向空间内会多次出现在不同的地方。这种多
重性用 Z 表示。对于一般取向其 Z 值为 96 ，对高对称性的取向其
Z 值可能会是 48 或 24 等。

 因此分析取向分布函数取向时可大大缩减取向空间的范围。通常取
01/2 ， 0/2 ， 02/2 。这个范围仍可划分成三个小的
子空间，它对应着 <111> 方向的三次对称性。
 取 向 空 间

立方晶系取向子空间划分
 取向分布函数
 取向有 3 个自由度，因此需要用 3 维空间表达取向分布。
 极图或极密度分布函数 p(, ) 所使用的是一个二维的空间，它上面
的一个点不足以表示三维空间内的一个取向，用极图分析多晶体的
织构或取向时会产生一定的局限性和困难。

 为了细致、精确并定量地分析织构，需要建立一个利用三维空间描
述多晶体取向分布的方法，这就是取向分布函数 (Orientation Distrib
ution Function) 分析法，简称 ODF 法。

 尽管极图有很大的局限性，但它通常是计算取向分布函数的原始数
据基础，所以不可缺少。因为计算取向分布函数非常繁杂，实际工
作中极图还是经常使用，极图分析和取向分布函数法二者可以互相
补充。
 取向分布函数计算原理
 极密度分布函数 phkl(, ) 表达了多晶体内各晶粒的 {HKL} 晶面法向
位于 (, ) 处的分布强弱。根据极密度分布函数的性质，可以将它转
换成球函数级数展开式：

l max l
phkl ( ,  )    Fl n( hkl ) K ln ( ,  )
l 0 n   l
(0     ,0    2 )

K ln ( ,  ) 是已知的球函数； Fl n( hkl ) 是级数展开式常系数组

 取向分布函数 f(g) 表达了三维取向空间内不同取向 (1 ，， 2 ）

上的取向密度。根据类似的数学原理可以把取向分布函数转换成广
义球函数级数展开式：
l max l l
f ( g )  f (1 , ,  2 )     ClmnTl mn (1 , ,  2 )
l 0 m   ln   l

(0  1  2 ,0     ,0   2  2 )

Tl mn (1 , ,  2 ) 是已知的广义球函数； Clmn 是级数展开式常系数组

 取向分布函数计算原理
 根据极密度分布函数和取向分布函数间的关系（ g s=(1 ，， 2)
=( +/2 ，， ) ）：
2 2
1 1
p ( ,  ) 
2 
0
f ( g )d 
2  f ( ,  ,  )d
0

可以推导出两个级数展开式系数的关系：
4 l mn *m
F n
l ( hkl )   Cl K l ( hkl ,  hkl )
2l  1 m   l

( hkl ,  hkl ) 是晶向 [hkl] 在晶体坐标系中的方位角

 这两套常数系数组分别包含了不同的极密度分布函数和取向分布
函数的全部信息，所以它们的关系实际上也反应了两种函数间的
换算关系。
 取向分布函数计算原理

 通过实际测量若干极密度分布并归一处理可获得 phkl(, ) 数据，根

n
Fl ( hkl )
据已知的球函数可求出各

 根据测量的极密度指数 [hkl] 确定 (hkl, hkl) ，进而可计算

出
K l*m ( hkl ,  hkl )

 根据系数关系式算出取向分布函数的展开系数Clmn

 最后算出取向分布函数 f(g) 。
 取向分布函数分析

 根据实测极密度数据，用前述方法计算出多晶样品的取向分布函数 f
(g) 之后，可将 f(g) 在不同取向 g 上的值（取向密度）用恒定 1 或 2
的截面图绘制出来。一般对 fcc 金属常取垂直于 2 方向的截面，对于
bcc 金属常取垂直于 1 方向的截面。如图 给出了 fcc 和 bcc 金属形变
织构的 ODF 截面图。

 取向（ 1 ，， 2 ）与 (hkl)<uvw> 织构类型之间的解析关系式为：

h : k : l = sinsin2 : sincos2 : cos

u : v : w = (cos1cos2 - sin1sin2cos) :

(-cos1sin2 - sin1cos2cos) : sin1sin

取向分布函数分析
 取向分布函数分析
 取向线大量的实验表明，在物理冶金过程中金属的各晶粒取向
倾向于聚集在取向空间内某些线上，突出这些重要的取向可为
分析带来极大方便，这就是取向线分析方法。

立方晶系中重要取向
取向分布函数分析
 线： 1=090 ， =45 ， 2=
90
 线上重要的取向有：
高斯（ Goss ）取向（ 0 ， 45 ， 90 ），
即 {011}<100>
黄铜取向（ 35 ， 45 ， 90 ），即 {011}<
211>

 线： 2=4590 ， 1 和值不

确定
 线上重要的取向有：
黄铜取向（ 35 ， 45 ， 90 ），即 {011}<
211>
S 取向（ 61 ， 34 ， 64 ），即 {123}<634
>
铜取向 C （ 90 ， 35 ， 45 ），即 {112}<
 取向分布函数分析

工业纯铝板冷轧过程中线上取向密度的变化情况， 由于
取向线位置不固定，所以需给出位置变化图。
 取向分布函数分析

 {001}<100>
 {011}<100>
 {124}<211>
 {011}<211>
 {001}<110>
 {112}<111>

退火后铝板内主要有立方织构和少许 R 织构
 织构组分分析

 织构定量分析是要确定各织构组分的相对体积量。
 如图，某晶体材料内取向 g1 和取向 g2 附近有取向聚
集。通常认为多晶体倾向于散布在某一状态下的稳定
取向附近，且基本服从三维正态分部规律。
 织构组分分析

 把晶体取向在 g1 和 g2 处的聚集看成各有一个正态分布函数 f1(g) 和 f2

(g) ，从而可认为 f(g) 是由 f1(g) 、 f2(g) 和一个随机分布函数 fr(g) 。
n
f (g)  fr (g)   f j (g)
j 1

 可导出某一织构组分的体积含量：
1  2j
Vj  Z j S 0 j j [1  exp( )]
2  4

Zj 为多重因子； Soj 为正态分布织构组分中心的取向密度；

j 为取向密度由中心的 Soj 降至 Soj/e 时偏离中心的角度。

 通过啮合计算可以求得各织构组分的体积量 Vj 和散布宽度
j。
 织构组分分析
 工业纯铝板在冷轧过程中各织构组分的定量变化。
 随变形量的增加各主要冷轧织构组分均不断增长，而且随机量逐
渐降低。
 {011}<100> 组分是个过渡组分，其余各冷轧织构组分的散步宽度
却在减少，表明在冷轧过程中织构在不断地向锋锐化转变。
镁及镁合金重要织构的理想极图

{0001} 基面丝织构

{hkil} 丝织构
 镁及镁合金重要织构的理想极图

<10-10> 丝织构
 镁及镁合金重要织构的理想极图

<11-20> 丝织构
 镁及镁合金重要织构的理想极图

{0001}<11-20> 板织构
 镁及镁合金重要织构的理想极图

{0001}<10-10> 板织构
 镁及镁合金重要织构的理想极图

{10-10} <0001 > 板织构

{10-10} <11-20 > 板织构

 镁及镁合金重要织构的理想极图

{11-20} <0001 > 板织构

{11-20} <10-10 > 板织构

 镁及镁合金重要织构的理想极图

 六方系两种取向表达的换算关系为（ Bunge 坐标系）：