NOVE TEHNOLOGIJE I TRENDOVI U OBRADI DRVETA

Za Udruenje za razvoj NERDA Doc. Dr Muro Obuina Oktobar 2009. god.

UVOD Do sada ostvareni rezultati u sektoru industrijske prerade drveta dobrim dijelom su posljedica njezinih komparativnih prednosti (domaa sirovina, relativno niska ulaganja u objekte i tehnologiju, tradicija u preradi, itd.). No komparativne prednosti nisu dovoljne za daljnji opstanak i razvoj. Sveobuhvatna globalizacija, burne promjene u finasijskom sektoru, te brz razvoj savremenih tehnologija postavljaju nove zahtjeve u proizvodnji, izlasku i opstanku na tritima. Zastarjela tehnologija, nizak nivo kvaliteta opreme prouzrokuje nii kvalitet gotovih proizvoda, to sve rezultira smanjenjem prodajnih cijena. Kako je konkurentnost drvopreraivakog sektora na tritu sve vie ovisna od kvaliteta proizvoda, to osavremenjivanje proizvodnje kroz praenje novih tehnologija postaje preduslov rasta proizvodnje i izvoza. To je bio i razlog to je u analizi nedostataka u Sektoru drvne industrije Regije SI BIH kao bitna injenica postavljena Nedovoljno poznavanje novih tehnologija. Navesti i opisati sve nove tehnologije u drvnoj industriji na jednom mjestu je dosta obimna i zahtjevna studija. Tokom provoenja CREDO projekta planirano je vie aktivnosti u cilju upoznavanja novih tehnologija, jedna od njih je i priprema ove Broure. U ovoj brouri elimo apostrofirati nove tehnologije i trendove u obradi drveta znaajne za potencijal regije i konani kvalitet gotovih proizvoda. Oni su prikazane u tri cijeline: Primjena drveta u graevinarstvu Racionalizacija i fleksibilnost u obradi masivnog drveta Zavrna obrada

PRIMJENA DRVETA U GRAEVINARSTVU

Laminated Veneer Lumber (LVL) Zadnjih godina u drvnoj industriji i graevinarstvu izuzetno se poveava upotreba lameliranih elemenata izraenih od duinski i debljinski lijepljenih debljih listova furnira ili lamela masivnog drveta. Takvi, lamelirani elementi imaju dobra mehanika i reoloka svojstva i bolju stabilnost oblika nego proizvodi izraeni iz jednog komada prirodnog drveta. Jedan takav lamelirani element ija upotreba u svijetu poinje 1967 je lamelirani element iz furnira LVL (Laminated Veneer Lumber). LVL se proizvodi iz ljutenog furnira razliitih debljina i vrsta drveta. Listovi furnira su obino jednako usmjereni, a meusobno se spajaju vodootpornim ljepilom. Prostor upotrebe LVL je irok, elementi se koriste kao graevinski nosai, I profili, a u drvnoj industriji kao dijelovi stolova, stolica, kreveta, enterijera, idr.

Proces proizvodnje LVL

TERMODRVO Pod terminom termodrvo podrazumijeva se drvo koje je termiki obraeno na temperaturama u intervalu od 160 do 260 stepeni C. TermoDrvo je materijal koji je ve nekoliko godina prisutan na evropskom tritu i njegova sve vea potronja i sve ira upotrebljivost ukazuju na niz pozitivnih osobina koje posjeduje. To je proizvod ije se prednosti, prije svega, ogledaju u izuzetnoj
4

dimenzionalnoj stabilnosti pri promjeni vlanosti, poboljanoj prirodnoj trajnosti i prijatnoj boji. Postie se i ravnomjerna promjena boja u tamnije tonove kroz cijeli presjek. Ve uveliko je naao iroku primjenu kod evropskih proizvoaa podova, batenskog namjetaja, montanih kua, sauna i slino, a u budunosti se oekuje njegova znaajna primjena u graevinskoj stolariji. Postupak obrade termodrveta moe poveati vrijednost bukovog drveta, naroito iz predjela lane sri, tanke oblovine etinara to je interesantno za pilanare. Drvo se tretira iskljuivo koritenjem visoke temperature, pritiska i vodene pare, dakle bez ikakvih hemijskih dodataka. Vlaga u drvetu se visokom temperaturom sputa do ispod 1%, mijenjaju se tehnika i fizika svojstva, ravnomjerno se mijenja boja drveta u tamnije tonove, te se ponovno podie vlaga dodavanjem vodene pare. Gledajui strukturu zida elija pod mikroskopom primjeuje se slinost sa bojom drveta koje je pod zemljom bilo ak 200 godina.

OPREMA ZA TERMODRVO Komore za termiku obradu drveta Ovisno o potrebama i zahtjevima kupaca, veliine komora se kreu od 6 m3, 20 m3, 40 m 3, 60 m3 i 120 m 3 punjenja, a mogue su i vee komore. Komore za termiku obradu drveta s jednim vratima mogu biti namijenjene za male kapacitete (za samo jedan sloaj grae po ciklusu) ili za industrijsku namjenu, s kapacitetom punjenja od 2 sloaja drvene
5

grae do kapaciteta utovara jednog lepera po ciklusu. Manje komore, s jednim vratima i s punjenjem od 4 m3 do 12 m3 drvene grae, imaju godinji kapacitet termike obrade od 500 do 2 000 m3 drvne grae. Komore za industrijsku svrhu, takoer s jednim vratima, mogu puniti od 20 m3 do 60 m3 drvene grae i ostvaruju godinji kapacitet od 3 000 m3 do 12000 m3 grae. Protone komore za visoku produkciju imaju kapacitete punjenja po jednom ciklusu od 40 m 3 do 120 m3. to treba manjem postrojenju za termiki tretman drveta Takvo postrojenje ukljuuje komoru za termiku obradu, sustav za dobavu toplote, opremu za punjenje i pranjenje komore, sustav za voenje procesa i pribor za ienje. Ako je to potrebno, komoru, tj. njezine elektronske ureaje i termiku izolaciju, treba zatititi od kie i snijega graevinom lake konstrukcije. Naini dobijanja toplote Toplota za komore moe se dobiti od nafte, prirodnog plina, krutih goriva ili elektrine struje. Kod manjih komora potronja energije prilino je mala, pa nije potrebno investirati u skupe kotlovnice. Toplina i para potrebne za proces termike obrade drva mogu biti proizvedene po niskoj cijeni pomou elektrine energije. Direktno elektrootporno zagrijavanje izdrljiva je i pouzdana tehnika, koja se lako odrava. Cjevovodi kotlovnica i parni kotao su nepotrebni, jer se para proizvodi u elektrinom parnom generatoru. Na ovaj nain cijelo postrojenje moe biti vrlo kompaktno, lako prenosivo i isporuivo na lokaciju kupca spremno za rad. Jedino to je potrebno jesu prikljuci za struju i vodu. Kod malih komora obino nema potrebe za filtriranjem ispusne pare, ali neka vrsta dimnjaka preporuljiva je za odvod pare iz komore. Izlazna para ima temperaturu jednaku onoj u komori dakle preko 200C. U svakom sluaju dobijanje toplote mogue je ostvariti i pomou termo-ulja ili vodene pare. Voenje procesa Voenje procesa je potpuno automatsko sa programskim upravljanjem pomou raunara. Sustav za voenje procesa osigurava da svaki ciklus termike obrade postigne zahtijevanu kvalitetu s obzirom na fizika i hemijska svojstva te konanu vlagu tretiranog drveta. Oprema za punjenje i pranjenje komore Sloaj s drvenom graom ulae se u komoru pomou kolica od nerajueg elika. Duljina kolica odgovara priblino duljini (tj. dubini) komore. Uz kolica obino se isporuuje i balastni uteg, koji se postavlja na vrh sloaja drvene grae.

RACIONALIZACIJA I FLEKSIBILNOST U OBRADI MASIVNOG DRVETA Optimizacija krojenja drvene grae U modernoj preradi drveta sve vea panja se posveuje optimizaciji u procesu rezanja i krojenja grae. Novi postupci optimizacije podrazumijevaju ukljuenje skenera kao integralnog dijela cijelog sustava. Skener brzo i svestrano prepoznaje relevantne podatke o drvetu (npr. kvrge) i odmah ih alje strojevima koji slijede u procesu (pilama za raspiljivanje i optimizerima). Ovakav proces podrazumjeva potpunu automatizaciju i veliku uinkovitost. Jedan od lidera u obradi masivnog drveta WEINIG razvio je pouzdanu opremu za skeniranje LUXSCAN i optimizaciju krojenja.

Proces skeniranja poinje s razvrstavanjem po bojama i omoguava tano traeno prepoznavanje i klasifikaciju povrina. X-Scan prepoznaje ak i razlike u gustoi drva. Kad optika tehnologija dosegne svoje granice (primjerice, kod prljavih povrina ili posebnih sustava drveta) koristi se rendgenska tehnologija.

PowerLock podeavanje alata

7

Jedna od velikih inovacija u obradi masivnog drveta je novi nain prihvatanja i podeavanja alata po nazivom PowerLock. PowerLock je, u poreenju s konvencionalnim alatom, laki, kompaktniji te znatno jednostavniji za rukovanje. Postavlja se i oputa pritiskom na dugme. Brza zamjena alata omoguava smanjenje vremena podeavanja stroja na minimum.Velika je prednost u proizvodnji kada se radi o malim serijama i estim izmjenama alata i garantuje veliku tanost i kvalitet obrade. Sa ovim alatom je mogue postii 12.000 obrtaja u minuti i brzinu pomaka strojeva za profiliranje do 200 m/min to je do razvoja PowerLock sustava bila nezamisliva brzina.

Nakon uvoenja ove tehnologije na trite, vie od 5.000 strojeva za blanjanje u svijetu opremljeno je sustavom PowerLock. Skoro svi priznati proizvoai alata imaju ga u svom standardnom programu. Alat ima i mogunost prespajanja (joint-anja) sa posebnim pristrojem na konvencionalne blanjalice i pri tom se moe postii do 10.000 obrtaja u minuti. Jedinstvena je i radna irina od 300 mm. Cjelovita obrada sloenih detalja masiva - kontura Danas trite pred proizvodjae postavlja zahtjeve bre izmjene asortimana proizvoda, manje serije, visok kvalitet proizvodnje. Ove zahtjeve mogue je ostvariti primjenom CNC obradnih centara. Za razliku od maina opte namjene, koje su izvedene i predviene za jedan osnovni metod obrade (struganje, glodanje, buenje, bruenje i dr.) centri za obradu u optem sluaju predstavljaju sloen kombinovan sistem pile, glodalice, builice, brusilice i sl. S druge strane, to su visoko automatizovani numeriki upravljani sistemi sa automatskom izmjenom alata, automatskom izmjenom obradaka i automatskim odvijanjem proizvodnje. Bitno je napomenuti da se pomonim kretanjima kod centra za obradu upravlja po vie osa. Najnovija tehnologija proizvoaa Weinig zove se Conturex . Conturex znai kralj kontura. Conturex program: piljenje, glodanje, buenje, bruenje. Konture svih vrsta cijelovita obrada koja tedi vrijeme. Mogunost brzog reagiranja, proizvodnja u vrhunskoj kvaliteti!
8

Programiranje CAD/CAM sistem Za jednostavno i brzo rukovanje te kontinuirani tok proizvodnje brine se AlphaCAM. U CAD/CAM softver su implementirane funkcionalnosti, koje su posebno prilagoene Conturexu. Konstruirate i programirate jednostavno. Promjene na izradcima ili u redoslijedu proizvodnje je mogue pratiti, sve s jednim programom. 3D simulacija obrade daje informacije o poremeajnim konturama, a unaprijed se moete raunati s troenjem proizvodnog vremena.

ZAVRNA OBRADA Inovativna tehnika valjkastog nanoenja Prekrivanje tekuim medijima poput lakova, boja, voska i ulja danas spada u vanu industrijsku granu u irokom spektru prekrivanja povrina drveta i drvnih materijala. U pogledu sve veih i vanijih ekolokih standarda, fleksibilnosti koritenja opreme, tehnika valjkastog lakiranja postaje sve popularnija. Valjkasta tehnika omoguava veliku utedu trokova
9

i kod relativno malih proizvodnih koliina, budui da su se proizvoai opreme veliinom, fleksibilnou i cijenom prilagodili malim i srednjim preduzeima, tako da vie nema prepreka za koritenje valjkastog nanoenja u tim kategorijama. Firma Brkle predstavila je temeljito razraenu koncepciju valjkastih ureaja za nanoenje. Savremeno upravljanje, kratko vrijeme ienja te mogunost upotrebe specijalnih UV lakova samo su neka od brojnih vrsnih svojstava. U kombinaciji tunela za suenje vruim zrakom, UV-ureajima za suenje i transportnim ureajima ovo postaje odlino rijeenje za povrinsku obradu ravnih povrina.

Oblaganje

obradaka

termoplastinim

folijama

sa

visokim

sjajem

Oblaganje termoplastinim folijama ima sve vei udio u industriji namjetaja, u prvom redu u podruju proizvodnje namjetaja za kupaonice i kuhinje. Savremeni trendovi esto diktiraju ive boje visokog sjaja to je zahtjevan postupak proizvodnje ove vrste. Puno je uticajnih faktora: izbor folije, ljepila i strojne opreme te precizno odreeni i primijenjeni parametri kod samog postupka. Procesni problemi rjeavani su razliitim tehnologijama za presanje tako da se na kraju ouvala konvencionalna tehnika s membranom, tehnika s uljnim krevetom i tehnika bez membrane. Presanje s membranom pokazalo se nezadovoljavajuim za postizanje visokog sjaja. Naime, membrana koja dolazi u kontakt s povrinom smanjuje kvalitetu sjaja. Mane tehnologije s vodenim krevetom su visoka potronja folije, velika mogunost kontaminacije prahom, visoki trokovi odravanja (preventivna zamjena membrane), veliki razmaci izmeu obradaka i niska tolerancija nepreciznog polaganja u presu. Poduzee Brkle GmbH razvilo je postupak presanja bez membrane, u kombinaciji s folijama visokog sjaja. Postupak ima sposobnost proizvodnje jednakomjerne povrine i spreavanje naranine kore, preciznost kod nanoenja folija, ima visok stepen automatizacije i nisku potronje energije.

10