KSKSKSKS

KS F 3104

SKSKSKS
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KS
㉿ 파티클 보드
KS F 3104：2002

산업표준심의회 심의
2002년 12월 27일 개정
한국표준협회 발행
 ICS 79.060.20

한 국 산 업 규 격 KS

㉿ 파티클 보드 F 3104：2002

Particle boards

1. 적용 범위 이 규격은 목재의 작은 조각(1)을 주원료로 하고, 접착제를 사용하여 성형 ・ 열압한 밀도

0.5 g/cm3 이상, 0.8 g/cm3 이하의 판(이하 파티클 보드라 한다.)에 대하여 규정한다.
주(1) 작은 조각에는 칩, 플레이크, 웨이퍼, 스트랜드 등이 있다.

2. 인용 규격 부표 1에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러

한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

3. 종류 및 기호 파티클 보드의 종류는 표면 ・ 이면의 상태, 휨 강도, 접착제, 포름알데히드 방산량 및 난

연성에 따라서 다음과 같이 구분한다.
3.1 표면 ・ 이면의 상태에 따른 구분 표면 및 이면의 상태에 따른 구분은 표 1과 같다.

표 1 표면ㆍ이면의 상태에 따른 구분

3.2 휨 강도에 따른 구분 휨 강도에 따른 구분은 표 2와 같다.

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표 2 휨 강도에 따른 구분

종 류 기 호 휨 강도
바탕 18.0형 18 휨 강도가 길이ㆍ나비 방향 모두 18.0 N/mm2 이상인 것.
파티클 보드 15.0형 15 휨 강도가 길이ㆍ나비 방향 모두 15.0 N/mm2 이상인 것.
및 치장 13.0형 13 휨 강도가 길이ㆍ나비 방향 모두 13.0 N/mm2 이상인 것.
파티클 보드 8.0형 8 휨 강도가 길이ㆍ나비 방향 모두 8.0 N/mm2 이상인 것.
바탕 24.0－10.0형 24－10 휨 강도가 길이 방향 24.0 N/mm2, 나비 방향 10.0 N/mm2 이상인 것.
파티클 보드 17.5－10.5형 17.5－10.5 휨 강도가 길이 방향 17.5 N/mm2, 나비 방향 10.5 N/mm2 이상인 것.
단판 붙임 30.0－15.0형 30－15 휨 강도가 길이 방향 30.0 N/mm2, 나비 방향 15.0 N/mm2 이상인 것.
파티클 보드
비 고 24.0－10.0형은 배향성 스트랜드(OSB), 17.5－10.5형은 웨이퍼 보드에 적용한다.

3.3 접착제에 따른 구분 접착제에 따른 구분은 표 3과 같다.

표 3 접착제에 따른 구분

종 류 기 호 접 착 제 주 용도(참고)
U형 U 요소 수지계 또는 이와 동등 이상인 것. 가구, 캐비닛 등에 적합하다.
M형 M 요소ㆍ멜라민 공축합 수지계 또는 이와 동등 건축의 마루 바탕, 지붕 바탕, 내
이상인 것. 벽 바탕 등에 적용한다.
P형 P 페놀 수지계 또는 이와 동등 이상인 것.

3.4 포름알데히드 방산량에 따른 구분 포름알데히드 방산량에 따른 구분은 표 4와 같다.

3.5 난연성에 따른 구분 난연성에 따른 구분은 표 5와 같다.

표 4 포름알데히드 방산량에 따른 구분 표 5 난연성에 따른 구분

종 류 기 호 포름알데히드 방산량 종 류 기 호
E0형 E0 0.5 mg/L 이하일 것. 난연 2급 난연 2
E1형 E1 1.5 mg/L 이하일 것. 난연 3급 난연 3
E2형 E2 5.0 mg/L 이하일 것. 보 통 －

4. 겉모양 및 품질
4.1 겉 모 양 파티클 보드의 표면에는 현저한 요철, 오염, 박리, 얼룩 등이 없고 절단면이 양호하여야 하
며, 또 사용상 해로운 비틀림, 휨 등이 없어야 한다. 치장 파티클 보드에 대해서는 표 6에 나타낸 결점이
없어야 한다.

2
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표 6 치장 파티클 보드의 겉모양

주(2) 원판 및 치장층의 떨어짐을 말한다.

3
() 몇 장을 나란히 놓고 동시에 한다.

4.2 품 질 파티클 보드는 표 7에 나타낸 품질 항목에 대하여 6.에 따라 시험하고, 표 8 및 표 10에 적

합하여야 한다. 또한 치장 파티클 보드는 표 8에 적합한 원판을 이용해서 표 7에 나타낸 품질 항목에 대
해서 6.에 따라 시험하고 표 9에 적합하여야 한다.

3
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표 7 품질 항목

6.2

6.3

6.4
6.5

6.6
4
()
(4) 6.7
6.8
5
() 6.9
6.10
6.11

6.12
6
() 6.13
6
() 6.14
(6) 6.15
6
() 6.16
6
() 6.17
6.18
7
() 6.19
4
주( ) 8.0형에는 적용하지 않는다.
5
() 나사못 유지력은 두께 15 mm 이상에 적용한다.
6
() 단판 파티클 보드에는 적용하지 않는다.
(7) 난연성을 갖는 파티클 보드에 적용한다.

4
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표 8 품질 기준

종 류 밀도 함수율 휨 강도 습윤시 흡수 두께 박리 나사못 포름알 (참고값)

(g/cm3) (%) (N/mm2) 흼 강도(4) 팽창률(4) 강도 유지력 데히드 휨 영 계수
(N/mm2) (%) (N/mm2) (N) 방산량 (N/mm2)
세로 가로 세로 가로 평면 측면 (mg / L)
방향 방향 방향 방향
바탕 파티클 18.0 E0 0.50 5 18.0 이상 9.0 이상 12 이하 0.30 700 350 0.5 이하 가로 방향
보드, 치장 형 E1 이상 이상 이상 이상 이상 1.5 이하 3 000 이상
파티클 보드 E2 0.80 13 5.0 이하
15.0 E0 이하 이하 15.0 이상 7.5 이상 0.24 600 300 0.5 이하 가로 방향
형 E1 이상 이상 이상 1.5 이하 2 700 이상
E2 5.0 이하
13.0 E0 13.0 이상 6.5 이상 0.20 550 275 0.5 이하 가로 방향
형 E1 이상 이상 이상 1.5 이하 2 500 이상
E2 5.0 이하
8.0 E0 8.0 이상 － 0.15 500 250 0.5 이하 가로 방향
형 E1 이상 이상 이상 1.5 이하 2 000 이상
E2 5.0 이하
바탕 파티클 24.0 E0 0.50 5 24.0 10.0 12.0 5.0 두께 12.7 mm 0.30 700 350 0.5 이하 세로 방향
보드 － E1 이상 이상 이상 이상 이상 이상 이하의 것은 이상 이상 이상 1.5 이하 4 000 이상
10.0 E2 0.80 13 25 이하, 5.0 이하 가로 방향
형 이하 이하 두께 12.7 mm를 1 300 이상
17.5 E0 17.5 10.5 8.8 5.3 넘는 것은 0.5 이하 세로 방향
－ E1 이상 이상 이상 이상 20 이하 1.5 이하 3 000 이상
10.5 E2 5.0 이하 가로 방향
형 2 000 이상
단판 붙임 30.0 E0 30.0 15.0 15.0 7.5 12 이하 0.5 이하 세로 방향
파티클 보드 － E1 이상 이상 이상 이상 1.5 이하 4 500 이상
15.0 E2 5.0 이하 가로 방향
형 2 800 이상
참 고 세로 방향이란 길이가 긴 방향을 말하고, 가로 방향이란 이의 직각 방향으로 한다. 단판 붙임 파티
클 보드의 경우는 단판의 섬유 방향을 세로 방향으로 하고, 이의 직각 방향을 가로 방향으로 한다.

표 9 치장 파티클 보드의 품질

(%) (mg/L)
(N/mm2)

0.4 이상

참 고 내산성, 내알칼리성, 내오염성, 내변색성 및 내긁힘성은 단판 붙임에는 적용하지 않는다.

5
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표 10 단 열 성

두 께 (mm) 열 저항 (m2ㆍK/W) 두 께 (mm) 열 저항 (m2ㆍK/W)

10 0.060 이상 25 0.155 이상
12 0.077 이상 30 0.181 이상
15 0.095 이상 35 0.215 이상
18 0.112 이상 40 0.241 이상
20 0.120 이상
비 고 표 10에 없는 두께의 열 저항에 대하여는 비례 계산에 따라 구한 값 이상
으로 한다.

4.3 난 연 성 난연 파티클 보드는 6.19에 따라 시험하여 난연 2급 또는 난연 3급에 적합하여야 한다.

5. 치수 및 허용차 치수 및 허용차는 다음과 같다.

a) 두 께 두께는 표 11과 같다.

표 11 두 께

단위：mm
두 께 9 10 12 15 18 20 23 25 30 35 40

b) 나비 및 길이 나비 및 길이는 표 12와 같다.

표 12 나비 및 길이

단위：mm
나 비 1 200, 1 220
길 이
1 800, 1 830 ○
2 400, 2 440 ○
2 700 ○
비 고 상기 치수 이외의 치수는 KS F 1518에 따른다.

c) 치수의 허용차 및 직각도 치수의 허용차 및 직각도는 표 13과 같다.

표 13 치수의 허용차 및 직각도

단위：mm

비 고 치장 파티클 보드의 두께는 원판의 두께에 치장층의 두께를 더한 것을 말한다.

6
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6. 시험 방법
6.1 시 험 편 시험편은 표 14에 나타낸 치수 및 개수를 원판의 중앙 부분에서 각 시험 항목에 따라 채취
한다. 시험편은 기건 상태(8)의 것, 또는 온도 20±2 ℃, 습도 (65±5) %에서 항량(9)에 이른 것으로 한다.
주(8) 기건 상태란 시험편을 통풍이 잘 되는 실내에 7일 이상 방치한 것을 말한다.
(9) 항량이란 24시간 마다 무게를 측정하고 그 변화율이 0.1 % 이하의 것을 말한다.

표 14 시험편의 치수 및 개수

(mm)

(11)

주(10) 스팬은 공칭 두께의 15배로 하고 또 150 mm 이상으로 한다.

11
( ) 무늬가 있는 것에 대해서는 3개로 한다.
비 고 치수 및 직각도의 측정은 시험편을 채취한 앞의 시료를 이용한다.

6.2 치수 및 직각도의 측정 치수 및 직각도의 측정은 다음과 같다.

6.2.1 두 께 두께는 그림 1과 같이 모서리에서 20 mm 이상 안쪽의 4점을 0.05 mm 이상의 정밀도를 갖
는 측정기로 측정하고, 4점의 평균값으로 한다. 이 경우 측정기가 시료의 표면에 접하는 부분은 지름 6 mm
이상의 원형으로 한다. 다만 치장을 목적으로 한 요철이 있는 경우는 볼록한 부분을 측정한다.
6.2.2 나비 및 길이 나비 및 길이는 1 mm 이상의 정밀도를 갖는 측정기를 사용한다. 나비 및 길이의 측
정 위치는 그림 2와 같이 주변에서 약 100 mm 안쪽에서 각 변에 평행한 나비 및 길이를 2곳씩 측정하고
그 평균값으로 한다.

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단위：mm 단위：mm

그림 1 두께 측정 그림 2 나비 및 길이의 측정

6.2.3 직 각 도 직각도는 시료를 그림 3과 같이 KS B 5204에 규정한 평형 직각자 1급이라 불리는 1 000 mm

의 직각자에 맞추고, 각에서 1 000 mm 부위에서 자와 시료 사이에 발생하는 간격( δ )을 0.5 mm 이상의 정
밀도를 갖는 측정기로 네 모퉁이를 측정한다.
또한 시료의 변 길이(l )가 1 000 mm 미만의 경우는 변 길이의 끝부분에서 틈 사이를 측정하고 다음 식에
따라서 환산한다.
환산에 따른 간격(mm)＝1 000 δ /l
여기에서 l：시료의 변 길이(mm)
δ ：틈 사이(mm)
단위：mm

그림 3 직각도의 측정

6.3 밀도 시험 밀도는 그림 4에 나타낸 측정 위치의 나비, 길이 및 두께를 측정하고 각각에 대한 평균값

을 구하여 시험편의 나비, 길이 및 두께로 하여 부피(V)를 구한다. 질량(w1)을 측정하고 다음 식에 따라 산
출한다. 이 경우 두께는 0.05 mm, 나비 및 길이는 0.l mm, 질량은 0.1 g의 정밀도까지 측정하고, 밀도는
0.01 g/cm3 단위까지 산출한다.

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밀 도(g/cm3)＝w1/V
여기에서 w1：질 량(g)
V：체 적(cm3)
○ 표시：두께의 측정 위치
↑ 표시：나비 및 길이의 측정 위치
단위：mm

그림 4 나비, 길이 및 두께의 측정 위치

6.4 함수율 시험 함수율은 시험편의 질량(w1)을 측정한 후, 103±2 ℃의 공기 건조기에 넣어 항량에 도달하
였을 때의 질량(w0)을 측정하고, 다음 식에 따라 소수점 첫째 자리까지 산출하여 구한다.
w1 − w0
함 수 율(%) = × 100
w0

여기에서 w0：건조 후의 질량(g)

w1：건조 전의 질량(g)
6.5 휨 강도 시험 휨 강도 시험은 그림 5에 나타낸 시험 장치를 사용하여 시험편의 표면에 평균 변형 속
도 약 10 mm/min의 하중을 가하여 최대 하중(P)을 측정하고 다음 식에 따라 구한다.
또한 18.0형, 15.0형, 13.0형, 8.0형의 파티클 보드는 세로 방향과 가로 방향의 시험 결과 중 작은 값으로
하고, 24.0－10.0형, 17.5－10.5형 및 30.0－15.0형에 대해서는 양 방향의 휨 강도로써 그 판의 휨 강도로 한다.

휨 강도 ( N/mm 2 ) = 3 × PL2
2 bt

여기에서 P：최대 하중(N)

L：스 팬(mm)
b：시험편의 나비(mm)
t：시험편의 두께(mm)

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단위：mm

그림 5 휨 강도 시험 장치

6.6 습윤시 휨 강도 시험 습윤시 휨 강도 시험은 다음과 같다.

6.6.1 습윤시 휨 강도 A시험 습윤시 휨 강도 A시험은 시험편을 70±3 ℃의 온수 속에 2시간 담그고 다시
상온수에 1시간 담근 후 젖은 상태에서 6.5의 휨 강도 시험을 하여 시험편마다 휨 강도를 구한다.
또한, 18.0형, 15.0형 및 13.0형의 파티클 보드는 길이 방향과 나비 방향의 시험 결과 중 작은 값으로 하
고, 24.0－10.0형, 10.7－10.5형 및 30.0－15.0형에 대해서는 양 방향의 휨 강도로써 그 판의 휨 강도로 한다.
또 습윤시 휨 강도로 산출할 때의 시험편의 치수는 담그기 전의 시험편의 치수를 사용한다.
6.6.2 습윤시 휨 강도 B시험 습윤시 휨 강도 B시험은 시험편을 끓는 물에 2시간 담그고 다시 상온수에 1
시간 담근 후, 젖은 상태에서 6.5의 휨 강도 시험을 하고 시험편마다 휨 강도를 구한다.
또한 18.0형, 15.0형 및 13.0형의 파티클 보드는 길이 방향과 나비 방향의 시험 결과 중 작은 값으로 한
다. 또 습윤시 휨 강도를 산출할 때의 시험편의 치수는 담그기 전의 시험편의 치수를 사용한다.
6.7 흡수 두께 팽창률 시험 흡수 두께 팽창률 시험은 미리 시험체의 중앙부의 두께를 0.05 mm의 정밀도
의 다이얼 게이지 또는 마이크로미터로 측정하고, 이것을 20±1 ℃의 수중에 수면 아래 3 cm에 수평으로 놓
고 24시간 담근 후 꺼내어 수분을 제거하고 두께를 측정하여, 다음 식에 따라 산출한다.
t 2 − t1
흡수 두께 팽창률(%) = × 100
t1

여기에서 t1：흡수 전의 두께(mm)

t2：흡수 후의 두께(mm)
6.8 박리 강도 시험 박리 강도 시험은 그림 6에 나타낸 강 또는 알루미늄 블록에 시험편을 접착하고 시
험편의 표면에 수직으로 인장 하중을 가하여, 박리 파괴시의 최대 하중(P′)을 측정하여 다음 식에 따라 산
출한다. 이 경우 인장 하중 속도는 2 mm/min로 한다.

박리 강도( N/mm 2 ) = P′
b× L

여기에서 P′：박리 파괴시의 최대 하중(N)

b：시료의 나비(mm)
L：시료의 길이(mm)

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시험편 상세 하중 어태치먼트 상세

그림 6 박리 강도 시험 장치

참 고 강 또는 알루미늄 블록과 시험편의 접착에는 에폭시계 수지 또는 핫 멜트 접착제를 사용하면

좋다.
6.9 나사못 유지력 시험 나사못 유지력 시험은 호칭 지름 3.5 mm, 길이 38 mm의 나사못을 그림 7에 나타
낸 자리(표면 및 측면)에 수직으로 나사부 15 mm를 박아 넣고(12) 시험편을 고정하여 나사못을 수직으로 잡
아당긴다. 이 때 최대 하중을 각각 측정하여 2곳 평균값을 가지고 나사못 유지력으로 한다. 다만 드로잉
하중 속도는 2 mm/min로 한다.
주(12) 나사 박음에는 미리 지름 약 3 mm의 드릴로 깊이 약 5 mm의 인입 구멍을 뚫어 놓고 실시하는
것이 좋다.

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단위：mm
표 면 측 면

그림 7 나사못 유지력 시험 위치

6.10 포름알데히드 방산량 시험 포름알데히드 방산량 시험은 다음과 같다.

6.10.1 포름알데히드 포집 KS L 2303에 규정하는 크기 240 mm(부피 9～11 L)의 데시케이터 밑부분에
300 mL의 증류수를 넣은 지름 12 cm, 높이 6 cm의 결정 접시를 놓고, 그 위에 표 14에 나타낸 정해진 매수
의 시험편을 그림 8과 같은 지지쇠로 고정시켜 끼우고 20±1 ℃에서 24시간 방치하여, 방출되는 포름알데
히드를 증류수에 흡수시켜 시료 용액으로 한다.
(A) 투 시 도 (B) 평 면 도 (C) 측 면 도

그림 8 포름알데히드 방산량 시험 지지 철물

6.10.2 포름알데히드 농도의 정량 방법 시험 용액 중의 포름알데히드 농도는 아세틸아세톤법에 의해 광

전 분광 광도계 또는 파장 415 nm 부근의 측정이 가능한 광전 비색계를 사용하여 비색 정량한다.
a) 아세틸아세톤－아세트산암모늄 용액 아세트산암모늄 150 g을 증류수 800 mL에 녹이고 여기에 빙초산
3 mL 및 아세틸아세톤 2 mL를 가하여 잘 흔들어 혼합한 후 증류수를 가하여 1 L로 하고 갈색병에 넣어
둔다. 조제에 사용하는 시약은 모두 특급으로 한다.
b) 정량 조작 마개 달린 삼각 플라스크(100 mL)에 포름알데히드를 흡수한 용액 25 mL를 넣고 다음에 아세
틸아세톤－아세트산암모늄 용액 25 mL(조제 후 몇 일 이내의 것.)를 가하여 잘 흔든다. 이것에 마개를
하여 60～65 ℃의 온수에서 10분간 가온하고 이것을 검사액으로 한다.
이것과 병행하여 시료 용액 대신에 증류수를 사용하여 같은 조작으로 비교액을 조제한다.

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검사액 및 비교액을 실온까지 냉각한 후 흡수셀에 옮기고 415 nm 부근의 극대 파장으로 비교액을 사
용하여 흡광도를 0으로 조정한 후, 검사액의 흡광도를 측정하여 미리 작성한 검량선(13)으로부터 포름알
데히드의 농도(mg/L)를 구한다.
주(13) 검량선 만드는 법
1) 시약 조제 0.005 mo1/L 요오드 용액：KS M 8001의 4.5 (24)에 따라 조제한 0.05 mol/L의 요
오드 용액을 사용할 때에 증류수로 정확하게 10배로 희석한다.
5 mol/L 수산화칼륨 용액：수산화칼륨 350 g을 물에 녹여서 1 L로 한다.
2.5 mo1/L 황산 용액：황산 140 mL를 물에 녹여서 1 L로 한다.
0.0l mol/L 티오황산나트륨 용액 ： KS M 8001의 4.5 (21.2)에 따라 조제하고, 표정을 한
0.l mo1/L 티오황산나트륨 용액을 사용할 때에 탄산을 함유하지 않은 증류수(10분 정도 끓인
후 냉각한 것.)로 정확하게 10배 희석한다. 이 용액의 분말은 변화하기 쉬우므로 희석한 후
신속히 사용한다.
2) 포름알데히드 표준 원액과 검정 포르말린 용액(37 % 포름알데히드) l mL를 증류수로 1 L에 희
석시켜 표준 원액으로 하고, 다음에 따라 검정한다.
마개 달린 삼각 플라스크(50～100 mL)에 표준 원액 5 mL를 취하여 0.005 mol/L 요오드 용액
20 mL 및 5 mol/L 수산화칼륨 용액 1 mL를 가하여 마개를 닫아 상온에서 15분간 방치한다.
이것과 병행하여 증류수 5 mL를 같은 방법으로 조작하여 바탕 시험 용액으로 한다. 2.5 mol/L 황
산 2 mL를 서서히 가하여 다시 마개를 닫고 5분간 상온에서 방치한 후, 마이크로뷰렛을 사
용하여 0.0l mol/L 티오황산나트륨 용액으로 적정한다. 표준 원액 1 mL 중의 포름알데히드량
을 다음 식에 따라서 구한다.

0.1 501 × ( B − S) × F
포름알데히드의 양( mg/mL) =
5

여기에서 B：블랭크의 적정량(mL)

S：포름알데히드 표준 원액의 적정량(mL)
F：티오황산나트륨 용액의 농도 계수
0.0l mol/L 티오황산나트륨 용액은 KS M 8001의 4.5 (21.2)에 따라서 조제하고, 표정을 한
티오황산나트륨 용액을 증류수로 정확하게 10배로 희석하여 사용한다.
3) 포름알데히드 표준 용액의 조제 2)에서 검정한 표준 원액의 계산량을 메스 플라스크에 채취
하여 증류수로 희석하여 1 mL 중에 포름알데히드 0.1 mg을 함유하도록 조제한다.
참 고 보기를 들면, 메스 플라스크(100 mL)를 사용한 경우 표준 원액의 채취량은

0.1 × 100 mL 가 된다.

표준 원액의 농도

4) 표준 용액 0.5, 1.0 및 1.5 mL를 취하여 증류수로 25 mL가 되게 희석하여 포름알데히드 농도

를 2 mg/L, 4 mg/L 및 6 mg/L로 하여 이것에 새로 조제한 아세틸아세톤－아세트산암모늄 용
액을 25 mL 가하고, 각각에 대하여 6.10.2 b)에 서술한 방법으로 흡광도를 측정한다.
5) 4)에서 구한 흡광도와 포름알데히드 농도의 관계를 그래프 위에 표시하여 검량선을 작성한
다.
6.11 평면 인장 강도 시험 평면 인장 강도 시험은 시험편의 표면 중앙에 한 변이 20 mm의 정사각형 모양
의 접착면을 갖는 어태치먼트를 접착제를 사용하여 접착하고, 접착제 경화 후 어태치먼트의 주변에 치장
면의 원판에 미치는 깊이로 홈을 낸 다음, 시험편 및 어태치먼트를 그림 9와 같이 고정하여 접착면을 직

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각 방향으로 2 mm/min의 하중 속도로 잡아당겨 박리시 또는 파괴시의 최대 하중(P′)을 측정하여 다음 식에

따라 산출한다.

평면 인장 강도( N/mm 2 ) = P′
400

여기에서 P′：박리 파괴시에 의한 최대 하중(N)

400：접착 어태치먼트의 면적(mm2)

단위：mm

평면 인장 강도 시험편

그림 9 평면 인장 강도 시험편 및 어태치먼트

6.12 내충격성 시험 내충격성 시험편은 KS F 2221의 3.1에 규정한 모래 위 전면 지지에 따라 시험편의

표면을 위로 하여 놓고, 그 표면 중앙부에 표 15에 규정한 강제의 구형 추를 일정한 높이에서 떨어뜨려
육안으로 표면의 균열, 파괴 유무를 관찰함과 동시에 움푹 팬 홈의 지름을 측정한다.

표 15 내충격성 시험에 사용하는 추

(mm) (cm)
(g) (mm)

6.13 내산성 시험 내산성 시험은 시험편을 수평으로 놓고 표면에 5 % 아세트산 수용액(14)을 여러 방울

떨어뜨리고 그 위를 시계 접시로 덮고 2시간 경과한 후, 시계 접시를 제거하고 바로 물로 씻어내어 실내
에 정치하여 24시간 후에 표면의 상태를 육안으로 관찰한다.
주(14) KS M ISO 6353－2(R1)에 규정한 아세트산 또는 KS M ISO 6353－3(R41)에 규정한 무수 아세
트산을 사용하여 조제한 것.

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6.14 내알칼리성 시험 내알칼리성 시험은 시험편을 수평으로 놓고 표면에 1 % 탄산나트륨 수용액(15)을

여러 방울 떨어뜨리고 그 위를 시계 접시로 덮고 2시간 경과한 후, 시계 접시를 제거하고 표면을 닦아 정
치하여 24시간 후에 표면 상태를 육안으로 관찰한다.
주(15) KS M ISO 6353－2(R31)에 규정한 탄산나트륨(10수화물) 또는 KS M ISO 6353－2(R30)에 규정
한 탄산나트륨을 사용하여 조제한 것.
6.15 내오염성 시험 내오염성 시험은 시험편을 수평으로 놓고 KS G 2613에 규정한 크레용(적색)을 사용하
여 치장면이 보이지 않을 때까지 칠하여(16) 2시간 방치한 후, KS M 8322에 규정한 석유 벤진을 천 또는 나
일론 브러시를 이용하여 치장층을 손상하지 않도록 닦아 내고 KS K 0910에 규정한 표준 회색 색표를 사용
하여 관찰한다.
주(16) 시험 위치에 2×4 cm의 구멍판을 대고, 그 구멍 부분을 균등하게 칠한다.
6.16 내변퇴색성 시험 내변퇴색성 시험은 KS M 3072의 2. (2.1)의 B－1법에 따라 48시간 조사한 후 겉모
양에 대하여 표면의 균열, 부풀음 등을 관찰한다. 다음에 비교적 건조한 실내의 어두운 곳에 정치한다.
또한 조사하지 않은 기준 시험편은 미리 같은 장소에 정치해 놓는다. 변퇴색은 조사 후 2시간 이상 경
과한 후 어두운 곳에서 꺼내어 KS K 0911에 규정한 표준 회색 색표로 측정하거나, KS M 3080에 규정하는
측색계를 이용하거나 KS A 0063의 L*, a*, b* 색표계의 표시 방법을 기준으로 판단한다. 다만 무늬에 대하여
는 3개의 색차값의 평균에 따라 판정한다.
비 고 자외선 카본 아크등식 내후성 시험기 또는 선샤인 카본 아크식 내후성 시험기를 사용한 경우
는 자외선 카본 아크등식 내광성 시험기의 48시간 빛을 쬔 후의 비교 데이터를 확인한다.
6.17 내긁힘성 시험 내긁힘성 시험은 마르텐스형 긁힘 경도계의 구 지름 3 mm의 것을 사용하여 경도계의
하중은 0.5 N으로 하고, 시험편의 표면을 위로 하여 가로ㆍ세로 양 방향에 약 30 mm 미끄러뜨린다. 이것을
가로ㆍ세로 방향 모두 3곳에 대하여 하고, 그 후 시험편을 약 60 cm 떨어진 위치에서 육안으로 관찰한다.
6.18 단열성 시험 단열성 시험은 KS F 2277에 따라 평균 온도 30±3 ℃ 열류 방향 상향에서 표면 온도를
측정한 경우 열 저항을 구한다.
6.19 난연성 시험 난연성 시험은 KS F 2271에 따른다.

7. 검 사 검사는 다음과 같다.

a) 치수, 겉모양 및 품질에 대하여는 6.에 따라 시험하고, 4. 및 5.의 규정에 적합해야 한다. 다만 로트의
크기는 합리적인 샘플링 방식에 따른다.
b) 포름알데히드 방산량, 단열성, 난연성은 새로운 설계, 개조 또는 생산 조건이 변경된 때에 형식 검사로
써 한다.

8. 제품의 호칭 방법 파티클 보드의 호칭 방법은 다음의 보기에 따른다. 다만 표면 ・ 이면의 상태에 따른

구분, 단판 붙임 파티클 보드의 휨 강도 구분, 난연성에 따른 구분 등 필요하지 않은 부분은 생략하는 것
이 좋다.

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보 기 2. 바탕 연마 18 PE0형 난연 2급 파티클 보드 RS 18 PE0 난연2－PB

또는 18 PE0 난연2－PB
보 기 3. 단판붙임 무연마 24－10 ME1형 보통 파티클 보드 VN ME1－PB
보 기 4. 플라스틱 붙임 13 ME1형 보통 치장 파티클 보드 DO 13 ME1－PB

9. 표 시 제품 또는 포장에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 종류 또는 기호
b) 치 수(두께×나비×길이)
c) 제조 연월 또는 그 약호
d) 제조자명 또는 그 약호

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부표 1 인용 규격

KS A 0063 색차 표시 방법
KS B 5204 직 각 자
KS F 1518 건축용 보드류의 표준 모듈 호칭 치수
KS F 2221 건축용 보드류의 충격 시험 방법
KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험 방법
KS F 2277 건축용 구성재의 단열 성능 측정 방법－교정열 상자법 및 보호열 상자법
KS G 2613 크레용 및 파스
KS K 0910 오염용 표준 회색 색표
KS K 0911 변퇴색용 표준 회색 색표
KS L 2303 이화학용 유리 기구
KS M 3072 착색 플라스틱 재료의 카본 아크등 광에 대한 색 견뢰도 시험 방법
KS M 8001 시약 통칙
KS M 8322 석유 벤진(시약)
KS M ISO 6353－2(R1) 아세트산(시약)
KS M ISO 6353－2(R30) 탄산나트륨(무수)(시약)
KS M ISO 6353－2(R31) 탄산나트륨(10수화물)(시약)
KS M ISO 6353－3(R41) 아세트산(무수물)(시약)

－본－ 17
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KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KSKS
SKSKS
KSKSKS
Particle boards
ICS 79.060.20

제정자：기술표준원장 제 정：1968년 07월 05일

개 정：2002년 12월 27일 기술표준원 고시 제02－1767호
원안작성협력자：산업표준심의회 건축부회
심 의 부 회：산업표준심의회 건축부회(회장 이 문 보)