1.

음료수 용기나 생수병을 플라스틱으로 만들고 싶다면, 성형공정 중에서 어떤 성

형공정을 사용하면 되는지 성형공정을 설명하여라. (병을 만들기 위해서는 두 가지
이상의 성형공 정이 반드시 순차적으로 필요함)
먼저 사출성형을 이용하여 플라스틱 재료를 실린더 속에서 가열, 유동화 시킨 후
고압으로 닫혀진 금형의 공동부에 사출하고 냉각/고화시킴으로써 금형의 캐비티에
상당하는 성형품을 제작함. 사출성형이 성공적으로 이루어지기 위해서는 적절한 수
지의 선택이 필요하고 사출성형 사이클의 효과적인 운행이 최적으로 결정되어야
됨. 다음으로 회전성형을 이용함. 회전성형은 속이 빈 플라스틱 대형 제품을 성형할
때 사용함. 이는 두 조각으로 분할된 금형을 서로 수직한 2개의 축에 의해 회전시
키면서 성형됨. 이 방법은 비교적 저렴한 형틀 비용과 빠른 생산 속도로 대량 생산
에 적합하며 특히 큰 부피를 가진 대형 제품에 많이 사용됨. 또한 플라스틱이 아닌
다양한 소재에도 적용될 수 있음.

2. ①정밀절삭가공을 위해서는 어떠한 칩이 생성되면 좋은가? ②이러한 칩이 절삭

가공에 미치는 나쁜 영향이 있다면 그것은 각각 무엇이며(두 가지 이상), ③이 두가
지를 방지할 수 있는 방법에 대해서 각각 기술하여 보아라.

①정밀절삭가공을 위해서는 유동형 칩이 생성되면 좋음. 재질이 연한 재료를 고속

으로 절삭할 때 칩이 유동하는 것처럼 연속적으로 생성됨. 이는 절삭저항의 변동이
없고 깔끔한 가공면이 생성됨.
②먼저 균열형 칩에서 절삭가공에 미치는 나쁜 영향은 공구선단에 심한 마모가 일
어난다는 점임. 공구인선이 진행하는 방향으로 진행하는 사이 절삭 깊이는 얕고 여
유면을 마찰하면서 지나가는데 이때 공구선단에 심한 마모가 일어남.
다음으로 전단형 칩에서 절삭가공에 미치는 나쁜 영향은 파단이 생긴 후 작은 값이
던 절삭저항이 점차 증가하여 파단 전에 최대로 증가함. 이러한 절삭저항의 변화가
진동을 일으키면서 마무리면의 상태를 나쁘게 만듦.
③공구선단의 마모를 줄이기 위해 공구의 여유면에 마찰을 방지할 수 있는 얇은 투
명판을 붙여놓으면 마찰을 방지하며 공구선단의 마모가 덜 일어날 것임.
절삭저항의 변화를 줄이기 위해 전단각을 감소시키면 저항이 감소함으로 진동이 줄
어듦. 따라서 마무리면의 상태가 개선됨.
3. 여유면마모(플랭크마모)를 기준으로 Taylor 공구수명방정식을 유도하였다고 할
때, 공구수 명방정식에서 기울기(공구수명계수) n에 따라서 공구가 어떤 성능을 나
타내게 되는지 표현하여 보아라.

Taylor 공구수명방정식 : V*T^n=C (n : 공구수명 지수, C : 공구수명 1분때의 절삭

속도, V : 절삭속도, T : 공구수명) C는 일정한 상수이므로 n값이 커질수록 공구수명
T는 급격히 감소함.
4. 평면밀링작업에서 반경방향 절입량이 2mm, 가공폭이 20mm인 절삭을 하고 있
다. 공구의 날당 이송량이 0.1mm/tooth, 날의 수가 6개, 분당 500rpm으로 공구가
회전하고 있다면 MRR(재료제거율)은 얼마인가?

5. ①밀링가공으로 가공할 수 있는 작업의 종류는 어떤 것이 있는지 설명하여 보아

라. ②이 때 평면가공에서 상향절삭과 하향절삭을 해야 하는 상황이 발생한다면 학
생은 어떤 절삭을 할 예정이며, ③그 이유는 무엇인지 설명하여 보아라.

①밀링가공으로 가공할 수 있는 작업의 종류에는 평면가공, 홈 가공, 절단가공, 각도

가공, 정면가공, 윤곽가공, 기어가공, 나선홈 가공, 총형가공이 있음. 밀링공정은 밀
링머신 그리고 보링머신에 의해서도 가능함.
②평면가공에서 상향절삭과 하향절삭을 해야하는 상황이 발생하면 하향절삭을 사용
할 예정임.
③하향절삭은 커터의 회전방향과 이송이 같음. 이는 대량생산에 유리하고 회전 저
항이 생기지 않아 깨끗한 가공면을 만들 수 있음. 또한 하향절삭은 가공물의 고정
이 간편하여 고정이 어려운 얇은 가공물의 가공에 유리함. 마지막으로 상향절삭에
비해 날의 마열이 적어 수명이 길며 가공할 면을 잘 볼 수 있음.

6. 8장의 수업 중 학생 본인의 의문점에 대해 스스로 질문을 하고, 그 답을 구하여

보아라. (주의: 단순히 문제를 내어 답하는 것이 아니고, 의문점에 대해 질문하고 답
하는 것임)
공구 재료 중 다이아몬드는 경질금속의 경면절삭에 사용됨. 또한 고속 경절삭에 사
용가능하나 화학적 안정성이 부족하다는 문제점을 가지고 있음. 여기에 본인은 다
이아몬드는 화학적으로 안정성이 높은 물질로 알고 있었는데 이에 의문점이 생김.
다이아몬드의 분자 구조는 탄소 원자들이 네 개의 다른 탄소 원자와 결합하여 형성
되는 특이한 구조를 가지고 있음. 이 구조는 매우 강한 공유 결합을 형성하며, 다이
아몬드를 안정적이고 단단하게 만듦. 화학적 안정성이라는 것은 어떤 환경에서도
어떠한 화합물로 변하지 않는다는 것을 의미하는데 공구재료 특성상 고온에서 연화
되지 않아야 함. 그러나 다이아몬드는 높은 열에 노출되면 연소할 수 있는데 공기
중에서 산소와 반응하여 이산화탄소로 연소될 수 있음. 또한 고온과 고압의 조건에
서, 다이아몬드는 흑연으로 변할 수 있어 특정 화학적 조건이나 환경에서는 변할
수 있는 가능성이 있음.