q 첨단기술정보분석 1

다이캐스팅기의 사출 슬리브
한국과학기술정보연구원
전문연구위원 이원식
(wslee0912@reseat.re.kr)

1. 개요
○ 이 특허는 다이캐스팅 기계에서 다층 사출 슬리브에 관한 특허다. 일반
적인 다이캐스팅 기계는 용융금속을 주입할 수 있는 주입구가 설치된
슬리브가 있다. 플런저는 금형 내부로 사출 슬리브의 용융금속을 밀어
낼 수 있도록 축 방향으로 작동한다.
○ 다이캐스팅 주조를 할 때 여러 문제 중 하나는 사출 슬리브와 피스톤
간의 틈새를 어떻게 조절하느냐다. 다이캐스팅 주조 중 사출 슬리브의
변형(비틀림)은 슬리브와 피스톤간에 틈새 문제가 되고 간섭의 원인이
된다. 틈새가 너무 크면 용융금속이 슬리브와 피스톤 사이에 끼고, 또
한 너무 틈새가 좁으면 슬리브가 비틀리며 간섭을 받게 된다.
○ 다이캐스팅 업체에서는 이 틈새를 조절하려고 수냉 피스톤, 가열/오일
순환 사출 슬리브, 냉각 재킷을 고안하는 등 많은 노력을 하고 있다.
○ 비틀림의 한 유형은 사출 슬리브의 바나나 효과(banana effect)라고 부
르며 슬리브를 더 이상 사용치 못하게 한다. 바나나 효과는 사출 슬리
브 전체를 균일한 온도로 유지함으로써 피할 수 있다. 그러나 균일한
온도 유지는 거의 불가능하다. 주조 시 슬리브는 대개 용탕이 50% 이하
로 채워지고 용융금속의 온도가 된다. 이는 다이캐스팅 작업을 악화시
킨다.
○ 비틀림은 약 0.004인치(0.01mm)이나 약간의 비틀림은 사출 슬리브와
피스톤간의 간섭을 일으키며, 이 간섭은 피스톤을 패이게 하고 사출 슬
리브 길이로 긁힘을 만드는 간섭이다. 긴 튜브는 쉽게 망가진다.

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○ 다층 사출 슬리브는 다이캐스팅 기계에서 충분히 높은 주조 온도를 유

지하기 위한 시도로 제안되었다. 굳히고 소결하지 않은 세라믹이 내부
와 외부 금속층에 제공된다. 이 세라믹층은 사출 슬리브에 절연성을 부
여하고, 압축되지 않은 세라믹(loose ceramic)은 비교적 낮은 밀도를 가
지고 열간 정수압 프레스(HIP) 공법으로 만들어 채워진다.
○ 이 내부와 외부층은 소정의 치수로 기계 가공된다. 이 공법은 세라믹이
내부 금속층에 용착되지 않으며, 주조 때 열 충격으로 세라믹이 깨어지
지 않고 금속층 내외부의 큰 충격을 견딜 수 있도록 한 것이다.
2. 기술현황
○ 구체적으로 설명하면 다이캐스팅기의 사출 슬리브 제작방법은 하나의
외부 슬리브층과 내부 슬리브층을 가진 중간 슬리브층으로 되어 있다.
외측 슬리브층과 내측 슬리브층은 중간 슬리브층에 열박음으로 끼워
넣는다.
○ 더욱 구체적인 것은 외부 슬리브층을 중간 슬리브층으로 열박음하고,
내부 슬리브층은 중간 슬리브층으로 열박음한다. 내부 슬리브층 열박음
은 외부 슬리브층 열박음 후에 수행한다.
○ 더욱 구체적인 것은 내부 슬리브층 열박음은 중간 슬리브층에 대하여
첫 번째 반경 방향의 압축력을 발생시키며, 외부 슬리브층 열박음은 중
간 슬리브층에 대하여 두 번째 반경 방향의 압축력을 발생시킨다. 이
두 반경 방향의 압출력은 중간 슬리브층에 대하여 35∼45MPa의 압출
응력으로 작용한다.
○ 여기서 중간 슬리브층은 세라믹이며 링 형태이다. 내부 슬리브층과 외
부 슬리브층은 금속이며, 사출 슬리브는 이 3가지 층으로 구성된다.
○ 외부 슬리브층 열박음은 외부 슬리브층을 중간 슬리브층보다 높은 온
도에서 열박음하며, 중간 슬리브층은 외부 슬리브층에 삽입된다. 내부
슬리브층 열박음은 중간 슬리브층보다 낮은 온도에서 열박음하며, 내부
슬리브층은 중간 슬리브층에 삽입된다.

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○ 사용이 끝난 내부 슬리브층은 외부 슬리브층을 가열하여 교체할 수 있

으며, 중간과 내부 슬리브층을 외부 슬리브층에서 빼낼 수 있다. 또한
외부 슬리브층과 내부 슬리브층 중의 한 곳에 물을 뿌려 교체할 수 있
다.
○ 중간 슬리브층은 세라믹이며 열박음은 중간 슬리브층에 0.0024inch의
압출응력이 작용한다. 내부 슬리브 표면은 플런저가 작동할 수 있도록
형태를 기계가공하며 사용이 끝난 내부 슬리브층은 외부 슬리브층을
교체할 수 있다. 중간과 내부 슬리브층, 외부 슬리브층을 가열하여 외
부 슬리브층에서 내부 슬리브층을 빼낼 수 있다.
3. 발명의 내용
○ <그림 1>에서 10은 다이캐스팅기이며 12는 금형이다. 사출 슬리브
(18)는 용융금속을 금형(12)에 사출한다. 슬리브는 용융금속을 주입할
수 있는 주입구(20)가 설치되어 있다. 플런저(22)는 구동장치(26)에 의
하여 작동되며 후퇴하여 용융급속을 받고 축 방향으로 작동하여 금형
(12)에 용융금속을 사출하고 고체화된 제품을 꺼낸다.
○ 사출 슬리브는 3개의 층으로 구성되어 있다. 중간층(30)은 내부 슬리브
층(28)과 외부 슬리브층(32) 사이에 위치하며, 이 세 슬리브층(28, 30,
32)은 적어도 35∼45MPa의 압축응력으로 조립된다. 내부 직경 표면
(40)은 주조 때 플런저 22가 작동할 수 있도록 가공되어 있다.
○ 중간 슬리브층(30)은 세라믹이며 이 세라믹은 고압축 강도를 가진 특수
재질로 낮은 열팽창계수를 가진다. 이 세라믹의 선택은 알루미나, 멀라
이트(mullite), 질화 실리콘 또는 산화/질화 파생물만으로 제한할 수 없
다. 세라믹은 알루미나의 경우 2,100MPa, 질화 실리콘은 3,800MPa 이
상의 높은 압축강도를 가진다.
○ 세라믹은 또한 낮은 선팽창계수(CTE)를 가진다. 예를 들면 알루미나는
400∼800℃ 온도구간에서 7.7∼8×10-6/℃의 선팽창계수를 가지며, 질화
실리콘은 400∼800℃ 온도구간에서 ∼3.2×10-6/℃의 선팽창계수를 가진
다.

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○ 내부와 외부 슬리브층(28, 32)은 금속으로 되어 있으며, 대표적인 H13

금속은 400∼800℃ 온도구간에서 12.4×10-6/℃의 선팽창계수를 가진다.
열 절연성을 가지고 낮은 열팽창 세라믹 중간층, 매우 높은 압축강도
등과 결합되어 샌드위치 구조에서 휨이 발생할 수 없다.
<그림 1> 다이캐스팅기의 개략적인 설명과 슬리브 약도

○ 예로 외부 슬리브층(32)은 H13으로 만들어지며 이 층은 용융금속과 접

촉되지 않으며, 이 재질은 비프리미엄급(non-premium grade)으로 원가
를 낮출 수 있다. 내부 슬리브층도 비프리미엄급이나 다른 재료로 만들
수 있다. 예로 높은 내마모급의 고속도강으로 만들 수 있고, 이는 플런
저와 사출 슬리브 사이의 마찰 마모를 감소시킬 수 있다.
○ 사출 슬리브(18)는 Fig.4의 48에 나타낸 것과 같이 중간 슬리브층(30)에
C1과 C2의 압축력을 작용하여 내부와 외부 슬리브층 중 적어도 하나는
중간 슬리브층에 적합하도록 한다. 예로 외부 슬리브층(32)은 중간 슬
리브층에 약 0.0024inch(0.06mm)의 간섭이 발생한다.
○ 그러므로 조립 시 중간 슬리브층이 깨어지지 않고 완전한 상태가 되도
록 반경 방향의 압출력 C1이 유지된다. 내부 슬리브층(28)은 반경 방향
의 압축력 C2로 중간 슬리브층(30)에 열박음할 수 있다. 또한 다른 방
법으로는 중간 슬리브층에 물을 뿌려 내부나 외부 슬리브층 중의 하나
를 다른 슬리브층에 열박음하는 것이다.

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○ 압축력이 중간 슬리브층에 작용하고 나면 중간층이 뒤틀리거나 내부층

의 치수변화가 발생하므로 내부치수(34)가 잘 맞도록 기계 가공을 한
다. 내부 슬리브층의 사용이 끝나면 외부 슬리브층을 가열하여 제거하
고, 중간 슬리브층은 외부 슬리브층에서 뺄 수 있다.
○ 이 다층 구조의 특허는 슬리브층간의 충분한 압축과 효과적인 가공으
로 내외층을 가공하여 주조 시 변형(뒤틀림 등)을 조절할 수 있고 적정
틈새를 유지할 수 있다.
4. 효과 및 응용
○ 이 특허는 다이캐스팅기에서 슬리브 튜브가 외부, 중간 및 내부의 세
슬리브층으로 구성되어 있으며 중간 슬리브층은 세라믹으로 되어 있고
내외부 슬리브층은 H13 금속으로 되어 있다. 이는 400∼800℃ 온도구
간에서 12.4×10-6/℃의 선팽창계수를 가지며 이 선팽창계수는 세라믹보
다 높은 수치이다.
○ 세라믹은 알루미늄의 경우 400∼800℃ 온도구간에서 7.7∼8×10-6/℃의
선팽창계수를 가지며, 실리콘 계열은 ∼3.2×10-6/℃의 선팽창계수를 가
져 3가지 층을 조립하였을 때 플런저와 내부 슬리브층과 틈새가 적정
하고 열박음으로 조립하므로 주조 시 뒤틀림이나 틈새가 발생하지 않
는 이점이 있다
○ 또한 H13 재료는 고가품이 아니므로 슬리브 제조원가를 절감할 수 있
을 뿐만 아니라 사용이 끝난 슬리브는 열박음으로 조립한 제품이므로
쉽게 해체하여 다시 조립하여 사용할 수 있는 편리성도 있다

출처 : PRATT & WHITNEY SERVICES PTE LTD., “DIE CASTING MACHINE SHOT
SLEEVE", WO 2015/084260 A1

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◃전문가 제언▹
○ 다이캐스팅 공법은 많은 장점이 있으나 고온 용탕 사출작업으로 금형
수명이 단축되고 있어 다이캐스팅용 금형의 수명 연장을 위해서 금형
의 열 피로나 마찰 및 마모에 견딜 수 있는 고온에 대한 연구가 많이
되고 있다. 그러나 슬리브에 대한 연구는 별로 없는 실정이다.
○ 단위 시간당 생산 속도가 높아지고 제품 단위 중량이 무거워짐에 따라
슬리브를 고온으로부터 보호하기 위한 방안이 특별히 강구되지 못해 슬
리브를 자주 교체하여 원가가 높아지고 생산성이 낮아지고 있다. 이에
대한 대책으로 외국에서는 슬리브를 이중으로 만들어 그 사이에 냉각수
나 액체금속을 순환시켜 슬리브의 마모와 휨을 방지하기도 한다.
○ 이 특허에서는 슬리브를 3중으로 만들어 중간층에 세라믹층을 삽입하
며 열박음 방식으로 조립하고 해체도 열팽창을 이용하는 방법으로 하
고 있어 내부 슬리브는 비교적 고가품이 아니면서 쉽게 조립과 해체를
할 수 있어 사용상의 편리성과 원가절감을 할 수 있다.
○ 다이캐스팅 주조에서는 슬리브에서 파단 칠층이 형성되고 이것이 많은
불량발생의 원인이 되고 있어 일부 선진 외국에서는 빗살형(comb) 게이
트를 설치하거나 슬리브 내부에 세라믹과 금속을 복합 코팅한 서멧 슬
리브(cemet sleeve)를 설치하여 해결하는 등 많은 연구를 하고 있다.
○ 국내에서는 슬리브에 대한 관심이 높아 여러 가지 특허가 출원되고 있
다. 서영범씨의 다이캐스팅기의 슬리브(출원번호, 10-2004-0046025)는
냉각수가 슬리브의 한쪽으로 유입되어 길이 방향으로 흘러 다른 쪽으
로 나가 슬리브의 온도 상승을 억제하는 방법이다.
○ 이원규씨의 분리형 다이캐스팅 플런저 슬리브(출원번호 10-2014-0137737)
에서는 중요 부품인 고가의 슬리브 수명 단축을 개선하고 조기 손상이
잦은 부분을 일부 교체하여 사용할 수 있도록 용탕 주입구와 용탕 이
동 통로를 분리하여 제작하는 조립형 다이캐스팅 플런저 슬리브를 제
공하는 등 여러 가지 방안을 찾아볼 수 있다.
이 분석물은 미래창조과학부 과학기술진흥기금, 복권기금의 지원을 받아 작성하였습니다.

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