등록특허 10-2083364

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(19) 대한민국특허청(KR) (45) 공고일자 2020년03월02일

(11) 등록번호 10-2083364
(12) 등록특허공보(B1) (24) 등록일자 2020년02월25일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.) (73) 특허권자
B22D 17/22 (2006.01) 네덱 주식회사
(52) CPC특허분류 충북 음성군 맹동면 대동로 243,
B22D 17/2227 (2013.01) (72) 발명자
(21) 출원번호 10-2019-0004530 황세준
(22) 출원일자 2019년01월14일
경기도 성남시 분당구 정자일로 177 인텔리지 2
심사청구일자 2019년01월14일 B동 1609호
(56) 선행기술조사문헌 김한구
JP2018192747 A* 경기도 성남시 분당구 내정로166번길 42 파크타운
KR1020100107584 A* 삼익아파트 125동 605호
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌 김성우
경기도 수원시 영통구 월드컵로155번길 17 해피빌
306호
(74) 대리인
특허법인주원
전체 청구항 수 : 총 3 항 심사관 : 한석환
(54) 발명의 명칭 다이캐스팅 금형의 실링구조

(57) 요 약
본 발명은 다이캐스팅 금형의 실링구조에 관한 것으로서, 제1 금형부와, 이 제1 금형부의 일방에 밀착되도록 결
합되어 캐비티를 형성하는 제2 금형부와, 제1 금형부와 제2 금형부에 밀착시키도록 설치되며 캐비티의 외곽 둘레
에 형성된 제1 실링부와, 제1 금형부와 제2 금형부에 밀착시키도록 설치되며 제1 실링부와 캐비티 사이에 형성된
제2 실링부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 제1 금형부와 제 2 금형부 사이에 제1 실링부와
제2 실링부에 의해 2중으로 실링함으로써, 금형부 사이의 기밀성능을 향상시키는 동시에 캐비티의 고진공도를 유
지할 수 있는 효과를 제공한다.
대 표 도 - 도3

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이 발명을 지원한 국가연구개발사업

과제고유번호 10067491
부처명 산업통상자원부
연구관리전문기관 한국산업기술평가관리원
연구사업명 산업소재핵심기술개발-첨단뿌리기술
연구과제명 강도-연성지수 2,500MPa%급 이상의 성능을 보장하는 진공 다이캐스팅용 진공장치 및 공정
기술 개발
기 여 율 1/1
주관기관 네덱(주)
연구기간 2016.07.01 ~ 2019.06.30

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명 세 서

청구범위
청구항 1

제1 금형부(10);

상기 제1 금형부(10)의 일방에 밀착되도록 결합되어 캐비티를 형성하는 제2 금형부(20);

상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20)에 밀착시키도록 설치되며, 상기 캐비티의 외곽 둘레에 형성된 제1

실링부(30); 및

상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20)에 밀착시키도록 설치되며, 상기 제1 실링부(30)와 캐비티 사이에

형성된 제2 실링부(40);를 포함하고,

상기 제1 실링부(30)는,

상기 제1 금형부(10)의 고정금형홀더(11)의 내부면에 함몰 설치된 제1 실링홈; 및

상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20) 사이에 설치되며 상기 제1 실링홈에 끼워맞춤 결합되는 제1

실링편;을 포함하고,

상기 제2 실링부(40)는,

상기 제1 금형부(10)의 고정금형(12)의 내부면에 함몰 설치된 제2 실링홈;

상기 제2 금형부(20)의 가동금형(22)의 내부면에 돌출 설치되며 상기 제2 실링홈에 끼워맞춤 결합되는 제2 실링

돌기; 및

상기 제2 실링홈과 상기 제2 실링돌기 사이에 밀착시키도록 삽입된 복수개의 제2 실링편;을 포함하는 것을 특징

으로 하는 다이캐스팅 금형의 실링구조.

청구항 2

삭제

청구항 3

삭제

청구항 4

삭제

청구항 5

제 1 항에 있어서,

상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20) 사이에 끼워맞춤에 의해 결합되도록 설치되어, 결합위치를 일정하

게 유지시키는 위치결정부(50);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형의 실링구조.

청구항 6

제 5 항에 있어서,

상기 위치결정부(50)는,

상기 제1 금형부(10)에 설치된 돌기편;

상기 제2 금형부(20)에 설치되며 상기 돌기편이 끼워맞춤 결합되는 결합홈; 및

상기 돌기편의 외주 둘레에 설치되어 상기 돌기편과 상기 결합홈 사이를 밀착시키는 밀착편;을 포함하는 것을

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특징으로 하는 다이캐스팅 금형의 실링구조.

발명의 설명

기 술 분 야
[0001] 본 발명은 다이캐스팅 금형의 실링구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다이캐스팅 금형 사이에 설치되어 다
이캐스팅 금형 사이를 실링하는 다이캐스팅 금형의 실링구조에 관한 것이다.

배 경 기 술
[0002] 일반적으로, 다이 주조라고도 불리는 다이캐스팅(Die casting)은 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하
게 기계 가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법이다.

[0003] 이러한, 다이캐스팅 주조에 의해 제작되는 제품은 치수가 정확하여 다듬질할 필요가 거의 없으며, 또한 기계적
성질이 우수하고 대량생산이 가능하다는 장점이 있다.

[0004] 또한, 다이캐스팅 주조에 사용하는 금속으로는 아연, 알루미늄, 주석, 구리, 마그네슘 등의 합금이 주를
이루며, 많이 생산하는 제품으로 자동차용 부품을 비롯하여 전기기기, 광학기기, 차량, 방직기, 건축, 계측기의
부품 등 산업 전반에 걸쳐 많은 제품이 생산되고 있다.

[0005] 특히, 자동차 산업에 있어서 다이캐스팅은 매우 중요한 기반기술로써, 정밀하게 제작된 금형에 용융상태의 알루
미늄 또는 마그네슘 등의 금속을 고속고압으로 충진하여 제품을 제조하는 방법으로 높은 생산성과 대량생산이
용이한 장점 때문에 자동차 부품 제조에 널리 사용되고 있다.

[0006] 다만, 종래의 다이캐스팅 고진공 금형장치는 이는 금속제품이 성형될 캐비티 내부가 원하는 진공도로 확실하게
유지될 수 있도록 하기 위한 설비로서, 고정금형과 가동금형이 접합하는 면의 외곽에 시일링을 설치하였다.

[0007] 그러나, 시일링의 단면지름이 작기 때문에 시일링의 외주면과 가동금형 및 고정금형이 선접촉하는 두께는 소폭
으로 접촉되어 그 접촉면이 매우 협소하게 되는 문제점이 있었다.

[0008] 따라서, 이와 같은 상태에서 고정금형과 가동금형의 접촉면에 이물질이 끼거나 묻었을 경우에 선접촉하는 부분
의 접촉력과 접촉면적이 약화 및 감축되게 되는 문제도 있었다.

[0009] 특히, 고진공을 위한 강한 흡인력이 작용하는 경우에는 그 부분을 통하여 에어가 누출되거나 유입되어 고진공을
구현하지 못하고, 캐비티 내의 가스에 대한 진공흡입이 제대로 이루어지지 아니하여 고품질의 다이캐스팅 금속
제품을 생산하지 못하는 문제점이 있었다.

[0010] 또한, 시일링이 단순하게 금형에 삽입결합되어 있으므로 부주의에 의해 시일링이 타물체와 접촉하는 경우에 시
일링이 외부로 이탈하여 금형 사이의 밀봉을 제대로 유지하지 못하게 되는 문제도 있었다.

선행기술문헌

특허문헌
[0011] (특허문헌 0001) 대한민국 등록특허 제10-1067015호 (2011년09월22일)

(특허문헌 0002) 대한민국 등록특허 제10-1720242호 (2017년03월28일)

(특허문헌 0003) 대한민국 등록특허 제10-1694944호 (2017년01월10일)

발명의 내용

해결하려는 과제
[0012] 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 금형부 사이의 기밀성능을 향상시키는
동시에 캐비티의 고진공도를 유지할 수 있는 다이캐스팅 금형의 실링구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

[0013] 또한, 본 발명은 금형부의 합체시 실링부의 접촉면적을 확장시켜 접촉지지력을 향상시키는 동시에 실링부 사이
의 접촉을 복수개의 지점에서 지지하여 접촉성능을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅 금형의 실링구조를 제공하는

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것을 또 다른 목적으로 한다.

[0014] 또한, 본 발명은 금형부의 합체를 용이하게 하는 동시에 합체시 위치변경을 최소화하고 합체위치를 일정하게 유
지하여 위치정밀도를 향상시킬 수 있는 다이캐스팅 금형의 실링구조를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

과제의 해결 수단
[0015] 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 금형부(10); 상기 제1 금형부(10)의 일방에 밀착되도록 결합
되어 캐비티를 형성하는 제2 금형부(20); 상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20)에 밀착시키도록
설치되며, 상기 캐비티의 외곽 둘레에 형성된 제1 실링부(30); 및 상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20)
에 밀착시키도록 설치되며, 상기 제1 실링부(30)와 캐비티 사이에 형성된 제2 실링부(40);를 포함하는 것을 특
징으로 한다.

[0016] 본 발명의 상기 제1 실링부(30)는, 상기 제1 금형부(10)에 설치된 제1 실링홈; 및 상기 제1 금형부(10)와 상기

제2 금형부(20) 사이에 설치되며 상기 제1 실링홈에 끼워맞춤 결합되는 제1 실링편;을 포함하는 것을 특징으로
한다.

[0017] 본 발명의 상기 제2 실링부(40)는, 상기 제1 금형부(10)에 설치된 제2 실링홈; 및 상기 제2 금형부(20)에 설치

되며 상기 제2 실링홈에 끼워맞춤 결합되는 제2 실링돌기;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 제2
실링부(40)는, 상기 제2 실링홈과 상기 제2 실링돌기 사이에 밀착시키도록 삽입된 제2 실링편;을 더 포함하는
것을 특징으로 한다.

[0018] 본 발명의 상기 제1 금형부(10)와 상기 제2 금형부(20) 사이에 끼워맞춤에 의해 결합되도록 설치되어, 결합위치

를 일정하게 유지시키는 위치결정부(50);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

[0019] 본 발명의 상기 위치결정부(50)는, 상기 제1 금형부(10)에 설치된 돌기편; 상기 제2 금형부(20)에 설치되며 상

기 돌기편이 끼워맞춤 결합되는 결합홈; 및 상기 돌기편의 외주 둘레에 설치되어 상기 돌기편과 상기 결합홈 사
이를 밀착시키는 밀착편;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

발명의 효과
[0020] 이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 제1 금형부와 제 2 금형부 사이에 제1 실링부와 제2 실링부에 의해 2중
으로 실링함으로써, 금형부 사이의 기밀성능을 향상시키는 동시에 캐비티의 고진공도를 유지할 수 있는 효과를
제공한다.

[0021] 또한, 제1 실링부로서 실링홈과 실링편을 구비하고 제2 실링부로서 실링홈과 실링돌기와 실링편을
구비함으로써, 금형부의 합체시 실링부의 접촉면적을 확장시켜 접촉지지력을 향상시키는 동시에 실링부 사이의
접촉을 복수개의 지점에서 지지하여 접촉성능을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

[0022] 또한, 제1 금형부와 제 2 금형부 사이에 위치결정부를 설치하고 돌기편과 결합홈 사이에 밀착편을
설치함으로써, 금형부의 합체를 용이하게 하는 동시에 합체시 위치변경을 최소화하고 합체위치를 일정하게 유지
하여 위치정밀도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

도면의 간단한 설명
[0023] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조의 제1 금형부를 나타내는 구성도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조의 제2 금형부를 나타내는 구성도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조를 나타내는 정단면도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조를 나타내는 측단면도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조의 제1 실링부를 나타내는 구성도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조의 제2 실링부를 나타내는 구성도.

발명을 실시하기 위한 구체적인 내용

[0024] 이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 더욱 상세히 설명한다.

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[0025] 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조의 제1 금형부를 나타내는 구성도이고, 도 2는

본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조의 제2 금형부를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명
의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조를 나타내는 정단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의
한 다이캐스팅 금형의 실링구조를 나타내는 측단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형
의 실링구조의 제1 실링부를 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링
구조의 제2 실링부를 나타내는 구성도이다.

[0026] 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 다이캐스팅 금형의 실링구조는, 제1 금형부(10), 제2 금

형부(20), 제1 실링부(30), 제2 실링부(40) 및 위치결정부(50)를 포함하여 이루어져, 진공펌핑에 의해 고진공으
로 다이캐스팅되는 고진공 다이캐스팅 금형의 실링구조이다.

[0027] 제1 금형부(10)는, 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형되는 캐비티가 형성되며 다이캐스팅 설비의 고정단에
고정설치되는 금형부재로서, 고정금형홀더(11) 및 고정금형(12)으로 이루어져 있다.

[0028] 고정금형홀더(11)는, 다이캐스팅 설비의 고정단에 고정 설치되는 고정부재로서, 내향부위에는 고정금형(12)이

끼워맞춤되어 고정결합되는 홈부위가 형성되어 있다.

[0029] 고정금형(12)은, 다이캐스팅 설비의 고정단에 고정 설치되는 고정금형홀더(11)의 일방에 고정 설치되는 금형부
재로서, 내향부위에는 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형되는 캐비티가 형성되어 있다.

[0030] 제2 금형부(20)는. 제1 금형부(10)의 일방에 밀착되도록 결합되며 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형되는 캐
비티가 형성된 금형부재로서, 가동금형홀더(21), 가동금형(22), 베이스(23), 스페이서(24)로 이루어져 있다.

[0031] 가동금형홀더(21)는, 다이캐스팅 설비의 가동단에 고정 설치되는 고정부재로서, 내향부위에는 가동금형(22)이

끼워맞춤되어 고정결합되는 홈부위가 형성되어 있다.

[0032] 가동금형(22)은, 다이캐스팅 설비의 가동단에 고정 설치되는 가동금형홀더(21)의 일방에 고정 설치되는 금형부
재로서, 내향부위에는 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형되는 캐비티가 형성되어 있다.

[0033] 베이스(23)는, 다이캐스팅 설비의 가동단에 고정 설치되어 가동금형홀더(21)과 가동금형(22)를 지지하도록 가동

금형홀더(21)에 설치되는 지지부재로서, 다이캐스팅 설비의 가동단에 가동금형홀더(21)를 설치하도록 지지하게
된다.

[0034] 스페이서(24)는, 가동금형홀더(21)와 베이스(23) 사이에 설치되어 가동금형홀더(21)와 베이스(23) 사이의 간격

을 조절하는 간격조절부재로서, 이러한 스페이서(24)는 가동금형홀더(21)와 베이스(23) 사이에 1개 이상이 설치
되어 간격을 조절하게 된다.

[0035] 제1 실링부(30)는, 제1 금형부(10)와 제2 금형부(20)에 밀착시키도록 설치되며, 캐비티의 외곽 둘레에 형성된

실링부재로서, 도 5에 나타낸 바와 같이 제1 실링홈(31) 및 제1 실링편(32)으로 이루어져 있다.

[0036] 제1 실링홈(31)은, 제1 금형부(10)의 내향부위에 설치된 홈부재로서, 고정금형홀더(11)의 내부면에 함몰되는 홈

형상으로 형성되며, 단면이 삼각형이나 사각형 등과 같이 다양한 홈형상으로 형성되어 있다.

[0037] 제1 실링편(32)은, 제1 금형부(10)와 제2 금형부(20) 사이에 설치되며 제1 실링홈(31)에 끼워맞춤 결합되는 실

링부재로서, 고무나 실리콘 등과 같은 연질재로 이루어진 O-링과 같은 기밀재로 이루어져 있다.

[0038] 제2 실링부(40)는, 제1 금형부(10)와 제2 금형부(20)에 밀착시키도록 1개 이상이 설치되며 제1 실링부(30)와 캐

비티 사이에 형성되어 2중으로 실링하는 실링부재로서, 도 6에 나타낸 바와 같이 제2 실링홈(41), 제2 실링돌기
(42) 및 제2 실링편(43)으로 이루어져 있다.

[0039] 제2 실링홈(41)은, 제1 금형부(10)의 내향부위에 설치된 홈부재로서, 고정금형(12)의 내부면에 함몰되는 홈형상
으로 형성되며, 단면이 삼각형이나 사각형, 사다리꼴 등과 같이 다양한 형상으로 형성된 홈으로 이루어져 있다.

[0040] 제2 실링돌기(42)는, 제2 금형부(20)에 설치되며 제2 실링홈(41)에 끼워맞춤 결합되는 돌기부재로서, 가동금형

(22)의 내부면에 돌출되는 돌기형상으로 형성되며, 단면이 삼각형이나 사각형, 사다리꼴 등과 같이 다양한 형상
으로 형성된 돌기로 이루어져 있다.

[0041] 제2 실링편(43)은, 제2 실링홈(41)과 제2 실링돌기(42) 사이에 밀착시키도록 1개 이상이 삽입된 실링부재로서,

고무나 실리콘 등과 같은 연질재로 이루어진 O-링과 같은 기밀재로 이루어져 있다.

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[0042] 위치결정부(50)는, 제1 금형부(10)와 제2 금형부(20) 사이에 끼워맞춤에 의해 결합되도록 설치되어 제1 금형부

(10)와 제2 금형부(20) 사이의 결합위치를 일정하게 유지시키는 위치결정부재로서, 돌기편(51), 결합홈(52) 및
밀착편으로 이루어져 있다.

[0043] 돌기편(51)은, 제1 금형부(10)에 설치된 돌기부재로서, 제1 금형부(10)의 고정금형홀더(11)의 외곽둘레 모서리

부위에 각각 설치된 원형의 핀형상으로 형성되어 있다.

[0044] 결합홈(52)은, 제2 금형부(20)에 설치되며 돌기편(51)이 끼워맞춤 결합되는 홈부재로서, 제2 금형부(10)의 가동

금형홀더(21)의 외곽둘레 모서리부위에 각각 설치된 원형의 홀형상으로 형성되어 있다.

[0045] 밀착편은, 돌기편(51)의 외주 둘레에 설치되어 돌기편(51)과 결합홈(52) 사이를 밀착시키는 1개 이상의 밀착부
재로서, 상단 밀착편(53a)과 하단 밀착편(53b) 등과 같이 복수개의 기밀부재로 이루어지는 것도 가능함은 물론
이다.

[0046] 이러한 밀착편으로는 고무나 실리콘 등과 같은 연질재로 이루어진 O-링과 같은 기밀재로 이루어져 있는 것이 바
람직하다.

[0047] 이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 제1 금형부와 제 2 금형부 사이에 제1 실링부와 제2 실링부에 의해 2
중으로 실링함으로써, 금형부 사이의 기밀성능을 향상시키는 동시에 캐비티의 고진공도를 유지할 수 있는 효과
를 제공한다.

[0048] 또한, 제1 실링부로서 실링홈과 실링편을 구비하고 제2 실링부로서 실링홈과 실링돌기와 실링편을
구비함으로써, 금형부의 합체시 실링부의 접촉면적을 확장시켜 접촉지지력을 향상시키는 동시에 실링부 사이의
접촉을 복수개의 지점에서 지지하여 접촉성능을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

[0049] 또한, 제1 금형부와 제 2 금형부 사이에 위치결정부를 설치하고 돌기편과 결합홈 사이에 밀착편을
설치함으로써, 금형부의 합체를 용이하게 하는 동시에 합체시 위치변경을 최소화하고 합체위치를 일정하게 유지
하여 위치정밀도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

[0050] 이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될

수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

부호의 설명
[0051] 10: 제1 금형부

20: 제2 금형부

30: 제1 실링부

40: 제2 실링부

50: 위치결정부

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도면

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도면3

도면4

도면5

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도면6

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