등록특허 10-0755017

(19) 대한민국특허청(KR) (45) 공고일자 2007년09월06일

(12) 등록특허공보(B1) (11) 등록번호 10-0755017
(24) 등록일자 2007년08월28일
(73) 특허권자
(51) Int. Cl.
박정열
E02F 3/42 (2006.01) E02F 3/40 (2006.01)
경기 고양시 일산구 장항동 호수마을4단지LG아파
E02F 3/36 (2006.01) 트 401동 1003호
(21) 출원번호 10-2007-0025323
(72) 발명자
(22) 출원일자 2007년03월15일
박정열
심사청구일자 2007년03월15일
경기 고양시 일산구 장항동 호수마을4단지LG아파
(56) 선행기술조사문헌 트 401동 1003호
JP09105236 A 조영동
(뒷면에 계속) 경기도 수원시 장안구 정자동 884-4
두견마을벽산3차아파트 354-302
(74) 대리인
김성규, 이재량
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 김성호
(54) 중장비용 바이브레이터 니퍼

(57) 요 약
본 발명은 굴삭기,불도우저 및 페이로더 등과 같은 중장비의 아암 선단 또는 후단에 니퍼를 장착시켜 토
목 및 철거 현장에서 파쇄 및 굴착작업을 효과적으로 수행할 수 있게 한 중장비용 바이브레이터 니퍼에 관한 것
으로 상부에 아암 체결공(11)(11')이 천공된 마운트부(12)(12')가 형성된 가이드 브라켓트(10)의 내부에 유압모
터(M)로 작동되는 편심 웨이트(21)가 설치된 구동축(22)의 기어(23)와 편심 웨이트(21')가 설치된 피동축(22')의
기어(23')를 맞물리게 구성된 2축의 바이브레이터(20)가 설치된 하우징(H)의 외부 양측을 방진고무
(31)(31')(32)(32')로 결합시켜 장착하고 상기 방진고무(31)(31')(32)(32')가 장착된 상,하단으로 가이드 브라
켓트(10)의 내부와 하우징(H)의 외부사이에 가이드 베어링(41)(41')(42)(42')을 설치하되 가이드 베어링
(41)(41')(42)(42')의 외주연이 상기 하우징(H)의 외부면과 소정의 간격이 유지되게 설치하고 하우징(H)의 하단
에 볼트공(24)(24')이 천공된 장착구(25)에 니퍼(50)가 볼트 결합되게 설치한 것을 특징으로 하는 중장비용 바이
브레이터 니퍼이다.
대표도 - 도1

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(56) 선행기술조사문헌
JP2002201607 A
KR200323551 Y1
KR200433903 Y1

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특허청구의 범위
청구항 1

토목 및 철거 현장에서 굴삭기,불도우저 및 페이로더 등과 같은 중장비의 아암 선단 및 후단에 장착되어

진동 작동으로 콘크리트,아스팔트 및 연질암을 파쇄,굴착시키는 중장비용 바이브레이터 니퍼에 있어서,

상부에 아암 체결공(11)(11')이 천공된 마운트부(12)(12')가 형성된 가이드 브라켓트(10)의 내부에 유압

모터(M)로 작동되는 편심 웨이트(21)가 설치된 구동축(22)의 기어(23)와 편심 웨이트(21')가 설치된 피동축
(22')의 기어(23')를 맞물리게 구성된 2축의 바이브레이터(20)가 설치된 하우징(H)의 외부 양측을 방진고무
(31)(31')(32)(32')로 결합시켜 장착하고 상기 방진고무(31)(31')(32)(32')가 장착된 상,하단으로 가이드 브라
켓트(10)의 내부와 하우징(H)의 외부 사이에 가이드 베어링(41) (41')(42)(42')을 설치하되 가이드 베어링
(41)(41')(42)(42')의 외주연이 상기 하우징(H)의 외부면과 소정의 간격이 유지되게 설치하고 하우징(H)의 하단
에 볼트공(24)(24')이 천공된 장착구(25)에 니퍼(50)가 볼트 결합되게 설치한 것을 특징으로 하는 중장비용 바
이브레이터 니퍼.

청구항 2

제 1 항에 있어서,

상기 가이드 브라켓트(10)의 내부 양측에 설치되는 가이드 베어링(41)(41') (42)(42')의 외주연에 탄성계수가

높은 고무를 압착 코팅시켜 하우징(H)의 외부면 과의 접촉 시 충격을 흡수할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하
는 중장비용 바이브레이터 니퍼.

명 세 서

발명의 상세한 설명

발명의 목적

발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술

<16> 본 발명은 굴삭기,불도우저 및 페이로더 등과 같은 중장비의 아암 선단 또는 후단에 니퍼를 장착시켜 토
목 및 철거 현장에서 파쇄 및 굴착작업을 효과적으로 수행할 수 있게 한 중장비용 바이브레이터 니퍼에 관한 것
으로 더욱 상세하게는 고속 고주파로 진동시키는 2축 구조의 바이브레이터가 장착된 하우징과 가이드 브라켓트
사이의 양측에 방진고무를 장착시키고 상기 각 방진고무의 상,하단에 가이드 베어링을 설치하여 상기 바이브레
이터에서 발생한 진동을 중장비의 아암으로 전달되지 않고 바이브레이터의 하단으로 만 전달하게 하여 하단에
장착된 니퍼로 용이하게 파쇄 및 굴착작업을 수행하고 작업 시 소음을 최소화시켜 작업효율을 증대시킬 수 있게
한 것이다.

<17> 일반적으로 고속도로,항만,교량,댐 및 도시개발 등의 토목 건축공사장에서 사용되는 중장비는

타격작동,회전작동 및 드릴링 작동에 의하여 다짐,절단,파쇄,굴착하므로 상기한 작업을 수행하는 과정에서 발생
되는 소음으로 인하여 민원이 발생하고 있으며 상기 소음공해로 해소시킬 수 있는 저소음 고효율의 중장비가 요
구되고 있는 실정이다.

<18> 종래의 중장비용 니퍼는 별도의 바이브레이터가 설치되지 않은 블레이드가 장착된 마운트부를 굴삭기의
아암에 연결핀으로 결합시켜 파쇄 및 굴착작업을 수행하였다.

<19> 상기한 종래의 니퍼는 굴삭기의 아암을 통하여 전달되는 인장력에 의해 파쇄 및 굴착작업을 수행하므로
지면이 견고하거나 지면의 하단에 암반이 혼재되어 있을 경우 지반 자체의 저항과 암반의 저항력으로 인하여 지
면굴착과 지면으로부터 암반을 용이하게 처리하지 못하므로 공사기간이 지연되는 문제가 있었다.

<20> 상기한 문제를 해결하기 위하여 유압식과 브레이커 형태의 진동부재를 장착한 니퍼가 제시되었다.

<21> 상기한 유압식 진동부재가 적용된 니퍼는 파쇄 및 굴착작업을 위하여 유압식 진동부재를 진동시키면 그
진동력이 일부는 블레이드 본체로 전달되지만 일부는 힌지축으로 연결된 프랜지와 연결빔을 통하여 굴삭기 아암
으로 분산되어 유압 진동부재에서 발생한 진동이 100% 모두 블레이드 본체로 전달되지 않아 파쇄 및 굴착작업의
효율이 저하되고 또한 상기와 같이 진동이 연속적으로 굴삭기의 아암으로 전달되면 프랜지와 연결빔이 마모 및

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파손될 뿐만 아니라 굴삭기 아암까지 손상될 수 있는 등의 위험이 있고 상기 니퍼로 굴착작업 시에 블레이드 본

체를 통하여 지면 및 암반의 저항력이 방진부재와 힌지축으로 전달되어 그 저항력을 단일 방진부재로 대응하므
로 방진부재가 파열되어 작업의 중단될 수 있는 등의 문제점이 있는 것이다.

<22> 그리고 브레이커 형태의 니퍼는 진동 브레이커의 타격력이 지지대를 통하여 직접 굴삭기의 아암으로 전
달될 뿐만 아니라 타력수용부재로 전달된 진동이 블레이드 본체에서 힌지축을 통하여 역시 굴삭기 아암으로 전
달되어 니퍼와 굴삭기 아암이 손상될 수 있고 연결빔의 마모 및 파손과 링크로 연결된 블레이드 본체의 후면과
지지대의 경사면의 접촉으로 소음발생과 파손의 위험이 있고 결정적으로 진동 브레이커와 타력수용부재가 접촉
하면서 소음을 발생하여 민원 발생과 소음공해를 일으키는 문제점이 있는 것이다.

발명이 이루고자 하는 기술적 과제

<23> 따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 유압모터로 작동되는 구
동축과 구동축에 의해 회전하는 피동축에 각각 설치된 편심 웨이트로 구성된 2축의 바이브레이터가 설치된 하우
징과 가이드 브라켓트 사이의 양측에 방진고무를 장착하고 그 상,하단에 가이드 베어링을 설치하여 방진고무의
탄성과 가이드 베어링의 회전력에 의해 바이브레이터의 진동력을 마운트부와 중장비의 아암 측으로는 전달되지
않게 하고 바이브레이터 하우징의 하부 측 단방향으로 전달되게 하여 니퍼의 작업효율을 증대시키고 마운트부와
중장비의 아암을 보호하여 유지보수 비용을 절감시키며 파쇄 및 굴착작업 시에 발생하는 암반이 혼재된 경우와
지면의 강도가 높아 블레이드에 휨 모멘트 및 회전 모멘트가 전달되어도 바이브레이터의 양측에서 방진고무와
가이드베어링이 각각 인장,압축 및 회전하면서 저항하여 효과적으로 대응하므로 방진고무의 파열을 방지할 있는
중장비용 바이브 레이터 니퍼를 제공할 수 있게 한 것이다.

발명의 구성 및 작용
<24> 이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

<25> 도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 사시도로 가이드 브라켓트의 내부에 유압모터로 작동되는 편심 웨이트가
설치된 구동축과 피동축으로 구성된 2축의 바이브레이터가 설치된 하우징의 양측에 방진고무를 장착하고 그
상,하단의 가이드 브라켓트에 가이드 베어링을 설치하며 상기 하우징의 하단 장착구에 니퍼가 볼트 결합된 상태
를 도시한 것이고, 도 2,3 는 본 발명의 정면 및 측면구조도로 본 발명의 정면 및 측면구조를 도시하였으며, 도
4 는 본 발명 바이브레이터의 분리사시도로 유압모터가 베어링에 의해 구동축과 결합되고 편심 웨이트가 설치된
구동축의 기어와 피동축의 기어가 맞물려 결합되는 구조를 도시하였고, 도 5 는 본 발명 바이브레이터의 작동구
조도로 구동축과 피동축이 각각의 기어에 의해 맞물린 상태에서 구동축의 회전으로 구동축과 피동축에 설치된
편심 웨이트가 시계방향과 반시계방향으로 회전하면서 진동을 발생하는 바이브레이터의 작동구조를 도시한 것이
다.

<26> 토목 및 철거 현장에서 굴삭기,불도우저 및 페이로더 등과 같은 중장비의 아암 선단 또는 후단에 장착되

어 진동 작동으로 콘크리트,아스팔트 및 연질암을 파쇄,굴착시키는 중장비용 바이브레이터 니퍼에 있어서,

<27> 상부에 아암 체결공(11)(11')이 천공된 마운트부(12)(12')가 형성된 가이드 브라켓트(10)의 내부에 유압

모터(M)로 작동되는 편심 웨이트(21)가 설치된 구동축(22)의 기어(23)와 편심 웨이트(21')가 설치된 피동축
(22')의 기어(23')를 맞물리게 구성된 2축의 바이브레이터(20)가 설치된 하우징(H)의 외부 양측을 방진고무
(31)(31')(32)(32')로 결합시켜 장착하고 상기 방진고무(31)(31')(32)(32')가 장착된 상,하단으로 가이드 브라
켓트(10)의 내부와 하우징(H)이 외부 사이에 가이드 베어링(41) (41')(42)(42')을 설치하되 가이드 베어링
(41)(41')(42)(42')의 외주연이 상기 하우징(H)의 외부면과 소정의 간격이 유지되게 설치하고 하우징(H)의 하단
에 볼트공(24)(24')이 천공된 장착구(25)에 니퍼(50)가 볼트 결합되게 설치한 구조이다.

<28> 상기 가이드 브라켓트(10)의 내부 양측에 설치되는 가이드 베어링(41)(41') (42)(42')의 외주연에 탄성계수가
높은 고무를 압착 코팅시켜 하우징(H)의 외부면 과의 접촉 시 충격을 흡수할 수 있게 구성되었다.

<29> 도면 중 미 설명 부호 (26)은 구동축 베어링,(51)은 블레이드,(52)는 블레이드 캡이다.

<30> 이와 같이 된 본 발명은 토목,철거 현장에서 일반적인 토질보다 강도가 높은 콘크리트,아스팔트, 연질암 및 풍

암을 파쇄 및 굴삭작업을 용이하게 하기 위하여 고주파 진동을 이용하는 바이브레이터를 활용하여 작업능률을
향상시키고 최소의 소음으로 작업장의 소음공해를 저감시킬 수 있게 한 중장비용 바이브레이터 니퍼를 제공하기
위한 것이다.

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<31> 도 1,2,3 에 도시된 바와 같이 본 발명은 가이드 브라켓트(10)의 내부에 바이브레이터(20)가 설치된 하우징
(H)을 방진고무(31)(31')(32)(32')와 가이드 베어링(41) (41')(42)(42')에 의해 설치하고 하우징(H)의 하단 장
착구(25)에 니퍼(50)를 설치하여 중장비용 바이브레이터 니퍼를 구성하는 것이다.

<32> 상기 가이드 브라켓트(10)는 수평빔 상부에 굴삭기,불도우저 및 페이로더 등의 중장비 아암에 연결시킬 수 있게
아암 체결공(11)(11')을 천공시킨 마운트부(12)(12')가 형성되고 양측 수직빔의 내부 양측으로는 후술하는 바이
브레이터(20)가 설치된 하우징(H)을 설치할 수 있게 공간이 형성되었다.

<33> 상기 바이브레이터(20)가 설치된 하우징(H)은 도 5 와 같이 편심 웨이트(21)가 설치된 구동축(22)의 선단을 구

동축 베어링(26)에 의해 유압모터(M)와 연결시켜 회전 작동케 하고 상기 구동축(22)에 형성된 기어(23)는 편심
웨이트(21')가 설치된 피동축(22')의 기어(23')와 맞물리게 설치하여 유압모터(M)의 작동으로 구동축(22)과 피
동축(22')이 각각 시계방향과 반시계방향으로 회전되게 하여 상기 하우징(H)의 본체는 상, 하부로 진동을 발생
시킨다. 즉, 도5의(a)→(b)→(c)와 같이 회전하면서 발생되는 진동은 양측면으로 진동이 전달되지 않고 상하로
만 진동을 발생시킨다.

<34> 상기 하우징(H)의 하단에 설치된 장착구(25)의 볼트공(24)(24')에는 블레이드(51)의 선단에 블라이드 캡(52)이
장착된 니퍼(50)를 볼트 결합시켜 장착하는 것이다.

<35> 즉, 상기 구동축(22)의 편심 웨이트(21)는 시계방향으로 회전하고 피동축(22')의 편심 웨이트(21')는 반시계방

향으로 회전작동하는 것이다.

<36> 상기와 같이 바이브레이터(20)는 2축에 의해 구성되고 하우징(H)에 설치되어 상기 가이드 브라켓트(10)의 내부

에 설치되는 것이다.

<37> 상기와 같이 구성된 가이드 브라켓트(10)와 하우징(H)의 결합은 가이드 브라켓트(10)의 수직빔 내부 양측과 하
우징(H)의 양측 외부면 사이에 방진고무(31) (31')(32)(32')를 삽입시키고 볼트로 체결시켜 결합하고 양측으로
결합된 방진고무(31)(31')(32)(32')의 상단과 하단으로 가이드 베어링(41)(41')(42)(42')을 설치한다.

<38> 상기 가이드 베어링(41)(41')(42)(42')의 설치는 가이드 브라켓트(10)의 내부 양측면 방진고무

(31)(31')(32)(32')가 설치된 상,하단에 볼트 결합시키되 가이드 베어링(41)(41')(42)(42')의 외주연과 하우징
(H)의 외측면이 소정의 간격으로 이격되게 설치한다.

<39> 상기 가이드 베어링(41)(41')(42)(42')의 일 실시예로 외주연에는 일정 두께로 탄성계수가 높은 고무를 압착 코

팅시켜 가이드 베어링(41)(41')(42)(42')이 하우징(H)의 외부 면과의 접촉 시 충격을 흡수 할 수 있게 구성할
수도 있는 것이다.

<40> 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동은 중장비의 아암에 장착된 버켓을 제거하고 가이드 브라켓트(10)의 마운트
부(12)(12')에 천공된 아암 체결공(11)(11')으로 결합시키고 파쇄 및 굴착하고자 하는 콘크리트,아스팔트 및 연
질암 등의 물체에 니퍼(50)의 블레이트 캡(52)을 밀착시키고 유압모터(M)를 작동시키면 도 4 와 같이 구동축
(22)과 피동축(22')의 맞물린 기어(23)(23')가 각각 시계방향과 반시계방향으로 회전하여 편심 웨이트(21)(2
1')가 회전하면서 바이브레이터(20)가 상하운동의 진동을 발생시킨다.

<41> 상기와 같이 발생된 상하운동의 진동은 하우징(H)의 양측에 장착된 방진고무(31)(31')(32)(32') 및 가이드 브라
켓트(10)를 통하여 중장비의 아암으로 전달되지 않고 상하방향으로 만 진동이 발생하여 하우징(H)의 하단 니퍼
(50)의 블레이드 캡(52)으로 전달된다.

<42> 상기와 같은 고주파 진동으로 물체를 파쇄하면서 블레이드 캡(52)에 부하가 걸리거나 물체의 저항력 또는 중장
비의 수평력이 추가되면서 휨모멘트 및 회전모멘트가 걸려 저항을 받게 되면 상호 교차하여 인장과 압축이 되면
서 진동과 충격을 흡수하는 방진고무(31)(31')(32)(32') 뿐만 아니라 대각선 방향으로 가이드 베어링(41)(42')
또는 가이드 베어링(42)(41')에 하우징(H)의 대각선 외부면이 상호 교차접촉되고 이때 가이드 베어링
(41)(42'),(42)(41')은 좌우진동의 진폭만큼 회전하면서 진동과 충격을 흡수하고 상하로 작동하는 진동은 니퍼
(50)로만 전달하여 파쇄 및 굴착하는 물체에 만 진동이 전달되게 하여 작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.

<43> 상기의 본 발명은 하우징(H)의 하단 장착구(25)에는 니퍼(50) 뿐만 아니라 다짐판,진동커터 등을 호환성 있게

장착하여 그 진동력에 의해 다짐작업과 컷팅작업을 실시할 수도 있는 것이다.

<44> 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어
남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것

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은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

발명의 효과
<45> 그러므로 본 발명은 바이브레이터의 진동력을 마운트부와 중장비의 아암 측으로는 전달되지 않게 하고 바이브레
이터 하우징의 하부 측 단방향으로 전달되게 하여 니퍼의 작업효율을 증대시키고 마운트부와 중장비의 아암을
보호하여 유지보수 비용을 절감시키며 파쇄 및 굴착작업 시에 발생하는 암반이 혼재된 경우와 지면의 강도가 높
아 블레이드에 휨 모멘트 및 회전 모멘트가 전달되어도 바이브레이터의 양측에서 방진고무와 가이드베어링이 각
각 인장,압축 및 회전하면서 진동과 충격을 흡수하여 대응하므로 방진고무의 파열을 방지할 있는 등의 효과가
있는 것이다.

도면의 간단한 설명
<1> 도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 사시도

<2> 도 2 는 본 발명의 정면구조도

<3> 도 3 은 본 발명의 측면구조도

<4> 도 4 는 본 발명 바이브레이터의 분리사시도

<5> 도 5 는 본 발명 바이브레이터의 작동구조도

<6>

<7> <도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>

<8> 10: 가이드 브라켓트 11,11': 아암 체결공

<9> 12,12': 마운트부 20: 바이브레이터

<10> 21.21': 편심 웨이트 22: 구동축

<11> 22': 피동축 23,23': 기어

<12> 24,24': 볼트공 25: 장착구

<13> 31,31',32,32': 방진고무 41,41',42,42': 가이드 베어링

<14> 50: 니퍼 H: 하우징

<15> M: 유압모터

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도면

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도면2

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도면3

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도면5

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