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(57) 요 약
본 발명은 리프스프링 적용차량의 현가장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 리프스프링 아이부에 적용된 프리
휠-핀구조로 인해 외부의 하중조건에 따라 리프스프링이 최적화된 강성을 가지게 됨으로써, 리프스프링이 갖는
강성을 최대한 이용할 수 있도록 한 리프스프링 적용차량의 현가장치에 관한 것이다.
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등록특허 10-1219333
특허청구의 범위
청구항 1
삭제
청구항 2
상기 자유회전 클러치핀은
상기 이너레이스의 내부에 상기 포켓의 하부에서 일정한 각도로 삽입 설치된 스프링 및 상기 스프링의 상단에
부착된 플런저와;
청구항 3
청구항 2에 있어서,
상기 이너레이스의 외표면에 형성된 포켓의 단면이 쐐기형상으로 형성되되, 상기 포켓의 일측면은 반경방향으로
수직하게 형성되고, 상기 포켓의 타측면은 시계방향으로 갈수록 아우터레이스의 내주면과 포켓 사이의 간격이
상기 롤러의 직경보다 작아지도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 리프스프링 적용차량의 현가장치.
청구항 4
청구항 3에 있어서,
명 세 서
발명의 상세한 설명
발명의 목적
[0020] 통상적으로 차량의 현가장치는 차량의 주행중 노면으로부터 지속적으로 발생되는 진동 및 충격이 휠 및 차축
(Axle)을 통해 프레임(또는 차체 바디)에 전달되는 것을 방지하는 기능을 한다.
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[0021] 또한 차량의 현가장치는 탑승자의 승차감을 향상시킴과 동시에 적재된 수화물의 손상을 방지하고, 무리한 충격
에 의한 차체 부위가 손상되는 것을 방지하는 것이며, 휠의 불규칙한 진동을 억제하여 주행의 안전을 도모하는
장치이다.
[0022] 한편, 상용차의 후륜에 적용되는 현가장치로서 리프스프링을 많이 사용하는 바, 리프스프링은 설계가 용이하고,
큰 하중을 부담하기에 효과적이다.
[0023] 도 1 및 도 2는 종래의 리프스프링 적용차량의 현가장치를 나타내는 개략도로서, 탄성을 갖는 다수의 리프스프
링(11)을 일체화하기 위해 판재 중앙에 클램프(14)가 체결되고, 리프스프링(11)의 일단부는 프레임(12) 또는 차
체의 하부에 샤클(15)을 통해 결합되며, 타단부는 힌지핀를 통해 결합된다.
[0027] 그러나, 외부노면의 충격이나 짐 적재가 과다하게 발생할 경우, 리프스프링의 처짐이 크게 일어나 스토퍼와 프
레임 간의 접촉으로 인해 외력이 직접 프레임에 전달되어 승차감 및 주변 부품의 내구수명이 저하되는 문제점이
있다.
발명의 구성 및 작용
[0030] 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 샤클에 의해 리프스프링 아이부가 프레임에 핀결합되는 리프스프링 적
용차량의 현가장치에 있어서,
[0033] 더욱 바람직한 구현예로서, 상기 이너레이스의 외표면에 형성된 포켓의 단면이 쐐기형상으로 형성되되, 상기 포
켓의 일측면은 반경방향으로 수직하게 형성되고, 상기 포켓의 타측면은 시계방향으로 갈수록 아우터레이스의 내
주면과 포켓 사이의 간격이 상기 롤러의 직경보다 작아지도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.
[0034] 또한, 상기 자유회전 클러치핀에 설정된 값은 스프링에 설정되는 탄성계수이고, 적재하중을 초과하는 소정하중
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[0041] 이때, 상기 리프스프링(11)의 일단부는 샤클(15)의 자유회전 클러치핀(18)에 실린더릭 조인트로 결합되는 바,
자유회전 클러치핀(18)을 감싸는 모양으로 일명 눈처럼 생겼다고 하여 아이(EYE)부(10)라고 칭하여 진다.
[0042] 여기서, 본 발명은 외력이 가해지면 리프스프링 아이부(10)가 수직방향 및 회전모멘트방향에 대한 2가지의 반력
을 동시에 지지하는 구조를 갖는다.
[0043] 이하, 본 발명에 따른 리프스프링 아이부(10)와 샤클(15)의 자유회전 클러치핀 구조를 더욱 상세하게 설명한다.
[0049] 반면에 아우터레이스(20)가 시계방향으로 회전하거나 이너레이스(23)가 자유회전 클러치핀(18)에 설정된 설정값
을 만족하는 일정각도 이상으로 시계반대방향으로 회전하는 경우, 롤러(24)는 경사면을 따라 올라가며 힘을 받
게 되므로, 롤러(24)가 아우터레이스(20) 및 이너레이스(23)를 결합하여 힘을 전달하는 구조가 된다(고정보 구
조와 동일함).
[0050] 왜냐하면, 롤러(24)가 경사면을 따라서 아우터레이스(20) 및 이너레이스(23)간의 간격이 롤러(24)의 직경보다
작아지므으로 이동하게 되면, 결과적으로 이너레이스(23)와 아우터레이스(20) 사이에 꽉 물려 이너레이스(23)와
아우터레이스(20)가 롤러(24)에 의해 고정되게 된다.
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[0051] 이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 리프스프링 적용차량의 현가장치의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.
[0054] 이때, 상기 정방향 모멘트에 대해 자유회전 클러치핀(18)에 의한 구속이 없다. 왜냐하면, 상기 모멘트에 대해
자유회전 클러치핀(18) 내부의 스프링(25)이 플런저(26)를 통해 롤러(24)를 아우터레이스(20)의 내주면으로 밀
착시켜 롤러(24)가 이너레이스(23)의 경사면으로 이동하지 못하게 되므로 롤러(24)에 의한 이너레이스(23)와 아
우터레이스(20)가 서로 자유회전 상태가 되기때문이다.
[0059] 이때, 자유회전 클러치핀(18)의 록(LOCK)이 이루어지는 설정값을 만족하게 되므로, 정방향 회전운동에 대한 구
속이 이루어진다.
[0064] 도 5a는 단순보 구조의 자유물체도를 나타낸 개략도로서, 상기 단순보 구조에서 우측단을 기준으로 했을 때 좌
측단에 걸리는 모멘트(M1) 및 처짐량(δ1)은 보의 처짐식에 의해 구하면 다음과 같다.
수학식 1
[0065]
[0066] 도 5b는 고정보 구조의 자유물체도를 나타낸 개략도로서, 상기 고정보 구조에서 우측단을 기준으로 했을 때 좌
측단에 걸리는 모멘트(M2) 및 처짐량(δ2)은 보의 처짐식에 의해 구하면 다음과 같다.
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수학식 2
[0067]
[0069] 상기 동일한 형상과 재료조건을 갖는 단순보 및 고정보의 지지강성을 비교하면 리프스프링의 중간지점에서 처짐
비(δ1, δ2)는 4:1이고, 좌측단에서 모멘트비(M1, M2)는 1:2이다.
[0070] 즉, 상기 수학식 1 및 수학식 2에서 알 수 있듯이 고정보가 단순보에 비해 리프스프링의 처짐량이 1/4로 작고,
회전운동에 대한 반력모멘트가 2배로 크므로, 유리한 지지효과를 갖는다.
[0072] 이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한
정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명
의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.
발명의 효과
[0073] 이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 리프스프링 적용차량의 현가장치에 의하면, 리프스프링의 아이부가 적
정중량 적재시에는 종래와 같이 수직방향만을 지지하는 반력만이 존재하며 회전모멘트에 대한 반력을 갖지않는
단순보 구조를 갖고, 초과중량 적재시에는 자유회전 클러치핀이 작동되어 수직방향의 반력 및 회전모멘트에 대
한 반력을 갖는 고정보 구조를 가짐으로써, 외부하중의 조건에 따라 최적화된 리프스프링의 지지강성을 갖게 된
다.
[0074] 따라서, 외부노면의 충격이나 짐 적재가 과다하게 발생할 경우, 리프스프링의 중앙 상단에 부착된 스토퍼와 프
레임의 접촉을 차단함으로써, 승차감 및 주변 부품의 내구수명을 향상시킬 수 있다.
도면의 간단한 설명
[0001] 도 1은 종래의 리프스프링 적용차량의 현가장치를 나타내는 구성도이고,
[0011] 12 : 프레임 13 : 액슬
[0012] 14 : 클램프 15 : 샤클
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[0016] 22 : 포켓 23 : 이너레이스
[0017] 24 : 롤러 25 : 스프링
[0018] 26 : 플런저
도면
도면1
도면2
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도면3
도면4a
도면4b
도면4c
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도면4d
도면5a
도면5b
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도면6a
도면6b
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