행정고시 기술직 일반기계직렬

기계공작법

예상 시험 문제 모음

(칼팍+현대+생산)

김건영
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사용법

1. 문제 제일 끝 숫자는 답이 적혀 있는 칼팍,현대(그루버),생산(드가르모)책의 페이지 번호입니다.

2. 생산제조공학의 경우 책이 없는 분들을 위해 답까지 적힌 버전을 따로 올려두었으니 참고 바

랍니다.

3. 칼팍은 5판, 현대는 4판, 생산은 9판 기준입니다.

4. 단원 기준은 칼팍입니다.
 칼팍 1단원

1. 동시공학을 정의(2)하고, 목표를 서술하시오 7

2. 제품의 설계에서 가공에 이르기까지의 여러 단계11에 대해 서술하시오 8

3. 동시공학을 활용하여 제품의 시장조사에서 판매에 이르기까지의 제품흐름 6단계를 서술

하시오 8

4. 동시공학이 성공하기 위한 조건을 3가지 서술하시오 9

5. 가공보장 설계에 대해 정의하시오 10

6. 가공보장설계가 효과적으로 이루어지기 위한 조건을 2가지 서술하시오 10

7. 경제적인 생산을 위한 설계원칙을 4가지 서술하시오 11

8. 지속가능한 가공을 위해 준수해야 하는 사항을 4가지 서술하시오 12

9. 제품 수명 주기를 다섯 단계로 표현하시오 13

10. 친환경재료의 2가지 종류를 서술하시오 13

11. 일반 제품에서 상호 경쟁적인 재료 혹은 재료 대체의 예를 4가지 서술하시오 14

12. 일반 제품을 가공하는 공정들끼리 대체되는 예를 3가지 서술하시오 16

13. 컴퓨터통합가공(CIM) 장점 4가지 19

14. 적시생산방식의 원리 3가지 21

15. 셸단위가공이란? 21

16. 유연가공시스템의 정의와 장단점 21

17. 고효율생산방식이 평가 분석하는것 4가지,정의 22

18. 신속대응가공의 정의와 방법3가지 23

19. 제품완전도가 높기 위해 만족해야 하는 4가지 조건 23

 칼팍 2단원

1. 변형률이 클 경우 진변형률을 사용하는 것이 공학적 변형률을 사용하는 것 보다 타당하

다는 것을 예시를 두 가지 서술하여라. 39p

2. 진응력, 진변형률에 관한 식을 정의하고 K의 이름과 의미를 서술하여라. 40

3. 대부분 금속의 경우 항복점에서의 변형률을 구할 때 공학적 변형률, 진변형률 어느것을

사용해도 무방한 이유를 서술하라 40p

또한 소성변형률을 총 변형률로 삼는 것이 타당함을 보여라 41p

4. 기하학적 연화에 대해 서술하시오 42p

5. 완전탄성재료에 가까운 거동을 보이는 재료를 3가지 이상 서술 하여라. 응력변형률선도

의이상적인 모형을 5가지 그리고 이름을 붙여라. 43p

6. 변형경화지수 n의 범위와 그에 따른 그래프와 n=0,1이 의미하는 바는? 45

7. 온도가 응력-변형률 곡선의 형상에 영향을 준다. 온도가 증가하면, 연성, 인성, 탄성계수,
항복응력, 인장강도, 변형경화지수에 어떤 영향을주는지 서술하라. 45

8. 변형률속도 민감지수 m(y축)와 상사온도 T(x축)와의 관계를 그래프로 나타내어라. 금속의

강도와 m값은 어떤 관계가 있는가. 47

9. 변형률속도x와 극한인장강도y 사이의 관계를 그래프로 나타내고, 온도에 따른 그래프의

변화를 나타내어라 47

10. 금속의 강도와 m값은 어떤 관계가 있는가, m값이 크면 총연신율과 네킹후 연신율에 어
떤 영향을 미치는가, 원리 48

11. 재료의 현재 변형률이 클수록 변형률 속도가 강도에 주는 영향은 어떠한가. 변형률속도
가 증가하면 n값은 어떻게 되는가, 변형률속도가 증가하면 연성은 어떻게 되는가 48,49

12. 정수압이 재료의 거동에 미치는 영향에 대해 서술하시오. 파단시 변형률, 진응력 진변형
률 곡선 형태, 네킹 발생 시 변형률, 최대 하중, 연성, 정수압이 제거되면 재료의 기계적 성질은
어떻게 되는가? 49,50

13. 방사선에 노출되면 재료의 기계적 성질이 어떻게 변화하는가, 항복응력 인장강도, 경도
연성 및 인성 50p

14. 압축시험시 배럴링이 생기면 응력-변형률 곡선을 작도하기 어려운 이유 2가지 51p

15. 캠플라스토미터란? 52

16. 바우싱거효과, 변형연화, 가공연화에 대해 설명하시오. 53

17. 원판시험에 대해 설명하시오.(재료 특징) 54

18. 두께가 얇은 관재를 비틂시험할때는 네킹이 발생하지 않음을 보여라. 56

19. 꼬임시험에서 양쪽에 압축응력을 가하면 어떤 현상이 일어나는가 56

20. 각종 경도 시험에 대해 간략히 서술하라.(재료, 모양, 측청치수) 브리넬(사용재료경도,압입

자재료2가지, 브리넬 경도값이란?), 로크웰(측정법), 비커스(사용재료범위), 누우프(사용재료범위),
쇼어(장점), 모스, 듀로미터(주로 어떤 재료에 사용) 58

21. 네점굽힘시험이 세점굽힙시험보다 더 낮은 강도를 보이는 이유를 서술하여라. 58

22. 브리넬 경도 시험에서 압입자국을 재료가 냉간 가공 받았을때와 풀림처리되었을 때를 비

교하여 설명하시오 59

23. 브리넬 경도시험에서 언급되어야 하는 요소를 3가지 언급하시오 60

24. 경도=cY에서 풀림처리된 소재의 c값이 이론값(3)보다 더 큰 이유를 서술하여라 62

25. 용융온도와 크리프저항사이의 관계를 서술하라. 66p

26. 전형적인 크리프곡선을 작도하라 시간에 따른 변형률 66

27. 응력이완을 서술하라 66

28. 샤피충격시험과 아이조드충격시험을 서술하라 67

29. 충격저항이 큰 재료들의 일반적인 특성을 말하라. 강도, 연성, 인성 67

30. 가공품에 남는 인장잔류응력의 위험성4 69

31. 압축잔류응력을 남기는 방법 2가지 69

32. 잔류응력을 제거하는 방법 3가지 69

33. 최대전단응력조건과 전단변형에너지조건에서 유효응력,유효변형률 식을 구하여라 80

34. 비에너지는 이상적으로 변형에 필요한 에너지이다. 실제로는 어떤 에너지가 추가되는가

에 대해 서술하여라. 82
 현대제조2단원

35. 온도가 변하면서 격자구조 변하는 금속을 뭐라고 하는가? 35

동소체

36. 결정질 금속내의 점결함 공극,이온쌍 공극, 침입, 치환이온을 설명하라 36

이온쌍공극:전체 전하량이 평형상태인 화합물에서 서로 반대 전하를 가진 이온쌍이 분실, 치환이

온: 이온이 격자구조 내의 원래 위치를 벗어나서 정상적으로 차지할 수 없는 침입위치로 이동

37. 선결함중 모서리 전위(칼날전위)와 나선 전위 설명(그림) 37

모서리전위는 격자 내에 추가로 존재하는 원자면의 모서리 나선전위: 나사몸통을 감싸는 나사산

처럼 결함선을 감싸는 격자내의 나선

38. 쌍정이 중요한 격자구조와 그 이유 38

hcp금속들은 슬립이 쉽게 발생하지 않으므로 소성변형에서 쌍정이 중요

39. 소성변형에서 변형률속도가 클경우 ,작을경우 메커니즘 차이 38

높은 변형률속도에서는 쌍정, 보통 변형률 속도에서는 슬립

40. 온도에 따른 비체적 그래프를 그려라(비정질,결정질구조) 41

41. 인장시 진응력y 진변형률x 그래프를 로그 척도로 나타내어 그려라(네킹고려) 52

42. 압축시험에서의 공칭응력, 변형률 선도 그래프(마찰 고려) 54

43. 벽개현상이란? 56

취성재료를 굽힘시험하면 파단직전까지 탄성변형하다가 시편바깥쪽에서 파단이 일어난다 낮은 온

도에서 세라믹과 금속의 파괴양상이며 슬립이 아니라 분리된다/

44. 누우프 경도시험과 비커스 비교 60

가하는 하중이 비커스시험에 비해 작다, 미세경도 시험범으로 작고 얇은 시편에 적합하다

45. 특정 금속의 재결정 온도는?

한시간동안 새로운 결정이 완전히 형성되는 온도 63

46. 온도에 따른 인장강도, 항복강도, 연성 그래프 63

47. 전단속도에 따른 전단응력 그래프 소성고체,뉴턴유체, 준소성 유체 그래프 66

48. 고분자화합물의 응력-변형률 선도를 변형률 속도에 따라 그려라. 그리고 성질비교 67

높은 변형률속도에서는 취성, 낮은 변형률 속도에서는 점성유동

49. 점탄성 거동에 온도의 영향 67

높은 온도는 점성, 낮은온도 탄성

50. 온도에 따른 비체적 그래프 유리,고체합금,고체순수금속 76

51. 합금의 상평형도에서 수평선과 고상선 및 액상선의 교점의 의미 112

각각 고상과 액상의 조성

52. 공정합금이란 114

합금계에서 고상선과 액상선이 동일한 온도에 있는 특정한 조성, 공정온도는 그 온도 , 합금계에

서 공정온도는 항상 가장 낮은 용융점이다

53. 탄화철에서 공석조성보다 탄소함유량이 낮은 강, 많은 강을 뭐라하나 117

아공석강, 과공석강

54. 강의 잉곳주조에서 발생하는 CO문제와 해결법 122

냉각과 응고 중에 탄소와 산소가 반응하여 생성되는 CO가스에 의해 기공 발생 해결법 용융강에

용해되어있는 산소와 반응할 규소나 알루미늄을 첨가하여 산화막을 형성하여 CO반응 소지를 없
앰

55. 공구강에서 합금원소를 많이 넣는 이유 5가지 127

경화능 향상 열처리 중 뒤틀림 감소 고온경도 마모저항을 위한 금속탄화물 형성, 인성 증가

56. 회주철의 응고 과정 특성 130

주조제품 전체에 흑연 박편이 형성됨, 파단면의 색깔이 회색

57. 회주철의 흑연 박편의 분산의 좋은 특성 2가지 130

우수한 진동감쇠능력, 내부윤활

 생산제조 2 단원

58. 탄성과 소성영역이 분명하지 않은 소재에 대해 옵셋 방법을 서술하시오 옵셋량을 줄이는

경우에 대해 서술하라 40

59. 시편에 부하와 제하를 반복함으로써 얻어지는 응력 변형률 곡선을 그리고 감쇠능에 대해
논하라 44

60. 압축시험이 표준 인장시험보다 시행하기 어려운 이유를 서술하라 3가지 45

61. 브리넬 경도시험 과정을 서술하시오 , 브리넬 경도번호, 측정치 46

62. 브리넬경도시험의 장점 1가지, 단점 5가지 47

63. 로크웰 경도시험에 대해 서술하시오(시험기 특징, 부하중시 변형 특징,) 47

64. 로크웰 경도 시험을 사용할 수 없는 경우 3가지와 이유 48

65. 브리넬 시험법과 비교하여 로크웰 경도시험의 장점을 3가지 서술하라 48

66. 비커스 경도시험의 장점 5가지 49

67. 마이크로 경도시험의 필요성 2가지 49

68. 환경이 피로의 수명에 미치는 영향에서 낮은 주파수와 높은 주파수의 차이를 서술하라
56

69. 피로파단을 해석하면서 발생하는 오류 3가지를 서술하라 58

70. 흡수가능 에너지량의 관점에서 천이온도를 정의하여라 60

71. 강의 온도에 따른 충격흡수에너지 그래프를 그리라 60

72. 크리프 현상을 시간에 따른 변형률 그래프(초기변형량중요)를 그리라 61

73. 크리프 현상에서 응력y에 따른 파괴시간x 로그스케일그래프를 그려라, 온도에 따라 어떻

게 변하는 지 표시하라 61

74. 크리프에서 크리프속도x와 응력y사이의 로그스케일그래프를 그려라 온도에 따라 어떻게

변하는지 나타내어라 61

75. ASTM결정립 크기번호를 정의하여라 78

76. 재결정을 내부에너지 관점에서 서술하라 85

77. 금속에서 온도가 증가하면 전기전도도가 감소하는 이유는? 88

 칼팍 3 단원

1. 동소변태란? 102

2. 금속마다 서로 다른 결정구조를 형성하는 이유는? 102p

3. 결정구조에 소성변형이 일어나는 두 가지 기구 102

4. 결정에서 연성의 유무를 가르는 슬립계의 개수는? 104

5. Bcc, fcc, hcp 결정에서 연성과 필요한 전단력, 강도를 논하시오. 104

6. 실제 금속의 강도가 이론값에 비해 훨씬 작은 이유는? 106

7. 전위밀도는 소성변형의 양과 어떤 관계가 있는가? 107

8. 전위로인해 슬립에 필요한 전단응력 크기가 작아진다. 전위가 많아지면 나타나는 현상을
구체적으로 설명하고. 가공경화를 전위의 관점에서 설명하시오. 108

9. 격자구조에 민감한 성질과 격자구조에 둔감한 성질 서술 2가지씩 108

10. Bcc, hcp, fcc에서 n값의 크기를 비교하시오 108

11. 핵생성률과 결정의 크기의 관계를 서술하시오 109

12. 결정립이 클 때 강도 경도 연성 표면거칠기는 어떻게 되는가? 109

13. 결정립계원자들과 결정립내부의 원자들의 에너지, 반응성, 부식성을 비교하라 111

14. 결정립계취화현상을 설명하라(feat 액상금속에 의한 취화) 111

15. 적열취성을 설명하라 111

16. 금속의 이방성의 두가지 형태를 정의하고 개략적으로 설명하시오 113

17. 회복온도에서 일어나는 일 2가지 113

18. 재결정 온도 범위, 온도 정의, 114

19. 온도가 증가함에 따라 잔류응력, 강도,경도,연성,결정립크기가 어떻게 변하는지 하나의 그

래프로 표현하라. 온도는 회복, 재결정, 용융온도로 구분한다. 114

20. 냉간가공도가 클수록 재결정온도는 어떻게 되는지 왜그런지 설명하여라. 재결정 입자크
기는 어떠한가. 선택적방향성은 재결정 후 어떻게 되는가 115

21. 재결정과정을 시간에 따른 강도그래프로 나타내라, 온도와, 냉간가공도의 영향을 따로 표

시하라 115

22. 재결정과정을 연신율(냉간가공도)과 재결정립크기의 그래프로 나타내라 115

23. 결정립성장을 서술하라,오렌지 피일효과 115

24. 열간가공 제품이 냉간가공 제품에 비해 가지는 단점을 두가지 서술하여라. 116

25. 연성,인성과 온도간의 관계를 나타내는 그래프를 그리고, 천이온도를 정의하여라. 천이온
도가 존재하는 금속종류, 변형속도, 소재형상변화도, 표면 노치와 천이온도간의 관계를 말하여라.
119

26. 공극형성을 일으키기 위한 개재물의 조건,상태를 2가지 서술하시오 119

27. 변형시효를 정의하고 그래프를 그려라. 120

28. 압축으로 인한 취성파괴시 파단 발생방향은? 120

29. 비틂으로 인한 취성파괴시 파단 발생방향은? 이유는? 120

30. 입자내 파괴와 입자간 파괴를 정의하여라. 입자간 파괴가 일어나는 조건을 3가지 서술하
여라. 121

31. 피로강도를 향상시키는 공정, 방법 4가지, 피로강도를 저하시키는 인자 및 공정 4가지를

나열하고 짧게 설명하여라. 122

32. 응력부식균열을 억제하기 위한 방법을 간단히 서술하시오 123

33. 수소취화를 정의하라(현상2) 수소가 금속으로 침투하는 경로 3가지 123

34. 탄소강에서 탄소함유량이 많을수록 경화능, 충격에너지, 연신율, 강도, 경도, 내마모성, 연
성, 용접성, 인성에 어떤 영향을 미치는가? 130

35. 저탄소강의 탄소함유량과 만드는 제품3 130

36. 중탄소강의 탄소함유량과 만드는 제품2 130

37. 고탄소강의 탄소함유량과 만드는 제품2 131

38. 고강도 저합금강(조직,일반저합금강과비교,탄소량), 복합조직강(조직,n), 미세합금강(장점,조

직), 스레인리스강(장점2,부동태화), 고속도강 (장점,첨가금속2가지)의 특징에 대해서 개략적으로 서
술하시오. 131

39. 비철금속의 전형적인 사용 예를 3가지 이상 나열하시오. (구리, 알루미늄, 티타늄)135

40. 알루미늄의 특성을 5가지 이상 나열하시오 135

41. 마그네슘의 특성(장점2, 위험성 1)을 3가지 이상 나열하시오. 137

42. 구리의 특성을 2가지 이상 나열하시오. 138

43. 니켈의 특성을 3가지 이상 나열하시오. 139

44. 초합금의 특성을 서술하시오. 140

45. 티타늄의 특성을 2가지 이상 나열하시오. 140

 칼팍 4단원

1. 가공표면이 제품의 특성과 성질에 직접적으로 영향을 주는 부분 5가지 152

2. 금속표면조직의 단면도를 그려라. 가공경화층을 두껍게 만드는 요소2가지는 무엇이며, 베

일비 층은 언제 생기는가? 153

3. 표면의 파상도를 정의하고, 파상도가 생기는 원인을 4가지 서술하여라 154

4. 산술평균거칠기가 널리 사용되는 이유 156

5. 산술평균거칠기와 제곱평균평방근거칠기와의 관계 156

6. 제곱평균평방근거칠기의 크기에 큰 영향을 미치는 인자와 이 인자가 중요한 공정 156

7. 평균거칠기의 한계 156

8. 표면관측에서 현미경의 장점 2가지 158

9. 표면거칠기를 측정하는 방법을 크게 3가지로 설명하여라. 158

10. 응착마찰이론에 따른 마찰계수 식은? 160

11. 접합부가 파단 될 때 실제 결합이 이루어진 면이 아닌 그 보다 위나 아래쪽을 따라 파단

이 되는 이유는? 160

12. 응착마찰이론에서 접합부에서 상대운동이 있을 경우 접합부 접촉면적의 변화에 대해 설

명하라. 161

13. 수직응력이 매우 증가하면 마찰계수가 줄어드는 이유, 마찰력 상태를 서술하라 161

14. 수직하중이 큰 경우 마찰거동을 보다 실제에 가깝게 기술하는 마찰모형을 서술하라 162

15. 최대마찰력과 수직력 사이의 관계를 그래프로 나타내고 미소접촉면적과 실제 면적적 사

이의 관계로 구간을 나누며, 단조, 압출, 인발, 압연, 절삭, 신장성형, 디프드로잉, 굽힙 공정의 위
치를 나타내어라. 161

16. 경작마찰이론 2가지를 서술하라 유용한 경우3가지 162

17. 마찰 계수 측정법 162

18. 극심한 응착마멸로 인해 발생하는 스커핑과 스미어링,골링을 설명하라 167

19. 응착마멸량에 영향을 주는 인자 3가지를 말하라 (archard의 마멸법칙)167

20. 접촉면이 깨끗할 경우 응착마멸률은? 실제는? 167

21. 가벼운 마멸 상태가 되기 위해 산화층의 조건, 작용하중 조건 167

22. 응착마멸을 감소시키는 방법에 대해서 4가지를 제시하여라 168

23. 연삭마멸에 대해서 순금속,세라믹의 경우와 탄성중합체의 경우를 나눠서 연삭마멸에 대

한 저항성에 대해 논하라 169

24. 연삭마멸에서 두 물체간 마멸과 세 물체 간 마멸에 대해 논하시오 169

25. 폴리머의 연삭마멸에 대한 저항성에서 탄성계수, 경도는 어떻게 작용하는가? 170

26. 강화플라스틱에서 섬유존재와 마멸저항의 관계,섬유방향과 미끄럼 방향이 같으면 일어나

는 현상, 해결방법 171

27. 마멸측정방법을 5가지 들고 설명하여라.(대상물이 클경우 쓸수없는것, 정확도 높은것은?)

171

28. 금속가공공정에서 윤활 방식을 윤활유 두께에 따라 4개로 나누고 설명하라 172

29. 혼합윤활에서 표면이 어느정도 거칠 경우 좋은 점 172

30. 금속가공공정에서 금형과 공작물중 어느것이 거친게 좋을까? 173

31. 윤활제의 사용이 항상 바람직한 것 만은 아니라는 예시를 3가지 들어라. 173

32. 윤활제의 역할을 5가지 서술하여라. 173

33. 물종류 윤활제와 기름종류 윤활제의 차이는? 176

34. 표면처리공정에서 숏피닝(재료)의 효과는? 177

35. 롤러버니싱(표면압연)(공정, 효과3)에 대해서 설명하여라. 178

36. 폭발경화법을 설명하라 179

37. 표면처리법중 클래딩, 용사법,기계적 도금법, 살돋움 경화법(하드페이싱)에 대해 개략적으

로 설명하라. 179

38. 물리증착법과(진공증착,스퍼터링,이온도금) 화학증착법(피복층 두께)을 설명하라 181

39. 전기도금법,이온주입법,확산피복법,무전해도금법,양극처리범, 전환피복을 설명하라 182

40. 표면 청정도를 검사하는 방법을 두가지 서술하여라 186

41. 표면 청정법을 3가지 서술하여라 186

42. 만족스러운 청정상태 얻기 위한 설계방법 3가지 187

43. 특정가공기계로 동일 제품을 가공하더라도 가공치수가 변화하는 요인을 3가지 서술하여

라. 194
44. 제품의 검사중 비파괴검사가 있다. 액체 침투법, 자기 탐상법, 초음파 검사법, 음향방사법,
음향충격법, 방사선 투과법, 와전류 탐상법, 열 탐상법을 개략적으로 설명하라. 196

45. 액체침투법에서 사용하는 액체의 종류를 2가지 서술하여라, 장점 2 단점1 196

46. 초음파검사법의 장점 1가지, 단점 1가지 197

47. 전통적인 제조방식에서의 검사방법(가공 후 검사)서술 및 한계199

48. 현대적인 제조방식의 자동검사법에 대해 서술하라(가공 중 검사) 199

49. 품질관리의 측면에서 완제품에 이르기까지 거치는 검사과정을 4단계로 설명하시오 200

50. 품질관리에서 우연성변동과 인과성변동의 정의와 예시 200

51. 표준편차식 202

52. 식스시그마란?효과,목적 203

53. 평균값에 대한 상한관리한계와 하한관리한계 식과 R에대한 식 205

 현대제조4단원(3권)

54. 측정기기중 전자게이지란? 92

직선변위를 전기신호로 바꿀 수 있는 변환기에 기초한 측정기기

55. 전자게이지의 장점 6가지 92

정확도, 정밀도, 반본석, 응답속도,민감도 양호, 매우작은 치수 감지능력, 작동 편의성, 인간오류감

소, 여러형식으로 표현가능한 전기신호 데이터처리를 위한 컴퓨터와의 인터페이스 가능성

56. 표면이 중요한 이유 6가지 95

구매자에게 좋은 인상 2 안전에 영향 3 마찰과 마모는 표면과 관련 4 표면은 기계적 물리적 성

질에 영향 예를 들어 응력집중 5 표면은 부품의 조립에 영향 예를 들어 접착제는 표면이 약간 거
칠면 접합부 강도 증가 6 표면이 매끄러우면 전기 접촉 양호

57. 표면에서 레이란? 그림상상하고 레이방향 표시 96

표면조직의 지배적인 방향이나 무늬

58. 표면완전성(표면품위)위란 99

표면아래층 및 그곳의 변화에 대하여 연구하고 제어하는 것

59. 표면거칠기를 측정하는 광학기술의 원리 101

표면으로부터의 빛의 반사, 산란을 측정 바늘이 표면에 접촉하는것이 바람직하지 않을때 이용

60. 제조되는 부품이 청정공정을 거쳐야하는 중요한 이유4가지 704

코팅 접착제 접합과 같은 후속공정을 위한 표면의 준비, 작업자와 고객의 위생조건 개선, 표면과
화학적으로 반응할 수도 있는 오염물질의 제거, 제품의 외관과 성능 향상

61. 화학적 청정 중 알칼리성 청정이란? 705

산업용 청정방법으로 가장 널리 사용되는 방법, 금속표면으로부터 기름, 그리스, 왁스 및 다양한

유형의 입자들을 제거하기 위해 알칼리 용액을 사용

62. 화학적 청정 중 전해청정이란 705

알칼리성 청정용액에 직류를 걸어준다 전해작용이 부품 효면에 거품을 발생시키고 오염막 제거를
도와준다

63. 화학적 청정 중 유제청정이란 705

물에탄 유기용제를 사용한다

64. 화학적 청정 중 용제청정이란 705

화학약품을 써서 금속표면으로부터 기름과 그리스와 같은 유기 오염물을 분해하여 제거하는 방법

이다

65. 화학적 청정 중 산청정이란? 706

용액에 담그거나 분무 브러싱 와이핑등을 통하여 금속표면의 기름과 가벼운 산화물을 없앤다

66. 초음파 청정이란 706

화학적인 청정법과 세척액의 기계적인 교반을 결합하여 표면의 오염물을 제거하는 매우 효과적인
방법이다

67. 블래스트 다듬질 정의 ,재료2, 발사방법 2 706

입자형 매질의 고속충격을 이용하여 표면을 청정하고 다듬질하는 방법이다 모래, 산화알루미늄,
실리콘 카바이드 등을 사용할 수 있다 압축력이나 원심력에 의해 표면에 발사된다

68. 숏피닝 (알갱이 재료,효과3)

숏이라 불리는 작은 주강 알갱이들을 표면에 고속으로 쏘아서 냉간가공의 효과를 얻고 표면층에

압축응력을 유발한다 금속의 피로강도를 증가시킨다/

69. 텀블링과 기타 대량다듬질(과정,목적 4가지)

한꺼번에 많은 부품들을 연마재와 함께 용기속에 넣고 혼합한다 혼합과정에서 부품들이 연마재와

다름 부품들과 서로 문지른다 버제거, 스케일제거, 플래시 제거, 폴리싱, 광택 청정등에 사용된다

70. 텀블링(원리,속도,단점2)

6각형이나 8각형의 단면을 가지고 중심축이 수평으로 놓인 배럴을 회전시켜서 매질과 부품이 산
사태처럼 미끄러져 내려오는 동작에 의해 다듬질이 수행된다 어떤 한 수간에는 최상층 부품만이
다듬질되는것이기 때문에 배럴 다듬질은 다른 대량 다듬질 보다는 상대적으로 느리다 소음이 크
고 필요 공간이 넓다

71. 진동다듬질(텀블링에비해 장점 3)

텀블링을 대체할 방법으로 개발됨 모든 부품이 동시에 연마됨 개방된 용기이기 때문에 부품 검사
가 쉽고 소음도 줄어든다

72. 확산법와 이온주입법에서 표면 아래쪽 깊이에 따른 침투물질의 농도, 그래프를 비교하라

708

73. 표면 공정작업에서 이온주입법(필요성,확산법보다 장점, 층 9ㅡ두께)을 확산법(예시 3가지)

과 비교하라 709

이온화된 입자들의 고에너지빔 사용, 얇은 변환층 얻음

74. 이온주입법의 장점 5가지 710

저온공정, 침투깊이 조절 우수, 용해도 한계가 높음, 폐기물 처리 문제가 없음, 불연속성이 없음

75. 전기도금에서 음극은? 710

공작물

76. 무전해도금이란(과정, 전해도금에 비해 장점 3가지) 713

외부전원없이 화학반응에 의해 진행됨, 원하는 도금금속의 이온을 포함하는 수용액 속에서 이루

어짐

복잡한 부품 형상에 대해 일정한 도금 두께를 얻을 수 있음, 2금속과 비금속 기질에 대해 둘 다

사용 가능 3 공정을 진행시키기 위한 직류전원이 필요없음

77. 고온딥핑 (과정,조건, 만들어지는 2층,목적 2) 714

금속기질을 이차 금속이 용융된 조에 침잠시킨 후 꺼내어 이차금속을 기질 금속위에 코팅함

기질 바로위에는 두 금속의 금속간 화합물이 덮이고 바깥쪽에는 코팅금속으로 구성된 고용체 합

금이 존재한다

78. 변환코팅이란? 714

79. 변환코팅을 하는 이유 5가지 714

80. 화학적 변환코팅이란? 715

81. 애노다이징(산화피막법)이란 715

82. 애노다이징 코팅의 목적 2가지 715

83. 애노다이징과 전기도금법의 차이점 2가지 715

84. 물리증착법의 과정, 장점 716

85. 물리증착법중 진공기화 과정을 서술하라(진공속에서 가열 장점 3가지, 가열방법2가지 그

림) 717

86. 물리증착법중 스퍼터링에 대해 서술(과정,충돌물질,그림) 718

87. 스퍼터링 물리증착법이 진공기화보다 좋은 점1과 일반적인 단점 2가지 718

88. 물리증착법중 이온도금법을 서술하고 장점을 3가지 서술하라 718

89. 화학증착법의 장점 4가지와 단점 3가지를 서술하라 720

90. 화학증착공정을 이루는 시스템 3개와 각각의 역할 721

91. 저압화학증착의 장점 4가지 721

92. 플라즈마증진화학증착을 서술하고 장점 4가지 721

93. 유기코팅재료란? 722

94. 유기코팅재료를 구성하는 재료 4가지722

95. 분말코팅이란(과정),유기코팅과의 차이? 724

96. 법랑이란?, 법랑코팅의 중요성 4가지 724

97. 법랑에나멜링이란,쓰임새 2군데? 724

98. 가열분무(재료3,재료형태,과정)에 대해 서술하라 725

99. 하드페이싱에 대해 서술하라(가열분무와의 차이점,장점) 726

100. 유연오버레이 공정(과정,장점)을 서술하라 716

 생산제조4단원(1권,2권)

101. 파괴시험법의 장점4 단점 6, 비파괴시험법의 장점4 단점 4 217

102. 자기탐상법의 장점 2, 한계 4가지, 재료의 한계 219

103. 초음파검사법 장점 6가지 단점 3가지 재료의 한계, 기하학적 한계 222

104. 방사선 투과법 장점 2가지, 단점 3가지, 재료의 한계, 기하학적 한계 224

105. 음향방사법 장점 4가지, 재료의 한계 226

106. 배럴다듬질, 텀블링이 유용할 때 부품개수, 크기 732

107. 배럴다듬질, 텀블링의 단점 3가지 733

108. 원심배럴텀블링이란, 주축다듬질의 과정과 장점 734

109. 진동다듬질의 작업시간, 소음, 제어, 자동화를 서술하시오 관찰에 대해 서술하시오

734

110. 다듬질 공정에 사용되는 천연연마제와 합성매체 두가지씩 735

111. 버프연마란? 래핑과의 차이점 737

 칼팍 열처리

1. 스페로다이트(만드는 방법, 조직 모양, 조직모양효과, 성질(펄라이트에 비해 and 냉간가공

가능 여부), 베이나이트(조직 구성 요소, 만드는 방법, 우수점 2가지(펄라이트에 비해)), 마르텐사이
트(격자구조,격자구조으로 인한 특성) 267

2. 철탄소 공석과정에서 공랭시, 가열로에서 노냉시 결과물 차이 267

3. 시간 및 온도에 따른 철-탄소합금의 오스테나이트로부터 펄라이트로의 변태과정(TTT선도)

을 2개의 그래프로 표현하여라. 268

4. 잔류오스테나이트(왜 생기는지, 보이는 색, 단점 3가지) 269

5. 물에서 담금질을 할 때 발생할 수 있는 문제점을 서술하고 해결법 2가지 270

6. 일반적으로 사용하는 담금질액을 냉각 용량 순으로 나열 269

7. 표면만 경화시키는 필요성에 대해 서술, 표면경화법 6가지 272

8. 탈탄작용(언제발생, 과정, 악영향 2가지) 273

9. 철탄소평형상태도에서 노멀라이징, 완전풀림처리, 스페로다이징의 영역을 표시하라 273

10. 완전 풀림 처리 특징, 얻는 조직의 특징, 과도한 연화 피하는 법 274

11. 노멀리아징 과정, 제품 특징, 조직 특징, 효과 2가지 274

12. 응력제거 풀림처리의 과정 효과 3가지 274

13. 극저온처리(과정 3단계,결과 4가지) 275

14. 제품설계시 열처리에 대한 일반적인 지침 5가지를 서술하여라. 276

 현대 열처리(2권)

15. TTT선도 그려보기(ms mf bs bf ps pf) 693

16. Ms선과 Mf선 사이에서냉각 중지되면? 694

오스테나이트가 베이나이트로 됨

17. 퀜칭 매질의 효율이 너무 높으면 단점 3가지 695

내부응력 뒤틀림 균열 발생 위험 높음

18. 템퍼링이란?(온도,가열시간,냉각,구조와 조직) 695

오스테나이타이징 온도이하로 가열하여 유지후 서냉, 탄화물 입자가 석출, 체심정방구조에서 체심

입방구조로 변화, 템퍼드 마르텐사이트라고 함

19. 오스테나이징 퀜칭 템퍼링을 시간에 따른 온도구래프로 그려라 695

20. 경화능이란 696

경화된 담금질 깊이 혹은 일정한 깊이까지 주어진 경도 달성을 위한 담금질 난이도

21. 경화능 시험법 696

저미니 담금질 시험범은 표준시편을 오스테나이트 영역까지 가열 후 수직으로 고정시키고 흐르는

냉수로 한쪽 끝을 퀜칭함 거리 증가 할 수록 냉각속도 감소하고 경도 낮아지는것을 표시
 생산 열처리

22. 철탄소평형상태도에서 포정, 공정, 공석의 위치를 나타내어라 101 101

23. 포정, 공정, 공석, 포석, 합성을 나타내어라 99

24. 완전어닐링의 한계 3가지와 노멀라이징의 필요성 2가지를 서술하라 113

25. 완전어닐링과 노멀리아징의 차이를 서술하라, (결정립크기, 내외부동일성)동절삭공정에 적

합한 열처리는? 113

26. 공정어닐링을 서술하라 필요성,탄소함유량, 가열온도, 냉각분위기, 상의 변화있나?, 장점 2

113

27. 구상어닐링의 목적, 탄소함유량, 114

28. 공정어닐링, 구상어닐링, 노멀라이징, 완전어닐링의 가열온도 영역을 철탄소평형도에 표

시하라 114

29. 베이나이트의 구조와 강도, 연성은? 120

30. 담금질후 탄소함유량은 같으나 포함한 합금요소의 종류와 함유량이 다른 강의 조미니 경

도 곡선 126

31. 담금질 후 함금함유량은 동일하나 탄소함유량이 다른 공학용 강의 조미니 경도 곡선(깊

이에따른 경도) 126

32. 금속의 담금질 중의 냉각 과정을 자세히보아 세단계로 나누고 설명하라 126

33. 강의 담금질 매체로서 물을 평가하여라( 장점 6가지, 단점 3가지) 127

34. 기름을 강의 담금질 매체로서 평가하라( 장점 1가지, 단점 4가지) 127

35. 폴리머 담금질 용체를 담금질 매체로서 평가하여라 (장점 4가지) 127

36. 고압가스 담금질을 서술하고 냉각속도 제어방법, 장점 2가지 127

37. 담금질의 관점에서 가장 이상적인 재료의 형태는? 이유 3가지 128

38. 알루미늄과 강의 3층 판의 냉각 모델을 각 서술하라 (잔류응력) 128

39. 강의 냉각 과정에서 담금질 균열을 서술하라 129

40. TTT선도에서 오스템퍼링과 마르템퍼링 곡선을 그려라 130

41. 오스템퍼링과 마르템퍼링(마르퀀칭) 과정을 서술하라 목적과 필요성은? 130

42. 오스포밍과정을 서술하여라 (과정, 장점 4가지) 131,132

 칼팍 5 단원

1. 주물의 3번 수축 과정을 서술하라 216

2. 고용체란? 217

3. 치환고용체의 정의와 예시 217

4. 침입고용체의 정의와 합금 예시 217

5. 합금내에 금속간 화합물의 정의와 특징 2가지 218

6. 이상계합금의 정의, 분포 형상, 합금을 강하게 하는 이유 218

7. 페라이트의,탄소용해도, 특징 2가지, 격자구조 221p

8. 델타 페라이트의 특징 221

9. 오스테나이트의 용해도, 격자구조, 특징 2가지 222

10. 세멘타이트란, 특징 222

11. 펄라이트란 무엇인가. 222p

12. 펄라이트를 만들때 서랭시키는 이유, 급랭시키면? 222

13. 공석반응의 정의 222

14. 공석 페라이트, 전공석 페라이트, 공석 세멘타이트, 전공석 세멘타이트는? 222

15. 합금원소는 탄화철의 공석조성을 어떻게 변하게 하는가? 223

16. 오스테나이트 형성자(예시 1가지)와 페라이트 형성자(예시1가지)에 대해 서술하시오. 223

17. 순금속, 고용체합금, 핵생성촉진제를 넣은 조직에 대해 사각주형에서의 응고형상에 대해

서술하시오 224

18. 주상 수지상정에 대해 서술하시오 224

19. 응고범위에 따른(예를들면 저탄소강 고탄소강 비교하면) 사각주형에서 합금의 냉각 형상

의 차이를 서술하시오 226

20. 냉각속도에 따른 수지상정 구조의 차이를 서술하시오 (크기, 가지사이의 간격, 느릴때 빠
를때 매우빠를때) 226

21. 주조조직에서 결정립 크기 작을 때 장점 3가지 226

22. 실제주조작업에서의 냉각조건에서 성장하는 수지상정의 균일성은? 226

23. 미세편석, 거대편석(정상편석, 역편석, 중력편석) 에 대해 서술하여라 227

24. 주물내부 접종제의 역할은 3단계 227

25. 주물 내부가 대류하면 어떤 현상이 발생하는가 3단계, 대류효과를 크게 하는 법 2가지

228

26. 주조시스템을 이루는 주요 구성요소 5가지 228

27. 탕구계를 적절히 설계하는 목표(막는것) 4가지 228

28. (유량 관련)용탕이 벽으로 침투하면 일어나는 현상과 방지법 229

29. 초킹작용이란? 229

30. 용탕의 유동속도가 느리면 일어나는 일 230

31. 용탕의 유동속도가 너무 빠르면 일어나는 단점 2가지 230

32. 용탕의 적절한 유동을 위한 탕구계 설계 하는 방법 230

33. 레이놀즈 수 식 230, 층류, 난류 구분 수 , 난류 방지를 위해 피해야할 탕구계 모형 230

34. 주조에서 용탕의 슬래그나 찌꺼기가 주형공동부에 들어가지 않게 하기 위한 방법 2가지

는? 231

35. 용탕의 유동성에 영향을 미치는 용탕의 특성 4가지, 주조변수 5가지 232

36. 유동성 시험법 233

37. 주조에서 용탕이 응고되는 동안 대기-주형벽-고상=액상에서의 온도분포와 온도강하의 이

유 2가지 233

38. Chvorinov 의 법칙 식과 상수 요인 3가지 234

39. 주조공장에서 사용하는 용해로(아크로(장점2가지),유도로(소형주조공장),도가니로,큐폴라(구

조,장점2,단점1),공중용해(응용)), 간단히 서술 236

40. 철에 탄소 많아지면 용융점은 ? 237

41. 잉곳주조시 가스가 갇히는 것을 방지하고 냉각속도를 늦추는 3가지 방법 243

42. 킬드강,세미킬드강, 림드강이란? 243

43. 연속주조 공정 과정 설명 7가지 244

44. 연속주조가 잉곳주조에 비해 좋은점 1가지, 두께 얇은 연속주조의 장점 1가지 244

45. 박판주조 1줄설명, 그림 ,기공감소원리, 245

46. 모래가 주물사로 좋은 점 2가지, 합성사 좋은 점 246

47. 주물사가 가져야 하는 특징을 3가지 언급하시오 246

48. 미세한 주물사의 장점 1가지 단점 1가지 246

49. 주물사의 강도를 위해 하는 일 246

50. 사형주조에서 모형과 주형의 분리가 쉽도록 하기 위한 방법은? 247

51. 사형주조에서 사형종류 4가지(생사형(장점1),건조사형(장점3,단점4),콜드박스,노베이크) 각

각 1줄설명 247

52. 사형주조에서 모형 재료 3가지, 주형 분리 쉽게하는 방법, 모형의 종류 3가지와 설명

247

53. 사형주조에서 코어 재료 조건 4가지, 코어 프린트 역할 2가지, 247

54. 사형주조에서 졸팅, 샌드슬링거, 수직조형법, 충격조형법, 진공조형법에 대해 서술

247,248

55. 사형주조에서 응고 후 주형에서 주물을 꺼낸 후 모래나 산화물 세척 방법 2가지 , 라이

저와 게이트 처리 방법 248

56. 사형주조 장점 4가지 단점 1가지를 서술하시오. 248

57. 셸주조의 공정 과정 5단계 서술, 가스 방출 잘되는 원리 249

58. 셸주조로 만드는 제품 분야, 셸주조 장점 5가지, 단점 1가지, 250

59. 석고주형 주조 장점 3가지, 주형재료, 공정과정 4단계, 못쓰는 모형재료 1가지 251

60. 석고주형주조 주물 재료 2가지, 재료 한계의 이유, 통기성 증가방법 2가지 251

61. 세라믹주형주조, 석고주형주조와의 관계, 주형재료 3가지, 주물 재료 4가지, 장점 3가지,

단점 1가지,쇼공정이란? 251

62. 진공주조법(vacuum casting,소모성주형)(저압주조,cl)(공정 설명, 주형재료, 특화된 제품, 장

점 2가지) 252

63. 소실모형 주조(로스트폼,)(모형 재료, 공정 순서 5단계, 장점 5가지, 유동속도, 유동속도 증

가방법, 냉각속도, 금속모재복합재료 만드는 법) 253

64. 인베스트먼트 주조(모형재료2가지, 주형재료, 공정방법, 단점 2가지, 장점 4가지) 255

65. 영구주형주조공정에서 주형의 수명을 유지하기 위한 방법을 두 가지 제시하여라 257

66. 영구주형주조에서 코팅의 효과를 3가지 서술하라 257

67. 영구주형 주조에서 방출핀은 왜 쓰며, 사용시 문제는? 257

68. 영구주형 주조에서 주형을 미리 가열하면 좋은 점 2가지는? 257

69. 영구주형 주조의 주물재료 3가지, 고용융점 금속을위한 주형재료? 257

70. 영구주형주조(장점 3가지 단점 2가지) 257

71. 슬러시 주조(공정방법, 주물 한계 ,만드는제품), 가압주조(저압주조)(공정방법) 258

72. 다이캐스팅(과정, 고온챔버, 저온챔버 비교(과정,속도,주물), 금형수명 늘리고 동시에 빨리

냉각하는 방법, 장점 5가지, 단점 2가지, 두께가 얇으면 비강성이 좋은 이유) 260

73. 진원심주조법(겉면 특징, 공정과정, 내부에 불순물 모이는 이유), 반원심주조법(공정과정),

센트리퓨징(공정과정) 262

74. 스퀴즈캐스팅(공정과정, 용탕내 가스 없고, 냉각속도 빠른 이유, 장점 4가지). 262

75. 반용융성형(공정과정, 일반 장점 2가지, 다이캐스팅에 비해 갖는 장점 4가지 and 단점 1

가지) 263

76. 반용융성형이 다이캐스팅에 비해 갖는 장점을 4가지, 단점 1가지를 서술하여라. 263

77. 방향성 응고 블레이드 주조방식에 대해 서술하라 어디에 강한가? 264

78. 단결정 성장(단결정 블레이드(장점3), 초크랄스키 공정, 플로팅 존 방법(한계))을 서술하라

265

79. 급속응고기술(개념, 공정 예시와, 과정) 266

80. 비정질합금의 장점 6가지와 쓰임새 3가지 266

81. 사형주조시 주물에 묻은 모래 없애는 방법 2가지, 산화층 없애는 방법 2가지 276

82. 주물에 생기는 일반적인 결함을 7가지 언급하고 설명하라. 277

83. 주물에 개재물이 생기는 원인을 4가지 언급하라 277

84. 비금속 개재물의 악영향 2가지, 경한 개재물의 악영향 1가지 278

85. 주물의 기공의 악영향 4가지 278

86. 수축기공을 감소시키거나 제거하는 방법을 3가지 설명하여라. 278

87. 용탕에 용해된 가스를 제거하는 법, 방지하는 법, 279

88. 주조에서 날카로운 모서리, 각, 필렛의 위험성 280

89. 주조에서 단면이 주변보다 큰 지역의 문제점, 해결책 2가지 280

90. 주조에서 넓고 평탄한 면의 문제점 2가지 280

91. 주조에서 치수공차 관련 바람직한 정책은 281

92. 주조에서 분리선의 위치로서 바람직한 원칙 3가지 281

93. 주조에서 게이트 설치시 바람직한 원칙 5가지 282

94. 주조에서 필터의 역할 2가지 282

95. 라이저의 설계에서 중요한 점 2가지, 라이저의 적절한 모양 283

96. 주물에서 미소기공이 가스에 의한 것인지 수축에 의한 것인지 구분하는 방법은? 279

97. 석고주형주조,다이캐스팅,사형주조,영구주형주조를 생산개수, 상대단가 그래프로 표현하여

라. 286
 현대제조 5단원

98. 잉곳이란? 성형주조란? 217

99. 주조에서 주물의 크기와 재료 범위는 219

100. 주조의 일반적인 단점을 4가지 말하라 219

101. 개방형 주형과 폐쇄형 주형에서 용탕주입 대해 서술하시오 220

102. 주조에서 주입컵(용탕받이컵)의 역할 2가지는? 221

103. 영구주형에서 공기와 가스를 제거하는 방법은? 221

104. 용탕을 만드는데 필요한 열에너지가 이론값(비열*질량*온도차 + 용융열)과 다른 이유를

3가지 서술하라 222

105. 국부응고시간과 총응고시간의 차이점 226

106. 용탕의 용융열(상태변화에 필요한 열)과 주물의 유동성간의 관계는? 226

107. 용탕의 응고에서 덴트라이트 성장 현상을 서술하라 227

108. 합금의 응고에서 머쉬존 현상을 서술하라 227

109. 머쉬존이 주물 전체에서 일어나는 경우 2가지 228

110. 공정합금이란, 공정조성과 공정온도란? 228

111. 나무 모형의 장점 1가지와 단점 3가지 239

112. 금속 모형의 장점 1가지, 단점 1가지, 플라스틱의 모형으로서 평가 239

113. 코어받침 재료의 조건 1가지 240

114. 주물사에서 둥근입자와 불규칙한 모양의 입자를 비교(강도, 통기성) 240

115. 생사(생은 습기)주형의 장점 4가지, 단점 1가지 241

116. 건조사 주형 만드는법, 강도,장점 1가지, 단점 2가지 231, 대안 241

117. 셸주조의 모형의 단점과 그로인한 셸주조의 한계 243

118. 주형을 진공조형(v공정,v process,vacuum molding)으로 만들 때 장점 3가지, 단점 1가지

244

119. 로스트폼 공정(풀몰드)이 다른 주조공정에 비해 신속할 수 있는 이유 245

120. 석고주형이 생산성 측면에서 가지는 단점 서술 247

121. 석고주형의 습기를 제거하는데 있어서 고려할 점(딜레마), 재료한계247

122. 반용융성형시 반고체 용탕 슬러리를 저어주는 이유 254

123. 원심주조에서 GF(G-factor)의 의미, 너무 작을때 문제 255

124. 수직형 원심주조에서 제품의 길이의 한계 256

125. 반원심주조에서 라이저의 위치 256

126. 큐폴라(용선로)의 모형 , 투입 재료, 연료, 연소방법, 용제 역할, 258

127. 직접연소로 구조, 연소방법, 천장역할, 연료, 대상재료종류 259

128. 도가니로(간접연소로) 연소방법, 도가니 조직, 259

129. 전기유도로 연소 방법, 모형, 용탕혼합, 장점 260

130. 주조에서 용탕주입시 레이들속 용탕의 산화물이 혼입되는것을 방지대책 3가지 261

131. 주물이 응고되고 주형에서 제거된 후에 일반적으로 필요한 절차 5가지 261

132. 트리밍 정의와 방법 2가지 261

133. 소모성 주형 주조에서 코어를 제거하는 방법 3가지 261

134. 주조에서 주물 결함 미스런(원인 4), 콜드셧, 콜드샷, 수축공동, 미세기공(언제발생) 설명

262

135. 주물결함 중 열간균열 (핫크랙킹) 서술 262

136. 사형주조에서만 나타나는 결함 7가지

샌드블로우,핀홀,샌드워시,스캡,침투,주형어긋남, 코어편향 설명 263

137. 주물의 다양한 검사 절차 6단계를 서술하시오 263"

 생산제조5단원

138. 코어의 두가지 역할 232

139. 주조에서 결정립 미세화 공정에 대해 설명하라 234

140. 과냉과 재휘를 설명하고 이를 보여주는 냉각 곡선을 그리라 236

141. 크보리노프 법칙에서 주형상수(결정요인 3가지)를 설명하라 236

142. 주물사의 습도와 냉각속도의 관계를 설명하라 236

143. 주조시 용융금속의 산화를 막고, 깨끗한 용탕을 주입하는 방법을 3가지 서술하시오
238

144. 가스기공을 막는 방법, 방지하는방법 을 4가지 서술하시오 238

145. 용탕의 온도가 높을시 발생하는 용입(penetration)에 대해 서술하시오 240

146. 탕구가 짧으면 좋은점, 사각형 주입컵의 좋은점, 테이퍼진 탕구의 좋은점, 큰탕구의 장점,
240

147. 주조 시스템에서 초크란? 240

148. 주형에 들어가는 최초의 금속이 이물질을 포함할때 해결방법(탕구웅덩이) 240

149. 순수금속과 공석합금을 주조할때 발생하는 문제점 241

150. 큰응결범위를 가진 합금 용탕을 주조할때 문제점 241

151. 이상적으로 주물내의 응고방향( 주형 끝, 라이저) 242

152. 위 방식대로 안될 경우 해결방안 242

153. 주물의 수율이란? 수율을 크게 하기 위해서는? 242

154. 크보리노프 법칙에 따른 좋은 라이저의 형태와 실제 쓰이는 형태 242

155. 라이저의 위치( 주물의 두께 관련) 242

156. 라이저와 주물의 연결부의 면적과 길이에 대해 논하시오 243

157. 외부냉각쇠의 역할 3가지 244

158. 라이저의 냉각을 지연시키는 방법 3가지 244

159. 모형이 분리선과 직각인 면을 가지면 문제점 해결방법 245

160. 드래프트가 클때 문제점, 최소한으로 하는 기술, 245

161. U형 부품을 주조하려고 할때 주의할점은? 해결법 246

162. 코어의 크기와 원하는 구멍의 크기와 상관관계 246

163. 주물의 두 부위가 교차할때 발생하는 문제점 2가지와 해결방안 248

164. 분리선이 모서리와 일치할경우 결함선은? 249

165. 단일모형(단체모형) 모형 복잡도, 제작수량, 생산시간 256

166. 분할모형 수량, 몇 조각으로 나뉨? 256

167. 판조합모형의 장점 256

168. 주물사의 붕괴성을 얻는 방법 259

169. 주물사입자를 코팅하는 방법 259

170. 강도면에서 주물사에 습기가 적으면 생기는 단점 습기가 많으면 생기는 단점,최대강도를
주는 최적습도 존재하나? 261

171. 주물사가 둥근입자의 경우 통기성, 필요점토양, 각진주물사의 경우 기계적 체결, 강도에

대해 논하라 261

172. 주물사의 입자크기가 클 경우 장점 2가지, 작은 입자의 장점 1가지, 261

173. 주물사 팽창결함( 용탕에 닿은 부분만 팽창함)함에 대해 서술하시오 262

174. 주물사 팽창 결함을 줄이는 3가지 방법 262

175. 용탕이 주물사에 혼입되는 용입의 원인을 2가지 서술하고 해결법 262

176. 주물의 고온균열에 대해 서술하시오, 붕괴성 해결법 263

177. 졸팅과 스퀴징을 서술하시오 스퀴징의 한계와 해결법을 서술하시오 264

178. 셀주조의 단점 3가지 269

179. 생사형코어의 한계에 대해 2가지 서술하시오 271

180. 코어의 붕괴성을 증가시키는 법 2가지 274

181. 코어받침을 적게 사용해야 하는 이유, 재료 조건, 274

182. 고무주형주조 과정과 용도 277

183. 인베스트먼트 주조의 단점 2가지, 장점 3가지 279

184. 로스트폼공정(소량생산일때 대량생산일때) 모형 만드는 법 281

185. 로스트폼공정과 드래프트,플래시에 대해 서술하라 282

186. 로스트폼, 풀몰드 주조의 단점 2가지 283

187. 영구주형주조의 주형재료를 하나 추천하고 이유 2가지는? 288

188. 영구주형주조에서 붕괴성과, 고온균열의 방지 방법을 서술하라 288

189. 영구주형주조에서 주형의 통기성과 극복방법을 서술하시오 288

190. 저압영구주형주조의 과정, 용탕의 청정도, 유리한 금속, 압력조절의 필요성, 높은 수율의
이유, 기계적 성질, 주기시간 290

191. 저압영구주형주조와 진공영구주형주조의 응고의 방향과 필요성 291

192. 다이캐스팅 주형의 수명에서 온도변화 속도가 문제일 경우와 사이클 횟수가 문제일 경우
에 현상 이름 292

193. 영구주형주조에 사용하는 코어재료에 대해 서술하시오 294

194. 영구주형주조중 스퀴즈 주조에 사용되는 금속 2가지, 금속기반복합재료 만드는 법 296

195. 원심주조에서 라이저의 필요성 297

196. 영구주형주조에서 원심주조의 단점 2가지 298

197. 반원심주조에서 중앙저장고의 역할 298

198. 용선로(큐폴라)로 만드는 금속, 구성, 장점 2가지, 온도,화학조성 제어 300

199. 간접연료연소로,(도가니로) 제한점 2가지, 쓰임새, 과정, 장점 1가지, 온도, 조성제어력

301

200. 반사로,(직접연료연소로) 과정, 형태, 복사열, 용량, 쓰임새, 제어력 301

201. 아크로 장점 3가지 단점 2가지 302

202. 유도로 장점 3가지, 302

203. 주조로 만들어진 재료의 표면에 연결된 기공을 없애는 법(침윤) 305

204. 다이캐스팅의 생산량 대비 단가 그래프를 자세히 그려라 306

 칼팍 6단원

1. 소성 가공에서 일차가공과 이차가공에 대해 서술하라 300

2. 단조와, 평압연, 형상압연,압출, 인발을 장비 가격, 인건비, 숙련도 측면에서 비교하여라.

300

3. 자유단조란? 301

4. 베럴링 원인 2가지, 베럴링을 감소시킬수 있는 방법을 4가지 제시하여라 303

5. 이중 베럴링이 발생하는 조건을 2가지, 원리를 서술하시오 303

6. 소성가공에서 각종 양을 이론적으로 결정하는 해석방법 중 슬래브법에 대해 서술하시오

305

7. 자유단조시 금형과 소재사이 마찰력이 존재할 때 평균압력에 영향을 끼치는 인자 4개

306

8. 직육면체 소재를 마찰있는 평금형으로 압출할 때 평면응력조건에서 전단에너지 항복조건

을 사용하여 구한 수직응력 분포를 그리시오 307

9. 직사각형 시편을 마찰있는 평금형으로 압축할 때 접촉면적이 증가하는 양상과 이유 307

10. 정육면체 시편을 업세팅하는 경우 접촉면적의 양상 307

11. 자유단조에서 a/h비와 평균압력/항복응력에 관한 그래프를 평면변형률 시편, 원주형시편

의 항복응력은? 마찰계수에 따라 그래프는 어떻게되는가 308

12. 평면변형률 조건에서 사각형 시편을 고착마찰조건으로 압축할 때의 수직응력분포 309

13. 자유단조에서 고착상태에 대해서 서술하시오 어떤 현상이 일어나는가 309

14. 유한요소법의 방법, 사용처, 장점을 서술하라 311

15. 마찰이없는 평면변형률조건에서 각종 금속가공공정(압연 압출 인발 단조 경도시험)을 h/L

비가 작은것에서 큰순서대로 나열하고 유동응력에 대한 다이압력을 나타내라. 312

16. 형단조에서 플래시의 역할을 3가지 서술하라 313

17. 형단조에서 치수정확도를 해치는 요인 4가지 314

18. 단조하중을 구하는 식에서 압력배수인자에 대해서 서술하시오 314

19. 플래시가 너무 길어지지 않게하기 위한 방법은? 314

20. 형단조에서 단조하중을 정확히 계산하기 어려운 이유 2가지 314

21. 형단조의 단조 하중-금형 변위 곡선을 그리시오

22. 정밀단조(적합재료 2가지와 적합한 이유, 부적합재료 1가지) 315

23. 정밀단조에 사용되는 금형의 조건, 정밀단조 장점 3단계 315

24. 폐쇄단조(설명 1줄, 요건1, 소재 과다시 발생하는문제) 315

25. 등온단조(설명1줄, 장점1,단점1, 사용처), 점진단조(설명1, 장점3)에 대해 서술하여라. 316

26. 코이닝(설명,필요압력정도, 윤활제 x 이유), 헤딩(설명,좌굴 일어나는 조건, 헤더란?), 316

27. 천공(설명,압력정도), 허빙(설명,천공과 비교 ),코깅(설명), 풀러링(설명), 에징(설명), 압연단

조(설명),강구전조작업(설명)을 서술하여라. 317

28. 단조공정에서 발생하는 결함을 3가지 서술하시오 320

29. 단조의 품질에 중요한 단류선의 중요성에 대해 서술하시오, 종단결정립이란? 320

30. 단조품은 위치와 방향에 따라 강도와 연성이 다른 이유 321

31. 단조성을 평가하는 시험 2가지 설명 321

32. 업세팅시험에서 균열이 발생하는 원인 321

33. 업세팅에서 배럴링에서 배가나온 표면에 균열이 45도, 수직으로 발생하는 것의 차이는?

34. 정수압이 단조성에 미치는 영향 321

35. 단조성이 좋은 재료 3가지, 단조성이 좋지 않은 재료 2가지 322

36. 단조 과정에서 과도한 플래시가 발생하지 않기 위한 방법은? 323

37. 단조에서 금형재료의 요건 4가지(대부분 단조는 열간), 실제 쓰이는 합금 1가지 323

38. 단조과정에서 윤활제의 역할을 3가지 서술하시오 324

39. 단조기계 각 제한점 기계프레스(속도,힘 최고,최저점), 나사프레스(제품특징),유압프레스(속

도,에너지크기),해머(냉각속도, 제품 복잡도) 각 한줄 설명 324

40. 카운터 블로우 해머란? 325

41. 열간압연으로 인해 결정립의 크기와 강도 및 연성은 어떻게 되는가? 326

42. 압연에서 전방 미끄럼률 식 328

43. 압연과정에서 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 압력/유동응력의 변화가 어떻게 되는지 표

현하시오. 단면감소율과 마찰계수, 전방장력(코일러), 후방장력(언코일러)에 따라서 그래프는 어떻
게 변하는가 331
44. 압연에서 압하력을 줄이는 방안을 4가지 서술하여라. 332

45. 열간압연에서 압하력을 구하기 어려운 이유 2가지는 335

46. 평압연에서 압연가능한 최대 압하량에 관여하는 두 인자는 무엇이며 어떻게 작용하는가?

336

47. 압연에서 물림각의 최대값 식 336

48. 압연에서 판재의 중앙부가 두꺼워지는 이유, 방지법 336

49. 롤의 편평화에 대해 서술하시오, 압하력의 변화는? 편평화의 감소방안 2가지는? 337

50. 압연에서 폭의 퍼짐량을 적게 하기 위해 조절할 조건을 3가지 말하시오 실질적으로 폭의

퍼짐을 막을 수 있는 방법을 말하시오 337

51. 압연판의 표면결함이 생기는 이유, 스카핑이란? 338

52. 압연판의 결함을 4가지 서술하시오 338

53. 압연판의 잔류응력을 논하시오(롤의 반경 작을 때, 클때) 338

54. 압연에서 비틂채터, 제삼옥타브 채터, 제오 옥타브 채터의 원인, 주파수를 비교 하시오
339

55. 채터와 압연판재의 스크랩손실과의 관계는? 339

56. 제삼 옥타브 채터를 줄이기 위한 방법을 7가지 논하시오 339

57. 제삼 옥타브 채터(압연에서 가장 심각)로 인한 최악의 상황은? 339

58. 제오 옥타브 채터에서 작업롤의 채터자국이 생기는 이유 3가지 340

59. 채터자국의 악영향은? 340

60. 제오 옥타브 채터의 방지법을 4가지 서술하시오 340

61. 블룸이란? 빌렛이란? 슬래브란? 340

62. 열간압연 하기전 소재표면을 청정하는 방법 2가지 340

63. 겹침압연(1줄설명, 광택면, 비광택면, 장점1) 340

64. 항복점 신장이 일어나는 때, 결과물, 피하는 법, 340

65. 압연에서 소재가 롤출구로 나올 때 평탄하지 않은 경우 사용하는 방법 340

66. 압연에서 직경이 작은롤의 장단점과 해결법 341

67. 2단,3단 압연기 용도와 다단압연기의 사용 용도 차이 341

68. 압연기(2단식, 3단식, 4단식, 유성형, 클러스터형 머릿속으로 그림그리기) 342

69. 미니밀이란? 342

70. 링압연을 설명하고 장점을 4가지 설명하시오 343

71. 회전천공(만드는 제품, 공정 과정 원리, 재료 품질 조건 ) 346

72. 압출시 금속유동에서 데드 영역이 매우 커졌을때 원인 2가지 349

73. 다이각에 따른 압출력을 총하중, 이상하중, 과잉변형에 필요한 하중, 마찰극복에 필요한
하중을 그래프로 나타내어라. 351

74. 열간 압출에서 압출력을 정확하게 계산하기 어려운 이유 352

75. 압출속도와 압출압력을 그래프로 표현하고, 온도가 증가하면 그래프 모양이 어떻게 되는
지 그려라. 353

76. 압출속도가 너무빠르면 일어나는 안좋은 현상 2가지 353

77. 냉간압출의 장점에 대해 4가지 서술하시오 354

78. 냉간압출에서 소재에 걸리는 응력 크기는? 354

79. 냉간압출에서 윤활이 중요한 이유 2가지 355

80. 충격압출 1줄 설명 355

81. 정수압 압출의 장점을 3가지 서술하시오 356

82. 동축 압출이란? 장점 재료조건 356

83. 압출의 대표적인 3가지 결함을 서술하시오 357

84. 압출에서 표면결함의 과정을 설명하라 높은온도, 대나무결함(낮은온도,정수압) 357

85. 압출시 정수압하에서 대나무 결함의 응착-미끄럼 현상을 없애는 방법 357

86. 압출에서 세브론 균열에 대해 설명하고, 소성변형영역의 관점에서 서술하라, 258

87. 세브론 균열을 촉진하는 요인 4가지 358

88. 파이프 결함이란? 결함 발생시 후속 작업, 파이프결함을 줄이는 방법을 3가지 서술하시
오 357

89. 열간압출시 산화막 방지 1가지 ,제거 방법 1가지 359

90. 강 등의 고온재료의 압출에서 유리를 윤활제(세쥬르네 공법)로 사용했을때 장점 3가지,
설치방법, 윤활형상 359

91. 압출과정에서 재킷팅 또는 캐닝을 서술(언제 사용, 겉재료특징)하고 장점을 3가지 서술하
시오 359

92. 인발에서 입구점에서 출구점으로 갈수록 인발응력과 다이압력은 어떻게 변하는지 그래프
로 나타내라. 후방장력이 있는 경우에는 어떻게 변하는지 나타내라 363

93. 인발에서 다이압력을 유동응력과 인장응력으로 나타내면? 363

94. 인발에서 인발응력과 다이각과의 관계를 그래프로 표현하고 단면감소율에 따라 그래프

가 어떻게 변하는지 표현하라 365

95. 패스당 최대 단면감소율에서, 변형경화성 재료를 고려한 경우, 마찰일과 과잉일을 고려한
경우 패스당 최대 단면 감소율은 이론값과 어떻게 달라지는가? 366

96. 평판의 인발에서 패스당최대단면감소율 식 367

97. 인발에만 생기는 결함 368

98. 인발의 중심부 결함이 많아지는 요인 4가지 368

99. 단면감소율이 아주 작은 인발(사이징패스)의 효과 369

100. 인발다이 재료 3가지 370

101. 인발다이의 입구부가 마모가 최대가되는 원인을 4가지 서술하여라 370

102. 건식인발이란? 건식인발에서 윤활제를 바르기 전에 해야할일 370

103. 건식인발에서 윤활 방식 370

104. 습식인발 서술 271

105. 인발에서 초음파 진동을 가했을때 장점 4가지 371

106. 금형을 주조로 제작하는 경우가 많은데 단점은? 373

107. 금속가공작업에서 금형의 파손요인을 7가지 서술하여라 374

108. 부피성형가공에 대해 제품의 크기가 커질때 전체비용에서의 재료비용 비율은 어떻게 되

는가 근거 3가지 375

109. 부피성형가공의 경제성에 대해서 공구비용, 설치비용, 재료비용, 한 개당 총비용을 생산

개수, 상대단가의 그래프로 나타내어라. 375
 현대제조6단원

110. 대부분의 압연은 어느 온도에서 이루어지는가? 이유는? 420

111. 열간압연의 단점 2가지 420

112. 압연에서 소킹작업에 대해 서술하라, 소킹피트란? 420

113. 형(조)압연에서 만드는 제품 종류 3가지 426

114. 형조압연의 과정과 시스템 이름은? 목적은? 그렇지 않을경우 문제점은? 426

115. 역회전 압연기의 장점1가지, 단점 1가지 426

116. 3단식 압연기의 구조 복잡도에 대해 서술 426

117. 압연에서 롤반경이 작아졌을때 압하력, 토크, 동력의 변화는? 426

118. 4단식 압연기의 구조와 이유 427

119. 탠덤압연기의 구조, 연속주조 공정과의 연결했을시 장점 2가지 427

120. 링압연에서 큰링과 작은링의 가공온도 차이 428

121. 단조에서 충격하중을 가할 수 있는 단조기계의 이름과, 점진적 가압을 가할 수 있는

기계의 이름은? 430

122. 단조 공정이 절삭공정에 비해 가지는 장점 4가지? 436

123. 단조해머(드롭해머)의 구조(앤빌,프레임,램,피스톤,헤드)를 설명하라 438

124. 중력드롭해머와 동력드롭해머의 차이에 대해 서술 439

125. 드롭해머의 단점을 한가지 서술 439

126. 단조 프레스 중 기계식 프레스의 장점은? 439

127. 나사식 프레스와 유압식 프레스에서 램의 속도, 힘의 변동 서술, 사용되는 곳 439

128. 허빙이란? 허빙 후 변형경화된 금속 처리 방법, 후속 공정 444

129. 트리밍이란? 대부분 어떤 가공 수행? 공작물에 손상갈 경우에쓰는 다른방법 2가지 444

130. 직접압출에서 버트란? 445

131. 간접압출의 제한점 3가지 446

132. 열간압출의 장점 4가지 447

133. 직접압출과 간접압출의 램 행정에 따른 랩압력 그래프 비교(버트부분 중요) 449

134. 압출에서 압출력에 관한 형상인자의 필요성과 함수의 변수는? 451

135. 열간압출에서 사용되는 금형재료의 조건 3가지? 452

136. 충격압출은 보통 냉간 or 열간? 453

137. 충격압출의 장점 2가지 453

138. 정수압 압출이 필요한 재료 454

139. 정수압 압출의 단점과 이유는? 454

140. . 둥근 봉재 인발을 위한 인발 금형의 구조(입구,접근부,랜드부,백 릴리프)는? 460

141. 인발 금형에서 입구부의 역할은? 460

142. . 인발을 수행하기 전에 소재에 필요한 작업 3가지 단계 460

143. 튜브 싱킹이란? 단점은? 460

144. . 맨드릴을 사용하는 튜브싱킹의 두 방법을 서술하라(더 나은 방법은?) 461

 생산제조6단원

145. 강을 열간가공시 구조에 기인한 장점을 서술하시오 318

146. 냉간가공의 단점 2가지(방향성, 잔류응력 측면) 320

147. 등온성형에서 다이의 수명은? 324

148. 압연에서, 재료가 압연전 충분한 시간 가열되지 않았을때, 노에서 나와 가공전에 냉각되
었을때 문제점 330

149. 열간압연제품의 방향성과 잔류응력에 대해 논하시오 333

150. 열간압연제품의 표면에 대해 논하시오, 해결법 334

151. 압연에서 힘을가해 롤의 압하력과 롤변형을 줄이기 위한 방법을 한가지 서술 335

152. 형단조에서 우수하고 경제적인 결과를 얻기 위한 원칙 5가지 341

153. 유압식 프레스 속도, 기계 크기, 비용, 장점 2가지 342

154. 간접압출의 비용 349

155. 압출에서 윤활제가 얇게 펴질 수 있는 능력이 중요한 이유 350

156. 압출에서 스파이럴 만드렐 다이의 필요성과 형태를 그리고 깨끗한용접부에 대해 논하고
윤활제 사용가능 여부를 서술하라, 이 기구를 사용할 수 있는 재료의 조건 2 350

157. 열간 드로잉과 냉간드로잉으로 만드는 제품의 특징을 비교하라 352

158. 정수압압출의 장점을 업세팅 관점에서 서술하라, 유체의 연소관련 단점, 설계 관점에서
의 단점, 파열(blowout) 설명 365

159. 냉간압출은 제품이 두번째의 압력실로 유출된다 이때 장점 365

160. 연속압출을 정의하시오(열처리관련장점) 365

 칼팍 7단원

1. 판재성형가공의 일반적인 특성 롤성형(표면정도,생산속도,공구비용), 신장성형(인건비용),디

프드로잉(생산속도,공구비용), 스탬핑(생산속도, 공구비용, 인건비용), 고무패드성형(공구비용), 스피
닝(축대칭, 표면정도, 공구비용, 인건비), 초소성성형(생산속도), 핀가공(공구비용), 폭발성형(공구비
용, 인건비, 생산량, 생산시간), 전자기성형(생산속도) 392

2. 판재성형가공이 용이하려면 n값은 어떻게 되어야 하는가? 그 이유는? 394

3. 네킹이 국부적인지 아니면 확산되는지를 아는 방법은? 394

4. m값이 크면 연신율에 어떤 변화가 나타나는가 394

5. 항복점 신장을 설명하여라,금속 예시 1가지 항복점신장률의 크기에 영향을 미치는 인자

2가지를 말하여라, 뤼더띠 395

6. 항복점 신장을 줄이거나 없애는 방법은? 395

7. 조질압연(스킨압연)후 금속판재는 일정기간 내에 가공해야하는 이유?(항복점 신장의 관점

에서) 395

8. 오렌지 피일 효과는? 396

9. 판재성형에서 주름이 발생하기 쉬운 조건 3가지 396

10. 판재의 사전코팅의 효과 2가지 397

11. 판재의 전단 작업에서 간극이 너무 크면 나타나는 변형양상(전단면 거칠기,변형영역크기,

진단변형 에서 인장변형으로) 397

12. 판재의 전단 작업에서 간극 설정 방안(연성재료 경우, 판재두께 두꺼울때) 398

13. 판재의 전단작업에서 광택면 비율이 넓어지기위한 조건 3가지 398

14. 판재 절단작업에서 펀치행정 길이에 영향을 주는 요인은? 398

15. 버가 증가하는 요인 3가지 399

16. 펀치속도가 빠를때 전단면의 형상 399

17. 전단작업시 발생하는 버의 악영향을 3가지 서술하시오 399

18. 전단작업에서의 전형적인 하중-관통깊이 곡선, 최대펀치하중을 높이는 요소 3가지 399

19. 판재의 전단에서 연속천공, 분리, 노칭, 슬리팅, 랜싱이란? 401

20. 정밀블랭킹이 일반 블랭킹에 대해 갖는 공정 차이를 2가지 서술하시오 401

21. 정밀블랭킹이 이루어지는 복동유압프레스의 특징 401

22. 강척다이, 니블링, 슬리팅(공구 모형, 장비 2종류) 각 한줄설명 402

23. 전단작업에서의 스크랩 손실에 대해 서술하고 해결법을 말하라 402

24. 셰이빙이란? 402

25. 전단작업중 펀치와 다이면을 경사지도록 했을 때 장점 3가지 403

26. 복합다이, 연속다이, 트랜스퍼다이에 대해 서술하라 403

27. 전단작업용 공구 및 다이 재료는 보통의경우, 생산속도가 높을 때는? 403

28. 판재를 절단하는 방법을 4가지 서술하시오 404

29. 테일러 용접 블랭크를 설명하고 장점을 5가지 서술하시오 404

30. 판재의 굽힙에서 중립축의 위치는 어떻게 변하는가, 이유는? 407

31. 굽힘시험에서 굽힘길이가 길면 최소굽힘반경이 증가하는 이유 408

32. 재료의 최대 인장 단면 감소율과 최소 굽힘반경 사이의 관계,스피닝성과 관계 408

33. 굽힘성을 증가시키기 위한 방법 3가지 408

34. 판재 굽힘에서 R/t가 작은 경우, 폭이 좁은 판재와 폭이 넓은 판재의 균열양상 408

35. 굽힘길이/두께와 최소굽힘반경/두께 사이의 그래프를 그리시오 거친측면과 매끈한 측면

의 경우 그래프모양차이 409

36. 판재의 굽힘성을 좋게하기위해 판재의 측면 거칠기와+냉간가공도를 어떻게 해야하는가,

409

37. 기계적 섬유화에 따라 판재의 이방성이 생겼을때 굽힘방향에 대해 논하라 409

38. 스프링백비를 정의하시오, 탄성복원량이 많아지는 요인 2가지 411

39. 스프링백 보정 방법 4가지 413

40. 판재의 최대굽힙하중에 영향을 주는 4가지 요인 413

41. 굽힘하중은 펀치행정에 따라 어떻게 변하는가?(자유굽힘,다이굽힘비교) 414

42. 판재에 비딩을 하는 이유를 3가지 서술하시오, 플랜징이란? 딤플링이란?,헤밍이란? 415

43. 판재의 플랜징에서 수축플랜징과 신장플랜징에 대해 서술 415

44. 시밍접합법이란, 롤성형이란 417

45. 판재의 신장성형이란? 419

46. 벌징과 엠보싱에 대해 간단히 서술하시오 421

47. 벌징에서 사용하는 폴리우레탄 플러그의 장점을 3가지 말하라 421

48. 고무패드 성형을 서술하고 장점을 1가지 서술하시오,폴리우레탄의 장점을 3가지 423

49. 하이드로포밍을 서술하시오, 고무패드성형과 하이드로포밍의 공통적인 장점 5가지 423

50. 일반스피닝(공정과정, 용도?, 어느온도? 생산량, 공구비용 )과 전단스피닝(동력스피닝,하아

드로스피닝,스핀단조)(과정, 만드는 제품예시, 롤러 몇개?, 상온가공시 재료성질변화, 온도변화와
제어) , 관재 스피닝에 대해 서술하시오 425

51. 전단 스피닝에서 접선력의 크기에 영향을 주는 인자 4가지, 이론식과 실제접선력의 차이

에 대해 논하시오 426

52. 스피닝성 시험방법 426

53. 소재의 인장파단시 진변형률과 패스당 스피닝의 최대 두께감소율 사이의 그래프를 그려

라, 426

54. 스피닝에서 파단시 연성금속과 취성금속의 파단영역을 비교하라 427

55. 관재스피닝에서 필요한 접선력에 영향을 미치는 요소 3가지를 서술하시오, 후방스피닝과

전방스피닝의 접선력 차이에 대해 논하시오,이론식과 실제 접선력의 차이에 대해 논하시오 427

56. 점진성형을 서술하고 장점과 단점을 2가지씩 서술하시오,사용 429

57. cnc점진성형에 대해 서술하시오 428

58. 점진성형에서 사용되는 재료는 무엇이며 비용은? 429

59. 판재의 고에너지속도 가공의 예시를 3가지 말하라 429

60. 판재의 폭발성형을 서술하고 폭발 압력을 높이는 인자 5가지, 장점, 유의점, 생산량 429

61. 판재의 액중방전성형법을 서술(폭발성형법과 비교), 전자기 성형을 서술(원리) 431

62. 판재의 초소성가공의 재료특징, 장점 4 ,단점 3가지씩 서술하시오 432

63. 판재의 초소성 성형과 확산접합을 이용하여 만드는 구조물의 장점 433

64. 판재의 핀성형(과정, 장점, 만드는 제품, 그외 용도)과 가열성형(과정, 열원)에 대해 서술하
시오 434

65. 판재의 크리프시효성형을 서술하시오 434

66. 판재를 이용하여 벌집구조재를 만드는 방법(가공이름, 과정)을 2가지 서술하시오 434

67. 디프드로잉의 주요 변수를 7가지 이상 언급하시오 436

68. 디프드로잉에서 아이어닝 효과에 대해 서술하시오 439

69. 한계드로잉비를 정의하시오, 수직이방성을 정의하시오 439

70. 저탄소강에서 평균수직이방성계수와 결정립도 지수사이의 상관관계를 그래프로 표현

440

71. 평균수직이방성계수와 한계드로잉비의 관계 441

72. 귀생김 갯수, 평면이방성과의 관계, 수직이방성 계수의 관계, 귀생김을 없애는데 문제점
443

73. 디프드로잉에서 최대펀치하중에 영향을 주는 요인 4가지 말하시오 444

74. 디프드로잉에서 행정에 따른 펀치하중의 변화 곡선을 그래프로 나타내시오/.아이어닝공정

과 간극증가에 따라 그래프의 변화를 표시하시오 444

75. 디프드로잉에서 블랭크홀더 지지력이 너무 과도하면,과소하면 발생하는 일 445

76. 원통컵의 디프드로잉시 다이반경이 너무 작은 경우와, 펀치코너반경이 너무 작은 경우

파단양상에 대해 논하시오 445

77. 역드로잉이 재드로잉보다 유리한 점에 대해 서술하시오 446

78. 블랭크 홀더를 사용하지 않아도 되는 드로잉의 조건은 무엇인가 장점과 단점을 1가지씩
말하라 447

79. 디프드로잉에 사용하는 공구 재료 3가지 447

80. 디프드로잉시 윤활의 역할을 3가지 말하라, 윤활을 하는 부위를 말하라 447

81. 판재의 성형성 시험을 4가지 말하시오 448

82. 컵성형시험의 장점과 단점을 말하시오 448

83. 성형한계도 시험이 컵성형 시험과 다른 절차를 논하시오 448

84. 저탄소강, 고강도강, 알루미늄합금의 성형한계도를 그려보시오 449

85. 덴트저항을 정의하고 덴트저항을 크게하는 요소와 작게하는 요소를 2가지씩 말하라 453

86. 90도 굽힘과 같이 내부반경이 예리해지는 굽힘을할때 활용하는 방법을 2가지 제시 456

87. 스피닝과 디프드로잉을 경제성에 대해서 비교하라 457

 현대제조7단원

88. 박판과 후판의 차이 469

89. . 일반적으로 금속박판제품의 강도,치수정밀도,표면,비용은? 469

90. . 대부분 금속판재가공은 상온수행(냉간가공)이지만 온간가공하는 경우 3가지는? 470

91. . 판재의 전단부를 그리라 롤오버, 광택부,파단구역,버로 나누라 471

92. 전단 공정에서 간극이 너무 작을 경우 일어나는 일 2가지 472

93. 전단 공정에서 간극이 너무 클 경우 일어나는 일 2가지 472

94. 판재 절단 공정에서 컷오프와 분단을 비교하여라 475

95. 금속판재의 쉐이빙에 대해 서술하라(그림,목적) 476

96. 정밀블랭킹에서 펀치속도, 제품 두께 서술하라 476

97. v굽힘과 모서리굽힘 비교(각도, 생산량, 가격, 비싼이유) 477 *

98. 일반 다이 굽힘에서 굽힘력 인자들을 서술하라 479

99. 헤밍 시밍 비딩 비교 (모양) 480

100. 역드로잉이 재드로잉보다 좋은 2가지 이유 487*

101. . 블랭크홀더없이 드로잉할 수 있는 조건2가지와 장점 2가지 488

102. 판재의 디프드로잉에서 생길 수 있는 결함 5가지 488

103. . 판재의 트위스팅과 만드는 제품 490

104. . 판재의 게린공정에 대해 서술하시오 제한점과 장점 491

105. 박판의 하이드로포밍의 장점(게린이 비해, 디프드로잉에 비해) 491

106. 박판의 신장성형(연신성형)에서 스프링백의 양은 어떻게 되는가? 이유는? 499

107. . 판재의 폭발성형이 주로 사용되는 제품은? 503

108. 판재의 액중방전성형(전기수압성형)을 폭발성형과 비교하면? 503

109.
 생산제조7단원

110. 스테이킹에 대해 서술하시오 368

111. 박판정수압성형의 개략도를 그리시오 400

112. 관 정수압성형의 예시를 그리시오 401

113. 고에너지속도성형에서 스프링백이 잘 일어나지 않는 이유를 서술하시오 403

매우 높은 압력으로 인해 다이의 미소 탄성변형이 일어나서 공작물의 과도 성형을 유발한다

114. 고에너지속도성형에서 방출속도를 얻는 방법 5가지 403

수중 폭발

수중 스파크 방전

공압-기계

가스혼합물 내연

급속하게 만들어지는 자기장

 칼팍 8단원

1. 기계가공공정이 필요한 이유와 상황을 4가지 서술하여라. 471

2. 기계가공공정의 단점을 4가지 서술하여라. 471

3. 절삭공정에서의 독립변수를 7가지 말하시오 472

4. 절삭공정에서의 종속변수를 5가지 말하시오 473

5. 절삭비,칩압축비 식 473

6. 이차원 절삭모형에서 절삭비 공식을 유도하고, 전단변형률 공식을 유도하여라. 전단변형

률을 크게하는 조건(전단각,경사각), 2가지 말하라. 47

7. 절삭에서 발생하는 칩의 양쪽면의 형태에 대해 논하시오 475

8. 절삭작업시 절삭속도가 낮더라도 전단변형률속도가 높은 이유는? 475

9. 연속형칩이 발생하는 절삭조건 2가지, 2차 전단부란? 475

10. 연속형칩의 경우 주전단부가 넓어졌을 때 발생하는 문제점을 서술하여라, 주전단부가 넓

어지는 재료 특징, 절삭 조건 2개(속도,경사각) 475

11. 연속형칩의 장점1가지 단점 1가지, 해결방법 476

12. 칩의 경도,연성을 원래 소재에 비교하라 476

13. 공구경사각이 감소하면 칩의 경도와 강도는 어떻게 되는가 477

14. 구성인선이 배출되는 경로 2가지 477, 구성인선은 가공면에 어떤 영향? 477

15. 구성인선(잘 발생하는 조건 2가지,단점, 경도, 장점1)를 서술하라 477

16. 구성인선을 줄이는 방법을 5가지 서술하라 478

17. 톱니형칩(발생원인,발생시키는 금속,그 금속의 어떤 점이 2가지) 478

18. 불연속형칩이 발생하는 경우를 6가지 서술하시오 479

19. 불연속형칩에 관하여, 재료의 최대 전단변형률과 압축응력의 관점에서 형성 원인을 말하

시오 479

20. 불연속형 칩이 발생하는 재료를 절삭할때 공작기계, 공구홀더, 공작물 고정장치의 조건

479

21. 불연속형칩이 발생시키는 문제점(3가지)에 대해 서술하시오 479

22. 불연속형칩이 발생하는 재료 예시 2가지 479

23. 칩말림이 커지는 요인을 3가지 서술하시오 479

24. 3차원 절삭에서 기움각이 증가하면 유효경사각은 어떻게 되는가? 칩특성은? 481

25. 셰이빙이란? 481

26. 절삭작업에서 소요되는 절삭력 및 절삭동력의 예측이 중요한 이유 3가지 482

27. 절삭공정에서 배분력이 음(위로작용)이되는 조건을 2가지 서술하시오 484

28. 이송속도에 따라 배분력이 어떻게 달라지는지 그래프로 표현하라 또한 경사각이 그래프

에 미치는 영향도 표시하라 484

29. 주분력과 (절삭속도, 절삭깊이, 경사각)과의 관계 485

30. 절삭속도가 낮으면 마찰계수와 전단각이 어떻게 되는가 그리고 절삭력은 어떻게되는가?
485

31. 절삭공구의 끝단반경이 클수록 절삭력은? 무시될 수 있는 조건은? 485

32. 절삭시 전단면에 작용하는 전단응력과 공구 경사각의 관계는? 486

33. 전단면에 작용하는 수직응력의 크기와 경사각의 관계는? 486

34. 전단면의 수직응력크기와 전단변형률 사이의 관계는? 486

35. 공구칩접촉길이와 전단각의 관계는? 486

36. 전단면적과 전단면에 작용하는 전단력과 수직력 그래프(경사각에 따른 그래프 변화) 486

37. 공구와 칩의 접촉면에서 수직응력, 전단응력 분포를 그려라, 그리고 해석하여라 487

38. 절삭력을 측정하는 방법 3가지 487

39. Merchant 전단각 추정식을 써라, 전단각은 어떻게 정해지는가? 488

40. 경사각, 마찰에 따라 전단각의 변화는? 488

41. 미끄럼선장해석법에 의거한 전단각 식은? 488

42. 절삭과정에서 발생하는 총 비에너지를 구성하는 세부 비에너지를 말하라 489

43. 경사각이 증가함에 따라 마찰비에너지와 전단비에너지에는 어떤 영향이 있는가 489

44. 절삭시 총 비에너지를 구성하는 비에너지를 4가지 설명하시오 489

45. 경사각이 커지면 마찰각과 전단각은 어떻게 되는가? 490

46. 마찰이 커지면 전단각은 어떻게 되며, 전단 비에너지는 어떻게 되는가? 490
47. 절삭가공에서 절삭온도가 절삭에 미치는 영향을 4가지 서술하시오. 492

48. 절삭가공에서 열이 발생하는 원인 3가지 493

49. 공구 칩 접촉면에서의 평균온도에 영향을 주는 인자들 6가지를 서술하시오 493

50. 공구끝단으로부터의 거리와 공구 플랭크면의 온도 그래프, 절삭속도에 따라 어떻게? 494

51. 열방출의 측면에서 칩을 평가하라, 절삭속도가 빠를수록 칩이 소산시키는 에너지 비율이

어떻게 되는가? 494

52. 절삭온도를 측정하는 방법을 3가지 서술하시오. 495

53. 플랭크마멸의 발생요인 2가지 497

54. 테일러의 공구수명식을 써라, 상수들을 결정하는 요인 2가지 497

55. 공구수명에 영향을 미치는 절삭조건 인자를 3가지 나열하여라. 498

56. 절삭속도가 낮아질수록 무조건 공구수명은 좋아지는가? 498

57. 절삭에서 최적절삭속도를 정의하라 499

58. 크레이터마멸을 촉진시키는 가장 중요한 인자 2개는? 500

59. 공구면 온도에 따른 크레이터 마멸속도 그래프를 그려라, 온도가 크레이터마멸을 촉진하
는 이유는? 501

60. 치핑(절삭날의 일부가 깨져나가는 현상)의 주된 원인을 두 가지 서술하시오 502

61. 치핑을 발생시키는 요인을 공구각과 크레이터마멸의 관점에서 서술하시오 502

62. 치핑을 줄이는 2가지 공구 재료요건 502

63. 산화막이 있는 공작물을 절삭하는 방법 502

64. 절삭공구 관찰방법을 3가지 서술하시오 502

65. 공구상태 측정시스템인 변환기가 가져야 하는 조건을 4가지 서술하시오 503

66. 표면정도와 표면완전성의 차이는? 504

67. 구성인선이 잘 생기지 않는 절삭공구 2개 504

68. 공구끝단반경이 크면 일어나는 일, 단점 2가지 504

69. 이송자국의 관점에서 표면거칠기에 영향을 주는 인자 2개를 서술하시오 504

70. 재료의 절삭성이 좋다는 말의 4가지 조건을 서술하여라. 507

71. 철강의 절삭성을 향상시키는 방법(쾌삭강) 507

72. 알루미늄과 규소가 철강의 절삭성에 미치는 영향과 이유 508

73. 탄소함유량이 증가되면 철강의 절삭성은 어떻게 되는가? 508

74. 냉간가공을 한 강의 절삭성은 어떻게 되는가 왜그런가 508

75. 알루미늄의 절삭방법을 서술하시오, 티타늄 절삭의 문제에 대해 서술하시오 509

76. 열간절삭의 장점 2가지, 단점 2가지 510

77. 절삭공구가 가져야하는 특성을 4가지 서술하시오. 510

78. 절삭 공구에서 탄소공구강(장점2,단점2), 고속도강(장점4),초경합금(장점4) 513

79. 절삭공구 피복 재료 4가지 516

80. 절삭공구 피복 재료가 가져야하는 특성을 5가지 서술하시오 516

81. 절삭공구의 다상피복시 각 층이 가져야 하는 특성 517

82. 교대형 다상피복측을 서술하고 장점을 서술하시오 518

83. 절삭공구로서 다이아몬드의 장점 3가지, 주의점 1가지 520

84. 절삭공구의 극저온처리 과정 설명, 효과 설명 522

85. 절삭과정에서 절삭유의 사용목적을 5가지 서술하시오 522

86. 절삭과정에서 절삭유의 부작용 사례를 4가지서술하시오 523

87. 건절삭에 대해 서술하시오, 가능한 이유에 대해 2가지 서술하시오 522

88. 절삭과정에서 절삭유를 공급하는 방법 2가지를 서술하고, 분무냉각법의 장점 2가지, 단점

2가지를 서술하시오 523

89. 준-건절삭의 장점을 3가지서술하시오 524

90. 건절삭에서 절삭부위의 칩을 씻어내는 방안을 설명하시오 524

91. 극저온 절삭(설명, 장점3) 설명하시오 524

92. 고속절삭작업을 행할 공작기계가 가져야할 특성을 4가지 서술하여라 525

93. 절삭 공구에서 양의 경사각의 장점과 단점을 서술하라 528

94. 절삭공구의 노즈반경이 작으면 생기는 문제점 2가지, 크면 생기는 문제점 1가지 529

95. 보링을 설명하라. 대형공작물의 보링작업시 발생하는 문제, 해결법을 서술하라 536
96. 보링 536 리밍(나선형 리머) 540 머릿속으로 그리기

97. 가장 정확한 구멍을 만드는 공정 순서 6단계를 말하시오. 태핑(태핑공구그림)이란? 539

98. 상향절삭 좋은점 1, 유의점2, 하향절삭의 장점1, 유의점2 542

99. 밀링에서 변형전 칩의 두께에 영향을 주는 요소 3가지 543

100. 스트래들밀링과 총형밀링에 대해 서술하라, 슬로팅, 슬리팅 그림 547

101. 평삭, 형삭작업, 브로칭(가공되는 제품 장점) 머릿속에 그리기 550

102. 마찰톱작업에 대해 서술하고 유의점을 서술하라, 가능한 재료와 불가능한 재료를 써라

553

103. 줄작업에 대해 서술하라 (목적, 공구재료) 554

104. 기어의 총형절삭법을 서술하라 554

105. 창성기어절삭법3가지 554

106. 머시닝센터를 2문장으로 정의하라 556

107. 머시닝센터의 장점을 5가지 이상 서술하시오 558

108. 머시닝센터의 종류를 3가지 말하고 특징을 서술하시오 558

109.육각 공작기계가 일반적으로 그리고 머시닝 센터에 비해 갖는 장점을 6가지 서술하시오 562

110. 절삭에서 통제되지 못한 진동과 채터가 끼치는 영향을 5가지 서술하시오 563

111. 절삭과정에서 채터가 발생하는 요인을 서술하라. 절삭부가 불안정해지는 요인을 4개 서

술하라 563

112. 채터를 줄이기위한 공작기계의 조건을 2가지 서술하고 재생채터를 설명하시오 563

113. 공작기계 구조의 볼트체결부가 감쇠원으로 작용하는 원리 564

114. 절삭력,절삭폭, 절삭깊이, 공작물 강도가 채터와 어떤 연관이 있는가 565

115. 공작기계의 받침대와 주요부품들의 재료 1가지, 장점 2가지, 단점 1가지 565

116. 절삭작업의 총비용은 4가지로 구성된다. 4가지를 말하시오. 569

117. 절삭작업에서 제품 한 개당 절삭시간, 공구교환시간, 비생산시간, 총시간을 절삭속도에

따라 나타내시오 572

118. 절삭작업에서 제품 한 개당 공구비용, 공구교환비용, 절삭작업비용, 비생산비용을 절삭속

도에 따라 나타내시오 572
 현대제조8단원

119. 톱니형칩을 나타내는 금속 1가지와 보통의 금속도 어떨 때 톱니형 칩 생성하나? 522

120. 전단각이 커지면 절삭에너지,동력수요,절삭온도가 감소하는 과정을 서술하라 527

121. 절삭가공에서 소모되는 총 에너지의 변환 형태 2가지와 비율 530

122. . 절삭온도의 측정에서 열전대법을 설명하라 531

123. 생성가공과 총형가공(예시 3가지)의 부품형상을 결정짓는 요소를 각각 말하라 538

124. 널링이란? (소재제거하나?)그림 543

125. 수평선반과 수직선반의 쓰임새 차이 544

126. 카운터보링,카운터싱킹,센터링,스폿페이싱에 대해 서술하라 551

127. 단속절삭이란? 예시 554

128. 슬로팅, 사이드밀링, 스트래들 밀링, 총형밀링을 그리시오 555

129. . 상향절삭과 하향절삭에서 칩두께의 두께변화와 칩길이 비교, 공구수명을 비교하시오

555

130. . 보통정면밀링,부분정면밀링,엔드밀링,윤곽밀링,포켓밀링,표면윤곽가공을 그리시오 556

131. . 머시닝 센터는 작업자가 몇개의 기계 관리? 561

132. 형삭공정과 평삭공정에서 움직이는 것은? 단속절삭임? 563

133. . 형삭을 하는 공작기계는? 563

134. . 평삭을 하는 공작기계는? 564

135. 브로칭의 절삭공구는?, 공작기계는? 장점 4가지, 단점 1가지 565

136. . 활톱작업의 효율성 한계(띠톱,동력활톱에 비해)의 이유는? 566

137. . 나사 다이스(구조)를 서술하라,자동개방 다이스란(필요성,재연삭)? 568

138. 나사밀링(방법,다이스에 비해 장점 2)과 나사연삭(나사밀링과 비교)을 서술하라 569

139. 기어의 다듬질 공정에서 기어 셰이빙, 기어 버니싱, 기어연삭을 서술하시오 574

140. 절삭공구의 파손 형태 3가지와 바람직한 파손은? 582

141. 절삭공구에 나타나는 노치마모란(원인 2가지),노즈반경 마모란? 583

142. 절삭공정에서 공구의 마모 메커니즘 5가지,크레이터,플랭크에 중요한 메커니즘은 각각

무엇인가 584

143. 절삭시간에 따른 플랭크마모 정도를 그래프로 표현하라(3영역이름) 584

144. 위에서 길들임 기간은 보통 시간이? 584

145. 절삭공구마모곡선의 기울기에 가장 영향이 큰 요소는? 585

146. 절삭 공구수명에 영향을 주는 인자 3개(속도,이송,깊이)를 영향도 순으로 나열 587

147. 실제 생산현장에서는 플랭크마모를 측정하는 어려움이 있다. 편리하게 공구수명을 판별

기준 9개 588

148. 칩 브레이커의 두 가지 형태에 대해 서술하시오 598

149. 톱날의 그림을 그리고 경사각 여유각 여유면 피치 단을 표시하라 605

150. 윤활성 절삭유가 효과적인 절삭속도와 이유2 607

151. 오염된 절삭유 문제를 해결하는 방법 3가지 608

152. 절삭에서 이송속도가 충분히 크고 노즈반경이 충분히 작을때 표면형상에 영향을끼치는

인자 ? 619

153. 절삭에서 공작물 재료의 표면거칠기를 안좋게 하는 현상(요인)5가지 서술 620

154. 위 문제를 해결하는 법 2가지 620

 생산제조8단원

155. 신공구재료로서 서멧을 정의하라(쓰임새, 성분, 장점 3, 단점 3) 473

금속결합제내 세라믹 재료, 내마모성, 긴 공구수명, 높은 절삭속도

인성 낮음, 열전도율 낮음, 열팽창 높음

156. 절삭성을 4가지 측면에서 정의하시오 488

금속의 기계가공 난이도

칩제거 용이성

표면완전성

치수안정성

주어진 부피의 금속제거 비용

157. 절삭에서 절삭유의 조건 냉각, 윤활 제외 4가지 490

사용과 저장에 안정

공작물과 기계를 해치지 않는다

작업자를 해치지 않는다

재활용 가능

158. 절삭유 순환에서 오염물질 제거 방법 3가지 490

여과, 저온 살균, 원심붕리

159. 드릴과정에서 칩의제거를 원활히 하기위한 드릴링 기법, 냉각제 구멍의 용도, 칩이 빨리
제거될때 장단점 1가지씩 561

직경만큼 드릴할때마다 한번씩 빼준다

냉각수 유입

열제거 좋음

절삭유 들어가는것 방해

160. 상향밀링작업에서 칩의크기 변화, 장점, 단점 2, 576

점점커짐,

이송나사와 밀링머신 테이블의 너트 사이가 헐거운것을 없애줌

조임장치에서 풀리게 함

칩이 새로운 표면으로 옮겨질수 있음

161. 밀링 커터날의 각도에 따라 절삭력의 변화를 그래프로 표현하시오 576

162. 입방정질화붕소가 다이아몬드보다 뛰어난 부분 617

내열성
 칼팍 9단원

1. 절삭공정보다 연삭공정이 유리한 경우 2가지 590

2. 특수가공법의 필요성에 대해 5가지 서술하시오 590

3. 일반연삭입자 초연삭입자를 2개씩 말하라 591

4. 연삭입자의 깨짐성을 서술하라(강도,파괴저항과의 관계) 591

5. 연삭입자의 모양과 크기가 깨짐성과 어떤 연관이 있는가? 591

6. 연삭입자의 입도지수란? 592 (매우조대,미세,초미세)

7. 연삭숫돌에서 기공의 역할 2가지 592

8. 연삭숫돌 결합제중 비트리파이드 숫돌(재료2, 장점4, 단점1), 레지노이드 숫돌(재료1, 장점

1), 러버숫돌(장점2) 596

9. 연삭입자와 절삭에서 단인공구와의 차이점을 4가지 서술하라 597

10. 연삭에서 변형 전 칩 길이에 영향을 주는 인자 2가지 서술하라 598

11. 연삭에서 변형 전 칩 두께에 영향을 주는 인자 4가지를 서술하라 599

12. 연삭저항에 영향을 주는 요인을 4개 말하고 어떻게 작용하는지 서술하라 600

13. 연삭칩의 형성에 소비되는 비에너지를 구성하는 3가지 세부 에너지 600

14. 연삭작업이 다른 절삭작업에 비해 비에너지가 큰이유를 4가지 서술하여라. 600

15. 연삭가공에서 가공면의 온도에 영향을 주는 요인을 4가지 말하고 어떻게 작용하는지 서
술하라 602

16. 연삭과정에서 온도상승이 일으키는 문제점 4가지 602

17. 연삭중 칩의 상태변화, 열 전달, 절삭가공과 비교하여 공작물이 받는 열의 양은?, 공작물

쪽으로 가는 열의 종류 602

18. 연삭과정에서 스파크(원리)를 볼 수 없는 경우는?, 602

19. 연삭칩이 용융되었다가 응고되면 나타나는 특징 4가지 603

20. 연삭작업에서 온도상승이 심하면 발생하는 현상을 4가지 서술하여라. 603

21. 연삭에서 온도상승으로 인한 버닝(강이 버닝시,고탄소강이 버닝시 특징) 603

22. 연삭에서 온도 상승으로 인한 망상열균열의 2가지 단점 604

23. 연삭가공시 잔류응력을 낮추는 방안을 3가지 서술하시오(저응력연삭) 604

24. 연삭숫돌의 소모마멸이 잘 일어나지 않는 조건은? 604

25. 연삭가공에서 결합제가 약하면 발생하는 현상, 강하면 발생하는 현상 605

26. 연삭가공에서 숫돌의 드레싱은 언제 하는가,과정 605

27. 연삭숫돌의 눈메움이 생기는 원인 2가지 605

28. 트루잉이란? 606

29. 연삭비 정의, 높은 연삭비는 항상 좋은가? 607

30. 연성형 연삭에 대해 서술하시오 608

31. 횡단연삭,플런지연삭,수직축회전연삭의 그림을 그려라 609

32. 평면연삭, 원통연삭, 내면연삭, 센터리스연삭(장점2) 간단히 설명 611

33. 크리프피드 연삭기가 가져야 하는 성능을 5가지 서술하시오 613

34. 연삭에서 채터의 원인을 조사하는 방법 614

35. 연삭중의 채터를 억제할 수 있는 방안을 5가지 서술하시오 614

36. 연삭액의 역할을 4가지 서술하시오, 연삭액 공급 방법,연삭액 온도유지방법 614

37. 극저온 연삭 설명, 장점4 615

38. 피복연삭재에 대해 서술하시오. 예시1가지, 피복재료는? 만드는 과정은? 연삭숫돌과 조직

을 비교하면? 사용처? 615

39. 연삭입자를 사용한 마무리 작업으로서의 와이어브러싱을 서술하고 목적 2가지 616

40. 호닝(공구재료,목적,과정), 수퍼피니싱(그림,조절사항),래핑, 레이저연마, 연마(목적,과정과,발

생현상2가지), 버핑,전해연마,화학기계적연마 짧게 설명 618

41. 자기부상연마 설명 619

42. 버가 가지는 단점을 4가지 서술하시오 620

43. 버제거 작업을 5가지 서술하시오 620

44. 초음파가공 설명(진동형상), 연삭제 성분, 가공 적합 재료, 621

45. 화학밀링 설명 622, 재료의 일부만 가공하는 법 2가지, 단점3 623

46. 광화학블랭킹 설명, 장점 6가지, 주의점 3가지 626

47. 전해가공 설명, 공구 재료 3가지, 전해액 재료 2가지, 장점 5가지 627

48. 전해연삭 설명, 연삭입자의 역할 2가지, 전해작용에 비해 연삭입자의 소재제거 비율 628

49. 방전가공 설명, 아크가 꺼지는 원리 , 전극 재료 3가지 630

50. 방전가공에서 방전액의 역할에 대해 3가지 서술하시오. 631

51. 방전가공에서 소재제거율에 영향을 미치는 인자 2가지 631,632

52. 방전가공에서 소재제거율을 너무 높게하면 발생하는 문제점 2가지 633

53. 방전연삭 한줄 설명, 연삭입자 사용 여부, 소재제거율 인자 1가지 634

54. 방전와이어커팅 설명, 와이어 재료 3가지, 와이어 재료가 가져야하는 성질 조건 3가지,

소재제거율 인자 4가지 635

55. 레이저빔가공에서 공정효율을 높이는 변수를 4가지 말하라 635

56. 레이저빔가공에서 전단깊이에 영향을 미치는 변수를 3개 말하고 어떻게 작용하는지 서술

하시오 636

57. 레이저빔가공에서 절단면에 산화물을 남기지 않기 위한 방법 636

58. 레이저빔 가공으로 구체적으로 하는 작업 4가지 636

59. 전자빔가공 설명, 장점 2,단점 2 637

60. 플라즈마(이온화된 가스,초고온) 아크 절단 소재제거율,반복성 637

61. 물제트가공의 장점을 6가지 서술하시오 639

62. 입자물제트가공 설명, 입자제트가공 설명, 입자제트가공 사용처 5가지 639

 현대제조9단원

63. 연삭입자의 크기에 따라 표면정도, 소재제거율을 말하라 638

64. 연삭에서 재료의 강도에 따라 적절한 입자크기를 말하라 638

65. 연삭숫돌 중 성긴조직과 조밀조직의 쓰임새를 말하라 639

66. 숫돌등급이란, 좌우하는 요소, 연한숫돌 특징 쓰임새, 강한숫돌 특징과 쓰임새 639

67. 연삭숫돌의 숫돌마모 메커니즘 3가지(입자파괴,소모마모,결합파괴)를 서술하라 644

68. 연삭에서 제거된 소재체적 vs 숫돌마모 체적 그래프를 그리고 3단계로 분리하라 645

69. 위의 각 단계에서 일어나는 주요 숫돌 마모 메커니즘을 말하라 645

70. . 숫돌속도와 연삭비와의 관계와 이유를 설명하시오 645

71. 숫돌속도와 표면정도의 관계를 설명하시오 645

72. 숫돌속도가 너무 높을경우 연삭비와 표면정도에 대해 서술하시오 이유를 설명하시오

645

73. 연삭에서 숫돌속도와 연삭비,표면정도(거칠기) 사이의 그래프를 그리시오 645

74. 트루잉이란? 과정을 서술하시오 645

75. 크리프피드연삭의 절삭깊이와 이송속도는? 650

76. 크리프피드 연삭의 장점 3가지를 서술하라 651

77. 연마벨트연삭을 서술하라(그림) 652

78. 호닝을 서술하라(모형,숫돌의 한점의 경로 관련, 결과물) 653

79. 래핑으로 얻는 표면결과 654

80. 래핑의 과정과 그림 654

81. 랩의 재료,랩제의 재료와 래핑의 절삭메커니즘 2가지 654

82. 위 두 가지 메커니즘에서 연한재료로 만든 랩과 경한 랩의 절삭메커니즘 차이 654

83. 슈퍼피니싱의 호닝과의 차이점 5가지 655

84. 슈퍼피니싱에서 각 입자들의 경로 특징 655

85. 슈퍼피니싱에서 절삭유의 부가적인 역할 655

86. 슈퍼피니싱이 쓰이는 공작물 형상 2가지 655

87. 버핑이란? 목적, 폴리싱과 비교, 연마입자들의 특징, 주기적 보충 655

88. 초음파가공에서 슬러리 구성요소 2가지 661

89. 초음파가공에서 슬러리의 순환의 목적에 대해 서술하라 661

90. 초음파가공의 공작물 재료 특징과 예시 3가지 661

91. 초음파가공으로 만들 수 있는 특이한 형상 3가지 661

92. 물제트전단 노즐 크기 661

93. 물제트전단에서 발사간격이 어때야하는가 이유 661

94. 물제트 전단의 한계 1가지 662

95. 연마제워터제트절단(입자물제트) 물제트전단과 비교(대상재료,발사간격) 662

96. 연마제제트가공에서 작업장 조건은? 663

97. 연마제제트가공의 쓰임새? 663

98. 연마제제트가공 사용되는 재료 특성 2가지 663

99. 연마제제트가공에서 사용된 입자 재사용 가능? 이유 663

100. 전해가공에서 간극이 크면? 작으면? 문제점 666

101. 전해가공에서 전압의 크기와 이유는? 666

102. 전해가공의 장점 4가지 단점 2가지 667

103. 전해디버링 목적, 과정(그림) 667

104. 전해연삭에서 연삭숫돌의 수명을 일반 연삭숫돌과 비교 667

105. 방전가공에서 절연액의 역할 669

106. 방전가공에서 방전전류와 방전주파수의 소재제거율의 영향은? 669

107. 방전가공에서 최상의표면을 얻기위해 방전주파수와 방전전류는 어때야하는가? 669

108. 방전가공에서 방전전류와 표면거칠기 사이의 그래프를그리고 주파수에 따라 어떻게되는

지 표하라 669

109. 방전가공에서 방전전류와 주파수가 각각 오버컷과 어떤 상관이 있는 지 그래프로 표현

669

110. 방전가공의 전극으로 많이 사용되는 흑연의 용융특성에 대해 논하라 670

111. 방전가공에서 절연액의 부가적인 역할 2가지 670

112. 와이어방전가공과 띠톱의 정밀도 차이 671

113. 전자빔가공의 그림을 그려라 673

114. 레이저가공에 대해 서술하라(생산량, 소재두께, 소재 종류) 674

115. 플라즈마아크절단에서 플라즈마를 생성시키는데 사용되는 가스 3개 675

질소 아르곤 수소

116. 플라즈마 아크절단에서 부가스의 역할 2가지 675

아크를 제한하고 용융된 절단폭을 세척

117. 플라즈마 아크절단이 이용되는 곳 675

금속 박판이나 평판의 절단

118. 플라즈마 아크절단의 장점675

높은 생산성

119. 플라즈마 아크절단 단점 675

절단면이 거침, 표면의 금속학적 손상이 심함

120. 공기탄소아크절단 원리,전극 재료, 공작물 재료 675

탄소전극과 금속공작물사이에서 아크발생 고속의 공기제트로 용융된 금속 제거

121. 공기탄소아크절단에서 용융된 금속의 처리

고속의 공기제트로 불어냄

122. 공기탄소 아크절단의 이용처 2군데

절단을 위한 절단폭, 둥근홈

123. 공기탄소아크절단의 치명적 단점 675

용융된 금속부가 튀김

124. 화학가공에서 마스칸트의 필요 성질, 레지스트=마스킹 재료 677

강한 내부식성

125. 화학가공중 컷앤필방법 서술 677

담그기, 페인팅, 스프레이 통해 부품전체에 마스킹, 마스킹 굳힌후 부식시킬부분 조각칼로 절단

126. 화학가공중 포토레지스트 방법 마스킹 재료 특징 677

빛에 민감한 화학 물질 포함

127. 포토레지스트방법 서술 677

공작물 표면에 감광제 도포후 부식시킬 영역의 음화를 통해 빛에 노출, 노출된 마스칸트 부분을
사진현상 방법으로 표면으로부터 제거
 생산제조9단원

128. 비트리파이드 결합제 성분, 장점 4가지, 623

129. 레지노이드, 수지결합제의 장점 623

130. 연삭숫돌 결합제로 고무결합제를 쓰는 이유 623

131. 스내깅이란? 목적 624

132. 저응력연삭의 목적, 방법 625

133. 압착드레싱의 기능, 627

134. 연삭숫돌의 균형의 중요성 629

135. 센터리스연삭의 장점 6가지, 단점 4가지 636

136. 크리프피드연삭은 일반연삭과 비교하여 절삭깊이와, 공작물 이송, 절삭력, 소요동력, 용도

2, 온도, 표면, 연삭숫돌의 조건과 만족 방법, 단가, 639

137. 코팅연마제와 연삭숫돌의 차이점, 641

138. 호닝의 절삭속도 연삭에 비해, 숫돌석의 경로 643

139. 화학가공에서 에칭속도를 다른 특수가공공정과 비교하라, 재료제거율을 비교하라, 에칭속

도의 인자 1 653

140. 화학가공의 결함 3가지 654

141. 화학가공에서 부품의 한쪽면만 에칭, 한쪽면만 감광성레지스트를 이용, 공작물 관통 공정

을 가각 뭐라하나? 655

142. 화학블랭킹의 생산율을 높이는 방법 655

143. 화학가공에서 에칭인자 E를 정의하시오, 에칭인자와 이방성의 관계 657

144. 화학가공의 장점 7가지, 단점 3가지 659

145. 화학가공에서 잔류응력이 사전에 제거되어야 하는 이유 660

146. 화학가공에서 결정립 크기가 일정하지 않으면 발생하는 문제점 660

147. 전해가공에서 간극이 작을 경우 단점 2가지 663

148. 전해가공에서 둥근모서리가 만들어지는 이유, 그로 인한 한계, 667

149. 전해가공의 단점 3가지, 장점 3가지 667

150. 초음파가공의 깊이한계, 소음에 대해 논하라 670

151. 물제트가공의 소음에 대해 논하라 671

152. 연마제제트가공으로 가공되는 재료, 못쓰는 재료 672

153. 방전가공의 속도, 표면의 구성, 쓰이는 곳, 단점 2가지 676

154. 방전가공에서 주로 쓰이는 전극 재료와 이유 678

155. 방전가공에 사용되는 액체의 이온화, 탈이온화에 대해 서술하시오 678

156. 방전가공에서 절연액 유체회로의 기능 2가지 서술하시오 678 678

157. 방전가공의 장점 버 관련 장점, 스파크 침식관련 단점 1가지 679

158. 전자빔가공에서 전자빔을 쏘는 과정을 서술하시오 680

159. 전자빔가공에서 전자속도와 그것을 위해 필요한 조건,숙련도 680

160. 플라즈마아크절단을 사용할 수 있는 재료, 공작물 극성, 속도, 표면, 단점 3가지

685

161. 열에너지방법으로 버를 제거하는 과정을 서술하시오 686

162. 열에너지방법으로 버제거를 할때 장점 3가지 , 산화물 제거법 686

 칼팍 10단원

1. 금속에 비해 플라스틱이 가지는 특징 5가지,금속에 비해 가공 장점 2가지,단점 2가지

658

2. 중합반응을 2가지 서술하시오 660

3. 분자량,중합도와 플라스틱의 인장강도, 점도와의 관계를 그래프로 나타내시오 661

4. 폴리머내의 분자량은 일정한지에 대해 논하라 661

5. 폴리머의 분자량이 크면 인장강도,충격강도,균열저항, 점도가 어떻게 되는가? 661

6. 풀리머에서 중합도의 정의를 서술하시오 661

7. 폴리머의 분자량이 클수록 강도나 점도가 커지는 이유를 이차결합과 관련지어 설명 662

8. 분지폴리머와 선형폴리머의 밀도와 강도를 비교하시오 662

9. 다리결합폴리머를 정의하고, 다리결합 폴리머를 가지는 플라스틱 종류는?,예시2개 662

10. 망상폴리머란? 663

11. 폴리머의 온도가 변함에 따라 점탄성 계수(4구간)는 어떻게 변하는가, 결정도와 다리결합
이 증가하면 그래프는 어떻게 변하는가? 663

12. 혼성폴리머와 삼량체란? 663

13. 폴리머의 결정도가 높아지면 강성, 경도, 연성, 밀도, 열저항이 어떻게 되는가? 비정질상
폴리머의 투명성은? 665

14. 부분결정상 폴리머의 투명성에 대해 논하라 665

15. 유리전이온도란?, 부분결정성 폴리머는 유리전이온도를 갖는가? 665

16. 비정질 폴리머,부분결정성폴리머에 대해서 온도와 비체적간의 그래프를 그려라 665

17. 폴리머에 넣는 충전제의 예시와 역할을 2가지 서술 667

18. 가소제의 역할 2단계 대해 설명하시오 667

19. 자외선과 산소는 폴리머에 어떤 영향을 미치는가? 667

20. 열가소성 플라스틱의 열화, 열시효란? 668

21. 열가소성 플라스틱의 온도가 증가하면 강도, 탄성계수, 인성에 어떤 영향을 미치는가 668

22. 열가소성 플라스틱의 폴리머의 점탄성 모델에 관한 그래프를 두가지 그리고 해석하시오
669
23. 열가소성 플라스틱의 응력-변형률 선도를 통해 플라스틱 거동의 3가지 유형을 표현하시
오 669

24. 열가소성 플라스틱의 폴리머의 분자량과 점도의 관계 673

25. 열가소성 플라스틱의 크리프와 응력완화를 설명하시오 673

26. 열가소성 플라스틱의 폴리머의 인장으로 인한 이방성에 대해 논하시오(강도 변화, 수직방

향 강도 변화) 674

27. 열가소성 플라스틱의 크레이징에 대해 설명하시오 674

28. 열가소성 플라스틱의 응력백색화에 대해 설명하시오(현상, 원인) 674

29. 열가소성플라스틱이 습기를 흡수하면, 유리전이온도, 항복응력, 탄성계수에 어떤 변화가

있는가 674

30. 열경화성 플라스틱의 분자구조, 제품의 모양 변화 가능성에 대해 서술하라. 676

31. 열경화성 플라스틱의 강도는 온도와 변형속도에 따라 어떻게 되는가? 676

32. 열경화성 플라스틱이 열가소성 플라스틱에 비해 갖는 일반적인 장점을 5가지 서술하시오

676

33. 폴리이미드의 특징을 설명하여라 678

34. 전도성 폴리머를 만드는 방법(3가지)을 설명하고 쓰이는 곳을 3군데 들어라 680

35. 탄성중합체의 특성을 4가지 서술하시오 682

36. 탄성중합체의 이력손실에 대해 서술하시오 (그래프 포함) 682

37. 강화플라스틱에서 강화재의 역할은?, 강화섬유 예시 3가지 683, 684

38. 강화플라스틱이 일반 플라스틱에 비해 가지는 장점 5가지 684

39. 강화플라스틱에서 모재의 역할을 3가지 서술하시오 689

40. 강화섬유가 인장에 강한 이유 2가지 689

41. 강화플라스틱에서 섬유,모재간의 접착력의 중요성에 대해 논하시오 690

42. 강화플라스틱에서 여러방향으로부터 힘을 받는 제품을 만드려면? 691

43. 폴리머의 압출공정을 5단계로 서술하시오, 재료종류, 압출기계를 3부분으로 나누시오. 다

이 팽창이란? 695

44. 폴리머 판재와 필름을 만드는 압출 공정을 서술하라 699

45. 플라스틱 동심압출이란?목적, 동심압출로 다층 식품포장재를 만들때 각층의 역할 3층
700

46. 플라스틱 사출성형과 비슷한 금속 공정은? 재료종류2가지, 장점 2가지,주의점 701

47. 플라스틱 반응사출성형에 대해 설명하시오 705

48. 플라스틱 구조용다공질재사출성형(만드는 제품 특징, 적용 플라스틱 종류, 사출로 만드는

법, 결과물 특성)을 설명하시오 706

49. 플라스틱 블로성형과정을 3과정으로 설명하시오 706

50. 플라스틱 회전성형(재료)을 4단계로 설명하고 무엇을 만들 때 쓰는가? 708

51. 플라스틱 열성형을 3단계로 설명하시오. 재료종류, 구멍을 가진 제품을 만들 수 있는가?

소재의 조건1 708

52. 플라스틱의 압축성형(과정, 재료, 초기상태) 710

53. 플라스틱의 전이성형(공정과정, 재료,온도가 올라가는 과정, 장점)(반응사출성형과비교)

711

54. 플라스틱의 폿팅, 캡슐화공정 1줄 설명 712

55. 플라스틱의 폼성형 과정 3단계, 쓰임새 2가지 712

56. 플라스틱의 냉간가공법이 다른 가공법에 비해 갖는 장점을 4가지 서술하시오 713

57. 플라스틱 캘린더링이란?(재료 두가지,과정) 714

58. 신속조형기술이란? 720

59. 신속조형기술의 중요성과 경제적 파급효과를 3가지 서술하시오 720

60. 신속조형기술의 한계를 2가지 서술하시오 722

61. 스테레오 리소그래피(원리, 공정과정,사용되지 않은 액체 폴리머)에 대해 서술하시오 724

62. 폴리젯공정을 서술하고 스테레오리소그피에 비해 갖는 장점을 3가지 서술하시오 725

63. 융해용착모델링(FDM)을 서술하시오(과정,재료, 장점1, 지지대 사용, 층두께결정, 표면처리

방법2) 725

64. 레이저선별소결(공정구성도, 재료,공정과정)에 대해 서술하시오 726

65. 급속조형기술에서 전자빔용융(EBM)에 대해 서술(재료, 진공)하시오 727

66. 3d 프린터(재료,과정)에대해서술하시오. 727,

67. 3d프린터 기술에서 강도(다공성으로 부족)를 올리기 위한 방법 2가지를 서술하여라 729

68. 신속 금형 기술의 장점을 3가지 말하시오 730

69. 신속 금형 기술중 RTV, 용사 금형기술을 서술하시오 731

 현대제조10단원

70. 복합재료의 일반적인 단점 4가지 170

이방성, 화학물질이나 용제에 민감, 고가, 제조법이 느림

71. 폴리머의 중합도가 높아졌을때 액체상태 단점 173

점성이 증가하여 공정이 어려워진다

72. 폴리머의 결정화도가 증가함에 따라 밀도, 강성, 강도,인성,열저항은 어떻게? 176

다 증가

73. 선형중합체의 결정화 방법 176

스스로 긴 사슬을 앞뒤로 접어서 규칙적 배열 얻음, 선형중합체만이 결정형성

74. 폴리머의 결정화에서 서냉의 영향, 신장의 영향, 가소제의 영향 177

서냉은 결정의 생성과 성장의 촉진, 신장은 결정화 증가, 가소제는 결정화도 감소

75. 비정질폴리머, 부분결정폴리머, 결정질폴리머의 온도에 따른 비체적 그래프 178

76. 폴리머의 재활용에 있어 단점 3가지 180

금속보다 가벼워서 경제적이지 못함 2 화학적 조성이 너무 다양 3 첨가물 함유한거 분리하기 어

려움

77. 폴리머 충진제의 목적 2가지 181

기계적인 물성 향성, 재료비 감소

78. 열가소성 중합체를 용융점 아래의 온도로 계속 가열하면 어떻게 되는가 182

열화되며, 열적시효현상으로 화학적으로 취약해짐

79. 온도에 따른 변형저항성 그래프를 그려라, 결정질, 부분결정질, 비정질 폴리머 183

80. 열경화성 플라스틱이 갖는 특징 5가지 cf 열가소성 플라스틱

더 경하고, 취성, 용해성이 떨어짐, 사용온도 더 높음, 재용융 안됨

81. 탄성중합체의 물성(인장되지 않았을때 분자 꼬임, 교차결합도 vs 열경화성플라스틱) 190

인장되지 않았을때 꼬여있고 인장하면 풀림, 교차결합도는 열경화성 재료에 비해서는 낮음

82. 탄성중합체가 변형이 증가할수록 탄성계수는?

교차결합 분자의 공유결합이 탄성계수를 증가시킴

83. 탄성중합체의 교차결합이 더 커지면 탄성계수는? 190

더 단단해지고 탄성계수는 선형적으로 된다

84. 폴리머가 탄성중합체의 물성을 나타내려면 조건 2가지 190

늘어나지 않은 상태에서 비정질이고 그 온도는 유리-천이온도보다 높아야 함 그렇지 않으면 단단

하고 취성임, 유리-천이온도보다 높으면 고무상태됨, 모든 비정질 열가소성 중합체는 유리-천이온
도 이상에서 잠시 동안 탄성 중합체의 성질이 보임

85. 보강재 섬유의 지름이 작아지면 장점 2가지 197

섬유의 축방향으로 재료가 방향을 잡게 되고, 구조내의 결함가능성은 현저하게 감소됨

86. 강화섬유지름에 따른 인장강도 그래프 198

87. 복합재료의 탄성계수식(각 복합제의 탄성계수, 각 기지의 부피비) 202

88. 복합재료의 섬유각도에 따른 탄성계수, 섬유 각도에 따른 인장강도 그래프 203

89. 실제 고분자 용융체의 경우 전단속도와 점도의 관계는?(의소성이란?) 그래프 285

전단속도가 증가하면 점도가 감소한다

90. 실제 고분자용융체의 경우 전단응력과 전단속도와의 관계는? 286

비례하나 차수가 1보다 작음

91. 폴리머의 압출에서 용융체는 다이에 이르기전 스크린팩을 통과한다 스크린팩의 기능을
말하시오 3가지 289

폴리머용융체에서 불순물을 걸러낸다

계량부에 압력을 형성한다

용융체의 흐름을 직선화하고 회전운동의 관성을 제거한다 유체 흐름이 직선이 되지 않으면 압출

품의 휨이나 뒤틀림을 야기한다

92. 폴리머 압출기 내부의 위치에 따른 압력그래프 290

93. 폴리머 압출공정에서 냉각방법 2가지 294

공기 및 물분사 또는 냉각수속으로 통과

94. 폴리머 압출에서 다이팽윤을 감소시키기 위한 방법 2가지 294

다이오프닝 입구부를 길게 만든가 길이방향으로 인장력을 가한다

95. 폴리머 압출물의 단면이 원형이 아닌 경우 단면 모양 설계를 논하시오294

다이팽윤을 고려하여 안쪽으로 찌그러지게 만든다

96. 폴리머 압출물의 결함 3가지 용융체 파괴, 샤크스킨, 밤부잉을 서술하라 296

용융체 파괴는 용융체가 다이로 흘러가기 직전 혹은 도중 용융체에 가해지는 응력이 매우 높아서

파손되는 결함, 샤크스킨은 제품의 표면이 다이를 빠져나가면서 거칠어지게 되는것, 밤부잉 다이
와의 경게에서 방생하는 마찰에 의해 용융체 내부 속도붙포는 중앙이 빠르다/ 그래서 벽면부의
재료를 잡아당기게 되어 표면부에 인장응력이 발생한다 이 응력은 표면에 파단을 만들고 속도구
배가 크면 표면에 명확한 대나무 무늬가 생김

97. 플라스틱 박판 및 필름의 슬릿다이 압출의 구조와 매니폴드를 서술하라 297

매니폴드는 용융체가 슬릿을 통고하기전 퍼트리는 역할

98. 플라스틱 박판의 슬릿다이 압출에서 두께가 균일하기 어려운 이유 2가지 297

다이의 온도 및 압력분포가 균일하지 않기 때문, 상대적으로 가장자리 두께가 두껍다

99. 플라스틱 박판의 슬릿다이 압출에서 냉각방법 2가지 297

냉각수탱크를 통과하거나 냉각롤을 지나가도록 한다

100. 플라스틱의 블로잉 필름 압출로 만드는 제품

포장용 폴리에틸렌 필름

101. 플라스틱의 블로잉 필름 압출과정(핀치롤의 역할 2가지) 298

공기를 튜브안에 가두는 역할, 튜브가 냉각된 후 눌러서 붙게 함

102. 플라스틱의 블로잉 필름 압출에서 공기압이 일정하게 유지되어야 하는 이유 298

필름 두께와 튜브반경이 균일하게 유지된다

103. 플라스틱의 블로잉 필름 압출에서 공기를 이용한 팽창방법이 주는 장점 2가지299

압출튜브를 양방향으로 늘려서 등방성 강도특성을 가지게 한다

104. 플라스틱 블로잉 필름 압출에서 제품의 폭과 두께를 조절하는법 299

압출속도와 공기압으로 조절한다

105. 플라스틱 캘린더링(과정 설명, 장비 비용, 생산속도, 주의점, 장점) 299

탄력있는 열 가소성 재료를 박판 및 필름 형태로 가공하는 방법, 여러개의 롤러를 통과하면서 원

하는 목표까지 두께가 줄어든다/ 장비는 매우 고가이나 생산속도가 높으며 롤온도 압력 회전속도
에 대한 정밀한 제어가 요구된다 이 공정을 통해 양호한 표면상태와 높은 두께 정밀도를 가진 성
형품 가공이 가능하다
106. 용융체 스피닝(멜트 스피닝) 공정을 서술하라 300

고분자재료를 용융상태로 가열하여 스피너레트로 압출

107. 플라스틱의 필라멘트 제조에서 건식스피닝과 습식스피닝을 서술하라 300

건식스피닝에서 초기 고분자 재료는 용제에 용융된 상태이며 용제는 증발에 의해 제거된다 건식

스피닝에서 압출물은 용제의 제러를 위해 가열된 체임버를 통과하도록 강겨진다/ 습식스피닝에서
초기 고분자 재료는 용제에 용융된 상태이나 이때는 비휘발성 용제가 사용된다 고분자재료를 분
리시키기 위해 압출물을 고분자 재료를 응고시키거나 침전시키는 화학용액에 통과시키며 이때 제
작된 필라멘트를 보빈에 모은다

108. 3차원 물체에 대해 플라스틱을 이용한 윤곽코팅방식 2가지를 서술하라 301

침적이나 분무를 이용한다 침적은 물체를 고분자용융체 또는 용액용기에 담근 후 꺼내어 냉각혹

은 건조시킨다 분무는 용액을 뿌린다

109. 평면 물체를 플라스틱 코팅하는 방법에 대해 롤방식과 닥터블레이드 방식을 그림그려라

301

110. 플라스틱 사출성형 생산성을 늘리는 법, 장점, 재료군 2가지 302

한개이상의 공동을 만들어 1회 공정에서 다수의 성형품을 생산한다/ 복잡하고 세밀한 형상의 성
형이 가능하다/ 열가소성재료에 많이 이용한다

111. 플라스틱 사출성형에서 금형을 이루고 있는 시스템 및 공간 5가지를 서술하라

305

제품의 형상을 결정하는 금형공동, 용융체가 지나나는 공급경로, 제품 이형 시스템, 냉각시스템,

공기배출 시스템

112. 고분자재료에 충진제를 첨가하면 수축량이 어떻게 되는가 308

감소한다

113. 플라스틱 사출에서 금형압력이 강하면 수축량은?

압력시간의 증가와 수축량의 관계는?308 둘 다 수축량을 줄인다

114. 플라스틱 사출에서 상온과의 온도차이와 수축률간의 관계는? 309

성형온도가 높아지면 수축률이 작아진다/ 온도가 높으면 고분자재료의 점도가 낮아지고 사출압력
이 증가한 경우와 같이 금형동동에 좀더 많은 재료를 밀어 넣을 수 있으므로 수축량이 작아진다

115. 플라스틱 사출성형에서 재품의 두께와 수축률간의 관계는 309

제품의 두께가 두꺼우면 수출량이 커진다 고화가 진행되는 과정에서 게이트 부분이 고화되면 재
료는 탕도와 차단되어 더 이상 보압에 의한 재료의 추가공급을 받지 못한다/ 따라서 제품의 두께
가 두꺼워지면 게이트 차단 이후 금형공동에 남아 있는 응용된 고분자재료의 양이 많아지므로 더
많이 수축하게 된다

116. 플라스틱 사출품에서 발생하는 경함 4가지 309

주입부족, 플래싱, 합입자국 및 기공, 용접선(용융 수지가 반대편에서 서로 만나게 될때 만나는 경

계, 기계적 성질이 떨어진다, 높은 압력, 높은 온도, 게이트 위치 변경등으로 해결한다 )

117. 열가소성 플라스틱의 발포성형(구조용 발포 성형)형의 외부와 내부 차이는? 310

외부는 고밀도의 표피, 내부는 가벼운 발포, 구조용에 적합

118. 플라스틱 사출성형 중 열가소성 플라스틱 발포성형(구조용 발포성형) 과정과 제품 310

충분하지 않은 양의 용융수지를 금형 공동에 사출하면 폼이 팽창하여 금형공동을 채우게 된다/

차가운 금형 표면에 닿는 포말은 없어지면서 조밀한 표피를 형성하며 내부의 포말은 셀 형태를
유지하게 된다 폼 성형 공정으로 제작되는 부품으로는 전자제품 케이스, 등이 있다

119. 열가소성 플라스틱 발포성형 제품의 단점 310

표면이 거칠고 종종 기공을 가지고 있다/

120. 열가소성 플라스틱 사출성형에서 샌드위치 성형(과정 장점)에 대해 서술하라 310

샌드위치 성형은 두가지 고분자 재료를 사출한다 하나는 제품 외면 하나는 내부용 재료의 주입순
서로 외부 용이 내부용을 완벽하게 둘러싸도록 한다/ 매끈한 표면을 구현 할 수 있다 적용분야에
따라 적합한 쟈료를 선택할 수 있다

121. 열경화성 플라스틱의 사출성형을 위해 배럴의 길이와 배럴의 온도를 설계하라 311

고화를 피하기 위해 배럴의길이가 짧고 온도도 낮다

122. 열경화성 플라스틱의 압축성형(장점 3)에 대해 서술하라 313

금형이 간단하며 저렴하고

탕구와 탕도와 같은 불필요한 부분이 적으며

성형품의 잔류응력이 낮은 장점을 갖는다

123. 열경화성 플라스틱의 트랜스퍼 몰딩(전이성형)에서 포트트랜스퍼 몰딩과 플런저트랜스퍼

몰딩을 서술하라, 컬이란? 컬은 재활용 가능? 313

열경화설 충전물은 금형공동의 바로 위에 있는 가열실에 잘착되어 가열된다 이후 압력을 가해 경

화시킨다/ 포트트랜스퍼몰딩은 충전물이 수직탕구를 통해 주입되고 플런저트랜스퍼몽딩은 충전물
이 수평의 탕도를 통해 주입된다/ 가열실 및 탕도에 컬이라는 스크랩이 남는데 열경화성이라 재
활용이 안된다

124. 열가소성플라스틱의 블로우 성형을 서술하라(제품1, 생산성, 과정,재료군) 315

대중용 음료수용기, 매우 높은 생산성, 용융예비성형체라고 불리는 플라스틱 관을 제작한 후 원하

는 최종형상으로 부풀림 , 열가소성만 가능

125. 열가소성 플라스틱의 압출 블로우 성형으로 음료수병을 만드는 과정을 그려라 316

126. 열가소성 플라스틱의 사출 블로우 성형으로 음료수병 만드는 법 서술(과정317 , 압출 블

로우몰딩에 비해 장점 3가지, 단점 1가지)

높은 생산속도, 형상정밀도, 낮은 스크랩, 재료낭비 최소화, 용융예비성형체가 고가라서 대형은 불

가

127. 열가소성 플라스틱의 스트레치블로우성형으로 음료수병을 만드는 과정을 서술하라(과정,

장점 4) 317

용융예비성형체를 아래로 늘린 후 블로우 몰딩한다/ 바람직한 응력분포를 갖는다 강성, 투과도,

내충격성이 증가한다

128. 플라스틱 회전 몰딩(성형)(그림)에 대해 블로우 몰딩보다 유리한 제품 특징 3가지 318

외부형상이 복잡하고

대형이며

소량생산인 경우 좋음

129. 플라스틱 회전 몰딩 재료군(2), 장점2 단점과 극복 방법 319

여러개의 금형이 부착된 분할장비를 사용

130. 플라스틱의 진공열성형과 압력열성형의 차이를 서술하라 320

압력 열성형은 3에서 4기압 진공 열성형은 최대 1기압

131. 플라스틱의 열성형 공정에서 음각금형과 양각금형의 차이(내외면모양, 접하는 부분)에 대

해 논하라 , 양각금형의 문제점과 해결방법을 서술하라 321

음각금형의 경우 제품의 외면이 금형의 표면형상과 일치 내면은 비슷한 모양, 양각금형은 내면은
양각금형의 외형과 임치 외면은 유사한 형상, 양각금형에서는 박판이 금형에 덮여지는 과정에서
접하는 상부는 빠르게 고화되어 실제로 전혀 늘려지지 않음 결과적으로 제작된 욕조는 바닥이 두
껍고 벽면은 상당히 얇게 됨 응각금형은 차가운면과 접촉하기 전까지 박판이 균일하게 늘려지고
얇아지게 됨 양각금형에서 이 같은 문제점을 없애기 위해 진공압을 이용하여 박판의 사전 늘림
공정 수행
132. 플라스틱의 기계적 열성형이란?(장점 2단점1) 322

서로 맞는 양각금형과 음각금형을 함께 사용하여 공압을 쓰지 않는다 장점은 양호한 치수정밀도

세밀한 양쪽표면형상 단점은 비쌈

133. 플라스틱 열성형공정의 대상이 되는 재료 군과 이유 322

열가소성플라스틱, 미리 박판만들어놔야함

134. 플라스틱 주조의 대상이 되는 재료 군 323

열가소성, 열경화성 둘다 가능

135. 플라스틱 주조가 플라스틱 사출성형에 비해 가지는 장점 3 323

금형이 간단하고 저렴하다 잔류응력 및 점탄성 복원력이 작은 성형품의 제작이 가능하다 소량생
산에 적합하다

136. 플라스틱의 고분자발포성형의 재료 2가지 324

폴리스틸렌과 폴리우레탄

137. 고분자 발포로 만든 제품의 주요 특징 4가지 324

낮은 밀도 단위무게당 높은 강도 우수한 단열 특성 우수한 에너지 흡수

138. 고분자 발포 제품을 만드는 과정에서 가스를 고분자 재료속에 주입하여 분출하는3가지
방법 324

1 기계적 교반으로 수지용액에 공기를 혼합하고 가열 또는 화학적 반응으로 경화 시킨다 2물리적

블로잉제를 고분자재료에 혼합하고 압력을 가하여 고분자 용융체에 용해 시킨후 압력을 제거하면
가스가 용액밖으로 나오면서 팽창하여 고분자 발포물이 형성된다 3 화학적 블로잉제 화학 분말을
고분자재료에 혼합하고 온도를 올리면 용융체 속에서 분해되면서 용융체 내부에 이산화탄소 또는
질소 가스가 배출된다

139. 플라스틱 고분자발포 성형에서 고분자 재료에 분포된 가스 기공의 형상 2가지 324

폐쇄셀 가스기포가 구모양이며 분리되어있음 개방 셀 기포가 어느정도 서로 연결되어 있으며 유

체의 흐름이 가능하여 구명조끼 같은건 불가

140. 고무의 캘랜더링이란? 337

고무재료를 회전하는 롤러 사이로 통과시켜 두께를 줄이는 과정

141. 가황이란?( 결과적으로 만들어지는 특징 3) 338

탄성중합체의 교차결합을 위한 공정이며 이로 인해 고무의 강성과 강도는 늘어나고 신장성은 줄

어든다

142. 고분자 가지 복합재료를 만드는 방법 중 몰딩컴파운드 공정에대해 서술하시오(박판 몰딩

컴파운드) 재료와 과정 347

열경화성 수지와 강화재의 결합체를 만든다 수지재료는 박판 형태로 롤을 이용하여 공급되는데 2

개의 박판이 합쳐지며 합쳐지기 전에 사이로 분쇄기로 분쇄되는 섬유가 주입된다

143. 고분자기지복합재료를 만드는 연속인발(인출, pultrusion)이란? 5단계 356

연속섬유 조방사를 수지용기에 담갔다가 성형다이를 통해 잡아당기면서 함입된 수지를 경화시키

는 공정, 섬유가 공급되고 경화되지 않은 수지용액에 담겨져서 합침되고 필라멘트를 모아 원하는
단면과 비슷하게 만다는 예비다이성형을 지나서 정확한 다이를 지나 인출된다/

144. 고분자기지 복합재료를 만드는 과정 중 풀포밍이란? 357

연속인발공정에서 다이를 빠져나온 연속성 소재는 원주 상에 음각금형을 가진 회전 테이블에 공

급되며 다이슈가 제품을 금형공동에 압착하여 여러 위치에서 다양한 단면을 만들거나 길이방향으
로 곡률을 만들게 된다

145. 플라스틱기지 강화재료성형에서 튜브롤링과정 설명 만드는 제품 358

유리섬유강화플라스틱관을 만들수 있다 수지침투가공재박판을 원통형 맨드릴 주위에 여러번 감아

워너하는 두께가 되도록 한 후 감은 박판을 열수축 슬리브에 넣고 오븐에서 경화한다

146. 광조형법(스테레오리소그래피)피에서 와이퍼 블레이드를 사용하는 이유 834

147. 스테레오리소그래피에서 각 층의 두께가 줄을수록 장단점 834

148. 급속조형기술 SGC(Solid ground curing)공정의 과정과 장점2 을 서술하라 837

149. 급속조형기술 비말침착공정(DDM)의 과정을 서술하라 837

150. 금속조형기술 박판적층공정(LOM)의 과정을 서술하라 (과정, 재료) 838

151. 용착조형공정에서 작업헤드로부터 압출되는 재료의 온도는? 이유는? 839

152. 급속조형제품으로 인해 시작품의 물리적 모형이 없을때에 비해 가능해진 현상 4가지

841

153. 급속조형 공정을 실제 부품의 생산에 적용한 예 3가지 842

 칼팍 11단원

1. 소결이란? 750

2. 분말야금이 매우 유리한 제품의 특징은? 750

3. pm공정의 다섯가지 순서를 말하라 751

4. 금속분말의 제조방법중 입자화에 의한 방법을 3가지 서술하시오 751

5. 금속분말의 제조방법중 환원, 분쇄, 기계가공에 대해 서술하라 753

6. 분말의 크기를 알수 있는 방법을 5가지 서술하시오 754

7. 분말입자의 종횡비란? 754

8. 분말입자의 형상지수를 정의하여라 755

9. 금속분말의 혼합과정을 거치는 이유를 4가지 서술하시오 756

10. 분말입자의 혼합시 유의점을 3가지 말하라 756

11. 압축생형이란? 757

12. 금속분말의 압축공정에서 구형입자의 장점과 단점을 말하라 757

13. 복동프레스의 역할은 필요배경은? 759

14. 압측생형의 밀도를 결정하는 요소 3가지를 서술하시오 758

15. 금속분말을 압축하는 장비에서 금형속에 공기가 갇힐 가능성에 대한 대비는? 762

16. 균형압축의 필요성, 방법, 주요 장점을 서술하시오 764

17. 냉간균형압축서술, 열간균형압축(장점과 단점)을 서술하시오 763

18. 금속사출성형(분말사출성형,MIM)을 서술하라(과정,장점2, 단점2) 764

19. 금속분말의 소결후 밀도와 생형강도,소결온도, 시간, 분위기의 관계를 서술하라 767

20. 일반적인 소결온도는 어느정도인가? 767

21. 연속소결로의 구성 실 3개를 말하라 767

22. 소결로의 분위기에 중요사항은 767

23. 2가지 소결기구에 대해 서술하시오 768

24. 소결 기술중 스파크 소결을 서술하라(장점) 769

25. 소결분말제품의 성질을 더욱 개선하기 위한 이차공정 예시 4개, 금속용침이란? 773

26. 세라믹 구성원자들 사이의 결합 종류 2가지 779

27. 세라믹의 일반적인 성질에 대해 서술하시오(강도, 경도, 탄성계수, 인성, 밀도, 열팽창, 열
및 전기전도도) 782

28. 세라믹의 인장강도와 압축강도의 차이에 대해 논하시오 782

29. 세라믹의 정적피로에 대해 논하시오 783

30. 세라믹의 일반적인 가공 순서 3단계 787

31. 세라믹의 가공과정에서 분쇄입자에 첨가하는 첨가물의 효과 4가지 788

32. 세라믹을 가공하는 공정중 슬립주조(배출주조)를 서술하라(슬립이란? 과정,만드는제품,장

점과 단점)788

33. 세라믹의 성형중 지거링을 서술하라(만드는 제품, 과정,한계) 791

34. 세라믹 성형후, 건조와 굽기과정에 대해, 수축량,(구배 막는 법, 굽기공정의 효과 2가지)

792

35. 세라믹 공정에서 굽기전에 유약을 바르면 효과 3가지 794

36. 유리의 열전도도,전기저항,열팽창계수, 정적피로현상을 서술하라 796

37. 유리세라믹의 구조, 성질, 796

38. 유리의 가공방법 중 플로트 방법을 서술하라 797

39. 유리관의 제조공정과정을 그림,서술 797

40. 유리의 블로잉 공정에 대해 서술하시오(장점과 단점) 798

41. 유리의 새깅 799

42. 유리의 열처리 과정(열템퍼링,화학템퍼링,겹판유리) 3가지를 서술하시오 800

43. 초전도체의 가공에서 튜브사용분말가공법(OPIT)의 과정을 서술하라 807

 현대제조11단원

44. 유리스피닝공정에 대해 서술하시오 273

주형에 유리덩어리를 투입하고 용융 유리가 퍼지게 주형을 회전한다

45. 유리 블로잉 중 프레스블로우와 블로우블로우 방법의 과정을 서술하시오 274

46. 유리 제품을 주조로 제작할때 조심할점 3가지 274

내부 응력과 균열을 방지하기 위하여 천천히 냉각,

래핑과 폴리싱으로 다듬질,

용융유리는 점도가 높아 좁은 오리피스나 작은부분을 통과하여 흐를 수 없다

47. 유리의 플로우트 공정을 서술하시오(장점3) 276

매끄러운 표면을 위한 마무리 공정 필요없음,

균일한 두께,

매끄러운 표면

48. 유리관의 인발(Danner 공정)(유리관의 직경과 두께를 결정하는 요소 3가지) 을 서술하시

오 276

인발속도와 공기온도 유량을 조절한다

49. 유리섬유 성형중 원심분사 방법을 서술하라

작은 오리피스를 가진 회전통으로 용융유리 보내서 원심력에 의해 작은 구멍들로 분사, 단열 및

방음재에 적합한 섬유다발을 만든다

50. 유리섬유 성형중 연속필라멘트 인발 설명(코팅) 277

가열된 오리피스 판을 통하여 용융유리 인발, 각 유리섬유를 모아서 수집스풀에 감으며 감기전에
윤활 및 보호를 위해서 화학제를 코팅,

51. 유리 제품의 열처리 중, 어닐링에 대해 서술(목적, 필요한 시간 요인) 278

내부응력을 없애기위해, 두께의 제곱에 비례

52. 강화유리를 열처리로 만드는 방법, 사용처, 278

유리를 어닐링 온도보다 약간 높게 소성영역까지 가열하고 공기제트로 표면을 담금질한다 표면은

수축경화되고 내부는 소성, 내부가 나중에 천천히 냉각되면서 수축함으로서 경화된 표면에 압축
력을 가하게 된다 대혈빌딩의 유리창, 유리문 등에 사용
53. 뉴턴유체의 특징(점도와 전단속도의 관계, 전단응력과 전단속도)285

특정온도에서 점도는 전단속도에 따라 변하지 않고 일정,전단응력과 전단변형률은 점도를 비례상

수로한 비례관계

54. 분말야금의 일반적인 장점 6가지 366

순형상 ,대량생산 가능, 재료의 낭비가 없음(탕구 탕도 라이저 없음), 특정한 수준의 공극률을 갖
는 제품의 제작 가능, 텅스텐 같은 재료는 분말야금으로 밖에 못함, 주조공정보다 치수정밀도 우
수, 자동화 가능

55. 분말야금 공정의 단점 5가지 366

금형과 장비가 고가, 분말금속이 비쌈, 금속분말의 저장과 취급에 어려움이 있음, 압축공정 중 금
속 분알이 옆으로 잘 퍼지지 않음 복잡한 형상의 제품의 경우 제품 내 밀도 분포가 고르지 못함

56. 금속 분말의 입자간 마찰력을 측정하는 방법 370

좁은깔때기에서 쏟아진 분말더미에서 휴지각을 측정한다 휴지각이 크면 마찰력이 크다

57. 금속 분말입자의 형상과 크기에 따른 마찰력 비교 370

구형입자는 가장 낮은 구형에서 벗어날 수록 입자간 마찰력이 증가

58. 분말의 유동특성을 측정하는 방법 370

일정량의 분말이 표준화된 크기의 깔대기를 통과하는데 걸리는 시간 측정

59. 금속 분말의 패킹지수에 대해 서술하라 공극률과의 관계 371

용적밀도/진밀도, 공극률+패킹지수=1

60. 금속 분말의 제조법을 크게 3가지로 나누어라 371

분무법(입자화),화학적환원법, 전기분해법

61. 분말제조법 중 화학적 환원법과 전기분해법을 서술하라 373

분말될 금속이 양극, 음극에 붙은 금속화합물을 세척,건조하면 환원화학반응을 거쳐 분말이 됨

62. 분말의 혼련(블렌딩)딩과 혼합(믹싱)을 서술하라 374

혼련은 화학적 조성은 같으나 입자 크기가 다양한 분말을 섞는것, 입자크기가 다른 분말을 함께
섞음으로써 공극률이 줄어들 수 있다/ 혼합은 화학적 조성이 다른 분말을 섞는것 의미

63. 함침과 용침을 서술하라 379

함침은 기름 및 다른 유체를 소결품의 기공 속으로 침투시키는 공정 의미 오일함침 베어링이 대

표적, 용침은 분말야금 제품의 기공에 용융금속을 채우는 작업 용침되는 금속은 모세관 현상에
의해 주입됨 용침 제품은 기공이 거의 없고 균일한 밀도를 가짐, 인성과 강도 향상

64. 분말 사출성형(금속사출성형,MIM)을 서술하라 과정 5단계 381

금속분말을 결합제와 섞어서 과립형의 펠릿을 만든다 펠렛을 성형온도까지 가열한 후 금형공동으
로 사출하고 냉각된 후 이형한다 용제 혹은 열처리 과정을 통해 성형품에서 결합제를 제거한다
성형품을 소결한다 소결품에 적절한 2차 공정을 수행한다

65. 분말압연공정과정을 그려라 381

분말 압축 소결 압연 재소결 완성

66. 액상소결법에 대해 서술하라 장점 382

액상소결공정은 두 개의 금속분말을 혼합한 후 저융점 금속만 용융될 정도까지 온도를 올려 소결

공정을 진행하는 것이다 이때 용융된 금속은 고체상태로 남은 금속입자를 완전히 적신 상태에서
응고되므로 강한 결합력을 가진 치밀한 조직이 만들어진다
 칼팍 12단원

1. 접합(용접,접착,기계적이음)이 필요한 경우를 5가지 서술하시오 818

2. 산소용접(열원)에 대해 설명하시오 820

3. 산소용접에 사용되는 화염의 종류에 대해 서술하시오.(산화염, 환원염이쓰이는경우) 820

4. 용제의 역할을 3가지 서술하시오 8 21

5. 가압가스용접의 과정을 서술하시오(플래시) 821

6. 아크용접에서 열전달과 관련하여, 단위길이당 열 유입량에 영향을 미치는 인자 3개 822

7. 아크용접에서 용접효율이 100%가 아님, 용접열이 빠져나가는 곳 3군데 822

8. 피복금속아크용접에서 열원으로 인해 녹는것 3가지 823

9. 피복금속 아크용접에서 피복재의 역할 2가지 824

10. 피복금속아크용접에서 전류량을 너무 높을때, 너무 낮을 때 각각 문제점 824

11. 피복금속아크용접에 대해 설명하시오(구조), 정극성과 그 장점,역극성과 쓰임새을 서술하

시오 824

12. 피복금속아크용접을 이용하는 곳, 장점 2가지, 단점 2가지 824

13. 피복금속 아크용접(smaw)에서 용접비드의 문제점, 제거 방법) 824

14. 서브머지드 아크용접(용제공급방식, 장점4, 한계1)에 대해 서술하시오 825,826

15. 서브머지드 아크용접(saw)에서 용제의 역할을 3가지 서술하시오,재활용에 대해서도 825

16. 가스방호아크용접(gmaw)(가스공급방식, 용접봉 환원제, 장점4) 826

17. 유심용제아크용접에 대해 서술하시오(가스방호아크용접과 비교,유심용제용접봉의 형태,

장점4) 827

18. 일렉트로가스용접(과정)에 대해 서술하시오 828

19. 일렉트로슬래그용접에 대해 서술하시오(아크 발생 중단) 829

20. 용접봉피복재의역할을 5가지 서술하시오 830

21. 텅스텐아크용접(용가재,용제,보호가스 공급 방식,유의점,장점,단점) 에 대해 서술하시오

831

22. 원자수소용접(용접원리)에 대해 서술하시오 832

23. 플라즈마 아크 용접(원리,전달식,비전달식차이)에 대해 서술하시오 832

24. 플라즈마 아크 용접의 장점을 3가지 서술하시오 833

25. 전자빔용접(용접원리, 보호가스,용제, 용가재 사용여부, 장점3, 단점1)을 서술하여라 833

26. 레이저빔 용접(일반적인 장점3, 유의점1,재료조건)을 서술하여라 834

27. 레이저빔 용접이 전자빔용접에 비해 갖는 장점을 4가지 서술하시오 835

28. 용접부를 3영역으로 구분하라 836

29. 자생용접이란? 836

30. 깊은용접부와 얕은용접부의 결정립구조비교 837

31. 냉간가공된 모재에서의 용착금속의 성질(결정립크기, 강도, 경도, 인성,연성) 837

32. 냉간가공된 모재에서의 용착금속의 기계적 성질을 향상시키는 방법 837

33. 열영향부를 정의하시오 838

34. 열영향부에서 용착금속으로부터 멀리떨어진 부분과 가까운부분을 비교하시오(결정립크기,

강도) 838

35. 용접부에 기공이 생기는 원인을 3가지 말하시오 838

36. 용접부의 기공을 줄이는 방법을 4가지 서술하시오 839

37. 용접부의 슬래그를 줄이는 방법을 2가지 서술하시오 839

38. 융합불량을 개선하는법 2가지 839

39. 용입부족을 개선하는 법 3가지 840

40. 용착부 현상(언더컷(부작용),오버랩,충전부족)을 서술하시오 840

41. 용접부의 균열을 발생시키는 요인을 4가지 서술하시오 841

42. 용접부 균열을 억제하는 방법을 2가지 서술하시오 842

43. 용접부에 표면손상이 발생하는 과정 2경우와 악영향 2가지 842

44. 용접부의 잔류응력이 미치는 악영향을 4가지 서술하시오 842

45. 평판의 맞대기 이음부에서 잔류응력 분포를 그리시오, 잔류응력을 없애는 방법 2가지는?
843,844

46. 용접부의 파괴시험을 5가지 서술하시오 846

47. 용접부의 비파괴시험을 5가지 서술하시오 847

48. 냉간압점,롤접합(공정,재료요건2, 사전준비) 서술하고 특징을 서술하시오 848

49. 초음파 용접(소요에너지에 영향을 미치는 인자 2개, 장점2,금속용융하나?) 서술하시오

850

50. 마찰용접을 서술하고, 작용하중과 회전속도에 따른 융합부 형상을 3가지 그려라. 851

51. 마찰용접에서 시간에 따른 속도,하중, 업셋길이의 그래프를 그려라 850

52. 마찰용접의 3가지 종류를 서술하시오 851

53. 공구마찰용접의 장점 4가지 852

54. 저항용접을 서술하고 장점을 (필요하지 않은 3가지) 852

55. 저항점용접에서의 총 저항이 4가지 성분은? 853

56. 저항점용접을 서술하고 좋은 용접부를 얻기 위한 방법을 서술하시오 854

57. 저항심용점(교류사용)을 서술하시오 855

58. 저항프로젝션용접을 서술하시오 856

59. 플래시용접(업셋용접)에 대해 서술하고 용접품질이 좋은 이유를 서술하시오. 유의점1 857

60. 스터드 아크 용접의 공정 순서에 대해 서술하시오 858

61. 스터드 아크 용접에서 일회용 세라믹링의 역할을 3가지 말하시오 857

62. 폭발용접에 대해 서술하시오(공정, 접합부모양,체결원리) 언제 적합하고 산화물을 제거하

는 방법을 말하시오 858

63. 확산접합에서 확산의 정의와 온도, 단점을 말하시오 859

64. 확산접합과 초소성성형을 접합한 구조물 재작 방법의 공정 순서를 서술하고 장점을 4가

지 서술하시오, 특성은 어떠하며 어디에 유용한가? 860

65. 경납점에 대해 서술하시오(공정, 모세관작용, 접합부 간극의크기와, 용접부 전단강도, 인

장강도와의 관계 그래프) 861

66. 경납접에 사용되는 용가재의 조성은 모재와 다르다. 선택 유의점 3가지 862

67. 경납접에 사용되는 용제의 목적(2)과 사후 처리해야하는 이유 대해 논하시오 862

68. 경납접의 종류 중, 토치경납접, 노내경납접, 유도가열경납접, 저항경납접을 서술하라 862

69. 연납점에 대해 서술하고, 용접된 제품의 사용제한 2가지에 대해 서술하시오 865

70. 연납접의 주 재료는? 865

71. 연납접의 종류중 리플로우연납접과 웨이브연납접을 서술하라 867

72. 연납접의 종류 3가지만 더 서술하라 866

73. 접착제를 이용한 접착에서 표면준비 작업 중 도움이 되는 산화막의 특징과 이유 872

74. 접착제를 이용한 접합의 장점과 단점을 5가지씩 서술하시오 873

75. 기계적이음의 장점을 5가지 서술하시오 874

76. 플라스틱 용접에서 외부열원을 얻는 방법 4가지, 내부열원을 얻는 방법 2가지를 서술하

여라 .878

77. 열경화성 플라스틱의 접합 방법을 3가지 서술하시오 879

78. 세라믹과 같이 접합하기 어려운 재료의 조합을 접합시 키는 방법에 대해 서술하시오

879
 현대제조12단원(3권)

79. 용접의 장점3 단점 4가지 734

80. 융합부의 결정형성에 대해서 열영향부 근처와, 융합부 안쪽의 차이에 대해 논하시오
744

81. 아크용접에서 아크시간이란? 750

82. 수작업에서 아크시간이 낮은 이유는? 750

83. 소모성전극봉의 아크시간(와이어와 비교) 751

84. 비소모성 전극은 소진되는가? 원인은? 751

85. 아크보호가스 대표적인것 2가지 751

86. 아크용접에서 직류(장점2)와 교류(장점1 단점1)를 비교하라 751

87. 피복금속아크용접에서 전극봉의 소모와 관련하여 주의점과 단점 논하라 754

88. 가스금속아크용접(gmaw,가스방호아크용접)에서 와이어를 사용함으로써 장점 3가지

755

89. 일렉트로 가스용접의 개략도를 그리고 어디에 쓰이는가? 756

90. 플라즈마 아크용접(비소모성임)에서 온도가 매우 높은 이유는? 759

91. 저항용접의 일반적인 장점 5가지와 단점 2가지 762

92. 저항점용접에서 전류차단후 작은 전류를 보내주는 효과는? 763

93. 저항심용접에서 공작물과 휠의 냉각방법 765

94. 업셋용접(플랴사용접과차이)을 서술하시오 가열의 원리 766

95. 퍼커션 용접이란? 쓰임새 766

96. 고주파 저항용접,고주파유도용접이란(원리, 공정 그림,보통 사용처) 766

97. 산소용접에서 아세틸렌의 장점, 화염의 최대온도 위치, 외염의 역할, 768

98. 산소용접의 장점 2,사용처 769

99. 산소용접의 위험성과 해결법 3가지 769

100. 압력가스(가압가스용접) 용접이란? 770

101. 일렉트로 슬래그 용접 설명 772

102. 테르밋용접을 서술하라 773

103. 냉간용접의 재료 조건2가지 (재료예시2가지) 775

104. 마찰교반용접(공구마찰용접)의 장점 4개 단점 2개,금속녹나? 779

105. 두판의 모서리를 맞대기 이음했을때 양축의응력을 표시하라 780

106. 용접물의 뒤틀림을 최소화 하기 위한 기술을 4가지 781

107. 경납점의 효율을 높이기 위해 접합단면적을 넓히는 방법을 서술하라, 두 가지 유의점을

서술하라 792

108. 접합면의 넓이와 관련하여 경납접이 용접보다 뛰어난 점을 서술하라 792

109. 경납접에서 모재 부품의 접합면 사이의 간극의 중요성에 대해 서술하라 792

110. 경납접에서 접합부 간극과 접합부 강도 사이의 그래프를 그리라 793

111. 경납접에서 사용되는 용가재의 필요한 성질 5가지 794

112. 연납접의 장점 5가지 798

113. 접착제 접합부의 설계원칙 3가지 802

 생산제조12단원

114. 산소용접공정이 철에 유해한 이유 695

115. 산소용접의 장점 3가지, 단점 3가지 697

116. 소모성전극의 용해온도와 아크온도 비교 702

117. 피복금속아크용접의 전극봉의 길이 유한성과 이유, 아크온도, 장점 2가지, 단점 3가지

705

118. 서브머지드아크용접의 장점 4가지, 단점 4가지 708

119. 스터드용접의 장점 2가지 709

120. 가스텅스텐아크용접의 장점 2가지, 준비되어야 할것, 특히 유용한 금속종류 711

121. 저항용접에서 공작물사이의 압력이 너무 적을 경우 너무 클경우 문제점 719

122. 저항용접의 전형적인 전류와 압력사이클을 그려라 720

 칼팍 13단원

1. 클린룸의 필요성에 대해 서술하라 901

2. 클린룸의 청정도에 대해 논하라,청정도를 올리는 방법 902

3. 클린룸에서 가장 큰 오염원에 대해 논하고 방지법을 서술하여라 902

4. 반도체 재료란?, 전기적 성질을 조절하는 방법, 불순물 이름은? 903

5. 단결정 실리콘을 만드는 방법 904

6. 미소전자소자에 가하는 박막증착의 방법 중 증발, 스퍼터링, 화학증착법에 대해 서술하여

라 907

7. 산화작용에서 건식산화방법을 서술하시오, 습식산화방법을 서술하시오 둘을 비교하시오

909

8. 리소그래피란? 910

9. 포토리소그래피보다 전자빔이나 X선 리소그래피가 가지는 장점은? 910

10. 포토리소그래피에서 포토레지스트의 성분 3가지 911

11. 포토레지스트를 웨이퍼에 고르게 까는 절차 911 ,912

12. 포토리소그래피의 해상도의 한계를 돌파하기 위해 사용하는 다른 광선 3가지 914

13. 식각에서 선택도란? 917

14. 실리콘기술에서 선택도가 중요한 이유 917

15. 습식식각이란? 단점? 917

16. 등방성 식각제를 사용하는 경우 5경우 919

17. 이방성식각(방향의존성 식각, 수직식각(방법))을 서술하라 919

18. 건식식각을 서술하시오, 습식식각과 비교하여 장점 2가지 924

19. 건식식각의 종류에서 스퍼터식각을 서술하라, 유의점 4가지 924

20. 건식식각중 반응플라즈마식각(건식화학식각)에 대해 서술하라 925

21. 극저온 건식식각에 대해 서술하라 926

22. 반도체 모재에 도펀트를 주입하는 기술 2가지 이름 928

23. 도펀트의 확산과정을 서술하시오 928

24. 이온주입에 대해 서술하시오 928

25. 이온주입과정에서 모재의 손상을 회복하는 법 928

26. 집적회로의 금속화를 서술하라, 알루미늄으로 금속화할때 발생하는 원자이동현상을 서술

하고 문제점과, 해결법 2을 서술하여라 929

27. 부피미소가공을 서술하라 p형 실리콘 외팔보를 만드는 과정을 서술하라 940

28. 표면미소가공을 서술하라,필요성,과정 941

29. 표면미소가공에서 붕괴고착현상에 대해 서술하라 942

30. 고상자유형제조기술이란? 954

31. 미소스테레오리소그래피란? 955

32. 나노가공의 두가지 접근법을 서술하고 나노가공으로 만드는 재료 2가지 956

 현대제조13단원

33. 포토레지스트란? 856

특정파장 범위에서 광 방사에 민감하게 반응하는 유기 고분자

34. 자외선에 민감한 포토레지스트의 장점 2 856

파장이 짧아서 미세회로 세밀하게 구현, 낮은 광수준의 조명을 갖는 공장에서 공정 가능

35. 양성포토레지스트와 음성포토레지스트 비교 856

양성은 빛에 노출된 후 현상액에 더 잘 용해, 해상도 높음 음성은 빛에 노출되면 폴리머가 경화

반응에 의해 현상액에 녹지 않음 음성포토레지스트는 이산화규소와 금속표면에 강하게 부착, 좋
은 에칭저항성

36. 레지스트에 빛을 쏘는 노광기술에서 접촉인쇄, 근접인쇄, 투영인쇄를 서술하라

857

레지스트코팅이 노출 동안 마스크에 눌려짐, 근접인쇄는 마스크 마모가 없고 해상도 약간 감소,

투영인쇄는 고품질 렌즈 써서 고해상도 가장 선호

37. 포토레지스트 공정 과정중 소프트베이크,하드베이크에 대해 서술하시오 858

소프트 노출 전에 레지스트 가열하여 용제 제거 모재 접착성 향상 레지스트 경화

하드 노출 후에 레지스트에 남은 휘발성분 날리고 접착력 증가

38. 집적회로에서 웨이퍼 적층 공정중 열산화법이란? 859

실리콘 기판 상에 이산화 실리콘 층을 얻는다 웨이퍼를 상승된 온도의 산화 환경에 노출

39. 열산화법으로 얻은 이산화규소층의 역할 3가지 860

실리콘에 불순물의 확산이나 이온주입을 방지하는 마스크

회로에서 소자들을 분리

다층금속 시스템에서 층간 전기적 절연

40. 화학증착법중 에피택시 증착법에 대해 서술하라 861

형성하려는 박박이 기판구조와 같은 결정구조를 가지고 있다/ 박막재료가 기판재료와 같다면 결

정격자는 웨이퍼의 결정과 동일하고 연속이 된다

41. 증기상에피택시와 분자빔에피택시를 서술하시오 862

증기상은 화학증착과 비슷 화학반응 부산물로 나온 실리콘이 웨이퍼위에 증착됨

분자빔은 진공기화 실리콘을진공에서 기화시키고 웨이퍼 넣으면 기체 실리콘이 실리콘 모재에 증
착됨

42. 집적회로 기술에서 도핑을 하는 방법중 이온주입에 대해 서술하시오 장점 2가지 단점 1

가지 862

불순물 원소 이온은 전기장에 의해 가속 실리콘 기판에 충돌 및 침입

상온에서 가능,

정확한 도핑밀도

단점 이온 충돌이 결정격자 구조를 붕괴시킴

43. 집적회로에 금속배선을 위한 다양한 방법 3가지 간단하게 서술하시오 863

물리증착,화학증착,전기도금

44. 습식화학에칭(습식식각)에 대해 서술하시오 (언더컷 발생여부 등방성 여부) 864

산성 용액에 담굼, 등방성, 언더컷 발생

45. 건식플라즈마 에칭(식각) (이방성과 언더컷여부) 865

이온화된 가스를 충돌, 완전 이방성, 언더컷 발생하지 않음

 칼팍 14단원

1. 자동화를 정의하시오 969

2. 자동화를 달성하는 3가지 단계를 서술하시오 969

3. 자동화의 활동영역을 5가지 말하시오 969

4. 자동화의 목표를 7가지 서술하시오 971

5. 공작실에서의 생산과, 대량생산에서 장비, 생산속도, 생산량, 공장배치, 숙련도, 부품의 다

양성에 대해 논하시오 972

6. 자동화 도입 결정시 깊은 검토가 필요한 이유에 대해 서술하시오 973

7. 고정자동화란(정위치자동화)?973 가변자동화(프로그램가능한자동화)란? 975

8. 종합생산성관리를 위해 분석해야 하는 요인들을 6가지 서술하시오 975

9. 수치제어를 정의하시오 976

10. 직접수치제어(DNC)(특징3, 단점1), 분산수치제어, 컴퓨터수치제어(CNC)를 서술하시오 977

11. 제어회로의 형식 개회로시스템과 폐회로 시스템을 비교하시오 978

12. NC기계의 위치측정에서 직접위치측정시스템과 간접측정시스템을 비교하시오 979

13. 수치제어의 2가지 형식의 제어계, 위치제어방식과 윤곽제어방식을 비교하시오 980

14. 제어에서 경로를 따라가는 운동은 보간이 이루어진다. 직선 보간과 원호보간을 비교하시
오 980

15. 수치제어가 일반적인 기계제어방법에 비해 갖는 장점을 7가지 서술하시오 982

16. 수치제어의 주요 제한점을 3가지 서술하시오 982

17. 수치제어용 프로그램(nc프로그램)을 구성하는 4개의 지시부를 말하고 역할을 서술하시오

982

18. 적응제어란? 활용 예 2가지 983

19. 가공작업에서 적응제어가 기여하는 바 3가지 984

20. 적응제어의 기본적인 과정을 서술하시오 985

21. 산업용로봇의 기본적인 구성요소(머니퓰레이터, 엔드이펙터,동력원, 제어시스템)을 서술하

시오 989

22. 산업용로봇의 쓰임새 7가지 서술하라 994

 현대제조 14 단원

23. 폐루프 제어시스템과 개루프제어시스템을 간략하게 그리시오 939 939

(그림)

24. 자동화 유형 중 고정자동화(정위치자동화) 장점2 단점 2 , 프로그래머블자동화(가변자동화)

장점1단점1, 유연자동화장점2, 생산속도에 대해 서술하시오 940

고정자동화 공정이나 조립의 단계 및 절차가 장비의 구성에 의해서 고정되어 있다

명령 프로그램은 장비의 설계에 의해서 결정되고 쉽게 변화될 수 없다

공정의 각 단계는 회전 스핀들을 직선 방향으로 피드 하는 것과 같은 단순한 동작으로 구된다

고정자동화의 단점

전용 장비에 대한 높은 초기 투자비용

생산 제품의 다양성에 대한 수용성이 거의 없음

장점

높은 생산 속도

생산량이 많을때 단위 부품당 비용은 낮음

프로그래머블자동화

다른종류의 부품이나 제품을 생산할 수 있도록 명령 프로그램을 바꿀 수 있는 기능을 가지도록

설계되어있다/ 새 부품의 생산을 위해서는 새 프로그램을 준비하고 장비는 각 프로그램을 읽어서
부호화된 명령을 수행한다

장점 1

다양한 부품

단점

고정자동화에 비해 낮은 생산속도
재프로그램이 가능 한 범용 장비에 대한 높은 초기투자

유연자동화

배치 생산의 단점은 다음 배치생산을 위해서 장비와 공구를 교환해야하기 때문에 생산시간의 손

실이 발생한다

유연자동화는 프로그래머를 자동화의 확장으로 셋업의 변경이나 재프로그래밍으로 인한 생산 시

간의 손실을 사실상 없애는 방법이다 필요한 명령 프로그램이나 셋업의 변경은 다음 작업 단위가
기계의 작업위치로 이동하는데 소요되는 시간 내에 매우 신속하게 이루어질 수 있다/ 따라서 유
연시스템에서는 다른 종류의 부품 혹은 제품을 각각 다른 배치에서 생산하는 대신에 연속적으로
혼합 생산할 수 있다

단점

높은 초기투자

중간 생산속도

장점 다른 종류의 부품과 제품의 연속적인 혼합생산

25. 액추에이터란? 942

제어신호를 물리적인 동작으로 변환하는 장치

26. 산업용로봇이 필요한 작업의 종류,환경 5 가지 963

인간에게 유해한 작업환경

반복적작업사이클

고정위치에서 수행되는 작업

작업자가 취급하기 어려운 부품이나 공구

장시간지속되고 교체가 드문 작업
 생산제조14단원

27. 자동화 A0에서 A9까지 개략적으로 서술하시오 758

인간대체속성 예시

ao 없음 수동공구

a1 에너지 밀링머신

a2 숙련도 단일주기자동기계

a3 근면성 개회로수치제어

a4 판단 페회로수치제어

a5 평가 컴퓨터제어

a6 학습 약간 인공지능

a7 추론 진보 인공지능

a8 창조력 독창성

a9 지배성 기계가 주인

28. 트랜스퍼라인을 정의하라, 이상적인 상황을 생각해라, 공구 교환시 문제점과 해결방안, 1

개 작업장 정지시 문제점과 해결방안 764

공작물은 자동적으로 한 작업장에서 다른 작업장으로 한 기계에서 다른 기계로 이송된다 작업은

순차적으로 수행된다 작업장 수와 같은 수의 부품이 각 작업장에서 가공되는 것이 이상적이다

공구교환시 작업장 전체가 정지된다

한번에 전부 교환한다

각 장치를 그룹이나 하나의 섹션에 10개의 작업장으로 된 섹션으로 배치하거나

섹션 사이에 소량을 저장할 수 있는 버퍼를 배치한다

29. 유연생산시스템을 정의하고 일반적으로 포함하는 기능 및 요소 4가지

트랜스퍼라인의 생산성과 nc기계의 유연성 결합

팰릿 교환기

자동물류

컴퓨터제어

자동공구교환

공정중 검사
 칼팍 15단원

1. 생산개시시간(리드타임)이란? 1019

2. 컴퓨터통합가공(CIM)이란? 1019

3. 컴퓨터통합가공(CIM)의 단점1가지 ,부시스템이란? 1020 장점 4가지 1021

4. CAD(컴퓨터응용설계)를 이용한 설계과정 4단계 1026

5. 컴퓨터응용가공이란? 컴퓨터응용공정계획(CAPP)란? 1028

6. 컴퓨터응용공정계획의 장점 5가지 1030

7. 전사적자원관리(ERP)란? 목적4가지는? 어려운 이유 3가지 1031

8. 그룹테크놀로지(GT)와, 기능적배치,집단배치에 대해 논하라 1035

9. 그룹테크놀로지의 장점 5가지 1039

10. 그룹테크놀로지를 사용하는 셸단위가공을 서술하라, 장점3 1039

11. 유연가공시스템(FMS)을 정의하고 이송라인과 비교하라(대상부품종류수,로트크기,부품교

환시간,공구교환자동수동,적응제어가능여부,재고량,고장시생산능력,생산효율) 1043

12. 유연가공시스템의 시장수요의 변화에 대한 대응에 대해 논하라 1043

13. 유연가공시스템의 기본구성요소 3가지를 말하라 1044

14. 적시생산방식의 목표 4가지를 말하라, 공급시스템과 수요시스템에 대해 논하라 1046

15. JIT의 공장내 재고에 대해 논하라 1046

16. JIT의 장점 4가지를 논하라 1047

 현대제조15단원

17. 전사적품질경영이 추구하는 목표 3가지 1041

고객만족도 달성

모든작업자의 참여권장

지속적인 개선

18. 전사적품질경영이 추구하는 고객만족의 관점에서 고객의 두 부류 1041

외부고객: 회사의 제품과 서비스를 구매하는 고객

내부고객: 부품제조부서의 고객인 최종조립부서와 같은 내부고객

19. 제품의 검사에 대해서 전수검사의 단점에 대해 논하시오(전수검사의 문제점 2가지)

1048

검사비용

수동으로 실시될 경우 필연적으로 나타나는 오류, 검사작업의 복잡성이나 어려운, 검사자에의한

판단이 많다

20. 자동화 검사란?(어느 부분을 자동화 할 수 있겠는가) 1048

부품의 운반과 자세를 자동화,

검사의 모든 과정을 자동

전자측정기기로부터 컴퓨터를 이용한 데이터 수집

21. 비접촉검사를 서술하고 장점 2가지에 대해 서술하시오 1049

빠른 검사시간, 접촉검사는 각 부품에 대해 탐침을 접촉시키는라 시간이 많이 소요, 비접촉 검사

는 고정되어 았는 센서를 사용하기 때문에 본질적으로 빠름

접촉으로 인해 발생할 수 있는 손상 방지

22. 3차원측정기를 이용했을때 수동검사방법에 비해 갖는 장점 3가지 1051

높은 생산성, 검사절차를 짧은 시간에 수행

높은 정확도와 정밀도

작업자의 오류 감소
 칼팍 16 단원

1. 강건설계란? 강건성이란? 잡음이란? ,강건설계 예시 1가지 1064

2. 가공작업에서 잡음의 예시 3가지 1064

3. 다구치 기법이란? 1068

4. 다구치기법에서 재정적손실이란? 1068

5. 다구치기법에서 품질이 손상된 제품의 출하가 초래하는 결과 4가지 1068

6. 다구치손실함수의 개념은? 일반회사와 비교 1069

7. 재활용을 편리하게 하는 일반적 지침 5가지 1073

8. 기존제품에서 재료를 대체하는 이유 8가지 1078

9. 제품비용의 구성 5가지 1086

10. 직접인건비용과 간접인건비용 비교 1087

11. 비용절감의 방법 6가지 1088