ISO/TS 16949

汽車體系

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 指導教授：盧淵源 老師

第六組
劉善忠 9322404083 蔡杰成
9322404013

何佳奇 9322404075 戴一如

9322404022

陶震 9322404012 廖國柱
9322404036
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 Agenda

ISO/TS 16949 的發展及適用性

ISO/TS 16949 推動的四個主
軸
TS V.S. QS
ISO/TS 16949 的效益

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 ISO/TS 16949 發展歷程
QS- 9000 VDA 6.1 EAQF AVSQ
(1994 年 ): 美(1991 年 ): 德(1994 年 ): 法
(1995 年 ): 義
1998 1996

ISO 9001:1994

汽車行業特殊補充要
求
ISO / TS 16949:1999
ISO 9001
:2000 目前是 IS 版
ISO / TS 16949:2002 2002.03.14

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 ISO/TS 16949 之適用性
 用於汽車相關產品的設計／開發、生產、安裝和服務
 適用於提供以下項目的生產和服務零件的供應商及
 分包商“現場” :
零件或材料，或
熱處理件、噴漆、電鍍、或其他最終加工服務，或
其他顧客規定的產品。
 也適用於整個汽車供應鏈。 ( 農用、工程機械排除 )
 對於構成現場評鑑一部分的設計中心、公司總部及配銷
中心這類“支援性功能”組織，是不能獨立獲得關於
ISO/TS 16949 驗證的。

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 ISO/TS 16949 相關參考資料

ISO/TS 16949:2002— 條文要求

ISO/TS 16949:2002— 查檢表
ISO/TS 16949:2002—IATF 實施指南
ISO/TS 16949:2002—IATF 承認的準
則

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 ISO/TS 16949 發現提出
 主要缺點 :
系統崩潰
喪失對製程之控制能力
將不合格品送交客戶
 次要缺點
 改善機會
 稽核結論
 無主要或次要缺點 : 建議發證
 任何缺點 : 須提供書面矯正預防報告或進行
跟　　　　　進評審，審核通過才宣佈建議發
　　　　　　證

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 汽車業的特點

汽車零件 80% 之品質問題及 70% 之成本低減

取決於設計與開發
汽車製造廠 (OEM) 80% 之問題為一階供應商
(Tier-1 supplier) 所造成 , 一階供應商
80% 之問題為二階供應商 (Tier-2
supplier) 所造成
開發期越來越短 (18 months) 共用底盤 ,
車廠合併

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 ISO/TS 16949 的目標

強調缺失預防
減少流程變異及浪費
持續不斷之改善

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 ISO/TS 16949 四個主軸

平衡計分
流程管理
精實化生 卡
全面預防系
產 統
觀 念
和行為

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 引言
一個公司的品質問題 ---
94% 歸咎於系統或管理原因
6% 歸咎於偶發性原因
------------------------------------- 戴明博士

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 ISO/TS 16949 流程管理
品質管理系統持續改善

管理責任
管理責任
客戶
客戶 量測、分析
量測、分析
資源管理
資源管理 滿意度
與改善
與改善

輸入 輸出
要求 產品實現 產品
加 產品實現 產品 加
值 值
活 活
動
動

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 ISO/TS 16949 流程管理

章魚圖 (Octopus)
鑑別三種流程的主要方法
龜形圖 (Turtle Diagram)
分析每項流程 , 特重流程績效 .

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ISO/TS 16949:2002 客戶導向流
程
In Out
In
Out

Out
In
客戶拿到
『報價單』 8
7 1 In
Out
6 2
Out
5 3
In 4

In
客戶要求報價 Out

In Out
Out In
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 ISO/TS 16949:2002 何謂過程方法 ?

Process Approach

With what With Who

用那些 跟誰做

Input Process Output

輸入 過程 輸出

How What result

如何做 量度方法

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 ISO/TS 16949 流程管理
Management
Processes

Core
Processes

Support
Processes
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 ISO/TS 16949 流程管理
流程鑑別與建立例
客戶導向流程 (COPs) 管理導向流程 (MOPs) 支援流程 (SPs)

客戶導向流程 　 採購活動
新產品開發 持續不斷改善 製造產能規劃
　 糾正與預防措施 設備設施維護保養
客戶抱怨投訴 市場分析 流程開發
售後服務 　 流程展開
　 管理審查 品質管理
產品開發設計 內部稽核 　
　 　 培訓
訂單合約處理 　 　
PPAP 　 　

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 ISO/TS 16949 流程管理

 客戶導向與品質目標及流程績效之關聯與展開

單位 , 活動 流程 (COP) 客戶期望 衡量 目標 監督機制

　 　 　 　 　 　
生產製造 訂單安排上線 降低製造時間 作業時間 20 天內 每月審核

　 　 　 　 　 　
　 製造流程 準時交貨 (OTD) % OTD 100%每週產銷會議

　 　 　 　 　 　
設計開發 產品設計 準時試裝 開發時程 120 天 每月審核進展

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 ISO/TS 16949 流程管理
A P

C D Input E Output E
Process E

外 Input A Process A
Output A
外
部 Input C
Process C
Input D
Process D
Output D
部
客 Input B Output C
客
Process B
戶 Output B
戶
Input F Output F
內部 Process F 內部
客戶 客戶 Feedback

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 ISO/TS 16949 流程管理
過程 ( 原因 )

人員 方法

結果 衡量 標準
• 品 • 檢驗 • 規格
材料 機器 質 員 • 排程
• 週 • 排程 表
期 者 • 預算
• 成 • 會計
品質、週期及成本是過程之輸出
本 員
症狀提供一些線索，但不能被管制
管制及改善必須聚焦在原因（或過程）
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 ISO/TS 16949 流程管理
設計管制
經營計劃
客戶需求 管制計劃 CP
內部稽核
DFMEA 管理審查
客戶財產管理 新產品報價 APQP MSA 持續改善
教育訓練
SPC

統計技術運用 合約訂單審查 PPAP

100% 準時交貨

文件管制
評鑑

供應商管理 採購 生產計劃安排 生產進度 品質紀錄管制

操作指導書 變更管理
R&R
抽樣計劃 進料檢驗 PFMEA
工模具管理
檢驗 / 允收標準
檢驗作業 設備管理 預防保養
全尺寸檢驗 製程管制 QC 工程圖 在職訓練
優 不 管制計劃 CP
量規儀校
先 合 防呆措施
MSA 減 格 倉儲管理 緊急應變
量 品 環境管理
實驗室管理 計 管
制 鑑別與追溯
SPC 劃
出貨 交貨 100% 計劃
核心流程

回饋
矯正預防
輔助流程
包裝
客戶滿意
管理流程
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 ISO/TS 16949 精實化生產

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 ISO/TS 16949 精實化生產
　　　　　　　　　　　　　顧客需求的管理
* 對客戶的需求快速了解 * 離島式的設備佈置將會生產緩慢的交期及過多的庫存品
* 消除可控制的資源變異 * 順暢的生產排程

JIT 的物流和資訊
 供應商之管理 * 同步化生產 (TAKE TIME)
　與發展 * 物料之定位、定容、定量 )
* 拉系統、流動化生產和生產平衡能力

靈活的生產線 世界級的可靠度及 操作者傑出的能力

* 將搬運改善至最小 維修能力 * 每一物件的定位
* 便宜小型之設備 * 穩定的製程能力 * 目視管理
* 立刻發現問題並解決 * 設備的可靠度與維持 * 操作者能自動停線及
* 減少準備時間及小批 能力 修復及反應問題
量生產 * 廣泛的預防制度與真 * 管理焦問在基層問題
因問題之解決能力 上
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 精實系統原理

價值
價值溪流
暢流
後拉
完善

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 是增加價值還是增加成本
？
Work

不增加價值

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 汽車業之革新

三天一台車

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 訂單庫 訂單輸入
8.8 天 3.8 天

排程
15.1 天

生產 排序 離開工
1.4 天 6.5 天 廠
0.9 天

配送
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3.7 天
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 合約輸入
1天

生產 交付
1天 1天

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 ISO/TS 16949 預防系統

Control
客戶要求 FMEA 作業指導書
Plan

防錯法 Error Proofing

Production PPAP SPC MSA

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 ISO/TS 16949 預防系統

開發經驗之累積 (FTA 、 FMEA 、 data

use)
系統連貫性
不斷提昇人員之品質意識
強有力之供應商管理系統
落實 PDCA 循環
依美國 AIAG 之調查 , QS-9000 工廠平均
每年節省營業額 6% 之品質成本

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 ISO/TS 16949 平衡計分卡
四大構面 :

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 ISO/TS 16949 平衡計分卡

 顧客構面  如期交貨 顧客忠

誠
 內部流程構面
 流程品質 , 周期
 學習與成長構面
 員工技術
 財務構面
 資本運用報酬率

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 ISO/TS 16949 平衡計分卡
 傳統財務指標的問題
1. 與現今的商業真實情況不一致 （事後）
2. 藉由後視鏡驅動
3. 單一功能之傾向 （純以財務觀點）
4. 犧牲長期考量
5. 財務性衡量指標與企業內部很多層級不
相關且過度將焦點集中於短期結果上

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 ISO/TS 16949 平衡計分卡

　　 70% 的企業總裁失敗的原因
不是
因為策略不成熟，而是由於執行
不
力

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員工觀念與行為
 基層人員沒有
 參與感起因於
 高階團隊無效
線上主管不願 高階團隊未執
率及無
接受改變現狀 致命的爭議點
 行最關鍵的線 

的事實  任何決定的會
上訪談
議甚至
 不願意招開

顯而易懂且明白為什
麼必需要改變現狀  高階團隊 了解其擔任此角色之
藉由改變很清處的看 重要性
見未來 的發展 及相關性
使人信賴與興奮 (e.g. 具體的定義未來的心
經由標竿企業 ) 態及行為

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 ISO/TS 16949 令您裹足
不前 ?

驗證補 資料
品質
未提 配 合
昇 不願
員工

文件負荷太大
？ 制度無法落實

客戶需求
系統
不符合

展 現 成本
無 法 太高
績 效

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 ISO/TS 16949 VS QS 差異點

ISO9001:2000 架構及過程方法
(process approach)
更強調客戶導向
員工激勵與品質意識
目標成本 , 降低成本之要求
提昇供應商製程績效之監督
可靠度目標
體現精實生產之精神

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 ISO/TS 16949 實際效
益

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