T.C.

MLL ETM BAKANLII

NAAT TEKNOLOJS

ELK YAPI MALAT KONTROL

582YIM221

Ankara, 2012

Bu modl, mesleki ve teknik eitim okul/kurumlarnda uygulanan ereve retim Programlarnda yer alan yeterlikleri kazandrmaya ynelik olarak rencilere rehberlik etmek amacyla hazrlanm bireysel renme materyalidir. Mill Eitim Bakanlnca cretsiz olarak verilmitir. PARA LE SATILMAZ.

NDEKLER
AIKLAMALAR .................................................................................................................... ii GR ....................................................................................................................................... 1 RENME FAALYET-1 ..................................................................................................... 2 1. DETAY BRLEM NOKTALARI KONTROL ................................................................ 2 1.1. Muayene eitleri ......................................................................................................... 2 1.2. malat Kontrolnde Genel Kurallar .............................................................................. 3 1.3. Sertifikalar..................................................................................................................... 4 1.4. Fabrika Aamas............................................................................................................ 4 1.5. Detay Noktalar Kontrol.............................................................................................. 7 1.6. Birleim Gereleri Kontrol........................................................................................ 11 1.6.1. Kaynak Kontrol ................................................................................................. 11 1.6.2. Kaynak Hatalar ................................................................................................... 13 1.6.3. Bulon Kontrol .................................................................................................... 15 1.6.4. Birleim Levhalar Kontrol ................................................................................ 16 1.6.5. Tolerans Kontrol ................................................................................................ 17 1.6.6. Boya Kontrol ..................................................................................................... 17 1.7. Testler ......................................................................................................................... 23 UYGULAMA FAALYET .............................................................................................. 30 LME VE DEERLENDRME .................................................................................... 31 RENME FAALYET-2 ................................................................................................... 33 2. GENEL MALAT KONTROL .......................................................................................... 33 2.1. malat Elemanlar Kontrol ........................................................................................ 33 2.2. Balant Bulon Says Kontrol .................................................................................. 39 UYGULAMA FAALYET .............................................................................................. 41 LME VE DEERLENDRME .................................................................................... 42 MODL DEERLENDRME .............................................................................................. 43 CEVAP ANAHTARLARI ..................................................................................................... 44 KAYNAKA ......................................................................................................................... 45

AIKLAMALAR AIKLAMALAR
KOD ALAN DAL/MESLEK MODLN ADI MODLN TANIMI SRE N KOUL YETERLK 582YIM221 naat Teknolojisi Alan elik Yap Teknik Ressaml elik Yap malat Kontrol Bu modl, elik yap imalat kontrollerini ve detay birleim noktalar, genel imalat kontrollerini ynetmelik ve standartlara uygun yapabilme yeterliliini kazandrmak iin hazrlanan bir renme materyalidir. 40/32 (+40/32 Uygulama tekrar yapmal)

elik yap imalat kontrollerini yapmak Genel Ama Gerekli ortam salandnda elik yap imalat kontrollerini yetkili mhendis ile birlikte ynetmelik ve standartlara uygun bir ekilde yapabileceksiniz. Amalar 1. Detay birleim noktalar kontroln yapabileceksiniz. 2. Genel imalat kontrol yapabileceksiniz. Donanm: Kumpas, detay projeleri, metal eki, tork anahtar projeler, metre, nivo, akl, penetrasyon takm, mikro metre, ayarl gnye, kaynak kumpas, termometre, elik cetvel, demirci gnyesi, mastar Modl iinde yer alan her renme faaliyetinden sonra verilen lme aralar ile kendinizi deerlendireceksiniz. retmen modl sonunda lme arac (oktan semeli test, doru-yanl testi, boluk doldurma, eletirme vb.) kullanarak modl uygulamalar ile kazandnz bilgi ve becerileri lerek sizi deerlendirecektir.

MODLN AMACI

ETM RETM ORTAMLARI VE DONANIMLARI

LME VE DEERLENDRME

ii

GR GR
Sevgili renci, Birok yap ve binann elik yap olarak tasarlanp uygulanmas ve eliin inaatta vazgeilemez bir malzeme olmas, imalat kalitesinin standart olarak yaplabilmesi dolaysyla tercih edilen malzemeyi tasarlayp uygulamak gerekir. Bu modl ile detay birleim noktalar kontrol, detay noktalar kontrol, birleim gereleri kontrol, tolerans kontrol, birleim levhalar kontrol, genel imalat kontrol, imalat elemanlar kontrol ve balant bulon says ilgili bilgi ve beceri sahibi olacaksnz.

RENME FAALYET-1
AMA
Detay noktalar, birleim gereleri ve tolerans kontrol yapabileceksiniz.

ARATIRMA
rnek bir elik yap projesi alarak detay resimlerini dikkatlice inceleyiniz. Fabrika imalat aamasnda ve antiye montaj aamasnda yaplan birleim ilemlerini ve metotlarn (kaynakl veya cvatal) projede verilen ekliyle takip ediniz ve imalat kontrollerinin hangi aamalarda nasl yapldn belirleyiniz. Mmknse bir elik yap imalat fabrikasna ve antiyesine fotoraf makinenizle veya kameranzla giderek montaj yapma ilem ve srasyla imalat kontrollerinin hangi aamalarda nasl yapldn grntleyiniz. Grntleri snfnzda arkadalarnzla paylanz.

1. DETAY BRLEM NOKTALARI KONTROL

1.1. Muayene eitleri
elik yapnn imalat kontrol, malzemenin fabrikadan knda balayp yapnn montajn tamamlayarak mteahhit firmaya teslimine kadar devam eden bir sretir. malat kontrol tahribatsz ve tahribatl muayene yntemiyle yaplmaktadr. Bu metotlar: Tahribatsz muayene (Resim 1.1). Gz kontrol Penetrasyon Radyografi (Rntgen, alfa beta ve gama n demeti)

Manyetik partikl Ultrasonik Kalnlk kontrol

Tahribatl muayene (Mekanik) ekme Kopma Gerilme

En ok kullanlan metot, tahribatsz muayene ynteminden gzle kontrol, penetrasyon ve rntgen metodudur. Kullanlacak tm elik malzemelerin haddehane test raporlarnn kopyalar imalat adn ve yerini ierecek ekilde imalat atlyesine sunulur. elik yapda kullanlacak malzemeler mutlaka belgeli olmaldr. elik fabrikas, rettii her malzemenin sertifikasn vermek durumundadr. Bu sertifikalar testlerin imalat veya baka bir laboratuvar tarafndan gerekletirildiini ve malzemenin kimyasal ve fiziksel yapsn belirtir. Analiz raporunda elikte kullanlan madenlerin isimleri ve oranlar yazlarak tescillenmektedir. Detay noktalar kontrol; proje detaylar alnarak her detay iin paralarn doru ada, doru kesitteki malzemelerle doru levhalara birletirilip birletirilmediine baklr.

1.2. malat Kontrolnde Genel Kurallar

elik yap, detayl projesine uygun olarak imal ve monte edilmelidir. malat yapan firma, projede ngrlen btn elik yap elemanlarnn llerinin doruluunu, bu elemanlarn aralarndaki balantlar, montaj ilerini imalat sresince kontrol eder. malat yapan kurulu, projede ngrlmeyen btn atlye ve montaj balantlarnn mukavemetinden sorumlu tutulur. elik yapnn imalat ve montaj, gelimi teknik ve mekanize yntemlerle sevk elemanlar toplanarak ve montajda toplanmasna olanak salayacak ekilde yaplr. malat ve montajn aada belirtilen aamalarnda kontrolleri yaplr. Detaylarn imalat Yap elemanlarnda ve konstrksiyonda kaynaklama ve bulon takma ilemleri Genel veya kontrol montaj Yzeylerin astar ncesi hazrl, astarlama ve boyama ilemleri verence istenmesi durumunda konstrksiyonun test edilmesi

Kontroller srasnda tespit edilen btn hususlar, bir tutanak defterine ilenir. 3

elik yapnn imalat ve montajnda projeye uygun olarak kullanlan malzemenin kalitesi, ilgili standart ve teknik artlarda belirtilen zellii tamal ve fabrika belge veya sertifikasna sahip olmaldr. Bu salanamyorsa kullanlacak elik malzeme analizi yaplmak zere niversite laboratuvarna gnderilerek belgesi dzenlenir veya elik elemann montajna izin verilmez.

1.3. Sertifikalar
Kullanlacak tm balant elemanlarnn (ankraj, cvata, somun, pul, kaynak elekrotlar vs.) test raporlarnn kopyalar, imalat adn ve yerini ierecek ekilde imalat atlyesine verilir. malatta ve antiyede altrlacak olan kaynaklarn gerekli sertifikalara sahip olmalar gerekir. Yaplan kaynak ilerinde kaynak kalitesinin dmesi durumunda kaynak yeniden teste tabi tutulabilir. Tahribatsz muayene aralarndan bazlar unlardr: Ya/kuru termometre (i noktas tayini iin), termometre (metal scakln ler), ayarl gnye, kaynak kumpas (aln kaynanda tepe noktasn ler), mikrometre (metalin boya kalnln ler), penetran svlar. Bunlar Resim 1.1de gsterilmitir.

Resim 1.1: Tahribatsz muayene aralarndan bazlar

malat kontroln fabrikalarda imalat aamas, antiyelerde birletirme ve imalat sonras antiye aamas olarak ikiye ayrabiliriz. 2. renme faaliyetinde antiye ortamndaki imalat kontrolne deineceiz.

1.4. Fabrika Aamas

Sertifikal olarak gelen malzemeler fabrikaya giriinde ncelikle sipari formundaki malzemenin gelip gelmedii noktasnda karlatrma yaplr. Sipari formunda maln cinsi, lleri, ebatlar, adedi, arl, varsa zellikleri kontrol edilir (Resim 1.2). Bunun yannda malzemenin gnye kontrol (dzgnlnn kontrol) mastarla veya gzle yaplr. Bu bilgilere malzemenin zerine yazlm bilgilerden (Resim 1.3-1.4.) ve her parti malla gelen etiketlerden ulalabilir.

elik malzeme, kapal yerlerde dzgn olarak istif edilir. Nakliye ileri yaplrken kalc deformasyonlar ve ezilmelerin olumalarn engelleyecek nlemler alnmaldr.

Resim 1.2: Dzgn istif edilmi ve zerinde zellikleri yazlm elik malzeme

Resim 1.3: Dzgn istif edilmi ve zerinde zellikleri yazlm elik malzeme

Resim 1.4: Etiketli malzeme

Resim 1.5: Malzemenin sipari formuna ve etikete gre ebat kontrolnn yaplmas

Resim 1.6: Malzemenin sipari formuna gre kontrolnn yaplmas

Resim 1.7: Malzemenin sipari formuyla etiket bilgilerinin karlatrlmas

Malzemenin sipari formuna uygunluu kontrol edildikten (Resim 1.61.7) sonra malzeme kumlama nitesine alnr. Kumlama yaplacak malzemenin yzey hazrl yaplr ve malzemenin yzey przll kontrol ilemi yaplr (Resim 1.8-1.9).

Resim 1.8: Kumlama nitesinden kan malzeme

Resim 1.9: Kumlama nitesinden kan malzeme

Resim 1.10: Malzemenin astar kalnl mikrometre ile kontrol edilmesi

Resim 1.11: Malzemenin astar kalnl mikrometre ile kontrol edilmesi

Kumlama yapldktan sonra zaman geirmeden astarlama ilemi yaplr. Astarlamadan kan malzemenin astar kalnl mikrometre ile kontrol edilir (Resim 1.101.11).

Resim 1.12: Astarlamadan km, astar kalnl kontrol edilmi malzeme

Resim 1.13: Astarlamadan km, astar kalnl kontrol edilmi malzeme

1.5. Detay Noktalar Kontrol

malatlar, imalat mdrnn veya grevlendirdii bir teknik elemann imalat teknik resimlerine vurduu malata uygundur. kaeli teknik resimler zerinden yaplr. zerinde sz konusu kae veya paraf olmayan resimler hibir suretle imalat iin kullanlmamaldr. malata alnan boy malzemenin uygun yerine souk damga ile malzeme komplesinin kodu, boya ilemi bittikten sonra rahatlkla okunabilecek ekilde vurulur. Souk damgas vurulan malzeme tezghtan kaldrlr ve kalite kontrol birimine teslim edilir. malat ustas, para hazrlama blmnden gelen malzemeyi ve ana malzeme kesim llerini kontrol edip kesimdeki hatalar kalite kontrol sorumlusuna rapor eder. Aksi hllerde sz konusu para kullanlamaz. Kaplama kalnl uygun bulunan malzemeler, kesim iin kesim tezghna gnderilir (Resim 1.14). Burada projede belirtilen paralarn profil boy kesimleri dz veya al olarak ba kesimleri yaplr. 7

Kesim yaplan profiller markalanarak dzenli istifleme yaplr (Resim 1.15). Kalite kontrol birimi tarafndan boylar llerek kontrol yaplr. Seri olarak ok imal edilen paralarda ilk parti iin btn paralar tek tek llerek kontrol edilir. Sonraki kesilen rnlerde yaplan imalatlardan kark olarak seilerek kontrolleri yaplr.

Resim 1.14: Kesim tezgh

Resim 1.15: Boylar llerek kontrol edilen malzemeler

Kesilecek paralardan levhalarn kesimi; dz yaplacaksa giyotin makinesiyle (Resim 1.18-1.19), farkl ekillerde olacaksa gaz kayna tezghnda veya lazerle milimetrik ve istenilen ekilde kesim yapabilen CNC tezghlarda yaplmaktadr (Resim 1.16-1.17).

Resim 1.16: Lazerle milimetrik kesim yapabilen CNC tezgh

Resim 1.17: Lazerle milimetrik kesim yapabilen CNC tezgh

Resim 1.18: Giyotin makinesi

Resim 1.19: Giyotin makinesiyle kesilmi levhalarn kesimi

Plaka kesim tezghlarnda da seri yaplan imalatlarda imalatn balang aamasnda l kontrolleri (en, boy ve kalnlk lleri) ve markalama yaplarak imalatn doru olarak devam etmesi salanr. Projedeki ebatlarna gre kesilen paralar zerinde alacak delikler, varsa delik ama ekibi tarafndan iin durumuna gre paralar birletirilmeden (fabrika imalatlarnda aksi belirtilmediyse btn birletirmeler kaynakl birleim olarak yaplr) alr. Eer para birletirildikten sonra ayrlmayacaksa bulon delikleri birletirilmi para zerinde alr.

Resim 1.20: Projeye gre hazrlanm delik ablonu

Delikler, projeye gre hazrlanm ablonlarn para zerine konulduktan sonra delik akslarnn para zerine iaretleme kalemi ile iaretlenir (Resim 1.20). aretlenen akslar yatay matkap tezghna konulur ve matkabn ucu iaretlenen aks izgisine konularak uygun delik apnda alr. Kontrol ilemi bu aamada alan deliklerin doru para zerine alp almad, doru apn alp almad ve delik aplarnn akslarnn doruluunun kontrol eklinde yaplr (Resim 1.211.22).

Resim 1.21: Delik aplarnn ve akslarnn doruluunun kontrol

Resim 1.22: Delik aplarnn ve akslarnn doruluunun kontrol

Delik imalat doru olarak yaplan paralar, birletirilmek zere birletirme tezghlarna gnderilmektedir. malatla ilgili teknik resimde yer alan tm pozlar atma balanmadan sac hazrlama ve delik ekibinden teslim alnr ve eksiksiz olarak atm tezghnn uygun bir yerine istif edilir. Pozlarda, ana malzemede gerekli temizlik, kontrol ve dorultmalar yaplr. Aksi hlde imalata balanmamaldr. Ana malzeme zerinde her pozun yeri tek referans noktas kullanlarak iaretlenir ve poz boyunca izilir. Ayrca tama ile yerletirilecek pozlar iin tama izgisi belirgin biimde izilir. Delikli plakalar zerinde yatay ve dey dorultuda delik eksenleri plakann ana malzemeye balanacak noktasna belirgin bir ekilde tanr. Ana malzeme zerinde delikli plakalarn delik eksenleri iaretlenir. Plaka delik ekseni ve ana malzeme zerinde iaretlenen delik ekseni noktas aktrlr. Daha sonra gnye kontrol yaplr. Ana malzeme zerinde tm plaka ve dier elemanlar, l referans noktasndan itibaren iaretlenen yerlerine srayla yerletirilir. Bu ilem ana malzeme zerinde her farkl yzey iin ayrca yaplr. Yerletirme sras l referans noktasndan yakndan uzaa doru yaplr. Delikli plakalarda delik ekseni l tolerans 2 mmdir. Tolerans d imalatlar uygunsuz olarak deerlendirilir. Delikli plakalar iin belirtilen tm artlar ana malzeme zerindeki delikler iin de geerlidir.

10

Yani delikler tek referans noktasndan hesaplanarak markalanr, eksen izgisi ve delik markas delme ilemi srasnda karkla meydan vermeyecek ekilde belirgin olmaldr. l tolerans 2 mmdir. Btn imalat bittikten sonra imalat ustas tarafndan tekrar kontrol edilir ve kalite kontrol sorumlusuna haber verilir. Onaylanan malzeme puntolar salamlatrldktan sonra tezghtan kaldrlr. Yaplacak imalat adedi fazla ve imalat zel bir imalatsa imalatn kalb oluturulur ve imalat kalba gre yaplr. Kalbn llerinin ve gnyesinin doruluu imalat kontrol eleman tarafndan kontrol edilir (Resim 1.231.24) ve onaylandktan sonra puntolama ilemi yaplarak kaynakla birletirme ilemine hazrlk yaplr.

Resim 1.23: Kalbn llerinin ve gnyesinin doruluunun imalat kontrol eleman tarafndan kontrol edilmesi

Resim 1.24: Kalbn llerinin ve gnyesinin doruluunun imalat kontrol eleman tarafndan kontrol edilmesi

Kalpta puntoyla birletirilen elik elemanlar kaynak tezghlarna getirilir. Kaynaklar yaplan paralar, nce gzle yaplan muayenelerden geirilir (TS 3357ye gre gzle muayene yntemi). Kaynakta kabarma, apaklanma, kprme atlama var m; kaynak boyu, kaynak as, derinlii yeterli mi? gibi yzeysel muayeneler yaplr. Ayrntl muayeneler penetran testi, kaynakta yapsal atlaklarn tespiti iin rntgen yntemleri ayrca istenirse yaplr. Bu deneyler antiye ortamnda denetim firmalar tarafndan muayene firmalarna yaptrlr.

1.6. Birleim Gereleri Kontrol

1.6.1. Kaynak Kontrol
1.6.1.1. Kaynak Yapm Kurallar malat ve montaj yaplacak elik konstrksiyonun kaynaklanmasnda aada belirtilen hususlara dikkat edilmelidir: Kaynak bitim yerlerinde ak krater braklmayacak ekilde elektrot kaynak bitim noktasndan en az 1 cm geri ekildikten sonra kaldrlr.

11

Eer kaynak tek tarafl yaplacak olursa balangta metal kalnlnn %15i kadar bir ksm kaynatlm blge olarak kalabilir. Eer metal kalnl 20 mmden fazla olursa bu miktar 3 mmden fazla olamaz. 16 mmden kaln paralardaki kaynaklarn ilk pasolarnda bazik tipi elektrot kullanlr. ki tarafl kaynakta cruf veya boluk kalnl, kaynatlacak metal kalnlnn % 10unundan veya 2 mmden fazla olmayacak, tek tarafl kaynakta ise metal kalnlnn % 15inden veya 3 mmden fazla yaplmamaldr. Bir kaynakta 400 mm uzunlukta yaplan bir kontrol hatal karsa o ksm yenilenir. Ancak ayn kaynakta ikinci bir 400 mmlik bir ksm hatal karsa btn kaynak yenilenir. Kaynakta hi bir atlak kabul edilmez. Kaynak dikileri, srekli ve kesintisiz olmaldr. elik yap elemanlar projeye uygun olarak kesilip projeye gre tekil edilerek, puntolanr; kaynak planna gre kaynak yaplr ve kalite kontrol yaplm olarak imalattan karlmaldr. Kaynak kontrol gz, mercek ve rntgen ile yaplr. Toz alt kaynak ileminden sonra kaynaklama sebebi ile meydana gelebilecek ek gerilmelerin elemanda eilme veya distorsiyona sebep olmamas iin kaynaklama srasnda iin kontrol, kaynan yapl ekli gibi hususlara azami itina gsterilir ve bu hususlar yerine getirilmedii takdirde tavlama yaparak eleman bu ek gerilmelerden kurtarlmaldr. Kaynaklarn tm (100%) gzle kontrol edilecektir. Atlyede imal edilen elik konstrksiyonun %10u kontrol firmas tarafndan belirlenecek bir niversitenin yap laboratuvarnda ultrason deneyine tabi tutulur. antiyede montaj yaplm tm elik konstrksiyonun dm noktalarnn ve elik makas kaynakl ek yerlerinin %100 kontrol firma tarafndan belirlenecek bir niversitenin yap laboratuvarnca ultrason deneyine tabi tutulur. elik konstrksiyonda llerde 1mmye tolere edilir.

Resim 1.25: Gzle muayeneden gemi kaynak rnekleri-1

Resim 1.26: Gzle muayeneden gemi kaynak rnekleri-1

12

Resim 1.27: Gzle muayeneden gemi kaynak rnekleri-2

1.6.2. Kaynak Hatalar

Aadaki zellikler kaynak hatas olarak nitelendirilir: Yanma oluu Cruf kalnts Yetersiz erime Nfuziyet azl Kaynak dikii akmas Kaynak metali sramas Para stnde ark tututurma Yzeydeki ta, keski kalem yaralar Tungsten kalnts (zellikle kritik ilerde) Gzenek (dzenli dank, kmelenmi, izgisel) Kaynak metali tamas (birleme olmadan) veya azl Kaynak profil hatas (fazla ibkeylik veya dbkeylik) Metalrjik entikler (Yap farkllndan ortaya kabilir.) Uygun olmayan kaynak dikii boyutu (ok byk veya kk) Kaynakl parann tolerans d lleri, asal distorsyonu, eksen kaymas atlaklar [enine, boyuna, yldz, krater, dank, dall, snn tesiri altndaki blgede (ITB), esas metalde, kaynak metalinde]

Kaynak hatalarnn tanm iin DIN 8524 P.1 geerlidir. Kaynak hatalarnn nlenmesi iin ana metalin kimyasal bileimi, temizlii (pas, ya, boya vs. den ar), mekanik zellii ve boyutlar, yaplan kaynan sras, sl ilemleri uygun yaplmaldr. Kritik ilerde tungsten elektrot kullanlmayacak veya zorunlu olursa zirkonyum tungsten elektrot kullanlmaldr. Onarlacak ksm uygun bir ekilde iaretlenir. aretleme 13

ak, atlye personeli tarafndan rahat tannabilir; rahat grlebilir bir renkte ve onarmn bitimine kadar kalc olmaldr. Hatal olduu belirlenerek iaretlenen blgelerdeki kaynaklar talanarak karlr ve kaynak ilemi yeniden yaplr. Bu onarm yaplan blgeler, onarmn tamamlanmasnn ardndan tekrar kontrol firmann onayna sunulur. Kaynakta gzle muayene yntemiyle karlalan hatalardan bazlar Resim 1.28, Resim 1.29, Resim 1.30 ve Resim 1.31de gsterilmitir.

Resim 1.28: Kaynak beklenmesi

Resim 1.29: Kat kat dzgn olmayan dalm

Resim 1.30: Yzey temizlii yaplmadan kaynak

Resim 1.31: st kabuu kaldrlmam ikinci kat kaynak uygulamas

Kaynak kontrol tamamlanan elik elemanlar, apaklarn temizlenmesi, kaynak fazlalklarnn temizlenmesi ve dzgn bir yzey elde etmek iin talama ksmna gtrlr. Talama kontrol gzle muayene yntemiyle apaklarn dzgn temizlenip temizlenmediine, yzeyin dzgnlne ve kaynak kalnlnda herhangi bir incelme varsa toleranslar arasnda olup olmadna baklr (Resim 1.321.33).

14

Resim 1.32: Talama kontrol yaplm elik malzeme

Resim 1.33: Talama kontrol yaplm elik malzeme

Talamadan karlan elik elemanlar boyamada yzey hazrl iin boyahaneye gnderilir. Boyahanede yzey hazrl tamamlanm elemanlarn kontrol yaplr. Burada kriterler; yzey dzgnl, kaynaklamadan ve talamadan oluabilecek apaklarn temizlii, yzey dzgnl ve yzeyin yalardan, tozlardan temizlenip temizlenmediidir. Ayrca boya iin malzemenin scakl llerek boyama iin uygun hava koullarnn oluup olumad da kontrol edilir (Resim 1.34).

Resim 1.34: Boya iin malzemenin scaklnn llmesi

1.6.3. Bulon Kontrol

Alan deliklere uygun bulonlar yerletirilerek skma ilemi anahtarlarla haval tabancayla veya tork anahtar ile yaplr. Tork anahtar bulonu zerindeki ayarlar vastasyla belirli bir kuvvetle skmaya ve bu noktaya kilitlemeye yarayan bir el aletidir (Resim 1.35). Tork anahtar ile yaplan skmalar daha salkl olacandan skma ilemi iin tork anahtar tercih edilmelidir. Kontroller her bulon iin ayr ayr yaplr (Resim 1.36).

15

Resim 1.35: Tork anahtar

Resim 1.36: Bulonlarn tabancayla sklmas

1.6.4. Birleim Levhalar Kontrol

Birleim levhalarnn kontrolleri, malzeme kesim aamasnda ve paralarn birletirilmesi aamasnda birletirmeden nce yaplr.

ekil 1.1: Detay resimlerinde gsterilen birleim levhalar

16

1.6.5. Tolerans Kontrol

Birleimlerin verilen toleranslara uygunluu yaplan kontrollerde belirlenir. Verilen toleranslara uygunsa uygunluk onay verilir. Toleranslarn dnda ise rapor tutularak uygunluu iin gerekli ilemlerin yaplmas istenir.

1.6.6. Boya Kontrol

1.6.6.1. elik Yzeylerin Snflandrlmas elik yzeyler doku analizi yntemleri ile incelenir, yzey zellikleri yardm ile elik yzey zerindeki pas derecesi belirlenmitir. elik, gnmzde kpr ve benzeri yaplarda en ok kullanlan metaldir. zellikle nemli ortamlarda eliin paslanmas, yzeyinin devaml olarak temizlenmesini gerektirmektedir. Bakm ilemi insan iin elverisiz koullarda yapld iin bu ilemi otomatik olarak gerekleyecek bir robotun yaplmas dnlmtr. elik yaplarn bakmnn otomatik olarak yaplabilmesi iin yzey zelliklerinin bulunmas gerekir. Pas durumuna gre elik yzeyleri drt gruba ayrabiliriz: Pas derecesi A Pas derecesi B Pas derecesi C Pas derecesi D

Bu yzeylerin temizlenmesi kumlama ad verilen yntemle yaplmaktadr. Yukarda verilen pas derecelerinin her birinden kumlama sonucu elde edilen yzey de farkl olacaktr. Bu yzeyleri de srasyla; Kumlanm A Kumlanm B Kumlanm C Kumlanm D olarak sayabiliriz.

elik yaplarn yzey zellikleri, doku analizi yntemleri kullanlarak elde edilmitir. 1.6.6.2. Yzey Hazrlama (Kumlama) Tm elik konstrksiyon kaynak kontrolnn tamamlanmas ve boya ile koruma yaplmasndan nce kumlama ilemine tabi tutulur. Metal yzeyi pasl ksmlarndan, oksitlenmi blgelerden, varsa boya, kir, gres ya, yapc malzemeler vb. gibi metal yzeyinde bulunan yabanc maddelerden kumlama ile arndrlr. Kumlama ilemi ISO 8501-1 SA2 Standard kalitesinde yaplr. 17

SA 2 Standardna gre elik yzeyinin her tarafnn en az % 95i, grnen ya, gres, kir, pas, oksit, pas trevleri, toz ve dier yabanc maddelerden tamamen arndrlm ve temizlenmi olmaldr. Geri kalan ksmlar sadece hafif renk deiimleri, hafif glgelenmeler ve retimden kaynaklanan oksitlenme izleri, ukur noktalarn diplerinde kalan pas ve boya kalntlar ile snrl olmaldr. Kumlama ilemi, uygun nem oranna sahip, yeterli aydnlatmaya ve kumlama iin hazrlanm zel korunmu yere sahip kapal atlye ortamnda, fabrikada gerekletirilir. Kumlamada kullanlan kum malzemesi SA 2 kalitesinde kumlama yaplmasna uygun malzeme olmal veya mevcutsa kumlama ilemi zel bilyeli kumlama makinelerinde yaplmaldr. Kumlama yapldktan sonra zaman geirilmeksizin, en az 2 saat iinde astar boya ile yzey korumas yaplr. Kumlanan yzeyler neme, kondansasyona, yalanmaya ve kirlenmeye maruz braklmamaldr. Sahada mevcut bir strktrn bulunmas vb. gibi zorunlu grlen hllerde inaat sahasnda yaplmas gereken kumlama ilemlerinin standard ve yntemi, projenin niteliine gre belirlenir ve kontrol firmann onay ile uygulanlr.

1.6.6.3. Boya Yaparken Dikkat Edilecek Hususlar malat ve montaj yaplacak elik konstrksiyonun boyanmasnda aada belirtilen hususlara dikkat edilerek yaplr. elik konstrksiyonunun boya ilemi epoksi ve/veya yal boya ile yaplr. Yer montaj, kaynaklar yaplm ve montaja hazr kumlama ilemine tabi tutulmu elik konstrksiyonun yzeyleri her trl yabanc maddeden temizlenir. elik konstrksiyon yzeylerinde hadde kalntlar var ise bu kalntlar mekanik aletlerle karlr. karlacak kalntlarn altnda bulunan yzeyin spiral fralarla ve kumlama ile iyice temizlenir. Boya, imalatnn hazrlad ekilde inceltilmeden kullanlr ancak pskrtme yaplyorsa ve inceltmek gerekiyorsa imalatnn nerdii oranlarda tiner ile inceltilir (Toplam boya kalnlnn minimum kalnl karlamas art ile). Malzeme ve imalatn temizlenmesi iin gerekli tehizat kullanlr. Ayrca boyanacak yzeyde ya bulunmas hlinde bu ksmlar sentetik tinerle silinerek temizlenir. Yal boya kullanlmas durumunda elik tayc elemanlarn temizlenmi yzeylerine 2 kat astar boya (inko-kromat veya edeer antipas boya), 2 kat son boya yaplr. Boya kalnl minimum 160 mikron kalnl salayacak ekilde yaplr (Kuru film kalnl her kat iin minimum 40 mikron kalnlkta olmaldr. Son iki katn toplam kuru film kalnl 80 mikron olmaldr.). Boya kalnlnn tayini iin gerekli testleri mteahhit nezaretinde yapar, raporlarn teslim eder. Boya kalnlnn tespiti iin gerekli ekipmanlar i yerinde bulundurulur. Epoksi boya kullanlmas durumunda elik tayc elemanlarn temizlenmi yzeylerine zinc ieren 1 kat antikorozif epoksi astar boya, 2 kat solvent ierikli 18

epoksi boya yaplr. Boya kalnl minimum 150 mikron kalnl salamaldr (Kuru film kalnl her kat iin minimum 50 mikron kalnlkta olacaktr. Son iki katn toplam kuru film kalnl 100 mikron olacaktr.). Boya kalnlnn tayini iin gerekli testler, mteahhit firma nezaretinde yaplr, raporlarn teslim edilir. Montaja balamadan nce paralar astar boya ile bir kat boyanm olacaktr. Montajda birbirine deen, sonradan boya grmeyecek yzlere ikinci bir kat astar vurulacaktr. Zedelenen astar boya yenilenmeden boyaya geilmez. Bulon dilerine gayet az astar srlr; boyasz bulon skmak yaplmamaldr. Sonradan kaynak yaplacaksa kaynak dikiinin her iki yanndaki 100 mm genilikte eride nceden boya vurulmamaldr. Boyas temizlenmemi yzeylere yaplacak kaynaklar gzenekli olacandan kabul edilemez. Boyas temizlenen ksma yaplan montaj kaynaklarndan sonra kaynan termik blgesi iinde kalan boya tabakalar iyice temizlenir. Bu ksmlar madde 6da belirtilen miktar ve srayla yeniden boyanr. Boya tatbikat spreyle yaplabildii gibi normal boya frasyla da yaplabilir. Boya tatbik edilecek yzeylerin rutubetli olmamasna azami dikkat edilir. Astar ve boya ileri toz ve topraktan etkilenmeyen ahap destekler zerinde yaplmaldr. Astar ve boya yaplrken konstrksiyonlar bu destekler zerinde dndrlmelidir. Normal boyalar kullanlmadan nce iyice kartrlr ve kademeli ince tel szgeten geirilir. Astar ve boya ileri > 0 C evre scaklnda ve elik scaklnn en az +5 C %70ten az nem orann olduu ortamda yaplr. Gerek astar gerek son kat boyalarda, boya katlar arasnda boyann kurumas iin reticinin belirlemi olduu bekleme srelerine mutlaka uyulmaldr. Sac kap kanad, kap ve pencere kasalar vb. imalatlarn boyanmas iin nce yzey temizlii yaplr, daha sonra yzey bozukluklarnn giderilmesi amacyla her m si 0.50 kg macunlanarak dzgn hle getirilir, zerine beher m ye 0.420 kg slyen ve 0.220 kg yal boya ile boyanr.

1.6.6.4. Son Kat Boya Kontrol Yzey hazrl tamamlanan elik elemanlarn uygun hava koullar saland durumda boyama ilemine geilir. Boyamas yaplan elik elemanlar gzle muayene ynteminde belirlenebilecek hatalarn kontrol yaplr. Bu kontrollerde; Dalgalanma olup olmad, Boyann rtclnn kontrol, Boyada ayn alana fazla boya pskrtlmesinden dolay akma olup olmad, Boyada kavlama olup olmad, Nakliye srasnda malzemelerin birbirine srtmesinden dolay boyann kaznp kaznmad Mikrometre ile boya film tabakasnn kalnl da kontrol edilir (Resim 1.371.38). 19

Resim 1.37: Mikrometre ile boya film tabakasnn kalnlnn kontrol edilmesi

Resim 1.38: Mikrometre ile boya film tabakasnn kalnlnn kontrol edilmesi

Boyada gzle muayene yntemiyle karlalan hatalardan bazlar Resim 1.39 - 1.40 1.41 - 1.42 - 1.43 - 1.44 - 1.45 - 1.46 - 1.47 - 1.48 -1.49 ve 1.50de gsterilmitir.

Resim 1.39: Boyann kurumadan yamur veya neme maruz kalmas sonucu oluan korozyon

Resim 1.40: Boyann kurumadan yamur veya neme maruz kalmas sonucu oluan korozyon

Resim 1.41: apaklar temizlenmeden yaplan boya

Resim 1.42: apaklar temizlenmeden yaplan boya

20

Resim 1.43: Yzeye tam nfus etmemi boya

Resim 1.44: Yzeye tam nfus etmemi boya

Resim 1.45: Kaln vurulan boya ve kurumadan yaplan istiflemeden kaynaklanan hatalar

Resim 1.46: Kaln vurulan boya ve kurumadan yaplan istiflemeden kaynaklanan hatalar

Resim 1.47: Yzey temizlii iyi yaplmam malzeme

Resim 1.48: Yzey temizlii iyi yaplmam malzeme

21

Resim 1.49: Yanl istifleme ve nakliye

Resim 1.50: Yanl yaplan macunlama

Boya kontrolleri yaplan elik elemanlar sevkiyat iin markalanr, gruplandrlr, paketlenir ve nakliye iin hazr hle getirilir. Markalanan elemanlarn gruplandrlmas ve paketlenmesi proje ve montaj srasna gre yaplr. Markalama proje zerindeki o para iin yazlm kodun para zerine yazlmas eklinde yaplr (Resim 1.511.52). Sevkiyat elemanlar aralara yklenirken son kontrollerini yapar ve aralarn antiyeye gitmek iin kna izin verir (Resim 1.531.54).

Resim 1.51: Markalamas yaplm malzemeler

Resim 1.52: Markalamas yaplm malzemeler

Resim 1.53: Gruplandrlarak istiflenmi nakliyeye hazr hle getirilen elik malzemeler

Resim 1.54: Gruplandrlarak istiflenmi nakliyeye hazr hle getirilen elik malzemeler

22

1.7. Testler
Malzeme testleri kontrol firmasnca belirlenen bir niversitesinin malzeme laboratuvarnda ya da yetkin, muadil bir laboratuvarda ilgili standartlar erevesinde yaplr. Kullanlan elik profil ve plakalar proje kriterlerine uygunluklar asndan testlere tabi tutulur. Her kalnlktaki ve partideki plaka ve profillerden ekme deneyi iin numune alnr. Bu numuneler belirtilen niversite laboratuvarlarnda test edilir. Uygunsuz olan malzemeler kesinlikle kullanlmayacaktr. 30 mmden kaln plakalar, laminasyon testine tabi tutulur. Test edilecek numune saylar mteahhit tarafndan artrlabilir.

Aada rnek bir kalite formu sunulmutur. Bu rnek formda imalat kontrol kstaslar ayr ayr ele alnmtr.

Form 1.1: Tedariki anket formu

23

Form 1.2: Tedariki anket formu 2

24

Form 1.3: Tedariki anket formu 3

25

Form 1.4: Tedariki anket formu 4

26

Form 1.5: Tedariki anket formu 5

27

Form 1.6: Tedariki anket formu 6

28

Form 1.7: Tedariki anket formu 7

29

UYGULAMA FAALYET UYGULAMA FAALYET

Uygulama: antiyede yaplan elik yap kolon-kiri imalat detay gerekli kontrollerini yapnz. lem Basamaklar Kontrol edilecek detay noktasna ulanz. lgili detaya ait izimi anz. lgili detaya ait bulon adetlerini ve kalitesini kontrol ediniz. lgili detaya ait kaynak boylar ve kalnlklarn kontrol ediniz. Toleranslar kontrol ediniz. Detayda kullanlan levhalarn ebatlarn ve kalnlklarn kontrol ediniz. neriler Dikkatli olunuz. Disiplinli ve itinal alnz. kyafetini giyiniz. Gvenlik nlemlerini alnz. Zaman ve malzemeyi iyi kullannz. evre korumasna nem verip gerekli nlemleri alnz. nsan haklarna, demokrasinin ilkelerine ve mesleinizle ilgili etik kurallara uygun davrannz.

KONTROL LSTES
Bu faaliyet kapsamnda aada listelenen davranlardan kazandnz beceriler iin Evet, kazanamadnz beceriler iin Hayr kutucuuna (X) iareti koyarak kendinizi deerlendiriniz. Deerlendirme ltleri 1. Kontrol edilecek detay noktasna ulatnz m? 2. lgili detaya ait izimi atnz m? 3. lgili detaya ait bulon adetlerini ve kalitesini kontrol ettiniz mi? 4. lgili detaya ait kaynak boylar ve kalnlklarn kontrol ettiniz mi? 5. Toleranslar kontrol ettiniz mi? 6. Detayda kullanlan levhalarn ebatlarn ve kalnlklarn kontrol ettiniz mi? Evet Hayr

DEERLENDRME
Deerlendirme sonunda Hayr eklindeki cevaplarnz bir daha gzden geiriniz. Kendinizi yeterli grmyorsanz renme faaliyetini tekrar ediniz. Btn cevaplarnz Evet ise lme ve Deerlendirme ye geiniz.

30

LME VE DEERLENDRME LME VE DEERLENDRME

Aadaki cmlelerin banda bo braklan parantezlere, cmlelerde verilen bilgiler doru ise D, yanl ise Y yaznz. 1. 2. 3. 4. 5. ( ) malat kontroln fabrikalarda imalat aamasnda antiyelerde birletirme ve imalat sonras antiye aamas olarak ikiye ayrabiliriz. ( ) Uygun olmayan kaynak dikii boyutu kaynak hatalarndan deildir. ( ) Malzeme testleri herhangi bir laboratuvarda ilgili standartlar erevesinde yaplr. ( ) Markalanan elemanlarn gruplandrlmas ve paketlenmesi boyas nce biten malzemeye gre yaplr. ( ) elik konstrksiyonda llerde 1mmye tolere edilir. Aadaki sorular dikkatlice okuyunuz ve doru seenei iaretleyiniz. 6. Aadakilerden hangisi kaynak hatalarndan deildir? A) Yanma oluu B) Cruf kalnts C) Yetersiz erime D) Hepsi Aadakilerden hangisi sipari formunda bulunana bilgilerden deildir? A) Maln cinsi B) lleri C) Ebatlar D) Rengi Aadakilerden hangisi tahribatsz muayene eitlerinden deildir? A) Gz kontrol B) ekme C) Radyografi (rntgen) D) Penetrasyon Aadakilerden hangisi boya kontrolnde dikkat edilecek unsurlardan biri deildir? A) Dalgalanma olup olmad B) Boyann markas C) Boyann rtclnn kontrol D) Boyada kavlama olup olmad

7.

8.

9.

31

10.

Aadakilerden hangisi sevkiyat izni iin gerekli artlardandr? A) Son kontrollerinin yaplmas B) Boyann tamamlanmas C) Kaynan tamamlanmas D) Paketleme

DEERLENDRME
Cevaplarnz cevap anahtaryla karlatrnz. Yanl cevap verdiiniz ya da cevap verirken tereddt ettiiniz sorularla ilgili konular faaliyete geri dnerek tekrarlaynz. Cevaplarnzn tm doru ise bir sonraki renme faaliyetine geiniz.

32

RENME FAALYET-2 RENME FAALYET-2

AMA
Kafes kirili at ve elemanlarnn montajn yaptrabileceksiniz.

ARATIRMA
rnek bir elik yap projesi alarak detay resimlerini dikkatlice inceleyiniz. antiye montaj aamasnda yaplan birleim ilemleri ve metotlarn (kaynakl veya cvatal) projede verilen ekliyle takip ediniz ve montaj sonras imalat kontrollerinin hangi aamalarda nasl yapldn belirleyiniz. Mmknse bir elik yap antiyesine fotoraf makinesiz veya kameranzla giderek montaj yapma ilem ve srasyla imalat kontrollerinin hangi aamalarda nasl yapldn grntleyiniz. Grntleri snfnzda arkadalarnzla izleyiniz.

2. GENEL MALAT KONTROL

2.1. malat Elemanlar Kontrol
malat kontrol, fabrika aamas ve antiye aamas olmak zere iki aamal yaplr. antiye aamasnda imalat tamamlanm olan elik yapnn llerinin plana uygunluu kontrol edilir. malat kontrolnn % 95i proje, fabrika imalat ve montaj (birletirme ) aamalarnda takip edildii iin antiyede sadece ve betonarme elemanlarn l kontrolleri ve montaj sonras imalat kontrolleri yaplr. stenirse projenin byklne gre antiyede penetrant ve rntgen kontrol yaplr. antiyeye ulaldnda yerleim projesi alarak inaat sahasnda lleri kontrol edilir. Projede; Binann snr lleri Aks lleri Kolon ve kiri lleri Bulonlarn merkez lleri 33

Bulon adetleri ve aplar llerek ve saylarak gzle kontrol edilir. Ayrca nivo yardmyla kotlar; Zemin kotu Kat ykseklii Kolon taban kotu Kiri ykseklikleri at st kotu kontrol yaplr.

ekil 2.1:elik yap projesi grn ve kesitleri

34

ekil 2.2: Akslarn kontroln yapmak iin kat plan

ekil 2.3: Akslarn kontroln yapmak iin kat plan

35

ekil 2.4: at balantlarnn kontroln yapmak iin at kat plan

ekil 2.5: Kat ykseklikleri ve at st kotunun kontrol iin perspektif projesi

36

Resim 2.1:Projenin bitmi eklini gsteren kat modelleme

Resim 2.2:Projenin tayc iskeletinin tamamlanm hli

Aada resimleri verilen basit elik yapnn antiye kontrolleri yapalm. Aks aralklar kontroln projeye gre metreyle lerek yapnz (Resim 2.3).

Resim 2.3: Aks aralklar kontrol

37

Kat yksekliklerinin kontroln metreyle ve nivoyla lerek yapnz (Resim 2.4).

Resim 2.4: Kat yksekliinin kontrol

Kolon ebatlarnn kontroln tek tek metreyle lerek yapnz (Resim 2.5).

Resim 2.5: Kolon ebatlarn kontrol etmek

Resim 2.6: Kolon taban kotlarnn Kontrol

Kiri ebatlarnn kontroln metreyle ve montajn gzle muayene ile yapnz.

Resim 2.7: Kiri ebatlarnn kontrol

38

Kolon taban kotlarn nivo ile kontrol ediniz.

2.2. Balant Bulon Says Kontrol

Bulon adetlerinin kontroln projeye gre gzle sayarak yapnz. Bulonlarn skma kontrollerini de tork anahtaryla yapnz.

ekil 2.6: Detay izimlerinde grlen bulonlar

ekil 2.7: Detay izimlerinde grlen bulonlar

Resim 2.8: Kolon-kiri birleimlerinde bulon saylarnn gzle kontrol

Resim 2.9: Kolon-aprazlama birleimlerinde bulon saylarnn gzle kontrol

39

Resim 2.10: Kiri-rzgarlk birlrimlerinde bulon saylarnn gzle kontrol

40

UYGULAMA FAALYET UYGULAMA FAALYET

antiyede balantlar yaplan bir yapya ait bulonlu balant kolon-kiri genel kontroln, projede belirtilen bulon says ve bulon ap uygunluk kontrol yaparak rapor dzenleyiniz. lem Basamaklar Yap alanna gidiniz. Yerleim projesini anz. Aks aralklarn kontrol ediniz. Kat yksekliklerini kontrol ediniz. Kolon ebatlarn kontrol ediniz. Kiri ebatlarn kontrol ediniz. Kolon taban kotlarn kontrol ediniz. Bulon adetlerini kontrol ediniz. neriler Dikkatli alnz. Temiz ve itinal olunuz. Disiplinli olunuz. kyafetlerini giyiniz. Gvenlik nlemlerini alnz. Zaman ve malzemeyi kullannz. evreyi korumaya kar duyarl davrannz. nsan haklarna, demokrasinin ilkelerine ve mesleinizle ilgili etik kurallara uygun davrannz.

KONTROL LSTES
Bu faaliyet kapsamnda aada listelenen davranlardan kazandnz beceriler iin Evet, kazanamadnz beceriler iin Hayr kutucuuna (X) iareti koyarak kendinizi deerlendiriniz. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Deerlendirme ltleri Yap alanna gittiniz mi? Yerleim projesini atnz m? Aks aralklarn kontrol ettiniz mi? Kat yksekliklerini kontrol ettiniz mi? Kolon ebatlarn kontrol ettiniz mi? Kiri ebatlarn kontrol ettiniz mi? Kolon taban kotlarn kontrol ettiniz mi? Bulon adetlerini kontrol ettiniz mi? Bulon skma kontrollerini yaptnz m? Evet Hayr

DEERLENDRME
Deerlendirme sonunda Hayr eklindeki cevaplarnz bir daha gzden geiriniz. Kendinizi yeterli grmyorsanz renme faaliyetini tekrar ediniz. Btn cevaplarnz Evet ise lme ve Deerlendirme ye geiniz.

41

LME VE DEERLENDRME LME VE DEERLENDRME

Aadaki cmlelerin banda bo braklan parantezlere, cmlelerde verilen bilgiler doru ise D, yanl ise Y yaznz. 1. 2. 3. 4. 5. ( ) Projede, binann snr lleri, bulon adetleri ve aplar llerek ve saylarak gzle kontrol edilir. ( ) Ayrca nivo yardmyla kotlar; zemin kotu, kat ykseklii, kolon taban kotu, kiri ykseklikleri, at st kotu kontrol yaplr. ( ) Bulon adetlerinin kontrol projeden saylarak yaplr. ( ) Bulonlarn skma kontrolleri akaz anahtarla yaplr. ( ) Kat yksekliklerinin kontrol metreyle ve nivoyla llerek yaplr.

DEERLENDRME
Cevaplarnz cevap anahtaryla karlatrnz. Yanl cevap verdiiniz ya da cevap verirken tereddt ettiiniz sorularla ilgili konular faaliyete geri dnerek tekrarlaynz. Cevaplarnzn tm doru Modl Deerlendirme ye geiniz.

42

MODL DEERLENDRME MODL DEERLENDRME

Fabrika ve antiye ortamnda, size verilen projeye gre, elik yapnn imalat kontroln yapnz.

KONTROL LSTES
Bu modl kapsamnda aada listelenen davranlardan kazandnz beceriler iin Evet, kazanamadnz beceriler iin Hayr kutucuuna (X) iareti koyarak kendinizi deerlendiriniz. Deerlendirme ltleri 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Kontrol edilecek detay noktasna ulatnz m? lgili detaya ait izimi atnz m? lgili detaya ait bulon adetlerini ve kalitesini kontrol ettiniz mi? lgili detaya ait kaynak boylar ve kalnlklarn kontrol ettiniz mi? Toleranslar kontrol ettiniz mi? Detayda kullanlan levhalarn ebatlarn ve kalnlklarn kontrol ettiniz mi? Yap alanna gittiniz mi? Yerleim projesini atnz m? Aks aralklarn kontrol ettiniz mi? Kat yksekliklerini kontrol ettiniz mi? Kolon ebatlarn kontrol ettiniz mi? Kiri ebatlarn kontrol ettiniz mi? Kolon taban kotlarn kontrol ettiniz mi? Bulon adetlerini kontrol ettiniz mi? Bulon skma kontrollerini yaptnz m? Evet Hayr

DEERLENDRME
Cevaplarnz cevap anahtaryla karlatrnz. Yanl cevap verdiiniz ya da cevap verirken tereddt ettiiniz sorularla ilgili konular faaliyete geri dnerek tekrarlaynz. Cevaplarnzn tm doru ise bir sonraki modle gemek iin retmeninize bavurunuz.

43

CEVAP ANAHTARLARI CEVAP ANAHTARLARI

RENME FAALYET-1N CEVAP ANAHTARI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Doru Yanl Yanl Doru Doru D D B B A

RENME FAALYET-2NN CEVAP ANAHTARI 1 2 3 4 5 Doru Doru Yanl Yanl Doru

44

KAYNAKA KAYNAKA
ERL Aytl, Cem NSALAN, elik Yzeylerin Snflandrlmas, Boazii niversitesi, Endstri Mhendislii Blm TSE 1244, elik Yaplarda Boya TSE 3357, elik Yaplarda Kaynak Yapm ve Hesap Kurallar TSE 729, Kaynak in Kalite artlar

45