YAPISAL ÇELİKTE GÜVENİLİR ÇÖZÜM ORTAĞINIZ

ÇELİK YAPI SANAYİ ve Ticaret A.Ş.

Malıkoy Mah. ANADOLU OSB 6. Cad. No:9

Sincan / Ankara /TÜRKİYE
Tel: 444 50 93
http:// www.ronesanscelik.com.tr
info@ronesanscelik.com.tr

ROKETSAN
KOMPOZİT ÜRETİM HATTI PROJESİ
ÇELİK KONSTRÜKSYON İMALAT VE
MONTAJ
İŞ PLANI
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 1 /9

İçindekiler
1. AMAÇ.....................................................................................................................2
2. KAPSAM................................................................................................................2
3. İŞ MİKTARLARI...................................................................................................3
4. ÜRETİM TESİSLERİMİZ ÇALIŞMA SİSTEMİ TARİFİ .................................4
A- MALZEME KABUL İSTASYONU.......................................................................4
B-ÖN KUMLAMA İSTASYONU...............................................................................4
C-PARÇA HAZIRLAMA İSTASYONU....................................................................4
C-ÇATIM İSTASYONU.................................................................................................5
D-KAYNAK İSTASYONU..............................................................................................5
E-SON KUMLAMA İSTASYONU..................................................................................6
F-BOYA, PAKET ve SEVK İSTASYONU.....................................................................6
5. İŞ PROGRAMI........................................................................................................7
6. EKİPMAN PROGRAMI...........................................................................................7
EK-1...............................................................................................................................7
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 2 /9

1. AMAÇ
Bu iş planının amacı EPİK İnşaat tarafından yapılacak ROKETSAN
KOMPOZİT ÜRETİM HATTI PROJESİ kapsamında yer alan çelik
konstrüksiyon imalat, teslimat ve montaj işlerinin planlamasının
yapılmasıdır.

2. KAPSAM
- Firmamız mühendislik bölümü tarafından aşağıda verilen lisanslı
yazılımlar kullanılarak imalat resimlerinin hazırlanması.
Fabrikamızdaki tüm ekipmanlar CNC olduğu için hazırlanan tüm imalat
resimleri çevrimiçi olarak ekipmanlara aktarılmaktadır.
 TEKLA STRUCTURES STEEL v2018/v2019
 AutoCAD

- TS EN 10025-2:2006 standardına göre S235 JR /S275 JR kalitesinde

ham malzeme temini. Ham malzeme tedarik ettiğimiz onaylı ana
tedarikçilerimiz aşağıda belirtilmiştir.
 ARCELOR MITTAL –RZK ÇELİK A.Ş  
 EAG DEMİR SAN.A.Ş.
 KARDEMİR
 ERDEMİR     
 CECELİ DEMİR A.Ş  
 MMZ ONUR BORU A.Ş. 
 ANKARA ÇELİK BORU

- Firmamız tarafından hazırlanan kalite planına uygun olarak EN-1090- 2

standardı EXC 2 sınıfında onaylı PQR ve WPS’ lere uygun olarak
sertifikalı kaynakçılarımız ile imalat yapılması ve tahribatsız muayene
işlemlerinin yerine getirilmesi. Firmamızın sahip olduğu ilgili
uluslararası sertifikaları, örnek kalite planı, örnek PQR/WPS ve
kaynakçı sertifikaları EK-1’ de verilmiştir.
- Üretilen çelik elemanların kir, toz ve yağ temizliği sonrası İsveç
standardı SIS 055900 uygun olarak SA 2½ (SSPC.SP1 0) kalitesinde
otomatik veya manuel ekipmanlar ile kumlanması.
- Kumlanan çelik elamanların 80 mikron Çinko Fosfat Epoksi Astar
(Penguard HSP Zp / Intergard 2511 veya muadili) ve 80 mikron
Poliüretan Son Kat (Futura Classic/ İnterthane 990SG veya muadili) ile
boyanması. Onaylı tedarikçilerimiz aşağıda verilmiştir.
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 3 /9

 Jotun
 Kemipaz/İnternational
 Kanat

- DIN EN 14399-4:2006-06 standardına uygun olarak 10.9 kalitesinde

sıcak daldırma galvanizli cıvata, somun ve rondela temini. Onaylı
tedarikçilerimiz aşağıda verilmiştir.
 Kaleliler
 Mitaş

- 8.8 kalitesinde ankraj temini. Onaylı tedarikçilerimiz aşağıda

verilmiştir.
 Kaleliler
 Mitaş

- Boyanan veya temin edilen malzemelerin karayolları kasa içi

taşımasına uygun olarak paketlenmesi ve Ankara/Elmadağ Şantiyesine
teslim edilmesi.

- Her türlü vinç, konaklama, iaşe, şantiye yönetimi ve teknik emniyet

malzemelerin temini tarafımıza ait olmak üzere teslim edilen çelik
imalatın yürürlükteki teknik emniyet standart ve kurallarına uygun
olarak montajının yapılması. Nakliye nedeni ile sahada ön montaj
yapılması gereken parçalar montaj öncesi yerde birleştirilerek yerine
monte edilecektir.

3. İŞ MİKTARLARI

- KMGÜ-1 615.968 kg
- KMGÜ-2 334.214 kg
- NKÜ 301.230 kg
- Isı Merkezi 48.380 kg
- Trafo 10.304 kg
- Ankraj 28.217 kg
Toplam 1.338.313 kg
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 4 /9

4. ÜRETİM TESİSLERİMİZ ÇALIŞMA SİSTEMİ TARİFİ

Yıllık 13.500 ton üretim kapasitesine sahip olan Rönesans Çelik Yapı
Üretim Tesisleri toplam 60.000 metrekarelik bir alana kurulmuş olup,
20.000 metrekare kapalı üretim holleri, açık depolama alanları, kaynak
okulu, mühendislik ofisi ve idari bölümler bulunmaktadır. Üretim tesisleri
içinde mevcut makine ve ekipmanlar rasyonel bir imalat akışını
sağlayacak şekilde seçilmiş ve yerleştirilmiştir.
Üretim tesislerimiz ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS
18001:2007, EN 1090-2 EXC4, EN 3834-2, EN 1090-1:2009 + A1:2011
göre CE Markalama ZA.3.2 ve Z.A 3.4 sertifikalarına sahiptir
Üretim Tesislerimizde ana iş istasyonları düzenlemesi yapılmıştır ve her
istasyon için bir kalite kontrol inspektörü atanmıştır. Bu sistem aşağıda
kısaca tarif edilmiştir;

A- MALZEME KABUL İSTASYONU

Üretim tesislerimizde genellikle muhtelif ebatta profil, muhtelif kalınlıkta
saç ve muhtelif çaplarda boru ve dolu yuvarlak malzeme kullanılır.
Malzeme kabulünde sıkı bir Kalite Kontrol denetlenmesine tabidir. Temini
talep edilen malzemelerin kalitesi; teslimatla birlikte sunulması gerekli
sertifikalar sipariş sırasında satıcıya bildirilir.
Doküman, Gözle Muayene ve Ölçü Kontrolü yapılıp kabulü yapılan
malzemeler Kalite Kontrol İnspektörleri tarafından kalitesine uygun şekilde
izlenebilirlik sağlanması açısından damgalandıktan sonra cins ve
ebatlarına göre tasnif edilerek stoklara alınır.
Kabul edilmeyen malzemeler uygun işaretleme ve markalama ile ayrı bir
alanda tasnif edilerek iade işlemleri gerçekleştirilir.

B-ÖN KUMLAMA İSTASYONU

İmalat için talep edilen malzeme görevli ekipler tarafından tavan vinci
vasıtasıyla imalat işleminin ilk kademesini teşkil eden Shoot Blasting
(Çelik bilye ile otomatik kumlama ) ünitesine alınır. Burada standartları
tarif ettiği SA 2 ½ kalitesinde parlak gümüşi renkte ve her türlü pas ve
benzer malzemelerden temizlenmiş bir yüzey elde edilir.

C-PARÇA HAZIRLAMA İSTASYONU

Shoot Blasting’ den çıkan saç malzemeler tavan vinçleri vasıtasıyla CNC
kontrollü plazma kesiciler ve alevli kesim tezgahlarına alınır. Kesim
işlemini takiben ölçü kontrolü yapılan saç malzemelerde delik açma işlemi
varsa CNC kontrollü otomatik delme tezgahında (AKYAPAK marka) delik
açma işlemleri tamamlanır.
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 5 /9

Shoot Blasting’ den çıkan profil malzemeler tavan vinçleri vasıtası ile CNC
kontrollü otomatik profil delme ve kesme makinesine (FICEP Marka)
alınarak kesme ve delime işlemleri tamamlanır.
Boru ve kutu profil malzemeler mevcut testereler ile kesilir.

Profil Delme ve Kesme tezgâhında delinemeyen delikler Radyal Matkaplar

vasıtasıyla delinir.
Kalite planına uygun olarak tüm kontrolleri yapılan parçalar bir sonraki
istasyona ilgili formları ile imza karşılığında teslim edilir.

C-ÇATIM İSTASYONU
Parça hazırlama istasyonunda kesilip, delinip imalat için hazırlanan saç,
profil, boru ve yuvarlak malzemeler sal ile çatım istasyonuna sevk edilir.
Çatım istasyonunda parçalar projelerine göre monte edilir ve puntalanır.
Bu arada Profil Delme ve Kesme tezgâhında delinemeyen veya imalat
sırasında delinecek delikler Manyetik Matkaplar kullanılarak delinir.
İmalat hollerinde gerekli malzeme hareketi mevcut ve yüksek kapasiteli
tavan vinçleri ile yapılır
Kalite kontrol grubu tarafından ölçü ve malzeme kontrolü yapılan yarı
mamul parçalar, projesine uygun olarak yapılmışsa kaynak izni verilir ve
kaynak istasyonuna aktarılır.

D-KAYNAK İSTASYONU
Kaynak işlemlerini ilgili onaylı PQR/WPS’ lere uygun olarak sertifikalı
kaynakçılar tarafından yapılır. Gerekli durumlarda kaynak işlemi öncesi
kontrollü ön tavlama yapılır.
Kaynak işlemlerinde kalibrasyonlu gazaltı ve tozaltı kaynak makineleri
kullanılır.
Kaynak yapılacak malzemede eğer kaynak ağzı açılacak ise WPS’ ye
uygun olarak düzgün formda kaynak ağzı açılır.
Kaynak işleminde kaynağın başlangıç ve bitiş yerlerinde kaynakçılarımız
kaynağa başlarken ve bitirirken aşırı dikkatli davranarak oluşabilecek
krater çatlaklarına karşı önlem alırlar.
Kaynaklarımızda sürekli kontrol, sertifikalı kaynakçı ve kaynak yöntem
kriterleri dikkate alındığından kenar yanığı (undercut), gözenek, nüfuziyet
azlığı, iş parçasını delme (Melt-through), kaynak dikişi bozuklukları,
sıçrama ve benzeri kaynakla kusurlarına rastlanmaz.
Kalite planına göre gerekli kaynaklarda tahribatsız muayene testleri
yapılarak test raporları düzenlenip kalite dosyasında saklanır.
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 6 /9

Gerekli kalite kontrolleri ve/veya tahribatsız muayene işlemleri sonucunda

kabul edilmeyen parçalar standartlara uygun tamir işlemine tabi tutulur ve
test ve kontroller yenilenir.
Gerekli kalite kontrolleri ve/veya tahribatsız muayene işlemleri sonucunda
kabul edilen parçalar cüruf, çapak ve diğer imalat etkilerinin giderilmesi
için tel fırça, parmak taş, vb gibi aletler ile yoğun temizlik işlemlerine tabi
tutulur.
Son kabul kontrolleri yapılan imalatlar son kumlama istasyonuna sevk
edilir.

E-SON KUMLAMA İSTASYONU

Son Kumlama öncesi parçalar üzerindeki, toz, kir ve yağ gerekli
kimyasallar da kullanılarak temizlenir.
Boya öncesi tüm imalatlar parça ölçüsüne göre otomatik ve manuel
kumlama işlemine tabi tutularak gerekli yüzey pürüzlüğü ilgili standarda
göre sağlanır ve kalite kontrol inspektörü tarafından yapılan ölçümler ile
bu husus kayıt altına alınır.

F-BOYA, PAKET ve SEVK İSTASYONU

Gerekli yüzey pürüzlüğüne sahip parçalar boya istasyonunda airless spray
sistemi ile boyama işlemine tabi tutulur. Boyama işlemi sırasında yaş film
ve kuru film kalınlıkları uygun test aletleri ile kontrol edilir.
Katlar arası geçişlerde uygun boya kuruması sağlanmadan diğer kata
boya işlemi uygulanmaz.
Boya istasyonu ortam koşulları sıcaklık, nem ve havalandırma kriterlerine
göre kontrol altında tutulmaktadır. Özellikle kış aylarında otomatik ölçüm
cihazları ile devreye giren ısıtma sistemiz bulunmaktadır.

Ölçüm ve kontroller neticesinde ve gerekli kuruması gerçeleşen parçalar

sevkiyata uygun olarak paketlenir ve sevk işlemi gerçekleştirilir.
 BelgeNo RÇY-İŞPL-002
İŞ PLANI Tarih 18.03.2019
Rev. 0
Sayfa 7 /9

5. İŞ PROGRAMI

İlave edilecek

6. EKİPMAN PROGRAMI

İlave edilecek

EK-1

İlave edilecek